設(shè)施設(shè)備管理制度KLY/ZL-2007-0021.目的通過對全廠設(shè)備進行周期性的維護保養(yǎng)和管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少由于設(shè)備的維修引起的停工、停產(chǎn)，從而增加維修成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn)工序的正常運行，滿足生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。2.適用范圍本程序適用于全廠所有設(shè)備的管理和維護。包括所有生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間等各種衛(wèi)生設(shè)施。3.職責(zé)生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備的管理;設(shè)備維修員負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護、保養(yǎng)；車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)視與測量裝置的監(jiān)控；機器操作員負(fù)責(zé)機器設(shè)備的日常清潔維護和保養(yǎng)。4.程序4.1設(shè)備的配置設(shè)備維修員根據(jù)情況，向廠長書面報告，配置相關(guān)的設(shè)備。4.3設(shè)備的管理設(shè)備由設(shè)備維修員歸檔管理，建立《設(shè)備設(shè)施臺賬》；設(shè)備維修員組織維修人員進行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付使用；所有設(shè)備必須有合格證及使用說明書，合格證和使用說明書由設(shè)備維修組統(tǒng)一歸檔管理；所有設(shè)備進廠均須安裝調(diào)試運行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗收合格；每次開產(chǎn)前對設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時進行徹底清理、維修和保養(yǎng)；操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說明書操作；設(shè)備的封存和報廢：若需封存或報廢的則應(yīng)由維修組提出書面申請，報設(shè)備維修員批準(zhǔn)。4.4設(shè)備設(shè)施的使用設(shè)備維修員根據(jù)設(shè)備設(shè)施的使用說明書制定設(shè)備的操作規(guī)程；設(shè)備維修員根據(jù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)對員工進行專項培訓(xùn)；設(shè)備維修員負(fù)責(zé)對員工是否按操作規(guī)程操作進行監(jiān)督。4.5設(shè)備的保養(yǎng)：分為日常保養(yǎng)、維修保養(yǎng)和臨時故障的維修三種形式。4.5.1日常保養(yǎng)日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備使用后由操作工進行的保養(yǎng)工作；日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容：清除設(shè)備表面油漬、污物，使機器外觀清潔；檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通；潤滑各滑動面，按時加油、換油，檢查液壓油，油質(zhì)是否符合要求，必要時應(yīng)及時更換。日常保養(yǎng)工作的具體措施由各班組長督促操作工進行，并填寫《設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)記錄》，生產(chǎn)車間和有關(guān)科室組織人員進行不定期抽查。4.5.2維修保養(yǎng)維修保養(yǎng)是在設(shè)備使用半年以后或生產(chǎn)旺季前進行；根據(jù)設(shè)備的使用情況，對零部件拆卸、清洗、修復(fù)；對設(shè)備的各個間隙進行調(diào)整，更換個別易損件；清除設(shè)備油污，做好潤滑工作；清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；清洗附件，疏通油路；對設(shè)備的維修，若本廠無能力可委托生產(chǎn)廠家進行；維修保養(yǎng)后填寫《設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)記錄》4.5.3設(shè)備臨時故障的維修程序操作工在設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時報告設(shè)備維修員。設(shè)備維修員根據(jù)提供的信息查看設(shè)備的故障情況，進行故障的排除；對不能排除的故障，由設(shè)備維修員通知廠長，聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進行維修；故障排除后，設(shè)備維修員詳細(xì)填寫《設(shè)備維修單》。