T/CNIAXXX－XXXXPAGE《銅合金的變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法》團體標準（報批稿）編制說明一、工作簡況1任務來源根據(jù)工業(yè)和信息化部《關于促進制造業(yè)產(chǎn)品和服務質量提升的實施意見（工信部科〔2019〕188號）》文件，深入貫徹落實《中共中央國務院關于開展質量提升行動的指導意見》，加快提升制造業(yè)產(chǎn)品和服務質量，推動制造業(yè)高質量發(fā)展，針對性地和精準描述產(chǎn)品耐蝕性質量，提高銅及銅合金產(chǎn)品質量，明確了銅合金產(chǎn)品耐蝕性及使用壽命的快速評價方法，制定銅合金的測試方法和評價標準已迫在眉睫。中色協(xié)科字[2024]36號《關于下達2024年第三批協(xié)會團體標準制修訂計劃的通知》下發(fā)了制定團體標準《銅合金的變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法》的通知，協(xié)會文件為中色協(xié)科字[2024]36號，計劃號2024-030-T/CNIA，起草單位為中國科學院金屬研究所、沈陽造幣有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司，完成年限為2025年6月。2立項目的和意義銅合金因其合金色澤美觀，且本身具有巨大裝飾及收藏價值，被廣泛應用于鑄幣、收藏品和裝飾性金屬選材行業(yè)。新中國普通紀念幣的歷史是從1984年10月1日的建國三十五周年紀念幣開始的，至2021年11月已經(jīng)發(fā)行了121枚，發(fā)行數(shù)量62.0291億枚。在一些特殊活動如奧運會期間，發(fā)行紀念幣不僅可以進行宣傳，還能幫助舉辦國進行籌資，用于場館建設、設施購置等等。在第18屆東京奧運會紀念幣銷售達到了10.3億美元，在第20屆慕尼黑奧運會銷售額為9.6098億美元。隨著整個國家經(jīng)濟迅猛發(fā)展，人們的收入和消費水平大大提高，售藏錢幣，尤其是紀念幣成為了時尚。有些紀念幣如“中國人民銀行建行40周年”紀念幣具有很高的收藏和投資價值，這套紀念幣發(fā)行量為206.8萬枚，全套僅一枚價值1元的銅鎳合金結構硬幣，現(xiàn)在的市場價格為3000元，被稱為普通紀念幣中的“幣王”。在銅合金生產(chǎn)過程中，大量出現(xiàn)基材變色現(xiàn)象，其中以七、八、九三個月份最嚴重，甚至幾小時內(nèi)就產(chǎn)生嚴重變色，不得不投入反洗，嚴重影響了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低生產(chǎn)效率。這種現(xiàn)象不但在我國存在，其他國家的造幣廠同樣面臨相同問題。此外，銅合金紀念幣因腐蝕產(chǎn)生的表面色澤變化，如氧化亞銅呈現(xiàn)鮮紅色，氧化銅為黑色，堿式硫酸銅、堿式碳酸銅、堿式氯化銅等為綠色，氧化鋅、硫酸鋅、氧化鋁等為白色，對鑄幣行業(yè)選材和銅合金紀念幣的收藏造成了極大的損失。國際認可度高的錢幣品相評級公司有PCGS（機制幣）、NGC（硬幣）、PMG（紙幣）。其中NGC是美國最大的錢幣鑒定評級公司，也是全球最大的第三方錢幣評級服務提供商，在現(xiàn)代金銀幣和流通紀念幣的評級這一方面被廣泛認可。該公司常用的是謝爾登70級數(shù)值評級標準，這也是國際公認的評級標準，該標準的指標是紀念幣的鑄型、磨損度和細節(jié)清晰度，對于銅合金紀念幣因腐蝕變色造成紀念幣收藏價值下降影響進行評定。如果表面上形成的是觀賞價值高的氧化包漿，硬幣評級時品相等級會提高，但如果腐蝕嚴重到使花紋等細節(jié)分辨不清，那會大大降低硬幣的價值。通過本次標準制定，規(guī)范了銅合金的腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法，解決了有色金屬行業(yè)銅及銅合金無統(tǒng)一的耐蝕性評價方法的急需問題，填補國內(nèi)銅合金耐蝕性檢測方法的空白，提高銅合金耐蝕性等級評價的準確性，穩(wěn)定和指導生產(chǎn)工藝，保證了銅合金原材料的供給質量，提高原材料產(chǎn)品用戶滿意度。3項目編制組及工作基礎標準制訂計劃任務正式下達后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。具體分工為：中國科學院金屬研究所，試驗方案確定、市場和銅加工行業(yè)信息收集、資料匯總分析及執(zhí)筆；沈陽造幣有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司等單位負責補充市場信息和標準數(shù)據(jù)的驗證。各單位分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。中國科學院金屬研究所是材料科學與工程領域國內(nèi)一流并具有重要國際影響的研究機構，是我國高性能材料研究與發(fā)展的重要基地。開展材料的成分設計、結構表征、制備加工、性能測試和使役行為研究。在基礎研究領域，國家科技部依托金屬研究所建立沈陽材料科學國家研究中心。在高技術研究領域，成立師昌緒先進材料創(chuàng)新中心，致力于提升我國重點工程先進材料自主創(chuàng)新能力和自主可控制備能力。成立材料腐蝕與防護中心，重新整合力量開展材料腐蝕基礎研究及重大工程腐蝕防護技術研究。此外，金屬研究所還擁有2個國家級工程技術中心、2個中國科學院重點實驗室、1個中國科學院工程實驗室。已累計取得科技成果獎400余項，其中獲得國家級獎項100余項，包括國家科技進步特等獎、國家自然科學一等獎、國家技術發(fā)明一等獎和國家科技進步一等獎等獎項。2010年金屬研究所名譽所長師昌緒院士獲得了國家最高科學技術獎。近年來承擔并高質量完成了載人航天、大飛機、航空發(fā)動機、跨海大橋以及高速鐵路等重大工程中的關鍵材料技術攻關任務。