質(zhì)量知識競賽題庫

一、填空題

1.ISO指的是：國際化組織，其總部在瑞士。

2.IS09000的精神是：說到的一定要寫到，寫到的一定要做到，做到的一定要有效，即說寫做一致.

3.【S09000的質(zhì)量管理體系與IS0I4000環(huán)境管理體系的共性為相容性。

4.15（）91）00系列標準中，提出了"五方受益者”的概念，所喟五方受益者就是依互、經(jīng)空、還、巫、社會。

5.IS09000中“不合格"的概念：未滿足要求

6.公巨的品質(zhì)系統(tǒng)文件主要分類為：一階文件（即：質(zhì)量手冊）、二階文件（即：程序文件）和

三階文件（即：作業(yè)文件）、四階文件（即：記錄表單）.

7.IS09000中的八項質(zhì)量管理原則：以客戶為關注焦點，領導的作用，全員參與，過程方法,

管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)詼進，基于事實的決策方法，與供方互利的關系.

8.品質(zhì)系統(tǒng)審核的類型有第一方審核（內(nèi)部百核）?第二方審核（客戶審核）、第三方審核（認證審核）三種。

9.質(zhì)受管理八項原則是制定IS09001：2008理論基礎。

10.IS09001要求產(chǎn)品必須具有可追溯性，供方提供的每個或每批產(chǎn)品都應有唯二性的標識。

11.PDCA循環(huán)中PDCA之中英文P:計劃（PLAN）D:實施（DO）C:檢查（CHECK）A:處置（ACT:%.

12.過空是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。

13.GB/T2828.1-2003中Ac表示接收數(shù),Re表示拒收數(shù),Pa表示接收概率

14.解決問題的九大步驟（也就是QCC九大步思）:發(fā)掘問題，選定題目,追查原因、分護資料.

提出辦法，選擇對策，草擬行動，成果比較，標準化.

15.糾工計劃內(nèi)容應包含糾正措施與預防措施.

16.品而成本主要包括預防成本，鑒定成札內(nèi)部失敗成本,外部失敗成本.

17.引起品質(zhì)不良的因素概括起來包括材質(zhì)不良、作業(yè)不良、設計不良、其它不良.

18,在品質(zhì)管理中通?！鰬玫?V是指：人員、機器、材料、方法、環(huán)境,5W1H指的是Nhal（怎么做）、

Why（為什么做八When（在何時做）、Who（由誰來執(zhí)行）、Where（在哪里進行）、How（用何方法）

19.品噌舊七大手法：柏拉圖?特性要因圖,史力圖?管制圖,散布圖,層別法?查檢表.

20.品管新七大手法：親和圖、關聯(lián)圖、系觀圖、矩陣圖,矩陣數(shù)據(jù)解析、箭頭圖、PDPC。

21.管制圖依據(jù)數(shù)據(jù)特性來分類，分為計量型管制圖和計數(shù)型管制圖:依據(jù)用途來分類，分為管制用管制圖和解析用管制圖。

22.魚骨圖中"子枝"與"母線"之間的夾角為60°..

23.收集數(shù)據(jù)要求正確性，及時性，完整性，針對性.

24.基本名詞定義:

QC指的是:品質(zhì)管制Qua!ilyContr。1

IQC指的是:進料品質(zhì)管制IncomingQua1ityCotroI

IPQC指的是:制程品質(zhì)管制［nProcessQualityControl

EQC指的是:最終品質(zhì)管制FinalQualityControl

OQC指的是:出貨品質(zhì)管制OutGoingQualityConlual

OOBA指的是:開箔檢查OutOfBoxAudit

QE指的是:品，質(zhì)工程QualilyEngineering

QA指的是:品質(zhì)保證QualilyAssurancc

BOM指的是:物料清單BillOfMalcrial

QIT指的是:呂質(zhì)改善小組QualitylnprovcmenlTeam

TQC指的是:全面品質(zhì)管制TotalQualityControl

TQM指的是:全面品質(zhì)管理TctalQualityManagomcnt

SPC指的是:統(tǒng)計制程管制StatisticalProcossCcntrcl

ZD指的是：零劭點ZeroDofcct

PPM指的是:百萬分之幾PartPerMillion

SOP指的是:制造作業(yè)規(guī)范StandardOperationProcedure

SIP指的是:制程檢臉規(guī)范Standard【nspectionProcedure

EMEA指的是:失效模式分析FailureModes&EffcctsAnalysis

QCC指的是:品管圈QualilyControlCircl。

AQL指的是:允收品質(zhì)水準AcccptablcQualityLevcl

SWR指的是:特碳作業(yè)需求華Spocia1WorkRoquiro

CAR指的是:改善行動報告CorrectivcCctionRcperl

25.品質(zhì)保證五不政策是指不設計不良品、不采購不良品、不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.

