目錄

第一章、編制依據(jù)........................................................2

第二章、工程概況........................................................3

第一節(jié)、工程概況.....................................................3

第二節(jié)、工程各參建方主體.............................................3

第三節(jié)、超限概況.....................................................4

第四節(jié)、支模架的特點和難點...........................................4

第三章、支模架形式及搭設(shè)參數(shù)............................................5

第一節(jié)、高大模板支撐形式選定.........................................5

第二節(jié)、支撐架搭設(shè)參數(shù)...............................................5

第四章、高大模板支撐體系施工總部署......................................8

第一節(jié)、項目管理體系................................................8

第二節(jié)、材料、設(shè)備、勞動力組織......................................12

第三節(jié)、施工進(jìn)度計劃安排............................................13

第四節(jié)、混凝土澆搗安排..............................................14

第五章、支模構(gòu)造要求及技術(shù)措施.........................................15

第六章、支模架施工質(zhì)量與安全管理.......................................23

第一節(jié)、主要材料檢查與驗收..........................................23

第二節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)施工過程控制..............................24

第三節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收..................................27

第四節(jié)、高支模支架監(jiān)測措施..........................................32

第七章、應(yīng)急預(yù)案.......................................................37

第八章、模板體系設(shè)計計算書.............................................42

第一節(jié)、500義2800梁1-2乩35（3）模板（扣件式）計算書..................42

第二節(jié)、500X1200梁1-HKL12（6）模板（扣件式）計算書..................51

第三節(jié)、250mm厚板模板（扣件式）計算書...............................60

第九章、相關(guān)附件和附圖.................................................70

高大模板支架專項施工方案

第一章、編制依據(jù)

現(xiàn)行相關(guān)國家行業(yè)、地方、法律法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及規(guī)范性文件：

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011；

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2011；

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ50005-2003)(2005年版)；

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)；

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；

《鋼管腳手架扣件》(GB15831-2006)；

《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006(J10905-2006)

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；

住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)［2009］87號文；

住建部《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)［20091254號文;

杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺項目結(jié)構(gòu)施工圖紙；

杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺工程施工組織設(shè)計；

公司現(xiàn)行的IS09001-2000版質(zhì)量安全保證體系、程序性文件等；

《品茗施工安全設(shè)施計算軟件》2012版。

第二章、工程概況

第一節(jié)、工程概況

杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺項目位于杭州市江干區(qū)，運(yùn)河?xùn)|面，曇花庵路、運(yùn)

河?xùn)|路交叉口西北角。為杭州市伊斯蘭教協(xié)會新建清真寺工程，總建筑面積約為16998

平方米，其中：地上五層12960m）地下一層4038itf,建筑總高度20.10m,主屋面穹

頂結(jié)構(gòu)高49.30m,主入口邦克塔樓穹頂高58.90m,地下一層（局部設(shè)置地下室夾層）。

地下一層為設(shè)備用房、汽車庫和自行車庫，部分兼作人防；地上部分為穆斯林群眾宗教

文化活動場所。

主體采用鋼筋混凝土框架一剪力墻體系，主殿穹頂采用鋼框架結(jié)構(gòu)體系，邦克樓采

用鋼框架一支撐結(jié)構(gòu)體系。建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級；結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限：100年，

結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1:建筑抗震設(shè)防類別：乙類；結(jié)構(gòu)抗震等級：±0.000以上部分：

框架的抗震等級為三級，剪力墻的抗震等級為二級；地下室部分：框架的抗震等級為三

級，剪力墻的抗震等級為二級。

第二節(jié)、工程各參建方主體

序號項目內(nèi)容

1建設(shè)單位杭州市伊斯蘭教協(xié)會、杭州運(yùn)河集團(tuán)

2設(shè)計單位杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司

3監(jiān)理單位浙江中譽(yù)工程管理有限公司

4施工單位浙江恒譽(yù)建設(shè)有限公司

5勘測單位杭州市勘測設(shè)計研究院

第三節(jié)、超限概況

本工程按照住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文

要求,地下室1-ZKL35（3）梁為超過一定規(guī)模危險性較大的荷載，集中線荷載大于20KN/m,

模板及支撐體系需要經(jīng)過專家論證。

高大模板支架框架梁具體參數(shù)詳見下表：

超限梁板一覽表

部位梁底與梁面與

編梁尺寸梁面板

樓號、層數(shù)、軸梁編號下層板下層板備注

號（最大跨度）標(biāo)高厚

線面間距面間距

1-ZKL35500X2800

1-0.600m3.150m5.950m250

(3)X(7.2m)