承擔并高質量完成了嫦娥系列探測器、長征五號火箭鎂合金部件腐蝕防控、珠港澳大橋百年防腐、南海島礁建設、飛機的日歷壽命評估與腐蝕防護技術應用等國家重大工程中的關鍵材料腐蝕防護攻關任務。面向國民經(jīng)濟主戰(zhàn)場，金屬所自主研發(fā)的腐蝕防護涂料廣泛應用于石油、石化、建筑、能源、飛機、船舶、電網(wǎng)等行業(yè)，陰極保護技術為核電、軍工、石油石化等大型企業(yè)解決了關鍵防腐問題，多種型號的腐蝕監(jiān)檢測儀器已大量用于大型石化企業(yè)，關鍵工程結構的服役安全評定與壽命預測技術應用于飛機、管道、核電等領域。其中，一些具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品和技術替代了國外進口產(chǎn)品和技術，為全面、長效地解決我國腐蝕控制問題提供技術支持改善人民生活質量做出了重要貢獻。沈陽造幣有限公司隸屬于中國印鈔造幣集團有限公司，是國家指定的專門從事法定貨幣生產(chǎn)的特殊企業(yè)，主要產(chǎn)品包括流通硬幣、金銀紀念幣和工業(yè)金銀材等。公司具有百年造幣經(jīng)驗，研制出眾多設計工藝精美、高防偽性能、鮮明民族特色的錢幣珍品，為我國在錢幣界贏得了很高的國際聲譽，為國家金融穩(wěn)定做出了突出貢獻。沈陽造幣有限公司擁有經(jīng)驗豐富的技術隊伍和造詣精深的工藝美術大師，擁有國家級金銀及制品質量監(jiān)督檢驗中心、國家級實驗室和印制行業(yè)唯一一家造幣技術研究所，是印制行業(yè)直屬硬幣研發(fā)基地，2007年企業(yè)被遼寧省認定為首批博士后科研基地。多年來，公司造幣新品種開發(fā)、新材料研制、新工藝、新技術應用取得豐碩成果，開發(fā)儲備的多項造幣新技術及大眾防偽技術通過總行、集團公司的科技成果鑒定，多項科研成果獲得國家專利、達到國際領先水平。公司設計制作的歷史文化遺產(chǎn)、臺灣風光、珍稀動物、生肖系列等紀念幣，遠銷世界各地，在國際市場享有盛譽，并屢獲大獎公司產(chǎn)品的藝術性和收藏價值深受世界錢幣愛好者的青睞，尤其是奧運系列產(chǎn)品的生產(chǎn)推出，得到了社會各界的廣泛贊譽。沈陽造幣有限公司在中國印鈔造幣集團公司領導下，落實科學發(fā)展觀，全面實施現(xiàn)代企業(yè)制度改革，搶抓機遇，開拓創(chuàng)新、正朝著把沈幣建成世界領先的現(xiàn)代化造幣企業(yè)穩(wěn)步前行。中鋁洛陽銅加工有限公司是綜合性有色金屬加工企業(yè)，擁有銅及銅合金高精度電子帶、大管大棒、彌散強化無氧銅、寬厚板等多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型材，廣泛應用于電子信息通訊、新能源、汽車、海洋工程、軌道交通、國防、J工、核電等領域。擁有國家級企業(yè)技術中心、中國合格評定國家認可委員會認可的實驗室、中國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質檢站、河南省銅鎂材料和加工技術工程研究中心、中鋁集團高性能銅板帶加工技術重點實驗室、有色行業(yè)銅及銅合金材料與加工工程技術研究中心。先后從德國、美國、法國、日本、英國、意大利等十二個國家引進了80臺(套)先進的設備和檢測儀器，為有色金屬產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)打下了堅實的基礎。公司擁有一支高素質的科研技術研發(fā)隊伍，具備豐富的生產(chǎn)技術經(jīng)驗和技術能力。4主要工作過程4.1標準立項中色協(xié)科字[2024]36號《關于下達2024年第三批協(xié)會團體標準制修訂計劃的通知》下發(fā)了制定團體標準《銅合金的變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法》的通知，協(xié)會文件為中色協(xié)科字[2021]88號，計劃號2024-030-T/CNIA，標準制訂計劃任務正式下達后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務，確定標準的主要起草人（詳見表1），擬定該標準的工作計劃。具體分工為：中國科學院金屬研究所，試驗方案確定、市場和銅加工行業(yè)信息收集、資料匯總分析及執(zhí)筆；沈陽造幣有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司等單位負責補充市場信息和標準數(shù)據(jù)的驗證。各單位分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。4.2任務落實及分工標準主要起草人及工作職責如下：表1標準編制組成員及職責序號起草人姓名職責及分工1曹公望標準編制組負責人，標準執(zhí)筆人，負責標準編制方案的確定；負責各種文件的編制；2王振堯負責標準協(xié)調(diào)管理；負責標準編制過程中各方案得編制；3汪川負責試驗數(shù)據(jù)的歸集和驗證，相關標準信息和市場信息的收集；4劉雨薇負責試驗數(shù)據(jù)歸集和分析，相關標準信息和市場信息的收集；5郭泉忠負責試驗數(shù)據(jù)歸集和分析，相關標準信息和市場信息的收集；6朱慕平負責沈陽造幣有限公司試驗數(shù)據(jù)的收集，參加標準的討論、預審核審定；7梁軍負責協(xié)調(diào)沈陽造幣有限公司、上海造幣有限公司和南京造幣有限公司數(shù)據(jù)收集和驗證，相關標準信息和市場信息的收集；8王菲負責流通紀念幣數(shù)據(jù)收集和驗證、參加標準的討論、預審核審定；9張曉男負責流通紀念幣試驗數(shù)據(jù)的收集，相關標準信息和市場信息的收集；10婁東閣負責中鋁洛陽銅數(shù)據(jù)收集和驗證，參加標準的討論、預審核審定；111214151617181920214.3起草階段在標準起草修訂過程中，標準編制組成員查閱了國內(nèi)外有關銅合金的變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法的相關標準。