()*)!++++—++++!

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&'()*&+,-./0123#

'!,-!

本文件規(guī)定了氫氣（含液氫）道路運(yùn)輸?shù)难b備條件、企業(yè)條件、運(yùn)輸要求、裝卸安全、停放要求及

應(yīng)急處置等要求。

本文件適用于采用長(zhǎng)管拖車、罐車、管束式集裝箱、罐式集裝箱等車輛或裝備的氫氣（含液氫）道

路運(yùn)輸。

本文件不適用于采用盛裝氫氣的散裝氣瓶、集束裝置（臥式設(shè)計(jì)的集束裝置除外）和集裝籃，以及

固態(tài)氫等的道路運(yùn)輸。

%!.,/0123!

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量

GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB2811頭部防護(hù)安全帽

GB/T4968火災(zāi)分類

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB8965.1防護(hù)服裝阻燃服

GB12014防護(hù)服裝防靜電服

GB13392道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB14866眼面防護(hù)具通用技術(shù)規(guī)范

GB21148足部防護(hù)安全鞋

GB/T24499氫氣、氫能及氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T35658道路運(yùn)輸車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)平臺(tái)技術(shù)要求

GB38900機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法

JT/T617.1—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第1部分:通則

JT/T617.3危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第3部分:品名及運(yùn)輸要求索引

JT/T617.5危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第5部分:托運(yùn)要求

JT/T617.7—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第7部分:運(yùn)輸條件及作業(yè)要求

JT/T719營(yíng)運(yùn)貨車燃料消耗量限值及測(cè)量方法

JT/T911危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)運(yùn)輸事故應(yīng)急預(yù)案編制要求

JT/T912危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度編寫要求

JT/T913危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制編寫要求

JT/T914危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)檔案管理技術(shù)要求

JT/T1076道路運(yùn)輸車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)車載視頻終端技術(shù)要求

JT/T1134—2017道路客貨運(yùn)輸駕駛員行車操作規(guī)范

JT/T1285危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸營(yíng)運(yùn)車輛安全技術(shù)條件

JT/T1428營(yíng)運(yùn)車輛后向碰撞預(yù)警系統(tǒng)性能要求和測(cè)試規(guī)程

JT/TXXXX營(yíng)運(yùn)車輛全景環(huán)視系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

#!45678!

1

()*)!++++—++++!

GB/T24499、JT/T617.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

#$'!!

9:;<=>!?@ABC!DBEFGHBI!J@C!EKLC@MBN!ACONIP@CA!

設(shè)計(jì)和制造用于載運(yùn)氫氣（液氫）或牽引氫氣（液氫）半掛車的汽車。

#$%!!

9:;<>Q!DBEFGHBI!J@C!EKLC@MBN!ACONIP@CA!

氫氣運(yùn)輸貨車及設(shè)計(jì)和制造用于載運(yùn)氫氣（液氫）的半掛車及半掛汽車列車。

#$#!!

9:RSTU!EKLC@MBN!IA@COMB!IKIAB?!

氫氣運(yùn)輸車輛中裝載氫氣（液氫）的罐體或氣瓶及其管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成

的系統(tǒng)。

V!WXY3!

V$'!Z>[\!

V$'$'!氫氣運(yùn)輸車輛安全技術(shù)應(yīng)符合GB7258、JT/T1285的規(guī)定，外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合

GB1589的規(guī)定，燃油消耗量應(yīng)符合JT/T719的規(guī)定

V$'$%!氫氣運(yùn)輸貨車應(yīng)配備能對(duì)駕駛區(qū)和車外部區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)

符合JT/T1076的規(guī)定。

V$'$#!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)裝備符合JT/TXXXX規(guī)定的全景環(huán)視系統(tǒng)。

V$'$V!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)裝備符合JT/T1428規(guī)定的后碰撞預(yù)警系統(tǒng)。

V$'$]!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)置后下部防護(hù)裝置，氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的罐體后封頭及罐體后封頭上的管路和管

路附件外端面與后下部防護(hù)裝置外側(cè)在車輛長(zhǎng)度方向垂直投影的距離應(yīng)不小于300mm。

V$'$^!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)按照GB13392的規(guī)定懸掛標(biāo)志牌及標(biāo)記。罐式集裝箱、管束式集裝箱等應(yīng)按照

JT/T617.5的要求懸掛標(biāo)志牌及標(biāo)記。

V$'$_!氫氣運(yùn)輸車輛行駛速度大于5km/h時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。在裝卸過(guò)程中發(fā)生意外泄漏

時(shí)，緊急切斷裝置應(yīng)能進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。!

V$'$`!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)在裝卸口處設(shè)置駐車制動(dòng)連鎖裝置，防止軟管與快充接頭相連時(shí)車輛意外移動(dòng)。!

V$%!9:RSTU[\!