1-HKL12500X1200

2-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.660m)

1-HKL12500X1200

3地下室一層-0.600m4,750m5.950m250

(6)(8.380m)

（⑥/⑥

1-HKL12500X1200

4軸）部位-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.990m)

1-HKL14500X1200

5-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.660m)

1-HKL14500X1200

6-0.600m4.750m5.950m250

(6)(8.380m)

1-HKL14500X1200

7-0.600m4.750m5.950m250

(6)(9.990m)

地下室一層

500X2800

8（15-16/?-0.600m3.150m5.950m250

(6.6m)

軸）部位

第四節(jié)、支模架的特點和難點

地下室一層（6/G-E軸）部位框架梁較大，梁截面為500X2800mm（寬X高），跨度

為7.2m；梁為500x1200mm（寬X高），跨度為9.660m、8.380m、9.990m。（見高大模

板支架區(qū)域平面圖）；

本工程采用商品混凝土，澆搗時采用汽車泵泵送形式進(jìn)行混凝土輸送澆筑。

第三章、支模架形式及搭設(shè)參數(shù)

第一節(jié)、高大模板支撐形式選定

1、為保證施工安全，依據(jù)建質(zhì)【2009】87號文“超過一定規(guī)模的危險性較大的分

部分項工程”和《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254

號文件規(guī)定，模板專項方案須組織專家論證。根據(jù)施工圖紙中構(gòu)件不同斷面的分布，我

們選用扣件式鋼管作為本模板支撐支模架體系并進(jìn)行設(shè)計計算，計算軟件采用《品茗施

工安全設(shè)施計算軟件（2012）》。

2、在支模架搭設(shè)過程中應(yīng)重點控制其立桿間距、步距、方木間距、大跨度梁板的

起拱度等，為增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定性，在超重梁底設(shè)置剪刀撐、縱橫向掃地桿進(jìn)行

加固處理。

3、為確保本分項工程質(zhì)量與安全，就模板工程對工程的進(jìn)度和質(zhì)量起著非常重要

的作用，決定采用膠合板、木方、扣件式鋼管支撐體系。在材料上選用18mm厚九合松

木膠合板作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板;木檔采用60X801nm方木；采用可鑄鍛性鐵制作的扣件；

鋼管使用048X3.5無縫鋼管（計算時采用048X3.0）o

4、支架系統(tǒng)由墊板、立桿、掃地桿、水平桿、垂直面剪刀撐、水平面剪刀撐、梁

底頂桿，梁側(cè)斜撐、十字扣件、直扣件、活動扣件、頂托等組成一個支架系統(tǒng)。

5、為了增強(qiáng)支架系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性，高大模板支架須與框架柱相連接（見圖），

為此施工程序應(yīng)先澆柱后澆梁板的方案，按照有關(guān)《規(guī)范》要求，支架搭設(shè)高度在4m

及以上時，柱混凝土先澆至梁底，等柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后再澆搗梁板混

凝土。

第二節(jié)、支撐架搭設(shè)參數(shù)

一、立桿支撐設(shè)置

1、搭設(shè)高度為5.950m時立桿設(shè)置

1）、500X2800截面梁：小梁間距125mm,主梁采用48X3.5鋼管間距400mm,梁

支撐立桿的縱向間距400mm,梁兩側(cè)桿橫向間距900mm。

2）、250mm厚樓板：枕木間距200mm,立桿的縱距b=800mm,立桿的橫距1=800

mm,能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一

按立桿布置圖所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。

3）、立桿支撐詳見附圖。

2、搭設(shè)高度為5.95m時立桿設(shè)置

1）、500X1200截面梁：小梁為60X80構(gòu)木，間距125mm,梁支撐立桿的縱向間

距800mm,橫向間距800mm。

2）、250mm厚樓板：楊木間距200mm,立桿的縱距b=800mm,立桿的橫距1=800

mm,能滿足安全施工要求；為結(jié)合工程實際開間尺寸進(jìn)行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一

按立桿布置圖所示尺寸進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。

3）、立桿支撐詳見附圖。

二、立桿下基礎(chǔ)

