安全管理必備

工具--TPM概論全面專業(yè)實(shí)用TPM概要什么叫TPM？TotalProductiveMaintenance(全員參加的生產(chǎn)保全)活動(dòng)通過改善人與設(shè)備的體質(zhì)，來改善企業(yè)的體質(zhì)TPM概要什么叫全員參加的TPM？是指以創(chuàng)造生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限追求（綜合性效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目的，在現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)和的中構(gòu)筑以生產(chǎn)系統(tǒng)的lifecycle全體為對(duì)象的，“災(zāi)害/不良/故障零化”等全部浪費(fèi)在萌芽中防止的體系，包括生產(chǎn)部門在內(nèi)，通過開發(fā)，營業(yè)，管理等的所有部門，從TOP到第一線從業(yè)人員全員參加，依據(jù)重復(fù)小集團(tuán)，而達(dá)成“浪費(fèi)零化”。TPM概要設(shè)備管理的概念調(diào)查研究設(shè)計(jì)制作設(shè)置運(yùn)轉(zhuǎn)保全報(bào)廢①廣義的設(shè)備管理

---①②③廣義的設(shè)備管理

---③②③使用過程(設(shè)備保全)取得過程(設(shè)備計(jì)劃)廣義的內(nèi)容預(yù)防保全事后保全改良保全保全預(yù)防生產(chǎn)保全(賺錢的

PM)TPM概要狹義的內(nèi)容預(yù)防醫(yī)學(xué)日常預(yù)防健康診斷早期治療劣化防止日常保全(清掃/檢驗(yàn)/注油)劣化測(cè)定檢查(診斷)劣化恢復(fù)預(yù)防修理(事前交替)預(yù)防保全TPM概要TPM的發(fā)生背景從PM到TPM到現(xiàn)在為止的保全部門中心的PM活動(dòng)加上作為設(shè)備使用者的operator們的小集團(tuán)活動(dòng)就是TPM…….TPM概要TPM的發(fā)生背景全員參加的PM活動(dòng)(生產(chǎn)保障)美式

PM保全部門的保全員中心小集團(tuán)活動(dòng)運(yùn)行部門的作業(yè)者+=TPM最大特點(diǎn)之一就是“依據(jù)小集團(tuán)活動(dòng)的作業(yè)者的自主保全”，TPM就是把美式PM和日本企業(yè)特點(diǎn)的小集團(tuán)活動(dòng)合為一體，展開“全社設(shè)備管理”。TPM概要TPM的起源1969年豐田系列公司根據(jù)FA的發(fā)展把以前的生產(chǎn)保全命名為TPM。適用作為豐田生產(chǎn)方式的Justintime生產(chǎn)體系。這指的是在必要時(shí)期生產(chǎn)必要量的必要物品后給顧客送貨，以‘庫存zero’‘不良zero’等徹底浪費(fèi)的消除為目的。如果在送貨產(chǎn)品里混有不良，JIT就不能實(shí)現(xiàn)。因此實(shí)施TQC，但發(fā)生設(shè)備故障引起的line停止或不良時(shí)，只用TQC解決問題是不夠的。并且在部品加工或組立等的作業(yè)中推進(jìn)生產(chǎn)自動(dòng)化的結(jié)果，雖然operation成為自動(dòng)化但設(shè)備的maintenance成為問題，并且只用以前的保全要員不能應(yīng)付急速增加的自動(dòng)化設(shè)備的保全。TPM概要先進(jìn)的(日本)PM水平的發(fā)展TBM(TimeBasedMaintenance):以檢查周期/時(shí)間為基準(zhǔn)的保全CBM(ConditionMaintenance):以設(shè)備狀態(tài)為基準(zhǔn)的保全TPM概要TPM的必要性依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備低價(jià)格、長壽命、不出故障的設(shè)備形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備低價(jià)格、長壽命、不出故障的設(shè)備形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣TPM概要依據(jù)銷售速度制造的設(shè)備能縮短多少從入庫到出荷的leadtime適應(yīng)于小lot生產(chǎn)的輕量flexiblelineTPM概要低價(jià)格、長壽命、不出故障的設(shè)備構(gòu)造現(xiàn)有設(shè)備PM,CM等設(shè)備管理系統(tǒng)。投資新設(shè)備時(shí)充分考慮設(shè)備TP思想。尋求綜合性設(shè)備管理系統(tǒng)的levelup。TPM概要形成全員參加的設(shè)備管理風(fēng)氣PM活動(dòng)的第一步是“機(jī)器的清掃”。TOP,部/科長,現(xiàn)場(chǎng)人員等全員反復(fù)活動(dòng)。形成把小改善積累使之變?yōu)槌晒娘L(fēng)氣。TPM概要面對(duì)的課題A.國內(nèi)企業(yè)面對(duì)的課題和對(duì)應(yīng)方案5.1企業(yè)環(huán)境和對(duì)策0123/45601/56YOURBANKTPM概要保持生存的低成本的實(shí)現(xiàn)為確保競爭力的高品質(zhì)的實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)speed的加速化要員的專門化TPM的目標(biāo)○增加尖端自動(dòng)化設(shè)備的使用