V$%$'!氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全技術(shù)條件及檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)符合TSGR0005的有關(guān)規(guī)定。

V$%$%!采用集裝箱形式運(yùn)輸?shù)臍錃鈨?chǔ)存系統(tǒng)應(yīng)采用系列1集裝箱，外部尺寸和公差應(yīng)符合GB/T1413

的規(guī)定。

V$%$#!氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)管路應(yīng)排列整齊、布置合理、固定有效，不應(yīng)與相鄰部件碰撞和摩擦，且在設(shè)計(jì)

和制造上，其加氫口、卸氫口的型式、位置應(yīng)受到意外撞擊時(shí)的安全防護(hù)要求。

V$%$V!氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的安全泄放裝置、緊急切斷裝置、裝卸附件等布置在車輛兩側(cè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的

保護(hù)裝置。

V$#!abcdWe!

V$#$'!具有智能監(jiān)控功能的高壓氫氣運(yùn)輸車輛，應(yīng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)壓縮氫氣匯流總管的壓力及溫度的功

能。具有智能監(jiān)控功能的液氫運(yùn)輸車輛，應(yīng)具備遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)罐內(nèi)壓力、液位的功能。

V$#$%!裝載兩個(gè)及以上管束式集裝箱時(shí)，管束式集裝箱間應(yīng)設(shè)置防火隔離板，且隔離板與管束式集裝

箱最外側(cè)支撐架或附件外端面的距離應(yīng)不小于600mm。

V$#$#!氫氣運(yùn)輸車輛左右兩側(cè)應(yīng)至少各配置1只不小于4Kg的干粉滅火器或其他同等效用的滅火器，

滅火器應(yīng)適用于撲救GB/T4968規(guī)定的A、B、C三類火災(zāi)。

]!fgY3!

2

()*)!++++—++++!

]$'!hi[\!

]$'$'!氫氣運(yùn)輸企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱“企業(yè)”）應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定取得《道路運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》且經(jīng)營(yíng)范圍

應(yīng)包含JT/T617.3中規(guī)定的第2類危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資格。

]$'$%!企業(yè)應(yīng)具有固定的工作場(chǎng)所，若辦公場(chǎng)所為租賃，則應(yīng)有書面的租賃合同，且租賃期限至少3

年。

]$'$#!企業(yè)應(yīng)具備氫氣運(yùn)輸車輛專用停車場(chǎng)，停車場(chǎng)要求符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

]$'$V!企業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案編制應(yīng)至少包括應(yīng)急救援組織設(shè)置、事故及其災(zāi)害后果預(yù)測(cè)、駕駛員和押運(yùn)

員應(yīng)急處置、企業(yè)應(yīng)急處置、信息發(fā)布、后期處置、應(yīng)急保障、應(yīng)急培訓(xùn)及演練等相關(guān)制度，應(yīng)急預(yù)案

編寫應(yīng)符合JT/T911的規(guī)定。

]$'$]!企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度應(yīng)至少包括生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度、

安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度、從業(yè)人員安全管理制度、專用車輛、設(shè)施、設(shè)備技術(shù)管理制度、危險(xiǎn)貨物道

路運(yùn)輸作業(yè)查驗(yàn)記錄制度、停車場(chǎng)地安全管理制度、車輛動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理制度、應(yīng)急預(yù)案管理制度、安全

生產(chǎn)會(huì)議制度、安全生產(chǎn)考核與獎(jiǎng)懲制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程，安全生產(chǎn)費(fèi)用管理制度及安全事故報(bào)告、

統(tǒng)計(jì)、調(diào)查與處理制度等相關(guān)制度，制度編寫應(yīng)符合JT/T912的規(guī)定。

]$'$^!企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制度應(yīng)至少包括安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的安全職責(zé)、安全生產(chǎn)崗位人員及安全職

責(zé)等相關(guān)制度，制度編寫應(yīng)符合JT/T913的規(guī)定。

]$'$_!企業(yè)安全生產(chǎn)檔案管理應(yīng)至少包括檔案分類、歸檔范圍、人員檔案、車輛檔案、監(jiān)督檢查檔案、

立卷歸檔、電子檔案等的技術(shù)要求，檔案管理應(yīng)符合JT/T914的規(guī)定。

]$'$`!企業(yè)應(yīng)為其承運(yùn)的氫氣投保危險(xiǎn)貨物承運(yùn)人責(zé)任險(xiǎn)。

]$'$j!企業(yè)應(yīng)委托具有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)對(duì)其安全管理情況進(jìn)行評(píng)估，每3年一次，并出具安全評(píng)估報(bào)告。

]$%!WX[\!

]$%$'!企業(yè)應(yīng)自有5輛以上的氫氣運(yùn)輸貨車。

]$%$%!氫氣運(yùn)輸車輛安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合GB38900的規(guī)定，技術(shù)等級(jí)評(píng)定結(jié)果應(yīng)為一級(jí)。

]$#!klY3!