地下室高大框架梁支模架搭設(shè)架體立桿下為500mm厚C35地下室基礎(chǔ)底板；安裝超

高支模架體時碎達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%后方可搭設(shè)支模架。

梁支模架搭設(shè)參數(shù)一覽表

（鋼管扣件式：方木平行梁跨度方向布置）

梁截面尺寸（mm）

搭設(shè)參數(shù)

500X2800500X1200

支架形式鋼管扣件式鋼管扣件式

板立桿縱距800800

板立桿橫距800800

步距15001500

水平拉接間距

15001500

（與周圍柱拉接）

梁底方木尺寸60X8060X80

梁底方木間距125125

梁底立桿根數(shù)22

梁底立桿間距400800

梁跨度方向立桿間距400800

梁底立桿連接方式U型托連接U型托連接

梁底兩側(cè)立桿連接方式扣件連接扣件連接

梁側(cè)模方木間距小于250小于300

梁側(cè)主楞間距400400

對拉螺栓排數(shù)52

對拉螺栓豎向間距小于500小于450

對拉螺栓橫向間距400400

主楞規(guī)格048X3.5048X3.5

20（跨度9.999m）、17（跨

梁起拱值（mm）12（跨度6.0m）

度8.38m）、19（跨度9.66m）

板支模架搭設(shè)參數(shù)一覽表

(鋼管扣件式)

板厚(mm)

搭設(shè)參數(shù)

250

步距1500

立桿縱距800

立桿橫距800

板底方木間距200

板底立桿與橫桿連接方式扣件

主楞規(guī)格048X3.5

第四章、高大模板支撐體系施工總部署

第一節(jié)、項目管理體系

一、項目組織機(jī)構(gòu)

項目管理體系網(wǎng)絡(luò)

項目經(jīng)理：鄭玉谷

技術(shù)負(fù)責(zé)人：華朝暉

質(zhì)

安

安

材

施資

檢

全

全

料

料

工

員

員

員

員

口員

：

：

：

火?.：

高

華

姚

沈

周

曉

建

柏

金

小

蘭

鋒

永

芳

青

二、質(zhì)量、安全生產(chǎn)管理體系

（一）、質(zhì)量保證體系

1、項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系

2、工程質(zhì)量保證體系:

本工程質(zhì)量監(jiān)督組織結(jié)構(gòu)是甲方、監(jiān)理部、施工項目部,共同對本施工過程每一道

工序每一環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，遇到問題及時采取有效補(bǔ)救措施，不留隱患。施工質(zhì)量的

保證，主要通過建立完善的施工組織管理機(jī)構(gòu)、監(jiān)控體系、崗位責(zé)任制及相應(yīng)管理制度

來實現(xiàn)。

1）建立質(zhì)量責(zé)任制

從項目經(jīng)理管理層到施工班組長操作層，分二個層次建立質(zhì)量責(zé)任制：一是項目管

理層質(zhì)量管理責(zé)任制，二是操作層質(zhì)量承包責(zé)任制。使質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊,

并直接與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，加強(qiáng)各級質(zhì)量管理的意識，使各級人員既感到有壓力，又有動

力，從而推動質(zhì)量管理的有力運(yùn)行。

2）加強(qiáng)對項目的考核：

對項目部實行定期考核和檢查制度，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，不僅要提出整改意見，

更應(yīng)提出改進(jìn)措施，使之質(zhì)量不斷提高。

3）把好材料質(zhì)量關(guān)

全部材料，進(jìn)場時應(yīng)簽收驗貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不

合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。

4）把好施工質(zhì)量關(guān)

（1）、認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明

之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做

好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按規(guī)范和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理

單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

（2）、認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)

環(huán)緊扣，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅

處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)

量問題控制在萌芽狀態(tài)。

（二）、安全保證體系

安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提、是達(dá)到無重大傷亡事故的必然保障,

該分項工程屬于重大危險源管理方案內(nèi)容，為確保該分項工程重大危險源得到有效控

制，杜絕事故事件的發(fā)生，項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)

組成，人員編制及責(zé)任分工如下:

1、項目部應(yīng)制定重大危險源的管理制度，建立安全管理體系，明確具體責(zé)任，制

定消除或減少危險性的安全技術(shù)方案、措施，認(rèn)真組織方案的實施，并對其進(jìn)行嚴(yán)格的

監(jiān)控、檢查、驗收。

2、存在重大危險源的分部、分項工程必須編制專項施工方案，內(nèi)容包括安全技術(shù)

