工程質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃第一節(jié)質量計劃目標總體質量目標：質量等級：確保分部分項工程驗收一次性合格率100%，竣工驗收一次性合格。第二節(jié)質量保證措施1組織措施1.1建立由指揮部、各機電項目部及施工隊組成的質量保證體系，由指揮部機電部負責整體策劃并組織實施，各機電項目部認真執(zhí)行，并根據各自區(qū)域特點將質量目標分解，層層落實，專業(yè)質檢員和專業(yè)工程師負責監(jiān)督檢查，同時建立各項質量管理制度，確保質量目標的實現。在施工過程中，以質量管理為龍頭，以質量目標為中心，以經濟約束為手段，以工序控制為重點，加強質量工作的管理和內部監(jiān)督，提高項目管理人員和勞務作業(yè)隊的質量自控能力，使工程質量處于有效控制之中。質量保證體系見下圖：質量保證體系圖總承包指揮部總承包指揮部項目經理項目經理項目總工程師項目總工程師綜合財務部合約部材料設備部工程部綜合辦質安部綜合財務部合約部材料設備部工程部綜合辦質安部給排水施工隊電氣施工隊給排水施工隊電氣施工隊1.2建立質量管理控制體系：

質量管理流程圖工程承包合同及工程承包合同及政府、業(yè)主要求項目質量策劃公司質量保證手冊及程序文件工程分包方案項目經理部人員配置方案工程項目管理目標物資采購方案施工設備配置方案CI規(guī)劃方案項目各部門組織落實項目質量計劃各專業(yè)承包商貫徹執(zhí)行對作業(yè)班組進行管理及技術交底設計及規(guī)范要求施工組織設計專業(yè)施工技術方案主要包括：1.管理目標和指標2.各崗位質量職責3.合同及變更與管理4.文件資料控制5.物資采購6.分承包方評價與選擇7.業(yè)主提供產品的控制8.產品標識和可追溯性9.施工過程控制10.檢驗和試驗11.計量器具、設備的控制12.檢驗和試驗狀態(tài)13.不合格品的控制14.糾正和預防措施15.儲存、搬運、防護和交付16.質量記錄17.培訓18.服務19.統(tǒng)計技術1.3成立創(chuàng)“魯班獎”工程領導小組。具體領導、組織、部署、協(xié)調、落實創(chuàng)優(yōu)工作，明確職責，嚴格按質量保證體系運作。1.4總承包計劃成立創(chuàng)“魯班獎”工程專家指導小組。邀請多位有創(chuàng)優(yōu)經驗的資深專家組成專家指導小組，對工程創(chuàng)優(yōu)工作實施全過程指導。2管理措施2.1質量管理職責：根據質量管理體系圖，建立崗位質量責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各行其職。崗位質量職責項目經理項目質量的第一責任人，履行合同，執(zhí)行GB/T19000-ISO9002標準和企業(yè)質量方針，負責組織工程質量策劃和施工組織大綱的編制，明確項目的質量目標并分解落實，組織建立和完善項目質量管理機構，明確相關人員職責和權限，組織項目質量策劃和質量計劃的編制、實施及修改工作；組織質量信息分析，審批項目制定的糾正和預防措施。項目總工程師組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設計、質量計劃、專項施工方案，并對項目全體人員進行交底；負責工程施工規(guī)范、規(guī)程和標準管理，并對工程質量的實施情況定期檢查、監(jiān)督和總結；負責項目技術洽商，處理設計變更有關事宜；負責項目的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，編制技術處理方案，組織對工程質量進行檢查評定；項目副經理參與工程質量策劃，參與施工組織設計、質量計劃的編制，并根據工程質量策劃、質量計劃、施工組織設計和施工方案，對各自分管的工作具體組織部署和協(xié)調，并對各自分管工作實施情況進行檢查、監(jiān)督。工程部作為施工現場的直接指揮者，編制作業(yè)指導書，做好技術交底工作；在施工過程中隨時對作業(yè)班組進行質量檢查和指導，隨時指出作業(yè)班組的不規(guī)范操作，質量達不到要求的施工內容，督促其整改。協(xié)助項目總工制定和實施糾正和預防措施；組織工序報驗和材料驗收及報驗工作。對施工進行安排部署，保證按工程總控計劃實現工期目標；實施工程過程質量監(jiān)控，嚴格執(zhí)行項目質量計劃，按照規(guī)范、標準對施工過程進行嚴格檢驗與控制，確保工程實體質量優(yōu)良；工程成品保護管理，做到職責到人，保護措施到位；對施工進行具體的安排部署，保證各專業(yè)工程質量目標的實現質量安全部對工程質量嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準和規(guī)范，行使監(jiān)督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質量情況，對不符合質量標準的情況有現場處置權；負責分部分項工程的檢查驗收與評定，對發(fā)現不合格品應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果。材料設備部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量；組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品；采購資料及驗證記錄的收集整理。采購的物資必須從合格供應商處采購，物資進入現場后，材料員組織驗收其規(guī)格、型號、數量及標識，外觀有無明顯質量問題及運輸過程中是否損壞，做好所有進場物資的進場記錄；對容易混淆和誤用的進場物資做出標識，對經檢驗或試驗不合格物資進行處理；監(jiān)督檢查工程分包單位自行采購的物資。2.2ISO90001系列質量體系標準的貫徹2.2.1質量體系文件2.2.1.1本工程質量體系文件如下：1）質量策劃報告、有關規(guī)章制度、崗位職責；2）施工組織設計、專項施工方案、質量標準、操作規(guī)程、工程進度計劃、檢驗試驗計劃；3）施工圖紙、標準圖集；4）本工程的設計規(guī)范、標準和國家施工規(guī)范、規(guī)程、標準；5）其它相關文件2.3積極推行全面質量管理方法，建立以“利用關鍵網絡線路，控制關鍵工序”的質量控制措施。針對本工程的特點，項目部建立以下幾個質量控制點：隱蔽工程質量控制點、管廊綜合布線質量控制點、結構預留預埋質量控制點、水壓試驗質量控制點、系統(tǒng)調試質量控制點。2.4實施精品工程戰(zhàn)略。推行樣板施工引路制，通過樣板確定各工序的穿插關系，發(fā)現施工中存在的問題，確定合理的施工工藝流程，指導后續(xù)大面積、大范圍的施工。2.5質量策劃針對如何確保本工程質量總目標的實現，就管理人員質量職責劃分、質量創(chuàng)優(yōu)目標、技術方案編制計劃、階段性質量控制關鍵點、質量保證措施等方面進行總體策劃，做好總體部署和戰(zhàn)略安排。主要內容如下：質量創(chuàng)優(yōu)目標確定工程質量標準、創(chuàng)優(yōu)總體目標人員質量職責劃分確定項目經理部的組織機構和人員數量，確定部門崗位職責，對主要管理崗位的人員質量責任進行分工。工程質量計劃確定項目質量計劃，質量控制關鍵點、質量工作管理程序等。物資設備采購方案確定由業(yè)主、項目部負責采購的物資范圍和進場時間。主要施工設備配置方案確定主要施工設備的規(guī)格型號、設備來源和進出場時間。技術方案編制確定需要編制的主要施工技術方案的名稱、編制部門和編制時間。2.6建立健全質量管理制度：2.6.1明確質量管理責任制，建立獎罰制度2.6.1.1工程開工前項目部與公司簽訂《質量目標管理責任書》，在合同中明確質量管理責任制，項目向公司交納一定比例質量保證押金，達到質量目標標準，押金返回，并按質量目標實現情況對項目部進行獎罰。2.6.1.2項目管理人員與項目經理簽訂《質量目標責任書》，在合同中明確各自的質量管理職責，項目管理人員獎金與質量掛鉤。2.6.1.3各專業(yè)施工隊在進場前與項目部簽訂《質量目標責任書》，確定質量目標，向項目交納一定比例質量保證押金，工程完工達到質量目標標準，押金返回。根據目標的完成情況，進行獎罰處理。在各作業(yè)層中實施“定人員、定任務、定工期、定質量、定安全(含文明施工)、定報酬、定獎罰”的“七定”質量責任制，并跟蹤落實，獎罰分明，促進工程質量的提高。2.6.2建立技術交底制度每次分項工程開始前，專業(yè)工程師對作業(yè)人員進行施工技術交底，并檢查督促落實。2.6.3原材料、半成品的采購、檢查、驗收制度所有進場的材料都必須有質量證明書、出廠合格證，不合格材料堅決不予進場，并根據施工檢驗規(guī)范和其它有關規(guī)定在監(jiān)理工程師的見證下作現場抽樣送檢，經檢驗合格掛牌后方可使用，對已進場的不合格材料堅決作退貨處理。。