第五章重點(關(guān)鍵)和難點工程的施工方案、

方法及其措施

5.1重點路基工程

本標(biāo)段重點路基工程見“第三章3.3節(jié)路基、站場工程〃。

5.2重點橋梁工程

5.2.1箱梁預(yù)制施工方案、施工方法、施工工藝及其措施

5.2.1.1工程概況

本工程為新建鐵路哈爾濱至大連客運專線第三標(biāo)段的箱梁預(yù)制工程，

本標(biāo)段共預(yù)制雙線簡支箱梁8782孔，其中包括32m梁8605孔，24m梁177

孔，方案設(shè)置10個箱梁預(yù)制場進(jìn)行集中預(yù)制。17#、19#、20#、21#、22#、

23#、24#、25#制梁場在橋跨處配置2臺450t輪軌式提梁機用于提升梁，

18#、26#制梁場實行路基上運梁的方式；除19#、26#制梁場配備架橋機及

運梁車各1套外，17#、18#、20#、21#、22#、23#、24#、25#制梁場配備

架橋機及運梁車各2套，用于運梁及架梁作業(yè)；各梁場均配備900t輪胎式

提梁機1臺，用于梁場內(nèi)移梁作業(yè)。

箱梁截面類型為單箱單室等高度簡支箱梁，梁體混凝土強度設(shè)計為

C50,采納高性能混凝土。預(yù)應(yīng)力筋采納高強度低松弛鋼絞線，錨固采納自

錨式體系，管道形成采納波紋管成孔，孔道壓漿采納真空壓漿。

各梁場狀況見“表5.2.1-1梁場狀況匯總表〃。

5.2.1.2箱梁組織供給方案

5.2.1.2.1供梁黃;圍

本標(biāo)段10個箱梁預(yù)制場，負(fù)責(zé)供給DK579+333.8?DK925+995段內(nèi)全部

預(yù)制箱梁。

5.2.1.2.2預(yù)制箱梁的施工作業(yè)支配

(1)依據(jù)招標(biāo)文件工期要求，本標(biāo)段10個箱梁預(yù)制場籌備及建設(shè)時間

為2007年8月1日?2008年6月5日，施工工期6個月，預(yù)制場建設(shè)的同

時，從2008年4月1日開頭進(jìn)行L2個月左右的試生產(chǎn)，并依據(jù)鐵道部鐵

路橋梁生產(chǎn)許可證管理方法進(jìn)行技術(shù)評審和生產(chǎn)許可證檢查，在取得生產(chǎn)

許可證后，局部制梁場最早于2008年5月6日開頭進(jìn)行正式批量生產(chǎn)。依

據(jù)箱梁出場混凝土齡期40天和招標(biāo)文件對供梁速度的要求，計算本標(biāo)段各

梁場生產(chǎn)力量必需滿足表5.2.1-2的要求。

表5.2.1-1梁場狀況匯總表

序制梁供給制梁存梁

制梁場架橋機用地

號中心里程供洽范圍孔數(shù)長度臺座臺座

名稱（臺〕（畝）

（孔）（km）（個）（個）

17#靠山屯DK602+700DK579+333.80DK629+043.3078349.7220154380

18#劉房子DK654+800DK629+043.30DK672+298.20100843.3220154370

19#白龍屯DK678+700DK674+464.69DK699+524.0056525.1114112330

長春

20#DK713+000DK699+524.00DK730+556.0094731.0220154380

北郊

21#朱城子DK747+000DK730+556.00DK763+199.8096332.6220154380

22#飲馬河DK783+000DK763+199.80DK800+766.60104037.6220154380

二十

23#DK819+800DK800+766.60DK832+748.6091932.0220154380

家子

24#拉林河DK853+500DK834+518.90DK870+311.00106035.8220154380

25#五家DK887+500DK870+311.00DK902+978.6091932.7220154380

26#王崗DK915+500DK902+978.60DK925+995.0057823.0114112300

合計8782342.81818813923660

表5.2.「2工期及架梁要求制梁場平均生產(chǎn)力量表

要求平均月生產(chǎn)力量供梁要求日生產(chǎn)力量供梁要求最d布梁力量

制梁場名箱得?。祝?/p>

（怨月）國/天）（孔）

17#梁場79229024140

1部梁場101029024140

19#梁場5572602270

20^^場935￡90￡4140

21#^^95829024140

22#梁場103729024140

23#梁場92229024140

24#梁場106229024140

25#梁場91829024140

26#^場5772602270

（2）生產(chǎn)力量計算：依據(jù)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁各工序時間計