○高性能,復(fù)雜化○大型,小型化○連續(xù)協(xié)調(diào)化○已有設(shè)備的老后化

(信賴性,保全性低下)企業(yè)環(huán)境側(cè)面服務(wù)的量和質(zhì)的側(cè)面落實(shí)品質(zhì)保全設(shè)備效率極大化TPM概要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)的課題設(shè)備(直接要素)人(間接要素)低成長時(shí)代Q.C.D重新認(rèn)識(shí)員工的作用!企業(yè)競爭力的根本是什么？

自動(dòng)化時(shí)代TPM概要生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)面對(duì)的課題01不能完全發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力。02高度的自動(dòng)化設(shè)備沒能做圓滿的稼動(dòng)。03設(shè)備技術(shù)革新的速度（速度）太快，跟不上。04面臨于多品種少量生產(chǎn)體質(zhì)對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品多樣化的局面TPM概要TPM的基本理念設(shè)備的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善○提高生產(chǎn)性/品質(zhì)/利益○制造生機(jī)勃勃的現(xiàn)場(chǎng)○設(shè)備的效率化徹底貫徹設(shè)備的5S消除設(shè)備6大

Loss○熟練掌握設(shè)備保全功能和技術(shù)。無上崗證運(yùn)行設(shè)備(x)培養(yǎng)熟練操作設(shè)備的人才(○)○轉(zhuǎn)換全員對(duì)設(shè)備管理的思考方式。我是生產(chǎn)的人你是修理的人(x)我的設(shè)備由我來修(○)TPM概要TPM的目的(目標(biāo))管理者

解決問題的能力

指導(dǎo)能力自動(dòng)化

無人自動(dòng)化

簡單自動(dòng)化

3D職業(yè)自動(dòng)化運(yùn)營體質(zhì)

明確責(zé)任和權(quán)限

培養(yǎng)人才人的體質(zhì)改善培養(yǎng)適應(yīng)變化的人才自主保全能力作業(yè)者設(shè)置自動(dòng)化設(shè)備/保全能力保全要員設(shè)備的體質(zhì)改善發(fā)揮設(shè)備的極限能力綜合性效率化現(xiàn)有設(shè)備LCC設(shè)計(jì)早期穩(wěn)定化

新設(shè)備系統(tǒng)的體質(zhì)改善業(yè)務(wù)效率的最大化生產(chǎn)性管理物流管理process改善文件管理報(bào)告單純化會(huì)議效率化事務(wù)生產(chǎn)性++

