職業(yè)中專機械試題及答案姓名：____________________

一、選擇題（每題[5]分，共[25]分）

1.下列哪種材料屬于塑性材料？

A.鋼鐵

B.鋁合金

C.不銹鋼

D.鑄鐵

2.下列哪種機械零件的加工通常采用磨削加工？

A.軸承

B.螺紋

C.齒輪

D.鍵

3.下列哪種機床屬于萬能加工機床？

A.普通車床

B.銑床

C.磨床

D.鉆床

4.下列哪種刀具主要用于粗加工？

A.鉆頭

B.鋸片

C.車刀

D.銑刀

5.下列哪種機床用于車削外圓和端面？

A.普通車床

B.銑床

C.磨床

D.鉆床

二、判斷題（每題[5]分，共[25]分）

1.機械加工中，鉗工操作是必不可少的環(huán)節(jié)。（）

2.在機械加工中，機械加工精度越高，零件的使用壽命就越長。（）

3.機械加工過程中，機床的剛性好，可以保證加工精度。（）

4.機械加工中，切削速度越高，加工效率就越高。（）

5.在機械加工中，刀具磨損會導致加工質(zhì)量下降。（）

三、填空題（每題[5]分，共[25]分）

1.機械加工中，切削速度是指工件與刀具相對運動的__________。

2.在機械加工中，刀具的磨損主要分為__________磨損和__________磨損。

3.機械加工中，加工精度分為__________精度、__________精度和__________精度。

4.機械加工中，常用的金屬切削機床有__________、__________、__________等。

5.在機械加工中，提高加工效率的主要措施有__________、__________和__________。

四、簡答題（每題[10]分，共[50]分）

1.簡述金屬切削過程中切削力、切削熱和切削變形的產(chǎn)生原因及其對加工質(zhì)量的影響。

2.解釋機床的公稱轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速的概念，并說明它們之間的關(guān)系。

