轉(zhuǎn)軸零件機加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計摘要這次課題是把轉(zhuǎn)軸零件給加工出來，主要設(shè)計分成三大部，確定零件加工的工藝流程、選擇驗證工序的合理與否，設(shè)計切削對應(yīng)的專用夾具。首先要分析零件，畫出構(gòu)成圖，了解相關(guān)工藝性能，選好毛坯的結(jié)構(gòu)，確定加工的基準面，接著確定工藝加工的線路流程；分析每一個工步的工序條件，求出相關(guān)尺寸大小，主要是為了確定每個工序用什么刀具來切削，加工的量以及余量留多少；最后設(shè)計出對應(yīng)的專用夾具，夾具是一個整體，可以分成用來定位的元器件、用來夾緊的裝置、引導方向的元器件、夾具本體連接到機床上的連接部位再加上其它一些部件；同時還要求出夾具定位時產(chǎn)生的誤差，排除夾具構(gòu)成操作不合理的地方，及時修改調(diào)整方案。關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差目錄TOC\o"1-8"\h\z\u14325摘要 I10651序言 1131402零件的分析 2167162.1零件的形狀 21092.2零件的工藝分析 255383工藝規(guī)程設(shè)計 4299933.1確定毛坯的制造形式 4297803.2基面的選擇 4276493.3制定工藝路線 5312653.3.1工藝路線方案一 5128583.3.2工藝路線方案二 5237323.3.3工藝方案的比較與分析 6139263.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備 6270413.4.1機床選用 6276253.4.2選擇刀具 6149343.4.3選擇量具 650373.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7113943.6確定切削用量及基本工時 8233984鉆Ｍ10底孔夾具設(shè)計 16273264.1問題的提出 1641244.2轉(zhuǎn)軸的定位方案設(shè)計 16285444.3定位元件的選擇 16178724.4定位誤差計算 16318994.5切削力計算 1795894.6夾緊力計算 1750904.7鉆孔夾具使用 178604參考文獻 221序言整個機械制造行業(yè)，按照用戶的需求把一定形狀的零件造出來，并且零件的位置以及尺寸要滿足加工條件，把這些零件成功安裝到機械裝備上以達到加工生產(chǎn)的目的。機械制造行業(yè)造出來的產(chǎn)品，有的可以直接用到各行各業(yè)，也有的是為某種機械裝備特地造的，組裝在一起進行加工，市面上有相當多的制造加工的機械零件或者配合制造業(yè)的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品。在常見的生產(chǎn)生活里，制造零件隨處可見，所以可以看出制造業(yè)的發(fā)展也關(guān)系到是居民經(jīng)濟發(fā)展的快慢，制造業(yè)也就代表了國家發(fā)展的基本和支柱產(chǎn)業(yè)。從一些角度來看，一個國家制造水平的高低，直接決定了這個國家的經(jīng)濟實力，也可以看出這個國家科學發(fā)展的真實水準。在進行轉(zhuǎn)軸零件機械加工時，分析之后先設(shè)計出工藝流程，選定每一步對應(yīng)的專用夾具的，這其實就是對這幾年學的專業(yè)課來一次實際考核過程。一個產(chǎn)品被生產(chǎn)出來，在整個加工體系里，加工毛坯時怎么定位的，怎么夾緊，安排的工藝線路是否合理，確定每一道工序的尺寸大小，當然專用夾具怎么設(shè)計也是要考慮的，專用的工裝夾具可以增大生產(chǎn)的效率，讓生產(chǎn)量變大，加工的精度變得更準確，也能大大減小生產(chǎn)成本。