附件B:

機電設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范及要求

一、設(shè)備安裝總體要求

1.1加壓泵站調(diào)蓄清水池、水泵房、加氯間和配電間給排水、電氣（室外電

氣、變配電室、電氣動力、照明、防雷與接地等）、智能建筑、消防設(shè)施等所涉

及的工藝管材管件、機電設(shè)備等的采購及安裝。為保證加壓泵站項目施工質(zhì)量，

承包人在施工時需嚴(yán)格執(zhí)行本技術(shù)要求。凡本技術(shù)要求未作規(guī)定的均應(yīng)按國家及

地方現(xiàn)行的有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.2安裝工程項目內(nèi)容分界點劃分：

a.加壓泵站項目范圍內(nèi)所有工藝機電設(shè)備采購（甲供設(shè)備除外）、安裝（甲

供設(shè)備包安裝除外）、單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及竣工驗收；

b.加壓泵站項目范圍內(nèi)所有電氣設(shè)備（10KV高壓變電設(shè)備及高壓進線、自

控儀表設(shè)備及甲供設(shè)備除外）及照明采購、安裝、單體調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試及竣工

驗收；

c.加壓泵站項目范圍內(nèi)所有工藝、雨水、給水、排水、消防管道及管件、

水泵、閥門、閘門、傳力接頭、加氯系統(tǒng)、起重機等材料設(shè)備（甲供設(shè)備、材

料除外）采購、安裝、試驗、試壓及竣工驗收。

d.調(diào)蓄清水池進水管與配水管的管線分界點為圖紙上鋼管與球墨鑄鐵管

連接處，鋼管部分（含法攔）為乙供部分，接口由加壓泵站總平負責(zé)連接，泵

站出水管與配水管管道分界點為圖紙上鋼管與球墨鑄鐵管連接處，鋼管部分（含

法蘭）為乙供部分。

e.加壓泵站電源電纜采購、敷設(shè)、測試、試驗及竣工驗收（含電源配電柜

進線開關(guān)上端接線）。

L3設(shè)備、材料采購及相關(guān)要求：

a.承包人在本工程項目的設(shè)備、材料在選定采購品牌前須報發(fā)包人、監(jiān)理

單位書面同意；對承包人選擇的采購品牌不滿意時，發(fā)包人有權(quán)進行更換，且

該設(shè)備材料價格保持投標(biāo)報價不變；

b.招標(biāo)工程量清單中指定的“乙供甲控設(shè)備”參照合同相關(guān)約定執(zhí)行，其

他設(shè)備材料均由承包人組織采購，在選定采購品牌前須報發(fā)包人、監(jiān)理單位書

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面同意。

C.承包人采購設(shè)備、材料品牌推薦一覽表參照下表：

承包人采購設(shè)備、材料品牌參考一覽表

序號設(shè)備材料名稱規(guī)格型號參照品牌投標(biāo)人擬選用品牌

上海冠龍、鄭蝶、株洲南方、安徽

1閥門、閘門所有管徑

銅都等或優(yōu)于以上品牌

黃埔振興、佛山鑫水源、順德朗通、

2鋼制管道及管件所有管徑

順德一重等或優(yōu)于以上品牌

圣戈班、新興鑄管、高平汝氏、大

3球磨鑄鐵管所有管徑

通或優(yōu)于以上品牌

安徽國通、聯(lián)塑、雄塑、三菱等或

4PE管所有管徑

優(yōu)于以上品牌

動力電纜、控制電深圳金龍羽、廣州電纜廠、珠江電

5所有規(guī)格

纜、照明電線纜、遠東電纜等或優(yōu)于以上品牌

飛利浦、雷士、歐普等或優(yōu)于以上

6室內(nèi)照明燈具所有規(guī)格

品牌

施耐德、西門子、歐普等或優(yōu)于以

7照明開關(guān)及插座所有規(guī)格

上品牌

雷士照明、國泓戶外照明、佛山照

8路燈燈桿6米

明等或優(yōu)于以上品牌

梅州超宇、河南天橋、東莞臺冠等

9起重機2t

或優(yōu)于以上品牌

1.4本項目設(shè)備、工藝管道材料施工完結(jié)，或進入下道工序前必須按照安全

文明施工相關(guān)要求進行設(shè)備、管道等已就位或安裝完成成品進行相應(yīng)保護措施,

否則不得進入下一工序施工。

1.5承包人在正式施工前應(yīng)及時做好（包括不限于）以下相關(guān)準(zhǔn)備工作：

a.熟悉、審查設(shè)計圖紙，參加設(shè)計交底和圖紙會審。

b.編制詳細施工組織設(shè)計；

c.組建施工管理機構(gòu)和相應(yīng)的專業(yè)施工隊伍，并進行進場前的教育；

d.修建臨時設(shè)施，平整場地，確定施工范圍，做好圍擋，拆除地下、地面障

礙物，落實地下管線保護措施;

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e.編制材料供應(yīng)計劃并做好供應(yīng)，安排非標(biāo)準(zhǔn)件加工以及施工機具設(shè)備的維

修保養(yǎng)工作；

f.接通施工用電，接通施工用水管路，確定材料、設(shè)備運輸線路；

g.落實施工場外的場地和運輸?shù)缆罚M織施工機械設(shè)備和材料進場；

h.編制施工計劃，安排好施工程序，協(xié)調(diào)好各工序及各專業(yè)間的配合工作；

i.制定好各設(shè)備安裝調(diào)試方案；

j.做好安全和技術(shù)交底，安排好試驗工作；

k.對已完成的工程和專業(yè)進行檢查，落實已完工程保護措施。

L6施工、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

承包人應(yīng)按照國家和行業(yè)所有現(xiàn)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙和設(shè)計要求以及

