鋼構(gòu)件組裝工程主講：向芳鋼結(jié)構(gòu)組裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)組裝是將已經(jīng)加工好的板塊零件組裝成部件或單體構(gòu)件。如焊接H型鋼、箱型構(gòu)件、熱軋型鋼等鋼構(gòu)件的組裝，以及鋼桁架、鋼梯、鋼欄桿等鋼構(gòu)件的組裝。鋼結(jié)構(gòu)組裝定義零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點(diǎn)板、翼緣板等。部件：由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、鋼牛腿等。構(gòu)件：由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。鋼結(jié)構(gòu)組裝準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件組裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、構(gòu)件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。鋼結(jié)構(gòu)組裝順序①板材、型材的拼接應(yīng)在構(gòu)件組裝前進(jìn)行。②構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)組裝準(zhǔn)備工作鋼構(gòu)件組裝一般在組裝平臺(tái)或胎模上進(jìn)行。平臺(tái)及胎模要求平整，強(qiáng)度和剛度必須滿足要求。組裝前，平臺(tái)上的焊疤等雜質(zhì)清理干凈。鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)部件拼接與對(duì)接鋼材、鋼部件采用焊接拼接或?qū)訒r(shí)，所采用的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，按與母材等強(qiáng)考慮，根據(jù)部件的受力情況確定焊縫的質(zhì)量等級(jí)。焊縫的質(zhì)量等級(jí)不低于二級(jí)熔透焊縫。對(duì)直接承受拉力的焊縫，應(yīng)采用一級(jí)熔透焊縫。拼接焊縫要求部件拼接與對(duì)接由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向拼接縫，只允許長(zhǎng)度拼接,翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬且不小于600mm。H型鋼拼接要求焊接H型鋼腹板長(zhǎng)度、寬度均可拼接，拼接縫可為十字形或T字形，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)的間距不宜小于200mm，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。部件拼接與對(duì)接箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm。箱形構(gòu)件拼接要求側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)截面寬度超過(guò)2400mm確需拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。所有拼接焊縫均為全熔透對(duì)接焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊縫質(zhì)量等級(jí)進(jìn)行超聲波探傷檢查合格。板件均應(yīng)先拼接后下料。部件拼接與對(duì)接熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。動(dòng)載或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的應(yīng)滿足其設(shè)計(jì)要求。熱軋型鋼對(duì)接要求部件拼接與對(duì)接接頭數(shù)量要求：除采用卷制方式加工成型的鋼管外，鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭。當(dāng)鋼管采用卷制成型時(shí)，由于受加工設(shè)備限制，卷板機(jī)能加工鋼管長(zhǎng)度最大為4m，允許一個(gè)節(jié)間有多個(gè)接頭。鋼管對(duì)接接長(zhǎng)要求接長(zhǎng)長(zhǎng)度要求：無(wú)論采用何種形式接長(zhǎng)，當(dāng)鋼管直徑d≤800mm時(shí)，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于600mm。當(dāng)鋼管直徑d＞800mm時(shí)，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于1000mm。焊縫錯(cuò)開(kāi)要求：鋼管接長(zhǎng)時(shí)，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)不應(yīng)小于5倍的鋼管壁厚。主管拼接焊縫與相貫的支管焊縫間的距離不應(yīng)小于80mm。構(gòu)件組裝方法地樣法：根據(jù)圖紙畫(huà)出各組裝零件具體裝配定位基準(zhǔn)線，根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。這種組裝方法只適用于少批量零部件的組裝。胎模裝配法：胎模裝配法是用胎模把各零部件固定在其裝配的位置上，然后焊接定位，使其一次性成型，是目前制作大批量構(gòu)件組裝中普遍采用的組裝方法之一，裝配質(zhì)量高、工效快。如焊接H型鋼構(gòu)件等的組裝。仿形復(fù)制法：仿形復(fù)制法是先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并點(diǎn)焊定位，然后翻身作為復(fù)制胎模，在其上裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返2次組裝。該法多用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)。立裝：立裝是根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，自上而下或自下而上地裝配。該法用于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或大直徑圓筒。臥裝：臥裝是將構(gòu)件平臥進(jìn)行裝配。用于斷面不大，但長(zhǎng)度較大的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。焊接H型鋼構(gòu)件組裝焊接H型鋼生產(chǎn)工藝流程焊接H型鋼構(gòu)件組裝鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，出去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量。鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割板材數(shù)控切割焊接H型鋼構(gòu)件組裝板材矯正焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼組立在自動(dòng)組立機(jī)上完成。將翼板、腹板組裝成“工”字形。H型鋼組立時(shí)，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定采用CO2氣體保護(hù)焊點(diǎn)焊定位。并且在H型鋼兩端四條焊縫位置處加焊引弧板及引出板。H型鋼組立焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊至船形胎架，調(diào)節(jié)其焊接位置后利用門(mén)式埋弧焊機(jī)完成焊接。焊接時(shí)對(duì)稱施焊，焊接順序如圖所示，四條主焊縫的焊接連續(xù)進(jìn)行，且必須保持同一方向施焊，以防止扭曲變形。H型鋼焊接焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼四條主焊縫焊接完成后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放，焊縫冷卻收縮變形不一致產(chǎn)生焊接應(yīng)力變形，構(gòu)件焊接完成后為確保翼緣板的平行度要求，需要進(jìn)行H型鋼的矯正。矯正在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上的矯正機(jī)上矯正。H型鋼焊接后翼緣板的角變形，利用H型鋼翼緣板矯正機(jī)進(jìn)行矯正，鋼梁的縱向旁彎變形，采用液壓臥式矯正機(jī)矯正。H型鋼矯正H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正焊接H型鋼構(gòu)件組裝當(dāng)翼緣板厚度較大時(shí)，可采用合理的焊接工藝順序輔以手工火焰進(jìn)行矯正。H型鋼矯正H型鋼火焰矯正焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼鉆孔H型鋼端部連接孔采用數(shù)控三維鉆進(jìn)行精確鉆孔，保證各孔位精度。焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼鎖口H型鋼的鎖口，先進(jìn)行劃線，采用手工切割，再修磨光順。當(dāng)翼緣板需開(kāi)內(nèi)坡口時(shí)，為防止割傷腹板，應(yīng)先切割過(guò)焊孔，再切割坡口。焊接H型鋼構(gòu)件組裝為保證鋼構(gòu)件端部對(duì)接頂緊，還需進(jìn)行端面加工，是保證鋼結(jié)構(gòu)對(duì)接質(zhì)量的重要因素。端面加工主要在端面銑床上進(jìn)行銑削，確保兩端面的平面度及垂直度。根據(jù)工藝要求預(yù)先確定端部銑削量，銑削量不宜小于5mm。H型鋼端部銑平焊接H型鋼構(gòu)件組裝H型鋼端部銑平設(shè)計(jì)要求頂緊的接觸面應(yīng)有75%以上的面積密貼，在焊接前用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。外露銑平面和頂緊接觸面應(yīng)有防銹保護(hù)。端面銑床