]$#$'!駕駛員、裝卸管理人員、押運(yùn)員等應(yīng)取得相應(yīng)的從業(yè)資格證，且資格證書在有效期內(nèi)。

]$#$%!企業(yè)應(yīng)配備專職監(jiān)控人員對(duì)運(yùn)輸全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，并及時(shí)處理。專職監(jiān)控人員配置原

則上按照監(jiān)控平臺(tái)每接入100輛車設(shè)1人的標(biāo)準(zhǔn)配備，最低不少于2人。

]$#$#!企業(yè)應(yīng)每30輛氫氣運(yùn)輸貨車配備1名專職安全生產(chǎn)管理人員，且至少1名。

]$#$V!企業(yè)應(yīng)對(duì)新聘用的氫氣運(yùn)輸從業(yè)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)技能、安全教育、規(guī)范作業(yè)、應(yīng)急演練等崗前培

訓(xùn)，氫氣運(yùn)輸從業(yè)人員應(yīng)掌握氫氣安全技術(shù)知識(shí)與應(yīng)急處理辦法，考核合格后方可上崗，且考核記錄應(yīng)

至少保存至從業(yè)人員離職后12個(gè)月，培訓(xùn)和考核內(nèi)容應(yīng)符合JT/T617.1—2018中表2的規(guī)定。

]$#$]!企業(yè)負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)通過(guò)安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力考試且成績(jī)合格。

]$#$^!企業(yè)應(yīng)定期對(duì)氫氣運(yùn)輸從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包含基本知識(shí)培訓(xùn)，氫氣運(yùn)輸專業(yè)知識(shí)

培訓(xùn)、實(shí)際操作及應(yīng)急處置技能演練等，具體培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)符合JT/T617.7—2018中5.2的有關(guān)規(guī)定。

]$V!mnopq!

]$V$'!企業(yè)應(yīng)建立氫氣運(yùn)輸車輛動(dòng)態(tài)信息監(jiān)控平臺(tái)，監(jiān)控平臺(tái)應(yīng)包含監(jiān)控功能、電子地圖管理功能、

統(tǒng)計(jì)分析功能、終端管理功能及檔案管理功能等，性能應(yīng)滿足GB/T35658的要求。應(yīng)在監(jiān)控平臺(tái)中完

整、準(zhǔn)確的錄入所屬氫氣運(yùn)輸車輛、駕駛員、押運(yùn)員及相關(guān)安全管理人員的基礎(chǔ)資料等信息并及時(shí)更新。

]$V$%!企業(yè)應(yīng)當(dāng)通過(guò)衛(wèi)星定位監(jiān)控平臺(tái)或監(jiān)控終端對(duì)氫氣運(yùn)輸車輛進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，建立動(dòng)態(tài)監(jiān)控

工作臺(tái)賬，分析處理動(dòng)態(tài)信息。監(jiān)控氫氣運(yùn)輸車輛行駛和駕駛員動(dòng)態(tài)情況，及時(shí)糾正和處理超速行駛、

疲勞駕駛、不按規(guī)定線路行駛等違法違規(guī)駕駛行為。監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)至少保存6個(gè)月，違法駕駛信息及處

理情況應(yīng)當(dāng)至少保存3年。

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^$'!;<rsX!

3

()*)!++++—++++!

^$'$'!企業(yè)應(yīng)按規(guī)定勘測(cè)運(yùn)輸路線、編制風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告、制定行車計(jì)劃，并按相關(guān)要求進(jìn)行報(bào)備。

^$'$%!駕駛員及押運(yùn)員應(yīng)熟悉行車路線、行車計(jì)劃、高速公路出入口、沿線服務(wù)區(qū)或其他中途休息場(chǎng)

所、備用行車路線等信息。

^$'$#!每次出車前駕駛員應(yīng)按照J(rèn)T/T1134—2017附錄A.2的要求檢查車輛技術(shù)狀況并做好記錄。駕

駛員及押運(yùn)員應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸氫氣類型按照附錄A及附錄B的要求檢查氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的技術(shù)情況并做好記

錄。

^$'$V!應(yīng)隨車配備反光背心、防爆照明設(shè)備、防護(hù)手套、眼部防護(hù)裝備、紅外線測(cè)溫儀、與最大允許

總質(zhì)量和車輪尺寸相匹配的輪擋等安全防護(hù)裝備，液氫運(yùn)輸車輛還應(yīng)隨車配備防低溫防護(hù)手套及裝備。

安全防護(hù)裝備應(yīng)符合JT/T617.7規(guī)定，駕駛員及押運(yùn)員配置的個(gè)人防護(hù)裝備及數(shù)量應(yīng)符合附錄C的要

求。

^$'$]!駕駛員應(yīng)隨車攜帶符合JT/T617.5、JT/T617.7和TSGR0005規(guī)定的有效單據(jù)和證件，包括道

路運(yùn)輸證、危險(xiǎn)貨物運(yùn)單、托運(yùn)清單、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸安全卡、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸車組成員從業(yè)資格

證、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他單據(jù)等。

^$%!;<tu!

