皮帶機(jī)裝車標(biāo)準(zhǔn)化流程手冊(cè)一、目的為規(guī)范儲(chǔ)運(yùn)處裝卸工皮帶機(jī)裝車標(biāo)準(zhǔn)，保證人員安全，確保裝車標(biāo)準(zhǔn)得到有效提升。二、適用范圍儲(chǔ)運(yùn)處裝卸工三、相關(guān)職責(zé)及分工1、調(diào)度負(fù)責(zé)每日對(duì)接銷售，根據(jù)當(dāng)日庫存情況做好汽運(yùn)提貨計(jì)劃分配、產(chǎn)品調(diào)配以及叉車、人員、皮帶機(jī)等資源的優(yōu)化協(xié)調(diào)，提高整體運(yùn)作效率；2、裝卸人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照裝車標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝車，服從調(diào)度及區(qū)域保管員的現(xiàn)場調(diào)配。四、安全要點(diǎn)1、廠區(qū)禁煙,嚴(yán)禁酒后上崗，作業(yè)過程中不得飲食、閑談、接打手機(jī)。2、除裝卸人員外，皮帶機(jī)日常禁止其他人操作。3、作業(yè)期間必須穿反光衣，上車作業(yè)必須佩戴安全帽，佩戴、掛牢安全帶。4、拉貨車輛作業(yè)過程中需移動(dòng)時(shí)，必須有當(dāng)班專人指揮。5、當(dāng)班作業(yè)結(jié)束，皮帶機(jī)降落、定置存放；切斷電源、收起電線；止輪器放置到位。6、安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故；發(fā)生事故及時(shí)匯報(bào)并積極處理。五、流程標(biāo)準(zhǔn)描述（一）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)描述（后附圖）一、作業(yè)前準(zhǔn)備工作1、檢查電線及皮帶機(jī)是否良好，各部連接是否齊全、牢固，特別要注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否正常，電線及插頭處完好無裸露。2、檢查運(yùn)行皮帶有無跑偏及滾筒和托輥有無松動(dòng)；皮帶是否有脫膠，局部斷裂，磨損嚴(yán)重等情況；托輥和滾筒外緣是否有停轉(zhuǎn)，磨損邊緣缺口現(xiàn)象，保證貨物在運(yùn)行時(shí)的安全。3、檢查皮帶機(jī)防墜器、防墜桿是否完好無損。4、止輪器擺放到位，上車人員正確佩戴安全帽、安全帶，系好帽帶。5、皮帶機(jī)框架槽內(nèi)、電機(jī)上、電源箱內(nèi)外部，不準(zhǔn)有灑尿素，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。二、作業(yè)過程中1、當(dāng)班擺車工負(fù)責(zé)引導(dǎo)車輛到位，將安全防護(hù)欄推放到位。2、將車輛移動(dòng)標(biāo)識(shí)桿放到車輛前2大步處（2米左右），并要求司機(jī)填寫安全檢查表。3、擺車工上車準(zhǔn)備作業(yè)，作業(yè)過程中不得邊運(yùn)行邊升降皮帶機(jī)。4、車輛需移動(dòng)時(shí)，停止裝卸，擺車人員解除安全帶，由皮帶機(jī)左側(cè)人員負(fù)責(zé)引導(dǎo)車輛，提貨司機(jī)將車輛引導(dǎo)標(biāo)識(shí)桿移動(dòng)2大步后（2米左右）駕車移行。5、掛鉤人員必須使用已周檢合格梯子，將安全繩與垛體栓牢，使用安全哨提醒叉車司機(jī)作業(yè)。6、裝卸過程中，禁止無關(guān)人員站在皮帶機(jī)及車輛周圍，防止皮帶機(jī)側(cè)翻及車輛移動(dòng)傷人。7、禁止拉貨司機(jī)幫忙解繩、收網(wǎng)兜、上車擺袋。三、作業(yè)結(jié)束1、作業(yè)結(jié)束后，皮帶機(jī)降落至最低處。2、切斷電源、收起電線、盤至電源控制箱上。3、皮帶機(jī)、裝車斜托盤停放到定置區(qū)域，止輪器放置到位。4、打掃衛(wèi)生和維保設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將雜物卷進(jìn)皮帶機(jī)輥。