1總則

1.0.1為指導(dǎo)超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作，確保工程安全、高

效和有序地開展，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以二氧化碳為循環(huán)工質(zhì)的新建、擴(kuò)建或改建發(fā)電機(jī)組分部

試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)主要的調(diào)試程序及技術(shù)要求。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用干氣密封機(jī)構(gòu)的超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組。

1.0.4超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，與現(xiàn)

有火電機(jī)組相同部分尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.0.1回?zé)崞鰿O2regenerator

利用透平高溫排氣加熱低溫二氧化碳工質(zhì)的換熱設(shè)備。

2.0.2預(yù)冷器CO2precooler

降低透平做功后乏氣溫度至壓縮機(jī)入口溫度的換熱器。

2.0.3液態(tài)儲(chǔ)罐liquidstoragetank

用于承裝液態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲(chǔ)罐型壓力容器。

2.0.4氣態(tài)儲(chǔ)罐gasstoragetank

用于承裝氣態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲(chǔ)罐型壓力容器。

2.0.5液態(tài)儲(chǔ)罐增壓器liquidstoragetanksupercharger

安裝在液態(tài)儲(chǔ)罐底部通過(guò)液相-氣相轉(zhuǎn)變實(shí)現(xiàn)增壓功能的換熱器。

2.0.6氣化器gasifier

將液態(tài)二氧化碳加熱成氣態(tài)二氧化碳的裝置。

2.0.7熱源系統(tǒng)heatsourcesystem

超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組中加熱二氧化碳工質(zhì)的系統(tǒng)。

2.0.8干氣密封drygasseals

防止轉(zhuǎn)子兩端穿過(guò)氣缸部位漏氣的一種非接觸式的機(jī)械密封。

2.0.9輔助氣源auxiliarysourceofgas

超臨界二氧化碳機(jī)組啟動(dòng)或運(yùn)行中除二氧化碳工質(zhì)外其他氣體的統(tǒng)稱。

2.0.10隔離氣isolationgas

防止?jié)櫥瓦M(jìn)入干氣密封而起隔斷作用的氣體。

2.0.11冷卻氣coolinggas

注入到透平內(nèi)部冷卻干氣密封殼體的氣體。

2

3基本規(guī)定

3.0.1機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試工作分為分部試運(yùn)和整套啟動(dòng)試運(yùn)；調(diào)試工作由試運(yùn)指揮

部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，各調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項(xiàng)目的開展。

3.0.2機(jī)組試運(yùn)組織機(jī)構(gòu)及各單位職責(zé)分工參照DL/T5437《火力發(fā)電建設(shè)工程

啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3.0.3承擔(dān)機(jī)組調(diào)試工作的單位和人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。

3.0.4調(diào)試使用的儀器/儀表應(yīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。

3.0.5調(diào)試單位應(yīng)參加單機(jī)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)收，完成設(shè)備及分系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)，組

織試運(yùn)系統(tǒng)的條件檢查、進(jìn)行安全與技術(shù)交底、指導(dǎo)運(yùn)行操作和參數(shù)調(diào)整，試

運(yùn)完成后填寫試運(yùn)記錄與驗(yàn)收簽證，機(jī)組移交后在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成調(diào)試報(bào)告。

3.0.6調(diào)試文件內(nèi)容至少包含調(diào)試措施、調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收表、相關(guān)記錄以及調(diào)試

報(bào)告，內(nèi)容可參照DL/T5294《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

3

4分部試運(yùn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1分部試運(yùn)是指從高壓廠用母線受電到整套啟動(dòng)試運(yùn)前對(duì)輔助設(shè)備及系統(tǒng)

進(jìn)行的調(diào)試工作，分為單機(jī)試運(yùn)和分系統(tǒng)試運(yùn)兩個(gè)部分。

4.1.2分部試運(yùn)階段應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的電氣、熱工保護(hù)校驗(yàn)，完成試運(yùn)系統(tǒng)相關(guān)測(cè)

點(diǎn)、閥門、報(bào)警、聯(lián)鎖、保護(hù)等傳動(dòng)試驗(yàn)。

4.1.3分部試運(yùn)階段應(yīng)完成輔機(jī)試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)整，消除缺陷。

4.1.4經(jīng)分部試運(yùn)的設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)以及聯(lián)合試運(yùn)行的要求。

4.1.5分部試運(yùn)應(yīng)滿足下列條件：

1與分部試運(yùn)相關(guān)的建筑和安裝工程己完工，并已按行業(yè)有關(guān)規(guī)程驗(yàn)收簽

證，技術(shù)資料齊全。

2試運(yùn)電源應(yīng)安全可靠，滿足試運(yùn)要求。

3分部試運(yùn)計(jì)劃、調(diào)試措施、保護(hù)定值已經(jīng)審批并正式下發(fā)。

4分部試運(yùn)涉及的單體調(diào)試已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

5系統(tǒng)儲(chǔ)罐、管道已吹掃完成，清潔度經(jīng)驗(yàn)收滿足試運(yùn)要求。

6試運(yùn)區(qū)域的場(chǎng)地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等符合相關(guān)規(guī)

定，并有明確的警告標(biāo)識(shí)和分界。

7試運(yùn)范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。

4.1.6操作人員應(yīng)熟悉TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備相應(yīng)的急救物資。

4.1.7未章節(jié)未涉及的分系統(tǒng)，如閉式冷卻水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、膠球清

洗系統(tǒng)、潤(rùn)滑油凈化系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)密封油系

統(tǒng)、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)、直接空冷系統(tǒng)以及間接空冷系統(tǒng)等參照DL/T863《汽

輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氣體消防系統(tǒng)以及靜態(tài)變頻啟動(dòng)裝置等

參照DL/T1835《燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4

4.2二氧化碳工質(zhì)存儲(chǔ)、充排與檢測(cè)系統(tǒng)

4.2.1主要調(diào)試工作

1二氧化碳液態(tài)儲(chǔ)罐充裝參數(shù)（液位、壓力等）調(diào)整與液態(tài)儲(chǔ)罐增壓器功

能試驗(yàn)。

2安全閥保護(hù)定值核驗(yàn)。

3系統(tǒng)補(bǔ)氣及漏氣率核驗(yàn)。

4二氧化碳加壓泵帶載試運(yùn)、加壓泵出口排放閥動(dòng)態(tài)校驗(yàn)。

5氣化器的靜態(tài)及動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，包括水箱液位校驗(yàn)、電加熱器保護(hù)邏輯驗(yàn)證、

水箱循環(huán)泵試轉(zhuǎn)、補(bǔ)水與溢流功能試驗(yàn)。

6氣態(tài)儲(chǔ)罐充排功能試驗(yàn)、存儲(chǔ)壓力調(diào)整。

7完成系統(tǒng)工質(zhì)純度監(jiān)測(cè)。

4.2.2注意事項(xiàng)

1壓力儲(chǔ)罐投入使用前，應(yīng)向所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理《特

種設(shè)備使用登記證》。各壓力儲(chǔ)罐的檢定周期應(yīng)符合TSG21《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2各儲(chǔ)罐在工質(zhì)充壓前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，確保罐體無(wú)泄漏。

3低溫儲(chǔ)罐保溫應(yīng)符合要求，每次充裝前應(yīng)對(duì)防凍管道、閥門、監(jiān)視測(cè)點(diǎn)

等進(jìn)行檢查。

4加壓泵啟動(dòng)前應(yīng)按照要求完成預(yù)冷，停運(yùn)后及時(shí)排空泵體和管路中的殘

余工質(zhì)。

5采用水浴氣化裝置時(shí)，氣化器投運(yùn)前應(yīng)確保水箱水位指示正確，防止干

燒。

6定期檢查各儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍。

7氣態(tài)儲(chǔ)罐應(yīng)定期排污，防止存有污物，影響安全運(yùn)行。

8當(dāng)系統(tǒng)補(bǔ)氣率超過(guò)設(shè)計(jì)的正常范圍時(shí)，應(yīng)暫停試運(yùn)工作，查明漏點(diǎn)并處

理。

5

4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括工業(yè)循環(huán)冷卻水、預(yù)冷器循環(huán)冷卻水、冷卻塔及循環(huán)