4.6設(shè)備日常檢查操作用于制造、包裝、儲運之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規(guī)程；操作員每天應(yīng)對機器易松件、易損部位進行檢查，確保無機器碎片或其部件混入所成品水中；對不同部件應(yīng)按時加潤滑劑進行潤滑，確保機器無異常磨損；需專人修理的機器、設(shè)施應(yīng)及時隔離、標(biāo)示或遠(yuǎn)離加工區(qū)，修復(fù)后應(yīng)先試用，經(jīng)檢測可正常使用時方可交付生產(chǎn)人員進行操作；生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時報告設(shè)備維修員，并對相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進行適當(dāng)處理；每周至少對設(shè)備、設(shè)施進行維護稽查；5.記錄《設(shè)備設(shè)施臺賬》KLY/SC-2007-01《設(shè)備維修單》KLY/SC-2007-02《設(shè)備清洗單》KLY/SC-2007-03《設(shè)備設(shè)施的維護保養(yǎng)記錄》KLY/SC-2007-04計量器具管理制度KLY/ZL-2007-003目的確保有效控制計量器具的精度和準(zhǔn)確度。范圍本程序適用于全廠為監(jiān)測產(chǎn)品符合性，所使用的計量器具。3職責(zé)3.1質(zhì)檢科負(fù)責(zé)選擇適用的計量器具，提出采購計劃；負(fù)責(zé)建立計量器具臺帳，并按、檢定周期計劃送檢，；負(fù)責(zé)有關(guān)計量器具培訓(xùn)，確保使用人員能夠正確使用、維護、保管計量器具、確保計量器具在完好、合格的狀態(tài)下使用。4.程序4.1監(jiān)視和測量裝置的識別企業(yè)使用的計量器具設(shè)備包括：生產(chǎn)過程所需的：壓力表、流量計、臭氧檢測儀、電導(dǎo)率儀。檢驗過程所需的：顯微鏡、玻璃儀器（量筒、燒杯、吸管等）、溫度計等。4.2監(jiān)視和測量裝置的分類企業(yè)使用的計量標(biāo)準(zhǔn)器具，以及用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測等方面的列入國家強制檢定目錄的工作計量器具，必須實行強制檢定。具體項目見附錄1《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細(xì)目錄》。未列入強制檢定目錄中的其他計量器具，為了保證產(chǎn)品符合性，應(yīng)依據(jù)計量器具的監(jiān)測特性對最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度、計量器具的精度、使用條件的苛刻程度、計量器具的穩(wěn)定性等確定檢定或校準(zhǔn)方式、方法和周期；4.3監(jiān)視和測量裝置的檢定和校準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗用的計量器具，由質(zhì)量科按校準(zhǔn)規(guī)定周期送法定計量檢定單位檢定，保存檢定證書；由企業(yè)組織校準(zhǔn)的計量器具，應(yīng)編寫校準(zhǔn)規(guī)程，并經(jīng)質(zhì)量副總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.4標(biāo)識使用科室負(fù)責(zé)校準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識，分為“合格”、“不合格”、“封存”、“報廢”。4.5維護使用保養(yǎng)人應(yīng)按規(guī)定進行操作和保養(yǎng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，報告上級主管，采取措施解決，并組織評價已測結(jié)果的有效性，做好記錄。4.6貯存、搬運、防護計量器具搬運時，應(yīng)防止振動、溫度、濕度對其的影響，并保護好標(biāo)識；應(yīng)保證計量器具在適宜的環(huán)境中貯存或工作，以確保結(jié)果的有效性。記錄《計量器具臺賬》KLY/SC-2007-05《計量器具檢定記錄》KLY/SC-2007-06附錄一：《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具明細(xì)目錄》目錄所列的計量器具為《中華人民共和國強制檢定的工作計量器具目錄》的明細(xì)項目。本目錄內(nèi)項目，凡用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的，均實行強制檢定；不用于以上貿(mào)易結(jié)算、安全防護、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境檢測的，不實行強制檢定。具體項目為：1．尺：竹木直尺、套管尺、鋼卷尺、帶錘鋼卷尺、鐵路軌距尺；3．玻璃液體溫度計：玻璃液體溫度計；8．砝碼：砝碼、鏈碼、增鉈、定量鉈；9．天平：天平；10．秤：桿秤、戥秤、案秤、臺秤、地秤、皮帶秤、吊秤、電子秤、行李秤、郵政秤、計價收費專用秤、售糧機；11．定量包裝機：定量包裝機、定量灌裝機；23．水表：水表；24．流量計：液體流量計、氣體流量計、蒸氣流量計；25．壓力表：壓力表、風(fēng)壓表、氧氣表；32．電度表：單相電度表、三相電度表、分時記度電度表；附錄二計量器具校準(zhǔn)檢定的規(guī)定根據(jù)《中華人民共和國計量法》和本企業(yè)的實際需求，對我企業(yè)使用的監(jiān)視和測量裝置的校準(zhǔn)和檢定周期和方法作以下規(guī)定：用于安全防護裝置上的監(jiān)視儀表，（如：氧氣表、乙炔表、氬氣表和空壓機及儲氣罐等壓力容器上用的監(jiān)控壓力儀表）和用于貿(mào)易結(jié)算的衡器（如：臺稱、盤稱、天平等）和生產(chǎn)用的定量灌裝機。列入強制檢定目錄，劃分為A類。檢定周期為半年或一年，由豐臺區(qū)計量檢定測試所按時定點進行檢定。