公司工業(yè)品質(zhì)管理

手冊

CINTERS

品管管理知識

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02品質(zhì)管理的重要性

03品質(zhì)管理的意義

04品質(zhì)管理的演變歷史

05品質(zhì)管理的關(guān)鍵

06品管系統(tǒng)規(guī)化

08品管組織的職責

09品管組強各崗位的職責、功能

?知識競賽資料

11名詞解釋

14名詞縮寫涵義

創(chuàng)

15有關(guān)質(zhì)量控制問題簡述

16有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答世

品質(zhì)教育之實施田

19品質(zhì)教育之實施序言叩

行

20品質(zhì)意識的灌輸

牌

業(yè)

22品管方法的訓練及導(dǎo)入

23全面參與，全員改進第

全面質(zhì)量管理

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24全面質(zhì)量管理的來源與發(fā)展

25全面質(zhì)量管理的具體含義與特點

26全面質(zhì)量管理的要求

27全面質(zhì)量管理基本觀點

28全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作ja及EIHR，品控中心

.品質(zhì)管理的重要性

品.

質(zhì)管理無論何時都是工廠管理的焦點,時候，許多工廠特別是出口外向型工

在市場一體化、競爭全球化的今天，廠，為了構(gòu)筑加入WTO后向世界市場

如何改進品質(zhì)，提升產(chǎn)品競爭力更是沖鋒的平臺，不斷加大品質(zhì)控制力度，

工廠管理的重中之重，制造性工廠要對品質(zhì)管理人員的配備，除了檢驗(QC)

在激烈的競爭中生存，其先決條件便人員外，還增設(shè)了品質(zhì)稽核(QA)和品

是產(chǎn)品能被市訝接受，在產(chǎn)品競爭力質(zhì)工程(QE)人員，對品質(zhì)的控制不但

的二大要素(品質(zhì)、成本、交期)中，著于進料、制程的檢驗，更著重于品

品質(zhì)排在首位，很難想象一個生產(chǎn)線質(zhì)的改進與提升，體現(xiàn)全過程”預(yù)防

上不良品堆積如山：生產(chǎn)成本居高不為主”的思想，將不合格品扼殺在萌

下、客戶不斷要求退貨的工廠能有美芽狀態(tài)。同時對工廠管理人員除了要

好的前景和發(fā)展空間，”沒有品質(zhì)，便求品質(zhì)人員熟悉品管手法外，對生

沒有明天”是對品質(zhì)重要性的最好詮產(chǎn)、物料等部門管理人員同樣要求了

釋。解品質(zhì)管理的方法，可是對于工廠的

在WTO離我們越來越近的基層管理，不但僅是理論知識的問題，

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更注重于管理者對工作細節(jié)的把握。管理戰(zhàn)略等理論方面，難以很快和工

這也是工廠招聘管理人才特別調(diào)經(jīng)驗廠基層管理實踐融合在一起，因此也

的原因，工作經(jīng)驗的取得除了自身工難于提供具體的指導(dǎo)作用，以下的一

作實踐外，重要的一點是經(jīng)過閱讀書些品質(zhì)管理知識會給一些從事質(zhì)量管

籍參考別人的經(jīng)驗。當前流行的管理理活動的人員一些參考。

書籍雖然種類繁多，但大多數(shù)側(cè)重于

品質(zhì)管理的意義

近求發(fā)展”的企業(yè)質(zhì)量方升「力求拓

年來，隨著全球市場一體化展市場空間，獲取更大的市場份額。

的趨勢愈來愈明顯，企業(yè)之達到企業(yè)“持續(xù)進步”的目標。

間不斷上演兼并、重組乃至

強強聯(lián)合的市場行為，產(chǎn)品

的市場競爭，不再是簡單的

價格競爭，而是擴展到企業(yè)

的研發(fā)、生產(chǎn)、市場推廣及因為“沒有品質(zhì)，就沒有明

售后服務(wù)等全過程的競爭。天”。因此，許多企業(yè)在“開發(fā)、生

于是，許多企業(yè)都在其產(chǎn)品產(chǎn)、存儲、銷售及售后服務(wù)”各個領(lǐng)

的市場推廣活動中，突出強域都加強了品質(zhì)管制力度，建立企業(yè)

調(diào)”以質(zhì)量求生存，以信譽的“品質(zhì)檢驗"和“品質(zhì)保證”系

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統(tǒng)。確保生產(chǎn)出”高品質(zhì)、高度來考慮，從而導(dǎo)致”高投入，低產(chǎn)

低成本、富有競爭力”的產(chǎn)出”的結(jié)果。

品。因此，建立運轉(zhuǎn)良好的品質(zhì)控制

可是，令許多企業(yè)困惑的體系，用文件化的形式加以規(guī)定并嚴

是，在擁有了先進的設(shè)備等企格執(zhí)行，才有可能保證企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)

業(yè)硬件后，卻不一定生產(chǎn)出品良產(chǎn)品并達到“持續(xù)進步”的最高經(jīng)

質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。這是為什么營目標。

呢？這些企業(yè)可能沒有將產(chǎn)品

的品質(zhì)控制提升到一個戰(zhàn)略

a—<+品控巾心

品質(zhì)管理的演變歷史

產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)控制發(fā)展到今天,主在19世紀，特別是工業(yè)化革