2.6.4執(zhí)行質量三檢制度嚴格執(zhí)行工序自檢、互檢、交接檢，堅持“樣板”引路，實行層層把關，上道工序達不到要求，不得進行下道工序施工，杜絕不合格產品進入下道工序。2.6.5落實質量認證制度堅持質量一票否決權，每道工序完成后必須經質檢人員和監(jiān)理及時檢查驗收，未經驗收或者驗收不合格的分項工程均不得進入下道工序，質量達不到要求，必須限期整改，不合格分項的返工損失及因此造成的工期損失，由責任者承擔。2.6.6實施技術復核制度設備、管線安裝標高、位置尺寸測量放線后，報項目專業(yè)工程師復核，并做好記錄。2.6.7堅持質量檢查制度采取定期組織質量大檢查與隨機質量抽查相結合的方法，并將檢查結果進行統(tǒng)計分析，尋找出質量問題或潛在質量問題的根源，制定和實施糾正與預防措施，避免問題再次出現。2.6.8計量器具管理制度2.6.8.1現場計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用，以免造成人為損壞。2.6.8.2計量器具要定時進行校對、檢定，嚴禁使用未經校對過的量具。2.6.9制定成品保護制度合理安排工序，減少交叉作業(yè)，做好項目內部及項目與其它分包單位的工序交接，制定成品保護措施，避免對成品造成破壞和污染。2.7項目質量計劃控制為保證質量體系在本工程的有效運作，本工程將制定“項目質量計劃”。其配備的質保手段將覆蓋整個工程，成為工程施工指導性文件。根據本工程質量目標的要求，在施工過程中從與質量密切相關的“人、機、料、環(huán)、法”五方面，即人員、機械、材料、施工環(huán)境、施工方法等幾個方面嚴格進行控制。主要包括如下內容：2.7.1人的控制:加強政治思想教育、勞動紀律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術培訓，健全崗位責任制，改善勞動條件，公平合理地激勵勞動熱情。并從思想素質、業(yè)務素質和身體素質等方面綜合考慮，全面控制2.7.2機械控制:機械控制包括施工機械設備、工具等控制。根據不同工藝特點和技術要求，選用合適的機械設備、正確使用、管理和保養(yǎng)。健全“人機固定”制度、“操作證”制度、崗位責任制度、交接班制度、“技術保養(yǎng)”制度、“安全使用制度”、機械設備檢查制度等。每個月由專業(yè)設備員進行一次檢查和保養(yǎng)，確保機械設備處于最佳使用狀態(tài)。2.7.3材料控制2.7.3.1物資采購:對供應商進行評估，定出合格供應商，制定出采購材料、機械設備的質量要求和質量保證措施。具體包括：物資采購的策劃，供應商的預先評價、資格審查、考察、選擇，物資的采購、驗證、檢驗、標識等，以及業(yè)主提供物資的驗證、儲存、維護。2.7.3.2標識:對工程進場物資和施工實施過程產品進行標識和記錄.2.7.3.3追溯:當出現問題時，應能對出現問題的部位、使用材料從記錄中進行追溯。2.7.3.4檢驗與試驗:所有進場的工程原材料、半成品必須按國家規(guī)范、標準進行驗收。材料控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的控制，主要是做好對材料的檢查驗收，由監(jiān)理、甲方代表、總承包、機電安裝四方共同進行驗收，并正確合理地使用。建立材料管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理，避免混用和將不合格的原材料使用到工程上.2.7.3.5施工過程控制:對質量有影響的過程要進行跟蹤或驗證，包括施工過程、機械設備、進場物資，并對特殊過程制定連續(xù)監(jiān)控點和過程監(jiān)測措施。具體控制措施：質量控制階段質量控制內容事前控制工程開工前應建立完善的質量保證體系、質量管理體系，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。分部分項工程施工開始前應進行設計交底、圖紙會審、深化設計、組織編制施工組織設計、施工方案，并對施工班組進行交底。技術交底可以《作業(yè)指導書》形式進行，作業(yè)指導書中應有施工方法、質量控制要點、質量標準等內容。事中控制事中控制是指施工進行中的質量控制，是質量控制的關鍵，主要為：完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理的范圍，及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住關鍵問題，進行處理和解決。事后控制事后控制是指對施工成品進行質量評價，由專職質檢員按規(guī)定的檢驗方法、驗收標準進行檢測復核驗評。復核不合格必須返工整改，并對相關責任人給予處罰。施工過程質量控制應以人為核心，把對產品質量的檢查轉向對工作質量的檢查、對工序的檢查、對中間產品的質量檢查，質量檢查實行“三檢制”并實施跟蹤檢查，堅持用數據說話。施工過程質量控制需加強對設備、材料質量的管理。凡工程所用的材料設備必須符合國家的規(guī)范和行業(yè)標準，進場材料設備必須有相應的質量證明資料，確保材料、設備的質量能達到相應的質量標準，設備材料的選用必須確保一致性。持續(xù)改進項目工作持續(xù)改進體現在服務和工程質量兩個方面，在服務方面，作為機電安裝施工單位，對于業(yè)主，我們就工程質量對其負責，并對業(yè)主的其他合理要求予以滿足，為業(yè)主的技術人員進行培訓。對于總承包商，要協(xié)助其搞好工程質量、安全生產、文明施工，確保工程優(yōu)質、高速地完成。持續(xù)改進反映在工程質量上，主要是通過對產品實現的過程進行測量和監(jiān)控，對工序產品和最終產品進行測量和監(jiān)控，并對測量的數據進行統(tǒng)計分析，制訂相應的改進措施。2.7.3.6不合格品控制:明確防止不合格品出現的預防措施和出現不合格品的處置措施。2.7.4環(huán)境控制:根據工程特點和具體條件，對影響質量的自然環(huán)境、勞動作業(yè)環(huán)境、管理環(huán)境等因素，采取有效的措施嚴加控制。尤其是施工現場，要建立文明施工和文明生產的環(huán)境，保持材料設備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質量創(chuàng)造良好條件。2.7.6方法控制:2.7.6.1文件和資料控制:對業(yè)主提供的圖紙、技術文件和為實現目標而編制的文件資料進行編目、標識、歸檔，并做好對外、對內文件資料的收發(fā)登記，對作廢文件進行標識、處置。2.7.6.2施工方法控制:包括施工組織設計、施工方案、技術措施、工藝措施等的控制，使其結合工程實際、能夠解決施工難題、技術可行、經濟合理，有利于保證質量、加快進度、降低成本，在施工過程中，做好方案的三級交底，在施工過程中進行實施檢查。2.7.6.3檢驗試驗、測量設備控制:必須對使用到本工程檢驗、試驗和測量設備的采購、驗證、檢定、封存、維護保養(yǎng)、報廢處置等進行控制。2.7.6.4質量記錄:質量計劃所涉及到的所有相關人員對自己所分管的工作分別進行質量記錄、標識，由資料員統(tǒng)一進行收集、編目、整理、轉遞和歸檔。2.7.6.5培訓:開工前制定培訓計劃、培訓時間、培訓對象、培訓目的，讓所有施工管理人員懂得質量體系并掌握全面參與體系運行所需要的方法和技術。2.7.6.6內部質量審核:項目部定期對質量體系運行情況進行審核，對審核中發(fā)現的問題采取糾正措施。2.8質量控制過程和階段質量控制階段為明確各施工階段質量控制的重點，把施工項目質量分為事前控制、事中控制和事后控制三個階段。2.8.1事前策劃階段：2.8.1.1事前策劃是在正式施工活動開始前進行的質量控制。事前策劃，主要是建立完善的質量保證體系，質量管理體系，編制《質量保證計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢測技術和手段。對工程項目施工所需的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。2.8.1.2進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新工藝、新材料均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的定位線及高程水準點等。2.8.2事中控制階段：2.8.2.1事中控制是指在施工過程中進行的質量控制，是關鍵階段。