《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》沖裁

一、填空題

1.沖裁既可以直接沖刷成品零件，又可以為其他成形工序制備毛壞。

2.從廣義來說，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落

料、切斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。

3.沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁司精密沖裁。

4.沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。

5.沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。

6.圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。

7.光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹

模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。

8.沖裁毛刺是在刃口附近的面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。

9.塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光量帶所占比例較少，毛刺和

圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。

10.增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的

材料、對凸模下面的材料月頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。

11.減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃

口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。

12.沖裁凸模和凹模之間的間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影

響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等。

13.沖裁間隙過小時(shí)，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。

14.合理間隙沖裁時(shí)，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的

1/2?1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要

求。

15.間隙過小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除，而且斷面的

斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。

16.沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮

帶是因間隙太小而引起的。

17.影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。

18.間隙過大時(shí)，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長

毛刺。

19.沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則

精度越高。

20.所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。

21.影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁

結(jié)束后沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材

料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。

22.當(dāng)間隙值較大時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔

件的孔徑大于凸模尺寸。

23.當(dāng)間隙較小時(shí)，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件

的孔徑小于凸模尺寸。

24.對于比較軟的材料，彈性變形量小，沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件

的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。

25.沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。

26.間隙過小，模具壽命會縮短，采用較大的間隙，可延長模具壽命。

27.隨著間隙的增大，沖裁力有一定程度的降低，而卸料力和推料力降低明顯。

28.凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模

刃口磨鈍時(shí)，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時(shí)，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；

凸、凹模刃口均磨鈍時(shí)，則制件邊緣與孔口邊緣均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角

的方法是修磨凸（凹）模的工作端面。

29.沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。

30.在設(shè)計(jì)和制造新模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。

31.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙Z值就越大；而厚度越

薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越小。

32?合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的

影響

33-在沖壓實(shí)際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度、和模具壽命

三個(gè)因素給間隙規(guī)定一個(gè)范圍值。

34?在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件、應(yīng)選用較小的間隙

值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的

間隙值。

35?沖孔時(shí)，凸模刃口的尺寸應(yīng)接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。

36-落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相等。

37-沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺

寸磨損有關(guān)。

38?落料時(shí)，因落料件的大端尺寸與澳模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹

模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故落料凹?；境叽鐟?yīng)

取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸?；境叽鐒t按凹?；境叽鐪p最小初始間

隙。

39?沖孔時(shí)，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模

尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取

工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹模基本尺寸則按凸?；境叽缂幼钚〕跏奸g隙。

40-凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成

批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。

41?配制加工法就是先按設(shè)計(jì)尺寸加工一個(gè)基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)

基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸再按間隙配作另一件。

42?落料時(shí)，應(yīng)以四模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進(jìn)行計(jì)算。

43?沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分

別進(jìn)行計(jì)算。

44-凸、凹模分開制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合8凸+3凹WZmax-Zmin

的條件。

45?配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不

必校核6凸+6凹WZmax-Zmin的條件，并且可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制

造容易。

46?沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的實(shí)際尺寸及最小沖裁間隙配制c故在凹

模上只標(biāo)注基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時(shí)在零件圖的技術(shù)要求上注明凹模刃口尺寸按

凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙為Zmin?Zmaxo

47?沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于IT10級,

沖孔件最好低于IT9級。

48所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。

49?分析沖裁件的工藝性，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖

裁件的斷面質(zhì)量等三方面進(jìn)行分析。

50-沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙刃口銳鈍情

況以及沖模的結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時(shí)，其斷面粗糙度Ra一

股可達(dá)12.5-3.2o

51?沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。

52?排樣是否合理將影響到材料的合理利用職務(wù)之便、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、

模具的結(jié)構(gòu)及使用壽命等。

53?材料的利用率是指沖裁件實(shí)際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用

材料的指標(biāo)。

54?沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。

55?減少工藝廢料的措施是：設(shè)計(jì)合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格利

合理的搭邊值；利用廢料作小零件。

56?排樣的方法，按有無廢料的情況可分為有廢料排樣、無廢料排樣和少廢

料排樣。

57-對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由沖模來保證，因此制件的精度高，

模具壽命高，但材料利用率低。無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無

任何搭邊，沖件的質(zhì)量精度要差一些，但材料利用率最高。

58?無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖裁件的

質(zhì)量和精度要差一些，但材料的利用率高。

59?排樣時(shí)，沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。

60?搭邊是一種工藝廢料廢料?，但它可以補(bǔ)償定位誤差和料寬誤差，確保

制件合格；搭邊還可增加條剛

度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提

高模具壽命。-硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。

沖裁件尺寸大或者有尖突復(fù)雜形狀時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大一些。

61-手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小，剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值