冷卻水處理系統(tǒng)。

4.3.1主要調(diào)試工作

1循泵出口蝶閥開關(guān)時(shí)間調(diào)整與驗(yàn)收。

2分別進(jìn)行工業(yè)循環(huán)冷卻水泵及預(yù)冷器循環(huán)冷卻水泵的投運(yùn)與調(diào)整。

3冷卻塔的投運(yùn)。

4循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)投運(yùn)與調(diào)整。

5循環(huán)冷卻水供回水流量的測(cè)定。

6循環(huán)冷卻水濾網(wǎng)在線切換試驗(yàn)。

7循環(huán)冷卻水溫度調(diào)整試驗(yàn)。

8循環(huán)冷卻水流量對(duì)壓縮機(jī)入口工質(zhì)溫度的影響試驗(yàn)。

4.3.2注意事項(xiàng)

1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。

2低溫環(huán)境試運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意防凍。

3循環(huán)冷卻水流量調(diào)整能夠滿足快速變工況時(shí)冷卻要求。

4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運(yùn)后，應(yīng)始終控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水溫度高于壓縮

機(jī)入口工質(zhì)壓力對(duì)應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。

5運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)保證循環(huán)冷卻水流量平緩調(diào)整，避免對(duì)機(jī)組參數(shù)造成擾動(dòng)。

4.4預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)

4.4.1主要調(diào)試工作

1預(yù)冷器冷側(cè)的沖洗、投運(yùn)與調(diào)整。

2預(yù)冷器熱側(cè)的投運(yùn)與調(diào)整。

3預(yù)冷器熱側(cè)（壓縮機(jī)防喘振閥快開時(shí)）沖擊試驗(yàn)。

4預(yù)冷器熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗(yàn)。

5回?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗(yàn)。

6

6回?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)的投運(yùn)與調(diào)整。

4.4.2注意事項(xiàng)

1預(yù)冷器水側(cè)通水試運(yùn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視濾網(wǎng)差壓及循環(huán)冷卻水流量變化，

當(dāng)檢測(cè)到差壓持續(xù)報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入預(yù)冷器本體。

2預(yù)冷器投運(yùn)時(shí)先投冷側(cè)，后投熱側(cè)；預(yù)冷器退出運(yùn)行時(shí)，先退熱側(cè)，后

退冷側(cè)。

3回?zé)崞飨到y(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)檢查超壓保護(hù)閥定值設(shè)置合理、聯(lián)鎖動(dòng)作正確。

4回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)充壓過(guò)程應(yīng)緩慢、事故排放時(shí)應(yīng)快速。

5試行期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)工質(zhì)流量、本體差壓、溫度、

壓力及過(guò)濾器差壓。

6當(dāng)回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)出現(xiàn)工質(zhì)泄漏、設(shè)備顯著振動(dòng)、過(guò)濾器差壓突增

或突降時(shí)，應(yīng)立即全面檢查系統(tǒng)、排除隱患。

7不得超過(guò)回?zé)崞骱皖A(yù)冷器允許的溫度和壓力運(yùn)行。

4.5干氣密封系統(tǒng)

4.5.1主要調(diào)試工作

1干氣密封盤站進(jìn)氣管路的冷態(tài)吹掃。

2干氣密封靜態(tài)泄漏量測(cè)試與動(dòng)態(tài)泄漏量測(cè)試。

3干氣密封進(jìn)氣加熱器的投運(yùn)與自動(dòng)控溫調(diào)整。

4干氣密封進(jìn)氣參數(shù)（溫度、壓力及流量）的調(diào)整。

5冷卻氣的投運(yùn)與調(diào)整。

6干氣密封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

4.5.2注意事項(xiàng)

1進(jìn)入干氣密封盤站的供氣管道（包含冷卻氣管道）需吹掃合格。

2干氣密封氣體在進(jìn)入透平腔室前檢查過(guò)濾器已投運(yùn)，差壓正常。

3密封氣體應(yīng)清潔干燥，流量、溫度、壓力滿足設(shè)計(jì)要求。

4干氣密封供氣溫度未達(dá)到啟動(dòng)要求，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。

5透平首次沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)對(duì)干氣密封供氣氣源至干氣密封盤站的管道壓降

7

進(jìn)行測(cè)試。

6運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視密封殼體溫度不得超過(guò)設(shè)計(jì)值。

7應(yīng)避免潤(rùn)滑油或者其他液體進(jìn)入密封端面。

8干氣密封旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

9透平腔室壓力降至環(huán)境壓力前，不得停供干氣密封氣。

4.6壓縮機(jī)系統(tǒng)

4.6.1主要調(diào)試工作

1壓縮機(jī)防喘振保護(hù)裝置的聯(lián)鎖試驗(yàn)。

2壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)與調(diào)整。

3壓縮機(jī)空載試運(yùn)：重點(diǎn)檢查壓縮機(jī)機(jī)械特性、輔助系統(tǒng)運(yùn)行情況、壓縮

機(jī)本體振動(dòng)、升速特性、軸承溫升等參數(shù)。

4壓縮機(jī)帶二氧化碳工質(zhì)試運(yùn)，主要完成以下內(nèi)容：

1）壓縮機(jī)進(jìn)口參數(shù)調(diào)整。

2）輔助系統(tǒng)投運(yùn)與檢查，如潤(rùn)滑油系統(tǒng)、隔離氣、盤車裝置等。

3）壓縮機(jī)暖缸、排污檢查。

4）循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)充裝、純度監(jiān)測(cè)以及參數(shù)調(diào)整，滿足啟動(dòng)要求。

5）壓縮機(jī)啟動(dòng)循環(huán)回路建立，防喘振閥模式正常投運(yùn)。

6）壓縮機(jī)啟動(dòng)，逐步升轉(zhuǎn)速至額定值。

7）壓縮機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行不少于8h。

8）壓縮機(jī)正常停運(yùn)及事故停運(yùn)。

5壓縮機(jī)帶工質(zhì)試驗(yàn)，主要包括：

1）模擬壓縮機(jī)喘振動(dòng)作試驗(yàn)。

2）壓縮機(jī)變工況試驗(yàn)。

3）壓縮機(jī)不同控制方式（壓力控制、轉(zhuǎn)速控制、流量控制）驗(yàn)證。

4.6.2注意事項(xiàng)

1壓縮機(jī)開機(jī)前仔細(xì)檢查防喘振系統(tǒng)，核驗(yàn)影響喘振的關(guān)鍵參數(shù)（壓比、

8

流量）指示準(zhǔn)確、整定定值符合設(shè)計(jì)要求。

2壓縮機(jī)干氣密封氣首次投運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行全面吹掃。

3壓縮機(jī)試運(yùn)前干氣密封系統(tǒng)應(yīng)投運(yùn)正常。

4壓縮機(jī)潤(rùn)滑油啟動(dòng)前，應(yīng)確保隔離氣已投運(yùn)。

5壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行缸體排污。

6運(yùn)行期間嚴(yán)密監(jiān)視壓縮機(jī)進(jìn)氣溫度大于進(jìn)氣壓力對(duì)應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。

7監(jiān)視壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速不得低于干氣密封要求的最低安全運(yùn)行轉(zhuǎn)速。

8壓縮機(jī)試運(yùn)期間，應(yīng)確保壓縮機(jī)入口流量、進(jìn)出口壓力、溫度等重要測(cè)

點(diǎn)指示正確。

9壓縮機(jī)試運(yùn)期間應(yīng)維持入口壓力緩慢變化。

4.7潤(rùn)滑油系統(tǒng)

4.7.1主要調(diào)試工作

1確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，符合設(shè)備供貨商的要求。

2潤(rùn)滑油箱排煙風(fēng)機(jī)試運(yùn)。

3油箱電加熱器的投運(yùn)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

4輔助氣源與油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗(yàn)。

5潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試：

1)交流、直流油泵試運(yùn)及油壓調(diào)整。

2)軸系潤(rùn)滑油流量分配調(diào)整。

3)直流油泵帶負(fù)載能力試驗(yàn)。

4)交流與交流、交流與直流潤(rùn)滑油泵間的聯(lián)鎖試驗(yàn)。

5)油箱、軸承座的負(fù)壓調(diào)整。

6)潤(rùn)滑油泵切換試驗(yàn)，測(cè)取運(yùn)行油泵跳閘后備用油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)

