IV基于UG的頂罩復(fù)合模具設(shè)計摘要本論文的開展，遵照所需加工零件的外形以及結(jié)構(gòu)進行。此加工零件為頂罩，它的外部輪廓線彼此相切，有較強的流線感，外表相當漂亮，此零件并非為圓形，由兩個彼此等稱的圓孔組合在一起，另外還有兩個切邊。故在加工時，需要開展工序有落料、沖孔以及拉深等。編寫此模具的設(shè)計方案，首先需要分析待加工品的坯料，并進行相關(guān)計算，依據(jù)圖紙上的尺寸及公差對模具進行設(shè)計，如何予以加工，以及其之投入資金為多少。接著，多次進行研究以及分析，求算出與待加工品有密切關(guān)聯(lián)的技術(shù)數(shù)據(jù)，然后可將模具之外部構(gòu)造得出。在此當中，務(wù)必求算出模具關(guān)鍵的技術(shù)數(shù)據(jù)，例如：閉合之后模具的高度，卸料力還有拉伸力，沖裁力，沖裁間隙，壓力中心等。方案全部確定之后，將模具的相關(guān)圖紙畫出，編寫出正文部分。關(guān)鍵詞：拉深模復(fù)合模拉深力沖裁間隙壓力中心DesignofcompositediefortopcoverbasedonUGAbstractThedevelopmentofthispaperfollowstheoutlineandstructureofthepartstobeprocessed.Thismachinedpartisatopcover.Itsexternalcontoursaretangenttoeachother,whichhasastrongsenseofstreamline.Theappearanceisquitebeautiful.Thispartisnotcircular.Itiscomposedoftwocircularholesthatareequaltoeachother.Therearetwocutedges.Therefore,duringprocessing,itisnecessarytocarryoutprocessessuchasblanking,punchinganddeepening.Tocompilethedesignplanofthismold,youfirstneedtoanalyzetheblankoftheproducttobeprocessed,makerelevantcalculations,designthemoldaccordingtothedimensionsandtolerancesonthedrawing,howtoprocessit,andhowmuchcapitalisinvested.Then,researchandanalysisarecarriedoutmanytimestocalculatethetechnicaldatacloselyrelatedtotheproducttobeprocessed,andthentheexternalstructureofthemoldcanbeobtained.Amongthem,besuretocalculatethekeytechnicaldataofthemold,suchas:theheightofthemoldafterclosing,theunloadingforceandthetensileforce,punchingforce,punchinggap,pressurecenter,etc.Afteralltheplansaredetermined,drawtherelevantdrawingsofthemoldandcompilethetext.Keywords:drawingdiecompounddiedrawingforceblankingclearancepressurecenter目錄1緒論 11.1沖壓 11.2沖壓的基本工序以及使用的模具 22制件圖及制定加工方案 42.1分析制件的外形構(gòu)造 42.1.1制件圖 42.1.2分析制件 42.2制件加工方案 52.3計算毛坯的相關(guān)尺寸 52.3.1計算制件的坯料尺寸 52.3.2計算拉深的次數(shù) 63設(shè)計落料拉伸沖孔翻孔模具 93.1排樣 93.2明確搭邊值 93.3計算各道工序的壓力 113.4選取壓力裝置 143.5模具 153.6計算模具的相關(guān)參數(shù)值 153.7選取模具的外形構(gòu)造 