通過信息收集發(fā)現(xiàn)在國內(nèi)，對于銅合金變色評價標準及評價體系標準的研究和制定相對較少。目前主要是根據(jù)使用需求和行業(yè)標準進行評價，如建筑行業(yè)對于銅合金表面氧化的要求，以及家居用品領域對于銅合金表面色澤的要求等。此外，一些企業(yè)也會根據(jù)自身產(chǎn)品的特點和市場需求制定相應的評價標準和體系。國外主要集中在銅合金耐蝕性能評價標準及評價體系標準的研究和制定方面相對較為成熟。例如，國際標準化組織ISO發(fā)布了一些與金屬表面處理相關的標準，如ISO15719-1:2006金屬和合金的電化學腐蝕測試-評價銅和銅合金的耐腐蝕性能；ISO4521:2008金屬和合金的電鍍和電化學涂層-評價涂層的抗腐蝕性能等。此外，一些國際性的行業(yè)組織和協(xié)會也發(fā)布了與銅合金變色評價相關的標準和指南，如美國化學協(xié)會（ACS）發(fā)布的關于銅合金表面氧化的評價標準?？偟膩碚f，目前國內(nèi)外對于銅合金變色評價標準及評價體系標準的研究和制定還相對較少，還需要進一步加強相關研究和標準的制定工作。為滿足國內(nèi)、國際市場對銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法的需求，標準編制組確定后，經(jīng)過標準編制組及有關人員的共同努力，通過對國內(nèi)外現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的分析，并結合國內(nèi)的實際情況，形成了《標準草案》。2024年6月13日～14日由全國有色金屬標準化技術委員會主持在北京召開該標準的討論會。編制組根據(jù)標準討論會會議精神和各專家意見，對標準進行修改。根據(jù)反饋意見，對標準草稿進行了修改和完善，于2024年10月形成了標準預審稿及編制說明。2024年XX月XX日由全國有色金屬標準化技術委員會主持網(wǎng)絡會議，對該標準進行了預審。編制組根據(jù)標準預審會議精神和各專家意見，對標準進行修改。根據(jù)反饋意見，對標準預審稿進行了修改和完善，于2024年XX月形成了標準審定稿及編制說明。4.4征求意見階段本標準分別于2025年1月發(fā)送《征求意見稿》；編制組根據(jù)會議專家意見和回函意見情況，對標準稿進行修改和完善，于2025年5月初形成本標準《預審稿》及《編制說明》。4.5送審階段4.5.1技術專家審查4.5.2委員審查4.6報批階段二、標準編制原則1規(guī)范性原則。本標準根據(jù)《中華人民共和國標準化法》要求，在編寫方式上執(zhí)行GB/T1.1和GB/T1.3的規(guī)定,并按《有色金屬加工產(chǎn)品國家標準、行業(yè)標準編寫示例》的要求進行編制。2可靠性原則。標準規(guī)定的檢測方法在同一實驗室檢測結果具有長期穩(wěn)定性，不同實驗室之間的檢測結果具有一致性，能有效地規(guī)范銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法。3適用性原則。根據(jù)國內(nèi)銅及銅合金生產(chǎn)和下游客戶的具體情況，突出標準的實用性。對試驗設備及試驗條件提出了明確要求，完善試驗條件及試驗步驟、檢測范圍能普遍滿足行業(yè)對銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法測試的要求。4協(xié)調(diào)一致性原則。本標準在制訂過程中，充分考慮銅及銅合金產(chǎn)品標準的相關內(nèi)容要求，保證了標準的協(xié)調(diào)性與一致性。本標準主要內(nèi)容1范圍本文件描述了銅合金抗變色性能的試驗方法及評價標準。本文件適用于不同銅合金材料以及生產(chǎn)工藝，同時適用于在銅合金表面覆蓋的苯丙三氮唑。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9789金屬和其他無機覆蓋層通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件對高低溫濕熱試驗機的要求GB/T23987色漆和清漆涂層的人工氣候老化曝露于熒光紫外線和水中對紫外老化試驗機的要求ISO3160-2Watch-casesandaccessories--goldalloycoverings--part2:Determinationoffineness,thickness,corrosionresistanceandadhesion3術語和定義GB/T10123界定的以及下列給出的術語和定義適用于本文件。3.1點蝕pitting試樣測試面因腐蝕試驗發(fā)生的肉眼可見的點狀變色形貌。3.2局部變色localdiscoloration試樣測試面因腐蝕試驗發(fā)生的肉眼可見的未布滿測試面的變色形貌。3.3整體褪色overallfading試樣測試面因腐蝕試驗發(fā)生的肉眼可見的布滿測試面的變色形貌。4符號和縮寫下列符號適用于本文件。表1本文件使用符號列表字母含義單位t腐蝕試驗時長小時p試樣測試面發(fā)生點蝕百分比l試樣測試面發(fā)生局部變色百分比f試樣測試面發(fā)生整體褪色—H1-H5恒溫高濕試驗銅合金抗變色性能等級—R1-R5人工汗液試驗銅合金抗變色性能等級—S1-S5氣體腐蝕試驗銅合金抗變色性能等級—C1-C5含有Cl-的紫外老化試驗銅合金抗變色性能等級—H恒溫高濕試驗權重比系數(shù)—R人工汗液試驗權重比系數(shù)—SSO2氣體腐蝕試驗重比系數(shù)—C含有Cl-的紫外老化試驗重比系數(shù)—N綜合抗變色數(shù)值—N1-N5銅合金抗變色性能等級—5試樣5.1取樣及制備待測銅合金的試樣需從同一爐號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一處理批次的銅合金材料中取樣。