間和系統(tǒng)最低油壓值等。

4.7.2注意事項(xiàng)

1潤(rùn)滑油壓及流量的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2潤(rùn)滑油事故排油應(yīng)能隨時(shí)投運(yùn)。

9

3潤(rùn)滑油系統(tǒng)首次投運(yùn)前，應(yīng)驗(yàn)證油箱遠(yuǎn)傳液位計(jì)指示正確、反應(yīng)靈敏。

4應(yīng)驗(yàn)證直流潤(rùn)滑油泵帶負(fù)載運(yùn)行能力，帶負(fù)載運(yùn)行時(shí)間滿足機(jī)組安全

停機(jī)的要求。

5壓縮機(jī)、透平首次升速前，應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器在線切換

試驗(yàn)，驗(yàn)證切換過(guò)程系統(tǒng)油壓穩(wěn)定、無(wú)明顯波動(dòng)。

6確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投入。

7潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試前消防系統(tǒng)應(yīng)正常投入。

8潤(rùn)滑油泵跳閘聯(lián)鎖應(yīng)具備電氣硬接線聯(lián)啟功能，系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖動(dòng)作

應(yīng)通過(guò)設(shè)備實(shí)際放油、油壓開關(guān)實(shí)際動(dòng)作來(lái)驗(yàn)證。

9特殊設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計(jì)要求整定。

4.8盤車裝置

4.8.1主要調(diào)試工作

1盤車電機(jī)的試運(yùn)行。

2盤車裝置的監(jiān)測(cè)儀表等靜態(tài)校驗(yàn)。

3盤車裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：盤車裝置的啟動(dòng)允許及盤車電機(jī)的保護(hù)停。

4盤車裝置投運(yùn)前條件確認(rèn)及投運(yùn)。

5盤車裝置的脫扣試驗(yàn)。

4.8.2注意事項(xiàng)

1透平首次盤車前，應(yīng)確保機(jī)組TSI中所有測(cè)點(diǎn)靜態(tài)傳動(dòng)結(jié)束、指示正

確。

2盤車投入前，應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)試盤車。

3盤車啟動(dòng)前和投運(yùn)時(shí)，干氣密封系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)滿足盤車要求。

4盤車投入前，應(yīng)對(duì)透平缸體充壓，壓力滿足干氣密封最小運(yùn)行要求。

5盤車投運(yùn)后應(yīng)監(jiān)視電動(dòng)機(jī)電流平穩(wěn)、轉(zhuǎn)子偏心度正常。

4.9抽真空系統(tǒng)

4.9.1主要調(diào)試工作

1真空泵試運(yùn)。

10

2系統(tǒng)試抽真空。

4.9.2注意事項(xiàng)

1系統(tǒng)抽真空前應(yīng)隔離透平及壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)。

2系統(tǒng)抽取真空后應(yīng)保持不少于30min，觀察系統(tǒng)壓力變化符合設(shè)計(jì)要

求。

3抽真空結(jié)束后，恢復(fù)正式系統(tǒng)，加注工質(zhì)。

4.10旁路系統(tǒng)

4.10.1主要調(diào)試工作

1旁路管道的吹掃。

2旁路閥門正常開關(guān)時(shí)間及保護(hù)快關(guān)時(shí)間測(cè)量。

3旁路聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。

4旁路閥的冷態(tài)投運(yùn)及熱態(tài)投運(yùn)。

4.10.2注意事項(xiàng)

1旁路閥應(yīng)設(shè)置可靠的氣源（對(duì)于配置氣動(dòng)旁路的機(jī)組）或獨(dú)立的油站

（對(duì)于配置液動(dòng)旁路的機(jī)組）。

2參與管道吹掃的旁路閥在吹掃期間應(yīng)更換成臨時(shí)閥芯。

3旁路系統(tǒng)閥門的保護(hù)快關(guān)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

4系統(tǒng)應(yīng)具備防止旁路閥后管道超溫的功能。

4.11控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

4.11.1主要調(diào)試工作

1確認(rèn)控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后油質(zhì)符合DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油

運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則》及DL/T5210.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程第3部分：汽輪

發(fā)電機(jī)組》的規(guī)定，并滿足設(shè)備供貨商的要求。

2控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：

1)蓄能器充壓檢查。

2)控制油泵及其配套設(shè)備的試運(yùn)。

11

3)控制油系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)，檢查管道及接口無(wú)泄漏：如無(wú)特殊說(shuō)明，

一般按照工作壓力的1.5倍試驗(yàn)。

4)油泵出口溢流閥整定。

5)油泵出口工作壓力調(diào)整。

3聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，包括油箱油位保護(hù)、油箱油溫聯(lián)鎖保護(hù)、控制油油泵啟

停聯(lián)鎖等。

4控制油冷卻系統(tǒng)投運(yùn)。

5安全油（保安油）系統(tǒng)調(diào)整。

6控制油壓力擾動(dòng)試驗(yàn)，控制油系統(tǒng)跳泵聯(lián)鎖啟動(dòng)，記錄油泵聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)

間和系統(tǒng)最低油壓值。

7主汽閥和調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)位移調(diào)整。

8主氣閥和調(diào)節(jié)閥氣門關(guān)閉時(shí)間靜態(tài)測(cè)試。

9調(diào)節(jié)保安及控制系統(tǒng)功能仿真試驗(yàn)。

4.11.2調(diào)試注意事項(xiàng)如下：

1控制油系統(tǒng)在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)隔離系統(tǒng)上所有的蓄能器。在進(jìn)行耐

壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢提高系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，保持時(shí)間

不少于10min，進(jìn)行全面檢查。

2機(jī)組首次升速前，應(yīng)進(jìn)行控制油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗(yàn)，切換過(guò)程

中系統(tǒng)油壓不得低于報(bào)警值。

3采用控制油調(diào)節(jié)的機(jī)組氣門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)滿足DL/T711《汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安

系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則》的要求，其它型式的氣門關(guān)閉時(shí)間應(yīng)滿足透平廠家的要求及機(jī)

組安全停機(jī)的需要。

4特殊設(shè)計(jì)的控制油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計(jì)要求整定。

4.12輔助氣源系統(tǒng)

4.12.1主要調(diào)試工作

1檢查確認(rèn)所有配套儀表、閥門、過(guò)濾器正常工作。

2輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)調(diào)整。

12

4.12.2注意事項(xiàng)

1潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)輔助氣源已投運(yùn)正常、潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)

禁停運(yùn)輔助氣源。

2注意定期對(duì)輔助氣源儲(chǔ)罐、過(guò)濾器進(jìn)行底部排污。

3定期對(duì)氣源過(guò)濾器進(jìn)行清潔或更換。

4運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視輔助氣源參數(shù)。

4.13熱源系統(tǒng)

4.13.1主要調(diào)試工作

1熱源系統(tǒng)的管道吹掃。

2熱源系統(tǒng)輔助設(shè)備投運(yùn)和調(diào)整。

3熱源系統(tǒng)本體加熱、升溫特性試驗(yàn)。

4熱源系統(tǒng)與主循環(huán)回路換熱試驗(yàn)。

4.13.2注意事項(xiàng)

1對(duì)于非常規(guī)熱源系統(tǒng)，在進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)前需對(duì)其換熱介質(zhì)的防冷凝、

防液相轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行實(shí)際測(cè)試。

2在完成耐壓試驗(yàn)后需排空系統(tǒng)中的殘余介質(zhì)。

3熱源系統(tǒng)的吹管宜采用二氧化碳閉式穩(wěn)壓吹掃，吹管系數(shù)及清潔度標(biāo)

準(zhǔn)可參考DL/T1269《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則》。

4熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的超溫、超壓保護(hù)邏輯。

5應(yīng)做好二氧化碳工質(zhì)在熱源系統(tǒng)中發(fā)生泄漏的應(yīng)急預(yù)案。

4.14控制系統(tǒng)