26.質(zhì)量控制的對象是過程

27.檢驗的概念:通過度量,觀察?試驗或洌定有關特性的手段進行的合格評價

28.過程三要素：避?活動?程序

29.質(zhì)量問題處理時一般遵循兩個原則：一是必須堅持三不放過原則,二是要執(zhí)行逐級上報原則

30.質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度

31.全面質(zhì)量管理強調(diào)必須體現(xiàn)兩個思想：預防為主，持續(xù)改進的思想、為顧客服務的思想。

32.質(zhì)量控制重在預防

33.全面質(zhì)量管理的定義是：”一個組織以質(zhì)量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過顧客滿意和

本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。

34.影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測。

35.產(chǎn)品的類別指：硬件、軟件、流程性材料和服務。

36.質(zhì)量信息的特征為：價值性、適時性、正確性、等級性、可追溯性。

37.生產(chǎn)中"三檢制”指白段.互檢.專檢“

38.產(chǎn)品是指過程的結(jié)果

39.按騏檢驗的方式可分為：免檢、金檢、抽樣檢查。

40.按照質(zhì)量檢驗在整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段分類：進貨檢驗、工序檢驗（過程檢驗）、成品檢驗。

41.按僉驗的手段分：理化檢驗感官檢驗和生物學檢驍。

42.質(zhì)與記錄應做到及時、準確、完整。

43.質(zhì)戈改進包括防守型改進和進攻型改進。

44.管制圖異常的判定原則:

A.任一點超出管制上限或下限;

B.連續(xù)8點在中心投兩側(cè)但無一點在C區(qū)中

C連戲7點在中心線同一側(cè)

D連痍15點在C區(qū)中心線上下:

E.連讀5點中有4點落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外

F.連續(xù)3點中有2點落在中心線的同一側(cè)的B區(qū)以外

G連續(xù)14點中相鄰點上下交替

凡連號7點遞增成遞減.

45.6Sigma品質(zhì)表示特性缺陷率為3Tppm

46.6。管理的五個階段:Define定義、Measure測量、Analyze分析、Improve改善.Control控制.

18.品旃特性分為：關鍵品質(zhì)特性?重要品質(zhì)特性?次要品質(zhì)特性。

49.抽洋檢查有四種分別為正整、加嚴、放寬、特寬等

50.編制質(zhì)量文件的目的是為了確保過程實現(xiàn)憤期的結(jié)果、提供客觀的證據(jù)、提供員工培訓、增值。

51.產(chǎn)品質(zhì)量波動分為：正常波動、異常被動。

52.IS0/TS16949中的五大知識手冊是:APQP.FMEA、PPAP、SPC、MSA.

53.隨機抽樣的方法可分為：簡單隨機抽樣法、系統(tǒng)抽樣法、分層抽樣法、整群抽樣法。

54.產(chǎn)品質(zhì)量的特性是指：性能,緣全、可靠性、安全性、經(jīng)濟性、可銷性。

55.正怒分布的兩個參數(shù)為:平均值、標準偏差.

56.引起品質(zhì)不良的因素假括起來包括材質(zhì)不良、作業(yè)不良、設計不良和其它不良

57.檢驗規(guī)范內(nèi)容包括抽樣計劃?檢驗方法?檢驗規(guī)格、檢驗設備?檢驗表格■判定標準.

58.產(chǎn)品品質(zhì)計劃包括新產(chǎn)品品質(zhì)計劃表、檢驗規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)范

59.不合格品的標識方法有隔離到指定的不合格區(qū)、存放在指定的裝置內(nèi)、打標記、掛標簽、其他。

60.缺陷是指沒有滿足某個預期的使用要求成合格的期里,包括與安全有關的要求

61.質(zhì)量管理需要全體員工的積極參與:6/記錄應做到及時、準確、完整

62.SDCA循環(huán)包括標準、實曲、檢查、總結(jié)

63.目本管理的基本過程為：建立一套完整的目標體系、組織實施、檢查、評價。

64.制定質(zhì)量目標的作用：為管理工作指明方向、激勵作用、凝聚作用、

目標是考核主管人員和員工績效的客觀標準。

65.測與誤差的來源一般有：不同檢驗者的差異、不同環(huán)境造成的差異、量測方法方面、材料方面等。

66.校工異常之處理方式有降級使用，限制使月，暫停使用，不合格.