2.8.2.2完善工序質量控制，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統(tǒng)計分析資料和質量控制圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。2.8.2.3嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交接檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，確保每道工序的施工質量達到國家質量驗收標準要求。2.8.2.4對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。2.8.2.5審核設計變更和圖紙修改。2.8.3事后控制階段：2.8.3.1事后控制是指對施工過的產品進行質量控制，是彌補。2.8.3.2整理所有的技術資料，并編目、建檔。2.9質量管理程序2.9.1建立質量保證管理程序方案方案人員物資技術設備環(huán)保原材料、半成品檢驗按工藝流程標準要求經審批方可實施基本要素質量檢驗合格方可使用施工操作周邊環(huán)境人員素質保證原材料質量保證方案保證操作過程保證機具保證施工環(huán)境保證實施中優(yōu)化總結執(zhí)行崗位責任制技術資料保證熟悉圖紙、三檢維修保養(yǎng)不斷改進施工環(huán)境產品質量保證2.9.2施工質量管理工作基本程序：準備工作（1、學習規(guī)范、操作規(guī)程、工藝標準和質量標準，熟悉圖紙；2、制定技術方案及措施；3、材料、工具、施工人員準備；4、檢查施工環(huán)境和基層情況）→技術交底（1、書面交底；2、編寫施工工藝；3、上道工序補救和交接；4、原材料送檢）→施工（1、認真執(zhí)行操作工藝；2、對設備基礎進行復核；3、按圖紙進行加工和安裝；4、施工人員及時核對，在自檢合格的基礎上報驗）→成品保護（按施工技術要求進行保護）→質量驗收及評定（1、執(zhí)行工程質量標準；2、令不合格者返工）→資料整理（1、材料質量證明和復試報告；2、施工記錄；3、檢驗批記錄；4、報驗表）2.9.3質量報驗程序：施工班組安裝檢查合格(做施工記錄)→專業(yè)工程師檢查合格（做施工記錄）→質檢員檢查合格（做檢驗批等評定資料）→資料員及時匯總報審表、檢驗批評定表、施工記錄交總承包資料員報監(jiān)理驗收→監(jiān)理復核合格同意驗收并簽字→進入下道工序。備注：施工班長、專業(yè)工程師、專職質檢員按以上程序簽定三檢表后報驗，其中分部分項工程由項目總工程師報驗，單位工程由總承包項目經理組織報驗2.9.4試驗工作程序：物資材料進場（物資合格證明文件交資料員）→材料員（專業(yè)工程師）填寫材料（過程產品）取樣通知單（做未檢定標識）→試驗員填寫見證取樣記錄和試驗單→試驗員通知監(jiān)理旁站→現場制作（資料員報物資證明文件交監(jiān)理審核）→試樣封存送檢（做已送檢結果待定標識）→試驗報告回執(zhí)交資料員（做合格或不合格標識、如不合格需監(jiān)理旁站清理出場）→資料員匯總報驗（報驗表、物資證明書、復試報告、見證記錄）→監(jiān)理審批同意使用→用于工程實體（過程產品與以上類同,不合格過程產品處理通過監(jiān)理審批后降級使用或返工）備注：標識統(tǒng)一由材料員負責，試驗員過程監(jiān)控3技術保證措施3.1熟悉施工圖及圖紙會審。一方面使技術、施工人員了解和熟悉工程特點、設計意圖和掌握關鍵部位的工程質技術要求，更好的做到按圖施工。另一方面通過圖紙審查，及時發(fā)現存在的問題和矛盾，提出修改意見，在施工前把問題解決。為保證結構預埋位置準確，避免二次鑿打影響工程質量，各專業(yè)施工人員應仔細對安裝圖和結構圖進行核對。3.2編制施工組織設計。在施組中，對質量控制起主要指導作用的是專業(yè)施工方案，包括施工流程、施工段劃分、主要施工方法、施工機械設備的選擇等，以及保證工程質量、安全施工、季節(jié)性施工、消防和環(huán)保等預控方法及針對性的技術組織措施。選擇施工方案時，以國家和地方的規(guī)定、技術規(guī)程、標準、政策為基礎，以質量為中心，在確保安全的前提下，按照技術上先進，經濟上合理的原則，對主要項目擬定切實可行的方案，突出主要矛盾，擺出主要優(yōu)缺點，對施工難度較大或采用新技術、新材料、新工藝的分部分項工程，要會同設計單位、監(jiān)理單位和建設單位進行研究會審，進行專題論證，充分估計可能發(fā)生的問題，提出切實可行的質量、安全技術措施。3.3科學合理地編制施工方案。對人、財、物等資源進行優(yōu)化配置，對施工中易出的技術問題提出針對性的措施，并根據本地區(qū)氣候特點結合工程實際制訂“雨季施工、臺風季節(jié)施工”的季節(jié)性施工技術措施，避免不同氣候條件下施工影響工程質量。3.4技術、質量交底3.4.1技術交底主要內容：施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術安全措施、施工方法、材料性質、質量標準、技術變更及其他注意事項。3.4.2技術質量交底應貫徹逐級交底的原則：在單位工程、分部工程、分項工程正式施工前，由項目總工程師或專業(yè)工程師對所有施工人員和作業(yè)層按不同重點和技術深度進行技術性交代和說明，讓參與項目施工的所有人員對施工對象的設計情況、結構特點、技術要求、施工工藝、質量標準和技術安全措施等各方面有一個較詳細的了解，做到心中有數，以便科學地組織施工，合理的安排工序，避免發(fā)生技術錯誤和操作錯誤。項目總工程師根據施工進度，分階段向專業(yè)工程師及相關管理人員交底；專業(yè)工程師在每道工序施工前，以質量驗評標準、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工藝卡為依據，編制技術交底文件，必要時可采用圖表、現場示范等形式進行，并作好書面交底記錄。對重點難點、特殊過程和特殊部位，以及新技術、新材料的交底，內容要全面，重點要明確，要求具體而且詳細，可操作性強。3.4.3技術質量交底的要求：3.4.3.1各級交底工作應做到有書面記錄，接受交底人應有簽字，并列入技術檢查資料。3.4.3.2交底工作應及時，交底內容應有針對性，交底任務應明確。3.4.4施工班組在施工過程中，必須嚴格按交底內容要求進行作業(yè)。如因交底錯誤而發(fā)生的質量事故，由交底人負責，如不按交底要求執(zhí)行而發(fā)生質量事故，由施工班組負責。3.5質量檢查3.5.1質量檢查應貫徹施工班組自檢、互檢以及交接檢，項目部專檢和月檢的原則。3.5.2自檢、互檢、專檢和交接班檢查可采取相結合的形式進行。3.5.3質量檢查主要內容：3.5.3.1施工前的準備檢查，檢查材料、用具、機械的配備，原材料材質、規(guī)格及質量是否符合要求。3.5.3.2過程督促檢查，檢查是否按技術質量交底要求操作，是否遵守操作規(guī)程，發(fā)現違章立即下令停止。3.5.3.3下班前的產品檢查，檢查當天完成的產品，工作質量是否符合要求，并及時做好記錄，做到邊檢查邊提出糾正改進措施，使產品能符合標準。3.5.3.4各工序、各工種交接互檢，經過確認符合質量要求，才能進行下一道工序的施工。3.5.3.5專項檢查：根據施工進度、環(huán)境、氣候變化等不同情況，必要時應采取專項質量檢查，采取必要的措施，保證工程質量。3.5.3.6原材料、成品、半成品的質量檢查。訂購各種材料時，必須符合材料計劃中規(guī)定的材料規(guī)格型號、質量要求，同時必須有產品合格證、材質證明書及規(guī)定的相關質量證明文件，并經檢查合格，才準進場；同時應按指定地點，分類擺放，作好材料標識，嚴禁使用材質不明、無質量合格證的原材料、成品、半成品。3.5.3.7單位工程技術資料檢查。資料的完整與否直接影響整個單位工程的質量綜合評定，為此對技術資料，要求必須及時進行收集、整理和匯總。質量保證資料要完整、數據準確有效，符合當地政府部門的規(guī)定和要求。3.5.4各級各項質量檢查必須按規(guī)范標準要求進行，并做好書面記錄，對存在問題及時提出質量整改措施，消除隱患，同時根據質量評分，作出獎罰。3.6隱蔽工程驗收3.6.1凡需進行隱蔽工程驗收的項目，必須在隱蔽前進行檢查驗收，由專業(yè)工程師、質量員等應會同建設、監(jiān)理單位代表共同進行，并在隱蔽工程驗收表上簽字、蓋章，作好記錄。3.6.2在隱蔽工程驗收中，如發(fā)現與設計圖紙、設計變更或技術資料要求不符合時，必須經過處理整改后，再作二次驗收，當確認合格并在隱蔽工程驗收表上簽字蓋章確認后，方準進入下一工序施工。3.6.3隱蔽工程驗收時，應詳細填寫被驗收分部、分項工程名稱、被驗收的部位、軸線、標高、材料規(guī)格和數量等，如有必要應畫出簡圖加以說明，檢查驗收意見欄內不得使用“基本符合”等不肯定用語，亦不能無檢查意見。