措施、監(jiān)控措施、應(yīng)急方案、以及緊急救護(hù)措施等內(nèi)容。

3、存在重大危險源的分部、分項工程項目部應(yīng)根據(jù)專項施工方案嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交

底，并有書面記錄和簽字，保證作業(yè)人員清楚的掌握施工方案的技術(shù)要領(lǐng)。

4、存在重大危險源的分部、分項工程的施工必須按方案實施，凡涉及驗收的項目，

方案編制人員應(yīng)參加驗收。

5、存在重大危險源的分部、分項工程，項目部必須根據(jù)工程進(jìn)度及施工環(huán)境將重

大危險源的名稱、位置、注意事項、作業(yè)時間、責(zé)任人等在工地顯目位置及時公示更新。

第二節(jié)、材料、設(shè)備、勞動力組織

一、施工準(zhǔn)備

主要材料表

材料名稱規(guī)格

模板1830mmX915mmX18mm木膠合板

鋼管中48X3.5mm

扣件直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件

方木60mmX80mmX2000mm的楊木

桿件立桿、大橫桿、剪刀撐等

其它材料中12穿墻螺桿、40?100mm長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等

主要材料力學(xué)特性

A=4.24X102mm2f=205N/mm2i=15.94mm1=10.78

①48X3.0鋼管X104mm4W=4.493X103mm3E=2.06X105N/mm2

[X]=210

222

60mmX80mm木方f=15N/mmE=9000N/mm[T]=1.3N/mm

222

18mm厚膠合板（松木板）E=6000N/mmf=13N/mm[T]=1.3N/mm

中12對拉螺桿f=170N/mm2A=76mm2[N拉]=12.28kN

混凝土y=24kN/m3

鋼筋自重梁鋼筋自重：y=15kNlm'板鋼筋自重：y=l.lkN/m'

主要施工機(jī)具表

機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量

水平儀LC-111激光水平儀1只腳手板5000張

力矩搬手0?65N?M鋼卷尺2把

模板10000張卷尺10把

輕便爬梯2只水平尺（管）2根

手提電鋸3只線錘5個

臺鋸1臺撬棍10根

木工電刨3臺活動扳手30把

手電鉆5把墨斗5只

鐵錘20只

人力資源計劃

工種人數(shù)工種人數(shù)

架子工工長1人鋼筋工工長1人

質(zhì)安員1人鋼筋工50人

架子工10人泥工工長1人

木工工長1人泥工20人

木工50人

備注：具體視現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進(jìn)度要求。

第三節(jié)、施工進(jìn)度計劃安排

本工程高支模面積較小，對施工質(zhì)量要求高，施工過程中專門抽調(diào)一組工人進(jìn)行高

支撐系統(tǒng)施工，確保工程總進(jìn)度計劃。具體詳見進(jìn)度計劃表

為使高支系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排要綜合考慮質(zhì)量、進(jìn)度、安

全，確保高支系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)，施工總體進(jìn)度見施工進(jìn)度計劃表。