67.量具是指任何用來獲得測量空罡的裝置,包括用來測/合格/不合格的裝置。

68.GRH指的是量具的重復性與再現(xiàn)性.

69.量具重復性：指同一個評價人,采用同一種測量儀器,多次測爸同一零件的同一特性時獲得的

測量值（數(shù)據(jù)）的變差。

70.量具的再現(xiàn)性：指由不同的評價人,采用相同的測量儀器,測量包二零件的國二特性的測量平均值的變差。

7L測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性：偏倚性、重及性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性。

72.以不可預知的方式,變化的量測誤差秫為：隨機誤差.

73.校壬異常之處理方式有降級使用,限制使后,暫停使用,不合格

74.卡又為中等精度量具，它可以用來量測:苣度尺寸、間隙尺寸、深度尺寸、內(nèi)外往尺寸等

75.以不可預知的方式，變化的量測誤差稱為：隨機誤差

76.QCC創(chuàng)始人：石川馨。QCC最先在日本（國家）成立

77.QCC的特點：普遍性、自愿性、目的性、科學性、民主性、改進性、經(jīng)濟性、發(fā)展性、激勵性。

78.QCC可分為管理型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型、創(chuàng)新型五種類型。

79.因果圖、排列圖、直方圖、是分析處理第1的數(shù)據(jù)，控制圖是分析處理動態(tài)的翁據(jù)。

80.因果圖主要由質(zhì)量特性、要因、枝干等三部分組成。

81.柏立圖的主要作用是：找重點

82.查險表的主要作用是：集數(shù)據(jù)

83.散布圖的主要作用是：現(xiàn)相關

84.管制圖的主要作用是：現(xiàn)異常

85.直方圖的主要作用是：顯分布

86.層別法的主要作用是：現(xiàn)差異

87.特性要因圖的主要作用是：抓要因.

88.特性要因因又叫魚骨因.石川困,因果因.分我原因和找對鍍兩種

89.5S即指整理?整楨?潔潔?清掃?素養(yǎng),或活動最總目的是要養(yǎng)成一種良好習慣.

90.7s是指：整理、整梗、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全.

9L5s活動的最終目的是提升素養(yǎng),提高工作效率,

92.5s中素養(yǎng)是針對人的品質(zhì)的提升,也是5S活動的最終目的。

93.5s活動是持久性的工作。

94.檢驗的主要職能是鑒別職能,把關職能,預防職能,報告職能。

95.魚骨圖的三種類型：整理問題型.原因型、對策型。

96.產(chǎn)品：某一活動和過程的結(jié)果。

97.質(zhì)量坯二從最初識別需要到最終滿足要求和期望的各階段中影響質(zhì)量的相互作用活動的概念模式。又稱為質(zhì)量螺旋或產(chǎn)品壽命周期。

98.質(zhì)量管理：國家標準GB/T6583—94給質(zhì)詒管理下的定義是:“確定質(zhì)量方針、目標和職責，并在質(zhì)色體系中通過諸如質(zhì)量策劃、

質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進使其實施的全部管理職能的所有活動?！?/p>

99.質(zhì)量管理學：關于質(zhì)色的一般規(guī)律、理論和方法的知識體系。通俗地說，就是訐究產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成、實現(xiàn)過程客觀規(guī)律的學科,

既涉及經(jīng)濟學、管理學等社會科學，又涉及數(shù)學、數(shù)理統(tǒng)計等自然科學，并且與社會發(fā)展密切相關，因此屬于“邊緣學科”。

100.標準：是對唾復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定,它以科學、技術和實踐經(jīng)驗的芽合為基礎，經(jīng)過有關方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準,