招標(biāo)人的要求進行施工和驗收。應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（包括但

不限于）如下（當(dāng)遇有修訂時，執(zhí)行新修訂版本。若投標(biāo)人選用本條款以外的標(biāo)

準(zhǔn)時，則應(yīng)提供相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范供招標(biāo)人審查）：

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185-2009

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑施工作業(yè)勞動保護用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》JGJ184-2009

《施工現(xiàn)場臨時建筑物技術(shù)規(guī)程》JGJ/T188-2009

《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720—2011

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程》GB3787-2006

《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-2002

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《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-2010

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006

《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2006

《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006

《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-2014

《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及險收規(guī)范》GB50256-96

《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗收規(guī)范》GB

50173-92

《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-96

?1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50575-2010

《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50147-2010

《電氣裝置安裝工移電力變開器、油漫電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》

GB50148-2010

《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GB50149-2010

《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》GB50170-2006

《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB

50171-2012

《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》GB50172-2012

《低壓母線槽選生、安裝及驗收規(guī)程》CECS170：2004

《電氣裝置安裝二程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB

50257-2014

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》GB50617-2010

《套接緊定式鋼導(dǎo)管電線管路施工及驗收規(guī)程》CECS120:2007

《建筑物低壓電源電涌保護器選用、安裝、驗收及維護規(guī)程》CECS174：2004

《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002

《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131-2007

《給水排水儀表自動化控制工程施工及驗收規(guī)程》CECS162：2004

《通信管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50374-2006

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《電子信息系統(tǒng)機房施工及驗收規(guī)范》GB50462-2008

《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312-2000

《用戶電話交換系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50623-2010

《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50601-2010

《建筑物防雷裝置檢測技術(shù)規(guī)范》GB/T21431-2008

《起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則》TSGQ7016-2008

《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009

《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

《壓力管道元件制造許可規(guī)則》TSGD2001-2006

《壓力管道安裝許可規(guī)則》TSGD3001-2009）

《起重機械安全規(guī)程》GB6067-2010

1.7承包人應(yīng)制定詳細的安裝實施計劃提交甲方及監(jiān)理確認(rèn)，內(nèi)容應(yīng)包括

（但不限于）：

a.進度計劃：細化至每臺設(shè)備（包括機電部分）的吊裝、安裝調(diào)試、竣工檢

驗的進度。

b.施工方法：每臺設(shè)備（材料）進入現(xiàn)場的運輸方法、吊裝方法、本體安裝

方法和各種安全開關(guān)安裝精度的控制方法等。

c.人員配備：安裝中的技工人數(shù)、安裝現(xiàn)場工程師人數(shù)、總?cè)藬?shù)以及資質(zhì)說

明。

d.工程管理：管理架構(gòu)，進度、質(zhì)量、技術(shù)、安全等方面的人員設(shè)置及管理

方法等。

1.8安裝進場前相關(guān)要求：

a.承包人應(yīng)自備或租借各種施工機械以滿足施工需要，需使用現(xiàn)場已安裝的

吊車等設(shè)備時應(yīng)征得甲方同意后方可使用。承包人應(yīng)規(guī)劃好運輸路線用手設(shè)備通

過通道、臺階，以及提升到安裝位置?，F(xiàn)場施工時承包人應(yīng)配備必要的防火消防

設(shè)施。

b.安裝開始前，安裝單位要會同甲方及監(jiān)理進行安裝前的全面檢查，確認(rèn)安

裝單位是否已具備進場條件。

c.承包人應(yīng)對安裝現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)土建及設(shè)備基礎(chǔ)是否符合要求，認(rèn)真

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核對現(xiàn)場的安裝尺寸（包括定位及基礎(chǔ)尺寸）、所有預(yù)埋件等。

d.承包人應(yīng)充分理解并掌握設(shè)備供應(yīng)商提供的安裝指導(dǎo)文件的內(nèi)容，備齊安

裝工具、器材及人力，準(zhǔn)備好運輸、裝卸及吊裝方案。

e.承包人按照合同條款、施工布置圖以及有關(guān)的安裝技術(shù)文件的要求，進行

裝運、吊裝、安裝、調(diào)試及檢查等施工作業(yè)，完成全部機件的安裝工作。

f.吊裝是安裝工作的一個重要組成，由工程承包人負責(zé)完成，如工程承包人

沒有相應(yīng)的起重資質(zhì)，應(yīng)委托專業(yè)起重單位進行，所采用的方法應(yīng)保證設(shè)備不受

損，也不能使建筑物受損。

1.9安裝過程中的質(zhì)量控制包括但不限于以下要求：

a.承包人應(yīng)建立、健全貫徹質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控

制流程。

h.建立自檢、互檢制度。每個分項目或某個獨立機組的施工組都應(yīng)指定質(zhì)量

負責(zé)人，負責(zé)落實這項工作。

c.嚴(yán)格按照本項目設(shè)備供貨商提供的安裝技犬要求和有關(guān)文件（手冊）的規(guī)

定以及甲方提供的設(shè)計圖紙進行。

d.安裝過程中注意對設(shè)備的保護。在安裝過程中，對已安裝的設(shè)備或部件，

當(dāng)停止安裝時，必須用編織布保護起來，以防土建裝修或其他施工單位損壞或弄

臟扶梯部件，特別是水泵、電機、閥門動力頭、控制箱、電纜等。投標(biāo)人應(yīng)在投

標(biāo)書中詳細說明保護指施。

e.承包方須嚴(yán)格按照發(fā)包方給定的技術(shù)交底數(shù)據(jù)進行工程作業(yè)，隱蔽工程覆

蓋前必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后方可進行下一道工序。

f.必須認(rèn)真填寫安裝質(zhì)量記錄，不得憑記憶填寫安裝記錄。

g.應(yīng)自覺接受技術(shù)督導(dǎo)人員和駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)，隨時接受他們對安裝

