目錄

第一章、消防、噴淋管道施工方案..................................................1

一、消防管道溝槽連接........................................................1

（1）管道安裝...........................................................1

（2）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝............................................2

（3）法蘭片安裝.........................................................2

二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝.............................................2

1、施工準(zhǔn)備.............................................................2

2、操作工藝.............................................................4

三、噴淋系統(tǒng)施工方案........................................................5

1、施工準(zhǔn)備.............................................................5

2、操作工藝.............................................................6

第二章、消防泵房工程施工.......................................................14

（―）土方工程..............................................................14

1、土方開(kāi)挖............................................................14

2、土方回填.............................................................14

（二）基礎(chǔ)工程..............................................................14

1、鋼筋工程.............................................................14

（三）模板工程..............................................................17

（四）砂工程................................................................18

（五）成品保護(hù)..............................................................19

（六）池體閉水試驗(yàn).........................................................20

第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工.......................................................20

一、一般規(guī)定：.............................................................20

二、鋁合金及鋁材材料：.....................................................21

三、玻璃：..................................................................21

四、鋼材：..................................................................23

五、建筑密封材料：.........................................................24

六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：...................................................27

七、其他材料：.............................................................27

八、鋁型材加工：...........................................................29

九、鋼構(gòu)件加工：...........................................................32

十、操作工藝...............................................................41

十一、玻璃幕墻安裝工藝.....................................................43

（-）過(guò)渡件的焊接：...................................................43

（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：............................................44

（三）防火材料安裝：...................................................44

（四）玻璃安裝：.......................................................45

第四章附表......................................................................0

第一章消防、噴淋管道施工方案

一、消防管道溝槽連接

（1）管道安裝

①機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；

②管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出

現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)

標(biāo)準(zhǔn)。

③檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部

密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使

用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損

傷的基礎(chǔ)。（如下圖）一

A密封圈安裝：滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）

0

B密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹

槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如/

0

c安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插

入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如丁—-

D擰緊螺帽：交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收

（2）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝

先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離

上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端

旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。

（3）法蘭片安裝

①安裝法蘭片：先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形

鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。

②安裝密封圈將密封圈"C"形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽

內(nèi)即可

二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝

1、施工準(zhǔn)備

（1）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題

時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相

應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。

2

(2)主要設(shè)備及材料

1、水池及附件

2、泵與附件

3、檢修閥

4、消火栓及箱

5、管網(wǎng)

6、MbYS水能V及郵M4：

7、水泵接介器

室內(nèi)消火檢系統(tǒng)示意圖

②主要材料

A消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、

銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

B消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無(wú)

劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟

閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

③主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試

壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘

槍，倒鏈，電氣焊等工具。

(3)作業(yè)條件：

①施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)

設(shè)備材料能保證正常施工。

②管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。

3

2、操作工藝

(1)工藝流程：

安裝準(zhǔn)備I-際妾裝H箱體及支智礴f|W體而嘉H通水調(diào)送

(2)安裝準(zhǔn)備：

①認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題,

及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。

②檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。

③檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

④安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

(3)干管安裝：

①消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材;按設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅鋼管，當(dāng)

管件公稱直徑小于DNOO時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DNOO

時(shí)，采用溝槽式連接。

(4)箱體及支管安裝：

①消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防

部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用用。

②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找

正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)后

應(yīng)靈活。

③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。

④消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力

在LOMPa以下，試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)4MPa。工作壓力為IMPa以上，試壓壓力為工作壓

力加0.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。

⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要

求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。

(5)箱體配件安裝:

應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)；消

防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防

水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，

4

使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。

(6)通水調(diào)試：

①通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完

單機(jī)調(diào)試工作。

②系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消

防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

三、噴淋系統(tǒng)施工方案

1、施工準(zhǔn)備

(1)接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題

時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備

相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。

(2)主要設(shè)備、材料及機(jī)具

①主要設(shè)備

圖1濕式系統(tǒng)示意圖

1—水池2—水泵3—閘閥4-止回閥5—水泵接合器6—消防水箱

7一濕式報(bào)警閥組8—配水干管9—水流指示器1。一配水管

11一末端試水裝置12—配水支管13—閉式灑水噴頭14一報(bào)警控制器

P-壓力表D—電磁閥M—驅(qū)動(dòng)電機(jī)L—水流指示器

②主要材料

管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙煥，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹

5

螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。

③主要機(jī)具

套絲機(jī)、滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，

電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī)，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，

倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。

(3)材料及設(shè)備要求：

①消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件,管材不得有彎曲、

銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

②噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，

噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督

監(jiān)測(cè)報(bào)告；報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。

(4)作業(yè)條件：

①主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。

②管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置

線等。

③設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。

④安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

⑤檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

⑥噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑

頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。

2、操作工藝

(1)工藝流程

安裝準(zhǔn)備卜至而珅H預(yù)加工|一|支吊架安裝H管道安裝I-樂(lè)麗

示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝H管道試壓沖洗H油漆保溫1

節(jié)流裝置安裝|一|報(bào)警閥配件、噴頭安裝H系統(tǒng)通水調(diào)試H竣工驗(yàn)收I

施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序

施工完畢后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評(píng)、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的

施工。

6

(2)安裝準(zhǔn)備:

①熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)

與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿

應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商。

②安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：機(jī)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀

整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔,

無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)

備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果

應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

(3)管網(wǎng)安裝

?支吊架制作安裝

①管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度

應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)

的管道發(fā)生“碰撞”。

②管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)

訂要求。

③管道水平安裝時(shí)，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。

管道支架或吊架之間的距離

公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300

最大間距(m)3.544.55566.5789.51112

④臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處

亦須安裝支架。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，

必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。

⑤水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒(méi)段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變

方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防黃支架。

⑥立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或

樓面距離宜為L(zhǎng)5~l.8m,層高超過(guò)5m應(yīng)增設(shè)支架。

?干管安裝

7

①自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管件公稱直

徑小于DN100時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN100時(shí)，采

用溝槽式連接。

②管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵

好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，

焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。

③管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.002-0.005的坡度,

坡向泄水裝置。

④噴灑干管用溝槽連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m,直管段可把兒根連接在

?起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊

起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。

?支管安裝：

①管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。

所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。

②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)需要采用補(bǔ)

芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。

③配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，

當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一

配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效

果。

?噴灑支管安裝：

①噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)

順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴

灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置

準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm,末端用25mm*25mm的異徑管箍口，拉線安裝。

支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下

錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。

②向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道完成后不宜操作的位

置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。

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?閥門(mén)安裝

①閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。

②閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))

數(shù)量中抽查10%o如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%,如仍有不合格的則須逐

個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記

錄。

③閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭

頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

④閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。

?水壓試驗(yàn)：

①噴灑管道水壓試驗(yàn)為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要

有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無(wú)泄漏，如有法蘭、

閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處

理。必要時(shí)泄水處理。

②水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于IMpa時(shí)，試

驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變

形，且壓力降低不大于0.05Mpa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

③冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5C,若低于+5C應(yīng)采取防凍措施。

④試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格。

?沖洗

①噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水

管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

當(dāng)出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水

流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并

及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

②當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。

(4)設(shè)備安裝

?水泵安裝

①水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖

9

紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)

加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪

聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。

②水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重

量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先

與閥門(mén)法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點(diǎn)焊在法蘭上，再

把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一

法蘭。

③配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一

致，配管排列整齊。

?高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水

10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止

水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)

口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。

?報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明

書(shū)在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使

水流方向i致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警

閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，局勢(shì)內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的

距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的式內(nèi)地面

應(yīng)有排水設(shè)施。

?水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類型：墻壁型、

地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附

近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

(5)系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：

?水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指

示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，注意水流

方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活,

不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示

器之間距離不小于0.3m,信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如

10

果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。

?報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、

水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安

裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝監(jiān)測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴與

報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)

公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)

小于0.5Mpa0

?噴灑頭安裝：

①噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

n

1—215—樓板或屋面板

2—雅懿頭6—赳數(shù)頭

3—耕板7—下翅蟻

4—吊!I8—電整蟻

it

②噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。

噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面

噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（加）

的最大垂直距離（騎巾）

300~60025

600~75075

750~90075

900—1050100

1050—1200150

1200—1350180

1350—1500230

1500—1680280

1680—1830360

③噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼

應(yīng)橫向安裝。

④安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損

壞和污染吊頂。

⑤水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的

水幕噴頭。

?節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓

孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小

于管子公稱直徑的2倍。

（6）通水調(diào)試:

①噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。

②通過(guò)末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端

裝置以0.94~l.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)。

水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)生相應(yīng)信號(hào)。

③調(diào)試流程圖（見(jiàn)下頁(yè)）

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調(diào)試流程圖

打開(kāi)任意一層末端試水裝置放水

本層水流指示器/壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作

水力警鈴聲響報(bào)警

濕式報(bào)警閥動(dòng)作

壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警

消防中心報(bào)警顯示

自動(dòng)啟動(dòng)消防泵-泵狀態(tài)信號(hào)

水泵結(jié)合器

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第二章、消防泵房工程施工

(―)土方工程

1、土方開(kāi)挖

本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采取大開(kāi)挖二次

階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時(shí)支護(hù)。

基坑降水采取在基坑外側(cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水，降水液面應(yīng)

低于基坑基底0.5米。

基坑開(kāi)挖后，由人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后，即由項(xiàng)目經(jīng)理