以特定的形式發(fā)布.作為共同遵守的準則和依據(jù)。

101.標準化：在經(jīng)濟、技術、科學及管理等社會實踐中，對重復性事物和慨念，通過制定、發(fā)布和實施標準，達到統(tǒng)一，以獲得最佳秩序

和社會效益?！?/p>

102.IS09000挨：由1S0/TC176技術委員會制定的所有國際標準。目前，這些標準包括：IS09000至IS09004的所有國際標準和各分標準。

103.陸量信息：反映企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)供銷各個環(huán)節(jié)的基本數(shù)據(jù)、原始記錄以及產(chǎn)品使用過程中反映處理的各種情報資料。它是質(zhì)

量管理的耳目，也是一項重要的資源。

104.產(chǎn)品責任：制造者、銷售者對用戶使用該產(chǎn)品造成的傷亡、損害事故所應承擔的法律責任。

105.質(zhì)量成型—企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達到既定的標準而造成的一切損失的總和。

是衡量企業(yè)質(zhì)量管理活動和質(zhì)量體系有效性的依據(jù)。

106.直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本,一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預防成本

四個部分組成。

107.巨接質(zhì)量成本：在直接質(zhì)量成本基礎上進一步引伸和擴展,涉及制造和銷售過程以外的企業(yè)活動。一般包括：無形的質(zhì)量成本、,

使用質(zhì)量成本、供應商質(zhì)量成本和設備質(zhì)量成本等。

108.內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)■缺陷而造成的損失和處理質(zhì)?缺陷而發(fā)生的費用總和。它一般包括：廢品損失、返工費、

復檢和篩選費、停工損失、不合格品處理費等。

】og.外部故障成本：在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切勢用的第和。它一般包括：保修盛.索暗費.訴訟費、

退貨費、降價費等。

11。鑒定成本：在“一次交驗合格”的情況二,為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用.它通常包括：進貨測試費、工序和成品檢般費、在

庫物資史檢費、對測試設備的評價費、質(zhì)量評審費等。

111.預防成本：為了防止質(zhì)與缺陷發(fā)生,保遼產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最,氐而耗費的費用。它通常1包括：質(zhì)量計劃編制費、

質(zhì)量管理培訓教育費、工序控制費、產(chǎn)品評審費、質(zhì)量信息費、質(zhì)量管理實施費等。

112.廢品損失:制造的產(chǎn)品在經(jīng)濟上已不值得修復利用而發(fā)生的損失。

113.返工費：修復次品使之達到合格品的使月價值而支出的費用。

“4.攵檢費：返修品的檢驗費、試驗費，庫存產(chǎn)品發(fā)生質(zhì)量問題的檢臉費、試驗費.抽檢退回來的不合格品的篩選費等。

115.停工損失：產(chǎn)品在制造過程中發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的停工損失。

116.索賠費：根據(jù)訂貨合同規(guī)定或其它有關的協(xié)議、承諾，賠償顧客因產(chǎn)品質(zhì)量問題而蒙受的經(jīng)濟損失所支出的費用。

117不合格品處理費：處理不合格品所花的人工、材料和設備費用。

118.退貨費：產(chǎn)品出廠后,因質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所支出的費用。

119.質(zhì)量職責：對企業(yè)各部門和各級各類人員在質(zhì)潼管理活動中所承擔的任務、或任和權限的具體規(guī)定。

120.產(chǎn)品的社會需求分析：通過了解顧客現(xiàn)實的和隱含的需求以及顧客對產(chǎn)品的改進意見,確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級、數(shù)量、價格以

及投放市場的時間.

121.產(chǎn)品構(gòu)思：又稱產(chǎn)品設想。是在市場調(diào)研的基礎上進行的。它是根據(jù)社會、自然環(huán)境、技術發(fā)展動向結(jié)合顧客的需要提出來的。開始作

可能是一些含糊不清的想法，它可以由企業(yè)從事產(chǎn)品開發(fā)的技術人員提出來，也可以由企業(yè)職工，包括技術管理人員、銷售人員、生產(chǎn)工人

提出，還可以由顧客直接提出。

122.設計評審：為了評價設計滿足質(zhì)量要求的能力,識別問題（若有問題還要提出觸決辦法），從而對設計所作的綜合的、有系統(tǒng)的并形成

文件的檢查。

123.設計驗證：對某項規(guī)定的活動所進行的檢查,以確定該項活動達到了規(guī)定的要求，這些規(guī)定要求主要是指產(chǎn)品規(guī)范。

124.役計確認：對最終產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下進行的、主要是為了確定該產(chǎn)品達到了顧客要求,滿足顧客的需要。