算表可知：

預(yù)制一孔箱梁，模板和臺座的周轉(zhuǎn)時間為6天，考慮到天氣原因、模

板轉(zhuǎn)換和機械設(shè)備的修理等因素，每月的實際工作日按28天計，每套模板

的產(chǎn)梁量4.6孔/月，制梁場月生產(chǎn)力量（孔/月）二臺座（或模板數(shù)量）X（28/6）。

各梁場設(shè)計的生產(chǎn)力量及模板投入方案如表

5.2.1-3O

表5.2.1-3各梁場設(shè)計生產(chǎn)力量及模板投入方案表

制梁場名17#、18#、22#、24#梁場19#、26#梁場20*、21#、23#、25#梁場

臺座模具名稱配髏量月產(chǎn)（孔）配置數(shù)量月產(chǎn)（孔）配髏量月產(chǎn)（孔）

底模臺座201420

外模（套）201420

906090

內(nèi)模（套）201420

鋼筋預(yù)綁臺座868

5.2.1.2.3預(yù)制箱梁的進(jìn)度支配

本標(biāo)段預(yù)制混凝土箱梁數(shù)量8782孔，設(shè)10個大型預(yù)制場，各梁場制

梁數(shù)量及進(jìn)度方案見表5.2.1-4。

表5.2.1-4各制梁場生產(chǎn)工期方案支配表

生產(chǎn)工期支配（已扣除4個鋪架工期支配（已扣除4個

箱（孔）

制梁月冬期）（天）月軸）（天）

梁場建設(shè)時間

場名總工總工

計32米24米起止時間起止時間

期期

2007年8月1日?2008年5月8日?2008年7月1日?

17#梁場78376122382377

2008年*4月10日2009年10月1日2009年11月18日

2007年8月1日?2008年5月6日?2008年7月2日?

慟而100898622389376

2008年4月5日2009年10月5日2009年11月18日

2007年8月1日?2008年5月18日?2008年7月1日?

1舛梁場56554025362361

2008年4月15日2009年9月2002009年H月2日

2007年8月1日?2008年5月9日?2008年7月1日?

208梁場94787745371362

2008年4月8日2009年9月20日2009年11月2日

2007年8月1日?2008年5月7日?2008年7月1日?

21#梁場96395112371361

2008年4月5日2009年9月18日2009年11月2日

2007年8月1日?2008年5月6日?2008年7月］日?

22tt梁場1040102416394354

2008年4月4日2009年10月10日2009年11月25日

2007年8月1日?2008年7月5日?2008年8月25日?

納梁場9199136335330

2008年6月5日2009年10月10日2009年11月25日

2007年8月1日?2008年5月6日?2008年7月1日?

24#梁場106010582394357

2008年4月3日2009年10月10日2009年11月28日

2007年8月1日?2008年7月10日?2008年9月1日?

洲梁場9199109285258

2008年6月5日2009年8月25日2009年10月16日

2007年8月1日?2008年5月8日?2008年7月1日?

湖梁場57856315392379

2008年4月2日2009年10月10日2009年11月20日

5.2.1.2.4組織機構(gòu)和勞動力支配

（1）組織機構(gòu)

中交哈大客運專線指揮部下設(shè)五個工程經(jīng)理部（其中第五工程經(jīng)理部

為鋪軌單位），本標(biāo)段各個制梁場直屬各自的工程經(jīng)理部挺直指揮，其組織

機構(gòu)圖見“圖5.2.1-1各制梁場組織機構(gòu)示意圖〃。

圖5.2.1-1各制梁場組織機構(gòu)示意困

(2)勞動力支配

依據(jù)各梁場生產(chǎn)進(jìn)度方案，合理配備梁場人員。依據(jù)箱梁預(yù)制的生產(chǎn)

工藝，生產(chǎn)人員分別配備在鋼筋工段、模型工段、混凝土工段、保養(yǎng)工段、

張拉工段、配套工段、機開工段等七個工段。各個梁場施工人員配置見表

5.2.1-5O

表5.2.1-5各制梁場人員配置匯總表

17號18號19號20號21號22號23號24號25號26號

工種

梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場

人員管理12141012151310141010

技術(shù)員38422636403835423526

試驗員30321830293428302818

質(zhì)檢員151781818161820188

平安員8646586764

電工181561612151516156

機械司機121581414151616168

汽車司機181581616171816188

修理工6445666664

起重工24281626252625282516

普工9659807459559609809501015960765

合計11461168853113411401168112712101137873

5.2.L3箱梁預(yù)制場的設(shè)計方案

5.2.1.3.1制梁場布置規(guī)劃設(shè)計原那么

(1)梁場建設(shè)本著“經(jīng)濟(jì)有用、相對獨立、便于管理、便利施工、平安

環(huán)?！ǖ脑敲催M(jìn)行科學(xué)合理的規(guī)劃布置，同時依據(jù)“現(xiàn)場工廠化生產(chǎn)、

流水線施工、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)〃妁高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)，預(yù)留擴(kuò)大生產(chǎn)條件，兼顧

