鉗工高級(jí)工職業(yè)技能鑒定題庫(kù)2025年——機(jī)械零件的制造與檢驗(yàn)考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、機(jī)械加工工藝規(guī)程編寫(xiě)要求：根據(jù)給定的零件圖紙，編寫(xiě)一份機(jī)械加工工藝規(guī)程。1.零件名稱：階梯軸2.零件材料：45鋼3.主要技術(shù)要求：外圓表面粗糙度Ra1.6，長(zhǎng)度公差±0.1mm，同軸度公差0.01mm4.列出以下加工步驟：a.車(chē)削外圓b.車(chē)削鍵槽c.鉆孔d.倒角e.磨削外圓二、金屬切削原理要求：解釋以下概念：1.切削速度2.切削深度3.進(jìn)給量4.前角5.后角6.切削力1.切削速度是指什么？2.切削深度對(duì)切削過(guò)程有什么影響？3.進(jìn)給量在切削過(guò)程中起什么作用？4.前角和后角對(duì)切削力有什么影響？5.切削力是如何產(chǎn)生的？6.舉例說(shuō)明切削力在切削過(guò)程中的作用。三、鉗工基本操作要求：根據(jù)以下要求，完成鉗工基本操作。1.使用銼刀進(jìn)行平面加工2.使用鋸子進(jìn)行切割3.使用扳手進(jìn)行螺栓的擰緊和松開(kāi)4.使用鉗子進(jìn)行零件的固定和夾持5.使用水平儀進(jìn)行平面度的檢查6.使用千分尺進(jìn)行尺寸的測(cè)量1.銼刀在平面加工中的作用是什么？2.鋸子切割時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？3.使用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)應(yīng)遵循哪些原則？4.鉗子固定和夾持零件時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？5.水平儀在平面度檢查中如何使用？6.千分尺在尺寸測(cè)量中應(yīng)注意哪些問(wèn)題？四、機(jī)械加工誤差分析要求：分析以下機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因及防止措施。1.偶然誤差2.系統(tǒng)誤差3.位置誤差4.形狀誤差5.軸向誤差6.平行誤差1.偶然誤差產(chǎn)生的主要原因是什么？2.如何減少系統(tǒng)誤差？3.位置誤差對(duì)零件精度有何影響？4.形狀誤差有哪些常見(jiàn)的表現(xiàn)形式？5.軸向誤差的測(cè)量方法有哪些？6.如何防止平行誤差的產(chǎn)生？五、金屬熱處理要求：解釋以下熱處理工藝及其作用。1.正火2.調(diào)質(zhì)3.淬火4.回火5.硬化6.軟化1.正火工藝的目的是什么？2.調(diào)質(zhì)工藝適用于哪些材料？3.淬火工藝的注意事項(xiàng)有哪些？4.回火工藝對(duì)零件性能有何影響？5.硬化工藝與淬火工藝的區(qū)別是什么？6.軟化工藝在金屬熱處理中的作用是什么？六、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)要求：列舉以下機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容。1.車(chē)床2.銑床3.磨床4.鉆床5.立式加工中心6.臥式加工中心1.車(chē)床的日常維護(hù)包括哪些方面？2.銑床的保養(yǎng)應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)？3.磨床的維護(hù)要點(diǎn)有哪些？4.鉆床的保養(yǎng)方法包括哪些？5.立式加工中心的日常維護(hù)內(nèi)容有哪些？6.臥式加工中心的保養(yǎng)需要注意哪些問(wèn)題？本次試卷答案如下：一、機(jī)械加工工藝規(guī)程編寫(xiě)1.車(chē)削外圓：使用C6140型車(chē)床，選用外圓車(chē)刀，切削速度為200m/min，切削深度為2mm，進(jìn)給量為0.3mm/r。2.車(chē)削鍵槽：使用C6140型車(chē)床，選用鍵槽車(chē)刀，切削速度為150m/min，切削深度為1mm，進(jìn)給量為0.2mm/r。3.鉆孔：使用M12手孔鉆，鉆孔深度為20mm，轉(zhuǎn)速為500r/min。4.倒角：使用C6140型車(chē)床，選用倒角刀，切削速度為100m/min，切削深度為0.5mm，進(jìn)給量為0.1mm/r。5.