3.6.4隱蔽工程驗收資料的份數可根據本工程需要及當地要求決定，要求字跡清楚、內容齊全有效，簽證手續(xù)齊全。3.7技術復核技術復核是施工過程中，對施工人員的工作質量自行檢查復核的一項重要工作，是防止施工差錯，保證工程質量，預防質量事故發(fā)生的一項有效的重要的技術管理制度。3.7.1技術復核的主要內容：設備管線安裝位置尺寸、標高、管線坡度、設備基礎位置和預埋件的數量、材料的規(guī)格型號等進行全面復核。3.7.2技術復核要求3.7.2.1技術復核一般由專業(yè)工程師自復后，再會同監(jiān)理一道進行復核，對重大的、復雜的或采用新結構、新材料的技術復核項目，要求項目總工程師參加復核。3.7.2.2屬于技術復核的項目，未經技術復核者，不得進行下道工序的施工。3.7.2.3在技術復核中，發(fā)現不符合處，應立即糾正，并在糾正后，再行復核，未經技術復核合格者，不能進入下道工序施工。3.7.2.4技術復核后，立即填寫自復記錄和復核意見，自復和復核人員均在復核單上簽名。3.8施工技術資料、工程檔案管理措施施工技術資料、工程檔案管理，項目部設專職資料檔案員管理，按福州市當地存檔文件標準和合同要求進行工程資料檔案歸檔。3.8.1認真熟悉設計施工圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，安裝各專業(yè)、安裝與土建等，必要時應組織各專業(yè)圖紙共同會審，以解決圖紙錯漏及交叉部分的矛盾，認真做好圖紙會審記錄，并及時整理會簽存檔。3.8.2嚴格控制設計變更和材料代用，凡工程變更及材料代用必須接到設計院正式變更通知單后才能組織施工。3.8.3認真做好技術交底工作，特殊過程或關鍵工序以及新技術、新材料等的施工技術交底，應由項目經理、項目總工程師組織有關人員進行技術交底并有書面記錄。3.8.4加強對原材料質量的管理，無質保書或產品合格證書及不合格材料不準進場。3.8.5加強現場質量監(jiān)督檢查工作，由項目質安部成立質量監(jiān)督檢查小組，以專業(yè)檢查為主，同時展開班組自檢、互檢和交接檢工作，尤其要加強技術復核和隱蔽工程驗收工作，并做好記錄。3.8.6加強對成品的保護，安裝后期應制定專項措施，與各相關專業(yè)一起做好成品保護管理工作。3.8.7加強技術檔案資料管理，按技術資料建檔要求及時填報、審核、簽證、收集并整理歸檔，竣工時，交送建設方及單位存檔。4分部、分項工程質量保證措施4.1成品保護措施：采用“護”、“包”、“蓋”、“封”等保護措施，對成品、半成品進行防護，發(fā)現有損壞現象及時恢復，同時也要注意保護他人的成品，責任落實到人，措施落實到物。4.2材料設備保管：材料設備入庫保管，庫房應保持通風、干燥、防潮?，F場搭設一定量的防雨棚，用電設備應有防雨罩。要求做到防雨、防潮、防碰撞、防傾倒，還要防盜，移動設備要經過責任人同意，確保材料設備處于完整無損狀態(tài)。4.3安裝施工時應考慮對結構的保護，嚴禁隨意挫槽打洞；土建結構施工時，應預先對預留洞、預埋件等做詳細確認復核，并及時提醒土建的留洞和埋件施工。4.4對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓，防止損壞。4.5對各類易燃、易爆物品應采取隔離保護或分類存放的措施，以防火災或遺失。4.6定期或不定期組織現場檢查，如發(fā)現保護措施不力，指定責任人限期整改完善；如發(fā)現產品受損或變質，必須報告，并做相應處理措施。4.7設備開箱點件驗收后，對于易丟失、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管，各類小型儀表元件及零部件，在安裝前不要拆包，設備搬運時應防止碰撞損傷。4.8設備就位時，嚴禁用撬棍、鐵件等工具直接作用于設備本體上和已經抹光或裝修的地面上，采用墊設軟質材料做中間緩沖層，如木板、橡膠材料等。安裝好后用塑料薄膜覆蓋，并在設備房內安裝大瓦數白熾燈，干燥空氣，以防設備受潮。4.9設備部件進行拆卸、清洗時，要采取灑水或使用吸塵器等措施創(chuàng)造良好的環(huán)境，消除粉塵等不利因素。4.10設備試運行時，應采取防護措施，統(tǒng)一指揮，防止人員和設備傷害。4.11管道的保護4.11.1管道的預制加工、防腐、安裝、試壓等工序應緊密銜接進行，如施工有間斷，應及時將管口封閉，防止進入雜物堵塞管道。4.11.2吊裝作業(yè)不得采用已安裝好的管道作吊、支承點，亦不得在管道上鋪放腳手板踩蹬作業(yè)。4.11.3室外管道在進行土方回填時，宜先采用細沙土進行回填，不得用石塊、磚塊回填，以免損傷管道。4.11.4塑料管道堆放、預制及安裝現場，不得有高溫、明火作業(yè)。4.12衛(wèi)生器具的保護4.12.1衛(wèi)生器具的搬運應輕拿輕放，防止碰傷；堆放平穩(wěn)整齊，地面潔凈無積水。銅質附件保存于干燥潔凈的庫房內。4.12.2衛(wèi)生器具的安裝，一般在裝飾工程完成后再進行鑲接，若需在裝飾前安裝，則采取設護欄、紙箱包裹等措施；安裝完成后立即封堵排水口，以免水泥砂漿及雜物堵塞管道。4.13預埋件的成品保護預埋件安裝完畢后，必須設專人進行監(jiān)護。在施工中，如發(fā)現預埋件因碰撞等原因發(fā)生位置移動時，應進行調整。4.14配電箱的保護4.14.1柜體安裝好后，進行內外清掃，確保柜內無雜物。做好防潮保護，柜體利用原包裝進行保護。4.14.2嵌墻安裝時，其箱蓋使用塑料布貼面保護；掛墻安裝的箱體，用塑料布包扎保護，以防止污染。4.14.3配電箱、開關箱等能上鎖的地方要上鎖，謹防偷盜或在送電時發(fā)生意外。4.15電纜橋架、電纜的保護4.15.1保持電纜橋架表面的清潔干凈。在電纜橋架上部空間打掃衛(wèi)生或進行其它施工時，必須用塑料布遮蓋。4.15.2進行電纜敷設或制作電纜頭時，嚴禁踩或站在電纜橋架上。4.15.3電纜穿管敷設時，對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。4.15.4橋架敷設電纜時，應采取措施防止其它專業(yè)施工時造成破壞損傷。4.15.5當施工中有粉塵落在電纜表面上時，必須及時清潔干凈，保持電纜表面的清潔。4.15.6電纜兩端頭處的門要關好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。4.15.7電纜頭制作完畢后，應滿足絕緣要求，試驗合格立即與設備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對電纜頭進行包扎，防止受潮。4.15.8電纜路徑和電線線路要有明確的標志，在配電箱和控制箱安裝處要有明顯的警告示牌。4.16燈具的保護4.16.1燈具進入現場后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免損壞。4.16.2燈具安裝完畢后不得再進行噴涂作業(yè)，防止燈具受污染。吊式燈具采用塑料薄膜包裹，吸頂式或嵌入式燈具采用裝飾紙膠布粘封，以免灰塵或涂料污染燈具。5質量通病防治措施5.1室內給水系統(tǒng)安裝質量痛?。?.1.1給水管穿室內樓板或墻體施工不規(guī)范。1）現象：(1)未按規(guī)范設置套管。(2)未按規(guī)范設置套管(或預留孔洞)，在管道安裝時，穿越樓板或墻體處隨意開洞、割筋。(3)套管的尺寸、位置及高出裝飾面高度不符合要求。(4)管道與套管之間滲水。(5)套管與樓板接觸滲水。2）防治措施：(1)主體施工時，按圖紙要求密切配合土建施工預埋套管(或預留孔洞)。編制預留預埋綜合作業(yè)圖，綜合作業(yè)圖上標注好規(guī)格、尺寸、標高、軸線位置，施工中跟蹤檢查，各級檢查人員簽字后方可隱蔽。(2)各種套管應根據設計要求及相應標準圖集加工制作，定位安裝：防水套管應在土建主體施工時進行配合預埋，固定牢靠，在澆筑混凝土時要有專人看護；安裝管道時，對于剛性防水套管，套管與管道的環(huán)形間隙中間部位填嵌油麻，兩端用水泥填塞捻打密實。安裝在墻內的套管，宜在墻體砌筑時或澆筑混凝土前進行預埋；如果為磚墻，也可待墻體砌好后開洞，安裝管道時埋設套管，并用砂漿填補密實封堵；過墻套管應垂直墻面水平設置，套管與管道之間的填料宜采用阻燃密實材料。穿越樓板的套管應在地面粉刷或鋪設飾面之前埋設。穿樓板套管的固定可在套管兩側地面處焊兩根圓鋼，擱置在地面上，然后用砂漿封堵洞隙。若洞隙較大，板底應加托板，托板用鐵絲吊在套管兩側的圓鋼上，然后澆筑細石混凝土封堵。封堵前須用水沖洗，樓板堵洞宜用二次灌堵，且抹面平整，完成后澆水養(yǎng)護并用水試驗，確保套管與樓板之間封堵密實，不滲不漏。套管與管道之間應采用阻燃密實材料和防水油膏填實。5.1.2給水管支(吊架)及支墩安裝不合格。