考慮臨時征地在施工任務(wù)完成后易于復(fù)原。

(2)設(shè)計原那么：根底設(shè)計分制梁臺座根底、存梁臺座根底設(shè)計與輪胎

式提梁機道路根底；臺座根底設(shè)計時必需把握沉降量，地基最終沉降量不

超過10mm,不勻稱沉降小于2mm；臺座有足夠的強度和剛度；在保證前兩

條的根底之上，兼顧經(jīng)濟(jì)原那么。梁場其它區(qū)域采納換填或地基夯實后澆

筑混凝土硬化的地基加固措施。

5.2.1.3.2制梁場平面布局設(shè)計要點

制梁場分為生活、辦公、制梁、存梁及配套效勞等區(qū)域，各區(qū)域緊

密連接，場內(nèi)道路相通，便利運輸，削減二次倒運及運輸距離。生活區(qū)

布局表達(dá)環(huán)保、人文、便于管理的特點；生產(chǎn)區(qū)從鋼筋制作、綁扎、立

模、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模、初張拉等整體為流水線設(shè)計，便利施工；存梁

區(qū)中移梁、存梁、提梁布局合理，滿足施工要求；鍋爐房、配電室等危

急區(qū)遠(yuǎn)離其它區(qū)域，削減平安事故隱患；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)均設(shè)垃圾處理

站或污水處理池；辦公、生活、生產(chǎn)相互獨立互不干擾；全梁場與外界

圍墻相隔，平安獨立。

5.2.1.3,3梁場設(shè)計

(1)預(yù)制場布置方案

本標(biāo)段各制梁場均由制梁區(qū)、存梁區(qū)、生產(chǎn)幫助設(shè)施區(qū)、混凝土攪拌

區(qū)、小構(gòu)件預(yù)制區(qū)、辦公生活區(qū)組成。依據(jù)施工工藝流程和工藝特點，將

各生產(chǎn)區(qū)設(shè)計成既相互獨立又沿道路相互聯(lián)系的區(qū)域，便于提高工效和流

水作業(yè)施工。其中：

①制梁區(qū)：主要布置有預(yù)制臺座、內(nèi)模拼裝區(qū)、鋼筋加工存放區(qū)、4臺

50t龍門吊及3臺混凝土布料機(其中一臺備用)。鋼筋制作區(qū)主要布置有:

鋼筋加工區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、鋼筋存放區(qū)、2臺10t吊裝龍門吊，鋼筋綁扎區(qū)