4.14.1主要調(diào)試工作

1常規(guī)熱控系統(tǒng)的調(diào)試，包括分散控制系統(tǒng)受電和復(fù)原調(diào)試、計(jì)算機(jī)監(jiān)

控與控制系統(tǒng)組態(tài)檢查，參數(shù)和定值核查、順序控制系統(tǒng)調(diào)試、模擬

量控制系統(tǒng)調(diào)試等。

13

2透平的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)。

3透平旁路控制系統(tǒng)調(diào)試。

4透平監(jiān)視儀表與保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試。

5熱源系統(tǒng)及附屬設(shè)備的控制系統(tǒng)調(diào)試

6透平-壓縮機(jī)一體機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)試。

7機(jī)組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試。

4.14.2注意事項(xiàng)

1儀表管路沖洗投運(yùn)時(shí)應(yīng)有必要的安全措施。

2二氧化碳旁路控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計(jì)及聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)應(yīng)充分考慮未配置

旁路減溫氣的工況。

3在進(jìn)行閥門整定時(shí)，閥門的線性、死區(qū)、精度和動(dòng)作速率等應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)要求。

4機(jī)組附屬及外圍設(shè)備基于PLC實(shí)現(xiàn)的控制系統(tǒng)，調(diào)試單位應(yīng)配合設(shè)備

供貨商進(jìn)行系統(tǒng)受電和軟件恢復(fù)，進(jìn)行執(zhí)行機(jī)構(gòu)就地、遠(yuǎn)方聯(lián)調(diào)試驗(yàn)、

調(diào)節(jié)回路試驗(yàn)、邏輯保護(hù)與程控功能試驗(yàn)。

5納入DCS系統(tǒng)的機(jī)組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試，其基本程序和技

術(shù)要求與DCS系統(tǒng)調(diào)試相同。

14

5整套啟動(dòng)試運(yùn)

5.1一般規(guī)定

5.1.1整套啟動(dòng)是指分系統(tǒng)調(diào)試合格后，機(jī)組各主、輔機(jī)第一次聯(lián)合啟動(dòng)，完

成定速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷等一系列調(diào)試工作，按要求完成機(jī)組滿負(fù)荷試運(yùn)。

5.1.2整套啟動(dòng)的目的是檢驗(yàn)機(jī)組主、輔機(jī)及系統(tǒng)滿足機(jī)組各工況運(yùn)行要求，

驗(yàn)證設(shè)計(jì)功能及運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試中存在的隱患

及缺陷。

5.1.3整套啟動(dòng)試運(yùn)分為空負(fù)荷、帶負(fù)荷及滿負(fù)荷三個(gè)階段。機(jī)組應(yīng)分別進(jìn)行

在環(huán)境溫度、冷態(tài)、熱態(tài)下的啟動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)主機(jī)啟動(dòng)曲線的合理性及負(fù)荷變

動(dòng)過(guò)程中的協(xié)調(diào)性。

5.1.4整套啟動(dòng)中應(yīng)完成機(jī)組啟停操作功能、旁路控制方式、變負(fù)荷能力、自

動(dòng)控制裝置工作狀況、輔機(jī)及系統(tǒng)適應(yīng)性、主機(jī)軸系振動(dòng)水平、安全保護(hù)裝置

可靠性等內(nèi)容的驗(yàn)證。

5.1.5必須在整套啟動(dòng)前完成的分部試運(yùn)已全部完成并辦理質(zhì)量驗(yàn)收簽證。

5.1.6生產(chǎn)的外部協(xié)調(diào)及物資準(zhǔn)備工作已完成，進(jìn)入整套啟動(dòng)的相關(guān)手續(xù)已辦

理。

5.1.7整套啟動(dòng)試運(yùn)計(jì)劃、整套啟動(dòng)調(diào)試措施、重要試驗(yàn)措施已得到總指揮批

準(zhǔn)，并已組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，完成安全交底和技術(shù)交底。

5.1.8機(jī)組啟停過(guò)程、各項(xiàng)試驗(yàn)、典型工況及滿負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)應(yīng)有完整記錄，

整套啟動(dòng)完成后按要求記錄超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組主要進(jìn)程（見(jiàn)附錄

表1）。

5.2機(jī)組啟動(dòng)前投運(yùn)的系統(tǒng)與要求

5.2.1二氧化碳工質(zhì)存儲(chǔ)、充排與檢測(cè)系統(tǒng)

1液態(tài)儲(chǔ)罐加注工質(zhì)完畢，工質(zhì)液位、壓力滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。

15

2氣態(tài)儲(chǔ)罐充壓完成、氣體壓力滿足壓縮機(jī)啟動(dòng)要求。

3各儲(chǔ)罐安全閥狀態(tài)正確，放空調(diào)節(jié)閥已投入壓力自動(dòng)。

4增壓泵已正常投運(yùn)。

5二氧化碳純度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)投入運(yùn)行。

5.2.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

1冷卻塔具備投運(yùn)條件.

2循環(huán)冷卻水泵已投運(yùn)，參數(shù)正常。

3循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)已投運(yùn)，參數(shù)正常。

5.2.3回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)

1預(yù)冷器冷側(cè)已投運(yùn)，冷側(cè)介質(zhì)流量、壓力與溫度滿足啟動(dòng)要求。

2與回?zé)崞鞴艿老噙B的排空閥狀態(tài)正確，超壓保護(hù)定值設(shè)置合理。

3回?zé)崞髦卸趸脊べ|(zhì)溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，回?zé)崞骷邦A(yù)冷器本體

差壓及配套濾網(wǎng)的差壓滿足啟動(dòng)要求。

5.2.4干氣密封系統(tǒng)

1干氣密封氣源加熱器已按要求投運(yùn)。

2干氣密封供氣壓力、供氣流量及泄漏量滿足機(jī)組啟動(dòng)要求。

3干氣密封殼體溫度滿足啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)要求。

5.2.5壓縮機(jī)系統(tǒng)

1壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)已投運(yùn)，參數(shù)正常。

2啟動(dòng)壓縮機(jī)，系統(tǒng)切換至主循環(huán)回路運(yùn)行，調(diào)整壓縮機(jī)出口壓力、及主循

環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

5.2.6潤(rùn)滑油系統(tǒng)

1潤(rùn)滑油排煙風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)，油箱負(fù)壓正常。

2設(shè)置有隔離氣的機(jī)組，潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前，隔離氣投運(yùn)正常。

3潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)后，檢查潤(rùn)滑油母管壓力正常。

16

4配置有蓄能器的系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投運(yùn)。

5.2.7盤車裝置

1盤車裝置啟動(dòng)前，檢查干氣密封氣投運(yùn)正常。

2透平首次沖轉(zhuǎn)前，轉(zhuǎn)子盤車時(shí)間不少于設(shè)備供貨商的規(guī)定。

3盤車期間，確認(rèn)干氣密封供氣流量穩(wěn)定。

5.2.8旁路系統(tǒng)

1旁路系統(tǒng)投運(yùn)。

2旁路減溫氣系統(tǒng)投運(yùn)。

5.2.9控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

1控制油油溫滿足系統(tǒng)啟動(dòng)要求。

2啟動(dòng)控制油泵，控制油系統(tǒng)壓力、溫度符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.10輔助氣源系統(tǒng)

1輔助氣源系統(tǒng)投運(yùn)。

2輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.11熱源系統(tǒng)

1熱源系統(tǒng)輔助設(shè)施已啟動(dòng)，參數(shù)正常。

2投運(yùn)熱源系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)將二氧化碳工質(zhì)加熱至透平?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。

5.2.12控制系統(tǒng)

1模擬量控制系統(tǒng)CCS、數(shù)字采集系統(tǒng)DAS、順序控制系統(tǒng)SCS、透平

監(jiān)視儀表TSI、透平應(yīng)急跳閘系統(tǒng)ETS、電液控制系統(tǒng)DEH等系統(tǒng)主要控制

系統(tǒng)全部投運(yùn)，且功能正常。

2整套啟動(dòng)前完成透平-熱源系統(tǒng)-電氣大連鎖試驗(yàn)，確認(rèn)動(dòng)作正確。

3熱工檢測(cè)儀表及信號(hào)裝置投運(yùn)。

4控制臺(tái)及就地打閘裝置試驗(yàn)正常。

5.2.13其他系統(tǒng)