1）現象：(1)支吊架選型不合理，如有防晃要求的未設置防晃支架、有熱伸長的管道未按設計(或規(guī)范)設置滑動支架等。(2)支吊架根部選型不合理、固定不牢固。(3)制作支吊架的型材過小，與所同定的管道不相稱，制作粗糙，切口不平整，有毛刺。(4)塑料管與金屬支吊架間未設置非金屬墊或套管、銅管與金屬支吊架間米設置橡膠墊。(5)支吊架除銹防腐不規(guī)范。(6)支架焊接質量不符和要求。2）防治措施：(1)管道支、吊、托架的形式、尺寸及規(guī)格應按設計或標準圖集加工制作，型材與所固定的管道相稱；孔、眼應采用電鉆或沖床加工，焊接處不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；金屬支、吊、托架應做好防銹處理。(2)支、吊、托架間距應按規(guī)范要求設置，直線管道上的支架應采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，管道與支架問緊密接觸，非金屬管道、合金管道和復合金屬管道與金屬支架間應加橡膠等絕緣墊。(3)對于墻上的支架，如墻上有預留孔洞的，可將支架橫梁埋入墻內，埋人墻內部分一般不得小于120mm，且應開腳，埋設前應清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將孔洞澆濕，以M5水泥砂漿和適量石子填塞密實飽滿；對于吊架安裝在樓板下時，可采用穿吊型，即吊桿貫穿樓板，但必須在樓板面層施工前鉆孔安裝，適用于DN15～DN300的管道。(4)鋼筋混凝土構件上的支吊架也可在澆筑時于各支吊架位置處預埋鋼板，安裝時將支吊架根部焊接在預埋鋼板上。(5)當沒有預留孔洞和預埋鋼板的磚墻或混凝土構件上，對于DN15～DN150的管道支吊架可以用膨脹螺栓固定支吊架，但膨脹螺栓距結構物邊緣、螺栓間距及螺栓的承載力應符合要求。(6)沿柱敷設的管道，可采用抱柱式支架。(7)有熱伸長的管道支吊架應按設計設置固定及滑動支吊架，明管敷設的支吊架對管道線膨脹采取措施時，應按固定點要求施工，管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應采取可靠的固定措施。(8)埋地管道的支墩(座)必須設置在堅實老土上，松土地基必須夯實。5.1.3室內暗設給水管道安裝不符合規(guī)范要求。1）現象：(1)暗設給水管道直埋于建筑結構層中。(2)敷設在找平層或非承重重上的管槽內給水支管管徑過大。(3)直埋金屬給水管道未做防腐處理。(4)暗埋管道未做管道位置標識。2）防治措施：(1)設計時應執(zhí)行國家規(guī)范及當地主管部門對給水管材的采用規(guī)定，合理選擇使用給水管材及管件；同時應加強各專業(yè)間的溝通，使管道布置符合規(guī)范要求。給水管道不論其管材是金屬管還是塑料管(含復合管)，均不得直接埋設在建筑結構層中；如一定要埋設時，必須在管外設置套管，這可以解決在套管內敷設和更換管道的技術問題，且應經注冊結構工程師的同意，確認在結構層內的套管不會降低建筑結構的安全可靠性。(2)小管徑的配水支管，可以直接埋設在樓板面的找平層內，或在非承重墻體上開鑿的管槽內(當墻體材料強度低不能開槽時，可將管道貼墻面安裝后抹厚墻體)。這種直埋安裝的管道外徑，受找平層厚度或管槽深度的限制，一般外徑不宜大于25mm。(3)采用卡套式或卡環(huán)式接口的交聯聚乙烯管、鋁塑復合管，為了避免直埋管因接口滲漏而維修困難，因此在直埋管段不應中途接駁或用三通分連接，而應采用分水器集中配水，管接口均外露，以便檢修。(4)為防止直埋管道在進行飾面層施工時，或交付用戶使用后，被誤釘鐵釘或鉆孔而導致損壞管道，因此管道隱蔽后應在管位處設置臨時標識；在交付用戶的房屋使用說明中亦應標出管道位置。(5)為保證管道使用的耐久性，延長使用壽命，確保使用安全，施工時除塑料管和復合管本身具有防腐功能可直接埋地敷設外，其他金屬給水管材埋地敷設均應按設計或規(guī)范要求做防腐處理。5.1.4閥門關閉不嚴或閥體滲漏1）現象：閥門安裝后，經試驗或投入運行后，閥門關閉不嚴，有時閥體有泄漏，影響使用。2）預防措施：（1）密封面磨損造成關閉不嚴時，應進行修理，一般需拆下進行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時，應先在車床上加工，然后再研磨，不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；（2）屬于操作關閉不當原因泄漏時可以緩緩反復啟閉幾次，直至關嚴為止；還不能解決問題，就應拆下進行調直修整或更換；雜質堵住閥芯時，首先應將閥門開啟，排出雜物，再緩緩關閉，必要可以輕輕敲打直至排出雜質；（3）屬于閥體有裂紋或壓蓋開裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運輸過程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門本身是好的，由于安裝時操作不當，用力過猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。（4）當管路系統(tǒng)的閥門有泄漏或關閉不嚴時，首先要仔細檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時，應關閉上游的閥門，放出介質，拆下有泄漏的閥門解體檢查。如經簡單修理或研磨就能復原的就可以繼續(xù)使用，屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。5.2給水設備安裝質量通?。?.2.1水泵吸水管上異徑管安裝錯誤。1）現象：(1)水泵吸水管上未安裝偏心異徑管。(2)偏心異徑管安裝時斜邊不是朝下。2）防治措施：在吸水管上安裝偏心異徑管或在吸水管上安裝放氣閥(吸水管坡向水池方向)，以保證管路無氣囊和漏氣現象。5.2.2泵房管道支吊架偏小或間距偏大1）現象：(1)泵房管道支吊架規(guī)格偏小。(2)泵房管道支吊架間距偏大。2）防治措施：(1)泵房內管道的支吊架應能滿足管道滿水及水流沖擊的要求，同時還需滿足防振的需要；支吊架的根部處理應選擇能承受該規(guī)格支吊架需要的形式，要求與結構可靠固定，并不得影響結構的安全。(2)設備、配件及管道轉彎、分支處應單獨設置相應規(guī)格的支吊架。(3)水泵出水管處宜設置滑動托架，不應用抱箍抱死，防止軟接頭失效。5.3室內排水系統(tǒng)安裝質量通?。?.3.1室內明設塑料排水管無阻火圈。1）現象：明裝在樓梯間、廚房及衛(wèi)生間等房內，管徑大于或等于110mm的PVC塑料排水管無阻火圈(或防火套管)。2）防治措施：(1)明敷管道，當設計要求采取防止火災貫穿措施時，應符合下列規(guī)定：立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小500mm的防火套管。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。(2)在需要安裝防火套管的樓層，應將防火套管和管道同時安裝。阻火圈則在管道安裝完成后加設。5.3.2排水立管檢查口設置不符合要求。1）現象：(1)排水立管未按規(guī)范要求安裝檢查口。(2)排水立管檢查口間距太大。(3)排水立管檢查口中心距操作地面高度不是1m(允許偏差20mm)。2）防治措施：施工安裝過程中應嚴格按設計或規(guī)范要求設置檢查口。5.3.3排水橫管無坡度、倒坡或坡度偏小。1）現象(1)排水橫管無坡度。(2)排水橫管坡度偏小。(3)排水橫管倒坡。2）防治措施：(1)安裝前先按照確定的衛(wèi)生器具安裝尺寸修整孔洞，根據圖紙要求并結合實際情況，按修整后孔洞位置測量尺寸，繪制加工草圖，根據草圖量好管道尺寸，進行裁管、預制，排水橫管變徑時應保證管頂平接。(2)沿管道走向在管段的始末端按設計坡度拉線，根據設計或規(guī)范要求并結合管節(jié)長度確定支吊架的位置，按拉線處該位置與支吊架固定點的垂直距離制作支吊架。(3)將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后進行粘接，按規(guī)定校正管道坡度，待粘接固化后，再緊固支承件。5.3.4管道支吊架間距偏大、規(guī)格偏小。1）現象：(1)排水管支吊架間距偏大。(2)排水管支吊架規(guī)格偏小。2）防治措施：管道支吊架制作安裝參見給水管防治措施要求。5.3.5通氣管高出層面的高度不夠。1）現象：(1)通氣管高出屋面高度小于0.3m或積雪厚度。(2)通氣管高出上人屋面高度不足2m。(3)通氣管口離門窗距離太近。2）防治措施：設計施工時應嚴格按上述原則實施。5.3.6UPVC排水管伸縮節(jié)設置不符合要求。