設(shè)在生產(chǎn)線的旁邊，每個梁場設(shè)置8個鋼筋綁扎臺座。

②箱梁存放區(qū)：布置有箱梁存放臺座、箱梁靜載試驗臺座、輪胎式提

梁機行走道路。箱梁預(yù)應(yīng)力終張拉、管道壓漿、封錨、封端在箱梁存放臺

座上進(jìn)行，采納汽車吊和叉車配合吊裝施工。各梁場臺座數(shù)量見表5.2.1-3。

③發(fā)梁區(qū)：預(yù)制場靠近線路的位置均設(shè)置一處發(fā)梁區(qū)，主要是箱梁裝

車的作業(yè)區(qū)，提梁上線方案需設(shè)置兩臺450噸輪軌式龍門吊，跨線路裝車，

同時還應(yīng)設(shè)置4個發(fā)梁臺座（同存梁臺座）；便線上路萬案需設(shè)置一塊平整

的場地，輪胎式提梁機挺直在此裝運梁車。

④混凝土攪拌區(qū)：本標(biāo)段各制梁場均設(shè)置2座HZS-120混凝土攪拌站

（19#梁場及26#梁場各設(shè)置2座HZS-75混凝土攪拌站），每座混凝土拌合

站配有1臺JS1500攪拌主機，采納自動計量和電腦把握系統(tǒng)。同時采納兩

臺泵車輸送混凝土，混凝土供給力量大于901n3/h,確保在一臺攪拌主機停

機的狀況下混凝土澆注5小時左右完成。為保證混凝土的輸送質(zhì)量，2臺碎

泵車分別安置在每座混凝土攪拌站的出口下部，混凝土挺直流入泵車內(nèi)，泵

車輸送混凝土至布料機進(jìn)行澆注。

每個梁場的混凝土攪拌站均配置8個散裝水泥筒倉，每個筒倉儲量

200T；4個摻合料筒倉，每個筒倉儲量250T,滿足10孔箱梁的備用料。攪

拌站根底采納鋼筋混凝土筏板根底，地基經(jīng)重錘強夯處理，砂石料場均采

納25cm厚C20混凝土硬化。

⑤小構(gòu)件預(yù)制區(qū)：作為人行道板、電纜槽蓋板等預(yù)制構(gòu)件預(yù)制生產(chǎn)區(qū),

配備兩臺10t龍門吊和相應(yīng)模板。

⑥生產(chǎn)幫助設(shè)施區(qū)：布置有兩臺WNS4-2.0Y蒸汽鍋爐及鍋爐房，配備

有1200kVA容量的變配電設(shè)備，350kVA備用發(fā)電機4臺，配件加工車間，

蓄水池、污水處理設(shè)施等。

⑦辦公生活區(qū)：主要有辦公室、會議室、試驗室、宿舍、浴室、食堂

以及職工文化消遣區(qū)域等生活設(shè)施。

本標(biāo)段10個梁場平面布置分別見“圖5.2.1-217#制梁場平面布置

圖〃、”圖5.2.1-318#制梁場平面布置圖〃、”圖5.2.1-419#制梁場

平面布置圖〃、”圖5.2.1-520#制梁場平面布置圖〃、“圖5.2.1-621#

制梁場平面布置圖〃、”圖5.2.1-722#制梁場平面布置圖〃、“圖

5.2.1-823#制梁場平面布置圖〃、“圖5.2.1-924#制梁場平面布置

圖〃、”圖5.2.1-1025#制梁場平面布置圖〃和“圖5.2.1-1126#制

梁場平面布置圖〃。

(2)制梁臺座方案

由于箱梁的自重大，在設(shè)計制梁臺座時，充分考慮臺座的強度、剛度、

沉降變形及其穩(wěn)定性。制梁臺座布局設(shè)計：制梁臺座為34m(26m)X7m,

根底采納鉆孔樁根底加承臺；制梁臺座和內(nèi)模存放區(qū)交叉排開，間隔排

放，兩排制梁臺座橫向間距7.7%縱向間距8.2m。

制梁臺座沉降量的把握是保證箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵，因此制梁臺座端部

的設(shè)計采納鉆孔樁根底加承臺的方式，以確保箱梁初張拉后重量集中在

端部時的不勻稱沉降滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

①結(jié)構(gòu)形式

制梁臺座由鉆孔樁根底、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承臺、鋼制底模組成。箱梁

預(yù)制臺座根底端部采納鉆孔樁，每端6根，每排2根，分3排布置，直徑

1.2m,排距3.5米，間距4.8米，樁長20米。制梁臺座底部采納鋼筋混凝

土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型根底縱梁。條形根底頂面設(shè)預(yù)埋鐵板,

與底模聯(lián)接。臺座縱向兩側(cè)各設(shè)置一條軌作為側(cè)?？v移軌道。

制梁臺座結(jié)構(gòu)形式如圖5.2.1-12所示。

臺座采納C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長度34m,端部設(shè)4道、中部縱向設(shè)3

道寬度0.5m,高度0.7m的矩形截面條形根底。

鋼制底模由型鋼和12nlm的鋼板制造，由支座段與一般段組成，縱向分

段；底模通過預(yù)埋螺栓與底模根底相連接，通過調(diào)整底模各段的標(biāo)高預(yù)設(shè)

反拱度；底模板上預(yù)留有泄水孔及內(nèi)模位置固定螺桿，通過預(yù)留的泄水孔

與底模根底連接。

底模拼裝完畢后，在底模板上劃出縱橫向中心線，梁體端線，并且作

好標(biāo)記。底模在用法前，必需檢查底模的平整度、預(yù)設(shè)反拱度、長度、寬

度、對角線、直線度等參數(shù)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，才能投入用法。由于本工

程24米箱梁的數(shù)量較少，制作24m專用臺座不經(jīng)濟(jì)，因此每個梁場均設(shè)置

一個32m和24nl箱梁共用臺座。共用臺座設(shè)置8根鉆孔灌注樁，分4排布

置，每排2根，排間距3.5米。共用臺座在由32m變?yōu)?4nl制梁臺座時，只

將臺座底模中去掉8m再重新鋪裝和調(diào)整反拱即可。

圖5.2.1-217#制梁場平面布置圖〃

“圖5.2.1-318#制梁場平面布置圖〃

“圖5.2.1-419#制梁場平面布置圖〃

”圖5.2.1-520#制梁場平面布置圖〃

“圖5.2.1-621#制梁場平面布置圖〃

“圖5.2.1-722#制梁場平面布置圖〃

“圖5.2.1-823#制梁場平面布置圖“

“圖5.2.1-924#制梁場平面布置圖〃

”圖5.2.1-1025#制梁場平面布置圖〃

“圖5?2.1T126#制梁場平面布置圖〃

圖5.2.1-12制梁臺座布置圖

②主要技術(shù)參數(shù)