17

其他系統(tǒng)的投入，參照DL/T863《汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》及DL/T852

《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇

5.3.1基本原則：透平啟動(dòng)方式、狀態(tài)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨商的規(guī)定選擇。通

常以控制透平熱應(yīng)力水平來(lái)選擇啟動(dòng)方式，以使透平的壽命損耗率在允許范圍

之內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)壽命管理，保證機(jī)組在服役期的安全。

5.3.2透平啟動(dòng)狀態(tài)一般劃分為冷態(tài)和熱態(tài)。推薦以透平第一級(jí)金屬溫度或透

平殼體內(nèi)部表面金屬溫度低于200℃時(shí)狀態(tài)為冷態(tài)，高于200℃時(shí)為熱態(tài)。

5.3.3首次沖轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)參照制造廠提供的啟動(dòng)曲線，可根據(jù)沖轉(zhuǎn)過(guò)程特性調(diào)整

優(yōu)化。

5.3.4透平的升溫原則：透平缸體內(nèi)外表面溫差大于40℃時(shí)，禁止升溫。

5.3.6旁路開度的原則：一是滿足主循環(huán)回路的最低流量，二是降低透平背壓。

5.4沖轉(zhuǎn)條件的檢查

5.4.1機(jī)組沖轉(zhuǎn)條件主要檢查項(xiàng)目

1透平主保護(hù)、控制系統(tǒng)、報(bào)警及事故追憶（SOE）系統(tǒng)已正常投運(yùn)。

2確認(rèn)潤(rùn)滑油、控制油系統(tǒng)油位正常、油壓符合機(jī)組啟動(dòng)要求。

3主循環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

4透平干氣密封供氣壓力與透平主氣閥前差壓滿足設(shè)計(jì)要求，干氣密封

流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

5干氣密封金屬殼體溫度指示正常。

6透平轉(zhuǎn)子軸向位移、缸溫、瓦溫、振動(dòng)、缸膨脹等參數(shù)指示正常。

7盤車運(yùn)行正，并按要求記錄透平盤車時(shí)TSI振動(dòng)數(shù)據(jù)（見(jiàn)附錄表2）。

8機(jī)組輔助系統(tǒng)、公用系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5.4.2機(jī)組沖轉(zhuǎn)前其他項(xiàng)目的檢查參照DL/T863《汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》及

DL/T852《鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18

5.5空負(fù)荷試運(yùn)

5.5.1超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷啟動(dòng)步驟

1確認(rèn)透平控制系統(tǒng)中啟動(dòng)允許條件，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行壓縮機(jī)出口壓

力、干氣密封流量的調(diào)整。

2壓縮機(jī)切至主循環(huán)回路運(yùn)行，檢查防喘振閥關(guān)閉。

3熱源系統(tǒng)啟動(dòng)，將二氧化碳工質(zhì)逐步升溫至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。

4調(diào)整干氣密封供氣流量，提高透平腔室壓力，確認(rèn)透平腔室壓力高于出

口逆止閥后系統(tǒng)壓力0.5MPa以上。

5透平掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率，開始沖轉(zhuǎn)，檢查盤車裝置正常脫開。

6到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，手動(dòng)打閘進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)通流部分、干氣密封、

減速箱、發(fā)電機(jī)內(nèi)部無(wú)摩擦，各軸承溫度、回油量正常。

7透平重新掛閘，調(diào)整透平腔室壓力、旁路開度、透平機(jī)前壓力和溫度，

再次沖轉(zhuǎn)。

8檢查升速過(guò)程平穩(wěn)可控，到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后盤車正常脫扣。

9透平暖機(jī)。暖機(jī)轉(zhuǎn)速按照設(shè)備供貨商提供的轉(zhuǎn)速曲線及實(shí)際軸系振動(dòng)情

況進(jìn)行控制。暖機(jī)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備供貨商的要求，暖機(jī)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立

即停機(jī)檢查。暖機(jī)過(guò)程中進(jìn)行下列檢查：

1)傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部有無(wú)金屬摩擦聲。

2)檢查機(jī)組各軸和軸瓦的振動(dòng)情況。

3)檢查各軸承溫度及回油溫度。

4)檢查各軸承進(jìn)口油壓。

5)檢查氣缸上、下壁溫差、熱膨脹、軸向位移、脹差。

10升速過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。透平升速通過(guò)轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，升速率宜按

上限選擇，過(guò)臨區(qū)時(shí)不應(yīng)滯留，軸承振動(dòng)值應(yīng)小于保護(hù)跳閘值。

11升速至額定轉(zhuǎn)速。對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并記錄，并按照要求

記錄透平?jīng)_轉(zhuǎn)、定速階段的主要參數(shù)（見(jiàn)附錄表3）。

14進(jìn)行機(jī)組空負(fù)荷試驗(yàn)。

19

15空負(fù)荷試運(yùn)結(jié)束后，機(jī)組停機(jī)。完成透平轉(zhuǎn)子的惰走試驗(yàn)，記錄惰走

時(shí)間。

5.5.2空負(fù)荷試運(yùn)階段主要監(jiān)控參數(shù)

1壓縮機(jī)進(jìn)出口壓力、溫度，壓縮機(jī)進(jìn)口壓力對(duì)應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度。

2二氧化碳液態(tài)儲(chǔ)罐液位、壓力，二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)罐壓力、溫度。

3預(yù)冷器冷側(cè)回水溫度。

4干氣密封系統(tǒng)供氣流量、壓力、溫度，干氣密封殼體表面溫度。

5機(jī)組軸承溫度以及潤(rùn)滑油溫度、壓力。

6機(jī)組轉(zhuǎn)速與軸及軸瓦振動(dòng)（包括通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速、暖機(jī)轉(zhuǎn)速及額定轉(zhuǎn)速）。

7氣缸膨脹量、軸向位移及脹差。

8透平排氣壓力。

5.5.3空負(fù)荷試運(yùn)階段進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目

1打閘試驗(yàn)。

2潤(rùn)滑油壓力調(diào)整及備用潤(rùn)滑油泵在線啟動(dòng)試驗(yàn)。

3具備條件的透平應(yīng)完成閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4電超速保護(hù)通道試驗(yàn)以及達(dá)到暖機(jī)要求后的超速試驗(yàn)。

5空負(fù)荷下熱源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。

6預(yù)冷器水溫調(diào)整試驗(yàn)。

7干氣密封系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。

8配合電氣等其他專業(yè)完成相關(guān)試驗(yàn)。

9投入各自動(dòng)控制系統(tǒng)并完成調(diào)整試驗(yàn)。

10惰走試驗(yàn)，首次正常停機(jī)時(shí)，測(cè)取轉(zhuǎn)子的惰走曲線。

11分別完成冷、熱態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)，記錄相關(guān)參數(shù)。

5.6帶負(fù)荷試運(yùn)

5.6.1帶負(fù)荷試運(yùn)前應(yīng)具備的條件

1空負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)束，且各項(xiàng)試驗(yàn)動(dòng)作正確。

20

2調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常。

3各輔助系統(tǒng)參數(shù)正常。

4熱工、透平、電氣等重要保護(hù)投入正常。

5.6.2機(jī)組帶負(fù)荷階段試運(yùn)過(guò)程

1發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)帶預(yù)設(shè)負(fù)荷。

2熱源系統(tǒng)升溫。

3氣態(tài)儲(chǔ)罐緩慢升壓。

4帶一定負(fù)荷暖機(jī)，暖機(jī)結(jié)束后擇機(jī)完成空負(fù)荷試驗(yàn)。

5進(jìn)行帶負(fù)荷下的熱源系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)。

6調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)口溫度。

7調(diào)整干氣密封系統(tǒng)與其他特殊設(shè)計(jì)系統(tǒng)，如隔離氣系統(tǒng)、冷卻氣系統(tǒng)等。

8完成帶負(fù)荷階段的相關(guān)試驗(yàn)。

9升負(fù)荷至額定負(fù)荷，全面檢查系統(tǒng)，并按要求記錄透平并網(wǎng)階段典型工

況下的主要參數(shù)（見(jiàn)附錄表3）。

5.6.3帶負(fù)荷試運(yùn)階段主要監(jiān)控參數(shù)