工藝、工序、進度以及由承包人提供的設(shè)備、材料進行檢查和試驗，凡經(jīng)檢查為

不合格的，承包人必須進行更換、整改、返工或糾正，否則，技術(shù)督導(dǎo)人員和監(jiān)

理工程師不給予簽字確認(rèn)，由此引起的工期延誤或損失，發(fā)包方有權(quán)按有關(guān)合同

條款處罰。

h.在安裝工程完成或者局部完成后，技術(shù)督導(dǎo)人員和監(jiān)理工程師發(fā)現(xiàn)或懷疑

設(shè)備某個部件存在缺陷或故障，要求承包人查找時，承包人不得拒絕，所發(fā)生的

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費用將由責(zé)任人負責(zé)。

i.甲方所進行的各種檢查、試驗和簽證，均不解除承包人對所有承包工程安

裝質(zhì)量所負的全面責(zé)任（質(zhì)量問題是由于設(shè)計及制造原因引起的除外）。

二、機電及工藝設(shè)備安裝相關(guān)技術(shù)要求

2.1對承包人采購設(shè)備的一般要求

2.1.1承包人供貨設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同要求，承包人應(yīng)

按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進行驗收。全部文件記錄由承包人妥善保管，竣工

時一并交發(fā)包人。設(shè)備采購均包含構(gòu)成該設(shè)備系統(tǒng)的本體核心設(shè)備及其配件、電

氣及控制等必要的配套輔助設(shè)備。安裝完成后均能構(gòu)成完整的設(shè)備系統(tǒng)，實現(xiàn)該

設(shè)備的運行目標(biāo)，且能便于操作和實現(xiàn)自動控制。

2.1.2發(fā)包人有對設(shè)備提供參照品牌的，應(yīng)在參照品牌內(nèi)進行選擇采購，未

有參照品牌的設(shè)備必須為國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，在選定采購品牌前應(yīng)報發(fā)包人及監(jiān)

理單位審批同意。

2.1.3、設(shè)備必須具備良好的品質(zhì)，生產(chǎn)或供貨廠家必須具備可靠的、可持

續(xù)的售后服務(wù)體系和能力。

2.1.4、設(shè)備須全面考慮設(shè)備的運行環(huán)境，選擇適合在水廠環(huán)境、當(dāng)?shù)貧夂?/p>

環(huán)境和水介質(zhì)中長期的、性能穩(wěn)定的工作的設(shè)備。

2.1.5、隨設(shè)備配套的配電箱及控制箱必須專足夠接線空間，外形美觀，便

于安裝和觀察運行情況等。

2.1.6、配電箱及控制箱的二次元器件配置（含斷路器、接觸器及繼電器等）

參照采用ABB、施耐德、西門子、歐姆龍等知名品牌。柜內(nèi)端子、按鈕、變送器、

互感器及表計等二次原件及配件參照采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品；

2.1.7、接線端子、連接片的安全性能應(yīng)符合GB16836的規(guī)定，各類按鈕、

開關(guān)等操作件的操作壽命不應(yīng)少于20000次及以上，各類儀表等測量元件，當(dāng)施

加一定電量時，應(yīng)指示相應(yīng)的電量值，其精度應(yīng)符合規(guī)定值，不應(yīng)出現(xiàn)失靈或指

示錯誤的現(xiàn)象。

2.1.8、電線（纜）參照國內(nèi)知名品牌產(chǎn)品，具有名牌產(chǎn)品稱號及國家免檢

產(chǎn)品認(rèn)證；按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，及安全認(rèn)證標(biāo)志；外觀

檢查要包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻；無壓扁、扭曲，耐熱、

阻燃的電線、電纜外護層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)；按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕

緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的居；對電線、電

纜絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測，

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且應(yīng)合格。

2.1.9、導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固

可靠。盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。電纜芯線和所配導(dǎo)線的

端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。屏柜內(nèi)配線顏色

按規(guī)程要求，且顏色一致，配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。

每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面

的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)

加平墊片。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。

2.1.10、配電箱及控制箱的排風(fēng)系統(tǒng)、照明、端子、表識等必須符合國家標(biāo)

準(zhǔn)。箱（柜）體構(gòu)架用冷彎型鋼局部焊接或組裝而成。箱（柜）體的尺寸應(yīng)同類

型統(tǒng)一，材質(zhì)選用2.01nm及以上優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，戶內(nèi)配電箱防護等級IP40,戶

外配電箱材質(zhì)應(yīng)選用2.0mm及以上304不銹鋼鋼板，防護等級IP45,表面應(yīng)保

證平滑，部件接頭處表面齊平、無毛刺。每臺柜柜體正面應(yīng)有永久的銘牌標(biāo)志，

銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、編號、型號、額定參數(shù)、重量及其它

重要數(shù)據(jù)，柜內(nèi)主要元件應(yīng)有永久的銘牌，銘牌應(yīng)字跡清晰（中文）、經(jīng)久耐用。

柜體外露部分顏色采生RAL7035.柜門用轉(zhuǎn)軸式活動較鏈與構(gòu)架相連，安裝、拆

卸方便。門的折邊處均嵌有橡膠塑條，能防止門與柜體直接碰撞，并具備防雨功

能?？刂葡渲Ъ馨辞鍐我筮x用不小于6150不銹鋼管立柱。

2.1.11、電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且

附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影

響其它電器及導(dǎo)線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件

之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套餐管。盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地