^$%$'!駕駛員應(yīng)按規(guī)定的運(yùn)輸路線、時(shí)間、速度運(yùn)輸，不應(yīng)隨意改變行駛路線。因發(fā)生自然災(zāi)害、公

共事件、交通事故或其他原因，必須改變行駛路線時(shí)，應(yīng)報(bào)告所屬企業(yè)，在得到允許的條件下，可選擇

安全的路線行駛。

^$%$%!駕駛員連續(xù)駕駛應(yīng)不超過(guò)4h。中途停車休息時(shí)，押運(yùn)員應(yīng)檢查氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的溫度、內(nèi)壓力和

泄漏情況并記錄。

^$%$#!停車起步前，駕駛員應(yīng)逆時(shí)針繞車輛一周，檢查儀表、輪胎、懸架系統(tǒng)、螺栓等重點(diǎn)安全部件

是否齊全、技術(shù)狀況是否正常，車輛有無(wú)油液泄漏等。

^$%$V!押運(yùn)員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸全程監(jiān)管，監(jiān)督、提醒駕駛員按照有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定行車和停車。

_!Wv[\!

_$'!氫氣的裝卸應(yīng)在裝卸管理人員的現(xiàn)場(chǎng)指揮或者監(jiān)控下進(jìn)行。

_$%!氫氣運(yùn)輸車輛在駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)域前，裝卸管理人員應(yīng)指揮加氫車輛在指定位置停車。停車后，

押運(yùn)員應(yīng)檢查確認(rèn)氫氣運(yùn)輸車輛、氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)及其裝卸設(shè)備等技術(shù)狀況正常。

_$#!裝卸氫氣前，氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)上的導(dǎo)靜電裝置應(yīng)與裝卸臺(tái)接地線進(jìn)行連接。

_$V!裝卸人員應(yīng)使用帶有防甩裝置的軟管進(jìn)行裝卸作業(yè)，并保障防甩裝置在裝卸過(guò)程中有效連接。

_$]!氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)之間以及氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)與用氫設(shè)備之間不應(yīng)進(jìn)行充裝。

_$^!充裝液氫時(shí)，氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的最大充滿率應(yīng)不大于90%，不應(yīng)超裝、混裝、錯(cuò)裝。

_$_!裝卸后，氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門應(yīng)置于閉止?fàn)顟B(tài)。

_$`!駕駛員或押運(yùn)員裝卸前后應(yīng)按照附錄D和附錄E進(jìn)行檢查，并做好記錄。

`!wx[\!

`$'!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)停放到專用停車場(chǎng)。

`$%!氫氣運(yùn)輸車輛臨時(shí)停車，滿足以下要求：

a)不應(yīng)靠近明火、高溫場(chǎng)所、人員密集場(chǎng)所、易燃易爆品及高壓線附近等可能造成危害的地點(diǎn)，

應(yīng)選擇一般不會(huì)有人員聚集的、與公路和民房隔離的開闊地帶；

b)應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，切斷車輛總電源，使用駐車制動(dòng)裝置及至少兩個(gè)輪擋限制車輛移動(dòng)；

c)路邊臨時(shí)停車應(yīng)打開危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈，在車輛后方按照規(guī)定擺放危險(xiǎn)警告標(biāo)志。

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j$'!駕駛員及押運(yùn)員應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案和《道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物安全卡》的要求采取應(yīng)急處置措施。

j$%!發(fā)生一般交通事故未造成氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)損傷的應(yīng)急處置流程應(yīng)按照J(rèn)T/1134的有關(guān)規(guī)定操作。

4

()*)!++++—++++!

j$#!駕駛員及押運(yùn)員應(yīng)配合相關(guān)部門救援人員組織現(xiàn)場(chǎng)人員疏散至上風(fēng)口，避開氫氣泄漏噴射區(qū)域、

參與傷員救助、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)等。

j$V!發(fā)生泄漏后押運(yùn)員采用紅外線測(cè)溫儀探測(cè)是否著火，并關(guān)注泄漏情況，隨時(shí)報(bào)告；

j$]!發(fā)生泄漏無(wú)法切斷氣源或著火時(shí)的一般處置流程，應(yīng)按以下要求進(jìn)行處置

a)駕駛員安全停車，駕駛員及押運(yùn)員佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品下車檢查；

b)駕駛員打開危險(xiǎn)報(bào)警閃光燈，切斷一些火源熱源，按照相關(guān)規(guī)定在車輛后方擺放危險(xiǎn)警告標(biāo)志；

c)押運(yùn)員撥打119報(bào)警電話，并向所屬單位報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；

d)駕駛員組織周圍車輛和人員疏散至上風(fēng)口且盡可能遠(yuǎn)離事發(fā)點(diǎn)，避開氫氣泄漏噴射區(qū)域；

e)如有受傷人員，優(yōu)先組織自救并撥打120急救電話。

j$^!氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)泄漏發(fā)生著火時(shí)，押運(yùn)員可利用車載干粉滅火器撲救初期火災(zāi)。

j$_!液氫車輛發(fā)生泄漏或著火時(shí)，應(yīng)關(guān)注人員是否有窒息及低溫凍傷情況，凍傷后應(yīng)冷水沖洗，同時(shí)