1）現象：(1)伸縮節(jié)失靈，造成管道變形損壞。(2)滲漏水。2）防治措施：(1)伸縮節(jié)設置應靠近水流匯合管件。(2)橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等于160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。(3)埋地或埋設于墻體、混凝土柱內的管道不應設置伸縮節(jié)。(4)伸縮節(jié)插口應順水流方向。5.4衛(wèi)生器具安裝質量通?。?.4.1地漏等位置返臭氣。1）現象：接人污廢水管道的地漏等處返臭氣。2）防治措施：設計中應嚴格按規(guī)范設置地漏、存水彎及通氣管，施工安裝時應選用符合標準的產品，嚴格按圖施工；安裝過程中應保證地漏(特別是鐘罩式地漏)的水封深度不得小于50mm。5.4.2衛(wèi)生器具排水管道安裝不滿足規(guī)范。1）現象：(1)衛(wèi)生器具排水管道上未按設計或規(guī)范設置存水彎，或存水彎設置不合理。(2)衛(wèi)生器具排水管道管徑不合理，坡度不夠，甚至倒坡。(3)衛(wèi)生器具排出151采用塑料軟管與排水管連接。(4)衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口封口不嚴。2）防治措施：(1)嚴格按圖施工，選用合格產品，施工過程中控制好管道坡度；衛(wèi)生器具排出口按設計要求與排水管相連，并不得采用塑料軟管。(2)衛(wèi)生器具排出管與排水橫支管上的受水口應采取密封措施。5.5室內消防系統(tǒng)質量通病：5.5.1箱式消火栓安裝不規(guī)范1）現象：(1)消火栓口朝向不正確，單栓消火栓安裝于門軸一側。(2)栓口中心距地面高度、箱底標高、栓口距箱后面及側面距離不滿足規(guī)范要求。(3)暗裝的消防箱箱體變形，箱門啟閉不靈活。(4)栓口接管與箱底留孔間隙處、箱體背板后面未進行封堵。(5)水龍帶與接扣處綁扎不合理，不按規(guī)定放置。2）防治措施：(1)消火栓箱體的兒何尺寸和厚度尺寸必須符合設計及現行技術標準的規(guī)定；消火栓應參照標準圖集安裝，單栓消火栓的栓口出水方向宜向下或與設置消火栓的墻面相垂直。(2)暗裝消火栓應在土建主體施工時預留孔洞，預留孔洞大小、位置及標高應準確并滿足消火栓及箱體安裝的要求，并留有一定的調節(jié)余量；消火栓箱體安裝時要考慮飾層的厚度：應保證箱體安裝高度正確，一般箱底安裝高度為0.95m，若帶自救式卷盤，箱底為0.90m。(3)設于磚墻上的暗裝消火栓箱體上部應采取承重措施，以防止箱體受壓變形而影響箱門的開啟。(4)按照消防防火要求，應將栓口接管與箱底留孔間隙處進行防火封堵；箱體背板不得外露于墻面，如箱體所在的墻面厚度小于箱體厚度，應采用防火材料對箱體背板后面進行處理，且處理后不應低于同房間耐火等級。(5)消火栓箱內的栓、水槍、水龍帶及快速接扣必須按設計規(guī)格配置齊全，其產品必須符合消防部門批準生產、銷售、使用的合格品。水龍帶與快速接扣一般采用16號銅絲(Φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛于箱內掛架或卷盤上。5.6電線、電纜導管和敷設的質量通?。?.6.1電線、電纜導管與其他管道的間距小。1）現象：電線、電纜管與其他管道的間距太近。2）防治措施：(1)施工人員應仔細審圖，及時發(fā)現問題，應與其他專業(yè)協(xié)調好。(2)嚴格按規(guī)范要求施工，不符合要求的部分要重新敷設。(3)當線管與煤氣管在同一平面內，配電盤、箱與煤氣管道間距要大于300mm；當管線有電氣開關盒(即有接頭)時，與煤氣管間距，可參考配電盤、箱與煤氣管道的間距，要大于300mm。5.6.2管路過長或經過變形縫處敷設未采取相應的措施。1）現象：(1)管道經過變形縫處無補償措施。(2)垂直敷設的管路未按規(guī)定設置導線固定盒。2）防治措施：(1)加強質量檢查，在施工現場如果發(fā)現線管超過規(guī)定長度，應及時增加接線盒。(2)對垂直敷設的管路，應按下表要求設置接線盒。管內導線截面s（mm2）管線長長度(m)50<S3070<S<9520120<S<24018(3)施工人員應事先閱讀圖紙，注意施工的部分是否有變形縫，電線、電纜導管經過變形縫處應有補償措施，并應熟悉導管經過變形縫處的具體做法；電線、電纜導管經過變形縫處的補償裝置，可參考下面做法：管路補償裝置可在變形縫的兩側樹稱預埋一個接線盒，用一根短管將兩接線盒相鄰面連接起來，短管的一端與一個增線盒圃定牢固，另一端伸人另一盒內，且此盒上的相應位置的孔要開長孔，長孔的長度不小于管徑的2倍，這樣當建筑物發(fā)生變形時，此短管端可有些活動的余量。5.6.3明敷或吊頂內的線管敷設不到位，缺支、吊架及配件。1）現象：(1)明敷或吊頂內的線管未采用專用的支、吊架，或支、吊架間距大。(2)吊頂內的線管敷設不到位，線管未敷設到箱、盒內，有導線裸露的現象。（3）并列敷設的導管排列不整齊。2）防治措施：(1)加強質量管理，按規(guī)定進行放線定位，找好間距，劃好定位尺寸，再施工，對不符合要求的要堅決糾正；配管應做到橫平豎直，不要斜走或交叉。導管必須有單獨、專用的支、吊架，不得利用吊頂龍骨的吊架作支、吊架，不得利用其他管道、設備的支、吊架，也不得將導線直接放在吊頂的龍骨上。同時明敷設的導管端頭也應固定好，符合規(guī)范規(guī)定。(2)吊頂內的導管應排列整齊、敷設到位；不論是強電還是弱電，導線都應穿人線管內加以保護，吊頂內不應有裸露的導線，同時導管內導線不得有接頭，其接頭應設置在接線盒(箱)內或燈具等器具內，接線盒(箱)的位置應便于檢修并加蓋板，金屬接線盒本身應可靠接地。（3)彈線定位應準確，對線管的固定卡、碼應定位準確，固定牢靠；有吊桿的彈線定位準確，吊桿應調直，管線調整好后擰緊螺栓，使并排的管線排列整齊、美觀；在管線拐彎處的支架、吊架等，其安裝方向應同兩側管線相一致，而不應斜向安裝。5.6.4柔性導管的長度超長，無專用接頭，有退股、脫節(jié)現象或者使用不當。1）現象：(1)照明用柔性導管的長度大于1.2m，動力用柔性導管的長度大于0.8m；在管路轉彎處、在應當設置接線箱(盒)處，用柔性導管接駁代替；多個回路的導線直接在柔性導管上分叉，未用接線盒。(2)連接處未采用專用接頭、接頭未固定或使用膠布包纏連接；金屬柔性導管有退股、脫節(jié)現象。(3)金屬柔性導管未跨接接地，或將金屬柔性導管作接地的接續(xù)導體。2）防治措施：(1)照明用軟管的長度不大于1.2m，動力用軟管的長度不大于0.8m,敷設的工程質量應符合規(guī)范要求；在管路的轉彎處，根據需要設置接線箱(盒)，不能用軟管代替；導線中間、分叉連接應在接線盒(箱)內進行，不應直接在軟管上分叉。(2)可撓金屬導管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接應采用專用接頭；金屬柔性導管出現脫節(jié)現象，應及時修正或更換。(3)施工前應做好技術交底，施工中應加強平行檢查、巡視檢查力度，確保金屬柔性導管接地可靠；不能將金屬柔性導管作接地的接續(xù)導體，金屬柔性導管只是自身接地；設備、器具的金屬外殼應有專用接地保護線，并與接地干線連接。5.6.5金屬導管連接的缺陷。1）現象：金屬導管對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼導管采用套管熔焊連接。2）防治措施：(1)在圖紙會審或技術交底時應明確，如果設計上選用鍍鋅鋼管，施工工藝上就不能采用熔焊連接。(2)在施工組織方案的編寫及審查階段，應清楚所選用的施工工藝，并備好相應的施工工具，有相應的主材、配套的附件及輔料。(3)鍍鋅鋼管的連接方法，可采用螺紋連接、套接緊定式連接等連接方式；在施工初始階段，做施工工藝樣板，用樣板指路。(4)壁厚小于等于2mm的鋼導管可采用上述連接方法。5.6.6金屬導管的跨接地線截面積偏小。1）現象：(1)采用小于4mm2的單芯銅導線作跨接地線。(2)鍍鋅電線管采用絲扣連接時，使用鍍鋅圓鋼熔焊焊接作跨接地線，未采用專用接地線。2）防治措施：(1)金屬導管的跨接地線均應采用銅芯軟導線，而且截面積不應小于4mm2。(2)當鍍鋅電線管采用絲扣連接時，應使剛專用跨接地卡；用接地卡將跨接地線卡圃在線管上時，把跨接地線穿人線卡的中點，并打一個同彎，導線的絕緣外皮剝離部分應長短適度，擰緊管卡，使其把導線壓接緊密；跨接地線為多股導線，線頭應事先經浸錫處理。注意所使用接地卡規(guī)格與管材管徑相匹配，接地卡與相應的跨接地線截面積應適配，壓接后無松動現象，導線與管材要接觸良好，接地卡的折彎處不得有明顯的機械損傷。在線盒的跨接處要留有余量，線盒與導管的連接要有防松措施。