臺座長度34m；

臺座寬度7m；

臺座鋼筋混凝土247m3；

制作最大箱梁重量900t；

制作最大箱梁長度32.6m。

③根底處理

依據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)狀況，由于自然地基的承載力不能夠滿足制梁臺

座用法時的技術(shù)要求，必需實行加固措施消退地基的沉降變形，以保證地

基不發(fā)生較大沉降或不勻稱沉降。

基底地基的處理，制梁臺座端部采納鉆孔樁的方式進(jìn)行地基加固。樁

徑1.2m,樁長20m(依據(jù)地質(zhì)狀況適當(dāng)調(diào)整)，樁頂澆注混凝土承臺；臺座

中部設(shè)計采納強夯地基加擴(kuò)大舲根底的結(jié)構(gòu)形式。

④各梁場制梁臺座配置數(shù)量

考慮到箱梁架設(shè)工期對存梁臺座數(shù)量的要求，各制梁場的存梁臺座要

滿足一個月架設(shè)的箱梁孔數(shù)，但從實際狀況考慮，各制梁場最多設(shè)置存梁

臺座154個，最少設(shè)置112個。各梁場制梁臺座數(shù)量見表5.2.1-1及表

5.2.l-3o

(3)存梁臺座

箱梁在預(yù)制臺座初張拉后，被轉(zhuǎn)移到存梁臺座上。依據(jù)設(shè)計的要求依

次進(jìn)行終張拉、壓漿等，直至最終的出場架設(shè)。由于梁體的自重較大，梁

體對支點變形要求較高，所以要做格外的處理。依據(jù)招標(biāo)文件所供應(yīng)的地

質(zhì)資料，梁場所在地均需要進(jìn)行處理。依據(jù)實際狀況及存梁臺座的受力狀

況，擬定在梁體兩端存梁的支點處受力集中的部位采納摩擦樁根底來提高

其承載力，依據(jù)梁體的自重及土質(zhì)的狀況經(jīng)計算得知，在梁體的兩端四個

支點的部位采納直徑1.2m,樁長20nl的鉆孔樁，且為保證梁體存放期間各

支點受力均衡，防止發(fā)生不均沉降，在兩端的樁基頂部設(shè)置鋼筋混凝土系

梁,以減小不勻稱沉降，系梁斷面尺寸高X寬為1200mmX1700mm,臺座設(shè)

防排水措施。

存梁臺座樁根底設(shè)計圖見圖5.2.1-13及圖5.2.1-14。

圖5.2.1-13存梁臺座樁根底設(shè)計圖

315004800

23500

圖5.2.1-14存梁臺座實體參考圖

存梁臺座數(shù)量配置見“表5.2.1-6各梁場存梁臺座匯總表〃。

(4)900t輪胎式提梁機行走道路

箱梁在預(yù)制場內(nèi)的出運和存放由900t輪胎式提梁機來完成，依據(jù)提梁

機的結(jié)構(gòu)形式及其自身的重量、箱梁的重量等，我們在預(yù)制場內(nèi)設(shè)置縱向

和橫向的行走道路，并設(shè)置提梁機轉(zhuǎn)向區(qū)域。輪胎式提梁機對路面的要求

要高于一般重載車輛，其接地比壓為0.6kpa,為滿足提梁機對道路的要求,

度提梁機的行走道路進(jìn)行加固處理。依據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)狀況，我們擬采納

以下地基處理方案：由地表六挖1米的深度，并用40t的壓路機靜碾基底4

遍，然后強振2遍，換填70cm的砂礫，并分兩層逐層碾壓密實，最終澆注

30cm厚的C25混凝土路面。依據(jù)提梁機滿負(fù)荷轉(zhuǎn)向時道路地面的受力狀況,

在轉(zhuǎn)向區(qū)域加設(shè)配筋以提高路面的承載力。

表5.2.1-6各梁場存梁臺座匯總表

梁場名稱

存梁臺座

種類17#18#1S#20#21#22#23#24#25#26#

梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場梁場

32m臺座（個）1501501C8148150150152152150108

2如臺座（個）4446442244

靜載試驗

1111111111

臺座（個）

最大存梁

154154112154154154154154154112

力量（孔）

（5）梁場道路及電、水供給

①施工便道

新建便道路基寬8嘰路面寬7.5m,路基采納填筑40cm厚碎石土，碾

壓處理后，路面采納水穩(wěn)碎石路面厚度不小于25cm。

②施工及生活用電

經(jīng)過現(xiàn)場的調(diào)查了解，梁場沿線電網(wǎng)分布較多，施工用電便利。制梁

場施工用電電源由附近10KV供電干線T接架空線至制梁場。同時配備4臺

350KW發(fā)電機組（當(dāng)停電時，發(fā)電機組自動啟動，并網(wǎng)發(fā)電），保證供電干線

停電時施工正常進(jìn)行。

為保證用電平安、防止和其他設(shè)施發(fā)生干擾，場內(nèi)低壓線路采納三相

五線制和電纜溝埋地敷設(shè)。電力設(shè)施、設(shè)備實行接地和接零愛護(hù)，用電設(shè)