盡快撤離至安全地帶以防爆炸。

5

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高壓氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)日常檢查表樣式見表A.1。

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檢查對(duì)象維護(hù)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

氣瓶外表面有無(wú)油漆剝落、腐蝕現(xiàn)象

氣瓶氣瓶外表面有無(wú)凹陷、變形、裂紋和其它損傷

端塞有無(wú)變形、裂紋或機(jī)械損傷，端塞和氣瓶裝配處有無(wú)松動(dòng)、泄漏

檢查各連接及焊接處是否泄漏

卸壓后檢查管路、管件松緊

管件

金屬管路有無(wú)裂紋、變形、扭曲、機(jī)械損傷

高壓軟管有無(wú)鼓包、折皺、老化、破裂

有無(wú)裂紋及機(jī)械損傷

充裝接頭密封面有無(wú)麻點(diǎn)、起槽、有無(wú)銹蝕、變形、裂紋和其他損壞

固定是否牢靠不轉(zhuǎn)動(dòng)

閥門開關(guān)是否靈活，手柄有無(wú)脫落

閥門外部是否銹蝕，壓蓋緊固，閥門各連接處緊固

有無(wú)變形、裂紋和其他損壞

閥門

閥門各連接處有無(wú)泄漏現(xiàn)象

氣動(dòng)閥門無(wú)損傷，開關(guān)正常，處于常閉狀態(tài)

操是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用

作是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)、指示參數(shù)是否正常

壓力表

倉(cāng)外觀有無(wú)銹蝕、損傷及泄漏

和是否在校準(zhǔn)有效期內(nèi)、指示參數(shù)是否正常

溫度計(jì)

安外觀有無(wú)銹蝕、損傷及泄漏

全放空管防雨帽是否丟失破損

倉(cāng)安全裝置檢查安全裝置及與端塞連接處有無(wú)泄漏

放空管有無(wú)防塵帽、有無(wú)積水

框架有無(wú)變形、扭曲或其它機(jī)械損傷

框架框架本體、焊縫有無(wú)開裂

后艙門輔助駐車系統(tǒng)動(dòng)作是否正常

框架與底盤框架與底盤連接狀況是否良好

連接氣瓶捆綁帶是否開裂、移位、松動(dòng)等

支撐立板瓶口螺紋與法蘭連接部位防水密封狀況

與氣瓶連接瓶口螺紋與法蘭連接是否松動(dòng)，氣瓶有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)

檢查所有螺栓、螺母是否有松動(dòng)及裂紋

緊固件鋼帶螺母緊固時(shí)，應(yīng)卡緊鋼帶螺栓，防止鋼帶扭曲

檢查鎖具是否鎖緊

導(dǎo)靜電裝置導(dǎo)靜電拖地帶安裝是否接地

檢查安全閥鉛封是否損壞（適用于申請(qǐng)海關(guān)關(guān)封的產(chǎn)品）

海關(guān)關(guān)封

檢查閥門箱關(guān)封是否損壞（適用于申請(qǐng)海關(guān)關(guān)封的產(chǎn)品）

標(biāo)識(shí)檢查標(biāo)識(shí)有無(wú)損壞

異常情況：駕駛員確認(rèn)簽字：

6

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液氫儲(chǔ)存系統(tǒng)日常檢查表樣式見表B.1。

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檢查對(duì)象維護(hù)檢查內(nèi)容檢查結(jié)果

檢查罐體表面是否完好，有無(wú)明顯變形、碰撞、鼓包、刮擦痕跡

檢查液氫汽車罐車罐體與底盤、罐體與支座的連接部位是否牢固可靠，無(wú)松動(dòng)和損

壞開裂等現(xiàn)象

檢查液氫罐式集裝箱與底盤，集裝箱罐體和框架的連接部位是否牢固可靠，無(wú)松動(dòng)

和損壞開裂等現(xiàn)象

檢查罐體表面是否結(jié)露、結(jié)霜

整體檢查

檢查表面油漆是否開裂、脫落或大面積銹蝕

檢查框架有無(wú)變形、改動(dòng)及焊縫有無(wú)開裂

檢查導(dǎo)靜電拖地帶是否完好

檢查后艙門駐車制動(dòng)連鎖系統(tǒng)動(dòng)作是否正常

檢查角件是否完好

檢查所有法蘭是否緊固，靜電跨接線是否完好無(wú)松動(dòng)

檢查管道、法蘭等有無(wú)泄漏現(xiàn)象

管路系統(tǒng)檢查管路系統(tǒng)有無(wú)異常結(jié)露、結(jié)霜

檢查頂/底進(jìn)液相及氣相管路、主動(dòng)放空管路閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)

閥門密封及各連接處有無(wú)泄漏、變形、裂紋和其他損壞

閥門

閥門整體是否完好、無(wú)銹蝕，閥門壓蓋及各連接處是否緊固

檢查所有測(cè)溫、測(cè)壓、液位計(jì)等儀表是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)