經(jīng)歷了如下階段：命以后，生產(chǎn)方式逐漸變成由實人

?第一階段:操作者控制階段集中在一起作業(yè)，以一個組或班為

在18世紀以前，由于產(chǎn)品生產(chǎn)生產(chǎn)單位，主要由班長負責整個班

的組織形式主要是手工作坊，產(chǎn)品組的產(chǎn)品品質(zhì)控制。

從投入到產(chǎn)出所有工序的制作，都?第三階段:檢查員控制階段

是由一個人來完成，因此產(chǎn)品質(zhì)量一戰(zhàn)后，由于工廠管理工作的

的優(yōu)劣也就由一個人負責控制。日益復(fù)雜，班組長的精力基本放在

?第二階段:班組長控制階段了組織生產(chǎn)、提高效率上，已很難

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兼管品質(zhì)，因此設(shè)置專職品質(zhì)檢驗全面質(zhì)量管理同樣源于美國，是

員，來協(xié)助班長工作，專門由美國著名質(zhì)量管理專家菲根堡姆創(chuàng)

負責產(chǎn)品質(zhì)量控制。立的。它將工廠內(nèi)部品質(zhì)控制延伸到

?第四階段:統(tǒng)計控制階段要從產(chǎn)品構(gòu)想、市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、

利用統(tǒng)計手段進行品質(zhì)控制，是制造一直到售后服務(wù)的全過程的品質(zhì)

美國管理學家W.A.SHEWART在1924控制。

年提出的，經(jīng)過統(tǒng)計數(shù)據(jù)繪制控制圖?第六階段:全員品管(CWQC)

來描述抽樣結(jié)果，并判定批量產(chǎn)品的CWQC最先起源于日本，與TQC相

質(zhì)量狀況。比，它要求公司所有部門的每一位員

采統(tǒng)計方法控制產(chǎn)品質(zhì)量，是品質(zhì)控工，通力合作完成公司的經(jīng)營目標，包

制技術(shù)的重大突破，開創(chuàng)了品質(zhì)控制括產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)用售后服務(wù)全過程

的全新局面。的品質(zhì)控制，提倡全員品管、全員參

?第五階段:全面質(zhì)量管理(TQC)與的企業(yè)質(zhì)量文化。

責、權(quán)限

品質(zhì)管理的刈只內(nèi)，品管部門應(yīng)

1、高階層管理者的重視擁有獨立的品質(zhì)判斷權(quán)力，對品

員工對品質(zhì)的關(guān)心程度，往質(zhì)的仲裁權(quán)高于其它職能部門。

往受高層管理者的態(tài)度影響。因品管工作權(quán)責及運作體系必須以

此加強品質(zhì)控制，首先要高層管文件形式進行規(guī)范。

理者重視。在任何情況下都應(yīng)避3、品質(zhì)控制工作主要包括以下內(nèi)容：

免”出貨第一，品質(zhì)第二”的經(jīng)制定產(chǎn)品品質(zhì)標準；保持檢

營理念。驗標準與品質(zhì)標準的一致性；采

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取糾正措施并追蹤實施效果。的，企業(yè)要經(jīng)過品質(zhì)開發(fā)及品

4、強調(diào)落實、執(zhí)行質(zhì)計劃的制訂，達到品質(zhì)維

品質(zhì)控制成功與否，關(guān)鍵取護、保證、提升與改進的目

決于人的執(zhí)行程度。加強品質(zhì)執(zhí)的。

行者的品質(zhì)意識與理念的訓練，7、品質(zhì)改進循環(huán)及維護的執(zhí)行(PDCA)

有助于執(zhí)行對品質(zhì)管理”的理解8、開展”質(zhì)量評比”活動。

和有效執(zhí)聲而國^^品控中心

經(jīng)過質(zhì)量評比，加強員工對

品質(zhì)的重視，推動品管工作順利

進行。

9、推行5s活動(整理、整頓、清

5、重視品質(zhì)分析與總結(jié)理、清潔、素養(yǎng))

加強品質(zhì)狀況的分析、總結(jié),5S的中心要素為：提高素

有利于職能人員了解品質(zhì)差距的養(yǎng)。推行5S活動，能夠使員工養(yǎng)

原因，企業(yè)應(yīng)配置專業(yè)的品質(zhì)分成良好的工作習慣，保持良好的

析人員，加強品質(zhì)分析與總結(jié)工工作態(tài)度。

作。

6、重視品質(zhì)改進

「鼻小"|+品控中心

品質(zhì)改進是品質(zhì)控制的目

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任何一個企業(yè),若要保持產(chǎn)品品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，在規(guī)劃企業(yè)管理系統(tǒng)時，必須

按照本企業(yè)的產(chǎn)品特性、工藝過程、生產(chǎn)條件、公司規(guī)模等實況，對企業(yè)的

品質(zhì)控制活動進行通盤規(guī)劃,保證企業(yè)的品管功能充分實施。一般來說,品管

系統(tǒng)規(guī)劃包括以下幾個方面。

1、品管組織的規(guī)采購?fù)獍l(fā)樣板的控制1；管相關(guān)作業(yè)規(guī)定；品質(zhì)