183.7.1明確凸、凹模的外形 183.7.2拉深凸模 193.7.3落料拉伸凸凹模 203.8卸料板 203.8.1設(shè)計卸料板的外形 203.8.2選取卸料板的原材料 203.8.3明確卸料板的整體的精準度等級 213.9固定板 213.10墊板 223.11模架 223.11.1選取模架 223.11.2模具的閉合高度 233.11.3檢驗核對壓力裝置的相關(guān)技術(shù)參數(shù)值 234選用模具的原材料及設(shè)計其他制件 244.1模具鋼的力學(xué)性能 244.2選取拉伸模的原材料的準則 24總結(jié) 26參考文獻 27致謝 28PAGE281緒論1.1沖壓模具安裝在沖壓裝置上，原料承受模具給予的壓力，導(dǎo)致原料出現(xiàn)分離，也有可能會出現(xiàn)塑性形變，得到所需加工的產(chǎn)品，此即為沖壓生產(chǎn)。[1]溫度狀況正常時，沖壓導(dǎo)致原料出現(xiàn)冷變形，又因為原料基本都是板料，所以，又稱其為冷沖壓、板料沖壓。所謂沖壓，實際上就是給予一定的壓力在原材料之上。進行沖壓生產(chǎn)的時候，作為加工的模具即為沖壓模具，它能夠?qū)Ψ墙饘僖约敖饘俨馁|(zhì)實施生產(chǎn)，且可開展批量的加工，此款模具為專用型。于整個生產(chǎn)流程而言，最為關(guān)鍵即為沖模，若是生產(chǎn)并未使用沖模，必然無法開展沖壓生產(chǎn)，生產(chǎn)難度較大；若是沖模的技術(shù)水平差，必然無法開展技術(shù)精準的沖壓生產(chǎn)。實施沖壓加工之時，最為關(guān)鍵的三大要素有：生產(chǎn)方式、所用模具，沖壓部分及待沖壓的原料，唯有彼此匹配合適，才可以得到所需沖壓件。[1]相比較機械以及塑性的生產(chǎn)方式，無論技術(shù)層面，還是經(jīng)濟層面，沖壓生產(chǎn)都具備相當大的優(yōu)勢：(1)擁有更高的加工量，真正操作之時相當便利，于機械自動化的程度而言，并無太大的難度。若想實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)，務(wù)必在沖模以及沖壓裝置的作用下開展，于一般壓力的裝置而言，工作一分鐘大概有幾十次；若是壓力裝置速度較高，那么工作一分鐘的工作次數(shù)大概能達到一百次，有的甚至達到幾千次，沖壓每開展一次，即可以得一個產(chǎn)品。（2）沖壓生產(chǎn)之時，為了能夠保證模具沖壓出所需規(guī)格的產(chǎn)品，且其產(chǎn)品之外形達到所需之精度，通常，對沖壓加工零件而言，其表面并無損傷，且模具可供工作更長時間，所以，對沖壓生產(chǎn)而言，具備較高的穩(wěn)定性還有互換性，加工的產(chǎn)品沒有任何不同。（3）沖壓的方式可對較大體型的零件予以生產(chǎn)，即使零件過于復(fù)雜，沖壓方式依舊能夠進行生產(chǎn)，舉例而言：體型較小的鐘表，體型較大的車輛覆蓋零件等。開展沖壓生產(chǎn)之時，原料會有冷變形出現(xiàn)，繼而沖壓件就會硬化，零件之強度，剛度均可達設(shè)計所需。（4）沖壓生產(chǎn)之時，切記不可有切屑碎料出現(xiàn)，耗費的原料自然降低，也沒必要加裝一些加熱部分，此款方式不光節(jié)省原料，還不浪費原料，于沖壓加工品而言，投入大大降低。[2]基本上運用在沖壓生產(chǎn)中的模具都是專用型模具，某種狀況下，需加工零件是很復(fù)雜，尤其生產(chǎn)當中所需模具較多，模具加工之時精度相當高，技術(shù)方面也有更高的要求，加工出產(chǎn)品擁有極高的技術(shù)性。故此，唯有加工相當大批量的產(chǎn)品之時，沖壓生產(chǎn)之優(yōu)勢才能完全體現(xiàn)出來，才能產(chǎn)生較高的利潤。于現(xiàn)代化的工業(yè)加工而言，由其加工批量相當大之時，沖壓所用之處相當多。較多工業(yè)行業(yè)都會以沖壓方式生產(chǎn)零件，舉例而言：車輛，農(nóng)機，電子，航天，家電等，于工業(yè)加工當中，基本上是沖壓零件，原先基本的生產(chǎn)是鍛造，鑄造，另外還可開展切削生產(chǎn)，如今的社會，這些生產(chǎn)方式都已過時，只是用來生產(chǎn)一些質(zhì)量不高，擁有較高剛性的零件。