大。

62?沖裁件尺寸大或是有尖角時(shí)，搭邊值取大一些；材料厚的搭邊值要取大

一些。

63?在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖

戴力是指沖裁力的最大值。

64?在沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)及磨擦的存在，將使沖落部分的材料梗

塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上c

65?從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的

廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱頂

料力。

66-采用彈壓卸料裝置和下出件方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推

料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、推料力之和;

采用彈性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時(shí)，沖壓力等于沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之

和。

67-為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階

梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。

68?在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由

于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸

模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。

69?階梯沖裁時(shí)，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度長，可以保證沖裁時(shí)大凸模先

沖。

70?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃；沖孔時(shí)

應(yīng)將凹模做成平刃。

71-材料加熱后，由于抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。

72-模具壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn),模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑

塊的中心線°如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會承受

偏心載荷，導(dǎo)致滑塊、壓刀機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件不正常磨損；還會使合理間隙

得不到保證，從而影響制件的質(zhì)量和模具的壽命C

73-沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、

半自動模和自動模等三種。

74-按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰?、級進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。

75-在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個(gè)沖壓工序的沖模稱為單工序模。

76-在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行

程中，在不同的工位上完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模C

77-在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一位置上，完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖

壓工序的模具，叫復(fù)合模。

78-沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。

79*組成沖模的零件有工作零件、定位零件、導(dǎo)向零件、壓料、卸料和出件

零件，支撐零件，緊固及其它零件等。

80-在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。

81-由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問

題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。

82-所謂定位零件，是指用于確定條料或工序件在模具中的正確位置的零件。

83-所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模相對位置、保證位置精度的零件。

84?級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷和側(cè)刃等兩種。

85-無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但使用時(shí)安裝調(diào)整

凸、凹模間隙較不方便，沖

裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、形狀簡單，

批量小的沖裁件的沖壓。

86-由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)

雜，成本高，所以一般適用于批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。

87-由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的定位問

題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是擋料釘和側(cè)刃。

88-應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計(jì)很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考

慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具壽命等問題。

89?級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外,

還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量同一工位中

沖出。

90-在級進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分

步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸

模、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)致凸、凹模

局部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。

91-需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過程變

形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷公步一般安排在最后工位上。

92-全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)

工位的定位孔，若該孔不適合定位或定位要求較高時(shí)，則應(yīng)沖出工藝孔作定位用。

93-套料連續(xù)沖裁，按由里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。

94-復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)既是沖孔的凹模乂是落料凸模的凸凹

模。

95-按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。

96-凸凹模在上模，落料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。

97-復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對位置精度高，板料的

定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高c所以一

般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

98-凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為圓形、非圓形；按刃口形狀有平刃、

斜刃等；按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。

99-凸模的固定方式有臺肩固定、鉀接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)擠澆注固

定和快換固定等。

100-圓形凸模常用的固定方法有臺階式和快換式。

101-由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于極限長度，或凸模工作部分直徑小

于允許的最小值，就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。

102-整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸

由計(jì)算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合制造。

103-非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以聊

接法固定時(shí)，加接部分的硬度較工作部分要低。

104-凹模的類型很多，按外形分有圓形、方形或長方形，按結(jié)構(gòu)分有整體式

和鑲拼式；按刃口形式分有平刃和斜刃。

105-直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較

方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，

刃壁磨損快，且每次修磨量較大。

106-斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度較

差。修磨后刃口尺寸會變大，這種刃口一般用于形狀簡單的沖件沖裁，并一般用于精

度要求不高的下出件的模具。

107-復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可

小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。

108-對于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)

構(gòu)。

109-鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計(jì)原則是：力求改善加工工藝性，減少轉(zhuǎn)工工作

量，提高模具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。

110-設(shè)計(jì)鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時(shí)，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的內(nèi)形加工變成外

形加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于

或等于90°；C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn)4?7的直線處，大圓

弧和長直線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過長，一般為12-15mm；

D、為了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模卻凹模的拼接線應(yīng)至少錯(cuò)開3?5

mm,以免沖裁

件產(chǎn)生毛刺；e為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或

凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過磨削或增減墊片的方法調(diào)整其間隙或保

證中心距公差。

111-條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位，一是在與送料方向垂直方

向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方向上的限位，控

制條料一次送進(jìn)長度，稱為送料定距。

112-屬于條料導(dǎo)向的定位零件有導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距

的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定

位銷、定位板等。

113-導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于單工序模和復(fù)合模中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除送

進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與擋料銷，也可與側(cè)刃

配合使用。

114-條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。

115-導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于單工序模具和復(fù)合模中。

116-如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證,

應(yīng)在送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。-當(dāng)卸料板

僅起卸料作用時(shí)，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于板料厚度，一般在0.2?0.5mm之