劃。包括：組織建客戶送樣作業(yè)的控制；控制制度；品質(zhì)控制點

制造結(jié)構(gòu)及隸屬關(guān)檢驗樣板的控制；各類的設(shè)置規(guī)定；抽樣檢驗

系。組織權(quán)限與責樣板的控制規(guī)定。方法；制程巡回檢驗規(guī)

任。組織崗位人員4、品質(zhì)檢驗與控制：定；品質(zhì)管理知識；品

編制數(shù)量。崗位功進料檢驗控制（IQC）;質(zhì)鑒定與評審規(guī)定；品

能與職責、權(quán)限。半成品、在制品制程質(zhì)記錄與圖表控制規(guī)

2、品管標準的建檢驗控制（IPQC）;半成定；品檢工具、儀器的

立。生產(chǎn)操作標品、在制品的終檢控制規(guī)定；內(nèi)部品質(zhì)信

準；物料品質(zhì)（檢驗）（FQC）;產(chǎn)品裝配與包息反饋規(guī)定；客戶投訴

標準；產(chǎn)品品質(zhì)（檢裝檢驗控制QPQC）;處理規(guī)定；貨品進、出

驗）標準；品質(zhì)允收產(chǎn)品裝配與包裝控制倉的品質(zhì)控制（含裝運

村準（AQL）品管檢（FQA）;出貨成品的檢控制）；存貨出倉控制;

驗作業(yè)標準；驗控制（OQC）;外發(fā)加回料入倉控制；客供物

3、各類樣板的控制：工品的檢驗控制。品品控制J；危化品使用的

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控制；品質(zhì)稽核（QA）作不合格品的返工、返品管報告；品管績效與

業(yè)規(guī)定；品質(zhì)工程（QE）修作業(yè)規(guī)定；不合格品石開討會議;曲者培訓的

作業(yè)規(guī)定;QE作業(yè)規(guī)定;的特采作業(yè)（讓步接受），尤切，貝」./；

產(chǎn)品開發(fā)的品質(zhì)控制；規(guī)定；不合格品的退貨品質(zhì)意識的培訓I;產(chǎn)品

品質(zhì)跟蹤與改良；不合規(guī)定；不合格品的報廢品質(zhì)標準與自檢方法

格品的控制J;不合格品規(guī)定；不合格品的記錄;的培訓I;品質(zhì)管理人員

的隔離、標識、存放；不合格品的預(yù)防措施作業(yè)規(guī)范的培訓I;品質(zhì)

不合格品的判定；符合與改進對策；品質(zhì)統(tǒng)計檢驗人員作業(yè)規(guī)范的

性判定（QC評審）；分級的規(guī)定；品質(zhì)統(tǒng)計方法:培訓；品管人員在崗

評審程序（管理者評統(tǒng)計報表的填寫規(guī)定；位、換崗、晉升的崗

審）；不合格品的處理；統(tǒng)計數(shù)據(jù)的填寫規(guī)定；位作業(yè)規(guī)范培訓I;公司

條件接受（AOD）;不合統(tǒng)計報表的傳遞與匯內(nèi)部必須的品質(zhì)知識

格品的揀用規(guī)定；不合總規(guī)定；統(tǒng)計人員崗位培訓。

格品的偏差接受規(guī)定；職責；品質(zhì)統(tǒng)計分析；

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函三^+品控中心

?品管部的職責、功能:計劃的制定與督導(dǎo)及執(zhí)行；品

品質(zhì)制度的訂立與實施；品質(zhì)質(zhì)成本的分析；品質(zhì)資訊的收

活動的執(zhí)行與推動；進料、在集、傳導(dǎo)與回復(fù)；品質(zhì)保證方

制品、成品品質(zhì)規(guī)范的制訂與案的擬定并推動全面質(zhì)量管理

執(zhí)行；制程品質(zhì)控制能力的分活動的進行；其它品質(zhì)控制事

析及導(dǎo)常的改進；制程品質(zhì)的項的制定。

巡回檢驗與控制；客戶投訴與企業(yè)設(shè)立品管組織，就要賦于

退貨的調(diào)查、原因分析及改進其相應(yīng)的品質(zhì)控制權(quán)力，并利

措施擬訂；企業(yè)品質(zhì)異常的仲用品管統(tǒng)計技術(shù)來研究、改進

裁及處理；量規(guī)、檢驗儀器的企業(yè)品質(zhì)關(guān)況，同時達成各職

校正與控制；產(chǎn)晶開發(fā)與試制能部門對品質(zhì)重要性的認識,

的參與；不合格品預(yù)防措施的摒除”品質(zhì)是品管部門要做的

訂立與執(zhí)行；協(xié)力廠品質(zhì)能力事”的不良理念，從而達到群

的輔導(dǎo)；協(xié)力廠品質(zhì)能力與品策群力，共同維護品質(zhì)的氛

質(zhì)控制績效的評估；品質(zhì)培訓圍。

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嬴育#［晶控中心

?品質(zhì)部經(jīng)理：品質(zhì)策劃的發(fā)起者；建控制進貨、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格