試樣的表面粗糙度Ra=0.02μm±0.005μm，同時，試樣表面不允許有任何凹坑、劃傷、銹點等缺陷，不允許用裸手接觸。試樣取出后應密封保存，嚴格控制與外環(huán)境接觸直到試驗開始。試驗前的試樣應認真檢查，如發(fā)現(xiàn)有變色失澤現(xiàn)象，應重新取樣。試樣采用機加工進行切取，如用剪切或其他方法時應通過切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。6恒溫高濕試驗6.1試驗設備高低溫濕熱交變試驗機，設備能力應符合GB/T10586-2006對高低溫濕熱試驗機的要求，在高濕狀態(tài)運行過程中箱體內(nèi)不能有水珠沉積在試樣表面。試驗機箱體容積不小于2m3。6.2試驗溶液試驗溶液選用實驗室二級用水，在25℃±2℃時溶液電導率≤150μs/m，溶液pH值在6.5—7.0范圍內(nèi)。6.3試驗條件和步驟試驗開始前設置試驗參數(shù)，具體執(zhí)行步驟又以下步驟組成：——步驟1：暴露條件：40℃、相對濕度95%、試驗時間為10min；——步驟2：暴露條件：40℃，相對濕度95%、試驗時間為1430min；——步驟3：最終步驟，返回步驟1。試樣使用單面測試方法，每種試樣單次試驗數(shù)量為3個。試樣整體位于試驗箱體中部，測試面向上平行于試驗箱底面避免試驗過程中箱內(nèi)氣流在試驗表面流動。試樣非測試面與吸水性紙張相接觸，當試驗過程中紙張吸水表面不平整或出現(xiàn)反水時，要及時更換紙張。試驗開始后，需持續(xù)進行24h試驗。每24h后進入對試樣測試面檢測過程，在標準光源下進行肉眼觀測檢測，記錄其變色時間及變色狀態(tài)。檢測過程中，避免任何污染因素與試樣表面相接觸，不允許擦拭試樣測試面。每次檢測需控制檢測時間在5min內(nèi)。試驗過程中不允許暫停試驗，如遇特殊原因在觀測周期外暫停試驗并開啟試樣箱，需終止試驗，重新開始整個實驗流程。6.4試驗結果評定以試樣測試面首次出現(xiàn)點蝕的表面變色現(xiàn)象為實驗結束時間。當三個平行試樣中，有兩個試樣出現(xiàn)相同變色現(xiàn)象時進行取樣，并通過表1對試樣進行抗變色性能評級。評級過程中，需記錄每個試樣抗變色試驗時長t（h）及試樣測試面發(fā)生點蝕占整個測試面百分比p（%），點蝕百分比測量參考附錄A圖三。試驗時長不足一檢測周期的按前一周期試驗時間進行記錄。按試樣出現(xiàn)點蝕先后時長t及點蝕p百分比進行耐蝕性等級評定。詳細等級按表1進行判定。試驗結束后按表1對試樣抗變色性能進行評價，記錄試樣恒溫高濕試驗抗變色等級H1–H5。表1試樣恒溫高濕試驗抗變色性能評級表p（%）t24/h48/h72/h96/h≥120/h80-100H1****H2****H3****H4****H5****50-80H1***H2***H3***H4***H5***20-50H1**H2**H3**H4**H5**5-20H1*H2*H3*H4*H5*≤5H1H2H3H4H5注：抗變色性能等級含“*”時，在單項抗變色試驗中，以“*”數(shù)量區(qū)分相同等級中抗變色性能優(yōu)劣?！?”越多抗變色性能相對較差。在綜合評定抗變色性能等級時，H1*為H1抗變色等級系數(shù)乘以90%；H1**為H1抗變色等級系數(shù)乘以80%；H1***為H1抗變色等級系數(shù)乘以70%；H1****為H1抗變色等級系數(shù)乘以60%。7人工汗液腐蝕試驗7.1試驗設備使用設備為附錄A圖1，設備試驗箱內(nèi)為密封環(huán)境。設備箱體內(nèi)在40℃環(huán)境下，試樣測試面形成均勻水滴并不成股流下。試驗設備箱體容積不小于0.0135m3。試驗設備頂部冷凝溶液隨箱壁流下，不與試樣接觸。7.2試驗溶液本實驗所用試劑均采用化學純或化學純以上純度的試劑。用來配制試驗溶液的水必須經(jīng)過蒸餾或去離子處理，電導率在25℃±2℃時≤150μs/cm。試驗溶液成分按照ISO3160-2配置，具體成分見表2。試驗箱內(nèi)試驗溶液高度為5mm。表2人工汗液成分(1L溶液）NaClNH4Cl尿素乳酸乙酸NaOHPH人造汗液20g17.5g5g15g2.5g5g4.587.3試驗條件和步驟試驗開始前對試驗設備進行預加熱，當試驗箱內(nèi)形成均勻液滴時放入試驗架。將試樣垂直固定在試樣架上，試樣測試面與試驗箱底部呈90°。試樣與溶液水平面的距離為不小于5mm。試樣使用單面測試方法，每種試樣單次試驗數(shù)量為3個。試驗開始后，需持續(xù)進行人工汗液試驗。每10min后進入對試樣測試面檢測過程。檢測過程中，避免任何污染因素與試樣表面相接觸，不允許擦拭試樣測試面。每次檢測需控制檢測時間在1min內(nèi)。試驗過程中不允許暫停試驗，如遇特殊原因在觀測周期外暫停試驗并開啟試樣箱，需終止試驗，重新開始整個實驗流程。試驗過程中保證水浴加熱液面與箱內(nèi)溶液液面一致。7.4試驗結果評定以試樣測試面首次出現(xiàn)表面變色現(xiàn)象為實驗結束時間。當三個平行試樣中，有兩個試樣出現(xiàn)相同變色現(xiàn)象時進行取樣，并通過表3對試樣進行抗變色性能評級。評級過程中，需記錄試驗時長t（min）、試樣測試面點蝕p、局部變色l及整體褪色f。試驗時長不足一檢測周期的按前一周期試驗時間進行記錄。當試驗時長超過24h后，按24h為一檢測周期進行記錄。試驗全部結束后按表3對試樣抗變色性能進行評價，記錄試樣人工汗液試驗抗變色等級R1–R5。表3試樣人工汗液試驗抗變色性能評級表t10/min20/min30/min40/min≥50/minpR1R2R3R4R5lR1*R2*R3*R4*R5*fR1**R2**R3**R4**R5**注：抗變色性能等級含“*”時，在單項抗變色試驗中，以“*”數(shù)量區(qū)分相同等級中抗變色性能優(yōu)劣。