要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置,

其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。裝有電器元件的儀表門及柜內(nèi)的安裝

件與構(gòu)架形成完整的接地保護電路，保持電氣的連續(xù)性。

2.1.12、必須提供設(shè)備的安裝、運行、維護說明書，一次、二次接線圖，檢

驗證書（如有），產(chǎn)品合格證等。

2.2承包人機電安裝的具體技術(shù)要求

2.2.1通用設(shè)備安裝一般程序

a.設(shè)備開箱、點件、驗收。

b.設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線、檢查、驗收。

c.設(shè)備吊裝、就位、初平灌漿。

d.設(shè)備精平、清洗檢查、加注潤滑油。

e.設(shè)備成品保護。

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f.設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)。

2.2.2標(biāo)準(zhǔn)及資料依據(jù)

a.通用設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)

技術(shù)要求。

b.承包人應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠提供的經(jīng)監(jiān)理工程師審批的安裝圖紙及相

關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件進行安裝、調(diào)試及驗收。對于進口設(shè)備的安裝,

應(yīng)首先遵循設(shè)備供貨廠家提供的安裝運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并不低于國內(nèi)的規(guī)范要求標(biāo)

準(zhǔn)，并切實做好成品的保護。

c.所有設(shè)備的安裝標(biāo)高都應(yīng)該來源于土建設(shè)計的絕對標(biāo)高，因此在交接和移

植設(shè)計高程時，要有交接手續(xù)并經(jīng)監(jiān)理、土建、安裝責(zé)任人員簽字確認(rèn)。

2.2.3機械、設(shè)備部分

2.2.3.1設(shè)備基礎(chǔ)及預(yù)埋件

a.設(shè)有獨立的混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設(shè)備。在土

院基礎(chǔ)施工前，安裝應(yīng)配合核對基礎(chǔ)與設(shè)備底座及預(yù)留她腳螺栓孔尺寸。核對無

誤后方可澆灌混凝土。

b.基礎(chǔ)必須達到設(shè)計強度的70與才能進行設(shè)備安裝。二次灌漿的地腳螺栓必

須垂直于預(yù)留孔中心，孔的深度應(yīng)大于地腳螺栓長度30mm以上。螺栓外露螺紋

3-5扣。調(diào)整墊鐵按設(shè)備對基礎(chǔ)的負荷量計算配置。設(shè)備就位前不能忽視對基

礎(chǔ)表面和預(yù)留孔的清洗，保證二次灌漿的質(zhì)量。

c.設(shè)備的找正按照設(shè)計標(biāo)明的軸線尺寸確定安裝基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線用墨線劃于

基礎(chǔ)表面，以設(shè)備軸線對正。設(shè)備的找平采用水平儀在設(shè)備的需要保持水平面的

經(jīng)過機械加工的表面測量。同時也可用框式水平測量其垂直度來獲取水平度。有

高程要求的設(shè)備其高程控制采用水準(zhǔn)儀在土建構(gòu)筑物的絕對標(biāo)高處進行轉(zhuǎn)移測

量。

2.2.3.2水泵泵組的安裝

a.應(yīng)該在工藝管道安裝前做好水泵的精平工作。

b.安裝程序：基礎(chǔ)檢查一開箱檢查一放線一基礎(chǔ)平整一地腳螺栓安裝一設(shè)備

就位安裝一校正調(diào)整一基礎(chǔ)灌漿一二次精平一附件安裝一各部位檢查一試運轉(zhuǎn)。

c.基礎(chǔ)檢查：依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計要求，檢查泵組基礎(chǔ)平面尺寸、標(biāo)高

及表面平整度，復(fù)查地腳螺栓眼孔尺寸及眼孔內(nèi)的清潔情況，并按要求與監(jiān)理、

土建施工方辦理設(shè)備基礎(chǔ)驗收相關(guān)手續(xù)。

d.設(shè)備開箱：設(shè)備開箱應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、供貨單位等共同進行,

并做好設(shè)備開箱檢查記錄；根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對泵組與安裝位相應(yīng)的型號和

零部件包括：葉輪、泵殼和其它部位的主要尺寸，泵組進、出口的法蘭直徑等是

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否與設(shè)計相符；電機及泵組旋轉(zhuǎn)方向，電機接線盒方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)

定；進水口、出水口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，檢查各切削加工面、機殼的防腐情況和

轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

e.泵組安裝：泵組在搬運、吊裝的過程中應(yīng)盡量以大型機械設(shè)備配合，避免

損傷，注意對外殼和葉輪的保護；根據(jù)設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件要求，做好墊鐵的選

配組對及標(biāo)記，各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接

合面的70%,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；機組安裝縱、橫向不水平度的檢測調(diào)整。

f.整體出廠的水泵尚在保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，清洗和檢查應(yīng)符合

設(shè)備技術(shù)要求。

g.水泵均應(yīng)整體安裝，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水

平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,測量時應(yīng)選擇在泵的進出口法蘭面或其它水平面上,

依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件及設(shè)計要求用水平儀測量進行。

h.與水泵連接的管道、閥門等均應(yīng)有支架，泵不得直接承受管道、閥門等的

重量，水泵地腳螺栓及各連接螺栓均應(yīng)采用不銹鋼螺栓或廠家配置。

i.相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

j.水泵的試運行前必須檢查各指示儀表及電控裝置準(zhǔn)確、可靠，各連接部件

無松動，泵的試運轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗、電氣測試結(jié)束

通水后進行。

2.2.3.3起重設(shè)備安裝

a.起重設(shè)備安裝進場前應(yīng)按照特種設(shè)備相關(guān)要求向所在地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部