用于產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)工藝過程參數(shù)檢測的計量器具，如：電導(dǎo)率儀、臭氧檢測儀等列入自查自檢器具，劃分為B類，由豐臺區(qū)計量檢定測試所按時定點進行檢定，校準(zhǔn)周期間隔為一年。用于生產(chǎn)設(shè)備和管路上的監(jiān)視儀表及維修用量具電工儀表、化驗室用的玻璃器皿等列入自檢自查，劃分為C類，校準(zhǔn)周期間隔定為二年。計量器具配備和分類管理是源于需求，滿足需求，為安全生產(chǎn)、經(jīng)營和質(zhì)量控制提供可靠的計量保證能力，達(dá)到“區(qū)別管理，全面受控”的要求，計量器具的分類，校準(zhǔn)檢定周期的確定，同樣也根據(jù)需求和實際使用過程中有不適之處及時進行修改和糾正。設(shè)備維護保養(yǎng)制度KLY/ZL-2007-004桶裝灌裝機日維護、保養(yǎng)（檢查主機泵壓力）（檢查濃水和純水流量）（檢查鹽箱鹽量）（檢查臭氧消毒器的電源指示燈是否亮）將管道內(nèi)的殘液排放空、灌裝缸及管道內(nèi)的殘液排放空，清理料斗內(nèi)剩余的蓋；將工作臺和輸送帶上的桶或雜物清理干凈；檢查星輪、螺桿和導(dǎo)桶板，以上各項若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)排除或更換零件；檢查沖桶機分配器；檢查沖桶機是否損壞；檢查灌裝機灌裝閥（彈簧、密封墊）是否損壞；檢查灌裝機對中導(dǎo)向裝置是否損壞；檢查壓蓋機是否損壞；檢查滑套裝置是否損傷；檢查料斗滑道是否損壞；生產(chǎn)完畢后對設(shè)備進行內(nèi)部和外部清洗，最好在清洗完畢后對外漏潤滑點加油。周維護、保養(yǎng)（檢查記錄產(chǎn)品水和濃水流量）（檢查記錄系統(tǒng)）（檢查保安過濾器出水口壓力表，若小于0.07MPA則需要更換）按日維護、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保養(yǎng)；檢查高度調(diào)節(jié)（沖桶機、灌裝機、壓蓋機分別檢查）是否靈活；檢查沖桶機夾鉗的塑料件磨損情況；檢查灌裝機灌裝閥彈簧的彈性，密封墊是否損壞；對灌裝機管路進行檢查清洗；檢查沖桶機分配器，灌裝機分配器；如需要，檢查齒輪箱的油位或加油；檢查傳動齒輪并作維護保養(yǎng)；拆下進出水橡膠軟管清洗；月維護、保養(yǎng)按日維護、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保養(yǎng)；按周維護、保養(yǎng)中規(guī)定的要求保養(yǎng)；檢查托桶導(dǎo)板、灌裝機桶頸定位塊、壓蓋機桶頸定位塊磨損情況；檢查沖桶機,壓蓋機滑套磨損情況；檢查保養(yǎng)設(shè)備運動科件，調(diào)整修理或更換零件。維護保養(yǎng)注意事項清洗時不宜將水進入齒輪、軸承。各密封件，工作臺內(nèi)科，油漆表面的殘留液應(yīng)擦洗干凈；在對零部件進行維修保養(yǎng)時，盡量不要破壞零部件外表面、密封件和非金屬件；需要事先填裝潤滑脂的地方，在保養(yǎng)過程中均應(yīng)補足潤滑脂；配套件（如電機、減速機）的保養(yǎng)應(yīng)按廠家提供說明書保養(yǎng)。各種泵每200小時檢查泵體上各緊固件是否松動，電動機接線是否可靠。經(jīng)常檢查泵及管路是否滲漏。檢查管路上各儀表工作狀況。注油孔每月加黃油三次。正常工況下，每運行2500小時或斷續(xù)運行累計一年，應(yīng)更換泵主軸承內(nèi)潤滑油及機械密封。設(shè)備安全操作規(guī)程KLY/QP-2007-005一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機操作規(guī)程首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；啟動冷卻循環(huán)水潛水泵，待循環(huán)水從出水管流出時，啟動無油壓縮機；停機時，先停電，后停水。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時針旋到底）；合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；打開發(fā)生器進氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計至0.06Mpa；打開冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時，開啟高壓開關(guān)，慢慢的旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；工作過程中隨時監(jiān)視各儀表顯示，以保證機器正常運行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時應(yīng)及時排除故障或果斷停機；關(guān)機時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進水閥，5分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進氣閥門，關(guān)閉低壓開關(guān)和發(fā)生器停機按扭，拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程準(zhǔn)備好原水；啟動泵；開啟臭氧發(fā)生器；隨時注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程生產(chǎn)前在灌裝機液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；開啟凈水泵電源閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機、軸承是否加潤滑油，嚴(yán)禁無油運轉(zhuǎn)，同時