所以，在真正的加工生產(chǎn)的時候，基本會用沖壓方式開展，才可以將效率提升，產(chǎn)品質(zhì)量提高，投入資金變少，產(chǎn)品更替加快。[3]1.2沖壓的基本工序以及使用的模具可開展沖壓生產(chǎn)的零件在外表形狀還有規(guī)格方面相當繁多，對于精度的需求也是各式各樣的，所以，真正生產(chǎn)之時，開展沖壓生產(chǎn)的方式也相當繁多。[4]簡單來說，沖壓生產(chǎn)的工序有兩道：分離以及成型。所謂分離工序，順著毛坯之上一定的輪廓線，對毛坯實行分離，讓其成為需要的外部形狀及規(guī)格，且斷面之質(zhì)量務(wù)必得到保證；所謂成型，首先不能夠?qū)⒚髟斐善屏?，讓它出現(xiàn)形狀的改變，得到所需零件之外形以及規(guī)格。此前所闡述的兩道工序?qū)崿F(xiàn)之后，依據(jù)發(fā)生形狀改變的方法不一樣，還有：沖裁，拉伸，拉深還有成型，任何一道工序當中，擁有較多不一的單工序。真正生產(chǎn)之時，沖壓零件需加工較大批量，規(guī)格不多，另外并無太大公差需求，若是沖壓生產(chǎn)時所用工序為單一的，并且分散，如此操作前期投入資金少，另外生產(chǎn)之時難度較大，嚴重的話無法實現(xiàn)實際之需求。故此，生產(chǎn)時當集中在一起，換言之，一副模具當中將超過兩種單一工序集中在一起，方可實行生產(chǎn)，此款生產(chǎn)方式即為組合式，遵循其組合方式的不同，分類為：復(fù)合模、級進模和復(fù)合—級進模。[5]若為復(fù)合沖壓，開展一次工作行程的壓力部分，在模具中處于相同的工位，但所完成的單一工序均是不同的，同一時間會實現(xiàn)至少兩道工序。沖壓為級進的，開展一次工作行程的壓力裝置，遵循所設(shè)定的流程，處于一個模具當中不同工位時，相同時間段，可完成不同的單一工序至少為兩道。針對復(fù)合-級進沖壓，沖模僅為一幅，其開展生產(chǎn)之時，需有復(fù)合以及級進兩款。[6]沖模的外部構(gòu)造有較多款，依據(jù)工序不同的性質(zhì)，有沖裁模，拉伸模等；一句組合工序之不一樣的款式，有單工序模，復(fù)合模等。只是不論何種沖模，它的組成均有上模，下模，于壓力部分的工作臺，或者墊板之上擺放上模，其可對沖模固定。工作流程當中，坯料的定位依據(jù)定位零件開展，定位零件位于上下模之上，上下模在壓力部分的滑塊作用下實施動作，繼而將坯料壓住，此后因為凹模，凸模之作用，坯料自然就出現(xiàn)分離，也有可能出現(xiàn)塑性形狀變化，繼而沖壓出所需零件。向上將上模移動，回升之時，在卸料部分，出件部分的作用下，將沖壓零件，廢料從凹模，凸模之上卸下來，此后再次開展沖壓加工。[7]2制件圖及制定加工方案2.1分析制件的外形構(gòu)造·2.1.1制件圖此加工品加工量較多，原料為08AL-ZF，板料之厚1.5mm。2.1.2分析制件頂罩用08AL-ZF為原料進行加工，它的抗剪強度介于，抗拉強度介于，伸長率為，屈服點的強度為；08AL-ZF中所涵蓋的成分有：鎳，硅，磷，銅。[8]據(jù)此零件對于技術(shù)層面所需，零件之面務(wù)必不能有毛刺、邊緣，還有拉傷等狀況出現(xiàn)，若是未將公差等級標注，遵照國標開展批量加工。待加工的頂罩，外表看上去不復(fù)雜，此筒件是圓形，原料之厚達1.5mm，對模具開展設(shè)計的流程當中，有幾方面尤為需要關(guān)注：（1）覽閱圖2.1，能夠知曉，此加工品并未為圓形，其之結(jié)構(gòu)為拉深型，起先需將拉深系數(shù)還有拉深次數(shù)求算出，此后依據(jù)此類數(shù)據(jù)，可得知拉深零件的毛坯規(guī)格。（2）依據(jù)所算數(shù)據(jù)，可知真正是不是要用壓邊圈，關(guān)鍵需對加工品之面的質(zhì)量得以確保，務(wù)必要確保零件的拉深邊緣不會有刮痕，拉裂等出現(xiàn)。（3）此加工品之厚度應(yīng)當更厚點，于模具而言，其所受之沖擊較大，故此，原料當有較好的耐磨性，且模具可供工作更長的時間。（4）因為加工品自身體型不小，設(shè)計之時，拿取加工件的方式有較多，安排相對合理的推件、取件方式，看其究竟當處于模具外形上何處。[9]2.2制件加工方案依據(jù)此前開展的分析，繼而開展求算，此后方可得曉此加工品開展沖壓之時，所需工序有：落料，拉深還有沖孔。