任務二同步帶傳動機構(gòu)的檢測與調(diào)整模塊五整機調(diào)試與運行《機械裝調(diào)技術(shù)》機械裝調(diào)技術(shù)【任務描述】選用適合的工具和量具，完成圖5-2-1所示同步帶輪端面共面的檢測和調(diào)整，達到共面誤差≤0.1mm；同步帶張緊度在5～10mm的要求。圖5-2-1實訓平臺上的帶傳動機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點

帶傳動由主動帶輪、傳動帶和從動帶輪組成，如圖5-2-2所示。

圖5-2-2帶傳動機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點1.帶傳動的類型

按照傳動帶的斷面形狀，帶傳動可分為：平帶傳動、V帶傳動、同步帶傳動等。

平帶傳動V帶傳動同步帶傳動機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點1.帶傳動的類型（1）平帶傳動

如圖5-2-3所示，帶的斷面呈矩形，靠帶的內(nèi)表面與帶輪外圓間的摩擦力傳遞動力。平帶已標準化，適用于兩軸中心距較大的場合。

圖5-2-3

平帶傳動機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點1.帶傳動的類型（2）V帶傳動如圖5-2-4所示，帶的斷面呈倒梯形，靠帶的兩側(cè)面與帶輪的輪槽之間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞動力，在相同的初拉力條件下，V帶傳遞的功率是平帶的3倍，因此V帶應用最廣。圖5-2-4

V帶傳動機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點1.帶傳動的類型（3）同步帶傳動如圖5-2-5所示，帶的內(nèi)表面有梯形或圓形齒，靠帶與帶輪之間的嚙合來傳動，也稱為齒型帶傳動，同步帶傳動主要應用于高速、高精度的中小功率傳動中，如3D打印機的伺服電動機傳動（如圖5-2-6所示）。圖5-2-5

同步帶傳動圖5-2-6

3D打印機機械裝調(diào)技術(shù)一、帶傳動的類型和特點2.帶傳動的特點（1）傳動帶有彈性，能緩沖、吸振，傳動較平穩(wěn)，噪音小。（2）摩擦帶傳動在過載時帶在帶輪上的打滑，可防止損壞其他零件，起安全保護作用。但不能保證準確的傳動比。（3）結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，適用于兩軸中心距較大的傳動。（4）傳動效率低，外廓尺寸大，對軸和軸承壓力大，壽命短，不適合高溫易燃場合。機械裝調(diào)技術(shù)二、帶傳動的工作過程和傳動比2.帶傳動的特點帶傳動工作時靠帶與帶輪之間產(chǎn)生的摩擦力或嚙合作用來傳遞運動和動力。在帶傳動中，主動帶輪轉(zhuǎn)速與從動帶輪轉(zhuǎn)速之比稱為帶傳動的傳動比，其表達式為：式中:

n1、n2一主、從動帶輪的轉(zhuǎn)速，r/min；

d1、d2一主、從動帶輪的直徑，mm。通常帶傳動的單級傳動比≤5。機械裝調(diào)技術(shù)三、帶傳動的張緊1.張緊的方法

運轉(zhuǎn)一定時間后，帶會松弛，為了保證帶傳動的能力，必須重新張緊，才能正常工作。（1）調(diào)整中心距法：①定期張緊（定期調(diào)整中心）：采用定期改變帶輪中心距的方法來調(diào)節(jié)帶的預緊力，使帶重新張緊。機械裝調(diào)技術(shù)三、帶傳動的張緊1.張緊的方法②自動張緊（靠自重）：將裝有帶輪的電動機安裝在浮動的擺架上，如圖5-2-7所示，利用電動機的自重，使帶輪隨同電動機繞固定軸擺動，以自動保持張緊力。圖5-2-7自動張緊裝置圖機械裝調(diào)技術(shù)三、帶傳動的張緊1.張緊的方法2）使用張緊輪：它是利用平衡重錘使張緊輪張緊平帶的，如圖5-2-8所示。平帶傳動時，張緊輪應安放在平帶松邊的外側(cè)，并要靠近小帶輪處。因為平帶可以雙向彎曲，盡量增大帶輪包角。1—張緊輪2—平衡重錘5-2-8張緊力裝置機械裝調(diào)技術(shù)四、帶傳動的使用和維護1）安裝帶輪時，兩帶輪軸軸線應相互平行，主動輪和從動輪槽必須調(diào)整在同一平面內(nèi)。2）帶的張緊程度調(diào)整適當，一般可根據(jù)經(jīng)驗來調(diào)整，如在中等中心距的情況下，帶的張緊程度，以大拇指能按下15mm左右為合適。3）套裝帶時不得強行撬入，應先將中心距縮小，將帶套在帶輪輪槽上后，再慢慢調(diào)大中心距，使