立、健全品質(zhì)控制體系?，F(xiàn)象再發(fā)生的方法；分析進料、成品

?品質(zhì)仲裁：合約的品質(zhì)確認；公司品檢驗的每日、每周、每月報告；客戶

質(zhì)代表；公司品質(zhì)執(zhí)行效果的鑒定；品投訴的調(diào)查、處理及改進對策的提出;

質(zhì)稽核的領(lǐng)導(dǎo)；所屬職能人員工作的在進料、成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格得

督導(dǎo)。到糾正前，控制不合格品的轉(zhuǎn)序；本部

?品管主管(QA)主管：品質(zhì)管理知識;門工作的領(lǐng)導(dǎo)、推動、督導(dǎo)。

品管計劃的制訂；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完?品質(zhì)稽查(QA工程師)：品質(zhì)運作體

成進、出貨檢驗職能；保存進料、成系、規(guī)范的核查；客戶抱怨的原因調(diào)

品檢查、測試報告；品質(zhì)稽核計劃的查與分析；改進措施的跟蹤、反饋；對

制訂、參與推動；向品質(zhì)部經(jīng)理提出所有品質(zhì)信息的統(tǒng)計分析；對每日品

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質(zhì)信息的統(tǒng)計分析；執(zhí)行質(zhì)量改進計格現(xiàn)象重發(fā)生；

劃；?IQC（進料檢驗）：執(zhí)行公司進料料品

?品質(zhì)工程（QE工程師）：制程品質(zhì)控質(zhì)問題，拒收進料中的不合格材料；經(jīng)

制能力分析與品質(zhì)改良；新產(chǎn)品開發(fā)過再檢驗證糾正措施的實施效果；品

與試制的參與及新產(chǎn)品品質(zhì)計劃的制質(zhì)部相關(guān)工作配合；有權(quán)放行經(jīng)檢查

定；進料、在制品、成品品質(zhì)檢測規(guī)合格的材料。檢驗儀器的管理；

范的制訂；品管手法與統(tǒng)計技術(shù)的設(shè)?IPQC、FQC（制程檢驗與控，此處僅

計與督導(dǎo)執(zhí)行；協(xié)力廠的輔導(dǎo)；品質(zhì)異限半成品制程的品質(zhì)控制）：執(zhí)行公生

常的研究；品栓樣品的制作；客戶抱怨產(chǎn)線巡叵檢驗程序；識別和記錄產(chǎn)品

的品質(zhì)原因調(diào)查、分析、改進；量質(zhì)量部題；拒收生產(chǎn)中檢查出的不合

規(guī)、檢驗儀器的校正與控制。格品；制程中問題點的研究與分析；有

?品檢主管（QC主管）：品檢計劃的制權(quán)放行檢查合格的產(chǎn)品；品質(zhì)部相關(guān)

工作的配合;檢品控中心

訂；品檢體系的設(shè)計及表單、程序的

擬定；品質(zhì)管理知識；品質(zhì)鑒定與判定?IPQA、FQA（制程檢驗與控制，在此

意見的簽署；協(xié)助品質(zhì)部經(jīng)理完成生僅限成品裝配品質(zhì)控制）：裝配制程巡

產(chǎn)中控制質(zhì)量的職能；保存工序檢驗回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查；

的檢查、測試報告；分析工序檢驗的裝配鄰用庫存品的抽查及品質(zhì)鑒定；

每日、每周、每月報告；在工序檢驗制程品質(zhì)控制能力的分析與控制；對

中發(fā)現(xiàn)的不合格項得到糾正之前，控現(xiàn)場作業(yè)（操作）規(guī)范提出修正意見與

制不不合格品的轉(zhuǎn)序；所屬人員工作建議；制程過程問題點的研究與分析；

的督導(dǎo)、評價；向品質(zhì)部經(jīng)理提出有品質(zhì)狀況的記錄。

關(guān)方法，控制工序檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合?OQC（產(chǎn)品出貨檢驗人員）：執(zhí)行公司

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出貨檢驗程序；識別和記錄成品質(zhì)量的匯集、歸檔；品質(zhì)控制圖的設(shè)計；品

問題;檢驗儀器的管理；拒收不合格的質(zhì)成本的分析：品質(zhì)統(tǒng)計技術(shù)的研

成品；經(jīng)過再檢驗證糾正措施的實施究、執(zhí)行。

效果;有權(quán)放行檢查合格的成品；

?品質(zhì)統(tǒng)計：品質(zhì)資料的匯集、匯

總、分析；品質(zhì)報告的編制；部門文件

親注:上述崗位的劃分，只供參考，一般來說，制造業(yè)的工廠品管崗位編制,

應(yīng)依工廠實狀況設(shè)置,如IPQC和FQC可由一人擔任，只要完整實現(xiàn)品

管功能即可。加控中心

IS09000工作委員會制定并頒布的關(guān)

＞是指由國際標準化組織（ISO）于質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的族

組織所屬的質(zhì)量管理和質(zhì)量標準的統(tǒng)稱。

保證技術(shù)委員會CTC/176■管理評審

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＞最高管理者就質(zhì)量方針和目■內(nèi)部質(zhì)量審核