這次的設(shè)計綜合性很強，必須要活用各種機械設(shè)計的基礎(chǔ)理論知識點，還要注意理論數(shù)用在實際生產(chǎn)中有哪些不合理的地方，及時排除，這樣才能很好的完善設(shè)計路線。2零件的分析2.1零件的形狀這次的題目是要把轉(zhuǎn)軸零件給加工出來，這個零件主要就是連接作用。分析出零件的實際構(gòu)成圖，從圖上看，這屬于典型的一種零件，結(jié)構(gòu)不算復(fù)雜，實際的尺寸大小，公差在圖上已標出。圖2-1轉(zhuǎn)軸的零件圖2.2零件的工藝分析從零件圖的條件，我們選45鋼鍛造材料的毛坯，這樣的話加工起來強度足夠強，有一定的磨損程度，受熱以及減振能力強，如果受到的應(yīng)力偏大或者零件需要耐磨壽命長都可以選這種材質(zhì)。對于轉(zhuǎn)軸零件，主要把下面幾個面加工出來：1.加工銑出18槽的端面、加工銑出銑26四方面，表面達到=3.2的粗糙程度。2.粗加工、精加工車出直徑φ32大的外圓面帶倒角，表面達到=3.2的粗糙程度。3.車出外圓面，表面達到=3.2的粗糙程度。4.車出內(nèi)部的孔，表面達到=0.8的粗糙程度。轉(zhuǎn)軸零件加工出的兩組表面之間，存在一定的位置以及尺寸關(guān)系：

(1)．加工出鉆攻Ｍ10孔：

這一組表面的加工內(nèi)容包含著：端面，內(nèi)圓，倒角鉆出孔并且攻絲。只要端面這個達到6.3的粗糙程度就可以了。其余的條件都不算高，粗車加工后繼續(xù)半精車加工就可以了。(2).加工出銑10度斜槽的孔面以及倒角：這一組表面的加工內(nèi)容包含著：車出直徑銑10度斜槽孔面帶倒角，端面達到6.3的粗糙程度就可以了，端面還要帶上倒角；中心孔。其余的條件都不算高，粗車加工之后繼續(xù)精車加工就可以了。車床加工時可以把內(nèi)圓面直接鏜工出來。3工藝規(guī)程設(shè)計這次轉(zhuǎn)軸零件預(yù)估在一年里生產(chǎn)出1萬臺，1個車床每次加工1個零件出來，計劃備品率是19%，廢品率是0.25%，每天分兩個班次輪班。這里選的是45鋼材料，零件在加工的時候有一定程度磨損，所以才會選鍛鐵鍛造的材料。從生產(chǎn)規(guī)模Q=10000件/年，n=1件/臺來看；加上實際生產(chǎn)的情況，備品率α和廢品率β分別選19%和0.25%代入，可以求出生產(chǎn)量N=2XQn(1+α)（1+β)=23859件/年3.1確定毛坯的制造形式這次加工零件是45鋼鍛件，主要是鍛造成形的，45鋼的適應(yīng)能力更強，可以做成重量不同、壁厚不同的鍛件，金屬不同的話也可以造出來，而且這種材料還能做出形狀更加復(fù)雜的鍛件。這次的轉(zhuǎn)軸零件主要是用來連接的，確定它在工作時受到的載荷多大，選鍛造件，這會讓金屬纖維更有韌性，不容易斷，工作加工起來就更安全可靠。上面知道年產(chǎn)量，已經(jīng)算批量生產(chǎn)的程度，加上零件的外形尺寸比較小，就采取砂型鍛造模式，可以讓生產(chǎn)速度變快，加工的精度等級變高，同時也要考慮到成本高低的問題。3.2基面的選擇加工零件之前要先把基準面給定下來，基準面選的對不對選的合不合理，會直接關(guān)系到產(chǎn)品加工出來的品質(zhì)高低，生產(chǎn)的速度有沒有影響。如果這個基準面位置確定不好，那么在接下來的工序里就會出現(xiàn)不同的問題，更嚴重的會讓大量的零件報廢不好用，生產(chǎn)也就沒法繼續(xù)下去了。對于轉(zhuǎn)軸這樣的零件來說，構(gòu)成不復(fù)雜，所以粗基準面選的時候也很關(guān)鍵。從零件圖看，選外圓的端面當成基準面的話，車出來得到的一組內(nèi)圓外圓，對應(yīng)的端面有可能跟零件的外形不相稱，根據(jù)資料里選粗基準的原理，如果零件上有的表面不用加工的話，就該把這些不要加工的面當成粗基準面，假如不用加工的面有好幾個，那么想要其中一個不加工面時，可以選一個面跟需要加工的面之間有比較高的位置精度才行。選精基準面時，最好保持是用同一個基準面，盡量重合在一起，如果設(shè)計時的基準面跟某一個工序的基準面不重疊的話，還要求出尺寸再怎么換算，是要專門計算的，這里暫時不考慮。