遵循生產(chǎn)之工序，能夠給出幾道不同的生產(chǎn)方案：方案一：生產(chǎn)工序較為單一，此模具的外部形狀，結(jié)構(gòu)都不復(fù)雜，生產(chǎn)之時較為容易，投入資金不高，只是外形比較簡單，導(dǎo)致出現(xiàn)很大的定位誤差，工序較為單一，并未將導(dǎo)向裝置安裝于其中，不管是安裝還是調(diào)整，難度加大，耗費時間，耗費力氣，加工率還較差；方案二：生產(chǎn)所用模具為復(fù)合模，為落料以及拉深工序，將半成品加工出，如此效率得以提升，還可確保落料以及拉深之精度符合生產(chǎn)所需；方案三：沖壓加工所用模具為多工位級進模，擁有較高的效率，真正操作之時有較高的安全性，且相當可靠，要加裝自動送料裝置，或者壓力裝置于其中。模具的外部形狀構(gòu)造并不簡單，生產(chǎn)之時耗費較長時間，前期投入資金多。[10]結(jié)合此次設(shè)計真是的要求，另外考慮零件加工批量較大，三種方案中第二個方案最佳。2.3計算毛坯的相關(guān)尺寸2.3.1計算制件的坯料尺寸根據(jù)拉深零件的規(guī)格，可知道此加工品之高；覽閱與此次設(shè)計有幫助的冷沖壓模具手冊，彼時可算拉深零件坯料的規(guī)格：（1）求算之式：其中：；；；；（2）對翻孔進行計算公式2.1D0=19.6mm由d/t=19.33,翻閱相關(guān)資料k=0.43那么K=d/D=19.6/29≈0.67翻孔可以滿足要求2.3.2計算拉深的次數(shù)何為拉深系數(shù)，拉深之后其之直徑比上未開展拉深的坯料直徑數(shù)據(jù)。對多次拉深系數(shù)開展求算：第一次：；第二次：；......第次的拉深系數(shù)的計算公式為：；公式2.2其中：D—坯料直徑（mm），d1、d2、dn—各次拉深后的直徑在拉深系數(shù)的總值比拉深系數(shù)最小值還要大之式，一定要拉深一次實現(xiàn)拉深件，否則需開展較多此拉深，據(jù)查表法，推算法還有計算法，彼時可得拉深次數(shù)。對拉深系數(shù)的求算據(jù)推算法開展，此后依據(jù)所求算的任何一次極限拉深系數(shù)，依據(jù)它可推算到任何一次拉伸直徑之數(shù)據(jù)，拉深到第n次之后，其之直徑當比加工品的直徑還要小，故此，此工件所需拉深的次數(shù)即為n。采用查表法計算拉深系數(shù)，確定拉深次數(shù)計算相對凸緣相對直徑QUOTEdtd1=8035=2.29QUOTEdtd1=8035=2.29計算毛坯相對后度QUOTEtD=1.588.12*100%=1.7%查表2.1確定首次極限拉伸系數(shù)是0.51表2.1帶凸緣筒形件首次拉深時的極限拉深系數(shù)[m1]凸緣相對直徑df/d1毛坯相對厚度t/D(％)≥0.06～0.2＞0.2～0.5＞0.5～1.0＞1.0～1.5＞1.5≤1.1＞1.1～1.3＞1.3～1.5＞1.5～1.8＞1.8～2.0＞2.0～2.2＞2.2～2.5＞2.5～2.8＞2.8～3.00.590.550.520.480.450.420.380.350.330.570.54.0.510.480.450.420.380.350.330.550.530.500.470.440.420.380.340.320.530.510.490.460.430.410.380.340.320.500.490.470.450.420.400.370.330.31注：適用于08、10鋼[11]故首次拉深直徑d1=m1*D=0.51*88.18=32.6小于67算一下拉深的高是多少這一次的高就是對于設(shè)計的要求完全可以符合，故拉深次數(shù)為一次。3設(shè)計落料拉深沖孔翻孔模具3.1排樣文中頂罩所需生產(chǎn)量較大，利用原料的效率如何，可直接體現(xiàn)其最終的經(jīng)濟價值，若是想確保利用材料的效率提升，務(wù)必要將廢料降低；加工之時，盡可能不要多次對條料翻動，真正操作之時，確保要便利，另外擁有極高的安全性，于工人而言，沒有太過勞累；無論排樣為廢料少，還是不存在廢料，務(wù)需確保沖裁零件擁有優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量；于條料之上如何對沖裁品沖裁，以不同的方式，可以有直排，斜排，多排等多種方式，遵照所需沖裁加工零件不同的外部形狀，此零件的外形就是一個圓形，排樣之時采用不存在廢料的直排方式，不光簡單，而且十分經(jīng)濟。