125.初期評審：設計工作的基礎和起點,這一階段要求對方案作出概略的分析和論證工作，其內(nèi)容偏重于對技術理論、設討原理以及技術

經(jīng)濟效果和實現(xiàn)技術方案的可能性等方面的論證和評審。

126.中期評審：從設計開始至設計定型之前的評審工作。其特點是具體、深入、仔細，目的是臉證產(chǎn)品設計的正確性。包括理論股證、模西

驗證和樣機臉證。

127.終期評審：在新產(chǎn)品樣機試制之后進行的評審。重點是全面審查新產(chǎn)品各項性能指標與生產(chǎn)成本是否符合原定的各項要求，以便為投『

做好準備，防止可能出現(xiàn)的各種問題。主要形式是設計定型鑒定和生產(chǎn)定型鑒定。

128.可靠性：元件、產(chǎn)品、系統(tǒng)在一定時間內(nèi)、在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性?？赏ㄟ^可靠度、失效率、平均無

故障間隔時間、故障平均修復時間.雉修度、有效度等指標來街量,

129.可靠性技術：設計可靠性、制造可靠性和使用可靠性。

130.可靠性管理：為實現(xiàn)可靠性技術創(chuàng)造物質(zhì)、人力等條件，以便最有效地達到預期可集性目標的一系列活動。

131.壓口方法：又稱三次設計、穩(wěn)健性設計。日本田口玄一博士所創(chuàng)建的一種設計方法。主要內(nèi)容有兩個方面：線內(nèi)質(zhì)量控制和線外

質(zhì)量控制。它適用于產(chǎn)品設計、科學試驗、技術改新、工藝改革、材料研制等開發(fā)性領域，也適用于質(zhì)量評價和肪量改進等方面。

131.供應商調(diào)查：對供應商能力作出的一種預測。一鼓方法是派出一組有資格的觀察員對供應商進行訪問。觀察員了解設備，研究各種

程序,同負責人交談并收集有關資料。通過這些工作，他們就能夠?qū)淌欠裼锌赡芙桓秲?yōu)質(zhì)產(chǎn)品作出有用的頸測。

132.供應商的審核：為了保證供應商所提供的產(chǎn)品符合既定標準或適用性的要求而進行的一切活動。監(jiān)督包括程序的、工藝的和產(chǎn)品的

各種審核，以及購買者所執(zhí)行的任何檢。監(jiān)督也屬“早期報警”的范鹿。

133.工序：產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理和化學變化的過程.包括加工、檢驗、被運、停留四個環(huán)節(jié)。

134.工序能力：工序能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力,也就是說在操作者、機器設備,原材料、操作方法、測量方法和環(huán)境等標準條件下,

工序呈穩(wěn)定狀杰時所具有的加工精度。常用標準偏差5的6倍來表示工序能力的大小。

135.工序能力指數(shù)：.表示工序能力對設計的產(chǎn)品規(guī)范的保證程度。

136.質(zhì)量控制點：在質(zhì)量活動中需要重點進行控制的對象或?qū)嶓w。具體地說，是生產(chǎn)現(xiàn)場或服務現(xiàn)場在一定的期間內(nèi)、一定的條件下對需覆

證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。

137.關鍵特性：該質(zhì)量特性如果失效或損壞,可能導致危及人身安全或產(chǎn)品無法執(zhí)行規(guī)定的任務。

138.重要特性：該質(zhì)量特性如果失效或損環(huán),可能迅速導致或顯著影響最終產(chǎn)品不乾完成要求的使命，但不會發(fā)生危及人身安全的后果。

139.一般特性：除關犍特性、理要特性之外的所有質(zhì)量特性。

14。漸呆措施：為使誤操作或疏忽造成的人為差錯不發(fā)生或使差錯降至最低程度所采用的機械化、自動化方式及一些相應的裝置的方法。

141.檢驗的保證職能：把關的職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別,分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否

接收，保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。

142.檢臉的手頁防職能：通過首件檢驗或工序。按規(guī)定頻次的抽檢,及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問遢，及時采取糾正措施，以防止同類問題的再發(fā)生。

143.檢驍?shù)膱蟾媛毮埽喊言跈z版中收柒的數(shù)據(jù)、信息作好記錄,進有分析和訐價并及時向有關部門報告，為改進設計，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供