門辦理相關(guān)報備手續(xù)，安裝過程及調(diào)試完成后向所在地技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門辦理質(zhì)

量監(jiān)督及驗收、取證相關(guān)手續(xù)。

b.安裝程序：設(shè)備及工字鋼檢驗一工字鋼安裝一檢驗一起重機安裝一符合試

驗；

c.工字鋼軌道安裝完成后，其縱向水平度不應(yīng)超過1/1500,在最高點與最低

點之差不應(yīng)大于10mm,工字鋼橫向水平度不超過寬度的l/100o

d.起重機軌道凸緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間隙為3-5mmo

e.試運轉(zhuǎn)程序：試運轉(zhuǎn)前檢查一空負荷試運轉(zhuǎn)一岸負荷試運轉(zhuǎn)一動負荷試運

轉(zhuǎn)。注意上一步驟未合格之前，不得進行下一步的試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)必須

符合規(guī)范及設(shè)備隨機文件的要求，并由安裝單位負責(zé)報驗并通過有關(guān)行政主管部

門的檢查驗收。

2.2.3.4軸流通風(fēng)機安裝

安裝于房頂?shù)耐L(fēng)機，在土建屋面防水施工前應(yīng)作好固定件或螺栓的埋設(shè)，

防水施工后再安裝風(fēng)機，并注意對防水層的保護。安裝于墻壁的風(fēng)機，應(yīng)注意對

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墻面的保護，安裝完成后按照墻面要求進行恢復(fù)及孔洞的封堵。

2.2.3.5閘門、閥門安裝

a.閥門安裝前，各部件表面應(yīng)進行清掃，閥門的橡膠密封圈在清掃時應(yīng)注意

不使其與汽油及油脂類接觸，以免橡膠變質(zhì)。

b.閘門安裝必須復(fù)核土建施工面的平整度滿足要求后才能安裝，并保證導(dǎo)桿

的垂直度要求，確定閥桿位置能保證閥桿垂直時才能固定啟閉機，閘門框安裝固

定后進行周邊與土建的二次灌漿或填縫。

c.安裝應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的要求進行，安裝完成后應(yīng)對自動化元件等進行校

驗準(zhǔn)確，并按規(guī)范進行閘、閥門動作試驗。

d.在閥門、閘門安裝完成后，閘門二次灌漿及基礎(chǔ)支墩應(yīng)養(yǎng)護到足以承受閥

門的全部重量和動作時的反作用力。

2.2.3.6潛水泵的安裝

a.設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱驗收檢查，核對相關(guān)零部件及配件是否齊全，有無

破損，并按相關(guān)要求辦理險收手續(xù)。

b.水泵安裝前零件和部件的所有配合面螺紋止口端面等均應(yīng)清洗潔凈，耦合

器和導(dǎo)桿應(yīng)進行尺寸核對和試組裝。

c.出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸工作部件轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)

象。

d.泵就位后耦合器和池壁導(dǎo)桿直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵成套機

組入池部分在池內(nèi)應(yīng)能自由上下潛水泵不得損傷耦合器密封圈及潛水電纜。

e.基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚水管與泵座連接的耍求。

f.自動耦合器應(yīng)平直螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰藥并應(yīng)清洗潔凈。

g.電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時，用500兆歐搖表測量絕緣電阻不應(yīng)小

于100兆歐。

2.2.3.7計量泵/隔膜計量泵的安裝

a.設(shè)備安裝前應(yīng)進行開箱驗收檢查，核對相關(guān)零部件及配件是否齊全，有無

破損，并按相關(guān)要求辦理驗收手續(xù)。

b.泵的外表應(yīng)無損傷密封應(yīng)良好柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道隔膜

式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。

c.整體安裝的泵縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差

不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量解體安

裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面軸的

外露部分底座的水平加工面上進行測量。

d.在調(diào)節(jié)機座內(nèi)安全補油閥組泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油均應(yīng)符

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合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體。

e.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。

f.各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象。

2.2.3.8電磁流量計的安裝

a.流量計安裝應(yīng)按照設(shè)備上標(biāo)識的水流方向與管道水流方向一致，且前后直

管段要求不小于前10后5倍管道直徑。

b.傳感器垂直安袋時，流向需自下而上。水平安裝時，需保證兩電極在同一

水平面上，電極的軸線近似水平方向。

c.為方便安裝和拆卸，需在流量計后加裝一只伸縮節(jié)，若測量管道有振動，

需在流量計兩邊加裝固定的支座。

d.安裝時，需將連接兩邊法蘭螺栓均勻擰緊，防止流量計受力不均勻，且流

量計設(shè)備上接地線與連接螺栓可靠接地。

e.流量計的安裝位置應(yīng)該盡可能的遠離泵、閥門等設(shè)備以及射頻、強磁場、

強振動等干擾源。

2.2.3.9管道系統(tǒng)

a.設(shè)備安裝配套管道安裝程序：預(yù)埋套管質(zhì)量檢查一支架制作及防腐、管

道防腐f支架安裝一設(shè)備配管一配合設(shè)備試車檢查一交工。

b.各水工構(gòu)筑內(nèi)工藝管道應(yīng)是在設(shè)備精平后進行配制，管道配制應(yīng)滿足設(shè)計

和規(guī)范要求。

c.套管預(yù)埋質(zhì)量包括規(guī)格型號、埋設(shè)的平面位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要