3.簡述刀具幾何參數(shù)對加工質(zhì)量和切削力的影響。

4.列舉三種提高機械加工效率的方法，并簡要說明其原理。

5.簡述機械加工中常見的表面缺陷及其產(chǎn)生原因。

五、計算題（每題[15]分，共[45]分）

1.已知工件直徑為$\Phi40mm$，加工余量為$2mm$，切削速度為$60m/min$，計算切削深度$a_p$。

2.機床主軸轉(zhuǎn)速為$1000r/min$，刀具直徑為$\Phi20mm$，計算切削速度$v$。

3.機床的進給量為$0.3mm/r$，切削深度為$3mm$，工件轉(zhuǎn)速為$200r/min$，計算切削速度$v$。

4.刀具刃口圓弧半徑為$r_0=5mm$，工件轉(zhuǎn)速為$300r/min$，計算切削線速度$v_{l}$。

5.機床的主軸功率為$P=15kW$，切削速度為$v=100m/min$，計算切削功率$P_{c}$。

六、論述題（每題[20]分，共[40]分）

1.論述機械加工中提高加工精度的方法。

2.論述機械加工中如何合理選擇刀具和切削用量。

試卷答案如下：

一、選擇題

1.B.鋁合金

解析思路：塑性材料是指在受力變形后，即使去除外力，其變形仍然能夠保持的材料。鋁合金因其具有良好的塑性和韌性，屬于塑性材料。

2.A.軸承

解析思路：磨削加工是一種精密加工方法，常用于加工高精度零件，如軸承，以獲得良好的表面質(zhì)量和尺寸精度。

3.A.普通車床

解析思路：萬能加工機床是指可以完成多種加工方式的機床，其中普通車床是最基礎的萬能加工機床。

4.C.車刀

解析思路：車刀是用于車削工件表面的刀具，適用于粗加工，能夠去除較大量的材料。

5.A.普通車床

解析思路：普通車床是用于車削外圓和端面的基本機床，具有廣泛的適用性。

二、判斷題

1.√

解析思路：鉗工操作在機械加工中起著連接、組裝、調(diào)整和修理的作用，是必不可少的環(huán)節(jié)。

2.√

解析思路：加工精度越高，零件的尺寸和形狀誤差越小，從而提高零件的配合精度和使用壽命。

3.√

解析思路：機床的剛性好，意味著其抵抗變形的能力強，能夠保證加工過程中零件的加工精度。

4.×

解析思路：切削速度過高可能導致切削力過大，刀具磨損加劇，反而影響加工質(zhì)量和效率。

5.√

解析思路：刀具磨損會導致切削刃變鈍，切削力增加，加工質(zhì)量下降，因此需要及時更換或磨削刀具。

三、填空題

1.速度

2.磨損、磨損

3.位置精度、形狀精度、尺寸精度

4.車床、銑床、磨床

5.調(diào)整切削用量、選擇合適的刀具、提高切削速度

四、簡答題

1.切削力、切削熱和切削變形的產(chǎn)生原因及其對加工質(zhì)量的影響：

-切削力：由切削過程中的摩擦和變形產(chǎn)生，過大可能導致刀具磨損加劇，工件表面質(zhì)量下降。

-切削熱：切削過程中產(chǎn)生的熱量，可能導致工件熱變形，影響尺寸精度和表面質(zhì)量。

-切削變形：切削過程中材料內(nèi)部的塑性變形，可能導致工件形狀和尺寸精度下降。

2.機床的公稱轉(zhuǎn)速和實際轉(zhuǎn)速的概念，及它們之間的關(guān)系：

-公稱轉(zhuǎn)速：機床設計時的理論轉(zhuǎn)速，通常用于計算切削速度等參數(shù)。

-實際轉(zhuǎn)速：機床在實際運行過程中的實際轉(zhuǎn)速，可能因傳動裝置損耗而低于公稱轉(zhuǎn)速。

3.刀具幾何參數(shù)對加工質(zhì)量和切削力的影響：

-前角：影響切削力和切削溫度，前角越大，切削力越小，但過大的前角可能導致切削刃強度降低。

-后角：影響刀具的鋒利度和切削穩(wěn)定性，后角越小，刀具越鋒利，但過小的后角可能導致刀具磨損加劇。

4.提高機械加工效率的方法：

-優(yōu)化切削用量：合理選擇切削速度、進給量和切削深度，提高加工效率。

-改進刀具：選擇合適的刀具材料、幾何參數(shù)和涂層，提高刀具壽命和加工效率。

-改善機床性能：提高機床的精度、剛性和自動化程度，降低加工時間。

5.機械加工中常見的表面缺陷及其產(chǎn)生原因：

-刀痕：刀具表面不光滑，或工件表面存在劃痕。

-焦痕：切削熱過高，導致工件表面燒灼。

-毛刺：工件表面存在尖銳的毛刺，可能是切削過程中刀具不鋒利或切削用量不當。

-彎曲變形：工件在切削過程中受到切削力的作用，導致彎曲變形。

五、計算題

1.切削深度$a_p=2mm$

解析思路：切削深度是刀具切削刃切入工件表面的深度，等于加工余量。

2.切削速度$v=\frac{π\(zhòng)cdot\Phi\cdotn}{1000}=\frac{π\(zhòng)cdot20\cdot1000}{1000}=62.83m/min$

3.切削速度$v=\frac{π\(zhòng)cdot\Phi\cdotn}{1000}=\frac{π\(zhòng)cdot20\cdot200}{1000}=12.56m/min$

4.切削線速度$v_{l}=2\cdotπ\(zhòng)cdotr_0\cdotn=2\cdotπ\(zhòng)cdot5\cdot300=9420m/min$

5.切削功率$P_{c}=\frac{P\cdotv}{1000}=\frac{15\cdot100}{1000}=1.5kW$

六、論述題

1.提高加工精度的方法：

-選擇合適的機床和刀具。

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