依據(jù)。

144.撿驗的監(jiān)督職能：一監(jiān)督的對象是產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的整個過程。在整個過程中，進行諸如測量、檢查、試驗和度量等活動,

并將所作出的結(jié)果與規(guī)定的要求進行比較，以判斷是否合格。質(zhì)量檢驗有助于管理者對產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程有一個綜

了解，實施監(jiān)普。

145.理化檢驗：以機械、電子或化學量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的物理和化學特性進行測定，以確定其是否符合規(guī)定要求的檢驗方法。

146.感官檢驗：對于無法測量的產(chǎn)品質(zhì)量特性,或者在缺乏測量儀表的情況下，人們冊自己的感覺器官作測量工具測試這些質(zhì)量特性的

檢臉方法。

147.分析型檢臉：以人的感官作為測試器具正判斷產(chǎn)品特性的感官檢臉。

148.免檢：如果可以得到由有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料,就可以不需要檢驗。

149.全檢：又稱100與檢臉。是對一批產(chǎn)品進行全部檢險的方法。

150.抽樣檢驗：從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定量的樣本,然后根據(jù)一定的判斷標準來判斷該產(chǎn)品是否合格。

151.自檢：由工作的完成者依據(jù)規(guī)定的標準所進行的檢驗。

152.互檢：操作者之間對加工的產(chǎn)品、零部件或完成的工作進行的互相檢臉，可以超互相監(jiān)督和糾正錯誤的作用。

153.專檢：專職人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗。

154.首件檢驗：在生產(chǎn)開始時或工疔因集調(diào)整后,對制地的第一件或前幾件世行的檢臉。

155.迪旦檢空—檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔或加工產(chǎn)品的一定數(shù)量間隔對有關工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢聆。

156.成品檢驗：又稱最終檢驗或出廠檢驗。對完工后的成品質(zhì)量進行檢驗，其目的在于保證不合格的成品不出廠、不入庫,

以確保用戶利益和企業(yè)自身的信譽。

157.速提圖二表明從原材料和零部件投入到最終成品出廠的整個過程中各項工序安排的一種圖表。它既包括了每個部門的生產(chǎn)過程,

也包括了有關運輸和貯存過程。

158.檢驗指導書：一企業(yè)檢驗人員開展檢驗工作的指導性文件。

159.不合格：又稱不符合。沒有滿足某個規(guī)定的要求。

160.不滿足：一種或多種質(zhì)與特性或研誼體系要素對規(guī)定要素的偏離或減少.

16L返修：對雖然可以不符合原規(guī)定要求,但能使其滿足預期的使用要求的不合格島所作出的處置。

162.度虹對因外表或局部的質(zhì)量問題達不到質(zhì)量標準，又不影響主要性能的不合格品所進行的降低級別的處置。

163.擔廢一對無法修復或在經(jīng)濟上不值得修復的不合格品予以廢棄的處置。

164.:上步：對使用和放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的書面認可。一撥限于某些特定不合格特性在指定偏差內(nèi)、并限于一定的期限

或數(shù)量產(chǎn)品的發(fā)付。

165.返工：對不合格品采取的措施,使其滿足規(guī)定的要求。

166.預防措施：為了防止?jié)撛诘牟缓细?、制省或其他不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。

167.防止再發(fā)生：防止再次發(fā)生同樣性質(zhì)的大合格品。

168.”正措施：為了防止巳出現(xiàn)的不合格、缺陷或其他不希望發(fā)生的情況再次發(fā)生.消除其原因所采取的措施，實質(zhì)上也是為了

“防止再發(fā)生”。

169.質(zhì)量體系：為了實施質(zhì)量管理所需的組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。它是質(zhì)量管理的核心，質(zhì)量方針和質(zhì)量管理需要通過它來貫徹和H

程序：為進行某項活動所規(guī)定的途徑。

170.組織機構(gòu)：為了行使某種職能對組織內(nèi)職位之間的關系所做出的規(guī)定,每個職位都確定了該職位擁有的職權和相應的職責。

171.質(zhì)量手冊：質(zhì)也體系文件的主要文件,它闡明了一個組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量體系的基本結(jié)構(gòu)，是實施和保證質(zhì)量體系所應長期