求，管道安裝前應(yīng)首先檢查套管于埋質(zhì)量，如有不符合設(shè)計耍求的，應(yīng)提前采取

措施予以處理。

d.為避免和減少腐蝕影響，各種鋼制支架和管道均應(yīng)事先按設(shè)計要求進行防

腐處理，支架應(yīng)防腐處理后才能安裝。

e.埋地鋼管外壁采用加強級環(huán)氧瀝青防腐，埋地鋼管內(nèi)壁及室外、水中（非

飲用水管）非飲用水鋼管內(nèi)外壁，鋼制件采取除銹后刷IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)底

漆二遍防腐涂料二道防腐（飲用水管道內(nèi)壁應(yīng)采用食品級涂層進行防腐處理），

明敷管道外部面漆顏色，除特殊要求外，按下列規(guī)定（但不限于）：

廠內(nèi)給水管綠色

廠內(nèi)回用水管綠色

空氣管黃色

f.所有需防腐之管道內(nèi)壁及鋼制構(gòu)件外表在防腐前均應(yīng)進行表面處理，經(jīng)處

理后的防腐表面應(yīng)符合規(guī)范要求。管件、鋼制構(gòu)件補口及補傷應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范處

理。

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g.由承包人在現(xiàn)場配制的管道、管路附件及接口焊^均應(yīng)按規(guī)定進行耐壓或

滲漏試驗，對用于有壓管道應(yīng)有材質(zhì)合格證明或材料試驗記錄，符合設(shè)計要求。

h.整個施工期間，承包人對管路系統(tǒng)應(yīng)妥善加以保護，管路在安裝預(yù)埋前，

應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其它雜物，管道的兩端應(yīng)臨時用塞子堵住。

i.混凝土澆筑前，承包人應(yīng)對預(yù)埋管路進行檢查，如發(fā)現(xiàn)管路錯埋、漏埋或

堵塞而不能使用，應(yīng)向建設(shè)單位現(xiàn)場代表及監(jiān)理工程師報告，并以符合施工技術(shù)

要求的方法進行處理，該費用應(yīng)由承包人自理。

j.輔助設(shè)備及管道要按設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸安裝，施工工藝及質(zhì)量必須達到

相應(yīng)的設(shè)計技術(shù)要求。

2.2.3.10安裝檢查試驗

a.本項目設(shè)備、工藝管道材料施工完結(jié)，或進入下到工序前必須按照安全文

明施工相關(guān)要求進行設(shè)備、管道等已就位或安裝完成成品進行保護措施。

b.發(fā)包人為確保安裝工程的整體施工質(zhì)量，將對承包人進行分項中間階段檢

查，但這并不免除承包人對施工質(zhì)量承擔(dān)的合同責(zé)任，承包人必須配合并承擔(dān)相

應(yīng)的費用。

c.所有隱蔽工程在混凝土澆注前應(yīng)進行檢查，并由發(fā)包人現(xiàn)場代表及監(jiān)理工

程師代表出具合格證，并取得隱蔽前相關(guān)圖片資料后方能澆注混凝土。

d.發(fā)包人檢查項目包括但不限于以下項目：

各類水泵等起動運行試驗；

各類閘閥的開閉試驗；

各設(shè)備的安裝尺寸檢查及試運行試驗；

系統(tǒng)管道充水及升壓試驗；

各類儲罐的耐壓試驗；

各類安全閥的調(diào)整試驗；

量測管路通水試驗；

各類通風(fēng)機的啟動運轉(zhuǎn)試驗；

各通風(fēng)系統(tǒng)的動作試驗

2.3電氣設(shè)備安裝

2.3.1電氣工程總體要求

2.3.1.1電氣的安裝應(yīng)符合國家部門的技術(shù)資“電氣裝置安裝工程施工及驗

收規(guī)范”及現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并參照制造料進行，按照設(shè)計單位、制造廠提供并經(jīng)

監(jiān)理工程師審批的安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)條件進行檢查、安裝、調(diào)整、試驗和驗收。

安裝工藝及質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.3.1.2承包人安裝范圍內(nèi)的電纜、照明管路及其它設(shè)備固定所需的埋設(shè)件,

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當(dāng)需埋入土建工程所澆筑的混凝土中時，應(yīng)及時飲好預(yù)埋工作，以免拖延混凝土

的澆筑。承包人應(yīng)對其埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量負責(zé)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件漏埋或錯埋時，應(yīng)

立即向監(jiān)理工程師報告，并根據(jù)監(jiān)理工程師的決定進行處理。

2.3.1.3電氣設(shè)備、材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求，承包

人應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求進行驗收，應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)

準(zhǔn)，并具有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。設(shè)備到貨后的檢查驗收按合同條款的要求

執(zhí)行。全部文件記錄由承包人妥為保管，竣丁時一并交發(fā)包人。

2.3.L4在搬運和安裝時，應(yīng)注意避免震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆

炸等影響、以免變形和漆面受損，必要時可將易損元件拆下。當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求

時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品要求。

2.3.1.5施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)遵守“電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)

范”和現(xiàn)行有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)章的規(guī)定。對重要工序，尚應(yīng)事先編制安全

技術(shù)措施，經(jīng)發(fā)包人及監(jiān)理批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