附：圖片展示:步驟內(nèi)容圖片作業(yè)前準(zhǔn)備穿工作服、穿反光衣、安全帽皮帶機(jī)推放電源線、插頭電源箱檢查運(yùn)行控制箱安全帶、安全帽安全掛鉤車輛移動(dòng)標(biāo)識(shí)牌（桿）防止車輛前兩大步（約2米）告知司機(jī)安全注意事項(xiàng)及填寫安全檢查表登車必須從車輛爬梯進(jìn)行安全帶與防墜器、防墜桿相連作業(yè)中操作要求車輛移動(dòng)必須專人負(fù)責(zé)，司機(jī)移動(dòng)標(biāo)識(shí)牌（桿）擺放安全防護(hù)欄，嚴(yán)禁人員皮帶機(jī)下穿行登垛梯子，梯子必須與垛體相連，防止側(cè)滑掛鉤掛鉤完畢必須使用小哨進(jìn)行指引接肥至斜托盤皮帶機(jī)裝車作業(yè)結(jié)束下車必須從車輛爬梯下車皮帶機(jī)降落至最低處切斷電源、盤線放止輪器回收托盤及工完料凈場地清附1、皮帶機(jī)裝標(biāo)準(zhǔn)裝車類型特殊要求裝車標(biāo)準(zhǔn)高欄車高邊車車箱以上部分以貨物不磨擦防護(hù)欄為準(zhǔn)。低邊車（半掛車、小噸位貨車）裝車時(shí)貨物碼放平整，高出車廂部分外邊以車廂門外沿為準(zhǔn),根據(jù)車廂實(shí)際空間橫放或豎放，要求車廂內(nèi)的產(chǎn)品擺放有序，不留空隙。平板車由于平板車自身無擋板，在裝車過程中必須“橫平豎直”先由車輛的半邊進(jìn)行擺放產(chǎn)品，在司機(jī)操控車輛時(shí)需平穩(wěn)，避免產(chǎn)品翻倒。配貨車由于配貨車輛產(chǎn)品種類過多，裝車時(shí)依據(jù)司機(jī)的需求前、中、后車廂進(jìn)行擺放產(chǎn)品。箱式貨車集裝箱碼貨時(shí)由里到外、層層規(guī)整有序，直到集裝箱車廂頂部，才能夠達(dá)到所裝噸位要求。高效肥底板是否濕潮、是否潔凈；是否襯墊了干凈的襯布，裝車工必須帶鞋套裝車；產(chǎn)生的爛袋必須挑出回收。六、其他要求通過控制，達(dá)到裝車質(zhì)量客戶滿意，裝車過程中不產(chǎn)生爛包，杜絕爛包尿素、濕尿素、臟尿素、結(jié)塊尿素進(jìn)入客戶車內(nèi)。1、基本原則：發(fā)貨人員與裝卸人員共同監(jiān)督，形成雙重管控，減少不合格產(chǎn)品外發(fā)機(jī)率。2、裝車數(shù)量管控：發(fā)貨人員負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量，非整包發(fā)貨須告知裝卸工應(yīng)發(fā)袋數(shù)。裝卸工在裝車過程對(duì)數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。3、結(jié)塊肥、臟肥、濕肥及爛袋肥3.1濕肥：搬運(yùn)存有滲水、濕滑，能夠有明顯感知及肉眼可看見，立即停止裝車，上報(bào)值班保管員，同時(shí)由保管員聯(lián)系質(zhì)量管理人員現(xiàn)場判定。3.2臟肥：產(chǎn)品包裝袋有明顯灰塵、泥土等產(chǎn)品污損的，必須挑揀出來同時(shí)反饋保管員進(jìn)行更換。3.3結(jié)塊肥：裝車通過裝卸工人抬至傳送皮帶上，在傳送過程中裝卸人員可以感知到產(chǎn)品是否有結(jié)塊現(xiàn)象，同時(shí)車上擺包人員在擺放過程中可以識(shí)別出產(chǎn)品結(jié)塊情況，如有結(jié)塊立即上報(bào)當(dāng)班保管員，由保管員通知質(zhì)量管理人員現(xiàn)場判定，最終確定是否繼續(xù)裝車。3.4爛袋肥：裝車過程中，對(duì)皮帶機(jī)掛爛、鐵架摩擦破損情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行挑選，禁止上車。4、雨雪天氣裝車4.1裝車前：發(fā)貨人員上車對(duì)車廂情況進(jìn)行檢查，并拍照發(fā)至內(nèi)部工作群，若發(fā)現(xiàn)車廂進(jìn)水須要求司機(jī)增加防護(hù)，若發(fā)現(xiàn)已裝貨物有雨淋現(xiàn)象，保管人員通知上個(gè)裝車口人員及質(zhì)管人員，按照質(zhì)管最終判定意見執(zhí)行。4.2裝車時(shí)