模板施工技術(shù)交底模板工程概況層高：本層為地下室一層結(jié)構(gòu)，層高為3.8米，板厚為450㎜，凈高為3.35米，主要材料：針對(duì)工程質(zhì)量要求及文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，為了確?；炷恋馁|(zhì)量和美觀，在材料上選用了915*1830*15mm厚多層板作為柱、墻、板的模板，木方選用“5*10”方料，承重材料采用Φ48*3.5mm鋼管支撐滿堂腳手架。墻和柱模加固材料采用Φ14對(duì)拉螺桿配以方木和鋼管加固。主要墻、柱、梁截面：內(nèi)墻：350mm厚外墻：300mm厚柱：600mm*600mm無梁板：450㎜本模板支設(shè)立桿間距為700㎜.施工工藝：模板施工順序?yàn)椋簼M堂腳手架→柱模板→墻模板→頂板模板→模板加固與驗(yàn)收柱模施工順序：彈柱位置線→找平層做定位→安裝柱模板→安裝柱箍→安裝拉桿及加固→辦理預(yù)檢墻模施工順序：彈線檢查→安裝門窗口模板→側(cè)模板就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)垃圾→安裝另一側(cè)模板模施工順序：搭設(shè)滿堂支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度→板模驗(yàn)收滿堂腳手架的搭設(shè)使用材料①鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235A(3號(hào))鋼。鋼管為外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。立桿、大橫桿和斜桿的最大長(zhǎng)度為6.0m，小橫桿長(zhǎng)度1.5m。鋼管不得有嚴(yán)重銹獨(dú)、彎曲、壓扁及裂紋。②扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離不大于5mm。③扣件活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。④鋼管及扣件使用標(biāo)準(zhǔn)：外觀完好無損，對(duì)鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣等均報(bào)廢和禁止使用。搭設(shè)工藝流程①架子搭設(shè)工藝流程：在樓板或底板上彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地桿，并與立桿和掃地桿扣緊→安裝第一步水平桿（第一步大橫桿并與各立桿扣緊）→安裝第二步水平桿（安第二步大橫桿）→安裝第三、四步水平桿（大橫桿）→安裝平板水平桿架子的驗(yàn)收、使用及管理把好驗(yàn)收關(guān)。搭設(shè)過程中的架子，每搭設(shè)一個(gè)施工層高度必須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全與搭設(shè)班組、工長(zhǎng)進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。工程的施工負(fù)責(zé)人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，班組必須嚴(yán)格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。③架子搭好后要派專人管理，未經(jīng)安全管理人員同意，不得改動(dòng)，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。④架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料，如扣件、活動(dòng)鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除。地下室外墻施工剪力墻擬采用膠合板支設(shè)。具體支設(shè)方法如下：次龍骨（豎楞）采用50mm*80mm木方，間距300mm；主龍骨（橫楞）采用Φ48的雙鋼管固定，加固采用Φ14止水螺桿。在墻板陰陽(yáng)角模板拼縫處增設(shè)雙面膠帶，以防止角部漏漿。具體模板支設(shè)詳見下圖：墻體模板立面支設(shè)圖：柱模施工本工程框架柱尺寸較大。根據(jù)工程特點(diǎn)，為保證施工質(zhì)量和觀感，采用Ф14對(duì)拉螺桿和鋼管加固結(jié)合的方式。柱模加固具體方法如下：本工程柱為600*600，模板背肋木方間距250mm；鋼管柱箍間距底部1/3為400mm，上部為600mm；加固螺栓采用Ф14螺桿；柱模底部采用在柱筋四角焊接定位鋼筋的方法定位模板。為保證柱角不漏漿，在柱四角增設(shè)雙面膠。柱模底部留設(shè)清掃口，高100mm，沖洗后用木方堵塞，清掃口應(yīng)統(tǒng)一留置在柱子同一側(cè)（具體如圖所示）。柱模清掃口頂板模施工頂模采用膠合板硬拼，木方做背楞，滿堂扣件式鋼管腳手架做支撐及加固。根據(jù)工程特點(diǎn)，頂板木方短向布置在承重橫桿上，間距250mm。鋼管立桿間距設(shè)為700mm,橫桿步距設(shè)為1800mm。為保證支撐的牢固性，設(shè)一道掃地桿，掃地桿必須滿設(shè)，施工要求：1)、層高為3.8m時(shí)，腳手架內(nèi)部（含掃地桿）不少于3道水平桿.2)、水平桿必須兩個(gè)方向加設(shè)，保證架子的整體穩(wěn)定性。3)、鋪板底模板時(shí)應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板模鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋。4)、拼板時(shí)嚴(yán)格注意陰陽(yáng)角模板的方正和垂直度。樓梯模板施工根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)和實(shí)例，樓梯模板采用不封閉支設(shè)方式。1)、模板支設(shè)前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模、安裝外幫側(cè)模和踏步模板。