3.2明確搭邊值我們在進行排樣時，沖裁件相互之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間由于沖壓產(chǎn)生的余料即為搭邊，其作用是為了補償定位時產(chǎn)生的誤差，同時也保證了條料具有一定的剛度，方便送料。針對模具可在搭邊實行自動送料的，有搭邊于條料而言，可擁有較高的剛度，保證在送進條料之時不會簡短。搭邊有多大，主要在于原料有多厚，為何種原料，沖裁零件的外部形狀還有其規(guī)格等。據(jù)所借鑒的彼時可有，此加工品搭邊的數(shù)值在、側(cè)面，真正予以排樣的設(shè)計之時，此加工品的搭邊數(shù)據(jù)在、側(cè)面為，務(wù)必要保證實施排樣之時，其之搭邊數(shù)據(jù)要比搭邊最小值還大。[10]可遵循彼時得有，步距，料寬；于公式當中將數(shù)據(jù)放入：其中：A表示單個步距內(nèi)沖裁件的實際面積；B表示條料寬度；；3.3計算各道工序的壓力（1）落料力和沖孔力求算平刃凸模所產(chǎn)生的落料力：公式3.1其中：；，可以直接通過軟件測量得到；；；；關(guān)聯(lián)到?jīng)_裁的空隙，沖裁零件外部形狀，沖裁之速度以及待沖裁之板料的厚等，一般而言，，，真正開展生產(chǎn)后，在實際生產(chǎn)使用中，查表可得，其抗沖剪強度介于，若想此模具的性能更加優(yōu)異，真實數(shù)值當為。因為要對一副模具開展設(shè)計，故此求算總沖壓力之時需專門開展。[10]將數(shù)值代入公式3.1：；；（2）拉深力一般而言，跟隨者凸模行程出現(xiàn)改變，它的拉深力跟著產(chǎn)生改變，圖3-3中即為變化曲線。觀看此圖，最起先拉深之時，因為凸緣變形區(qū)材料并無太大改變，也不會出現(xiàn)太大的硬化，故此，雖然有較大的變形區(qū)域，之時材料所產(chǎn)生的抗力乘上變形區(qū)的面積大小，得曉并無太大的拉伸力；最起先的位置一直到中間部分，冷作硬化的材質(zhì)，其之速度遠比變形區(qū)域面積的降低速度要大的多，導(dǎo)致慢慢加大拉深力，也有可能出現(xiàn)最大的拉深力，處于中間部分，發(fā)生形狀改變區(qū)域的面積，其減少的速度要比冷作硬化加大的速度還要大，導(dǎo)致慢慢變小的拉深力[12]。拉深整個加工結(jié)束之后，于凹模當中推出，其之曲線一直在下降，都是因為摩擦力導(dǎo)致，而非拉深力導(dǎo)致變形力。會關(guān)乎到拉深力的東西相當多，也相當繁復(fù)，據(jù)真正的受力狀況，還有形狀改變的狀況，想得算出拉深力難度很大。故此，真正開展生產(chǎn)之時，所遵照的當為危險斷面之拉應(yīng)力當比其之原料的抗拉強度還要小，推導(dǎo)所依據(jù)的公式為經(jīng)驗型。加工品若帶有凸緣的，算拉深力時：公式3.2其中：；，；；；查表可得：；將數(shù)值代入公式3.2：；翻孔力P=1.1*3.14*1.5*380*（29-19.6）=18.5KN（3）卸料力以及推料力一般而言，于板料之上沖裁出所需零件，此后必然會有彈性形狀改變，另外還會出現(xiàn)收縮，出現(xiàn)落料零件會于凹模當中堵住，板料剩下來的，會在凸模之上緊緊依附。[13]幫著沖裁零件還有廢料從凸模之上卸下來，所用之力即為卸料力，關(guān)系其大小有較多因素，舉例而言：模具的間隙，板料之厚，加工品外部的形狀以及規(guī)格等。所以，若想精準算出這些里難度相當大，需遵照經(jīng)驗公式開展：卸料力：公式3.3其中：；，可遵循彼時可有：；于公式當中將數(shù)據(jù)放入：；卸料力：公式3.4將數(shù)值代入公式3.4：；（4）壓力中心的計算進行沖壓時，壓力中心位于合力所在的作用點。它盡量同模柄部分的軸線還有壓力機滑塊部分的中心線能進行重合，一旦滿足這個要求，即可讓沖模操作穩(wěn)定性更好，降低因?qū)虿考嗷ラg的摩擦損壞，讓運行精度更高，同時提高機器與模具的使用時間。因此，設(shè)計沖壓模具時一定要確認模具的壓力中心。因為該零件是對稱圓筒件，所以壓力中心位于坯料的幾何中心。3.4選取壓力裝置對于壓力部分真正的噸位，需遵照開展沖壓生產(chǎn)之時需要多大的變形力開展，此部分因為擁有壓力，所以需要較大的變形力，還能夠?qū)αα勘４?。遵照裝置在工作之時的剛度，加工品沖壓之時的精準性還有可供工作多長時間等，應(yīng)當選用容量較大的裝置。