2.3.1.6電氣設(shè)備的基礎(chǔ)、溝道、預(yù)埋件及預(yù)留孔（洞）等應(yīng)符合設(shè)計要求，

預(yù)埋件應(yīng)牢固。

2.3.1.7電氣設(shè)備安裝后，不應(yīng)在屏、柜內(nèi)進行電焊和火焊工作，以免燒壞

油漆及損傷設(shè)備及導(dǎo)線絕緣。

2.3.1.8電氣設(shè)備的安裝應(yīng)做到準(zhǔn)確、安全可靠、整齊美觀、維護方便，符

合設(shè)計及產(chǎn)品要求。

2.3.2動力系統(tǒng)安裝、調(diào)試

2.3.2.1在管線敷設(shè)前，首先需了解土建的標(biāo)高和軸線，才能保證配管到位。

明配管的連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后,

其螺紋宜外露2-3扣，喑配管的連接采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3

倍，硬塑料管的連接采用套管連接。托盤安裝支吊架間距為1.5m。托盤連接采

用螺栓連接，且螺母向外。需隱蔽的管線，應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位代表對隱蔽部分

進行驗收后方可隱蔽并辦理隱蔽驗收記錄。

2.3.2.2在管線敷設(shè)前，首先需了解土建的標(biāo)高和軸線，才能保證配管到位。

明配管的連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2,連接后，

其螺紋宜外露2-3扣，暗配管的連接采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.5-3

倍，硬塑料管的連接采用套管連接。托盤安裝支吊架間距為1.5m。托盤連接采

用螺栓連接，且螺母向外。需隱蔽的管線，應(yīng)與建設(shè)、監(jiān)理單位代表對隱蔽部分

進行驗收后方可隱蔽并辦理隱蔽驗收記錄。

2.3.2.3用水平尺、線錘來調(diào)整配電屏的水平度和垂直度，使其成排屏頂

部水平度小于5mm，垂直度小于1.5mm/m,成排52面不平度小于5111nb基礎(chǔ)槽鋼

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與預(yù)埋件用焊接固定，配電屏與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定，配電屏之間用螺栓連接。

2.3.2.4電纜敷設(shè)采用人工放線，在轉(zhuǎn)變處或適當(dāng)位置用滾輪輔助放線，放

置在托盤上的電纜用尼龍綁帶固定，間距為3m。管內(nèi)穿線時應(yīng)在管口處裝護口

圈，導(dǎo)線的線間和對地絕緣電阻必須大于0.5MC/500V。電纜頭制作采用熱縮封

頭，并作好標(biāo)識牌。

2.3.2.5測量電機的繞組絕緣電阻（〉0.5MQ）,檢查定子繞組極性并使其連

接正確，并形成記錄。

2.3.2.6通電調(diào)試前必須對所有線路、元件作絕緣測試，其絕緣電阻必須大

于0.5MQ/500V,并拆除所有臨時線路以保證通電安全。且應(yīng)將信號控制和保護

等回路首先投入并待其正常以后，再由電源端向負荷端逐級送電。

2.3.3輔助工程安裝、調(diào)試

2.3.3.1進出配電箱的管線均采用鎖緊螺母固定。

2.3.3.2現(xiàn)場彎管用液壓彎管器，其彎曲半徑必須大于管外徑的6倍。

2.3.3.3所有導(dǎo)線必須按相別分色配線：A和一黃；R相一綠；C相一”；N

一棕色或蘭色；PE—墨色或雙色；開關(guān)線一白。

2.3.3.4配電箱內(nèi)的接線應(yīng)色標(biāo)及編號正確，安全可靠。每個接線柱不應(yīng)超

過二根柱線頭，螺栓固定應(yīng)有平墊固彈墊圈，并淺頭應(yīng)順時針彎扣。

2.3.3.5燈具安裝時，注意垂直度水平度，以及成排燈具的中心偏差不大于

5mm,開關(guān)托座組安裝高度應(yīng)先用透明膠管利用連通器原理，將同一場所的水平

標(biāo)高測量準(zhǔn)確，再安裝接線盒，以保證開關(guān)插座高差小于5mni,單件重量超過3

公斤的燈具應(yīng)單獨設(shè)置吊桿固定。

2.3.3.6在通電前應(yīng)對所有線路、元器件作絕緣測試，其絕緣電阻必須大于

0.5MQ/500Vo并形成無錄，投運時應(yīng)由電源端向用電器具逐級送電。

2.3.4、成套柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝

2.3.4.1柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零

（PEN）可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應(yīng)用裸編織銅線連

接，且有標(biāo)識。柜、屏、臺、箱、盤間線路的相間和相對地間絕緣電阻值，饋電

線路必須大于0.5MC;二次回路必須大于

2.3.4.2柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當(dāng)絕緣電咀值

大于10MC時，用2500V兆歐表搖測ln）in,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象；當(dāng)絕緣電阻值在

1?10MQ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間Imin,應(yīng)無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

2.3.4.3配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.引進柜盤的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，用固定體固定牢固，不應(yīng)使用所

接的端子板受到機械應(yīng)力。

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b.鎧裝電纜的鋼帶不允許進入柜盤內(nèi)，鎧裝綱帶切斷處的端部應(yīng)緊扎牢固。

C.當(dāng)進線采用橡膠絕緣芯線時外套應(yīng)有絕緣管保護。

d.箱（盤）內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。

墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊

圈等零件齊全。

e.箱（盤）內(nèi)開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作

電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

f.照明箱（盤）內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零

線和保護地線經(jīng)匯流排配出。

g.配電箱內(nèi)導(dǎo)線導(dǎo)線連接牢固，綁扎成束。留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，無絞結(jié)、死彎，