企業(yè)的體質(zhì)改善

全員參加的TPM活動(dòng)TPM概要人的體質(zhì)改善現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善企業(yè)的體質(zhì)改善單純/最佳化標(biāo)準(zhǔn)化SYSTEM化自主保全計(jì)劃保全個(gè)別保全MP保全教育訓(xùn)練事務(wù)/能源環(huán)境安全5S,提案，小組活動(dòng)故障“0”，不良“0”，廢棄物“0”□建造高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)□培養(yǎng)高技術(shù)的操作者□保全人員的機(jī)電一體化TPM推進(jìn)體系TPM概要TPM展開順序區(qū)分階段要點(diǎn)引進(jìn)實(shí)施階段引進(jìn)準(zhǔn)備階段引進(jìn)開始1.最高經(jīng)營者的

TPM引進(jìn)決意宣言全社匯集時(shí)的宣言，在社報(bào)記載2.TPM引進(jìn)教育與站崗階層別引進(jìn)教育(經(jīng)營者，管理者，現(xiàn)場(chǎng)分任組)3.制造TPM推進(jìn)組織委員會(huì)，專門分科會(huì)，事務(wù)局等）4.TPM的基本方針與目標(biāo)設(shè)定Benchmark與目的效果預(yù)測(cè)5.編制TPM推進(jìn)masterplan從引進(jìn)準(zhǔn)備到安裝階段為止6.TPMKICK-OFF招待有關(guān)公司，協(xié)力公司7.構(gòu)筑為了生產(chǎn)部門效率化的體系追求生產(chǎn)部門效率化的極限8.MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體系開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設(shè)備9.構(gòu)筑品質(zhì)保全體系設(shè)定不出現(xiàn)不良的條件以及對(duì)其維修管理10.構(gòu)筑管理間接部門的效率化體系生產(chǎn)支援

·自己部門的效率化

·設(shè)備的效率化11.構(gòu)筑安全

·衛(wèi)生與環(huán)境的管理體系構(gòu)筑災(zāi)害零化

·工傷零化12.TPM完全實(shí)施與水平提高向WorldBest水平挑戰(zhàn)7.1個(gè)別改善7.2經(jīng)常保全7.3計(jì)劃保全7.4運(yùn)轉(zhuǎn)

·保全的教育訓(xùn)練Projectteam活動(dòng)，小集團(tuán)活動(dòng)STEP別方式，診斷與合格證改良保全

·定期保全

·預(yù)知保全Lead的集合教育，對(duì)成員的傳達(dá)教育安全階段TPM概要TPM5大核心軸24315推進(jìn)部門教育，訓(xùn)練Operator自主保全P/J活動(dòng)個(gè)別改善生產(chǎn)技術(shù)MP設(shè)計(jì)/初期流動(dòng)保全員計(jì)劃保全TPM概要TPM支柱概要自主保全在TPM里保全員進(jìn)行的保全活動(dòng)叫“全員參與的自主保全活動(dòng)”這里有兩個(gè)意義1.1自己的設(shè)備自己守護(hù)要進(jìn)行對(duì)自己擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備的日常檢點(diǎn)，供油，縮緊，所定范圍內(nèi)的部品交換和修理，異常的早期發(fā)現(xiàn)，程度檢點(diǎn)。NEVADAMultipurpose