因為落料力一定要比拉深力還大，由此求算總沖壓力：公式3.5將數(shù)值代入公式3.5：；文中的模具所需壓力裝置型號。3.5模具遵照其外部形狀的特征，如何生產(chǎn)還有精密加工零件，依據(jù)所需對裝置開展選用，清楚它的技術(shù)數(shù)據(jù)，從真實開展生產(chǎn)之時安全的狀況，得知此模具為何種模具，外部形狀為何構(gòu)造。若是頂罩非常低，復(fù)合模在此處無法使用，若是拉伸直徑和毛坯直徑并無太大差距，于凹凸模壁厚工作需求而言，模具根本無法達到，出現(xiàn)的狀況是，落料拉深的凹凸模，其之壁厚必然太薄，如此一來導(dǎo)致模具外部構(gòu)造變差，還有模具的剛度也比較差。此次論文，于凹凸模而言，壁厚最小值是9mm，如此強度方可達設(shè)計所需，故此復(fù)合模于加工而言匹配。此次設(shè)計，所用復(fù)合模為較為典型的落料拉伸沖孔翻孔復(fù)合模，正裝落料時，需倒裝拉深。于頂件之時，需要頂件裝置的幫助，通常會要橡膠還有彈簧的幫助，不光可將加工品頂出，還能夠在拉深的時候，處理好壓邊。3.6計算模具的相關(guān)參數(shù)值1.準則對于沖裁零件而言，它的尺寸精度如何，關(guān)鍵在于凹模，凸模刃口的規(guī)格。從凹模以及凸模刃口的規(guī)格，可曉沖裁之間隙數(shù)據(jù)，另外此間隙務(wù)必合理，標注出刃口的規(guī)格相當有必要。對此模具刃口之規(guī)格還有制造公差予以確定之時，還需關(guān)注如下幾方面：凹模之損耗程度會關(guān)系到落料加工品的規(guī)格，凸模之規(guī)格關(guān)系到?jīng)_裁加工品的規(guī)格。沖擦之時，無論凹模還是凸模，必然會有損耗出現(xiàn)，故此，對凹模以及凸模之刃口規(guī)格予以設(shè)計之時，但凡基準件刃口規(guī)格出現(xiàn)較大損耗，那么此加工品規(guī)格區(qū)間中，最小的數(shù)據(jù)當為刃口的公稱規(guī)格；但凡基準件刃口的規(guī)格，因為損耗的原因，規(guī)格變小，加工品的規(guī)格區(qū)間當中較大的數(shù)據(jù)即為此刃口的公稱規(guī)格。如此，就算是凸模有較大損耗，但損耗存在于規(guī)定區(qū)間，依舊能夠沖裁出符合質(zhì)量的產(chǎn)品。（3）于此模具刃口而言，對其制造公差確定之時，不光要確定加工品的精準度，另外其之間隙還務(wù)必合理。2.加工方法依據(jù)凹凸模各自圖紙之上所標出的規(guī)格，還有公差，對其卡站生產(chǎn)，凹模，凸模刃口的規(guī)格還有公差可決定沖裁間隙，如此，可將凹凸模各自刃口的規(guī)格，還有公差均可求算出，標注出所有數(shù)據(jù)于凹凸模各自圖紙之上，此等生產(chǎn)方式，擁有極強的互換性，可開展大批量的加工，通常會生產(chǎn)一些外部形狀較為規(guī)范，且還不復(fù)雜的零件。（1）落料之時，落料需加工之面的規(guī)格，還有凹模刃口的規(guī)格并無差異，起先需要對凹模刃口之規(guī)格予以確定，基準當為凹模刃口之規(guī)格，因為凹模刃口一直會有損耗，跟隨而來的是落料加工品也加大，若想確保凹模的損耗達到一定限度之后，依舊能用起加工出符合質(zhì)量要求的零件，故而，對于落料加工品而言，它的尺寸公差范圍當中比較小的規(guī)格即為凹模之基本規(guī)格，落料凸模的基本尺寸理論上鄧毅凹?；境叽鐪p去最小合理間隙，可得出：；公式3.6其中：；；；；；[12]若想避免沖裁零件的規(guī)格趨向于極限規(guī)格，可遵循彼時可有：。若是并未將公差級別標注出，其級別就看做級，所依書本上已經(jīng)具有的表格，彼時得有，沖裁模刃口而言，其之雙面間隙數(shù)據(jù)，；之有：；論文里，公差級別當為；落料刃口之規(guī)格；于間隙而言，對其校驗，主要在于此關(guān)系式：；公式3.7若并不符合，開展調(diào)整：依據(jù)求算，比較之后，方可得知是否符合設(shè)計：于等式中放入數(shù)值：比較后，彼時可有：，符合關(guān)系式。（2）拉深之時，清楚拉深模之直徑和沖裁模之刃口規(guī)格一樣，只是詳細內(nèi)容有所不同，拉深凹模，以及凸模，單邊間隙數(shù)據(jù)為，，求算凹模以及凸模的制造公差，遵照精度級別級開展，[14]可遵循彼時可有，拉深規(guī)格，，。