2)、安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯轉(zhuǎn)接平臺(tái)處踏步模板應(yīng)相互錯(cuò)開2～3cm，確保抹灰面及貼磚面。3)、樓梯模板起步必須注意保證梯段板和底板的交接面模板。具體支撐方式見下圖：樓梯模板施工預(yù)留孔、預(yù)埋件施工工序和施工要求1)、預(yù)留孔應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求事先翻樣，注明位置軸線、標(biāo)高、尺寸，開頭在澆搗混凝土之前按要求制作模板襯?；蛟O(shè)置混凝土預(yù)留孔洞、預(yù)制件并固定好混凝土，完成后拆除模板襯模（預(yù)制件將留在混凝土中）。當(dāng)預(yù)留孔采用模板襯模時(shí)，應(yīng)注意模板安裝、固定、拆除方便。2)、預(yù)留孔、預(yù)埋件位置的測(cè)量、放樣、彈線應(yīng)制定施工方案，所有測(cè)量器具必須符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，并貼有年簽合格標(biāo)志，所有測(cè)量器具必須符合計(jì)量檢定標(biāo)準(zhǔn)，施工中的軸線、標(biāo)高、幾何尺寸必須測(cè)放正確，標(biāo)注線記號(hào)必須顯示在穩(wěn)固不變的物體上。3)、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求固定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，必要時(shí)可用電焊或套框等方法將其固定。對(duì)小型孔洞，套框內(nèi)可填軟質(zhì)材料防止漏漿。在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件和模板，以免發(fā)生位移、變形。模板拆除模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定。本工程須混凝土達(dá)到100%后方可拆除模板。未經(jīng)技術(shù)人員通知，不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。后澆帶未澆筑前任何人不得拆除該跨模板及鋼管架體。墻、柱及梁側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。模板工程作業(yè)組織，遵從某一區(qū)段的支模與拆模，由同一個(gè)作業(yè)班組人員施工，由于支模時(shí)已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時(shí)其班組人員熟知情況，易找到關(guān)鍵點(diǎn)、位，對(duì)拆模的進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，拆下的模板不得拋擲，應(yīng)自高處傳遞到下面。拆下的模板立即組織人員運(yùn)出，在模板放置區(qū)清理面層、刷完脫模劑后方可吊入下層進(jìn)行拼裝。施工隊(duì)必須接到項(xiàng)目的“拆模令”后方可拆除。模板拆除：模板的拆除時(shí)間根據(jù)工地所留自然養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定，當(dāng)自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到以上表格內(nèi)要求的強(qiáng)度時(shí)，可根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告辦理拆模令，經(jīng)審批后可進(jìn)行拆模作業(yè)。模板拆除流程按支設(shè)流程反向進(jìn)行。拆模時(shí)不要用力過猛或過急，拆下的模板、支撐等及時(shí)清運(yùn)整理。模板拆除后須及時(shí)清理干凈、分類堆放整齊。梁、板、柱拆模時(shí)小心碰壞梁邊角。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐的原則。拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。未經(jīng)技術(shù)人員通知和不經(jīng)施工員安排，任何人員不得隨意拆除模板、支撐及加固系統(tǒng)。拆模前必須開具拆模令后方可施工。質(zhì)量控制及成品保護(hù)質(zhì)量保證措施①針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)木工兼木工班組長(zhǎng)2名，配合安質(zhì)部門及監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行監(jiān)督、檢查，以確保模板施工質(zhì)量。②模板支設(shè)完畢后，由施工員、質(zhì)檢人員會(huì)同木工班組長(zhǎng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，對(duì)所有模板的清潔、加固、接縫是否符合要求，并對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)檢合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方監(jiān)理進(jìn)行三方驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序。質(zhì)量控制要點(diǎn)①梁、板模板現(xiàn)象：梁、板底不平、下?lián)?、梁?cè)模不平直，梁上下口漲模。控制方法：梁、板底模板的龍骨尺寸及間距不均勻或過大，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，且作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱座落在堅(jiān)實(shí)的地面上，且各扣件緊固，避免因支柱下沉引起梁板產(chǎn)生下?lián)?，同時(shí)梁、板模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，梁模板上下口設(shè)置銷口楞后再進(jìn)行側(cè)模加固，以保證上、下口模板不變形。