標，對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適＞是保證質(zhì)量體系持續(xù)適用、

應(yīng)性進行的正式評價。有效的必要措施；其包括內(nèi)

■質(zhì)量體系審和管理評審。

＞是為了實現(xiàn)質(zhì)量管理所需的■質(zhì)量(Quality)

組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資＞一組固有特性滿足要求的程

源。度。

■關(guān)鍵工序■顧客滿意(Customer

＞對最終產(chǎn)品特性影響重大的satisfaction)

工序。＞顧客對其要求已被滿足的程

■重點工序度的感受。

＞容易出現(xiàn)不合格的工序。■體系：(系統(tǒng)System)

■試驗＞相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組

＞是指對產(chǎn)品或服務(wù)的特性進要素。

行的實驗和測試。■管理體系(ManagomontSystem)

■例行放行(緊急放行)＞建立方針和目標，并實現(xiàn)這

＞是指因生產(chǎn)和施工急需來不些目標的體系。

及檢驗，而準許放行采購產(chǎn)■質(zhì)量管理體系(Quality

品在制品的活動。ManagementSystem)

■質(zhì)量記錄＞在質(zhì)量方面指揮和控制組織

＞是為己完成的活動或達到的的管理體系。

結(jié)果提供客觀證據(jù)的文件。■質(zhì)量方針(QualityPolicy)

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＞由組織的最高管理者正式發(fā)＞滿足要求。

布的該組織總的質(zhì)量宗旨和■不合格（不符合Nonconformity）

方向。＞未滿足要求（是指沒有滿足

■質(zhì)量目標（QualityObjective）規(guī)定的要求）。

＞在質(zhì)量方面所追求的目的■缺陷（Defect）

（它是產(chǎn)品和項目質(zhì)量在一＞未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有

定時期內(nèi)要達到的水平和預(yù)關(guān)的要求。

期的效果）?！鲱A(yù)防措施（Preventiveaction）

■管理（Management）＞為消除潛在不合格或其它潛

＞指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活在不期望情況的原因所采取

動。的措施（為了防止?jié)撛诘牟?/p>

■組織（Organization）合格、缺陷或其它不希望情

＞職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到?jīng)r的發(fā)生，消除其原因所采

安排的一組人員及設(shè)施。取的措施）。

■顧客（Customer）■糾正措施（Correctiveaction）

＞為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或為

＞接受產(chǎn)品的組織或個人。

■過程（Process）它不期婚情加的原因所采取

＞一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相的措施（為了防止現(xiàn)存的不

互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。合格、缺陷或其它不希望情

■產(chǎn)品（Product）況的氤發(fā)兔，消除其原因

所采取的措施）匚［一

＞過程的結(jié)果。

■合格（符合Conformity）

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＞經(jīng)過觀察和判斷，適當時結(jié)結(jié)果與規(guī)定的要求進行比較,

合測量、試驗所進行的符合以確定每項特性合格情

性評價。（是指對實體的一況所進行的活動。）

種或多種特性進行諸如測

量、檢查、測試、度量并將

+品控中心

令QC:QualityControl品質(zhì)控制

00QC:0utgoingQualityControl成品出廠檢驗

?QA:QualityAssurance（Audit稽查）品質(zhì)保證（稽查）

令QE:QualityEngineering品質(zhì)工程

令I(lǐng)QC:IncomingQualityControl來料品質(zhì)控制

?LQC:LineQualityControl生產(chǎn)線品質(zhì)控制

令I(lǐng)PQC:InProcessQualityControl制程品質(zhì)控制

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令FQC:FinalQualityControl最終品質(zhì)控制

?SQA:Source(supplier)QualityAssurance供應(yīng)商品質(zhì)保證

令DCC:DocumentControlCenter文控中心

令PQA:ProcessQualityAssurance制程品質(zhì)保證

。FQA:FinalQualityAssurance最終品質(zhì)保證

?QCC:Qualitycontrolcircle品管圈

令DAS:DefectsAnalysisSystem缺陷分析系統(tǒng)

。FA:FailureAnalysis壞品分析

。CPI:ContinuousProcessImprovement連續(xù)工序改進

令CS:CustomerService客戶服務(wù)