儀表檢查所有測(cè)溫、測(cè)壓、液位計(jì)等儀表是否外觀完好、無(wú)泄漏

檢查所有測(cè)溫、測(cè)壓、液位計(jì)等儀表指示是否正確

檢查安全閥及爆破片是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用

超壓泄放

檢查安全閥及爆破片是否完好、是否無(wú)明顯泄漏

裝置

檢查安全閥鉛封是否完好

外殼防爆檢查外殼防爆裝置是否有脫落或泄漏

安

檢查運(yùn)輸壓力控制閥是否在檢定有效期內(nèi)

全運(yùn)輸壓力

運(yùn)輸前及運(yùn)輸過(guò)程中，檢查運(yùn)輸壓力控制閥的前端截止閥處于開啟狀態(tài)

附控制閥

裝卸過(guò)程中，檢查所有運(yùn)輸壓力控制閥的前端截止閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)

件

導(dǎo)靜電接檢查罐體、管路、閥門和車架或框架等連接處的接地裝置是否完好

地裝置檢查氫排氣系統(tǒng)的導(dǎo)靜電裝置是否完好

緊急切斷檢查緊急切斷裝置有無(wú)損壞或泄漏

裝置檢查緊急切斷閥門是否處于常閉狀態(tài)，是否開關(guān)正常、動(dòng)作靈活

檢查裝卸閥門、裝卸軟管、裝卸接頭等零部件完好無(wú)損傷、無(wú)泄漏

裝卸附件檢查裝卸接頭有無(wú)裂紋及機(jī)械損傷

檢查裝卸接頭密封面有無(wú)麻點(diǎn)、起槽、銹蝕、變形、裂紋和其他損壞

標(biāo)識(shí)檢查標(biāo)識(shí)有無(wú)損壞

檢查安全閥鉛封是否損壞（適用于申請(qǐng)海關(guān)關(guān)封的產(chǎn)品）

海關(guān)關(guān)封

檢查閥門箱鉛封是否損壞（適用于申請(qǐng)海關(guān)關(guān)封的產(chǎn)品）

異常情況駕駛員確認(rèn)簽字

!":如果檢查內(nèi)容符合要求請(qǐng)?jiān)跈z查結(jié)果欄打“P”；如果不符合要求請(qǐng)?jiān)谠跈z查結(jié)果欄打“×”。

!#:如果有不合格內(nèi)容，請(qǐng)?jiān)凇爱惓Ｇ闆r”欄填寫，駕駛員簽字確認(rèn)，整改合格后，方可出車。

7

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駕駛員及押運(yùn)員配置的個(gè)人防護(hù)裝備及數(shù)量見表C.1。

表C.1個(gè)人防護(hù)裝備清單

序

名稱主要用途及性能數(shù)量符合標(biāo)準(zhǔn)條件

號(hào)

用于頭部的安全防護(hù)，采用頂部為“V”型、兩側(cè)有插槽

1安全帽1頂/人GB2811

的安全帽

用于身體防護(hù)，具有防靜電阻燃功能，衣服應(yīng)為長(zhǎng)袖，

2防護(hù)服褲管應(yīng)罩在鞋外，液氫運(yùn)輸時(shí)，工作服應(yīng)具有防寒功能2套/人GB8965.1和GB12014

（—253℃）

用于足部防護(hù)，應(yīng)具有防靜電功能且與地面摩擦?xí)r不會(huì)

3工作鞋發(fā)生火花的工作鞋，液氫運(yùn)輸時(shí)，工作鞋應(yīng)具有防寒功2雙/人GB21148

能

液氫運(yùn)輸時(shí)，用于手部及腕部防護(hù)，應(yīng)具有防靜電阻燃

4手套2副/人

功能，且易于脫下，手套應(yīng)具有防寒功能

護(hù)目鏡、用于面部及頸部的安全防護(hù)，采用高性能聚碳酸酯材

51件/人GB14866

防護(hù)面屏料，且具有阻擋飛濺物功能

8

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高壓氫氣裝卸現(xiàn)場(chǎng)操作及檢查表樣式見表D.1。

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日期：車號(hào)：

氣站：駕駛員：押運(yùn)員:

序號(hào)操作檢查項(xiàng)目是否

1進(jìn)入氣站前關(guān)閉手機(jī)

2按場(chǎng)區(qū)規(guī)定車速行駛，場(chǎng)區(qū)無(wú)要求時(shí)限制車速5km/h

3由押運(yùn)員或裝卸管理人員指揮倒車就位

4車輛就位后，靜電接地裝置安放到位

5裝卸作業(yè)中關(guān)閉車輛發(fā)動(dòng)機(jī)及電源

6裝卸設(shè)施與車輛連接前，設(shè)置好駐車制動(dòng)，擺放輪擋

7按從左到右順序來(lái)拆除氣管和電源芯線，實(shí)行主掛車脫離程序

8在換罐時(shí)，檢查保險(xiǎn)裝置是否到位

9停車完畢后，車后部墊好馬凳

溫度℃壓力MPa

10到氣站后，逐一打開瓶閥，避免遺漏。在記錄壓力前，保證所有小瓶閥是打開狀態(tài)