磨削外圓：使用M7120型外圓磨床，選用砂輪，磨削速度為30m/s，磨削深度為0.1mm。解析思路：1.根據(jù)零件圖紙，確定加工步驟，包括車(chē)削、鉆孔、倒角和磨削等。2.選擇合適的機(jī)床和刀具，根據(jù)材料性質(zhì)和加工要求確定切削參數(shù)。3.編寫(xiě)工藝規(guī)程，包括機(jī)床型號(hào)、刀具類(lèi)型、切削速度、切削深度和進(jìn)給量等。二、金屬切削原理1.切削速度是指工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。2.切削深度越大，切削力越大，切削溫度越高，切削加工時(shí)間越長(zhǎng)。3.進(jìn)給量影響切削力和切削溫度，進(jìn)給量越大，切削力越小，切削溫度越低。4.前角影響切削力和切削溫度，前角越大，切削力越小，切削溫度越低。5.后角影響切削刃的磨損和切削力，后角越大，切削刃磨損越小，切削力越小。6.切削力是由切削過(guò)程中的摩擦力和切削阻力產(chǎn)生的。解析思路：1.解釋切削速度、切削深度、進(jìn)給量、前角、后角和切削力的定義。2.分析切削速度、切削深度、進(jìn)給量、前角、后角對(duì)切削過(guò)程的影響。3.解釋切削力的產(chǎn)生原因和影響因素。三、鉗工基本操作1.銼刀在平面加工中的作用是去除材料，使平面達(dá)到所需的尺寸和形狀。2.鋸子切割時(shí)應(yīng)注意鋸齒的鋒利度，保持鋸切速度均勻，避免鋸齒斷裂。3.使用扳手?jǐn)Q緊螺栓時(shí)應(yīng)遵循先松后緊的原則，避免用力過(guò)大損壞螺紋。4.鉗子固定和夾持零件時(shí)應(yīng)確保鉗口與工件表面平行，避免夾持不牢固或損壞工件。5.水平儀在平面度檢查中用于測(cè)量工件表面的水平度，確保工件平面度符合要求。6.千分尺在尺寸測(cè)量中應(yīng)注意測(cè)量力均勻，避免因用力過(guò)大導(dǎo)致測(cè)量誤差。解析思路：1.解釋銼刀、鋸子、扳手、鉗子、水平儀和千分尺在鉗工操作中的作用。2.分析鉗工基本操作中的注意事項(xiàng)，確保操作安全和工件質(zhì)量。四、機(jī)械加工誤差分析1.偶然誤差產(chǎn)生的主要原因是機(jī)床精度、刀具磨損、操作者技能等因素。2.減少系統(tǒng)誤差的方法包括提高機(jī)床精度、選用合適的刀具、優(yōu)化加工工藝等。3.位置誤差對(duì)零件精度有直接影響，可能導(dǎo)致零件不能正常裝配或使用。4.形狀誤差有圓柱度、圓度、直線度等表現(xiàn)形式，影響零件的功能性和外觀。5.軸向誤差的測(cè)量方法有直尺法、塞尺法、百分表法等。6.防止平行誤差的產(chǎn)生可以通過(guò)調(diào)整機(jī)床、校準(zhǔn)刀具、優(yōu)化加工工藝等方法。解析思路：1.分析偶然誤差、系統(tǒng)誤差、位置誤差、形狀誤差、軸向誤差和平行誤差的產(chǎn)生原因。2.提出減少和防止各種誤差的方法和措施。五、金屬熱處理1.正火工藝的目的是提高材料的強(qiáng)度和韌性，消除殘余應(yīng)力。2.調(diào)質(zhì)工藝適用于碳鋼和合金鋼，可以提高材料的綜合力學(xué)性能。3.淬火工藝的注意事項(xiàng)包括控制淬火溫度、淬火速度和回火溫度等。4.回火工藝對(duì)零件性能有顯著影響，可以提高材料的韌性、硬度等。5.硬化工藝與淬火工藝的區(qū)別在于硬化工藝不涉及回火過(guò)程。6.軟化工藝在金屬熱處理中的作用是降低材料的硬度，提高其塑性和韌性。解析思路：1.解釋正火、調(diào)質(zhì)、淬火、回火、硬化和軟化等熱處理工藝的目的和作用。2.分析各種熱處理工藝的適用范圍、注意事項(xiàng)和影響。六、機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)1.車(chē)床的日常維護(hù)包括檢查機(jī)床各部件的緊固情況、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。2.銑床的保養(yǎng)應(yīng)注意檢查刀具、夾具、機(jī)床導(dǎo)軌等，確保加工精度。3.磨床的維護(hù)要點(diǎn)包括檢查砂輪、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保磨削質(zhì)量。4.鉆床的保養(yǎng)方法包括檢查鉆頭、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保鉆孔精度。5.立式加工中