②柱模板現(xiàn)象：漲模，斷面尺寸不準(zhǔn)控制方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸確定柱箍尺寸和間距以及對(duì)大斷面柱較小螺桿間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗砼的側(cè)壓力?，F(xiàn)象：柱身扭向控制方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安裝斜撐或拉錨吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所立兩點(diǎn)到柱邊所彈墨線距離均相等，從而保證柱不扭向。③墻模板現(xiàn)象：墻體厚度不一，平整度差控制方法：模板設(shè)計(jì)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距穿墻螺栓間距，墻體的支撐方法嚴(yán)格按施工交底執(zhí)行?，F(xiàn)象：墻體爛根，模板接縫處跑漿控制方法：模板根部20mm厚海綿條塞嚴(yán)，下口用木方與預(yù)埋件頂牢，模板間卡固措施牢靠?，F(xiàn)象：門窗洞口變形控制方法：將門窗模板與墻模及墻體鋼筋固定牢固，門窗模板內(nèi)設(shè)剪刀支撐。模板支設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：①模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。管架的支撐部分必須有足夠的支承面積，并有適當(dāng)?shù)呐潘胧＂诮涌p寬度不得大于1.5mm，超過1.5mm的接縫用海綿或膠帶封嚴(yán)。③所有模板使用前必須清理、刷隔離劑。④允許偏差項(xiàng)目：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移基礎(chǔ)5柱墻梁52標(biāo)高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱墻梁+4～-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57予埋鋼板中心線位移38予埋管孔中心線位移310予留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10—-0技術(shù)要求:現(xiàn)場(chǎng)拼裝柱模時(shí),應(yīng)適時(shí)地安設(shè)臨時(shí)支撐進(jìn)行固定,斜撐與地面的傾角宜為60度.嚴(yán)禁將模板系在柱子或墻鋼筋上.待四片柱模就位后經(jīng)對(duì)角線校正無誤后,應(yīng)立即自下而上安裝柱箍。柱寬超過500㎜應(yīng)每邊在3M標(biāo)高處設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，斜撐與地面夾角宜為45～60度，下～端應(yīng)有防滑移的措施。對(duì)拉螺桿與墻模板應(yīng)垂直，松緊一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。剪刀撐設(shè)置：在每道梁兩側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面夾角宜為60度。安全保證措施所有施工人員上崗必須經(jīng)過三級(jí)教育及技術(shù)交底，經(jīng)考試合格后取得工種上崗證后方可進(jìn)入工地進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后必須佩戴好安全帽，系好帽扣配帶好安全防護(hù)用品。登高作業(yè)時(shí)，各種配件放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。安裝拆除模板施工時(shí)，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把扣件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲。拼裝外墻模板時(shí),不得站在下層模板上拼裝上層模板,安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施.安裝模板時(shí),安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁散放在模板或肢手板上,安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中,不得掉落.在危險(xiǎn)部位進(jìn)行作業(yè)時(shí)，操作人員必須系好安全帶。臨時(shí)安裝固定墻柱模板時(shí)，隨時(shí)注意防止因風(fēng)或固定不牢傾覆。拆除的模板堆放整齊，防止模板或木方上釘子傷人。拆除頂板模板，必須分塊拆除，并按反安裝順序拆除，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時(shí)支撐。拆除模板時(shí)，必須注意腳下穩(wěn)固，不得直接在無挑板的腳手架上作業(yè)。吊裝模板時(shí)，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時(shí)由專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模間歇時(shí)，將活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。模板工程驗(yàn)收:掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500㎜,并應(yīng)采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100㎜處進(jìn)行固定.立桿間距必須按照方案要求進(jìn)行搭設(shè)，不得超過方案充許間距。驗(yàn)收時(shí)檢查模板和支架的布置和施工順序是否符合施工設(shè)計(jì)要求及安全措施的規(guī)定。各種連接件，支承件的規(guī)格、