卸載完成后，檢查溫度表、壓力表。檢查所有小瓶閥是打開狀態(tài)后，記錄數(shù)據(jù)。運(yùn)輸

11

前，關(guān)閉車后所有小瓶閥

12在接卸氣軟管后，做3次持續(xù)10s的氫氣置換后，打開總閥門

13拆接軟管時(shí)，檢查墊片孔徑情況，如發(fā)現(xiàn)墊片變形、孔徑變小，及時(shí)更換

拆接管完畢后測(cè)漏

1、車后接管是否安全無(wú)泄漏

2、中間軟管是否安全無(wú)泄漏

14

3、固定管道接口是否安全無(wú)泄漏

4、所有瓶閥是否安全無(wú)泄漏

5、氣站匯流排接口是否安全無(wú)泄漏

15所有閥門在操作時(shí)，應(yīng)緩慢開啟和關(guān)閉

拆管時(shí)先緩慢關(guān)閉管道主閥，隨后緩慢關(guān)閉管束車出口閥，然后緩慢打開放空閥，將

16

軟管內(nèi)氫氣放空至大氣壓力后關(guān)閉放空閥

17裝卸軟管吹掃后用堵頭封好后放置規(guī)定位置

全過(guò)程結(jié)束后，駕駛員、押運(yùn)員認(rèn)真復(fù)查，確保操作安全有效，確認(rèn)罐車能正常

18供氣、輪擋、馬凳、裝卸軟管、防靜電裝置都按要求就位后，方能離站，嚴(yán)禁交叉作

業(yè)

卸氣完成后空罐回程，應(yīng)檢查溫度表、壓力表，在保證所有小瓶閥都是開啟狀態(tài)下，溫度℃壓力MPa

19

記錄數(shù)據(jù)。確認(rèn)數(shù)據(jù)后，逐一關(guān)閉小瓶閥，保證所有小瓶閥在運(yùn)輸前是關(guān)閉狀態(tài)

9

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液氫裝卸現(xiàn)場(chǎng)操作及檢查表樣式見表E.1。

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日期：車號(hào)：

氣站：駕駛員：押運(yùn)員:

序號(hào)操作檢查項(xiàng)目是否

1進(jìn)入氣站前關(guān)閉手機(jī)

2按場(chǎng)區(qū)規(guī)定車速行駛，場(chǎng)區(qū)無(wú)要求時(shí)限制車速5km/h

3到氣站后，由押運(yùn)員或裝卸管理人員指揮倒車就位

4車輛就位后，靜電接地裝置安放到位

5裝卸作業(yè)中關(guān)閉車輛發(fā)動(dòng)機(jī)及電源

6裝卸設(shè)施與車輛連接前，設(shè)置好駐車制動(dòng)，擺放輪擋

7按從左到右順序來(lái)拆除氣管和電源芯線，實(shí)行主掛車脫離程序

8停車完畢后，車后部墊好馬凳

9確認(rèn)正確設(shè)置制動(dòng)、脫軌器或開關(guān)的位置，

10設(shè)置警告標(biāo)志，完成裝卸作業(yè)且拆除車輛連接裝置前，不應(yīng)移除或重置警告標(biāo)志

檢查管路系統(tǒng)、閥門、安全附件、儀表和裝卸附件的完好和密封性，并在作業(yè)前進(jìn)行嚴(yán)密性

11

測(cè)試

12裝卸前氣相、液相和輸送管道系統(tǒng)中的氧氣已吹掃置換，氧含量2%以下

13檢查裝卸法蘭所有螺栓是否緊固，或檢查快速連接接頭是否卡緊并鎖定

14裝卸前應(yīng)用儀表設(shè)定好裝卸數(shù)據(jù)

15裝卸前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)各閥門處于正確位置

16裝卸作業(yè)期間應(yīng)監(jiān)控壓力、液位和溫度

17如發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，按照編制的應(yīng)急預(yù)案采取應(yīng)急措施

18裝卸完成后，應(yīng)對(duì)液相、氣相和輸送管道系統(tǒng)進(jìn)行排凈和吹掃

拆管時(shí)先緩慢關(guān)閉管道主閥，隨后緩慢關(guān)閉罐車或罐箱出口閥，然后緩慢打開放空閥，將軟

19

管內(nèi)液氫和低溫氫氣放空至大氣后關(guān)閉放空閥

裝卸過(guò)程結(jié)束后，駕駛員、押運(yùn)員認(rèn)真仔細(xì)復(fù)查，確保操作安全有效，確認(rèn)罐車或罐箱

20

墊木、馬凳、裝卸軟管、防靜電裝置按要求就位后，方能離站，嚴(yán)禁交叉作業(yè)

10

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（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

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本文件規(guī)定了氫氣（含液氫）道路運(yùn)輸?shù)难b備條件、企業(yè)條件、運(yùn)輸要求、裝卸安全、停放要求及

應(yīng)急處置等要求。

本文件適用于采用長(zhǎng)管拖車、罐車、管束式集裝箱、罐式集裝箱等車輛或裝備的氫氣（含液氫）道

路運(yùn)輸。

本文件不適用于采用盛裝氫氣的散裝氣瓶、集束裝置（臥式設(shè)計(jì)的集束裝置除外）和集裝籃，以及

固態(tài)氫等的道路運(yùn)輸。

%!.,/0123!