“*”越多抗變色性能相對較差。在綜合評定抗變色性能等級時，R1*為R1抗變色等級系數(shù)乘以90%；R1**為R1抗變色等級系數(shù)乘以80%。8SO2氣體腐蝕試驗8.1試驗設備使用設備為附錄A圖2，設備試驗箱內(nèi)為密封環(huán)境。設備箱體內(nèi)在40℃環(huán)境下，試樣測試面形成均勻水滴并不成股流下。試驗設備箱體容積不小于0.0167m3。試驗設備頂部冷凝溶液隨箱壁流下，不與試樣接觸。8.2試驗溶液及腐蝕氣體本實驗所用試劑均采用化學純或化學純以上純度的試劑。腐蝕試驗氣體按照GB/T9789中給出的SO2氣源（亞硫酸鈉加濃硫酸反應生成）。在恒溫條件下每3h更換氣源。保證試驗箱中SO2濃度為0.72L/m3±0.01L/m3。試驗箱內(nèi)底部沉積0.12L電導率在25℃±2℃時≤150μs/cm的去離子水。8.3試驗條件和步驟試驗開始前對試驗設備進行預加熱，預熱15–20min后放入試驗樣品。將試樣垂直固定在試樣架上，試樣測試面與試驗箱底部呈90°。試樣架放在干燥器擋板上與箱底去離子水平面的距離≥5cm。試樣使用單面測試方法，每種試樣單次試驗數(shù)量為3個。試驗開始后，需持續(xù)進行SO2氣體腐蝕試驗。每3h后進入對試樣測試面檢測過程。檢測過程中，避免任何污染因素與試樣表面相接觸，不允許擦拭試樣測試面。每次檢測需控制檢測時間在5min內(nèi)。每次檢測后需重新補充SO2氣體氣源。試驗過程中不允許暫停試驗，如遇特殊原因在觀測周期外暫停試驗并開啟試樣箱，需終止試驗，重新開始整個實驗流程。試驗過程中保證試驗箱底去離子水水量不小于0.12L。8.4試驗結果評定以試樣測試面首次出現(xiàn)表面變色現(xiàn)象為實驗結束時間。當三個平行試樣中，有兩個試樣出現(xiàn)相同變色現(xiàn)象時進行取樣，并通過表4對試樣進行抗變色性能評級。評級過程中，需記錄試驗時長t（h）、試樣測試面點蝕p、局部變色l及整體褪色f。試驗時長不足一檢測周期的按前一周期試驗時間進行記錄。當試驗時長超過24h后，按24h為一檢測周期進行記錄。試驗全部結束后按表4對試樣抗變色性能進行評價，記錄試樣SO2氣體腐蝕試驗抗變色等級S1–S5。表4SO2氣體腐蝕試驗抗變色性能評級表t3/h6/h9/h12/h≥15/hfS1S2S3S4S5PS1*S2*S3*S4*S5*lS1**S2**S3**S4**S5**注：抗變色性能等級含“*”時，在單項抗變色試驗中，以“*”數(shù)量區(qū)分相同等級中抗變色性能優(yōu)劣?！?”越多抗變色性能相對較差。在綜合評定抗變色性能等級時，S1*為S1抗變色等級系數(shù)乘以90%；S1**為S1抗變色等級系數(shù)乘以80%。9含有Cl-的紫外老化試驗9.1試驗設備使用設備為紫外老化試驗機，設備能力需滿足GB/T23987中對紫外老化試驗機的要求。試驗機箱紫外光源上不允許有鹽溶液沉積。9.2試驗溶液本實驗所用試劑均采用化學純或化學純以上純度的試劑。用來配制試驗溶液的水必須經(jīng)過蒸餾或去離子處理，電導率在25℃±2℃時≤150μs/cm。試驗溶液按照GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗配置，配置質量濃度為5%的NaCl溶液。試驗溶液選用實驗室用水，在25℃±2℃時溶液電導率≤150μs/m，溶液pH值在6.5—7.0范圍內(nèi)。9.3試驗條件和步驟試驗開始前設置試驗參數(shù)，具體執(zhí)行步驟又以下步驟組成：——步驟1：暴露條件：45℃、輻照當量0.68W/m2、試驗時間為30min；——步驟2：暴露條件：45℃，黑箱干燥、試驗時間為20min；——步驟3：最終步驟，返回步驟1。試樣使用單面測試方法，每種試樣單次試驗數(shù)量為3個。試樣整體位于試驗箱試樣固定位置，測試面垂直于紫外光源。試驗開始前，將配置好的試驗溶劑均勻沉積在試驗樣測試面，并控制單獨液滴面積≤1mm2。試驗開始后，當試驗總時長小于24h時，每50min后進入對試樣測試面檢測過程。當試驗總時長超過24h后，每24h進入對試樣測試面檢測過程檢測過程中，避免任何污染因素與試樣表面相接觸，不允許擦拭試樣測試面。每次檢測需使用超純水清洗試樣測試面，并且控制檢測時間在5min內(nèi)。每次檢測后重新在試樣測試面沉積試驗溶液。試驗過程中不允許暫停試驗，如遇特殊原因在觀測周期外暫停試驗并開啟試樣箱，需終止試驗，重新開始整個實驗流程。9.4試驗結果評定以試樣測試面首次出現(xiàn)表面變色現(xiàn)象為實驗結束時間。當三個平行試樣中，有兩個試樣出現(xiàn)相同變色現(xiàn)象時進行取樣，并通過表3對試樣進行抗變色性能評級。評級過程中，需記錄每個試樣抗變色試驗時長t（min）及試樣測試面發(fā)生點蝕p占整個測試面百分比（%）。試驗時長不足一檢測周期的按前一周期試驗時間進行記錄。按試樣出現(xiàn)點蝕先后時長t及點蝕p百分比進行耐蝕性等級評定。詳細等級按表5進行判定。試驗全部結束后按表5對試樣抗變色性能進行評價，記錄試樣含有Cl-的紫外老化試驗抗變色等級C1–C5。表5試樣含有Cl-的紫外老化試驗抗變色性能評級表t50/min100/min150/min200/min≥300/minp（%）80-100C1****C2****C3****C4****C5****50-80C1***C2***C3***C4***C5***20-50C1**C2**C3**C4**C5**5-20C1*C2*C3*C4*C5*≤5C1C2C3C4C5注：抗變色性能等級含“*”時，在單項抗變色試驗中，以“*”數(shù)量區(qū)分相同等級中抗變色性能優(yōu)劣。“*”越多抗變色性能相對較差。在綜合評定抗變色性能等級時，C1*為C1抗變色等級系數(shù)乘以90%；C1**為C1抗變色等級系數(shù)乘以80%；C1***為C1抗變色等級系數(shù)乘以70%；C1****為C1抗變色等級系數(shù)乘以60%。