取向工序質(zhì)量控制技術(shù)CONTENTS目錄02PI膜涂覆控制03摩擦方向的確定04影響取向質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析01課程導(dǎo)入05課程總結(jié)01PARTONE課程導(dǎo)入在取向工藝質(zhì)量控制過程中，關(guān)鍵在于識別并監(jiān)控取向工藝質(zhì)量控制點以及關(guān)鍵參數(shù)。這些質(zhì)量控制點涵蓋了從原材料檢驗到最終產(chǎn)品檢測的全流程，確保每一步都符合預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。課程導(dǎo)入02PARTTWOPI膜涂覆控制取向膜涂覆質(zhì)量對產(chǎn)品的液晶取向效果和顯示效果有很大影響。涂膜不均勻或膜厚薄過厚都會對產(chǎn)品顯示質(zhì)量帶來不良影響，如顯示不均勻、ITO圖形有暗顯等。因此涂后一定要對膜厚質(zhì)量進行檢查。檢查的主要內(nèi)容為膜厚均勻性和膜厚度。PI膜涂覆控制03PARTTHREE摩擦方向的確定TN型、STN型液晶顯示器有最佳視向的特點，即顯示屏在顯示狀態(tài)下，以某一個方向看圖形最清楚，對比度最高，這個方向就是最佳視向，簡稱屏的視向，如常用的顯示器有6點視向、12點視向，如圖所示。摩擦方向的確定視向不同，液晶分子在屏間的排列方向也不同。液晶分子扭曲方向與上、下玻璃的摩擦方向有關(guān)，同時也與液晶材料中添加的手性劑的扭曲方向有關(guān)，工藝要求摩擦方向要與液晶的扭曲方向一致。下面以TN型液晶顯示器件為例說明摩擦方向與視向的關(guān)系，假定液晶材料為右旋手性劑，產(chǎn)品要求為6點視向。上下玻璃板的摩擦方向如圖中箭頭T、B所示，這是如果對屏加電顯示，則6點方向的圖形最清楚，因此稱屏的視向為6點。摩擦方向的確定04PARTFOUR影響取向質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析液晶分子沿摩擦方向排列也是有一定條件的，當(dāng)摩擦的條件不能滿足液晶分子排列要求時，顯示屏就會出現(xiàn)顏色不對或顯示異常，因此摩擦條件的控制對產(chǎn)品質(zhì)量影響非常大，在摩擦工序中影響排向的主要因素有以下幾點。影響取向質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析（2）沒有摩擦：沒有摩擦有兩種，一種是上下玻璃都沒有摩擦，另一種是只有一片玻沒有摩擦，兩種現(xiàn)象都使液晶排列紊亂無規(guī)則，光臺下觀察屏不排向。產(chǎn)生原因：未摩玻璃混入已摩玻璃中、摩擦條件設(shè)置錯誤、摩擦布未摩到玻璃、設(shè)省出現(xiàn)故障。（1）摩擦方向錯：摩擦方向錯有兩種情況，一是液晶分子不能有規(guī)則地排向，上、下玻璃摩擦角度不成90°，從外觀上看，屏整體顏色異常；另一種是視向錯，即液晶能均勻整齊地排向，但加電顯示后視向與要求不符。產(chǎn)生原因：摩擦指令給錯、摩擦角度設(shè)定錯。（3）摩擦不足：由于摩擦力度不夠使液晶的扭曲能力下降，所有液晶分子不能全部按要求向同一方向扭曲；光臺下觀察有色斑，通常稱為“疇”，此現(xiàn)象STN顯示屏易出現(xiàn)。產(chǎn)生原因：摩擦輥轉(zhuǎn)速發(fā)生變化、摩擦布磨損嚴(yán)重、摩擦壓入量變化。影響取向質(zhì)量的關(guān)鍵因素分析（4）摩擦劃痕：由于有較硬的物體擦傷取向?qū)樱挂壕Р荒芘畔?，光臺下看是一條黑的或白的線。產(chǎn)生原因：摩擦布有硬物擦傷取向?qū)?、玻璃搬運過程中取向?qū)觿潅?、操作工操作失課擦傷取向?qū)印?5PARTFIVE課程總結(jié)影響取向質(zhì)量的關(guān)鍵因素多種多樣，其中最為關(guān)鍵的是對市場需求的深入理解、技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)投入、生產(chǎn)流程的精細控制以及質(zhì)量