1DB43/TXXXXX—XXXX攪拌站搬遷再制造檢測(cè)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了攪拌站搬遷再制造的檢測(cè)項(xiàng)目、分級(jí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)程序與判定規(guī)則的要求。本文件適用于搬遷再制造水泥混凝土攪拌站（簡(jiǎn)稱“攪拌站”）的檢測(cè)，可作為水泥混凝土攪拌站搬遷再制造企業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本義件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T10171—2016建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站（樓）JG/T5045.1—1993混凝土攪拌機(jī)葉片技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1攪拌站搬遷再制造攪拌站進(jìn)行拆卸、搬遷、安裝過程中對(duì)其零部件和結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)、維修、更新的生產(chǎn)制造過程。4檢測(cè)項(xiàng)目和要求4.1總體要求4.1.1外觀應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.11的要求。4.1.2配電系統(tǒng)4.1.2.1動(dòng)力配電、電氣控制、照明等電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.1.2.2供電電源應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.9.1.2的要求。4.1.2.3各電氣設(shè)備接地應(yīng)牢靠，各線路間無短路、斷路情況。4.1.2.4所使用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.9.1.4的要求。4.1.3液壓系統(tǒng)2DB43/TXXXXX—XXXX應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.8.2的要求。4.1.4潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.8.3的要求。4.1.5卸料系統(tǒng)卸料系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.4、5.3.2.6、5.3.4.3、5.5.3.3和5.6.3的要求。4.2安裝檢測(cè)要求4.2.1安裝基礎(chǔ)4.2.1.1攪拌站安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收材料進(jìn)行核對(duì)，并按相應(yīng)圖紙對(duì)安裝基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核測(cè)量。4.2.1.2安裝前基礎(chǔ)測(cè)量應(yīng)符合表1的要求。表1安裝前基礎(chǔ)測(cè)量要求1使用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)2344.2.2通用要求4.2.2.1所有稱與落料口中心錯(cuò)位應(yīng)≤5mm，使用卷尺測(cè)量間距。4.2.2.2目檢觀察，所有慮芯和振動(dòng)器應(yīng)未失效。4.2.3攪拌站主樓4.2.3.1主樓結(jié)構(gòu)4.2.3.1.1攪拌站主樓安裝質(zhì)量應(yīng)符合表2的要求。表2攪拌站主樓安裝檢驗(yàn)要求1使用焊縫尺測(cè)量焊縫高度2使用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)量垂直度誤差，使用卷3使用全站儀或水準(zhǔn)儀測(cè)4各螺栓要求緊固到位，平臺(tái)、立柱螺栓方向統(tǒng)一朝下安裝，斜撐螺栓采用抽樣檢驗(yàn)，抽檢率50使用扭矩扳手檢3DB43/TXXXXX—XXXX表2攪拌站主樓安裝檢驗(yàn)要求（續(xù)）5墻體應(yīng)平整，表面無褶皺，長(zhǎng)短一致，無色差，彩鋼板插縫≤3mm，同排螺6所有彩鋼板周邊用角線包邊，包邊應(yīng)橫平豎7屋頂彩鋼板自攻螺釘處應(yīng)打玻璃膠，屋檐是否有8墻面螺旋機(jī)開孔處應(yīng)大小均勻、美觀，誤差9墻面上下、門窗框、斜皮帶機(jī)入口、螺旋機(jī)預(yù)留口應(yīng)包邊，包邊鉚釘間距使用卷尺測(cè)量鉚釘整體應(yīng)無變形，各梁外表面應(yīng)在同一平面上，無4.2.3.2攪拌系統(tǒng)4.2.3.2.1攪拌系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.2的要求。4.2.3.2.2攪拌主機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表3的要求。4.2.3.2.3攪拌主機(jī)葉片性能應(yīng)符合JG/T5045.1—1993中表1的規(guī)定，葉片磨損率應(yīng)按JG/T5045.1—1993中公式（2）計(jì)算。表3攪拌主機(jī)安裝檢驗(yàn)要求1采用抽樣檢驗(yàn)，抽矩扳手檢查螺栓緊23456784.2.3.3除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4的要求。4DB43/TXXXXX—XXXX表4除塵系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求124.2.3.4稱量系統(tǒng)4.2.3.4.1稱量系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.5.2的要求。4.2.3.4.2稱量系統(tǒng)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求。表5稱量系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求123454.2.3.5骨料待料斗4.2.3.5.1骨料待料斗安裝質(zhì)量應(yīng)符合表6的要求。