與滾動軸承的精度及與相結(jié)合的孔、軸公差與配合（只含有滾動軸承）滾動軸承的代號滾動軸承代號由基本代號、前置代號、后置代號組成，有那個字用字母和數(shù)字等表示，如下表：前置代號基本代號后置代號軸承分部件代號五四三二一內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號公差等級代號游隙代號類型代號尺寸系列代號內(nèi)徑代號寬度系列代號直徑系列代號基本代號基本代號用來表明軸承的內(nèi)徑、直徑系列、寬度系列和類型。軸承的內(nèi)徑是指軸承的內(nèi)圈的內(nèi)徑，常用d表示、基本代號右起第一、二位數(shù)為內(nèi)徑代號。對常用內(nèi)徑為20-480mm的軸承，內(nèi)徑一般為5的倍數(shù)。對于內(nèi)徑為10mm、12mm、15mm、17mm的軸承，內(nèi)徑代號依次為00、01、02、03。軸承的寬度直徑系列（即結(jié)構(gòu)、內(nèi)徑相同的軸承在外徑和寬度方面的變化）用基本代號右起第三位數(shù)字表示。軸承的寬度系列（即結(jié)構(gòu)、內(nèi)徑和直徑系列都相同的軸承在寬度方面的變化）用基本代號右起第四位數(shù)字表示，包括8、0、1、2、3、4、5、6，對應(yīng)同一直徑系列的軸承，其寬度依次遞增。多數(shù)軸承在代號中不用標(biāo)出0。但對于調(diào)心滾子軸承和圓錐棍子軸承，寬度系列代號0應(yīng)標(biāo)注。軸承類型代號用基本代號右起第五位數(shù)字表示。后置代號后置代號是用字母（或加數(shù)字）表示軸承的結(jié)構(gòu)、公差及材料的特殊要求等。內(nèi)部結(jié)構(gòu)代號：同一結(jié)構(gòu)軸承的不同內(nèi)部結(jié)構(gòu)，用字母C、AC、B表示，分別表示接觸角15°、25°、40°，接觸角值越大，其軸承的承載能力越強。軸承的公差等級分為2、4、5、6（6x）和0共6個級別，依次由高到低，其代號分別為：/P2、/P4、/P5、/P6（/P6x）、/P0，其中6x僅適用于圓錐滾子軸承，0級為普通級，不用標(biāo)注。常用軸承的徑向游隙系列為：1組、2組、0組、3組、4組、5組，共6個組別，游隙依次由小到大。0組最常用，在代號中不標(biāo)出。其代號分別為：/C1、/C2、/C3、/C4、/C5。前置代號軸承的前置代號用于表示軸承的分部件，用字母表示；例如L表示可分離軸承的可分離套圈；K表示軸承的滾動體與保持架。具體的字母含義可以在使用時查閱相關(guān)的手冊。滾動軸承的精度滾動軸承的精度等級及代號如下表1，用量最多的是0級，稍高的用6級，其中0級和6級占滾動軸承生產(chǎn)總量的80%以上，更高等級的選用參考表2；表1：滾動軸承精度等級代號表2：高精度軸承選用參考表與軸承相結(jié)合的孔、軸公差與配合Ⅰ：與軸承相配合的軸或外殼孔的公差等級與軸承精度相關(guān)。與P0級精度相配合的軸，其公差等級一般為IT6，外殼孔一般為IT7；Ⅱ：對旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性有較高要求的場合（如電動機），軸的公差等級應(yīng)為IT5外殼孔應(yīng)為IT6；Ⅲ：滾動軸承的內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，外圈與外殼孔的配合采用基軸制。與一般的圓柱面配合不同，由于軸承內(nèi)外徑的上偏差為零，相比正常配合同等級條件下，軸承內(nèi)圈與軸的配合較緊，外圈與孔的配合較松。Ⅳ：決定配合種類的首要因素是所受載荷的大小和性質(zhì)，（F及C的計算在第4部分）載荷分類如表3；ⅰ：相對于載荷方向旋轉(zhuǎn)的套圈與軸或外殼孔，應(yīng)采用過渡或過盈配合，過盈量的大小，以軸承在載荷下工作時，起套圈在軸上或外殼孔的配合面上不產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象為原則。ⅱ：相對于載荷方向固定的套圈與軸或外殼孔，應(yīng)采用過渡或間隙配合。表3：滾動軸承承受的載荷(四)滾動軸承的設(shè)計計算滾動軸承的正常失效形式是滾動體或內(nèi)外圈滾道上的點蝕破壞。因此，滾動軸承主要是進行壽命計算，必要時在進行強度校核。滾動軸承的壽命計算基本額定壽命：一批相同的軸承在相同的運轉(zhuǎn)條件下工作，其中，10%的軸承發(fā)生點蝕破壞，而90%的軸承不發(fā)生點蝕破壞前的轉(zhuǎn)數(shù)（以為單位）或工作小時數(shù)，以L10標(biāo)示。