部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)

槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。

2、土方回填

基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)

雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于

300mm,用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,

行行相連，不得漏夯，夯打3?4遍。

在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的

干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯

1?2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。

水池建成后，復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填，防止超填。

(二)基礎(chǔ)工程

1、鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。

鋼筋取樣和送樣，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)，試驗(yàn)合格后方可使用。

做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，配料

單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。

鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明規(guī)

格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。

鋼筋搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d

且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋

總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)

25%,受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：

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彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小

偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合設(shè)計(jì)和

規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查碎頂面浮漿

是否都已清除到露出石子。

底板鋼筋綁扎

劃鋼筋位置線：

按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓

靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm,在底板上彈出鋼筋位置

線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

綁扎基礎(chǔ)底板：

按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，

決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪

長(zhǎng)向鋼筋。

鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相

交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，

如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋

不位移。

擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，

按每1m左右距離梅花型擺放。

綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一

個(gè)為宜）。

在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法

同底板下層鋼筋。

底板鋼筋如有綁接頭時(shí)一，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)

范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，

除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。

根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂

直，不歪斜、傾倒、變位。

池壁筋綁扎：

在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按

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規(guī)定認(rèn)真處理，先綁2?4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部

及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋

在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求。

墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)

度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。

雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉

筋可用⑦6或⑦8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的

距離。

在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。

配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。

成品保護(hù)

成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、

銹蝕、油污。

綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)一,支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變

形。

嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。

注意事項(xiàng)

池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，

確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人

檢查修整。

露筋:鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是

否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí);應(yīng)

根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力

鋼筋的最大彎矩處。

綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁

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扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭

接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。

（三）模板工程

消防水池采用組合鋼模做模板,648X3.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁

加固用的對(duì)拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔,

然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚度對(duì)

稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后割除

外露部分時(shí)需凹入校30mm,并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹

平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。

留置施工縫時(shí)，澆筑的碎不能與模板上口齊平，需留100毫米的

空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次

灌筑碎時(shí)，原模板

保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。

模板安裝

在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、堵頭模板，安可以用木板或用

鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r、混凝土從

外端頭部位流出。

安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板,

按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。

安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，

穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，

防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。

拆除大模板

在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)IMpa才準(zhǔn)拆模，以不

損壞稅為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。

拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板

向后傾斜與壁體脫開(kāi)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)

時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。

應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模

板。

模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘

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連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。

成品保護(hù)

保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池

壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。

模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的

部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的

砂漿找平層。

拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及

洞口等處出現(xiàn)裂紋。

（四）碎工程

操作工藝

混凝土攪拌投料順序：石子一砂一水泥一U.E.A膨脹劑（U.E.A

防凍劑）一水.

投料臺(tái)先干拌0.51?min再加水，分三次加入，加水后攪拌

1?2min（比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)

格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車

過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。

運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)L5h,夏季

或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%?3%為宜。運(yùn)輸后

如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。

混凝土澆筑：

池壁碎的澆筑應(yīng)筑意如下幾個(gè)問(wèn)題：

施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑碎時(shí)不要直接將碎倒在止水帶

上；止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使

綁扎鋼筋、模板安裝、碎澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對(duì)碎配

合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。

澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先

鋪15?20mm厚的與硅配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與碎

的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。

碎的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連

續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施

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工縫。

池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砂的澆筑厚度不超過(guò)40cm,沿池壁

高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、

洞口是配筋較密難操作的部位，要按照碎搗固的難易程度業(yè)劃分小組

以澆筑徹底。

池壁碎澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待碎下沉收縮后再作二次振搗，以

消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)

3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。

在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖

凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2?3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或

同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm,以后每步

澆筑50?60cm,嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自

由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過(guò)3m,要用串桶、溜槽下落。

應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜，

不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡、不下沉

為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較

小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到

最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。

碎澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移

動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器

作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上

層碎應(yīng)插入下層碎50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的

移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

澆筑稅時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、

插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已

澆筑的碎初凝前修整完畢。

養(yǎng)護(hù)：常溫（20-25℃）澆筑后6?10h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混

凝土表面濕潤(rùn)。

（五）成品保護(hù)

為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、

19

改動(dòng)模板、鋼筋。

在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。

保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土

內(nèi)。

（六）池體閉水試驗(yàn)

池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在閉水試驗(yàn)中，

要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。

閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

修補(bǔ)池體碎的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。

池體結(jié)構(gòu)檢查：有無(wú)開(kāi)裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過(guò)