備合理選擇漏電愛護(hù)器，一機一閘。

③施工、生活用水、通訊等

施工用水采納打深井的方法解決施工及生活用水，本標(biāo)段地下水深度

在1?15nl之間，地下水取用相對便利。通過估算，混凝土拌和、蒸汽養(yǎng)生、

自然養(yǎng)護(hù)、生活用水等各梁場用水量為30017日，為保證供水的連續(xù)性和流

量充分，每個制梁場設(shè)置80m的水塔2座。供水主管路采納DN80的鋼管埋

設(shè)；鋼管外包保溫材料；分別向制梁區(qū)、存梁區(qū)、鍋爐房、攪拌站、生活

區(qū)供水。制梁、存梁區(qū)內(nèi)管路沿進(jìn)場便道縱向布置，存梁區(qū)每兩排設(shè)1橫

向供水支管，支管采納直徑50mmpVC管埋設(shè)。

場區(qū)內(nèi)施工廢水仝部設(shè)盲溝排至集水坑，經(jīng)過隔油和沉淀處理并經(jīng)檢

驗合格后排放。場區(qū)內(nèi)排水溝沿場區(qū)縱向布置，場區(qū)橫向設(shè)置設(shè)坡度保證

雨水和污水流入主排水溝；排水溝采納漿砌片石矩形溝，上置C15混凝土

蓋板。

工程經(jīng)理部各部、室均安裝程控，以便于對外聯(lián)系。各制梁場計算

機采納寬帶上網(wǎng)，應(yīng)用專用軟件建立基于互聯(lián)網(wǎng)的信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)

據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸，信息共享。施工現(xiàn)場配備對講機進(jìn)行施工調(diào)度和現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。

5.2.1.4箱梁預(yù)制主要設(shè)備配置方案

梁場設(shè)備配置原那么：在設(shè)備配備上遵循“先進(jìn)、適用、配套、滿足

要求〃的原那么，通過合理的組合，力爭最大限度地提高工效，加快進(jìn)度,

確保質(zhì)量與平安；除主要施工設(shè)備外，同時還配置了相應(yīng)充分的工程測量、

材料試驗及質(zhì)量檢測儀器，充分表達(dá)“以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量〃的

施工指導(dǎo)思想，確保創(chuàng)部優(yōu)工程。

施工模板配置：各梁場模板配置見“表5.2.1-7各梁場模板配置表〃。

擬投入本合同工程的主要施工機械、設(shè)備：擬投入本合同工程的主要

施工機械、設(shè)備見第十二章“擬投入本合同工程的主要施工機械、設(shè)備表〃。

擬投入本合同工程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備：擬投入本合

同工程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備見第十二章“擬投入本合同工

程的主要試驗、測量、檢測儀器設(shè)備表。

5.2.1.5箱梁預(yù)制技術(shù)方案綜述

箱梁預(yù)制采納整體鋼底模，固定式整體鋼外模，液壓與機械相結(jié)合的

全自動鋼內(nèi)模；模板均采納模塊化設(shè)計制造，便于施工和轉(zhuǎn)換梁型。底腹

板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架分別在預(yù)綁扎臺座上綁扎成型后，用兩臺50t

龍門吊將預(yù)綁扎好的底腹板鋼筋骨架吊至底模臺座，安裝合格后再將張開

至設(shè)計尺寸的內(nèi)模整體吊裝至鋼筋骨架內(nèi)，內(nèi)模調(diào)整合格后再安裝端模，

最終吊裝橋面鋼筋骨架；預(yù)應(yīng)力孔道采納金屬波紋管成孔，綁扎鋼筋時安

裝。強制式混凝土拌合站攪拌高性能混凝土，采納HBT80型混凝土輸送泵

配合布料機澆筑入模，插入式振搗器配合附著式振動器振搗，澆筑時采納

水平分層、縱向分段，先澆筑底板、再澆筑腹板和頂板，一次澆筑成型的

表5.2?1-7各梁場模板配置表

序號梁場名稱梁型制梁臺座（個）外模（套）內(nèi)模（套）

32m箱梁191919

117#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

218#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁131313

319#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁191919

420#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

521#制梁場

24m箱梁111

32m箱梁191919

622#制梁場

24m箱梁111

32m箱梁191919

723#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

824#制梁場

24nl箱梁111

32nl箱梁191919

925#制梁場

24m箱梁111

32nl箱梁131313

1026#制梁場

24nl箱梁111

施工工藝，頂面采納高頻提漿整平機處理后人工抹面。養(yǎng)護(hù)采納棚罩法蒸

汽低溫養(yǎng)護(hù)，混凝土芯部溫度把握在60t以內(nèi)，通過熱電偶溫度傳感器采

集養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)部和梁體舲芯部的溫度數(shù)據(jù)，調(diào)整蒸汽流量把握溫度。為有效

防止早期裂紋的出現(xiàn)，預(yù)應(yīng)力分預(yù)張拉、初張拉和終張拉三次進(jìn)行，機械

穿束，采納穿心式自鎖千斤頂兩端兩側(cè)同步對稱張拉，梁體混凝土到達(dá)設(shè)

計強度的60%以后，撤除端模、松開內(nèi)模、解除外模約束后進(jìn)行預(yù)張拉，當(dāng)