第四節(jié)、混凝土澆搗安排

澆搗地下室墻、柱及梁、板混凝土：

澆搗地下室墻、柱及梁、板混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用的商品混凝土，用汽車泵輸

送。由于地下一層層高較大，高度為5.95m、5.65m,為增強(qiáng)支撐體系的整體穩(wěn)定性，故

先澆筑剪力墻、柱混凝土至梁底，待其滿足強(qiáng)度要求后（停歇1?1.5h）,再澆搗梁、板

混凝土。

1、澆搗豎向構(gòu)件時，不允許直接向構(gòu)件內(nèi)直接布料，應(yīng)用竄筒鐵鍬入模。剪力墻

的澆筑采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升，每層布料厚度不超過400mll1,每小時

的澆搗速度控制在2.5m內(nèi)。

2、澆搗水平構(gòu)件時，泵送混凝土應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路

出口處，應(yīng)及時攤平，不得在同一部位連續(xù)鋪料，應(yīng)在2?3m范圍內(nèi)連續(xù)移動。出料管

口的混凝土不能堆積過厚?；炷撂涠炔灰诉^小，應(yīng)控制在職140-160,應(yīng)有適當(dāng)?shù)?/p>

流動性。混凝土澆搗時樓層上堆放及人員荷載不得超過規(guī)范要求2.5KN/m二

3、澆搗大梁（指梁高大于1m）時，宜從中間往兩邊擴(kuò)展?jié)仓?，首次澆搗應(yīng)在比板低

2-3cm處停歇1-1.5h小時，后方可再繼續(xù)澆搗板混凝土。（部分大梁混凝土澆搗見下圖）。

1-ZKL35（3）梁要分層澆筑，每層每次澆筑不超過50cm,相隔不超過混凝土的初凝時間，

振搗棒振搗插入已澆搗的混凝土面50mm,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

4、柱墻混凝土澆搗應(yīng)分層進(jìn)行，分層振搗密實，每層厚約400mm,上層振搗時振動

棒插入下層50,不應(yīng)對下層已振搗密實的混凝土再強(qiáng)震。防止混凝土離析和炸模。

5,區(qū)塊碎澆搗隊伍20人（扶泵管3人、振搗人員4人、攤鋪初平8人、找平4人、

指揮1人），混凝土在放料時由專人負(fù)責(zé)，混凝土放料不能整堆堆在一起，施工人員也

不能集中一塊施工，項目部值班管理人員應(yīng)隨時提醒工人，嚴(yán)格控制布料厚度，避免混

凝土荷載和人荷載集中于一處。

6、頂板下部守模人員必須堅守崗位，重點觀察大梁底部、大跨度平板中間部位、

泵管下部的支架的穩(wěn)定性。

第五章、支模構(gòu)造要求及技術(shù)措施

一、作業(yè)條件

a、材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。

b、底板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已達(dá)到滿足施工要求。

c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。

d、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝完畢，并且己綁扎好鋼筋保護(hù)層墊

塊及辦理相關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。

e、已編制高大支模架專項施工方案并經(jīng)專家論證方案可行。同時，根據(jù)模板的設(shè)

計要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級安全教育及施工技術(shù)交底等。

8、技術(shù)交底

根據(jù)下列“操作工藝”和“操作方法”對工人進(jìn)行技術(shù)交底。交底人由鄭玉谷、華

朝暉等對工人進(jìn)行質(zhì)量交底、安全交底，由華建鋒、朱權(quán)炳進(jìn)行監(jiān)督實施。

二、施工流程說明

本工程高大支模架系統(tǒng)直接搭設(shè)在地下室基礎(chǔ)底板上。

根據(jù)現(xiàn)場實際條件，現(xiàn)制定以下施工流程：

(1)總流程：測量放線一搭設(shè)滿堂架一頂板標(biāo)高引測f安裝柱及梁底模板一安裝

梁側(cè)模及板模板一檢查驗收一澆筑墻柱碎一綁扎梁板鋼筋一檢查驗收鋼筋一澆筑梁板

研一養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度一拆模

(2)安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時與梁板或梁底模板及滿堂架固定一穿穿墻

螺桿一基本調(diào)垂直這兩邊模板f立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿一上緊螺桿，同時將模板

調(diào)垂直、平整一檢查驗收一封堵模板底的檢查口。

(3)安裝梁模

搭設(shè)滿堂架f引測標(biāo)高f鋪設(shè)方木f安裝底模f安裝側(cè)梁模f檢查驗收。

（4）安裝樓板模板

搭設(shè)滿堂架一引測標(biāo)高一鋪設(shè)方木f鋪設(shè)模板f檢查驗收。

三、模板支撐體系設(shè)計

樓層框架柱、梁及頂板模板的支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂支撐體系受力；根

據(jù)本工程滿堂腳手高支模搭設(shè)高度，梁柱截面尺寸的不同，采取如下搭設(shè)方式：

（1）地下室頂板250mm厚，梁截面500mmX2800mm、500mmX1200mm,搭設(shè)高度

均為5.95m,搭設(shè)跨度為：7.20m、9.660m、8.380m、9.990m（后附計算書）

支撐形式：采用中48x3.5鋼管搭設(shè)排架，板最大跨立桿間距800mmx800mm,500mm

X1200mm梁底立桿間距最大跨為800mm,500mmX2800mm梁底立桿間距最大跨為400mm,

水平桿步距1.5m,立桿采用扣件聯(lián)接組成排架支撐體系；支撐立桿下墊18mm厚500mmX

500mm木模，木模下為地下室基礎(chǔ)底板，立桿離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平

縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做楊木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個扣件抗滑移，