10銅合金抗變色性能結果評定10.1評定原則試樣測試面變色性評價為外觀評級。試驗前試樣測試面有缺陷或已經(jīng)有腐蝕污染的試樣不應作為實驗試樣。評定圓形試樣點蝕占測試面百分比時應使用同一評定工具，見附錄A圖3。10.2階段性試樣檢測方法試樣階段性檢測階段，只針對試樣測試面進行評定，試樣四周及非測試面變色性不參與評定。試樣階段性檢測時須在標準光源下，對測試面不同角度進行肉眼觀測。除含有Cl-的紫外老化試驗外，當試樣表面有液滴存在時，允許使用過濾紙吸除表面液滴。不允許使用粗纖維制品進行擦拭（例如：棉球和紗布等）。試樣階段性檢測需在不同腐蝕試驗的規(guī)定檢測時間內(nèi)完成。試樣測試面有花紋存在時，當變色性行為沒沿花紋邊緣發(fā)生時，按平面試樣進行階段性評價。當?shù)谝浑A段性評價無法區(qū)分銅合金耐蝕性時，可以利用第二階段和第三階段數(shù)據(jù)進行補充判定。10.3階段性評價細則銅合金恒溫高濕試驗變色行為以點蝕發(fā)生及其數(shù)量增加為主。抗變色等級H1–H5詳細評價標準如表6。表6銅合金恒溫高濕試驗抗變色等級細則抗變色等級等級描述綜合評定系數(shù)備注H1抗變色能力極差1測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)大量點蝕H2抗變色能力較差3測試面點蝕出現(xiàn)時間較短或點蝕量較多H3抗變色能力一般4.5測試面點蝕出現(xiàn)時間較長或點蝕量較少H4抗變色能力較好5.5測試面長時間出現(xiàn)點蝕并且點蝕量較少H5抗變色能力非常好6一般用于評價試樣經(jīng)過特殊抗變色性手段防護銅合金人工汗液試驗變色行為以點蝕發(fā)生開始。同時銅合金抗變色能力差異有局部變色和整體褪色的行為發(fā)生。抗變色等級R1–R5詳細評價標準如表7。表7銅合金人工汗液試驗抗變色等級細則抗變色等級等級描述綜合評定系數(shù)備注R1抗變色能力極差1測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)大量點蝕并有局部變色和整體褪色情況R2抗變色能力較差3測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)大量點蝕和局部變色情況R3抗變色能力一般4.5測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)大量點蝕情況R4抗變色能力較好5.5測試面長時間出現(xiàn)點蝕情況R5抗變色能力非常好6一般用于評價試樣經(jīng)過特殊抗變色性手段防護銅合金SO2氣體腐蝕試驗變色行為以整體褪色開始。同時銅合金抗變色能力差異有點蝕和局部變色的行為發(fā)生?？棺兩燃塖1–S5詳細評價標準如表8。表8銅合金SO2氣體腐蝕試驗抗變色等級細則抗變色等級等級描述綜合評定系數(shù)備注S1抗變色能力極差1測試面短時間內(nèi)整體褪色并出現(xiàn)大量點蝕和局部變色和情況S2抗變色能力較差3測試面短時間內(nèi)整體褪色并出現(xiàn)大量點蝕情況S3抗變色能力一般4.5測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)整體褪色情況S4抗變色能力較好5.5測試面長時間出現(xiàn)整體褪色情況S5抗變色能力非常好6一般用于評價試樣經(jīng)過特殊抗變色性手段防護銅合金含有Cl-的紫外老化試驗變色行為行為以點蝕發(fā)生及其數(shù)量增加為主?？棺兩燃塁1–C5詳細評價標準如表9。表9銅合金含有Cl-的紫外老化試驗抗變色等級細則抗變色等級等級描述綜合評定系數(shù)備注C1抗變色能力極差1測試面短時間內(nèi)出現(xiàn)大量點蝕C2抗變色能力較差3測試面點蝕出現(xiàn)時間較短或點蝕量較多C3抗變色能力一般4.5測試面點蝕出現(xiàn)時間較長或點蝕量較多C4抗變色能力較好5.5測試面長時間出現(xiàn)點蝕并且點蝕量較少C5抗變色能力非常好6一般用于評價試樣經(jīng)過特殊抗變色性手段防護10.4銅合金抗變色能力綜合評定銅合金試樣經(jīng)過全部恒溫高濕試驗、人工汗液試驗、SO2氣體腐蝕試驗和含有Cl-的紫外老化試驗，得到不同試驗階段性抗變色評價等級。由銅合金試樣測試面發(fā)生變色性行為方式，結合銅合金腐蝕機理確定不同試驗權重比見表10表10不同試驗權重比序號試驗名稱權重比系數(shù)1恒溫高濕試驗H=1.12人工汗液試驗R=1.03SO2氣體腐蝕試驗S=1.54含有Cl-的紫外老化試驗C=1.4利用評價等級對應系數(shù)和不同試驗權重比按公式（1）進行計算，等到綜合抗變色數(shù)值后利用表11進行銅合金抗變色性能等級綜合評定。N=H1-5×H+R1-5×R+S1-5×S+C1-5×C………………（1）表11銅合金抗變色性能等級抗變色數(shù)值銅合金抗變色性能等級銅合金抗變色性能等級描述5≤N＜15N1抗變色能力極差15≤N＜22.5N2抗變色能力較差22.5≤N＜27.5N3抗變色能力一般27.5≤N＜30N4抗變色能力較好N=30N5抗變色能力非常好附錄A（資料性）腐蝕試驗設備引出圖片要有一段話。引出圖片要有一段話。A.1人工汗液腐蝕試驗設備示意圖標引序號說明：1-人字形上蓋2-溶液槽3-試樣架4-水浴恒溫槽圖1人工汗液試驗設備A.2SO2氣體腐蝕試驗設備示意圖標引序號說明：1—干燥器2—燒杯3—沙浴恒溫槽圖2SO2氣體腐蝕試驗設備A.3評價圓形試樣表面腐蝕百分比實物圖標引序號說明：1—每格單位面積為1mm22—每圈格數(shù)為：3，9，16，22，28，34，40，48，54，60，66，72，78，85，913—變色區(qū)域不足一格時按一格進行統(tǒng)計圖3圓形試樣測試面統(tǒng)計工具PAGEPAGE17參考文獻[1]GB/T10123-2022金屬和合金的腐蝕術語。