?Train:培訓

?ISO:InternationalOrganizationforStandardization國際標準化

組織

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?產(chǎn)品標識是

＞在各階段應(yīng)以適當?shù)姆绞綐俗R＞人、機、料、法、環(huán)、測六大

產(chǎn)品因素

?標識的目的是?例行放行的條件：

＞區(qū)別產(chǎn)品以防止混淆、誤用，＞在后續(xù)過程中，仍能對其檢驗

并使產(chǎn)品可達到追溯性之目的和試驗，若發(fā)現(xiàn)不合格能進行

?標識系統(tǒng)的范圍更換，返工或返修，有明確的追

＞應(yīng)包括原材料、半成品、成回程序能可靠地追回

品、設(shè)備、人員等?對不合格品的處理方式是：

?標識的方式是＞返工、讓步接收、改作它用、

＞可包括印章、代碼、懸掛物、拒收、報廢、返修或返工

符號、區(qū)域?IS09000標準的主導(dǎo)思想是

＞預(yù)防為主婚―4品控中心

?影響產(chǎn)品過程質(zhì)量的所有因素

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有關(guān)質(zhì)量控制問題簡答

?追求卓越品質(zhì)的八大原則是什品編號

么？＞所用儀器、設(shè)備、工、裝、

＞以客戶為中心、領(lǐng)導(dǎo)者的作夾具的名稱、規(guī)格和數(shù)量

用、全過程控制、全員參＞所用原材料物料編號、名

與、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進稱、數(shù)量、規(guī)格、型號及品

＞以事實為決策依據(jù)、互利的質(zhì)要求

合作關(guān)系＞作業(yè)操作步驟和方法及操作

?PDCA包含哪些內(nèi)容？時間（標準工時）

＞Plan（計劃）DO（執(zhí)行）＞技術(shù)工藝要求、安全要求、

Check（查核、控制）重點、關(guān)鍵點、難點、技巧

Action（結(jié)果）及注意事項

?品質(zhì)管理經(jīng)歷了哪些階段？＞示意圖、操作簡圖或工藝配

＞質(zhì)量檢驗階段-QC、統(tǒng)計質(zhì)方

量控制階段-SQM、全面質(zhì)量＞防護、安全、人身健康用品

管理階段TQM之要求

?作業(yè)指導(dǎo)書包含那些主要內(nèi)容？＞修改記錄、審批、核準及發(fā)

＞工藝、工序、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)布執(zhí)行日期

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＞自檢、互檢之要求確能評審職責和處理的權(quán)限

?儀器設(shè)備維護分為哪幾級？?不合格品和缺陷的區(qū)別？

＞日常維護（例行維護）、一＞不合格品是沒有滿足某個規(guī)

級維護、二級維護、三級維定的要求；合格的產(chǎn)品不一定

護沒有缺陷；

?客戶反饋的信息一般有哪些？＞缺陷是沒有滿足某個預(yù)期的

＞抱怨、品質(zhì)投訴、合理化建使用要求或合理的期望，缺陷

議、產(chǎn)品某一功能改進和需能夠采用糾正和預(yù)防措施解

求、售后服決

?質(zhì)量方針應(yīng)包含的內(nèi)容有哪些？?怎樣才能達到不斷提高質(zhì)量管

＞應(yīng)體現(xiàn)供方管理者對質(zhì)量的理水平的目的？

管理思想，它包括企業(yè)的組織＞經(jīng)過不斷地對問題采取糾正

目標和顧客的期望與需求，因措施，超前地采取預(yù)防措施，

此質(zhì)量方針應(yīng)由企業(yè)的最高才能達到不斷提高質(zhì)量管理

管理者制定和頒布水平的目的

?設(shè)計控制的版"*??#一加觸心

?搬運、貯存、包裝、防護和交

＞設(shè)計輸入、輸出、評審、驗付工作過程應(yīng)注意事項有哪些？

證、確認、更改＞搬運：應(yīng)保證搬運過程不致

?不合格品的控制內(nèi)容有哪些？對產(chǎn)品造成損壞或變質(zhì)

＞應(yīng)有明確的標識、隔離、并＞貯存：應(yīng)指定適宜的場所，應(yīng)

進行記錄適時進行盤點、定期重檢、

＞應(yīng)進行評審、處理、并有明重查

*品控中心

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＞包裝：應(yīng)防止包裝的產(chǎn)品發(fā)?IE現(xiàn)場改進的工作內(nèi)容包括哪

生碰撞或擠壓、跌落、并作些？

出標識＞工作研究、方法研究、工程

縱分析、動作研究、動作經(jīng)濟

＞防護：應(yīng)采取適當?shù)姆雷o或

隔離措施原則、時間研究、標準工

＞交付：應(yīng)明確產(chǎn)品在顧客接時、工作簡化法、生產(chǎn)線平

收前，各中間環(huán)節(jié)中，保護產(chǎn)衡

品質(zhì)量的責任，并遵守與維護膂W2H是指哪些內(nèi)容?

?品管舊的七大工作手法是什么？＞W(wǎng)hat:做什么、Why:為什么

＞查核表、柏拉圖、特性要因要做、Who:誰做、When:什么

圖（魚骨圖）、散布圖、管制時間做、Where:在什么地點

圖、直方圖、層別法做、How:怎樣做、HowMuch:

