制造管理

2012/12/19基礎(chǔ)知識培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容：生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程生產(chǎn)計劃調(diào)度管理現(xiàn)場管理的基本理念管理目標與達成途徑質(zhì)量管理制造工廠主要部門職能培訓(xùn)目標：了解制造管理的基本概念了解現(xiàn)場管理的五要素/五目標與達成方法認知訂單計劃生成流程了解制造各主要部門職能生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃管理

物流管理部

倉庫

生產(chǎn)管理部

生產(chǎn)現(xiàn)場

訂單需求ERP系統(tǒng)分析

生產(chǎn)任務(wù)

產(chǎn)能備案

產(chǎn)能備案

年度總?cè)蝿?wù)年度

資源計劃（設(shè)備/空間/人力）產(chǎn)能規(guī)劃生產(chǎn)計劃產(chǎn)能優(yōu)化審核入庫檢查（OQC)細部計劃（周/日）領(lǐng)料成品生產(chǎn)安排物料備料/發(fā)料（ERP減帳）入庫驗收/登帳業(yè)務(wù)部門接到訂單：老產(chǎn)品（即在本公司曾生產(chǎn)或正生產(chǎn)的產(chǎn)品）接到訂單后直接與生管計劃部門評估一下目前的產(chǎn)能是否能滿足訂單的交貨期。新產(chǎn)品（即在本公司從未生產(chǎn)過的產(chǎn)品）接單后業(yè)務(wù)部門要組織生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)部門：技術(shù)研發(fā)部、生產(chǎn)部、生管計劃部、采購部、品管部等部門開會進行訂單評審。評審內(nèi)容：圖紙；BOM；工藝；是否打過樣；樣品是否經(jīng)客人確認，有何反饋改進要求；工夾模具是否齊備；產(chǎn)品包裝有無特別要求；檢驗設(shè)備是否滿足；客人收貨檢驗標準；產(chǎn)能是否滿足；零配件是自制或外購或外協(xié)，哪種方式更經(jīng)濟（成本）；客人的其它一些特殊要求。評審?fù)旰螅上逻_訂單。訂單簽發(fā)給技術(shù)研發(fā)部，生管計劃部。技術(shù)研發(fā)部接到業(yè)務(wù)新訂單后，進行各種零部件設(shè)計，及時整理好產(chǎn)品對應(yīng)各種技術(shù)資料：圖紙，BOM（含包裝），包裝設(shè)計，制造工藝等。完成后導(dǎo)入ERP系統(tǒng)或網(wǎng)上鄰居共享。生管計劃部門按到訂單后，及時跟進技術(shù)部門的資料準備情況。資料齊備后，生管下達主生產(chǎn)計劃（即裝配工單）。然后根據(jù)裝配工單做物料需求計劃，包括：自制零件的工單計劃，委外工單計劃，外購零件計劃。生產(chǎn)計劃數(shù)=訂單需求數(shù)-（庫存+在制工單生產(chǎn)量或外購數(shù)量-未發(fā)貨訂單需求量）+合理的生產(chǎn)余量。生產(chǎn)工單及外購單的進度跟蹤。訂單處理流程說明生產(chǎn)交期，技術(shù)資料及負荷評估物料需求計劃是否滿足生產(chǎn)主計劃（裝配計劃工單）采購下達PO/委外供應(yīng)商交貨物料入庫IQC檢驗備料/領(lǐng)發(fā)料NNY生產(chǎn)及進度跟蹤控制能否如期交貨下達自制零件生產(chǎn)工單車間領(lǐng)料生產(chǎn)N成品入庫Y安排出貨接到業(yè)務(wù)部門下達訂單Y半成品檢驗YN生產(chǎn)計劃工作流程核心一：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)制定生產(chǎn)計劃核心二：執(zhí)行生產(chǎn)計劃達成生產(chǎn)任務(wù)主線一：生產(chǎn)需求主線二：生產(chǎn)資源規(guī)劃●流程——計劃產(chǎn)生、制定、執(zhí)行(調(diào)整）；●涉及使用的表單●計劃及表單使用管控——誰做、誰審核、誰審批！生產(chǎn)管理MRP&MRPⅡ&ERPMRP——物料需求計劃MaterialsRequirementPlanningMRPⅡ——制造資源計劃ManufacturingResourcesPlanningERP——企業(yè)資源計劃EnterpriseResourcesPlanning物料需求計劃，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對構(gòu)成產(chǎn)品的各種物料的，需求量與需求時間所做的計劃。在企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系中，它一般被排在主生產(chǎn)計劃之后，屬于實際作業(yè)層面上的計劃決策。MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃。MRPMRP主要解決以下4個問題（1）何時生產(chǎn)什么產(chǎn)品？生產(chǎn)多少？(MPS)（2）要用到什么（BOM表）（3）已經(jīng)有了什么？（庫存信息）（4）還缺什么？何時訂購？（MRP計算）物料需求計劃要用到什么？還缺什么？何時生產(chǎn)或訂購？已經(jīng)有了什么？要生產(chǎn)什么？物料清單成品組裝件A組裝件B零件B零件A零件D零件C物料清單BOM(BillofMaterials)是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結(jié)構(gòu)。一個BOM文件，至少應(yīng)包括3個數(shù)據(jù)項：物料編碼、需求量、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。MRP的基本原理主生產(chǎn)計劃MPS物料清單BOM物料需求計劃MRP庫存信息每項加工件的建議計劃開始生產(chǎn)和完工日期生產(chǎn)量每項采購件的建議計劃訂貨日期和到貨日期采購量生產(chǎn)什么？需要什么？有什么？生產(chǎn)采購MRP的輸入及輸出信息