包扎緊密但不傷線芯。

h.配電箱內(nèi)外應(yīng)清潔、整齊，部件齊全油漆完整、規(guī)格型號與圖紙相符。

2.3.4.4承包人負責(zé)控制箱（柜）、操作箱的驗收、裝卸、現(xiàn)場安裝就位（包

括其預(yù)埋件）、油漆?、及其電纜敷設(shè)、連接對線等工作。未安裝前應(yīng)存放在清潔、

干燥的倉庫或廠房內(nèi)；應(yīng)有防火、防潮、防塵及防止小動物進入等措施。投入試

運行前，安裝及未安裝的設(shè)備應(yīng)注意防塵、防潮、防腐。防止由惡劣的環(huán)境對設(shè)

備造成的損害。

2.3.4.5基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合下表3.4.5的規(guī)定，基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將

基礎(chǔ)聯(lián)合接地線（扁鋼）引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢。焊接為扁鋼寬度的2

倍。然后將基礎(chǔ)型鋼刷二遍灰漆。

表3.4.5

允許偏差

項目

(mm/m)（mm/全長）

不直度15

水平度15

不平行度/5

2.3.4.6柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防

松零件齊全。潮濕場所基礎(chǔ)高出地面不低于300cm.屏、臺、箱、盤安裝垂直度

允許偏差為1.5%。，相互間接縫不應(yīng)大于2no,成列盤面偏差不應(yīng)大于5m

2.3.4.7連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動部位的

電線應(yīng)符合下列要求：

a.采用多股銅芯軟電線，敷設(shè)長度留有適當(dāng)裕量；

b.線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；

c.與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股;

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d.可轉(zhuǎn)動部位的兩端用卡子固定。

3.4.8為防火、防塵、防蟲等，屏底孔洞應(yīng)用防火材料嚴(yán)密封堵。

3.4.9屏（柜）的正面及背面各電氣元件端子排等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱。

2.3.5電纜施工工藝及質(zhì)量控制

2.3.5.1承包人應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠提供并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的安裝圖

紙及有關(guān)技術(shù)條件進行檢查、安裝、試驗和驗收。

2.3.5.2保護管要求:

a.電纜保護管，內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍，管口方應(yīng)做成喇叭形或采

用保護管；

b.電纜管在彎制時不應(yīng)有裂縫或凹癟現(xiàn)象，一般彎扁程度不應(yīng)大于管子外徑

的10%；

c.電纜管安裝時不宜將管子直接焊在支架上，電纜管應(yīng)小于0.1%的排水坡

度。

d.電纜穿管前應(yīng)采用壓縮空氣吹掃，查驗確認(rèn)干燥后方可穿入電纜，穿入后

應(yīng)及時封堵嚴(yán)密，電纜的防鼠措施應(yīng)嚴(yán)密有效。

2.3.5.3電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護層斷

裂和表面嚴(yán)重劃傷生等缺陷，直埋鋪設(shè)時，嚴(yán)禁在管道的上面或下面敷設(shè)，并且

做好隱蔽工程記錄。電纜線路（包括電纜橋架）的安裝應(yīng)做到美觀、整齊，其要

求應(yīng)以監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)。

2.3.5.4制作電纜終端的接頭前應(yīng)檢查電纜絕緣紙受潮及相位連接情況所使

用的絕緣材料應(yīng)符合耍求，配件應(yīng)齊全，制作過程應(yīng)一次完成，不得受潮，電力

電纜的終端頭與電纜接頭的外殼與該處的金屬電纜外套及鎧裝層均應(yīng)接地良好，

接地線應(yīng)采用其截面不小于10MM2的鋼絞線，剝切時不得傷及線芯的絕緣層。

2.3.5.5電纜頭與電纜連接的要求：

a.電纜終端頭與電纜接頭的制作：應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，電纜終端頭應(yīng)

按設(shè)計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距

的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

b.電力電纜的終端頭、接頭的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應(yīng)良好

接地。接地線采用銅紋線，截面不小于10n而。（10mm?以下的低壓電纜的接地線

截面可適當(dāng)減小，但不宜小于4m/）。

c.電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯規(guī)格相符。

d.控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。

e.電纜的試驗與檢查：電纜敷設(shè)前必須進行絕緣電阻試驗.IkV以下的電纜使

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用IkV兆歐表測量絕緣電阻值。

電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符，用三節(jié)一號干電池及一塊零值在中央的

±5V直流電壓表組成核相器進行校核電纜相位或用相位表測量。

2.3.5.6電纜芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.截面積在10mm2及以下的單股銅芯線和單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端

子連接；

b.截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器

具的端子連接；

c.截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子

后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫；

d.多股鋁芯線接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接；

e.每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電發(fā)；

f.對有抗干擾要求的電纜線路，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定作好抗干擾措施；屏蔽電纜或

屏蔽導(dǎo)線，應(yīng)按儀表和裝置的要求接地；

g.屏（柜）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉

連接；

h.電線、電纜的芯線連接金具（連接管和端子），規(guī)格應(yīng)與芯線的規(guī)格適配,

且不得采用開口端子。焊接或壓接應(yīng)良好，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

i.電線、電纜的回路掛牌，標(biāo)記應(yīng)清晰，編號準(zhǔn)確，字跡統(tǒng)一規(guī)范，不得手

寫，清晰不易脫色，美觀、經(jīng)久耐用。

2.3.6電氣照明裝置

2.3.6.1承包人應(yīng)按照設(shè)計單位、制造廠提供并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的安裝圖

紙及有關(guān)技術(shù)條件進行檢查、安裝、試驗和驗收。安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足有

關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。除此以外，電氣照明裝置的安裝應(yīng)滿足以下要求：

a.照明裝置的安裝應(yīng)做到美觀、整齊，其要求應(yīng)以監(jiān)理工程師認(rèn)可為準(zhǔn)。

b.照明裝置的安裝