梁體混凝土到達(dá)設(shè)計強度的80%以后，進(jìn)行初張拉，然后脫出內(nèi)模和撤除外

模，并用900t輪胎式提梁機將箱梁吊至存梁臺座。當(dāng)梁體混凝土到達(dá)設(shè)計

強度、彈性模量到達(dá)設(shè)計要求且齡期10d后，在存梁臺座上進(jìn)行終張拉；

孔道壓漿采納真空幫助一次壓漿工藝，無收縮混凝土封錨；橋面防水層、

愛護(hù)層及防撞墻等橋面系工程，在架梁完畢后在現(xiàn)場進(jìn)行施工。

箱梁預(yù)制主要采納高性能混凝土、自動溫控蒸汽養(yǎng)護(hù)、裂紋和徐變

把握等關(guān)鍵技術(shù)，以確保箱梁預(yù)制質(zhì)量及進(jìn)度。

5.2.L6后張箱梁預(yù)制施工方法、施工工藝

5.2.1.6.1鋼筋工程

(1)鋼筋工程施工工藝

鋼筋工程施工工藝見“圖5.2.1-15鋼筋工程施工工藝流程圖〃。

圖5.2.1-15鋼筋工程施工工藝流程圖

(2)鋼筋工程施工方法

①鋼筋制作

A.鋼筋連接

鋼筋接頭可用閃光對焊或鋼筋接駁器連接，閃光對焊要求依據(jù)

TB10210-2001的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋

烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。鋼筋

閃光對焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200個為

一驗收批，缺乏200個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣(三

個拉力試件、三個彎曲試件，鋼筋焊接及驗收標(biāo)準(zhǔn)(參見JGJ18-2003)。

鋼筋熔接要求應(yīng)符合表5.2.1-10規(guī)定：

表5.2.1-10鋼筋熔接要求

序號檢查項目及方法標(biāo)準(zhǔn)

1熔接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗合格

2接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移）WO.Id且斗2mm

3兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交叉夾角）W4°

4外觀無裂口及過火開花等良好

5鋼筋在熔接機夾口無烤傷良好

鋼筋接駁器連接即用專用套筒通過千斤頂?shù)臄D壓聯(lián)接兩根鋼筋，此方

法操作簡便，施工快速，但本錢較高，檢驗同閃光對焊。

B.冷拉調(diào)直

鋼筋冷拉采納5噸的卷揚機，鋼筋的冷拉伸長率應(yīng)把握在如下范圍：

I級鋼筋不得超過2%；II、in級鋼筋不得超過設(shè)。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有

死彎。

C.鋼筋下料

鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差

為±15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為±ld（d為鋼筋直徑）。

D.鋼筋彎制

a.圖紙所標(biāo)尺寸為鋼筋中心線間距尺寸。鋼筋端皆有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其

標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸；

b.鋼筋彎制過程中，如發(fā)覺鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)

象應(yīng)準(zhǔn)時查出原因正確處理；

c.箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以防止伸入愛護(hù)層；

d.鋼筋加工質(zhì)量應(yīng)符合表5.2.1-11要求；

表5.2.1-11鋼筋加工誤差要求

允許偏差

序號項目

LW5000L>5000

1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm±20mm

2彎起鋼筋的位置±20mm

3箍盤內(nèi)邊距離尺寸差±3mm

e.預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片采納點焊加工，其尺寸誤差±2mm,其中，水平

筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。

網(wǎng)眼尺寸誤差W3mm。

②鋼筋綁扎

梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋應(yīng)由鐵絲綁扎牢固，

除設(shè)計有格外規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲,

箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁

中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置，綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向愛

護(hù)層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表5.2.1-12。

表5.2.1-12后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求

序號項目要求

1金屬波紋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm、其余W6nlm

2橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）近15mm

3底板鋼筋間距及位置偏差

4箍筋間距及位置偏差W15mm

5腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置〕W15mm

6混凝土愛護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差+5mm、0

7其它鋼筋偏移量W20mm

A.梁體底腹板鋼筋在臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間

距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進(jìn)行鋼筋定位。為保證腹板鋼筋骨架與底板

的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時自鎖定位，移運時松開自

鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，除去對腹板鋼筋骨架的約束。管道定位鋼筋的間距不

大于500mmo

B.橋面鋼筋在綁扎臺座上綁扎完畢，在內(nèi)模安裝完畢后，用專用吊具

吊裝到內(nèi)模上，與腹板鋼筋聯(lián)結(jié)。橋面鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板