5.7電線、電纜敷設的質量通病：5.7.1管內敷設存在缺陷。1）現象：(1)三相或單相的交流單芯電纜單獨穿于鋼導管內。(2)同一交流網路電線，電纜穿于不同金屬導管內，不同電壓等級的電線穿于同一導管內，導管內電線有接頭。(3)導管內電線的總截面積大于導管截面積的40％。(4)電線、電纜導管管內進灰、積水。(5)爆炸危險環(huán)境照明線路使用額定電壓低于750V的電線、電纜，把電線穿于PVC導管內。2）防治措施：(1)三相或單相的交流單芯電纜采用鋼導管保護時，應穿于同一鋼導管內。(2)同一交流回路的電線、電纜應穿于同一金屬導管內，不同電壓等級的電線不應穿于同一導管內；導管內不應有接頭，應把電線接頭放在接線盒、箱內。(3)發(fā)現設計上選用的導管規(guī)格偏小，應及時反饋給設十卜院，先由設計人員核對并變更設計，再施工。導管內的電線、電纜總截面積超出導管截面積的40％時，應更換較大的線管，或按回路分管敷設。(4)穿完電線、電纜后，管口應及時做好封堵。(5)爆炸危險環(huán)境照明線路，電線、電纜的額定電壓應符合規(guī)范規(guī)定，大于或等于750V。并應使用鋼導管。5.7.2電線、電纜的外皮顏色不符合要求。1）現象：保護接地線、零線采用黑色電線；同一建筑物內，交流三相(A、B、C)電線的外皮顏色混亂。2）防治措施：(1)詳細做好技術交底，嚴格按規(guī)范要求選擇導線的顏色。(2)在定貨時就應選購符合要求的導線，施工時應按規(guī)范要求選用符合規(guī)定的導線，即交流三相電中，A相導線的顏色為黃色，B相為綠色，C相為紅色，地線應使用黃綠相間導線，零線應使用淡藍色的導線；(3)在同一建筑物內，不同使用功能的電線絕緣層的顏色應有區(qū)別，交流三相(A、B、C)電線的顏色應一致，以方便識別、維護和檢修等。5.7.3明敷設電纜未固定好、防火封堵不符合要求。1）現象：(1)水平敷設電纜的固定支架間距火于800mm豎向垂直敷設電纜固定支架的間距大于1500mm截面積較大的電纜未用專用金屬電纜卡固定。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜，固定用的夾具和支架形成閉合鐵磁回路。(3)管線穿越樓板、防火墻處不符合消防要求。2）防治措施：(1)電纜支架間距，應根據實際情況彈線、定位準確，符合規(guī)范要求；采用專用金屬電纜卡將電纜固定牢固，防止下墜，電纜的排列應整齊，少交叉。(2)交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，不能形成閉合鐵磁回路，可采用合金材料的金屬電纜專用卡；(3)在電纜敷設完畢后采用防火枕或其他防火材料，及時將樓板孔洞封堵嚴實，符合消防防火要求。5.7.4電線、電纜的連接端子未處理好。1）現象：(1)2.5mm2及以下的多股銅芯導線未搪錫或未接接續(xù)端子；截面積大于2.5mm2的多股銅芯線與插接式端子連接，端部未擰緊搪錫。(2)電線、電纜的連接金具規(guī)格與芯線不適配，使用開口的端子，多股導線剪芯；接線處缺平墊圈和防松墊圈，端子壓接不牢。(3)每個設備和器具的端子接線多于2根電線。2）防治措施：(1)多股銅芯導線應搪錫或壓接端子，才能與設備、器具的端子連接，應符合規(guī)范要求。(2)應使用與電線、電纜相適配的連接金具，應使用閉口的端子；導線與端子的連接不能出現剪芯線現象。(3)電線、電纜的接頭應在箱(盒)內連接，接線端子的平墊圈和防松墊圈應齊全，連接處應擰緊固；墊圈卞螺絲兩側壓的導線截面積相同；導線盤圈方向順著螺絲擰緊方向。(4)每個設備和器具的端子接線應不多于2根電線；如果出現特殊情況，可使用匯流排過渡。5.8電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設的質量通?。?.8.1電纜橋架直線段超長或過變形縫處無補償措施。1）現象：(1)電纜橋架直線段長度超出要求，未設置伸縮板(節(jié))等補償裝置。(2)電纜橋架在穿越變形縫處，無補償裝置。2）防治措施：(1)認真審閱圖紙，熟悉工程的具體情況，對管線的走向了解清楚。(2)在電纜橋架定貨、施工等階段，都應注意電纜橋架是否超長，是否有變形縫，做到心中有數，及時設置補償裝置。(3)應根據規(guī)范和施工工藝要求，在需要的位置設置伸縮板等補償措施。5.8.2電纜橋架的支、吊架不夠，固定不牢。1）現象：電纜橋架的支、吊架間距大；支、吊架歪斜、松動、固定不牢。2）防治措施：(1)電纜橋架安裝前，應根據現場情況進行放線定位，做好施工準備工作；應采用配套溝附(配)件。(2)電纜橋架每段一般長度為2m，直線段安裝時，每段為一個支、吊架，可設置在每段中間位置。(3)非直線段的橋架支、吊架的位置，橋架轉彎處的彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處的兩直線段側各設置一個支、吊架，當橋架轉彎彎曲半徑大于300mm時，還應在彎通中部增設一個支、吊架。(4)支、吊架應安裝端正、連接牢固、可靠。5.8.3電纜橋架線槽及支架未做接地或接地不規(guī)范。1）現象：(1)橋架或支架未跨接接地。(2)接地線截面積過小。2）防治措施：(1)金屬橋架線槽及支架全長應不少于兩處與接地或接零干線相連接；非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端應跨接銅芯接地線，且接地線截面積不小于4mm2。5.9母線安裝的質量通?。?.9.1母線的支、吊架接地不可靠。1）現象：(1)母線的支、吊架未接地或接地連接處松動。(2)把母線支、吊架作為接地的接續(xù)導體。2）防治措施：(1)母線的支、吊架等可接近裸露導體應直接與接地干線相連接，并應進行全面檢查，將未接地處及時可靠接地；母線的支、吊架固定牢固，才能保證母線的正常運行，對母線的支、吊架接地連接處，應進行全面檢查，發(fā)現松動及時糾正；接地連接處盡量使用焊接，如果使用螺栓連接，應有防松措施。(2)母線的支、吊架應可靠接地，但不能把支、吊架作為接地線的接續(xù)導體，接地支線應直接與接地干線相連接，不能出現串接現象。5.9.2母線支、吊架不符合要求。1）現象：(1)母線的支、吊架間距大，未固定牢固，有些母線段無支、吊架。(2)支架等金具存在閉合鐵磁回路。(3)垂直安裝的彈簧支承器固定不符合規(guī)定，接頭位置受力。2）防治措施：(1)插接式母線水平安裝時，距地面高度不應小于2.2m，支持點間距不應大于3m，母線的每段都應有支承架，當段與段連接時，相鄰兩段母線及外殼應對準確，連接后不使母線及外殼受額外應力。(2)插接式母線垂直安裝時，其固定點間距不宜大于3m，或按產品的技術要求進行固定，其始端距地與末端距頂板距離不應小于300～500mm；其垂直允許偏差不應超過5mm；母線安裝支撐件或吊架間距一般為2～3m，建議1000A以上者以2m為宜。對支架的間距不符合要求處，進行重新調整、補安裝。(3)支、吊架的固定方法也有兩種：第一種是采用預埋鐵件，再與支、吊架進行焊接固定，其焊接處應焊縫均勻，焊藥清除干凈，并進行防腐處理；第二種采用金屬膨脹螺栓固定支、吊架，根據封閉插接式母線載荷重量，選擇允許拉力和剪力相匹配的金屬膨脹螺栓，進行支、吊架的固定。(4)交流母線的固定金具或其他支持金具不應形成閉合鐵磁回路。(5)通過樓板處應采用專用附件支承，或末端應固定牢固，不得懸空；垂直敷設固定，應采剛抱箍固定在支架上，其始端或末端應固定牢固，不得懸空。(6)插接式母線穿樓板彈簧支承器安裝方法有兩種：第一種方法是預埋固定螺栓法，即在現澆樓板上預埋固定螺栓，然后將槽鋼固定在預埋圍定螺栓上，再將彈簧支承器同定在槽鋼上，最后將插接式母線固定在彈簧支承上，各固點應固定牢固；第二種方法是金屬膨脹螺栓固定方法，根據被固定插接式母線自重，選擇相應的金屬膨脹螺栓，將槽鋼固定在樓板上，再將彈簧支承器固定在槽鋼上，最后將插式母線吲定在彈簧支承器上，固定點牢固可靠。5.10配電箱安裝質量通病5.10.1柜(箱)內的接線端子松動、配線凌亂、標識不規(guī)范。1）現象：(1)柜(箱)內開關設備的接線端子，與相連接導線截面積不匹配，個別處電氣間隔和爬電距離小于規(guī)范規(guī)定。(2)柜(箱)內不按規(guī)定的導線顏色配線，保護地線使用黑色的導線，零線也使用黑色的導線。(3)導線接線端子壓接不牢。(4)電纜進出金屬配電柜(箱)處，相線單獨穿孔敷設。(5)柜(箱)內低壓電纜未加固定。(6)柜(箱)內電氣回路未做標識或標識不規(guī)范。2）防治措施：(1)接線端子與導線應相匹配，單股導線或多股導線的連接工藝符合要求，電氣間隔和爬電距離應達要求，即在設備接線盒內裸露的不同導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施。