PowerpointtemplateTPM概要1.2要做對(duì)設(shè)備熟練的作業(yè)者發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力對(duì)異常的措施恢復(fù)能力決定判定基準(zhǔn)的能力擁有設(shè)備維持管理能力TPM概要自主保全的必要性1)設(shè)備設(shè)備的外觀已臟，已生銹A各種機(jī)器的故障未處理BAir,Oil等在漏CTPM概要自主保全的必要性2)作業(yè)環(huán)境地板又潮又滑A通氣不良，灰塵，粉塵多B保溫材料和保溫cover等脫落的狀態(tài)未處理CTPM概要自主保全的必要性3)人對(duì)的故障和不良粗心.只保證自己的上班時(shí)間不發(fā)生故障/不良現(xiàn)象.出了故障只叫保全員，自己不找原因.“我是運(yùn)轉(zhuǎn)要員,你是保全要員”不了解測(cè)定器或工具的使用方法由于物品或保管品的保管狀態(tài)混亂不能及時(shí)的找出.不會(huì)區(qū)分注油部位適當(dāng)?shù)臐櫥蛯?duì)于自己的機(jī)械結(jié)構(gòu)/原理不明，也不想知道TPM概要處理恢復(fù)能力維持管理能力成為熟悉設(shè)備的作業(yè)者異常發(fā)現(xiàn)能力條件設(shè)定能力自主:自己的工作要用自己的保全：力量去保護(hù)和進(jìn)行自己的設(shè)備自己守護(hù)!具備設(shè)備基本條件的活動(dòng):擦,緊,注油遵守設(shè)備的使用條件的活動(dòng):日常保全TPM概要自主保全的目的自主保全的目的體制的革新①清掃是點(diǎn)檢②通過點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)③缺點(diǎn)的復(fù)原,改善⑤成果是達(dá)成的喜悅④復(fù)原，改善是成果故障/不良減少思考方式變化

行動(dòng)變化現(xiàn)場(chǎng)的變化6.7STEP設(shè)備的變化0~3step人的變化4~5step現(xiàn)場(chǎng)的變化6~7stepTPM概要自主保全7StepSTEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)0STEP整理.整頓□區(qū)分必要和不必要的不必要的整理□提出關(guān)于安全的不合理，并改善□提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善

(3定:定品,定量,定位置-可視化管理)□與事相關(guān)的不合理指出，改善-只保留必要的-安全確保-及時(shí)找到必要的.-對(duì)作業(yè)沒有不便性1STEP初期清掃□污染的狀態(tài)(設(shè)備的污垢)消除□微缺陷

100%指出.復(fù)原(改善并行）□隨清掃的不合理指出，改善*1次污染發(fā)生源/清掃

困難改小□疑問點(diǎn)的學(xué)習(xí)實(shí)施□在活動(dòng)領(lǐng)域內(nèi)找出應(yīng)有姿態(tài)-復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài)-未決化“0”-1次發(fā)生源困難改小對(duì)策-疑問點(diǎn)解決-不合理復(fù)原改善2STEP發(fā)生源.困難改小對(duì)策□再發(fā)不合理指出，改善□引起行動(dòng)困難的不合理改善*點(diǎn)檢,注油,弄緊,操作,步行,作業(yè)

等□污染發(fā)生源/清掃困難改小改善活動(dòng)-發(fā)生源/困難改小“0”化-清掃假基準(zhǔn)書

作成*縮短清掃時(shí)間TPM概要STEP活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)目標(biāo)3STEP假基準(zhǔn)書作成□與潤活，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善*注油缺陷,潤活

.油污染發(fā)生源,

注油困難改小對(duì)策□清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)-可以目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤活，注油

(注油時(shí)間縮短)-清掃點(diǎn)檢/注油假基準(zhǔn)書作成4STEP總點(diǎn)檢□總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)□總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善□對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn)-科目別內(nèi)容理解-縮短點(diǎn)檢時(shí)間-清掃/點(diǎn)檢/注油基準(zhǔn)書作成5STEP自主點(diǎn)檢□組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善*故障停止/瞬間停止/速度底下□清掃,點(diǎn)檢,注油

假基準(zhǔn)書

Calender作成，維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施-故障“0”設(shè)備實(shí)現(xiàn)-清掃/點(diǎn)檢/注油Calender

作成6STEP工程品質(zhì)保證□工程品質(zhì)散布發(fā)生要因消除-只生產(chǎn)樣品的工廠-工程品質(zhì)保證手冊(cè)作成7STEP自主管理□物流的流程阻礙要因消除(檢查/搬運(yùn)/等待)□TPMLevel維持.改善-災(zāi)害.故障.不良“0”實(shí)現(xiàn)-自主管理手冊(cè)作成