因此對于每一個軸承，在額定壽命期內(nèi)能正常工作的概率為90%，提前發(fā)生破壞的概率僅為10%?；绢~定動載荷基本額定動載荷是使軸承的基本額定壽命恰好為轉(zhuǎn)時，軸承所承受的載荷值，用字母C標(biāo)示。顯然，在基本動載荷C作用下，軸承工作轉(zhuǎn)且不發(fā)生疲勞點蝕的可靠度為90%。對于向心軸承，基本額定動載荷為純徑向載荷，并稱為徑向基本額定動載荷。常用Cr表示。對于推力軸承，基本額定動載荷為純軸向載荷，并稱為軸向基本額定動載荷。常用Ca表示。滾動軸承壽命計算公式L10=(單位為106)或L10=（單位為h）其中P為當(dāng)量動載荷；ε為指數(shù)，對于球軸承ε=3，對于滾子軸承ε=。若軸承的預(yù)期計算壽命L，當(dāng)量動載荷P、轉(zhuǎn)速n已知，則軸承的額定動載為：C=P對于在較高溫度下工作的軸承（T>120℃），引進溫度系數(shù)?t，則修正后的計算式為：Lh=C=滾動軸承的當(dāng)量動載荷當(dāng)量動載荷P的一般計算公式為：P=(XFr+YFa)其中，X、Y分別為徑向、軸向載荷系數(shù)；為載荷系數(shù)。當(dāng)角接觸球軸承和圓錐滾子軸承承受軸向載荷時，要產(chǎn)生派生的軸向力，為了保證這類軸承正常工作，通常是成對使用的。此時，求軸承的軸向載荷的步驟如下：根據(jù)公式計算出兩支撐處的派生軸向力F、F,并繪出其方向；方向判定：如下圖1（此圖為書本拍照后截圖，不清晰見諒）正裝（面對面安裝）是軸的支點中心（壓力中心）靠近；反裝（背靠背安裝）使軸的支點中心距離加大。⑵在外加軸向載荷F和與之同向的派生軸向力之和與另一派生軸向力進行比較，判定軸承的緊端和松端；⑶由力的平衡條件確定兩端軸承的實際軸向載荷F和F；①松端軸承的實際軸向載荷：等于其自身的派生軸向力。②緊端軸承的實際軸向載荷：等于除自身的派生軸向力以外，軸上所有其它軸向力的代數(shù)和。滾動軸承的靜強度計算基本額定靜載荷：使受載最大的滾動體與滾道接觸中心處引起的接觸力達(dá)到一定值時的載荷，作為軸承靜強度的界限，用Co（C或C）表示。當(dāng)軸承上作用有徑向載荷F和軸向載荷F時，應(yīng)折合成一個當(dāng)量靜載荷。有P=XF+YF其中Y、X分別為當(dāng)量靜載荷的徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)。按軸承的靜載能力選擇軸承的公式為：Co≥SP其中S稱為軸承靜強度安全系數(shù)。不同可靠度時滾動軸承的壽命計算在實際使用中，由于要求不同，對軸承的可靠度的要求也不同，為此引入修正系數(shù)a1，修正公式為：L=a1L式中，L是可靠度為（100-n）%時的壽命，即修正額定壽命；L為可靠度為90%時的壽命，即基本額定壽命；a1為可靠度不為90%時的額定壽命修正系數(shù)。不同可靠度下的壽命計算公式：Ln=不同可靠度下的基本額定動載荷計算公式：C=P（五）以下為滾動軸承在配合時用到的參數(shù)表格ⅰ：影響滾動軸承配合的其他因素ⅱ：與滾動軸承相配合的軸、孔的公差帶ⅲ：與0、6（6x）級滾動軸承相配合的軸和外殼孔的行為公差（單位：μm）與5、4級滾動軸承相配合的軸和外殼孔的行為公差（單位：μm）Ⅳ：通用軸承配合面的表面粗糙度（單位：μm）附錄：軸承裝置的設(shè)計軸承的配置常用的軸承配置方法有以下三種：⑴雙支點各單向固定：用于工作溫度不高的短軸。⑵一支點雙向固定、另一端支點游動：用于跨距較大且工作溫度較高的軸。⑶兩端游動支承：由于人字齒輪軸中，為防止軸向卡死或人字齒兩側(cè)受力不均勻現(xiàn)象的出現(xiàn)，需使小齒輪軸做成游動，故采用兩端游動支撐。滾動軸承的軸向緊固⑴內(nèi)圈軸向緊固的常用方法及適用場合①用軸用彈性擋圈嵌入軸的溝槽內(nèi)，主要用于軸向力不大和轉(zhuǎn)速不高的場合。②用螺釘固定的軸端擋圈緊固，用于在高轉(zhuǎn)速且承受大的軸向力的場合。③用圓螺母和止動墊圈緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高、承受較大軸向力的情況④用緊定襯套、止動墊圈和圓螺母緊固，用于光軸、軸向力和轉(zhuǎn)速都不大、內(nèi)圈為圓錐孔的軸承。⑵外圈軸向緊固的常用方法及適用場合①用嵌入外殼溝槽內(nèi)的孔用彈性擋圈緊固，用于軸向力不大且需減小軸承裝置的尺寸時。②用軸用彈性擋圈嵌入軸承外圈的止動槽內(nèi)緊固，用于帶有止動槽的深溝球軸承③用軸承蓋緊固，用于高轉(zhuǎn)速及很大軸向力時。④用螺紋環(huán)緊固，用于軸承轉(zhuǎn)速高、軸向載荷大的場合。