表6骨料待料斗安裝檢驗(yàn)要求1骨料待料斗安裝座，應(yīng)與攪拌站通氣后動(dòng)作門板無干涉234.2.4配料站4.2.4.1配料站結(jié)構(gòu)4.2.4.1.1配料站安裝質(zhì)量應(yīng)符合表7的要求。4.2.4.1.2骨料應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.4.1的要求。5DB43/TXXXXX—XXXX表7配料站安裝檢驗(yàn)要求123陷使用焊縫尺測(cè)量焊縫高度，裸眼觀察4預(yù)裝件應(yīng)完好無損，各振動(dòng)電機(jī)應(yīng)無松動(dòng)到位，墻564.2.4.2粉料倉(cāng)4.2.4.2.1粉料倉(cāng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.4.2的要求。4.2.4.2.2粉料倉(cāng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8的要求。粉料倉(cāng)的其它附件安裝質(zhì)量應(yīng)符合表9的要求。表8粉料倉(cāng)安裝檢驗(yàn)要求12使用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂3支腿與安裝基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)焊接牢固可靠，焊角使用焊縫尺測(cè)量焊表9粉料倉(cāng)附件安裝檢驗(yàn)要求1倉(cāng)頂收塵器底座應(yīng)水平、垂直與倉(cāng)頂連接牢固。垂直度應(yīng)≤使用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂234壓力安全閥及破拱系統(tǒng)應(yīng)按圖紙安裝，并調(diào)整可靠，4.2.4.3粉料供料系統(tǒng)4.2.4.3.1螺旋機(jī)4.2.4.3.1.1螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.3.4的要求。4.2.4.3.1.2螺旋機(jī)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表10的要求。6DB43/TXXXXX—XXXX表10螺旋機(jī)安裝檢驗(yàn)要求1應(yīng)根據(jù)編號(hào)對(duì)應(yīng)連接，螺旋機(jī)的相關(guān)支撐部件應(yīng)2連接法蘭應(yīng)調(diào)平、對(duì)齊，安裝角度應(yīng)正確（出料口與地面垂直萬向節(jié)應(yīng)34.2.4.3.2帶式輸送機(jī)4.2.4.3.2.1帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.3.2的要求。4.2.4.3.2.2平皮帶機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表11的要求。表11平皮帶機(jī)安裝檢驗(yàn)要求1平皮帶機(jī)各托輥組安裝應(yīng)處于同一平面，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，配重沿軌道移動(dòng)正23皮帶機(jī)機(jī)架各連接固定螺栓緊固可靠，無松動(dòng)456頭部清掃器彈簧靠料斗一側(cè)壓緊清掃器、橡膠板斜口與皮帶貼合，刮料4.2.4.3.2.3斜皮帶機(jī)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表12的要求。表12斜皮帶機(jī)安裝檢驗(yàn)要求12拉線使用卷尺測(cè)量3使用水準(zhǔn)儀測(cè)量垂4使用焊縫尺測(cè)量焊5采用抽樣檢驗(yàn)，抽矩扳手檢查螺栓緊6斜皮帶機(jī)配重箱應(yīng)安裝牢固，不與其它零件發(fā)生干涉7DB43/TXXXXX—XXXX表12斜皮帶機(jī)安裝檢驗(yàn)要求（續(xù)）789調(diào)心托輥組側(cè)面立輥應(yīng)朝向配料站方向，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4.2.5供水和外加劑4.2.5.1供水裝置應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.3.7的要求。4.2.5.2供外加劑裝置應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.3.6的要求。4.2.5.3供水和外加劑系統(tǒng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表13的要求。表13供水和外加劑系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求123無漏裝引水閥和排水閥，引水閥安裝應(yīng)高于水泵，4348DB43/TXXXXX—XXXX4.2.6供氣系統(tǒng)4.2.6.1供氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.8.1的要求。4.2.6.2供氣系統(tǒng)的安裝質(zhì)量應(yīng)符合表14的要求。表14供氣系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求1所有管路、閥類元件應(yīng)密封，非工作面無老化開裂和掉皮，PU管路應(yīng)留有23454.2.7電氣控制系統(tǒng)4.2.7.1控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.9.3的要求。4.2.7.2程序設(shè)定應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.3的要求。4.2.7.3電氣控制系統(tǒng)安裝質(zhì)量應(yīng)符合表15的要求。表15電氣控制系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)要求123456789能4.3性能要求9DB43/TXXXXX—XXXX4.3.1生產(chǎn)性能4.3.1.1攪拌站理論生產(chǎn)率應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.2的要求。