1不同負(fù)荷下軸和軸瓦振動(dòng)。

2機(jī)組軸承溫度，潤(rùn)滑油進(jìn)油壓力、溫度及回油溫度。

3壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度、壓力以及壓縮機(jī)入口壓力對(duì)應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變溫度。

4氣缸膨脹量、軸向位移及脹差。

5透平內(nèi)、外缸與上、下缸溫差。

6主氣、再熱氣壓力和溫度。

7透平排氣溫度、排氣壓力。

8干氣密封供氣流量、溫度、壓力及泄漏量。

9干氣密封殼體溫度。

10轉(zhuǎn)速、負(fù)荷及升降負(fù)荷速率。

5.6.4帶負(fù)荷階段應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)

1壓縮機(jī)變工況調(diào)整試驗(yàn)。

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2熱源系統(tǒng)升溫試驗(yàn)。

3投入各自動(dòng)控制系統(tǒng)并完成其調(diào)整試驗(yàn)。

4機(jī)組變負(fù)荷試驗(yàn)。

5機(jī)組快速減負(fù)荷試驗(yàn)。

6涉網(wǎng)試驗(yàn)項(xiàng)目。

7輔助系統(tǒng)帶負(fù)荷階段參數(shù)調(diào)整及優(yōu)化。

8參照DL/T1270《火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定進(jìn)行

機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)。

5.7滿負(fù)荷試運(yùn)

5.7.1滿負(fù)荷試運(yùn)過(guò)程

超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組的滿負(fù)荷試運(yùn)過(guò)程參照DL/T1835《燃?xì)廨?/p>

機(jī)及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則》滿負(fù)荷試運(yùn)執(zhí)行。

5.7.2滿負(fù)荷試運(yùn)注意事項(xiàng)

1二氧化碳工質(zhì)準(zhǔn)備充足，滿足滿負(fù)荷試運(yùn)要求。

2滿負(fù)荷試運(yùn)期間，測(cè)取機(jī)組的二氧化碳補(bǔ)氣率。

3滿負(fù)荷試運(yùn)期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)干氣密封泄漏量。

4重點(diǎn)關(guān)注回?zé)崞骷邦A(yù)冷器的本體差壓及濾網(wǎng)差壓變化情況。

5滿負(fù)荷試運(yùn)期間，定期監(jiān)測(cè)二氧化碳品質(zhì)。

5.8機(jī)組禁止啟動(dòng)條件

5.8.1機(jī)組遇到下列情況之一時(shí)，禁止啟動(dòng)。

1干氣密封系統(tǒng)異常，包括干氣密封供氣流量、溫度、壓力、泄漏量等主

要參數(shù)指示不準(zhǔn)或偏離設(shè)計(jì)參數(shù)。

2壓縮機(jī)系統(tǒng)工作異常，包括壓縮機(jī)本體或壓縮機(jī)附屬設(shè)備。

3工質(zhì)存儲(chǔ)、充排或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)異常。

4壓縮機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)濾網(wǎng)堵塞或破損。

22

5二氧化碳純度不合格。

6機(jī)組漏氣率超過(guò)設(shè)計(jì)補(bǔ)氣速率，無(wú)法維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

7廠區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)故障。

8循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調(diào)節(jié)手段失效。

9預(yù)冷器及回?zé)崞鞅倔w及濾網(wǎng)超壓超過(guò)設(shè)計(jì)值。

10壓縮機(jī)防喘振保護(hù)系統(tǒng)故障。

5.8.2其他禁止啟動(dòng)條件參照DL/T1835《燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)調(diào)

試導(dǎo)則》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.9機(jī)組停機(jī)

5.9.1正常停機(jī)程序

1核查停機(jī)曲線、設(shè)定降負(fù)荷速率，觀測(cè)主再熱氣溫下降速率。

2系統(tǒng)泄壓，配合機(jī)組減負(fù)荷。

3負(fù)荷降至0，手動(dòng)打閘停機(jī)，確認(rèn)主氣閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降。

4轉(zhuǎn)速降至零，投入盤車。

5記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間。

6待透平缸體溫度降至150℃以下，允許停盤車，盤車停運(yùn)且透平腔室壓

力降至環(huán)境壓力后可關(guān)閉干氣密封氣。

7待透平缸體溫度降至120℃以下，允許停潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

5.9.2正常停機(jī)注意事項(xiàng)

1主氣、再熱氣的溫度和壓力應(yīng)始終處于受控狀態(tài)，并符合設(shè)備供貨商要

求，溫降速率一般控制在1～3℃/min，壓降速率一般控制在1～2MPa/min。

2停機(jī)過(guò)程密切關(guān)注透平及壓縮機(jī)本體參數(shù)的變化，如脹差、絕對(duì)膨脹、

軸承溫度、軸向位移、軸承振動(dòng)等。

3停機(jī)過(guò)程應(yīng)維持壓縮機(jī)入口壓力緩慢變化。

4惰走過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)干氣密封供氣參數(shù)正常。

5禁止帶負(fù)荷手動(dòng)解列發(fā)電機(jī)。

23

6潤(rùn)滑油停運(yùn)后，方可退出隔離氣。

5.9.3緊急停機(jī)

機(jī)組出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需緊急停機(jī)：

1透平干氣密封流量持續(xù)下降至報(bào)警值，且調(diào)整無(wú)效。

2干氣密封殼體溫度持續(xù)升高至報(bào)警值，且調(diào)整無(wú)效。

3工質(zhì)泄漏量大造成系統(tǒng)壓力無(wú)法維持。

4透平控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響正常調(diào)節(jié)。

5透平輔助系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響透平安全運(yùn)行。

6機(jī)組背壓快速變化，造成透平調(diào)速系統(tǒng)失控。

7潤(rùn)滑油或控制油系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏，無(wú)法快速消除。

8油系統(tǒng)著火或發(fā)電機(jī)冒煙，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行。

9主再熱氣壓力或溫度出現(xiàn)異常，超過(guò)設(shè)備供貨商規(guī)定。

10機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲和撞擊聲。

11循環(huán)冷卻水出現(xiàn)中斷，短時(shí)無(wú)法恢復(fù)。

12機(jī)組主保護(hù)達(dá)到報(bào)警值且無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)。

13機(jī)組發(fā)生保護(hù)拒動(dòng)。

5.9.4緊急停機(jī)注意事項(xiàng)

1存在上述緊急停機(jī)工況時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，檢查下列操作動(dòng)作正確：

1)各主氣閥、調(diào)節(jié)氣閥及排氣逆止閥迅速關(guān)閉。

2)透平、壓縮機(jī)缸體泄壓。

3)壓縮機(jī)防喘閥聯(lián)鎖開啟。

4)旁路閥聯(lián)鎖動(dòng)作正確。

2因工質(zhì)泄漏、系統(tǒng)超壓造成故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)快速泄放系統(tǒng)壓力，同時(shí)做

好廠區(qū)二氧化碳濃度監(jiān)測(cè)，并啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。

3監(jiān)視機(jī)組惰走過(guò)程中軸系振動(dòng)、軸向位移、各軸承溫度、潤(rùn)滑油壓等重

要參數(shù)，并記錄惰走時(shí)間。

4透平腔室壓力降到環(huán)境壓力前應(yīng)維持干氣密封最小供氣流量。

24

5緊急停機(jī)后，應(yīng)詳細(xì)記錄過(guò)程參數(shù)、原因分析及處理措施（見(jiàn)附錄表4）。

25

6典型事故處理

6.1二氧化碳泄漏

6.1.1處理原則

1發(fā)生二氧化碳泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)及時(shí)撤離至安全區(qū)域；并確認(rèn)工作

區(qū)域自動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，如未啟動(dòng)應(yīng)手動(dòng)立即啟動(dòng)。