3.7選取模具的外形構(gòu)造3.7.1明確凸、凹模的外形頻繁可見凹模，有圓形，矩形，不管何等外形，何等規(guī)格，務(wù)必保證其耐磨性夠高。通常而言，遵照沖裁加工零件之厚，另外沖壓零件外部最大規(guī)格，得以知曉凹模的外部規(guī)格，圖中3-7中可有。求算凹模的技術(shù)數(shù)據(jù)，以如下等式開展：凹模之高：公式3.8凹模壁之厚度：公式3.9凹模板之長：公式3.10凹模板之寬：公式3.11其中：；；，需在意坯料有多厚，可遵循彼時可有：；將數(shù)據(jù)代入公式：于凹模，其之厚：，真實規(guī)格；將數(shù)據(jù)代入公式凹模壁之厚，真實規(guī)格；將數(shù)據(jù)代入公式凹模之長，真實規(guī)格；設(shè)計拉深模之時，于凹模而言，其之所有規(guī)格理當涵蓋：沖裁規(guī)格，依據(jù)加工品拉深之高求算的凹模之厚。[11]3.7.2拉深凸模此加工品其實是拉深零件，形狀是錐形，圓柱形狀的拉深凸模刃口，設(shè)計它的形式為臺階式，固定由固定板開展，在螺釘，圓柱銷還有下模座的作用下，對凸模固定板實現(xiàn)固定，遵照刃磨之規(guī)格，卸料部分還有安裝固定之時的需求，可知凸模之規(guī)格。凸模的原料用，熱加工工作部分之后，得其硬度區(qū)間為。針對拉深凸模工作之深度，其之外部形狀務(wù)必為正確。要想實現(xiàn)拉深加工之后，脫落較為較為便利，設(shè)計凸模工作之深時，務(wù)必存在一定角度。3.7.3落料拉深凸凹模此符合模當中，主要實行加工的部分當為凹模，凸模，生產(chǎn)工序有三道：落料，沖孔，拉深，凹凸模分別處于模具之上，于上模座之上，在固定板的作用下實現(xiàn)固定，擰緊螺釘即可固定，定位由圓柱銷實現(xiàn)。圖3.5落料拉深凸凹模3.8卸料板3.8.1設(shè)計卸料板的外形有兩大款卸料部分：剛性以及彈性。卸料部分為剛性，相當大的卸料力，可以用在一些較厚且較高強度的模具；卸料部分為彈性，其之卸料力還是比較穩(wěn)定，可以用在一些模具并不是太厚，加工品小的。于沖裁生產(chǎn)予以分析只是，卸料裝置為彈性，[14]卸料板的動作可由彈簧還有橡膠的伸縮實現(xiàn)，繼而開展卸料，遵照加工品坯料之規(guī)格，彼時得有卸料板之規(guī)格。3.8.2選取卸料板的原材料卸料板就是用來卸料，無論強度，剛度都有很高要求，所以原料此處用。模具鋼為一種冷作模具鋼，高碳高鉻型，當中含有相當多的碳，成分在，另外，屬于萊氏體鋼，所以說，淬透性，淬硬性還有耐磨性都非常好，淬火之后，不會有太多形狀的改變。3.8.3明確卸料板的整體的精準度等級從卸料板角度看，對于外輪廓精度方面并無太高要求，故此，精準級別當為，；此部分的內(nèi)輪廓，精度還是有稍微高的要求，其之精度級別當為級，[15]；螺紋孔有兩個，擋料銷還有導(dǎo)料銷，他們都能夠?qū)崿F(xiàn)定位，故此，于精度方面有很高的需求，需實現(xiàn)級，。圖3.6中為卸料板的外部結(jié)構(gòu)。圖3.6卸料板3.9固定板凸模的固定由其的固定板實現(xiàn)，于其強度而言完全符合，另外保證凸模和落料凹模，上模座還有墊板，彼此實現(xiàn)更加優(yōu)異的定位。凸模配合凸模固定板之時，其標準。通常而言，凹模之厚0.6-0.8倍即為凸模固定板之厚；故此，求算凸模固定板之厚：公式3.12其中：；；將數(shù)據(jù)代入公式：；真正數(shù)據(jù)當為。圖3.7固定板3.10墊板墊板用于此處，傳送直接沖壓力，還可將沖壓力分散開，若是沖壓力比原料之許用應(yīng)力還打，務(wù)必要加裝墊板，讓其處于凸模以及上模座中間，防止弄壞模具。墊板的外部規(guī)格和凸模固定板一樣，其之厚當為，覽閱于設(shè)計有幫助的書本，彼時可有，墊板之規(guī)格。圖3.8墊板3.11模架3.11.1選取模架所用模具為落料拉深復(fù)合模，要注意落料凸模，還有拉深凹模之壁的厚度。此次設(shè)計，凹模，凸模壁厚的最小值當為，盡可確保鋼材壁厚最小值處于，達到所需之強度，故此，當用復(fù)合模，為癥狀。緩沖器裝于模座之下，不光能夠壓邊，還能夠頂件，可以到市場上購買緩沖器，[16]還能夠依據(jù)加工品的規(guī)格開展設(shè)計，加工。