即雙扣件支撐，最上面兩層水平桿之間增加一層縱橫向水平桿；在模板支撐架外側(cè)四周

圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔5~8m設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，

剪刀撐寬度為5?8m；

在高大框架梁兩側(cè)均設(shè)置豎向剪刀撐，在離地200mm高設(shè)置縱橫向掃地桿。所有大

梁及250厚板底設(shè)置雙扣件。

各構(gòu)件的具體尺寸見下模板構(gòu)件尺寸一覽表。

梁取500mmX2800mm作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表

梁截面mm

梁底模18mm厚膠合板

梁底擱柵60X80mm楊木@200mm

梁底縱向主楞兩道，648X3.5鋼管橫向間距125mm

648X3.5鋼管沿梁長方向間距W400mm,垂直梁長方向間距

梁立桿

400mm

水平拉桿e48X3.5鋼管豎向間距1500mm

立桿與主楞交接可調(diào)頂托

18nlm厚膠合板，6道”12對拉螺栓，

梁側(cè)模

距梁底200mm,400mm,400mm,400mm,450mm,450mm,500mm

梁側(cè)壓楊60X80mm楊木@300mm

梁取500mmX1200mm作驗算對象，模板各構(gòu)件尺寸一覽表

梁截面500X1200min

梁底模18mm厚膠合板

梁底擱柵60X80mm楊木@125mm

梁底縱向主楞兩道，648X3.5鋼管橫向間距800mm

648X3.5鋼管沿梁長方向間距W800mm,垂直梁長方向間距

梁立桿

800mm

水平拉桿648X3.5鋼管豎向間距1500mm

立桿與主楞交接可調(diào)頂托

18mm厚膠合板，2道612對拉螺栓，

梁側(cè)模

距梁底300mm,450mm,450mm布置

梁側(cè)壓彷60X80mm楊木@300mni

模板拼裝精度要求一覽表

序號項目允許偏差（單位：mm）

1兩塊模板之間拼縫W2

2相鄰模板之間高低差W2

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

四、模板定位

根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線

500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其

它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，

再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。

1、標(biāo)高引測：

根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其

標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板

模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。

2、柱模板的標(biāo)高控制：

1）根據(jù)柱的高度，扣除碎樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算

出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模

板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。

2）彈線：待樓板新澆筑碎結(jié)硬后，由測量員在樓面碎上彈出軸線控制線，核驗無誤

之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才

能進(jìn)場施工。

五、模板的支設(shè)規(guī)范要求

模板支設(shè)前將已完成澆搗碎的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面

浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安

全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-2006

執(zhí)行。

模板安裝允許偏差和檢驗方法表5-1

允許偏差（mm）

項目結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)檢查方法

號國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

準(zhǔn)

1軸線位移柱、墻、梁53尺量

水準(zhǔn)儀或拉

2底模上表面標(biāo)高±5±3

線尺量

截面?；A(chǔ)±10±5

3尺量

內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5±3

層高層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉

4

垂直度層高大于5m85線尺量

5相鄰兩板表面高差22尺量

6表面平整度52靠尺、塞尺

方正/2方尺、塞尺

7陰陽角

垂直/2線尺

8預(yù)埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量

中心線位置32拉線，尺量

9預(yù)埋管、螺栓

螺栓外露長度+10,-0+5,-0

1中心線位移+10,5拉線，尺量

預(yù)留孔洞

0尺寸+10,-0+5,-0

中心線/3

1拉線，尺量

門窗洞口寬、高/±5

1

對角線/6

1中心線位置55

插筋尺量

2外露長度+10,-0+10,-0

1、滿堂架搭設(shè)

根據(jù)附圖《高支模支撐平面布置圖》，搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐，支立桿時應(yīng)先

在鋼管底部按后附圖《高支模剖面圖》墊50mmX50mm膠合板墊塊，再搭中間水平拉桿,

再搭掃地桿，掃地桿離地面200mm處，使立柱縱橫方向左右對直，立桿的水平牽引桿根

據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500mm處，中間步距按1500mm設(shè)置最上一步

不一定剛好為1500mm但應(yīng)滿足小于1500mm；同時，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計要求。

之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時應(yīng)與框架柱、

構(gòu)造柱作剛性連接，增加整個支撐系統(tǒng)的剛度，具體見附圖。立桿接長必須采用對接扣

件連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。

2、剪刀撐的設(shè)置

整個鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強(qiáng)整個支撐系統(tǒng)的剛度。為了便于實際