?品管新的七大工作手法是什么？花費多少才能做

＞KJ分析法、PDPC法、矢線?品管方法的訓練與導(dǎo)入需作好

分析法、矩陣數(shù)列分析法、哪些工作？

關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)＞首先應(yīng)制定全員參與、全員

圖法改進的培訓計劃，并導(dǎo)入品管

?IE工作七手法是什么？統(tǒng)計手法、建立明確的檢驗

＞流程分析法、動作分析法、標準、搞好職前或在職訓練

動作經(jīng)濟原則、時間研究、

工作抽查法、人機配置法、

工作簡化法

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承^+品控中心

G品管教育之實施

序言

企業(yè)競爭成功的關(guān)鍵在于（人），因之對一個成功的企業(yè)主管來說，如何

選人、用人、育人及安人便成為她首要的工作。

許許多多的工廠，上自高階主管下至基層的操作人員，每天窮于應(yīng)付日

常性的工作，如此周而復(fù)始，一個人生似一部沒有思想的生產(chǎn)機器，除了不停

地運轉(zhuǎn)來作出貢獻外,剩下的就是疲憊不堪，不知還能做什么了。

事實上，每一個人，只要適度地加以培訓及工作教導(dǎo)，在工作上往往會有

相當大的發(fā)揮，因為她已知道如何做才是好的，可能還會有如何做得更好的

挑造意愿，品質(zhì)管制的推動及實施也不例外。

品質(zhì)教育之實施,可依下面方法，并周而復(fù)始地進行。

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6*+雕中心

日本品管大師石川馨有一句名言：［品質(zhì)，始于教育，終于教育］。品質(zhì)，

它本身是個很模糊的名詞不達意，但它卻代表著企業(yè)生命，再者，產(chǎn)品品質(zhì)的

好壞，服務(wù)品質(zhì)的好壞，往往都要企業(yè)內(nèi)每一個成員對品質(zhì)的認識及心態(tài)。

因此品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的［重視］,特別是

高層主管方面要樹立起［品質(zhì)意識］及［危機意識］。

下面情況對企業(yè)來說已是危機：

i.客戶的流失

2.市場占有率的下降

3.品質(zhì)成本的擴大（失敗成本）

4.經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤

5.在市場上品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象損失。

只有高階主管對品質(zhì)有［危機意識］,能夠重視品質(zhì)，也就是對品質(zhì)管制

加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實施，成功的機會才會大。

1950年，美國的戴明博士到日本推廣品質(zhì)管制時，即以各企業(yè)的高階主

管為對象，喚起各企業(yè)主管的重視，以此作為品質(zhì)管制導(dǎo)入的突破口。

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+品控中心

對于初、中階管理人員，主要以［品質(zhì)意識］來灌輸，諸如：

1.購入不好的材料,就難有好的成品。

2.不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高。

3.工作場所不講究（清理）,會造成更多的不良。

4.機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。

5.不良品多,效率就低，生產(chǎn)獎金受影響。

6.不良品多,經(jīng)常返修補貨，交期有問題材，就得加班趕生產(chǎn)。

7.不良品多，是不種不光榮的事情。

基層員工占企業(yè)的大部分，如何強化基層員工的［品質(zhì)意識］,更是推動

［品質(zhì)管制］順暢與否的重要事情。主要強調(diào)如下問題：

1.你所做的工作，自己是否滿意？

2.你所做的工作，后工序的人是否滿意？

3.你所做的工作臼己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的［責任］。

［品質(zhì)意識］的灌輸，除利用培訓I外，也能夠利用公司刊物或開會時，

經(jīng)常性、持續(xù)性地改變對品質(zhì)認識的心態(tài)。如此經(jīng)過心態(tài)的改變，會帶來

觀念的改變,再造成工作行為的改變,然后再因個人工作行為的改變,逐步

影響到整個群體待業(yè)之改變。

在品質(zhì)意識逐步建立后，推動品質(zhì)管制自然水到染成了。

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有許多工廠，雖然大家對品質(zhì)的重要性，均有相當?shù)墓沧R，但在實施品管

的過程中，未見很好的效果,甚至產(chǎn)生很多困擾。主要的原因在于：

1.未導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法。

2.未建立起明確的檢驗標準。

3.品管或檢驗人員未受到應(yīng)有的職前或在職訓練。

其中第1及第3項來自于訓練。

應(yīng)用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預(yù)防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應(yīng)

有一定比例的品管技術(shù)人員，具有應(yīng)用品管統(tǒng)計手法的能力，品質(zhì)問題

自然不會［舊恨未了，新分又來］,讓人疲于應(yīng)付。最壞的是習慣了變成

視而不見。

再者，品管或檢驗人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應(yīng)有

的培訓時，當然是不可靠的，也是廠內(nèi)最易起爭議的事情。

培訓計劃

品質(zhì)意識及品管方法，只要來自于灌輸及培訓。培訓要能夠湊功，應(yīng)當

有全盤的規(guī)劃?？蓞^(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓地點，操作人員在

廠內(nèi)自己訓練，管理人員可針對性地選擇部分的人在外面企管顧問公司

訓練，回來廠內(nèi)當種子。培訓的內(nèi)容也應(yīng)依管理人員與操作人員的需要

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來規(guī)劃。

應(yīng)用5W2H法來思考培訓計劃。

WHY:為何培訓果

WHAT:培訓什么,培訓哪些HWOMUCH:需花費多少，先

內(nèi)容做預(yù)算

WHO:哪些人該培訓。

WHERE:培訓地點

HOW:如何進行,如何驗收成

姆參與‘全員

迅9參與，全員改

是對于任何一件事，不光是

品質(zhì)不是某一個部門的事，也［做］,而且要盡力地去［做

不是某些人的專責，上自最高好］。

主管，下至每一個成員，把每CWQC強調(diào)的是公司每一個部

一個策略做對,把每一件事做H,自市調(diào)、研發(fā)、設(shè)計、采

好，這就是對品質(zhì)負責，也就購、物管、生產(chǎn)、檢驗、銷

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售、售后服務(wù),每一個環(huán)節(jié)均作外，還要考慮如何訓練自己,