(2)導線的顏色要符合要求，交流三相電中，A相導線的顏色為黃色，B相為綠色，C為紅色，地線應使用黃綠相間導線，零線應使用淡藍色的導線。(3)壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，接線端子的平墊圈、彈簧墊圈應齊全，并擰緊螺母，使其連接可靠。(4)交流三相電源的電線、電纜進出金屬配電箱時，不能分相單獨穿孔敷設，避免出現渦流損耗。(5)加強施工管理，應有交接驗收和質量檢查制度，對未固定的電纜按規(guī)范規(guī)定重新固定牢靠。(6)按電氣系統(tǒng)圖進行標識。5.10.2照明配電箱的箱體小，用氣(電)焊開孔。1）現象：(1)照明配電箱箱體太小，無法布線、接線。(2)箱殼穿線孔隨意改動，且用氣(電)焊隨意割長孔。2）防治措施：(1)配電箱在定貨時，應附電氣系統(tǒng)圖及技術要求，生產廠家根據圖中導線大小及開關電器型號、規(guī)格和技術要求，預留足夠的過線和接線空間，對已安裝無法布線、接線的配電箱應更換。配電箱(盤)導線連接牢固，綁扎成束，有適當的余量，無絞結、死彎，包扎緊密，不傷芯線。(2)配電箱的進線導管孔應為壓制孔，應采用專用的開孔器進行開孔，嚴禁用電焊或氣焊對箱體進行開孔，避免箱體受熱產生變形；個別處如果已用電焊或氣焊開孔，應在電(氣)焊開孔的部位進行修補，重新用開孔器進行開孔，對保護層破壞處，應認真做好防腐處理；保證箱體位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱體緊貼墻面，箱(盤)涂層完整。5.10.3柜(箱)安裝高度不符合要求。1）現象：(1)照明配電箱(盤)的安裝高度未達要求。(2)落地式配電柜基礎高度達不到要求或基礎型鋼規(guī)格過小。2）防治措施：(1)配電箱應安裝在干燥、無灰塵、明亮、不易受損和受振，以及便于操作和檢查維修的場所；配電板底邊離地面高度不應小于1.8m，配電箱的高度，底邊距地面一般不小于1.5m；根據施工圖紙，找出配電箱平面軸線位置，對暗裝配電箱，在結構施工中，就應確定好具體位置，安裝時略加調整即可；對明裝配電箱，應根據設計要求，確定軸線坐標、標高、定位尺寸。(2)選用10#以上槽鋼作為落地式配電柜基礎型鋼，保證基礎型鋼安裝后其表面高出地面100mm。5.10.4箱內無匯流排、布線亂、導線連接不可靠，進出箱體導線無保護。1）現象：(1)照明配電箱內無零線、地線匯流排。(2)照明配電箱內導線連接處松動，導線剪芯，配有開口端子，箱內布線亂。(3)直接將導線引入箱內，導線破損。2）防治措施：(1)照明配電箱內應有接地線和零線匯流排，匯流排的截面積應符合要求，接線座(孔、螺栓、螺釘)的數量和規(guī)格，應與連接端子、芯線相匹配。(2)電線、電纜的連接金具規(guī)格與芯線應適配，使用閉口端子，壓接端子時不能出現斷股和剪芯線的現象。配電箱(盤)內導線與接線座連接一般一線一座，同一端子連接的導線不能多于2根導線；單股導線直接接在端子上時，導線的盤圈應順螺紋擰緊方向，盤圈不能盤反；導線連接處應有防松措施，如平墊圈和彈簧墊圈應齊全并應擰緊固。(3)導線在進出箱體處應用保護管作保護，接口要嚴密；進線導管應從規(guī)格適配的孔中引進，排列順直整齊，導管進箱的長度，應預留好，在鎖緊螺母鎖緊固(或帶牢護帽)后剩2～4扣，并配有導線護套；在箱內導線應留有適當的余量，才能把導線放到合適的位置，并綁扎和固定好。箱內導線配線整齊，不出現交叉和絞接現象。5.10.5照明配電柜(箱)的接地不正確。1）現象：(1)進戶線在進戶總箱內未按設計要求做重復接地，重復接地線截面積偏小。(2)裝有按鈕及帶有指示燈的箱門未跨接接地。2）防治措施：(1)根據施工圖紙中低壓配電系統(tǒng)接地要求，做好重復接地，并保證接地線的截面積符合設計和規(guī)范要求；當設計無要求時，重復接地線的截面積應不小于進戶線相線截面積的一半。(2)箱、盤接地應牢固緊密，裝有按鈕和指示燈的可開啟的箱門應用裸編織銅線與箱、盤金屬框架的接地端子連接，并與接地干線可靠連接，且有標識；連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可轉動部位，應采用多股銅芯軟電線進行跨接地。5.11燈具安裝的質量通病：5.11.1燈具的接線錯誤、接地保護不符合要求。1）現象：(1)燈具的相線未接到螺口燈頭中間的端子上，燈具的相線和零線反接。(2)室外燈具不防水，室外壁燈底座積水，導線自電線管引出直接與燈頭接線座連接，電線外露。(3)安裝高度距地面低于2.4m燈具，無專用接地端子，專用保護接地線與燈具的安裝固定螺栓壓于同一座。(4)易燃易爆場所(如發(fā)電機房的儲油間內等)的電氣器具(燈具、開關、插座等)未采用防爆型產品。2）防治措施：(1)為了保證相線和零線不相混淆，應采用不同顏色的導線。零線應采用淡藍色的導線，相線(A、B、C)各相應分別使用黃色、綠色、紅色，以保證相線和零線的明顯區(qū)別。相線應進開關，保證相線(火線)接于螺口燈頭中間的端子上，并加強檢查、交接驗收。(2)室外燈具的防護等級應滿足設計及使用環(huán)境的要求，室外壁燈應選用防淋型燈具，安裝固定的配件都要考慮到燈具容易受到雨、露侵蝕的問題，同時壁燈應有泄水孔，絕緣臺與墻面之間應有防水措施。(3)加強施工工人的技術培訓，應做詳細技術交底，明確接地的問題。對安裝高度距地面小于2.4m的燈具，必須有專用接地螺栓，且有標識，否則不允許使用。(4)施工過程嚴格按照操作規(guī)程和規(guī)范要求施工，燈具的金屬外殼等可接近裸露導體必須接地(PE)或接零(PEN)可靠。燈具的接地應接到專用接地端子，且接地應堅固牢靠，不要將保護接地線與燈具的安裝固定螺絲壓于同一座。5.11.2燈具的安裝高度不夠、導線受拉力。1）現象：(1)敞開式燈具在室內的安裝距地面高度小于2m。(2)重量超過3kg的燈具，直接安裝在吊項輔助龍骨上；重量超過0.5kg的燈具未采用吊鏈，使燈具的導線受力。(3)鋼管做燈桿時鋼管壁厚小于1.5mm。2）防治措施：(1)選用燈具時應考慮燈具的使用場合、安裝位置、供電電壓等；如果電壓高于50V的危險電壓，在室內的安裝高度低于2m時，不能選用敞開式的燈具；使用敞開式燈具，安裝高度距地應大于2m。(2)安裝燈具時，應根據燈具的重量，選用正確的安裝方法；吊頂內的燈具有單獨支、吊架，不能直接安裝在輔助龍骨上；燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊桿上；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內，使電線不受力；安裝過程中認真進行施工和工序交接檢查驗收。(3)應加強施工工人的技術培訓，施工過程嚴格按照規(guī)范要求施工，對于大型燈具按照圖紙做好預埋工作；當鋼管做燈桿時，鋼管內徑大于等于lOmm，鋼管厚度大于等于1.5mm。5.11.3大型花燈未做過載試驗。1）現象：大型花燈的固定及懸吊裝置未做過載試驗或過載試驗做法不正確，試驗負載重量不滿足燈具重量的2倍。2）防治措施：(1)燈具的固定可采用預埋件(支架、鐵板、吊鉤等)或金屬膨脹螺栓的方法。不管采用何種安裝固定方法，大型燈具吊掛安裝前，都必須進行過載試驗，檢驗其牢固程度是否達要求，以確保使用安全。(2)對施工設計文件或燈具隨帶的說明文件中，有些指定安裝用吊鉤的，按產品要求施工：一般重量較小的可用拉手彈簧秤檢測，吊鉤不應變形。(3)對施工設計文件有預埋部件圖樣的大型燈具固定及懸吊裝置，要以燈具重量的2倍做懸吊過載試驗；試驗時應注意：吊掛重量不小于燈具重量的2倍；吊掛物的離地高度不要高于0.2m；試驗時間不小于15min，同時要求做好詳細記錄。5.12開關、插座、風扇安裝的質量通?。?.12.1普通開關、插座的布置、安裝不符合要求。1）現象：(1)不同類別、不同電壓等級的插座安裝在同一場所，無明顯區(qū)別。(2)插座回路的布置不符合要求。(3)金屬線盒生銹腐蝕，插座盒內不干凈、有灰渣，開關、插座周邊抹灰不整齊，安裝好的開關、插座面板被噴漿弄臟，開關、插座面板安裝不牢。2）防治措施：(1)同一場所裝有交流與直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，應選擇不同結構、不同規(guī)格、不能互換的插座，配套的插頭也有明顯的區(qū)別，用電時不能互換而插錯。(2)插座宜由單獨的回路配電，并且同一個房間內的插座宜由同一回路配電；插座回路與照明燈具回路由不同的電源回路供電，嚴禁由照明回路引出導線連接到插座；廚房、衛(wèi)生間的插座應有獨立的供電回路，再按不同的回路穿線供電。(3)安裝開關、插座之前，應先掃清盒內灰渣臟土；安裝盒如出現銹跡，應再補刷一次防銹漆，以確保質量；土建裝修進行到墻面、頂板噴完漿活時，才能安裝電氣設備；開關、插安裝不牢固，應拆下重新更換緊固柱或線盒。5