現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理基本概念管理

將要做的工作合理地、巧妙地、效率地加以完成的過程?，F(xiàn)場

:利用人員、設(shè)備、既定的作業(yè)方法,將原料加工、制造出客戶所需產(chǎn)品的場所?，F(xiàn)場管理人員:在企業(yè)組織中,擁有相應(yīng)的權(quán)力,對現(xiàn)場的作業(yè)人員、材料、設(shè)備、生產(chǎn)方法等生產(chǎn)要素,直接指揮和監(jiān)督的人?，F(xiàn)場管理五大要素可分為:人員(Man).設(shè)備(Machine).材料(Material).作業(yè)方法(Method).作業(yè)環(huán)境(Environment)等五大部分,即4M1E?，F(xiàn)場管理目標----最根本的可概括為:

提升品質(zhì)(Quality)

降低成本

(Costing)

確保納期(Deadline)

確保人身安全

(Safety)

提高士氣(Morale)

等五點,即QCDSM。提升品質(zhì)

按《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求指導(dǎo)作業(yè)．

進行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生．盡可能改善工序布局，提高工序能力．

將以往的經(jīng)驗、培訓(xùn)反饋到將來的新工藝里降低成本

在標準工時內(nèi),完成生產(chǎn)數(shù)量.

減少材料、設(shè)備在生產(chǎn)現(xiàn)場的存量.

進行經(jīng)濟動作分析,減少作業(yè)工時.

杜絕濫用原材料及浪費行為.

杜絕各種白干、瞎干、蠻干的行為.確保納期

根據(jù)生產(chǎn)安排作進度管理.

適當調(diào)節(jié)工序,平衡工時.

確保各種原料準時到位.確保人身安全

強調(diào)安全生產(chǎn)制度,嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行.

根據(jù)實際情況大家協(xié)商提出改善方案.

定期檢查各種安全防護措施有無失效.萬一發(fā)生事故,第一時間內(nèi)組織拯救,并向

上司報告.創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境,照明、溫濕、噪音、氣味、灰塵符合要求.提高士氣

制定獎懲鮮明的制度,鼓勵提合理化建議.