3.3制定工藝路線加工工藝開始之前，首先要看零件的外形構(gòu)成、相關(guān)的尺寸精度等級、位置的精度等級都要達到之前分析的要求。這次零件需要生產(chǎn)的數(shù)量還是比較多的，所以機床就選萬能型的再加上專用的夾具，設(shè)計的工序盡量集中在一起完成加工任務(wù)，這樣生產(chǎn)的速度就變快了。當然還要考慮經(jīng)濟實惠，控制好生產(chǎn)的成本。3.3.1工藝路線方案一工序號工序名稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20時效調(diào)質(zhì)處理30銑銑18mm槽40銑銑10度斜槽50銑銑26四方面60鉆鉆軸端中心孔70車粗車各級外圓80鉆鉆攻Ｍ10孔90車精車外圓φ32100鉗去毛刺、清洗3.3.2工藝路線方案二工序號工序名稱工序內(nèi)容10鍛鍛造成型20時效調(diào)質(zhì)處理30鉆鉆軸端中心孔40車粗車各級外圓50銑銑26四方面60銑銑18mm槽70銑銑10度斜槽80鉆鉆攻Ｍ10孔90車精車外圓φ3210鉗去毛刺、清洗3.3.3工藝方案的比較與分析比較上面兩種不同的工藝流程，第一種可以知道加工的定位以及裝卸工件都是比較容易的。但是精度質(zhì)量不能達到保證。第二種會用到車床，這種工序磨損小，機床的刀具需要經(jīng)常換，還有一些鏜加工、銑等等工序，要把對應(yīng)的刀具換到機床上去。所以我們比較之后，排除不合理的地方，選取第二個方案比較合理，這樣符合基準先行的原則。3.4選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1機床選用①.在粗車、精車工序的過程里。每一個工序的工步任務(wù)不多，這里零件生產(chǎn)的數(shù)量比較多，那么選臥式的車床就能車出滿足要求的產(chǎn)品來。轉(zhuǎn)軸零件的外形尺寸不算大，外表面只要達到中等精度等級，那么就確定用CA6140型號的車床。機床型號查手冊，表4.2-7。3.4.2選擇刀具①.我們用車床可以加工的步驟里，大多會用到車刀鏜刀，刀具都是硬質(zhì)合金材料做的。這里車刀我們選YG6類別的硬質(zhì)合金刀，普通的鍛鐵件、冷硬的鍛鐵件、高溫合金的毛坯都可以用這個車刀來加工，精加工和半精加工用得到。我們還會考慮整體的生產(chǎn)速度，生產(chǎn)成本等等方面，查看標準這里選的車刀可以用轉(zhuǎn)位的(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。②.鉆孔加工我們會用到鋼材質(zhì)的麻花鉆，高速旋轉(zhuǎn)，查手冊第二卷，表10.21-47，表10.2-53可以確定相關(guān)鉆頭的相應(yīng)參數(shù)值。3.4.3選擇量具這次生產(chǎn)數(shù)量不少，已經(jīng)成批次了，所以通常量具就足夠了。確定用什么量具一般分兩種：第一種可以根據(jù)計量器具的不確定度去選；第二種根據(jù)計量器具的測量方式下極限誤差去選。選其中一種就可以了。3.5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定轉(zhuǎn)軸用得是45鋼鍛件材料，查手冊，表2.2-17可以知道各種不同鍛件的性能參數(shù)，鍛造毛坯可以達到HB=143～269的硬度，表2.2-23可以查到灰鍛造毛坯的物理參數(shù)，45鋼材料的密度達到ρ=7.2～7.3（），那么可以求出毛坯大概有2重。