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T1413系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量

GB1589汽車、掛車及汽車列車外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值

GB2811頭部防護(hù)安全帽

GB/T4968火災(zāi)分類

GB7258機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件

GB8965.1防護(hù)服裝阻燃服

GB12014防護(hù)服裝防靜電服

GB13392道路運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物車輛標(biāo)志

GB14866眼面防護(hù)具通用技術(shù)規(guī)范

GB21148足部防護(hù)安全鞋

GB/T24499氫氣、氫能及氫能系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)

GB/T35658道路運(yùn)輸車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)平臺(tái)技術(shù)要求

GB38900機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法

JT/T617.1—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第1部分:通則

JT/T617.3危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第3部分:品名及運(yùn)輸要求索引

JT/T617.5危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第5部分:托運(yùn)要求

JT/T617.7—2018危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則第7部分:運(yùn)輸條件及作業(yè)要求

JT/T719營(yíng)運(yùn)貨車燃料消耗量限值及測(cè)量方法

JT/T911危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)運(yùn)輸事故應(yīng)急預(yù)案編制要求

JT/T912危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度編寫要求

JT/T913危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制編寫要求

JT/T914危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸企業(yè)安全生產(chǎn)檔案管理技術(shù)要求

JT/T1076道路運(yùn)輸車輛衛(wèi)星定位系統(tǒng)車載視頻終端技術(shù)要求

JT/T1134—2017道路客貨運(yùn)輸駕駛員行車操作規(guī)范

JT/T1285危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸營(yíng)運(yùn)車輛安全技術(shù)條件

JT/T1428營(yíng)運(yùn)車輛后向碰撞預(yù)警系統(tǒng)性能要求和測(cè)試規(guī)程

JT/TXXXX營(yíng)運(yùn)車輛全景環(huán)視系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

#!45678!

1

()*)!++++—++++!

GB/T24499、JT/T617.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

#$'!!

9:;<=>!?@ABC!DBEFGHBI!J@C!EKLC@MBN!ACONIP@CA!

設(shè)計(jì)和制造用于載運(yùn)氫氣（液氫）或牽引氫氣（液氫）半掛車的汽車。

#$%!!

9:;<>Q!DBEFGHBI!J@C!EKLC@MBN!ACONIP@CA!

氫氣運(yùn)輸貨車及設(shè)計(jì)和制造用于載運(yùn)氫氣（液氫）的半掛車及半掛汽車列車。

#$#!!

9:RSTU!EKLC@MBN!IA@COMB!IKIAB?!

氫氣運(yùn)輸車輛中裝載氫氣（液氫）的罐體或氣瓶及其管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成

的系統(tǒng)。

V!WXY3!

V$'!Z>[\!

V$'$'!氫氣運(yùn)輸車輛安全技術(shù)應(yīng)符合GB7258、JT/T1285的規(guī)定，外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值應(yīng)符合

GB1589的規(guī)定，燃油消耗量應(yīng)符合JT/T719的規(guī)定

V$'$%!氫氣運(yùn)輸貨車應(yīng)配備能對(duì)駕駛區(qū)和車外部區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控的視頻監(jiān)控系統(tǒng)，視頻監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)

符合JT/T1076的規(guī)定。

V$'$#!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)裝備符合JT/TXXXX規(guī)定的全景環(huán)視系統(tǒng)。

V$'$V!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)裝備符合JT/T1428規(guī)定的后碰撞預(yù)警系統(tǒng)。

V$'$]!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)設(shè)置后下部防護(hù)裝置，氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)的罐體后封頭及罐體后封頭上的管路和管

路附件外端面與后下部防護(hù)裝置外側(cè)在車輛長(zhǎng)度方向垂直投影的距離應(yīng)不小于300mm。

V$'$^!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)按照GB13392的規(guī)定懸掛標(biāo)志牌及標(biāo)記。罐式集裝箱、管束式集裝箱等應(yīng)按照

JT/T617.5的要求懸掛標(biāo)志牌及標(biāo)記。

V$'$_!氫氣運(yùn)輸車輛行駛速度大于5km/h時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉。在裝卸過(guò)程中發(fā)生意外泄漏

時(shí)，緊急切斷裝置應(yīng)能進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。!

V$'$`!氫氣運(yùn)輸車輛應(yīng)在裝卸口處設(shè)置駐車制動(dòng)連鎖裝置，防止軟管與快充接頭相連時(shí)車輛意外移動(dòng)