2確認(rèn)工作區(qū)域門窗全開。

3在保證安全的前提下，至少兩人穿戴好防護(hù)用具赴現(xiàn)場(chǎng)查清泄漏源并

做好泄漏源的處理與隔離。

4泄漏嚴(yán)重或泄漏無(wú)法消除時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)。

5進(jìn)入有限空間前必須測(cè)量氣體成分、攜帶氧氣濃度報(bào)警儀、穿戴好防

護(hù)用具且有人監(jiān)護(hù)。

6.1.2預(yù)防措施

1檢查確認(rèn)廠區(qū)二氧化碳濃度報(bào)警裝置校驗(yàn)合格、動(dòng)作正確。

2自動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)正常投入，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方自動(dòng)及手動(dòng)啟動(dòng)，并定

期進(jìn)行試驗(yàn)。

3工質(zhì)充裝之前，應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)上的所有安全閥校驗(yàn)合格、排放管道接至

室外。

4運(yùn)行中密切監(jiān)視系統(tǒng)各處壓力及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況，按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏

及時(shí)匯報(bào)。

6.2壓縮機(jī)喘振

6.2.1處理原則

1運(yùn)行中壓縮機(jī)進(jìn)、出口壓力出現(xiàn)異常突變時(shí)，立即停機(jī)分析原因。

2發(fā)生喘振后，立即停機(jī)，并確認(rèn)防喘閥全開，如未全開則立即手動(dòng)開

26

啟。

3因喘振停機(jī)后，應(yīng)手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)卡澀、異響等異?，F(xiàn)象，

必要時(shí)檢查壓縮機(jī)葉輪。

6.2.2預(yù)防措施

1防喘振閥應(yīng)動(dòng)作靈活、無(wú)卡澀，自動(dòng)投入正常。

2密切監(jiān)視壓縮機(jī)進(jìn)口濾網(wǎng)差壓，差壓超過(guò)報(bào)警值時(shí)立即清理。

3用于監(jiān)視壓縮機(jī)工作狀態(tài)的重要測(cè)點(diǎn)（入口流量、進(jìn)出口壓力等）應(yīng)

正常投運(yùn)、指示正確。

4監(jiān)控壓縮機(jī)入口工質(zhì)的壓力和溫度，避免發(fā)生介質(zhì)狀態(tài)向液相區(qū)轉(zhuǎn)變。

6.3壓縮機(jī)入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū)

6.3.1處理原則

1降低壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速、提高壓縮機(jī)入口工質(zhì)溫度。

2調(diào)整無(wú)效則壓縮機(jī)緊急停機(jī)。

6.3.2預(yù)防措施

1壓縮機(jī)入口溫度接近臨界點(diǎn)時(shí)禁止壓縮機(jī)升轉(zhuǎn)速。

2設(shè)置壓縮機(jī)入口壓力對(duì)應(yīng)的液相區(qū)報(bào)警溫度曲線、壓縮機(jī)入口工質(zhì)接

近臨界點(diǎn)報(bào)警信號(hào)以及壓縮機(jī)入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū)聯(lián)鎖跳閘壓縮機(jī)邏

輯。

3壓縮機(jī)入口溫度投入自動(dòng)控制，確認(rèn)自動(dòng)調(diào)節(jié)正常。

4壓縮機(jī)運(yùn)行期間密切關(guān)注入口溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

6.4大軸抱死

6.4.1處理原則

1悶缸冷卻：隔絕除干氣密封氣體外所有進(jìn)入透平的氣源。

2定期手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子180°，手動(dòng)盤車輕松后再投入連續(xù)盤車；如手動(dòng)無(wú)法

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盤車，禁止強(qiáng)制盤車。

6.4.2預(yù)防措施

1機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)盤車裝置自動(dòng)投退正常。

2機(jī)組啟停及運(yùn)行中干氣密封氣的供氣溫度應(yīng)符合設(shè)備供貨商的要求。

3運(yùn)行中密切監(jiān)視透平上下缸溫差、內(nèi)外缸溫差、缸與轉(zhuǎn)子間的相對(duì)膨脹

量、透平的絕對(duì)膨脹量、軸向位移、振動(dòng)等參數(shù)。

4記錄每次停機(jī)過(guò)程中轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間，跟初始時(shí)間作比較，若惰走時(shí)間明

顯偏短，再次啟動(dòng)前應(yīng)檢查TSI各參數(shù)是否正常，并做好事故預(yù)想與防范措施。

6.5透平超速

6.5.1處理原則

1當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制不良、保護(hù)失靈或保護(hù)動(dòng)作發(fā)生但主氣閥或調(diào)節(jié)氣閥卡

澀不動(dòng)作引起嚴(yán)重超速時(shí)，應(yīng)立即緊急停機(jī)。

2緊急停運(yùn)熱源系統(tǒng)，快速泄壓。

3確認(rèn)透平主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥均關(guān)閉，透平轉(zhuǎn)速下降過(guò)程確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)

供油正常。

4檢查旁路閥正常動(dòng)作。

5轉(zhuǎn)速下降過(guò)程檢查透平氣缸內(nèi)部聲音，記錄惰走時(shí)間。

6對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，查明原因和缺陷消除后，方可重新啟動(dòng)。

7機(jī)組并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行超速保護(hù)試驗(yàn)。

6.5.2預(yù)防措施

1調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)能維持透平在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將轉(zhuǎn)速

控制在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。

2各種超速保護(hù)均應(yīng)正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止透

平啟動(dòng)和運(yùn)行。

3透平在無(wú)重要運(yùn)行監(jiān)視表計(jì)(如轉(zhuǎn)速表)或儀表顯示不正確時(shí)，嚴(yán)禁啟

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動(dòng)。

4定期抽樣檢驗(yàn)調(diào)節(jié)油油質(zhì)，油質(zhì)及清潔度不合格的情況下，嚴(yán)禁透平

啟動(dòng)。

5透平調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)必須進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，確認(rèn)啟動(dòng)前調(diào)節(jié)系

統(tǒng)工作正常。調(diào)節(jié)部套卡澀的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)。

6正常停機(jī)時(shí)，在確認(rèn)功率到零后，再將發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)解列，或采用逆

功率保護(hù)動(dòng)作解列。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。

7配備旁路的機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程要求投入旁路系統(tǒng)。在透平甩負(fù)荷

或事故狀態(tài)下，旁路系統(tǒng)必須正常投運(yùn)。

8透平整套試運(yùn)階段應(yīng)進(jìn)行危急保安器超速試驗(yàn)、主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥嚴(yán)

密性試驗(yàn)及閥門活動(dòng)試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求。

9透平整套試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行透平主氣閥和調(diào)節(jié)氣閥靜態(tài)關(guān)閉時(shí)間測(cè)定，各

項(xiàng)測(cè)試數(shù)值應(yīng)符合設(shè)備供貨商要求。

10嚴(yán)防電液伺服閥(包括電液轉(zhuǎn)換器)等部套卡澀、漏油。

6.6軸瓦燒損

6.6.1處理原則

1軸瓦溫度超過(guò)報(bào)警值且無(wú)穩(wěn)定趨勢(shì)，應(yīng)立即停機(jī)，經(jīng)確認(rèn)燒瓦損壞則

重新更換。

2更換軸瓦前需對(duì)軸頸磨損情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)需對(duì)軸頸進(jìn)行修復(fù)。

3更換軸瓦后需要對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)重新調(diào)整。

6.6.2預(yù)防措施

1交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)定期進(jìn)行切換試驗(yàn)，直流潤(rùn)滑油泵應(yīng)定期啟動(dòng)；潤(rùn)滑

油壓低時(shí)應(yīng)能正確、可靠的聯(lián)鎖啟動(dòng)備用交、直流油泵。

2主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行冷油器、備用油泵、濾網(wǎng)切換操作時(shí)，應(yīng)緩慢操

作，過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化，嚴(yán)防切換操作中出現(xiàn)斷油。

3在透平啟動(dòng)、停機(jī)和試運(yùn)中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦金屬溫度和回