操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用6000mm鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成

45°-60°,架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m?8m,由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，

剪刀撐寬度為5m?8m。

3、核驗標(biāo)高

標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核查驗收。

4、柱模安裝

根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜

物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定

牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍

均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于800mm時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿,

具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長

度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與碎隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線

或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使

用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保

證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

5、梁模安裝

按設(shè)計間距要求整齊鋪好60mmX80mmX2000mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)

先與柱頭對接好并釘牢，并用60mmX80nlm枕木條作立檔及立檔支撐，用鐵制側(cè)?？ü?/p>

步步緊做壓腳壓緊側(cè)模底部。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。當(dāng)1100mm》梁高＞750mm,

考慮到側(cè)模斜撐的作用力減弱，在梁中部設(shè)一道①12@600對拉螺桿，當(dāng)1700mm2梁

高設(shè)兩道①12@600對拉螺桿，梁高為2800mm設(shè)6道中12@600對拉螺桿。另外，

當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度L/1000?1/3000（本工

程起拱高度按照2/1000進(jìn)行計算），主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為

了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連

接。

6、板模安裝

（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標(biāo)高控制線，并架設(shè)①48X3.5橫鋼管，在鋼管上

直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40mm鐵釘釘牢，如果樓

板寬度不合模板模數(shù)時，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。

（2）板模板施工時注意以下幾點：

1）、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；

2）、模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm,否則用

膩子封條；

3）、根據(jù)板跨度大小，決定板模板起拱大?。海?m開間不考慮起拱，4mWL起拱

高度按跨度的1/1000?1/3000起拱（本工程起拱高度按照2/1000進(jìn)行計算）。

4）、板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置50mmX50mm膠合板

墊塊。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不

大于200mn）處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固

定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向

掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔

5m?8m設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。

5）、從墻根起步350mm立第一根立桿以后按支撐體系設(shè)計的間距立支撐，保證立

柱支撐上下層位置對應(yīng)。按要求設(shè)設(shè)置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留

一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

7、邊梁模板加固

鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁

止頂?shù)酵饧茕摴苌希⒗ň€檢查是否平直。

8、高支模與非高支模部分整體性處理

為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：

1）、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一

起；

2）、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各

跨兩排立桿；

3）、在高支與非高支交界處增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各

跨兩排立桿；

施工前按以上要求進(jìn)行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重

點驗收部位。

9、穿梁、板孔、洞口模板

預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨

架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)

部用方木支撐固牢，安裝時孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋

件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在

施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專

人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。

10、高大支模架施工注意事項

1）、具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三

者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極

限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；

2）、立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足

夠的設(shè)計剛度；

3）、滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200mm以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；

4）、嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；

5）、確保每一扣件的擰緊力矩控制在45?65N?M內(nèi)；

6）、立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用

搭接，必須使用對接扣件進(jìn)行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接

頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少

于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；

7）、底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；

8）、高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子碎澆搗完畢，以增加高支模

系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）

第六章、支模架施工質(zhì)量與安全管理

第一節(jié)、主要材料檢查與驗收

（1）對進(jìn)場的鋼管、扣件檢驗合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場處理。本

工程模板支架至少抽驗一次，檢測方式須委托第三方進(jìn)行檢測。

（2）對鋼管、扣件檢測的內(nèi)容

a、鋼管檢測的內(nèi)容有：試件的尺寸、抗拉強(qiáng)度及彎曲試驗。

b、扣件檢測的內(nèi)容:

直角扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能和扭轉(zhuǎn)及剛度；

旋轉(zhuǎn)扣件檢測：抗滑性能、抗破壞性能；

對接扣件檢測：抗拉性能。

(3)舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定

a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)

重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定

值時不得使用。

b、鋼管彎曲變形符合要求。

(4)扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定

a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)對扣

件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定抽樣檢測；

b、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必

須更換；

c、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

d、扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。扣件在使用前應(yīng)逐個挑選，有裂縫、

變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用；

(5)構(gòu)配件的允許偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架》(JGJ130-2011)要求

第二節(jié)、高大支模架支撐系統(tǒng)施工過程控制

一、施工過程控制

1.嚴(yán)格按支撐架設(shè)計書進(jìn)行操作。

2.施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝

土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。