3.11.2模具的閉合高度說的簡單點，閉合之模具，其之高當時模具在最低點的工作地點之上，它的上模和下模中間的相距距離，一定要能夠匹配壓力部分裝模之高。通常而言，于模具而言，其之真實的閉合高度為：將數(shù)據(jù)代入公式，閉合后，模具的高：；3.11.3檢驗核對壓力裝置的相關(guān)技術(shù)參數(shù)值（1）于模具而言，其之閉合高度予以校驗：對拉深復(fù)合模而言，其之閉合高度理應(yīng)是：，沖壓部分封閉之后最大的高度，調(diào)整閉合之高得有，對墊板來說，需符合關(guān)系式。（2）安裝模具之時，其之最大規(guī)格當為，對于壓力部分而言，它的工作臺臺面規(guī)格理當是，所以，對于模具的安裝方面不存在問題。4選用模具的原材料及設(shè)計其他制件4.1模具鋼的力學(xué)性能冷沖模所見甚多的有：沖裁模，拉伸模，拉深模等等。真正工作之時，即使有沖擊，拉深，摩擦作用于冷沖模之上，依舊能夠承擔。生產(chǎn)冷沖模的原料，理當具備以下特性：[12]（1）形變抗力應(yīng)該較強：抗力指標方面須有淬火，拉伸度等。此當中，對于模具來說，最關(guān)鍵抗力指標應(yīng)當是硬度，硬度達到，模具的耐磨性才符合要求。熱處理加工品之后，硬度能夠達到，如此模具的變形能力才是相當高。（2）較高的斷裂抗力：物料對沖擊的抵抗性，也就是對強度，斷裂力，沖擊載荷等的承受能力，避免模具因為外力的原因出現(xiàn)裂紋?；w而言，含有的碳越是多，沖擊產(chǎn)生極大韌性。（3）耐磨性和抗疲勞性務(wù)必強大：模具鋼處于特定工作條件下，若想它的耐磨性更好，務(wù)必要布局許多細小的碳化物，并且硬度要夠大，布局需均勻。硬度一樣的話，將鋼的性能增強，模具因為應(yīng)變力的作用，會有疲勞出現(xiàn)，造成損壞。（4）較好的冷、熱加工性：加工鋼材之時，涵蓋可鍛造性，可生產(chǎn)性，淬透性等，從模具的生產(chǎn)而言，較為簡單，成型非常容易，不需開展熱處理，也不會出現(xiàn)形狀改變。4.2選取拉伸模的原材料的準則（1）原料理當使用可實現(xiàn)此模具工作需求的；（2）對于使用之鋼材遵照模具失效形式開展，鋼材若是失效，對于模具可供工作時長有一定的影響，在于以下幾方面：①原料理當使用具備較好韌性的，防止模具出現(xiàn)開裂狀況；②原料使用含有合金較多的，防止模具出現(xiàn)磨損；③沖模的體型比較大的，使用的原料應(yīng)該是具備較好淬透性的；④所用的合金鋼應(yīng)該是有優(yōu)越耐回火性的，對鋼材硬度能夠確保；⑤加工零件外部形狀較為復(fù)雜，最好所用材料理應(yīng)是高合金成分，擁有極高的含碳量，不錯的淬透性，避免因為熱處理導(dǎo)致形狀的改變。[12]（3）遵照加工零件需要加工的數(shù)量，選材之時理當選用成本最少；模具需開展多次沖壓，尤其是優(yōu)質(zhì)合金鋼，并不多的沖壓模層面看，多會用碳素鋼，繼而投入資金不至于那么多。（4）選擇之時遵照沖模加工品作何用開展；若數(shù)量不多，且較薄的話，最好使用有色金屬，黑色金屬也可。（5）選擇之時遵照沖模之精度級別開展。加工一些精密模具之時，體型不大，且較為復(fù)雜，原料當為優(yōu)質(zhì)合金鋼；若模具外部形狀并不復(fù)雜，精度有較高需求的，原料理當使用碳鋼，低合金鋼，花銷少?？偨Y(jié)文中需對頂罩加工，要設(shè)計可生產(chǎn)頂罩的模具，予以總結(jié)：（1）對需要加工零件的規(guī)格精度展開分析，對所用原料進行研究，將方案寫出；（2）繪制排樣圖，求算使用原料的效率，清楚如何裁剪板料；（3）沖壓力求算出，確定使用何種型號的壓力裝置；（4）將此模具刃口的規(guī)格精準算出，確立間隙的合理值，如此凹模，凸模之間損耗就降低，模具可工作更長時間；（5）遵照編寫的設(shè)計方案，對此模具外部形狀的結(jié)構(gòu)開展分析，多用標準件。此番設(shè)計的好處就是復(fù)合模，其之加工效率得以提升，較多模具同時開展工作，繼而得以提升工作效率，投入資金減少，工作之時勞累程度減輕。參考文獻[1]周波龍.基于案例的沖壓模具課程教學(xué)分析[J].中國設(shè)備工程,2019,03:199-200.[2]黃致淵.沖壓模具的選材及鍛造[J].化工設(shè)計通訊,2019,4501:86+91.[3]梁政森.冷沖壓模具的使用與保養(yǎng)[J].化工設(shè)