以身作則,率先示范,發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng).

關(guān)心下屬身心健康,維持良好的人際關(guān)系.

鼓勵下屬自修求上進,相互學(xué)習(xí),并適時獎勵.

推進5S活動.質(zhì)量管理質(zhì)量管理流程什么是質(zhì)量？質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。產(chǎn)品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。

用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品質(zhì)量的要素質(zhì)量滿足購買者現(xiàn)在的需求保障購買者未來的需求符合特定的規(guī)格功能好使用方便外觀良好，無明顯缺陷經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障安全可靠外在環(huán)境影響小為客戶設(shè)想周到1、適時RightTime在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2、適質(zhì)RightQuality

購進的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標準。3、適量RightQuantity

采購數(shù)量與存量控制適當，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。進料控制的5R原則

5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求什么是5S

整理（SEIRI）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓（SEITON）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃（SEISO）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔（SEIKETSU）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)（SHITSUKE）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣安全（SAFETY）：按操作規(guī)程進行工作，避免事故的發(fā)生。5S活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)。5S與質(zhì)量管理的關(guān)連圖1S整理3S清掃4S清潔2S整頓5S素養(yǎng)消除質(zhì)量不穩(wěn)定隱患第一次做對針對“人”使每個人養(yǎng)成良好習(xí)慣并遵守規(guī)則做事隨時保持美觀干凈將要的物品劃分定位將不要的物品清掃掉區(qū)分“要用的”與“不用的”針對“地”、“物”TPM與全員自主改善T：Total(全員參與）P：Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）全員參加的生產(chǎn)性保全活動指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團隊活動，以追求生產(chǎn)極限為目標，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。提高品質(zhì)降低成本縮短生產(chǎn)與管理周期庫存量的減少提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率工作浪費的減少減少市場投訴減少各類損耗杜絕安全隱患改善提案件數(shù)的上升增強員工的改善意識提高員工的技能水平培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化TPM效果PDCA管理計劃（Plan)從問題的定義到行動計劃執(zhí)行(Do)實施行動計劃檢查(Check)評價結(jié)果總結(jié)(Action)標準化和進一步推廣PDCAPDCA管理循環(huán)工作流程階段步驟管理方法序號名稱措施常用方法P1找出存在問題1、理論與技術(shù)分析2、發(fā)揚民主，調(diào)查研究3、現(xiàn)場調(diào)查4、場外信息5、管理上的薄弱環(huán)節(jié)排列圖、直方圖、控制圖、能力分析圖、因果圖、相關(guān)圖、實驗圖2找出原因3分析原因主次4研究措施，制定計劃QC小組活動1、負責(zé)單位；2、完成日期；3、責(zé)任人；4、方法；D5實行計劃1、QC小組活動2、生產(chǎn)實踐及科學(xué)實驗1、優(yōu)選法；2、多元分析；3、加強基礎(chǔ)管理；C6調(diào)查效果1、檢驗部門；2、工藝部門排列圖、直方圖、控制圖A7鞏固措施標準化建立1、新標準的建立；2、操作標準及管理標準作業(yè)標準；3、修訂標準8遺留問題處理設(shè)計、工藝、標準、檢驗部門與QC小組共同研究反映到下一個PDCA6SigmaSigma是用來描述一過程參數(shù)的平均值的分布或離散程度，“標準偏差”，6Sigma是“6倍的標準偏差”，在質(zhì)量上表示每百萬壞品率（PPM）少于3.4。