間，板料薄的取小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時(shí)，一般按H7/h6配

合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間間隙，以保證凸模、凹模的

正確配合。

118-使用導(dǎo)正銷的目的是消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤

差。導(dǎo)正銷通常與擋料釘配合使用，也可以與側(cè)刃配合使用。

119-定位板和定位銷是作為單個(gè)毛壞或工序件的定位件，其定位方式由外形

定位和內(nèi)孔定位兩種。

120-彈壓卸料板既包壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平

直度較高，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。

121-小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有各種增強(qiáng)凸模剛度

天口強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。

122-硬質(zhì)合金沖模一般是指凸模或凹模為硬質(zhì)合金。設(shè)計(jì)時(shí)要避免工作零件

單邊受力；便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免斜排和交叉排樣，而用宜排和對排排樣。

123-整修時(shí)，材料變形過程與沖裁不同，整修與切削加工相似。

124-要達(dá)到精沖的目的，需要有壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并

要求這三種壓力按順序施壓。

125-適宜精沖的材料應(yīng)該具有低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。

126-精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖

時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。

127-精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。

128-確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適

應(yīng)生產(chǎn)批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、可

靠，壽命高，成本低。

129-精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%?3%o

130-確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)

批量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全可靠，壽命高,

成本低。

131-沖裁模類型首先決定于生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確

定沖裁模類型的重要依據(jù)。

二、判斷題（正確的打錯(cuò)誤的打X）

1?沖裁間隙過大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶c（X）

2?沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）

3?形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）

4?對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。

（X）

5?整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）

6?利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（V）

7-采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。

（X）

8-沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時(shí)，為了降低沖裁力，一般采用加

熱沖裁的方法進(jìn)行。（V）

9?沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（X）

10?模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）

11?沖裁規(guī)則形狀的沖件時(shí)，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（X）

12?在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合

模。（X）

13?凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（X）

14?在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。（X）

15?導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（X）

16-側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時(shí)。（X）

17-側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中只用于板厚在0.3mi以下的

薄板沖壓。（X）

18?對配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。

（X）

19?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作

成斜刃。（X）

20?采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，落料時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作

成斜刃。（V）

21-凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（X）

22?在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（V）

23?在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。

（X）

24-模具緊固件在選用時(shí)，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。

（X）

25?整修時(shí)材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）

26?精密沖裁時(shí)，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。（V）

27?在級進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等

成形工序的沖壓件，位于成形過

程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出c（X）

28?壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下

平面之間的距離。（X）

29?無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的何題。（X）

三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）

1、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了Ao

A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶

2、模具的合理間隙是靠—C刃口尺寸及公差來實(shí)現(xiàn)。

A、凸模B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模

3、落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定—A。

A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差

4、當(dāng)沖裁間隙較大時(shí)，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸_A_凸模尺寸，落

料件尺寸—A—凹模尺寸。

A、大于，小于B、大于，大于C、小于，小于D、小于，大于

5、對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用Co

A、多排B、直對排C、斜對排

6、沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用A的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)

備沖裁大沖件。

A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁

7、斜刃沖裁比平刃沖裁有_____C______的優(yōu)點(diǎn)。

A、模具制造簡單B、沖件外形復(fù)雜C、沖裁力小

8、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字?/p>

推出，所需要的力稱為

Ao

A、推料力B、卸料力C、頂件力

9、模具的壓力中心就是沖壓力—C_______的作用點(diǎn)。

A、最大分力B、最小分力C、合力

10、沖制一工件，沖裁力為F,采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為B

A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力C、沖裁力+卸料力+推料力

H、如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，則沖壓時(shí)滑塊會承受偏心或荷，導(dǎo)

致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件

______B_____o

A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損

12、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用C°

A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模

13、用于高速壓力機(jī)上的模具是Bo

A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是Ce

A、板料B、條料C、卷料

15、對步距要求高的級進(jìn)模，采用_____B______的定位方法。

A、固定擋料銷R、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷

16、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用_____C______o

A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動擋料銷C、側(cè)刃

17、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠B導(dǎo)向。

A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套

18、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用Co

A、H7/m6B、117/r6C、I17/h6

19、由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所

以一般適用于_______A_

沖壓件的生產(chǎn)。

A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型

20、推板或頂板與凹模呈_A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn)_F

_制造。

A、間隙B、過渡C、過盈D、H8E、ni6F、h8

21、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時(shí)，側(cè)刃的長度應(yīng)C一步距。