要有效地做好品質(zhì)管理。如何訓練下屬。日本的品管

如何導(dǎo)此占有龐大比例的基圈、提案改進,提供給我們很

層員工參與管理、參與工作多做法，不斷地學習，不斷的

改進，這更是一個公司競爭能改進，不斷的改進。

力強弱的最大考驗。企業(yè)管

理人員除了每天忙于日常工

全邕，中心

?領(lǐng)質(zhì)量管理麻酷雕

個面質(zhì)量管理痙逐造多個階段發(fā)展，最初的質(zhì)量管理是操作者質(zhì)量管理階

段，是在19前，它的主要特點是：產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠工人的實際操作經(jīng)驗，靠

手摸、眼看等感官估計和簡單的度量器具而定、師傅帶徒弟、工人是操作者

又是質(zhì)量檢驗者，其經(jīng)驗就是標準。

19至20世紀30年代由于生產(chǎn)規(guī)模擴大，由于”操作者質(zhì)量管理”容

易造成標準不一致和二作效率的低下，不適用企業(yè)的發(fā)展需要，當時以泰

勒”科學管理理論”，要求不同職能進行合理分工，至此就從將質(zhì)量檢驗作

為管理職能從生產(chǎn)過程分離出來，稱之為”質(zhì)量檢驗階段”，主要特點：使

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用各種各樣的檢測儀器，對產(chǎn)品進行事后百分之百檢驗、操作者不參與質(zhì)

量檢驗。

20世紀40年代到50年代末，稱為統(tǒng)計階段；從單純的依賴從事后檢

驗，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量預(yù)防為主與事后檢驗相結(jié)合質(zhì)量管理模式,

運用統(tǒng)計方法，分析質(zhì)量產(chǎn)生的問題，降低檢驗成本。

20世紀60年至今，隨著社會生產(chǎn)力不斷發(fā)展，社會對產(chǎn)品的質(zhì)量的可

靠性日益高漲，統(tǒng)計階段的質(zhì)量管理很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同

時全部的質(zhì)量職能完全交給質(zhì)量管理部門也不妥，企業(yè)也認識到產(chǎn)品質(zhì)量

形成不但與生產(chǎn)制造有關(guān)，還涉及到其它的過程、環(huán)節(jié)和因素，只有將產(chǎn)品

質(zhì)量形成的過程中的所有因素都納入質(zhì)量管理的范疇中，并保持系統(tǒng)協(xié)作，

才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為"全面質(zhì)量管理階段"，也稱為“現(xiàn)代質(zhì)量管理階

段”。最早提出全面質(zhì)量管理觀念是美國通電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根鮑姆。

中國也是在1978推行全面質(zhì)量管理。國際標準化組織在1987年總結(jié)世界

各國的全面質(zhì)量管理經(jīng)驗，此基礎(chǔ)上制定了IS09000〈質(zhì)蜉%與質(zhì)量保

證）族標準。品控中心

就

全面質(zhì)量管理的具體含義：

是企業(yè)以質(zhì)量為中心，全體員工、有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)

營、管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想結(jié)合起來，建立起以產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計、生

產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信

息以取最佳經(jīng)濟手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織的全體成員及社會

能受益，組織獲得長期成功和發(fā)展。

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全面質(zhì)量管理特點:

1.事后檢驗把關(guān)轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防為主，即從管理結(jié)果轉(zhuǎn)變管理因素。

2.論事就事、分散管理轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)觀點為指導(dǎo)進行全面質(zhì)量管理。

3.突出以質(zhì)量為中心，圍繞質(zhì)量開展全面的工作。

4.以單純符合標準轉(zhuǎn)變滿足顧客要求，并不斷改進過程質(zhì)量，持續(xù)改進產(chǎn)

品質(zhì)量。

F8-0022C,€MiguelSSalmeron-VCL

I要求

I.全面（全員）的質(zhì)量管理節(jié)的工作綜合體現(xiàn),對此任何一個環(huán)

?產(chǎn)品質(zhì)量是全企業(yè)各方面、各部門、節(jié)都有直接或間接影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此產(chǎn)

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品質(zhì)量人人有責，需人人參與，上至經(jīng)理,進行作業(yè)改進。從職能角度看，產(chǎn)品

下至作業(yè)員工。質(zhì)量職能在企業(yè)中，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，

2.全過程的質(zhì)量管理就必須把分散的到企業(yè)各部門質(zhì)量職

?產(chǎn)品質(zhì)量的形成，從市場調(diào)查、設(shè)計能充分發(fā)揮起來，加強協(xié)調(diào)，健全質(zhì)量

開發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等過程，把產(chǎn)品質(zhì)體系，為全企業(yè)的質(zhì)量管理以質(zhì)量為

量形成的全過程的各個因素都控制起來，中心，領(lǐng)導(dǎo)重視、組織落實，體系完

作到預(yù)防為主、防檢結(jié)合、重在提高。善。

為此必須要有預(yù)防為主，不斷改進為顧客4.多樣的方法

服務(wù)的思想。?影響產(chǎn)品質(zhì)量因素復(fù)雜，有內(nèi)部的