29

油溫度，當(dāng)溫度超過(guò)限制時(shí)，按規(guī)程要求處理。

4發(fā)生可能引起軸瓦損壞的異常情況，如瞬時(shí)斷油、軸向位移超限、軸

瓦溫度超限、壓力突變、振動(dòng)超限等，應(yīng)在確認(rèn)軸瓦未損壞后，方可

重新啟動(dòng)。

5在潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格的情況下，禁止透平啟動(dòng)。

6配置有頂軸油系統(tǒng)的機(jī)組，應(yīng)定期檢查頂軸油系統(tǒng)及油泵的可靠性。

6.7循環(huán)冷卻水中斷

6.7.1處理原則

1立即啟動(dòng)備用泵。

2冷卻水中斷且無(wú)法立即恢復(fù)時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)。

3停機(jī)后迅速關(guān)閉旁路閥，切斷所有進(jìn)入預(yù)冷器的高溫工質(zhì)。

4停運(yùn)壓縮機(jī)，持續(xù)通入壓縮機(jī)干氣密封氣體進(jìn)行冷卻。

6.7.2預(yù)防措施

1循環(huán)冷卻水泵的電源切換試驗(yàn)完成，正常投運(yùn)

2循環(huán)冷卻水泵聯(lián)鎖保護(hù)校驗(yàn)合格，自動(dòng)投運(yùn)。

3定期切換、清理循環(huán)冷卻水泵入口濾網(wǎng)。

4及時(shí)關(guān)注塔池水位，確保補(bǔ)排水系統(tǒng)正常。

5密切監(jiān)視循環(huán)冷卻水流量。

6.8壓縮機(jī)干氣密封進(jìn)油

6.8.1處理原則

1少量潤(rùn)滑油進(jìn)入密封腔，應(yīng)通過(guò)缸體排污閥及時(shí)排出油污，并適當(dāng)增

大干氣密封供氣流量進(jìn)行吹掃。

2大量潤(rùn)滑油進(jìn)入密封腔，壓縮機(jī)緊急停機(jī)，對(duì)密封進(jìn)行拆解檢查、清

理，停機(jī)處理階段保持隔離氣的正常投運(yùn)。

30

6.8.2預(yù)防措施

1壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)隔離氣投運(yùn)，且隔離氣運(yùn)行參數(shù)符

合設(shè)備供貨商的要求。

2壓縮機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)停運(yùn)30min以上方可停供隔離氣。

3具備隔離氣供氣壓力低停運(yùn)壓縮機(jī)的功能。

4機(jī)組每次啟動(dòng)前均需開啟壓縮機(jī)干氣密封泄漏腔室底部排放閥檢查，

運(yùn)行期間定期檢查。

6.9透平干氣密封供氣中斷

6.9.1處理原則

1立即停機(jī)，并將透平腔室壓力降至環(huán)境壓力。

2快速恢復(fù)干氣密封供氣。

3停機(jī)后不能立即恢復(fù)干氣密封供氣時(shí)，應(yīng)手動(dòng)盤車，嚴(yán)禁啟動(dòng)盤車裝置。

4再次啟動(dòng)透平時(shí)密切關(guān)注干氣密封泄漏量，并與供氣中斷前的泄漏量進(jìn)

行對(duì)比，如泄漏量明顯增加或超限，應(yīng)對(duì)干氣密封全面檢查。

6.9.2預(yù)防措施

1干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)前應(yīng)對(duì)供氣管道進(jìn)行吹掃，吹掃結(jié)果應(yīng)符合設(shè)備供

貨商的規(guī)定。

2運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視干氣密封氣源壓力、供氣流量的變化，一旦出現(xiàn)持

續(xù)下降應(yīng)立即組織技術(shù)人員查明原因。

3定期檢查干氣密封過(guò)濾器差壓正常。

31

標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：

1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。

4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為:“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版

本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本標(biāo)準(zhǔn)。

DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T711汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T852鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

DL/T863汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

DL/T1269火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則

DL/T1270火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)導(dǎo)則

DL/T1835燃?xì)廨啓C(jī)及聯(lián)合循環(huán)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

DL/T5210.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組

DL/T5437火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程

TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

33

附錄

（資料性附錄）

表1超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組主要試運(yùn)進(jìn)程匯總表

序號(hào)完成的主要形象進(jìn)度完成時(shí)間

110kV高低壓配電驗(yàn)收

2現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)

3DCS系統(tǒng)上電，網(wǎng)絡(luò)調(diào)試和軟件恢復(fù)完成

4二氧化碳存儲(chǔ)、充排及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)吹掃完成

5工業(yè)管道氣壓試驗(yàn)完成

6潤(rùn)滑油系統(tǒng)濾油合格

7壓縮機(jī)空載試運(yùn)完成

8熱源系統(tǒng)點(diǎn)火試運(yùn)完成

9透平EH油系統(tǒng)濾油合格

10壓縮機(jī)帶載試運(yùn)完成

11熱源系統(tǒng)投運(yùn)，系統(tǒng)熱態(tài)吹掃完成

12透平首次沖轉(zhuǎn)

13透平首次定速

14透平首次帶負(fù)荷

15透平首次帶滿負(fù)荷

16機(jī)組開始滿負(fù)荷試運(yùn)

17機(jī)組完成滿負(fù)荷試運(yùn)

表2透平盤車時(shí)TSI振動(dòng)數(shù)據(jù)

序號(hào)項(xiàng)目振動(dòng)（μm）溫度（℃）

1透平前軸承

2透平后軸承

3減速箱軸承

4發(fā)電機(jī)前軸承

5發(fā)電機(jī)后軸承

34

6軸向位移（mm）

表3透平?jīng)_轉(zhuǎn)、定速及并網(wǎng)階段主要參數(shù)記錄表

日期及時(shí)間

項(xiàng)目日期日期日期日期日期日期

時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間

負(fù)荷（MW）

轉(zhuǎn)速（r/min）

主氣壓力（MPa）

主氣溫度（℃）

再熱氣壓力（MPa）

再熱氣溫度（℃）

排氣背壓（MPa）

進(jìn)氣調(diào)閥開度（%）

旁路閥開度（%）

壓縮機(jī)防喘閥開度（%）

干氣密封流量1/2（Nm3/h）

干氣密封溫度1/2（℃）

內(nèi)外壁缸溫差（℃）

總循環(huán)流量（t/h）

軸向位移1/2（mm）

潤(rùn)滑油壓力（MPa）

潤(rùn)滑油溫度（℃）

透平前軸承振動(dòng)（μm）

透平后軸承振動(dòng)（μm）

減速機(jī)軸承振動(dòng)1/2（μm）

發(fā)電機(jī)前軸承振動(dòng)1/2（μm）

發(fā)電機(jī)后軸承振動(dòng)1/2（μm）

推力瓦軸承溫度（℃）

透平前軸承溫度（℃）

透平后軸承溫度（℃）

35

日期及時(shí)間

項(xiàng)目日期日期日期日期日期日期

時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間

負(fù)荷（MW）

減速機(jī)軸承溫度1/2（℃）

發(fā)電機(jī)前軸承溫度1/2（℃）

發(fā)電機(jī)后軸承溫度1/2（℃）

表4機(jī)組試運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)的典型問(wèn)題分析及處理措施

動(dòng)作前參數(shù)首跳閘原處理

序號(hào)日期時(shí)間動(dòng)作設(shè)備

壓力MPa溫度℃轉(zhuǎn)速r/min負(fù)荷kW出因分析措施

1

2

36

超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機(jī)組

啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則

GuideofsupercriticalCO2cyclepowergeneration

start-upcommissioning

（征求意見(jiàn)稿）

條文說(shuō)明

37

目次

2術(shù)語(yǔ)............................................................................................................................................39

4分部試運(yùn)....................................................................................................................................39

4.1一般規(guī)定.............................................................................................................................39

4.2二氧化碳工質(zhì)存儲(chǔ)、充排與檢測(cè)系統(tǒng).............................................................................39

4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng).................................................................................................................40

4.4預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng).........................................................................................................40

4.5干氣密封系統(tǒng).....................................................................................................................40

4.7潤(rùn)滑油系統(tǒng)......................................................................