鋼筋綁扎。綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼

筋間距，在綁扎時可實行兩種方法，其一將泄水管四周的鋼筋在制作時制

成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)行加固。

C.鋼筋骨架吊入模型之前須放置墊塊，以保證混凝土所需要的愛護(hù)層。

鋼筋骨架底部的墊塊需要承當(dāng)整個骨架的重量，因此要求有足夠的強度和

剛度，以免發(fā)生變形；側(cè)面墊塊由于不承受骨架的重量，但在安裝外模時

簡單錯動，因此，采納圓形的墊塊，以保證側(cè)面的愛護(hù)層設(shè)計厚度。墊塊

的厚度要符合設(shè)計要求。

③預(yù)應(yīng)力管道成型

預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采納波紋管形成。鋼筋骨架綁扎完畢

后才可以穿金屬波紋管，穿管時要留意以下事項：

A.穿管采納前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推動的方法。

穿管過程中要留意防止管壁裂開。穿管前如發(fā)覺有微小裂紋應(yīng)準(zhǔn)時修補，在

得到監(jiān)理工程師的簽字認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序。

B.定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢

固。

C.在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)首位置安放定位，定

位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm。

D.金屬波紋管外表刮傷或直徑不圓以及有死彎的不準(zhǔn)用法。

E.金屬波紋管一般狀況下采納通長管，假如需接長那么需要在接頭處

套以略粗的波紋管，兩端用膠帶纏結(jié)牢固。

④鋼筋骨架吊裝

鋼筋骨架吊裝采納特地制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度，以

保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼

筋骨架、頂板鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速

升降和快速行走制動，以防止鋼筋骨架扭曲變形，同時留意愛護(hù)預(yù)應(yīng)力管道

在吊運過程中不會受到損壞。

底腹板鋼筋與頂板鋼筋分開綁扎，安裝時先吊入底腹板鋼筋，等安裝

完內(nèi)模后再吊入頂板鋼筋。頂板鋼筋吊入后要有專人對頂板及底腹板鋼筋

進(jìn)行調(diào)整，以保證鋼筋不偏離設(shè)計位置。頂板鋼筋放入后還要將頂板鋼筋

與底腹板鋼筋進(jìn)行連接綁扎，以形成一個整體骨架。

鋼筋安裝工藝詳見”圖5.2.1T6鋼筋安裝流程圖"。

(3)預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置

梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊

全、位置精確。

①支座板加工及安裝

支座板按圖紙設(shè)計加工制作，套筒與梁底鋼板焊接時先用螺栓將其與

鋼板連接，位置正確后，將其焊牢，保證焊縫高度6mm并保證套筒垂直。

支座鋼板要進(jìn)行鍍輅防銹處理。安裝之前必需進(jìn)行檢查驗收，內(nèi)容包括支

座板的平整度、預(yù)埋套筒位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座套筒與

支座板焊接質(zhì)量等。

圖5.2.1-16鋼筋安裝工藝流程圖

施工預(yù)備

底腹板鋼筋綁扎

底腹部鋼筋

骨架吊裝

頂板

上下部鋼筋連接。

鋼筋綁扎

綁扎工序檢驗

②橋面預(yù)埋件

防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱、人行道擋板、梁端伸縮縫等，在

相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋

與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置精確

誤。

③通風(fēng)孔

在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑100mm的通風(fēng)孔，間距2m，假設(shè)通風(fēng)孔

與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的愛護(hù)

層大于1倍管道直徑，在通風(fēng)孔處增設(shè)直徑170nlm的鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采納

巾100mm的通風(fēng)孔模具，模具固定在內(nèi)、外模板肋上，混凝土初凝時準(zhǔn)時松

動拔出。

④泄水孔

橋面泄水孔：在防撞墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置6150mm的PVC泄

水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁體灌筑時，采納模具成

孔后再安裝PVC豎向泄水管方式，模具需固定，不能偏移?；炷脸跄?/p>

準(zhǔn)時松動、拔出模具。

梁底板泄水孔：按設(shè)計要求設(shè)置，采納內(nèi)徑為80mm的預(yù)制混凝土泄水

孔墊塊成洞，在灌注梁底板混凝土?xí)r，在底板上外表依據(jù)泄水孔位置設(shè)置

一定的匯水坡。

⑤吊裝孔

箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由4個吊孔組成，吊點

的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面

為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小愛護(hù)層

厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采納無收縮混凝土封堵，井進(jìn)行局部防水及愛

護(hù)層施工。

⑥檢查孔

依據(jù)修理養(yǎng)護(hù)和施工架設(shè)時的操作空間需要，在梁端底板按設(shè)計設(shè)置

槽口，為削減底板因設(shè)槽口而引起應(yīng)力集中，在槽口直角處設(shè)置弧形倒角。

檢查孔模具與端模板連成一體。

⑦接地鋼筋

梁體底腹板兩側(cè)預(yù)埋兩根用16的鋼筋、梁端預(yù)埋接地鋼筋并在橋面板

及梁底預(yù)埋連線螺母，作為箱梁的綜合接地措施。

5.2.1.6.2模板工程

(1)模板方案

箱梁模板由底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模共四大局部組成。由于梁體的外

形尺寸要求較嚴(yán)，為保證精度和質(zhì)量要求，在模板總體設(shè)計上做成側(cè)?？v

橫向不動，只繞較軸轉(zhuǎn)動的方式；底模固定不動；內(nèi)模整體安裝、整體脫

模。由于24米箱梁數(shù)量較少，因此采納