A、2B、WC、＞D、V

22、對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其_____A

A、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度

23、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A凹模形式。

A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口

24、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用_____Ao

A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷

25、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有_____C_____的作用。

A、卸料力大B、平直度低C、壓料作用

26、壓入式模柄與上模座呈A的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)。

A、H7/m6B、M7/m6C、H7/h6

27、中、小型模具的上模是通過______B固定在壓力機(jī)滑塊上的。

A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座

28、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用B_____模柄。

A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式

29、旋入式模柄是通過B與上模座連接。

A、過渡配合B、螺紋C、螺釘

30、小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈A配合。

A、間隙B、過渡C、過盈

31、對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般—C縱向尺

寸，常用于Ao

A、橫向送料的級進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大

D、縱向送料的級進(jìn)模E、小F、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模

32、能進(jìn)行三個(gè)方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是—B______o

A、對角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架

33、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎肂o

A、長方形側(cè)刃B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃

34、中間導(dǎo)柱模架，只能_____C向送料，一般用于Bo

A、級進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模C、縱D、橫

35、四角導(dǎo)柱模架常用于Ao

A、自動模B、手工送料模C、橫向送料手動模

36、凸模與凸模固定板之間采用_A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨

平。

A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6

37、沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖—A—和

D的孔，后沖

_____B_____和C的孔。

A、大B、小C、精度高D、一般精度

38、整修的特點(diǎn)是_____A_____o

A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高

四、問答題

1?什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？

利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方

法，就稱為沖裁工序。

沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各

樣的平板零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，

還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。

2?沖裁的變形過程是怎樣的？

沖裁的變形過程分為三個(gè)階段如圖圖2.1.3所示：從凸模開始接觸坯料下壓

到坯料內(nèi)部應(yīng)力數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段（第一階段）；如果凸模

繼續(xù)下壓，坯料內(nèi)部的應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)

力集中將要產(chǎn)生裂紋為止，這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生

裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱之為斷裂分離階段（第三階段）。

3?普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？

普通沖裁件的斷面一般可以分成四個(gè)區(qū)域，如圖2.1.5所示，既圓角帶、光

亮帶、斷裂帶和毛刺四個(gè)部分。

圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃

口剛壓入板料時(shí)，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成

圓角帶。

光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變形階段），當(dāng)刃口切入板

料后，板料與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大,

沖裁件斷面的質(zhì)量越好）。

斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段（即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在

拉應(yīng)力的作用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。

毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深

度時(shí)，刃尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖

不遠(yuǎn)的地方發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成

毛刺。對普通沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛

刺的高度降低。

圖2.1.5

a-圓角帶；b-光亮帶；c-斷裂帶；d-毛刺

圖2.1.5沖裁件的斷面特征

4?什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？

沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小,

直接影響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。

當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時(shí)，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時(shí)能夠互

相重合，這時(shí)沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2.1.6

所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形,

表面較粗糙。

當(dāng)沖裁間隙過小時(shí)，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下

時(shí)，使中間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這樣，在沖裁彳匕的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖4-5b

所示，這時(shí)斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。

間隙過大時(shí)，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時(shí)的裂紋方向

相反，工件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的維度。

I一斷裂帶；2—光亮得；他用

圖2.1.6向原大小對沖裁件斷面質(zhì)*的影響

■）同*過小;b）阿原合ii；c）閭歐過大

5?降低沖裁力的措施有哪些？

當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時(shí)，可以采

取以下措施來降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：

1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時(shí)，可以將板材加

然到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁

力的目的。

2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃

沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時(shí)斜刃一般做在凹模上；沖孔時(shí)斜

刃做在凸模上，如圖4.10所示。

3、采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖4.10

所示。由于凸模沖裁板料的時(shí)刻不同，將同時(shí)剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的

最大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。

圖2.4.3減小沖裁力的設(shè)計(jì)

（a）斜刃落料；（b）斜刃沖孔；（c）階梯凸模沖裁法

6-什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義？

沖模的壓力中心就是模具在沖壓時(shí)，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用

點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時(shí)所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須使沖模的壓力

中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時(shí)會受到偏心載荷的作用而使滑塊

月導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚

至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計(jì)沖模時(shí)，對模具壓力中心的確定是十分重要的，在

實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。

7-什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

排樣時(shí)，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭

邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲

得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪

費(fèi)材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時(shí)還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉

進(jìn)凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。

8-怎樣確定沖裁模的工序組合方式？

確定沖裁模的組合方式時(shí)，一般根據(jù)以下條件：

1、生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要

比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時(shí)采用單工序模具，中批和大批生

產(chǎn)時(shí)，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。

2、工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，面級進(jìn)模最高可達(dá)IT12?

1T13級，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時(shí)的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到1T9級以上,

再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高c因此，工件尺寸公差等級較高時(shí)，

宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。

3、從實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單

工序模具容易些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。

4、從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖

壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。

5、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。

綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時(shí)，對于精度要