檢查，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)鑒定后再作處理。

臨時(shí)堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備，

設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)置

等工作。

注水

往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次筑入為設(shè)計(jì)水深的1/3,注水水

位上升速度不宜超過(guò)2m/24h,每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便役吸收

水分后，有利于佐微裂縫的愈合。

每次注水后要測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，同時(shí)仔細(xì)檢查池體外

部結(jié)構(gòu)碎和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁碎表面和填塞管

道有滲漏情況，同時(shí)水位下降的測(cè)讀滲水量較大時(shí)，應(yīng)停止注水，待

經(jīng)過(guò)檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。

觀測(cè)

注水時(shí)的水位標(biāo)尺觀測(cè)，注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)

用水位測(cè)針測(cè)量水位降，在開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位

注水至設(shè)計(jì)深度24小時(shí)以后，測(cè)讀水位的末讀與初讀數(shù)的時(shí)間隔應(yīng)

不少于24小時(shí)。

第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工

一、一般規(guī)定：

①玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)

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應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗(yàn)報(bào)告O

②玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不

銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處

理。

③玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

④硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容

性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。

⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻

璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJT02）的有關(guān)規(guī)定。

二、鋁合金及鋁材材料：

①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑

型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極

氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材

質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2^5237.5）

的有關(guān)規(guī)定。

②與玻璃幕墻配套用鋁合金門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

三、玻璃：

①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。

②當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射

鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的

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外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GB11614中

的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。

③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差(mm)

玻璃尺寸及允許偏差

玻璃厚度N2440X

^2000X2000

3300

4、5、6±3±4

8、10、12±4±5

熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。

④玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》

GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密

封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻

璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)印?/p>

玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設(shè)備裝填。

⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠

片干法加工合成的夾層玻璃。

⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時(shí)一，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理

和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時(shí);夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。

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⑦所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理O

四、鋼材：

①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要

求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《不銹鋼冷軋鋼板》(GB/T3280)；

《不銹鋼棒》(GB/T1220)；

《不銹鋼冷加工鋼棒》(GB/T4226)

《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》(GB/T4239)；

《不銹鋼熱軋鋼板》(GB/T4237)；

《冷頂鍛用不銹鋼絲》(GB/T4232)；

《形狀和位置公差未注公差值》(GB/T3280)；

②玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

定：

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700)；

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T609)；

《合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T3077)；

《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591)；

《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB/T912)；

《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》(GB/T

3274)；

《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》(GB/T

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6728)；

《冷拔無(wú)縫異型鋼管》(GB/T3094)；

《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T4171)；

《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》(GB/T4172)；

③鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過(guò)40m時(shí)-，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并

應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

④鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí),除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄

壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GBJ18)的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm,

強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工

及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205)的有關(guān)規(guī)定。

⑤玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)

家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.

⑥玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合

格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺

釘和螺柱》(GB/T3098.6)和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》(GB/T

3098.15)的規(guī)定。

五、建筑密封材料：

①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密

封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。

②密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程

技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)的規(guī)定。

③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化

24

性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。

④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕

墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。

⑤玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)

定：

幕墻硅酮耐候密封膠的性能

性能

項(xiàng)目

金屬幕墻用

表干時(shí)間1-1.5h

流淌性無(wú)流淌

初期固化時(shí)間期℃）3d

完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度N50%,溫

7?14d

度25±2℃）

邵氏硬度20?30

極限拉伸強(qiáng)度0.11?0.14Mpa

固化后的變位承受能力25%W8W50%

撕裂強(qiáng)度3.8N/mm

施工溫度5?48℃

有效期9-12個(gè)月

⑥結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組

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份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》

（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。

結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能

技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目

中性雙組份中性單組份

有效期18月9?12月

施工溫度10?30℃5?48℃

使用溫度-48?88℃

操作時(shí)間W30min

表干時(shí)間W3h

初步固化時(shí)間（25℃）7d

完全固化時(shí)間14?21d

邵氏硬度35?45度

粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（H型試件）20.7N/mm2

延伸率（啞鈴型）2100%

粘結(jié)破壞（H型試件）不允許

內(nèi)聚力（母材）破壞力100%

剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石

5.6?8.7N/mm（單組份）

材）

撕裂強(qiáng)度（B模）4.7N/mm

抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變

污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色

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耐熱性150℃

熱失重W10%

流淌性W2.5mm

冷變形(蠕變)不明顯

外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色

完全固化后的變位承受能力12.5%W8W50%

⑦同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)

密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書(shū)。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌

的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅

酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。

六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：

①根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間

隔雙面膠帶。

②當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于L8N/U12時(shí)-，宜選用中等硬度的聚胺基

甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕

墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)的規(guī)定。

③當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔

雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ

102-96)的規(guī)定。

七、其他材料：

①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于

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0.037g/cm3o

②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工

程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。

③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難

燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合

材料，作為防水和防潮材料。

④在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料

墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝

嚴(yán)密。

i.主要材料主要性能試驗(yàn)方法：

①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

的規(guī)定：