表3-1加工車間的生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模同一種零件一年的產(chǎn)量[件]重型（零件重>2000kg）中型（零件重100~2000kg）輕型（零件重<100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)5~10010~200100~500中批生產(chǎn)100~300200~500500~5000大批生產(chǎn)300~1000500~50005000~50000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上從這次課題上給出的設(shè)計條件，這批零件每個月的工序總數(shù)比30～50還多，毛坯大概2重，在100以下，劃分到輕型零件那類，是中批次的生產(chǎn)規(guī)模。從生產(chǎn)規(guī)模來看，所以毛坯的鍛造材料主要是看它能不能適應(yīng)相應(yīng)的生產(chǎn)速度，能不能用到大批量次的生產(chǎn)里，查表3.1-19，可以知道不同的特種鍛造材料的區(qū)別，對應(yīng)的特征，運用的用范圍，再查表3.1-20，聯(lián)合考慮不同鍛造方式的成本，這里可以選機器砂模鍛造出來的造型鍛件。表3-2成批次以及大批量生產(chǎn)鍛件的尺寸公差等級鍛造的方式公差等級CT灰鍛造件砂型手工造型11~13砂型機器造型以及殼型8~10金屬型7~9低壓鍛造7~9熔模鍛造5~7比較參數(shù)可以選金屬型，確定為7級的公差等級。表3-3鍛造件的尺寸公差鍛造件的基本尺寸公差等級CT大于至8631001601001602501.61.82.0參考表格數(shù)據(jù)，鍛造件的尺寸大小在100到160之間，公差等級在8級的公差數(shù)值等于1.8。表3-4鍛鐵件的加工余量（JB2854-80）鍛造件的尺寸大小加工余量級別澆注時的位置>120~2506.04.0頂面、側(cè)面底面鍛孔的加工余量留多少，大多是看澆注液體材料時的位置，看頂面流出余量多少來確定。參考上面的資料加上確定好的工藝流程，我們可以對應(yīng)的選出加工面的切削剩余量多少、工藝中尺寸的大小、毛坯的尺寸大小。3.6確定切削用量及基本工時確定切削的量包括三種參數(shù)，切削進工件的深度、進給的量、切削的速度。首先要確定切削進去的深度多少、進給的量，最后再定加工的速度。查手冊，把轉(zhuǎn)軸零件每一個加工的工序的切削的量選出來工序鉆軸端中心孔切削后，其之深。先對鉆孔加工之時，時速進行確認還有就是進給的量，選用原材料是硬度質(zhì)量的合金鉆頭用以對麻花鉆生產(chǎn)，詳細的參數(shù)：，依有關(guān)的設(shè)計資料和設(shè)計方向?qū)脮r，查得，，依據(jù)上面的數(shù)據(jù)進行計算主要的軸在轉(zhuǎn)動時候的時速，我們依據(jù)有關(guān)設(shè)計資料和設(shè)計方向T61臥式鏜床主要的軸的在轉(zhuǎn)動之時速表格，此處當為，此后還需求算真實切斷之時，時速。耗費基本時長，此后從大量資料中搜羅，算出鉆削加工時耗費機動時長，，，=（1~4），鉆孔時，其之深，，，與設(shè)計有助機械工藝手冊，再三觀察可有工序銑26四方面機床：選X62W型號的銑床刀具：選類別硬質(zhì)合金材料的刀具，面銑刀，，個齒輪。一條邊留的余量：Z=3mm銑削進工件的深度：精銑加工表面的剩余量：Z=1.0mm銑削進工件的深度：一個齒輪進給的量：這里選，銑削的速度一個齒輪進的量：這里選，銑削的速度機床的主軸旋轉(zhuǎn)的速度：查資料求出銑削加工時實際的工作速度：進給的量：工作臺一分鐘進給的量：：,這里選確定切削的時長被切削的長度：毛坯確定長，刀具切進工件的長度：刀具切出去的長度：工序只要走1次刀機動的時長：機動的時長：算出這一道工序總的時長工序：銑18mm槽機床：選X62w銑床刀具：銑刀選的是鋼材料錐柄銑刀，高速旋轉(zhuǎn)加工。切削進去的深度：進給的量：這里選。切削的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：，查資料求出銑刀旋轉(zhuǎn)時實際的工作速度：確定切削的時長被切削的長度：刀具切進去的長度：刀具切出去的長度：這里選工序只要走1次刀機動時間：工序銑10度斜槽銑床選Ｘ62Ｗ銑床，屬于普通型銑刀選YG6硬質(zhì)合金材料。