6Sigma表示生產(chǎn)質(zhì)量的合格率達到99.9997%，而3Sigma則代表93.32%的合格率。定義測量分析改進控制1236542Sigma以下較差企業(yè)的水平3~4Sigma一般企業(yè)的水平6Sigma世界級企業(yè)的目標6世界級企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額5%3~4一般企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額25~30%2以下較差企業(yè)水平質(zhì)量成本占銷售額35~50%制造主要部門職能部門使命供應(yīng)商管理持續(xù)不斷地降低采購成本和物流成本，保證物資及時供給。部門職能2負責(zé)建立公司采購管理體系。負責(zé)編制采購計劃與采購資金計劃。負責(zé)大宗物資供應(yīng)的招標管理。負責(zé)建立采購渠道、選擇供應(yīng)商、供應(yīng)商談判、控制采購成本。負責(zé)主材、輔料、工具、設(shè)備、配件、勞保用品的采購和合同簽訂工作。負責(zé)建立臺賬、為采購管理和數(shù)據(jù)分析提供依據(jù)。負責(zé)不合格品的退貨、調(diào)貨工作。負責(zé)供應(yīng)商及外協(xié)商的篩選。負責(zé)收集供應(yīng)商、外協(xié)商的檔案資料，建立供應(yīng)商檔案。物料采購1采購部職能部門使命生產(chǎn)管理倉庫管理合理規(guī)劃、協(xié)調(diào)資源，提升產(chǎn)能，達成生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等管理目標；部門職能14負責(zé)編排生產(chǎn)計劃，監(jiān)控生產(chǎn)進度，協(xié)調(diào)生產(chǎn)資源，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)；負責(zé)產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本的統(tǒng)計、分析；負責(zé)員工安全教育、安全檢查；負責(zé)推行、督導(dǎo)5S管理；設(shè)備管理3工藝定額管理2負責(zé)技術(shù)工藝的指導(dǎo)、圖紙核對、分發(fā)；負責(zé)定額管理、統(tǒng)計、核算工作；負責(zé)制定、完善生產(chǎn)設(shè)備、電氣設(shè)備管理制度并檢查監(jiān)督執(zhí)行；負責(zé)設(shè)備的定制、巡檢、檢修、維護、技改管理工作；負責(zé)建立、優(yōu)化倉庫管理制度、流程；負責(zé)辦理入庫、出庫手續(xù)，建立管理臺賬、定期盤點，做到賬實相符；負責(zé)庫存規(guī)劃、設(shè)置安全庫存量、定期統(tǒng)計、上報采購需求；負責(zé)廢舊物料的處理；制造部職能部門使命部門職能依據(jù)客戶要求及公司質(zhì)量管理體系要求,對進料產(chǎn)品及生產(chǎn)過程和成品進行嚴格的檢驗檢測和品質(zhì)分析，確保產(chǎn)品符合客戶的要求，提升產(chǎn)品競爭力。檢驗檢測2負責(zé)公司質(zhì)量管理體系、制度的制定、執(zhí)行、考核；負責(zé)公司質(zhì)量管理體系的運行維護和內(nèi)審、管理評審工作；負責(zé)公司外購件、原材料、生產(chǎn)過程中的半成品、產(chǎn)成品質(zhì)量監(jiān)督、檢驗工作；負責(zé)通過樣品的檢測，對自制模具、移交模具、改造模具工程能力的評價工作；編制品質(zhì)日、周、月報表，匯報生產(chǎn)過程及成品的檢驗結(jié)果及匯總；計量器具管理質(zhì)量管理13負責(zé)質(zhì)量異常的處理、呈報和追蹤改善；負責(zé)公司品質(zhì)異常的分析、預(yù)防及糾正措施的制定工作。負責(zé)負責(zé)公司各種測量儀器的驗收、校準、維修、報廢等處理工作。質(zhì)量分析4品質(zhì)保證部職能部門使命技術(shù)與工藝管理設(shè)計管理提升公司的技術(shù)、工藝水平，指導(dǎo)生產(chǎn)順利實施；部門職能12負責(zé)公司各產(chǎn)品工藝規(guī)程、質(zhì)量體系文件的編制和管理；負責(zé)配合供應(yīng)、生產(chǎn)、質(zhì)