資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理，更多高質(zhì)量文檔請聯(lián)系?；ぴO(shè)備潤滑工作崗位責(zé)任制一、總則1.目的：規(guī)范設(shè)備潤滑管理流程，延長設(shè)備壽命，保障生產(chǎn)安全，降低維修成本。2.適用范圍：涵蓋潤滑計劃、操作、監(jiān)督全過程，適用于設(shè)備管理/生產(chǎn)/安全等部門。二、崗位職責(zé)體系1.設(shè)備管理部門-潤滑主管：-制定年度潤滑計劃與預(yù)算，審核潤滑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；-組織潤滑事故分析，推動技術(shù)改造（如智能潤滑系統(tǒng)應(yīng)用）；-每季度核查潤滑臺賬，確保數(shù)據(jù)完整性。2.生產(chǎn)車間-設(shè)備主任：-分解月度潤滑計劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與維護(hù)時間窗口；-監(jiān)督班組執(zhí)行潤滑"五定"（定點/定質(zhì)/定量/定時/定人）原則；-對異常磨損設(shè)備啟動緊急潤滑預(yù)案。-操作人員：-按潤滑圖表執(zhí)行日常補(bǔ)油，記錄油位/溫度/振動數(shù)據(jù)；-識別泄漏、油品乳化等異常，30分鐘內(nèi)上報；-參與潤滑知識年度考核，持證上崗。3.技術(shù)部門-潤滑工程師：-建立設(shè)備潤滑數(shù)據(jù)庫（含油品替代兼容性分析）；-制定特種設(shè)備（如反應(yīng)釜機(jī)械密封）專用潤滑方案；-指導(dǎo)油液檢測（鐵譜分析、粘度測試等）。4.采購倉儲部門-物資主管：-建立潤滑劑供應(yīng)商評估體系（含MSDS合規(guī)性審查）；-執(zhí)行先進(jìn)先出原則，控制庫存周轉(zhuǎn)周期≤90天；-設(shè)置防潮/避光存儲區(qū)，油品抽檢頻次≥1次/季度。5.安全環(huán)保部門-HSE專員：-監(jiān)督廢油回收（符合GB5085.6標(biāo)準(zhǔn)）；-檢查潤滑作業(yè)安全措施（防滑/防火/防毒）；-每半年組織潤滑相關(guān)應(yīng)急演練。6.管理層-分管副總：-審批重大潤滑技術(shù)改造項目（如集中潤滑系統(tǒng)建設(shè)）；-主持年度潤滑管理評審會議；-對連續(xù)3次不達(dá)標(biāo)部門啟動問責(zé)機(jī)制。三、關(guān)鍵控制節(jié)點1.油品選型：結(jié)合設(shè)備工況（溫度/壓力/介質(zhì)）選擇ISOVG等級適配產(chǎn)品；2.換油周期：基于油品檢測結(jié)果動態(tài)調(diào)整，避免過度維護(hù)；3.污染控制：加油工具專油專用，清潔度達(dá)到NAS16388級標(biāo)準(zhǔn)；4.數(shù)字化管理：應(yīng)用CMMS系統(tǒng)實現(xiàn)潤滑任務(wù)自動提醒、數(shù)據(jù)趨勢分析。四、考核機(jī)制1.指標(biāo)設(shè)置：-設(shè)備潤滑不良故障率≤0.5%；-潤滑計劃完成率≥98%；-油品消耗定額偏差控制在±5%以內(nèi)。2.獎懲措施：-連續(xù)3月達(dá)標(biāo)單位給予績效系數(shù)上浮0.1；-因潤滑缺失導(dǎo)致非計劃停車，按事故等級扣罰責(zé)任部門10-30%獎金。五、附則1.本制度與《石油化工設(shè)備維護(hù)規(guī)程》（SH/T3101）銜接；2.每年根據(jù)設(shè)備升級情況修訂潤滑標(biāo)準(zhǔn)，版本號由設(shè)備部統(tǒng)一管理。通過該體系可實現(xiàn)潤滑管理PDCA閉環(huán)，典型企業(yè)實施后設(shè)備MTBF（平均故障