4.3.1.2攪拌站工作環(huán)境應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.6的要求。4.3.1.3混凝土勻質(zhì)性應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.2.2的要求。4.3.1.4卸料應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.4、5.3.2.6、5.3.4.3、5.5.3.3和5.6.3的要求。。4.3.2可靠性攪拌站的可靠度應(yīng)按GB/T10171—2016中式（9）的要求計(jì)算4.3.3安全性4.3.3.1最大安全負(fù)荷應(yīng)符合GB/T10171—2016中A.3.10的要求。4.3.3.2配電盤（箱、柜）應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.9.1.3的要求。4.3.3.3其它安全應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.10的要求。4.3.4環(huán)境保護(hù)性4.3.4.1工作時(shí)的噪聲限值應(yīng)符合GB/T10171—2016中表4的規(guī)定。4.3.4.2應(yīng)設(shè)置殘余混凝土清洗回收、污水處理等配套裝置，粉塵排放應(yīng)達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。4.3.4.3粉塵應(yīng)符合GB/T10171—2016中5.1.7的要求。5分級(jí)和檢驗(yàn)試驗(yàn)程序5.1分級(jí)5.1.1攪拌站應(yīng)按外觀和可靠度的檢驗(yàn)判定條件進(jìn)行分級(jí)。5.1.2攪拌站最終檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果分為A、B、C三級(jí)。5.2檢驗(yàn)試驗(yàn)程序5.2.1攪拌站試檢驗(yàn)驗(yàn)前，安裝單位應(yīng)提交設(shè)備安裝完工及安裝基礎(chǔ)檢測(cè)合格證明材料。5.2.2攪拌站檢驗(yàn)試驗(yàn)程序應(yīng)按下列順序進(jìn)行：a)安裝質(zhì)量檢測(cè)；b)各系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行試驗(yàn)；c)空載聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)；d)負(fù)載聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)又分為：1)手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)；2)自動(dòng)負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)；e)攪拌站性能檢測(cè)。6判定規(guī)則6.1安裝質(zhì)量檢測(cè)6.1.1外觀檢測(cè)6.1.1.1攪拌站外觀目檢應(yīng)符合本文件4.2中相應(yīng)部分的目檢要求。DB43/TXXXXX—XXXX6.1.1.2攪拌站外觀目檢判定條件應(yīng)符合表16的要求。表16外觀目檢判定條件1銹蝕面直徑＜1cm且每平236.1.2外觀測(cè)量6.1.2.1攪拌站外觀測(cè)量應(yīng)符合本文件4.2中需使用相應(yīng)工具進(jìn)行測(cè)量的部分的要求。6.1.2.2攪拌站外觀測(cè)量判定條件應(yīng)符合表17的要求。表17外觀測(cè)量判定條件1板襯板工作面磨損量小于襯板工作面磨損量小于5能清晰的看到內(nèi)六角或十字2面磨損量小于2mm，葉葉片各邊較圓潤(rùn)，頂端工作面仍存在加厚層，葉片葉片長(zhǎng)寬高三個(gè)方向均存在3無明顯磨損，直徑為89mm托輥的壁厚大于3.3存在一定磨損，直徑為89mm，直徑133mm托輥的壁厚456786.2單獨(dú)運(yùn)行試驗(yàn)攪拌站各系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行合格判定應(yīng)符合表18的要求。DB43/TXXXXX—XXXX表18單獨(dú)運(yùn)行合格判定1234567896.3空載聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)攪拌站所有系統(tǒng)開啟后，在空載情況檢查表18中所有項(xiàng)目是否正常運(yùn)行。6.4負(fù)載聯(lián)合運(yùn)行試驗(yàn)6.4.1手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)6.4.1.1應(yīng)將儲(chǔ)料系統(tǒng)各料倉(cāng)裝滿后，按照配方的50%進(jìn)行手動(dòng)配料，檢查攪拌站能否正常完成稱量、供料、攪拌、卸料等功能。6.4.1.2應(yīng)至少進(jìn)行三次攪拌站手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行操作，并按表19的各項(xiàng)目要求對(duì)攪拌站的手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行進(jìn)行判定。表19手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行合格判定12345676.4.2自動(dòng)負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)6.4.2.1手動(dòng)負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)完成后，按照配方的50%在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中進(jìn)行量程設(shè)定，檢查攪拌站能否自動(dòng)完成稱量、供料、攪拌、卸料等功能。6.4.2.2應(yīng)按表20的要求對(duì)攪拌站的自動(dòng)負(fù)載運(yùn)行進(jìn)行判定。DB