四驗證試驗，按照標準方案進行試驗五標準水平分析本標準根據(jù)我國銅及銅合金的生產(chǎn)企業(yè)和用戶對銅及銅合金抗變色性腐蝕試驗方法及抗變色能力的要求情況，經(jīng)過大量試驗驗證，確認基本試驗過程后起草的新標準。國內(nèi)外沒有針對銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法的標準，本標準的起草，填補了銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法的空白。達到了國內(nèi)先進標準的水平。六、與現(xiàn)行相關法律、法規(guī)、規(guī)章及相關標準，特別是強制性標準的協(xié)調(diào)性本標準屬于新制訂檢測方法標準，沒有現(xiàn)行的法律、法規(guī)、規(guī)章制度等對其要求，本領域沒有強制性標準，與現(xiàn)行法律、法規(guī)相協(xié)調(diào)、無沖突。七、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)無。八、作為強制性國家標準的建議本標準建議不作為強制性標準，而建議作為推薦性標準。九、貫徹標準的要求和措施建議為使標準能更好地發(fā)揮作用，提高銅及銅合金生產(chǎn)企業(yè)的控制水平，建議針對本標準制訂切實可行的貫徹措施，做好宣傳培訓工作，使各相關單位充分掌握標準中所規(guī)定的檢測方法，并加強示范推廣，讓標準在銅及銅合金的生產(chǎn)和使用過程中得以廣泛應用。同時，對標準執(zhí)行情況進行跟蹤調(diào)查，及時發(fā)現(xiàn)標準執(zhí)行中的問題，不斷修改完善，提升標準水平，提高標準的科學性、合理性、協(xié)調(diào)性和可操作性。十、廢止現(xiàn)行有關標準的建議無。十一、其它應予說明的事項無。十二、預期效果《銅及銅合金變色腐蝕試驗方法及抗變色能力評價方法》團體標準編制組二〇二四年十一月六日附頁驗證試驗結果驗證試驗選取鎳白銅、鋁青銅、鎳黃銅、鋅白銅和錫白銅共五大類銅合金，不同牌號試樣開展驗證性試驗。選取科研院所，生產(chǎn)廠家和材料使用方，三家單位按照標準文件開展銅合金抗變色性評價。最終，匯總試驗結果，以對銅合金抗變色性評價結果是否一致確定本標準可行性。中國科學院金屬研究所試驗結果：一、人工汗液腐蝕試驗1、試驗方法使用密封的有機玻璃箱，試樣垂直固定在箱內(nèi)，試樣距溶液表面50mm。試驗條件為模擬人工汗液（具體成分見表二）的加速腐蝕試驗，具體試驗參數(shù)為：試驗箱溫度40℃，相對濕度100%、總實驗時間為24小時。表二人工汗液成分NaClNH4Cl尿素乳酸乙酸NaOHPH人造汗液20g17.5g5g15g25g5g4.772、試驗結果與判定連續(xù)進行人工汗液模擬試驗50分鐘，按10分鐘為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行10分鐘后，{7211、Al6Ni2}試樣表面局部失光。在進行20分鐘后，{HNi70-3、北歐金}試樣表面失光出現(xiàn)黑色腐蝕點，{2-6、2-7}試樣表面無腐蝕點處有金屬光澤，局部出現(xiàn)黑色腐蝕點。對試驗樣品進行人工汗液模擬腐蝕實驗耐蝕性排序（耐蝕性順序從高到低排列），結果如下：2-7>2-6>北歐金>Al6Ni2>7211>HNi70-3試樣評級表編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級R2R2R2*R1*R1*R2**二、SO2氣體腐蝕試驗1、試驗方法使用容積18L的干燥器作為密封容器，試驗條件按照《GB/T9789-2008通常凝露狀態(tài)下的二氧化硫腐蝕試驗》中給出的SO2氣源（亞硫酸鈉與硫酸反應），在恒溫條件下進行(3小時)為一周期的SO2腐蝕試驗。每一周期觀測后更換SO2氣源。具體試驗參數(shù)為：⑴試驗箱中SO2總含量0.012L，⑵試驗箱溫度40℃，⑶試驗箱底部沉積0.12L電導率132μs/m的去離子水，⑷試樣印字面垂直于試驗箱底面。2、試驗結果與判定連續(xù)進行SO2腐蝕試驗9小時，按3小時為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行6小時后，{2-7、HNi70-3、7211、北歐金}試樣表面出現(xiàn)隨機分布的暗紅色腐蝕點。在進行9小時后，{2-6、Al6Ni2}試樣表面出現(xiàn)隨機分布的暗紅色腐蝕點，此時所有試樣表面發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。對試驗樣品進行SO2氣體腐蝕實驗耐蝕性排序（耐蝕性順序從高到低排列），結果如下：2-6>Al6Ni2>2-7>北歐金>HNi70-3>7211試樣評級表編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級S2S3S2*S3S2S2三、含有Cl-的紫外老化試驗1、試驗方法使用設備為美國Q-fog鹽水噴霧試驗機，具體試驗參數(shù)為：（1）5%NaCl溶液PH=6.77。（2）試驗箱溫度45℃，輻照當量0.68W/m2、試驗時間為30min。（3）試驗箱溫度45℃，黑箱干燥、試驗時間為20min。（4）試樣測試面向上與試驗箱底面成45度角。2、試驗結果與判定連續(xù)進行含有Cl-的紫外老化試驗6小時，按50分鐘為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行50分鐘后，{Al6Ni2、北歐金、2-7、2-6}試樣表面出現(xiàn)白色腐蝕點。在進行100分鐘后，{HNi70-3、7211}試樣表面出現(xiàn)白色腐蝕點，{北歐金、Al6Ni2}試樣表面出現(xiàn)暗紅色銹點。