6-2-1車削三角形外螺紋邱兆玲1.車削外徑為100mm，模數(shù)為10mm的模數(shù)螺紋，其分度圓直徑為（）mm。95568090ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案2.外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂（大徑）及螺紋終止線用（）表示。細實線細點畫線粗實線波浪線ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案3.當螺紋導(dǎo)程相同時，螺紋直徑愈大，其導(dǎo)程角也愈大。（）正確錯誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案4.沿著螺旋線形成具有相同剖面的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋。（）正確錯誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案5.車削外徑為100mm，模數(shù)為l0的模數(shù)螺紋，其軸向齒根槽寬8.43mm。（）正確錯誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案展示動畫，學(xué)生思考，如何利用車床車削三角形外型螺紋？進而導(dǎo)入本節(jié)課內(nèi)容1能刃磨并正確安裝螺紋車刀任務(wù)一能刃磨并正確安裝螺紋車刀工件毛坯足夠長，可用三爪自定心卡盤一次裝夾完成加工操作步驟①裝夾毛坯，車削端面。用三爪自定心卡盤裝夾Ф50外圓，伸出長度約80mm，找正并夾緊；選用45°車刀裝于刀架上并對準工件旋轉(zhuǎn)中心；用手動進給車削端面到無偏擺為止。②粗車、精車M30×2外圓至

，長度54，表面粗糙度Ra3.2μm。③倒角C2。任務(wù)一操作步驟④安裝切槽刀，車削溝槽。選用切槽刀(刀寬為6mm)，調(diào)整使切槽刀的兩側(cè)后角相等；用直尺測量，使車刀位于離端面48mm的位置；手動進給車溝槽，慢慢地轉(zhuǎn)動橫向進給搖手柄，當?shù)都馀龅酵鈭A后再進給2mm，保證尺寸Ф26×6。⑤安裝螺紋車刀，設(shè)定各手柄。用油石把刀尖磨成稍呈圓弧形，使用螺紋樣板安裝以保證刀尖對稱中心線垂直工件軸線；按螺距為2mm在進給箱銘牌上找到交換齒輪的齒數(shù)和手柄位置，調(diào)整好交換齒輪箱中的交換齒輪，并把手柄撥到所需的位置上；使車刀靠近工件，不要進刀切入，距離端面和外圓約5mm，合上開合螺母，檢查絲杠是否在旋轉(zhuǎn)，當難于合上時可稍微轉(zhuǎn)動滑板的搖手柄，一定要使開合螺母完全嚙合上。操作步驟⑥空車車削螺紋的操作。第l步，用橫向進給搖手柄將車刀送進到離外圓約1mm位置處，給定背吃刀量；第2步，操縱桿上提，正轉(zhuǎn)方向起動；第3步，在車削螺紋剩余長度約10mm的位置處，輕輕地按下制動桿；第4步，當車刀運動至溝槽的中央時用力按下制動桿使車刀完全停止，在停止的同時把橫向進給手柄轉(zhuǎn)回半圈使車刀向后退出；第5步，在按下制動桿的瞬間，繼續(xù)下按操縱桿，以反轉(zhuǎn)方向起動，車刀反向退回；第6步，在離開端面約5mm的位置處，上提操縱桿制動(停止轉(zhuǎn)動)；第7步，反復(fù)操作第1步至第6步，一直到完全掌握為止；第8步，脫開開合螺母。操作步驟⑦車削螺紋。第l步，提起操縱臺桿，以正轉(zhuǎn)方向起動主軸，使刀尖輕輕接觸外圓；第2步，退出車刀；第3步，消除切人方向的間隙，將橫向進給刻度及刀架刻度設(shè)定到零線；第4步，在主軸停止的狀態(tài)下合上開合螺母；第5步，按照螺紋車削表(橫向進給刻度在第一次給定0.5mm)給定背吃刀量；第6步，提起操縱臺桿，以正轉(zhuǎn)方向起動；第7步，在車削螺紋剩余長度約10mm的位置處，輕輕地按下制動桿；第8步，當車刀運動至溝槽的中央時用力按下制動桿使車刀完全停止，在停止的同時把橫向進給手柄轉(zhuǎn)回半圈使車刀向后退出；操作步驟第9步，在按下制動桿的瞬間，繼續(xù)下按操縱桿，以反轉(zhuǎn)方向起動，車刀反向退回；第10步，在離開端面約5mm的位置處，上提操縱桿制動(停止轉(zhuǎn)動)；第11步，按照螺紋車削表(第二次為0.5mm，橫向進給刻度的累計值為1.0mm，刀架進給為0.1mm)給定第二次背吃力量；第12步，反復(fù)操作第6步至第11步，一直到螺母能擰上；第13步。將車刀向后退到底，用刷子清除切屑，將螺母擦干凈，擰上螺母，檢查螺紋的旋合情況，要求能平穩(wěn)地擰入，一直能擰到溝槽部，且沒有間隙；第14步，脫開開合螺母；第15步，倒角至螺紋頭的毛刺消除為止。圖6-18車削三角形外螺紋實訓(xùn)工件圖車削如圖6-18所示工件，材料為45鋼，按表6-6所示完成三次加工訓(xùn)練。評估項目評估結(jié)果備注好較好一般較差任務(wù)完成完成情況工作效率主動性與配合度效果與質(zhì)量個人能力獨立發(fā)現(xiàn)并解決問題的能力靈活應(yīng)變能力溝通交往能力團隊合作能力作品質(zhì)量測試通過完成效率■較好:2分■好:3分■一般