刀桿的長度是=，刀片有厚。①.確定車進工件的深度工序只要走1次刀②.確定進給的量多少查手冊可以知道刀桿的長度，，進給的量在=0.5～1.0范圍查手冊：=0.7對于CA6140的機床，進給力大小=3530。如果，，=，確定進給力大?。?950。求出實際加工時進給力大?。?950=1111.5那么=是滿足加工條件的。③.確定刀具磨損的量，耐用的時長查手冊，磨損的最大程度確定為，車刀能用=的時長。④.求出切削的速度==63===120這里用的是Ｘ62Ｗ型號的銑床=125那么求出實際加工時的速度：==⑤.對機床的功率進行驗證查手冊可以知道=～，，，如果加工的速度在，=那么真正工作時的功率大?。?1.7=1.2對于CA6140型號的機床上進行，確定下加工的量：=3.75，=，==，=工序粗車各級外圓車刀選YG6硬質(zhì)合金材料的刀，車刀可以轉(zhuǎn)位進行加工。刀桿的長度=，刀片有厚。①.確定車進工件的深度工序只要走1次刀②.確定進給的量多少查手冊刀桿的長度，，進給的量在=0.5～1.0范圍里對于CA6140的機床，進給的量=0.7對于CA6140的機床，進給結(jié)構(gòu)能承受的最大的進給力=3530。求出實際加工時進給力大小=950=1111.5那么=是滿足加工條件的。③.確定車刀磨損的量，耐用的時長查手冊，對于切削用的后刀面，最大的磨損程度確定為，車刀能用=的時長④.求出切削的速度刀具用的是型號硬質(zhì)合金材料，200～219硬度的鍛造件，，切削的速度=。==63===120對于CA6140型號的車床=125實際工作的速度：==⑤.對機床的功率進行驗證如果加工的速度在，=車床功率的修正系數(shù)選=0.73，=0.9，求出時間的功率大小：=1.7=1.2=1.25，=，==，=工序精車外圓φ32機床：選CA6140車床刀具：車刀，工作時高速旋轉(zhuǎn)。切削進工件的深度：進給的量：這里選。切削的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：，查資料那么求出實際工作時切削的速度：切削加工的時長被切削的長度：刀具切進去的長度：刀具切出去的長度：這里選工序只要走1次刀算出機動的時長：工序鉆攻Ｍ10孔刀具：鉆頭硬質(zhì)合金材料。切削進工件的深度：進給的量：這里選。切削加工的速度：這里選。主軸旋轉(zhuǎn)的速度：查資料算出實際工作時切削的速度：算出切削的時長被切削工件的長度：刀具切進去的長度：刀具切出來的長度：，這里取工序只要走1次刀求出機動的工作時長：攻絲Ｍ10。對于絲攻的后刀面，能承受的磨損程度最大數(shù)在0.5～0.8mm刀具工作的時長在T=60min①.確定進給量的大小查手冊，對于進給的量在f=0.25～0.65以內(nèi)選，查表，進給的量確定在f=0.60。②.確定切削加工的速度快慢查手冊表10.4-17，工件是190HBS鍛造，用鏜刀在工件上鉆孔時，定下切削速度的軸向力大小，扭矩力大小，功率的高低，那么選定加工速度V=12，參手冊表10.4-10，鉆頭相應(yīng)的孔時，不管什么條件下，切削時的修正系數(shù)是K=1.0，R=0.85。V=12=10.32那么==131查表n=150求出工作時切削的速度===11.8③.求出切削的時長查手冊表10.4-43，求出鉆孔加工時機動的時長：T=其中l(wèi)=，l=5，l=2～3那么求出t==9.134鉆Ｍ10底孔夾具設(shè)計4.1問題的提出此次設(shè)計的轉(zhuǎn)軸在鉆加工鉆Ｍ10底孔的過程中，普通夾具機械零件難以使用。主要是無法解決在實際的加工過程中的難以定位和刀刀具進行引導，為了解決在加工過程中定位和夾緊過程中存在的問題，在此次設(shè)計的過程中，設(shè)計專用夾具來完成這一工序的加工，夾具設(shè)計的時候還需要考慮零件的裝夾效率，因此在此次設(shè)計中采用了自動夾緊裝置。4.2轉(zhuǎn)軸的定位方案設(shè)計此次設(shè)計的夾具是鉆床夾具，主要用于鉆加工鉆Ｍ10底孔。