對試驗樣品進行鹽霧交變實驗耐蝕性排序（耐蝕性順序從高到低排列），結果如下HNi70-3>7211>2-7>2-6>北歐金>Al6Ni2試樣評級表編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級C1*C1*C1***C1***C2*C2四、恒溫高濕試驗1、試驗方法使用設備為德國C4-180PRO高低溫濕熱試驗機，具體試驗參數(shù)為：⑴試驗箱溫度40℃，試驗箱相對濕度95%。⑵試樣測試面向上平行于試驗箱底面。2、試驗結果與判定連續(xù)進行恒溫高濕腐蝕試驗72小時，按24小時為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行24小時后，Al6Ni2表面出現(xiàn)大量黑色腐蝕點，2-7試樣表面變紅出現(xiàn)個別腐蝕點，2-6試驗表面局部出現(xiàn)暗紅色腐蝕點。局部出現(xiàn)黑色點蝕。48小時后，北歐金試樣表面出現(xiàn)暗紅色腐蝕點，{HNi70-3、7211}試樣表面出現(xiàn)輕微暗紅色腐蝕點。試驗進行72小時后（見圖四），對試驗樣品進行循環(huán)鹽霧腐蝕實驗耐蝕性排序（耐蝕性順序從高到低排列），結果如下：HNi70-3>7211>北歐金>2-6>2-7>Al6Ni2試樣評級表編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級H1H1H2H1***H2*H2五、綜合評價對于造幣用功能型銅合金材料進行評價，按人工汗液腐蝕試驗、SO2氣體腐蝕試驗、含有Cl-的紫外老化試驗和恒溫高濕腐蝕試驗四種加速試驗結果進行比較。在四種加速模擬實驗結果基礎上，以N=（H1-H5）×H+（R1-R5）×R+（S1-S5）×S+（C1-C5）×C對樣品耐蝕性進行綜合性評價（耐蝕性順序從高到低排列），結果如下：HNi70-3>7211>2-7>北歐金>2-6>Al6Ni2試樣評級表編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級9.8612.1111.039.412.1514.4抗變色等級N1N1N1N1N1N1中鋁洛陽銅加工有限公司試驗結果：SO2氣體腐蝕試驗：在恒溫條件下進行(3小時)為一周期的SO2腐蝕試驗。每一周期觀測后更換SO2氣源。具體試驗參數(shù)為：⑴試驗箱中SO2總含量0.012L，⑵試驗箱溫度40℃，⑶試驗箱底部沉積0.12L電導率132μs/m的去離子水，連續(xù)進行SO2腐蝕試驗24小時，按3小時為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行6小時后，{2-7、HNi70-3、7211、北歐金}試樣表面出現(xiàn)隨機分布的暗紅色腐蝕點。在進行9小時后，此時所有試樣表面發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。試驗進行24小時后，結果如下：編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級S2S3S2**S3S2S2人工汗液模擬試驗：使用密封的有機玻璃箱，試樣垂直固定在箱內(nèi)，試樣距溶液表面50mm。試驗條件為模擬人工汗液（具體成分見表二）的加速腐蝕試驗，具體試驗參數(shù)為：試驗箱溫度40℃，相對濕度100%、總實驗時間為24小時。連續(xù)進行人工汗液模擬試驗24小時，按1小時為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行1小時后，1試樣表面失光，{7211、Al6Ni2}試樣表面局部失光。在進行2小時后，{HNi70-3、2、北歐金}試樣表面失光出現(xiàn)黑色腐蝕點，{2-6、2-7}試樣表面無腐蝕點處有金屬光澤，局部出現(xiàn)黑色腐蝕點。試驗進行24小時后，結果如下：編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級R2R2R2*R1*R1*R2**含有Cl-的紫外老化試驗使用紫外輻照試驗機，具體試驗參數(shù)為：（1）5%NaCl溶液PH=6.77。（2）試驗箱溫度45℃，輻照當量0.68W/m2、試驗時間為30min。（3）試驗箱溫度45℃，黑箱干燥、試驗時間為20min。（4）試樣測試面向上與試驗箱底面成45度角。連續(xù)進行鹽霧交變試驗12小時，按50分鐘為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。發(fā)現(xiàn)：在進行50分鐘后，{Al6Ni2、北歐金、2-7、2-6、W11、L11、X11、}試樣表面出現(xiàn)白色腐蝕點。在進行1小時后，{HNi70-3、7211}試樣表面出現(xiàn)白色腐蝕點，{北歐金、Al6Ni2}試樣表面出現(xiàn)暗紅色銹點。試驗進行8小時后，結果如下：編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級C1C1C1**C1**C2C2恒溫高濕試驗使用設備為德國C4-180PRO高低溫濕熱試驗機，具體試驗參數(shù)為：（1）試驗箱溫度40℃，試驗箱相對濕度95%。（2）試樣測試面向上平行于試驗箱底面連續(xù)進行恒溫高濕腐蝕試驗72小時，按24小時為一檢查周期，對試樣表面狀態(tài)的改變進行觀察。在進行24小時后，Al6Ni2表面出現(xiàn)大量黑色腐蝕點，2-7試樣表面變紅出現(xiàn)個別腐蝕點，2-6試驗表面局部出現(xiàn)暗紅色腐蝕點。局部出現(xiàn)黑色點蝕。48小時后，北歐金試樣表面出現(xiàn)暗紅色腐蝕點，{HNi70-3、7211}試樣表面出現(xiàn)輕微暗紅色腐蝕點。試驗進行72小時后，結果如下：編號2-72-6北歐金Al6Ni27211HNi70-3評級H1H1H2H1***H2*H2按照N=（H1-H5）×H+（R1-R5）×R+（S1-S5）×S+（