首先考慮零件的加工定位，設(shè)計中可以使用定位塊及端面定位，限制零件的自由度，其次要考慮零件的夾緊方式，設(shè)計中采用手進行夾緊。還需要考慮刀具的導向，與機床的連接問題。此次設(shè)計的轉(zhuǎn)軸的加工夾具，采用六點定位原理，限制零件6個自由度，選用零件的底平面基準面進行定位限制住零件XY方向移動的自由度，端面設(shè)置墊塊旋轉(zhuǎn)的自由度，然后用定位塊與墊塊端面基準面進行定位限制Z方向移動及XY方向旋轉(zhuǎn)，這樣使用外圓及端面控制零件的6個自由度，這樣零件的具體的位置就被完全的確定下來了，此次設(shè)計的過程中采用的夾緊方式是使用手動壓緊進行裝夾，可以有效的提高零件的加工效率。4.3定位元件的選擇本文所設(shè)計的轉(zhuǎn)軸的銑夾具是由定位定位塊進行定位的，此外還有支撐板和墊塊。夾具的定位塊在實際的使用過程中會產(chǎn)生磨損，為了持久的保證零件的加工定位精度，因此在設(shè)計的時候要求對零件進行淬火處理，增加零件的硬度，這樣零件的表面的硬度就會提高很多，因此在設(shè)計的時候除了提高定位原件的加工精度還需要提高表面硬度。4.4定位誤差計算在此次設(shè)計過程中定位塊設(shè)定為豎直放置，求其極端條件下的定位誤差尺寸26±0.3mm的定位誤差計算Φ8.5孔定位面的設(shè)計基準是零件的底部安裝面，設(shè)計中使用底面定位，因此定位基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，基準不重合誤差ΔB=0mm；在實際的加工過程中，在壓板夾緊力的作用下，零件底面與定位原件緊密接觸，因此基準位移誤差為ΔY=0因此定位誤差ΔD=ΔY+ΔB=0+0=0.mm，因此這樣的定位基準的選擇是能夠滿足零件的加工需求的。尺寸8.5±0.3mm的定位誤差計算Φ8.5孔定位面的設(shè)計基準是零件的φ8.5中心，設(shè)計中使用圓柱中心定位，因此定位基準與設(shè)計基準統(tǒng)一，基準不重合誤差ΔB=0mm；在實際的加工過程中，由于定位的配合存在一定的間隙，因此基準位移誤差為ΔY=0.032因此定位誤差ΔD=ΔY+ΔB=0+0.032=0.032mm，因此這樣的定位基準的選擇是能夠滿足零件的加工需求的。4.5切削力計算由于本道工序主要完成鉆削φ17.5孔的鉆削加工，鉆削力由《切削手冊》切削力計算得：切削力（3-1）切削力矩（3-2）式中：D=21.8mm代入公式（4-1）和（4-2）得F=3508NT=5997N.mm4.6夾緊力計算夾緊裝置設(shè)計的基本要求是有兩點一點要求夾緊裝置在夾緊的過程中零件的在夾具上的位置不能發(fā)生改變，這也就要求了夾緊力的方向必須是與主要的定位基準垂直，其二要求夾緊裝置必須提供足夠的夾緊力，保證零件在加工的過程中零件的位置不發(fā)生改變，并有足夠的強度。4.7鉆孔夾具使用此次設(shè)計的夾具是鉆床夾具，主要用于鉆零件鉆Ｍ10底孔。首先考慮零件的加工定位，設(shè)計中可以使用定位塊及端面定位，限制零件的自由度，其次要考慮零件的夾緊方式，設(shè)計中采用手動夾緊。此設(shè)計采用的是快換鉆套對刀具引導，零件的定位塊經(jīng)過淬火處理，定位精度更高，抗磨損也更好，因此此次夾具設(shè)計是實際的生產(chǎn)加工中切實可用的夾具。圖3-9夾具裝配設(shè)計圖這次設(shè)計的零件鉆孔夾具通過螺栓與機床工作臺進行連接，采用兩個M10螺栓。夾具安裝前對機床工作臺面進行清理，然后進行校正安裝，最后對零件在夾具上的位置進行安裝，確保安裝面清潔。安裝工件，將工件安裝在定位原件上，保證定位面清潔，定位面與工件接觸；轉(zhuǎn)動手柄開關(guān)，開動機床，將機床刀具對準鉆套；完成鉆孔加工后，轉(zhuǎn)動手柄開關(guān)，取出零件并清理工作面，等待下一次安裝。結(jié)論在整個設(shè)計過程中，用到了大量的制造專業(yè)技術(shù)資料和設(shè)計手冊，讓我切身感受到了知識運用的重要，雖然每個知識點都學過