遵循的文件。

172.質(zhì)量計劃：針對特定的產(chǎn)品和項目,規(guī)定專門的質(zhì)量措施、資源和活動順序的文件。

173.遁量強—用來證明質(zhì)量體系符合規(guī)定要求并驗證質(zhì)量體系的有效運行的文件,包括設計、檢臉、試驗、調(diào)查、審核、評審的

圖表或有關結(jié)果。

174.卷序文件：為了保證質(zhì)量工作的效率,所有的質(zhì)量工作都要按照規(guī)定的程序進行。在許多場合下，程序必須制訂成文件。

它是質(zhì)量手冊的支持性文件，應根據(jù)組織規(guī)模、活動的性質(zhì)和質(zhì)量手冊預定的范圍與結(jié)構(gòu)不同，采取不同的形式。

175.作業(yè)指導書：為確保生產(chǎn)的某一過程的質(zhì)量而對操作者應做的各項活動所作的詳細的規(guī)定。

176.質(zhì)量方針：由企業(yè)的最高管理者正式發(fā)科的該組織的總的質(zhì)也宗旨和質(zhì)員方向。

177.質(zhì)量且顯一企業(yè)在一定時期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達到的預期成果。

178.質(zhì)量計劃：針對某項產(chǎn)品、項目或合同，規(guī)定專門質(zhì)量的措施、資源和活動順，字的文件。是落實質(zhì)量目標的具體部署和行動安排。

179.陸量審核：確定質(zhì)色活動和有關結(jié)果是否符合計劃的安排,以及這些安排是否有效地實施并適合于達到預定的目標而進行的有系

統(tǒng)的獨立的檢查。

180.產(chǎn)品質(zhì)量審核：又稱產(chǎn)品審核。從顧客的觀點出發(fā)，由巳經(jīng)加工完畢并通過檢查和試驗，等待發(fā)運的產(chǎn)品中，抽取少量樣品并對

其質(zhì)量進行檢查和評價，以確定可能達到的顧客的滿意程度的活動。

181.質(zhì)量體系審核：簡稱體系審核。企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質(zhì)量體系諸要素輪否有效地達到規(guī)定的燒量目標和顧客的要求所

進行的有計劃、獨立、定期的檢查和評價活動。

181.過程審核：也稱工序?qū)徍?。為了研究和直善過程質(zhì)量控制狀態(tài)，獨立地、系統(tǒng)地有計劃地對過程控制質(zhì)量計劃的實施效果所進行

的檢查和評價活動。

182.管理評審：是由企業(yè)的最高管理者就企業(yè)的質(zhì)量方針和目標,對質(zhì)量體系的現(xiàn)狀和適應性所進行的正式評價。

183.鹿量改進：GB/T6583-94下的定義是:為向本組織及其顧客提供更多的實惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的

效益和效率的各種措施。

184.防守型改進：通過控制,消除急性故障，維持現(xiàn)有的質(zhì)量狀況的質(zhì)量改進。

185.進攻型改進：突破現(xiàn)狀,消除影響企業(yè)系質(zhì)的慢性故障，達到新的水平，即質(zhì)量突破。

186.分層法：又叫分類法、分組法。按照一定的標志，把搜集到的大量有關某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和意見加以歸類、整理和匯總的

一種方法。

187.區(qū)果圖：又叫石川圖、特性要因圖、樹枝圖、魚刺圖等。表示質(zhì)量特性波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。

188.頭腦風暴法：又叫暢談法、集思法等?？抻脮h的方式，引導每個參加會議的人圍繞著某個中心議題（如質(zhì)量問題等）廣開言路,

激發(fā)靈感，在自己頭腦中掀起思維風曩，亳無顧忌、暢所欲言地發(fā)表獨立見解的一種集體創(chuàng)造思維的方法。

189.流程圖：將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術。目的是通過一個過程中

各步驟關系的研究，發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，進而進行質(zhì)量改進。

190.矩陣圖：以矩莒的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由，三部分組成：對應事項、事項中的具體元素和對應元素交點處表示相,

關程度的符號。

191.親和圖：又叫A型圖解、近似圖解。是口法的一種類型。它是把收集到的大*?有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題,

按它們之間的相互親（接）近關系加以歸類、匯總的一種圖示技術。

192.宜方圖：頻數(shù)直方圖的簡稱。它是用一系列寬度相等、高度不等的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，長方

形的高度表示在紿定的間隔內(nèi)的數(shù)據(jù)數(shù)。

193.拄制圖：又叫管理圖。用來區(qū)分由異常1或特殊原因引起的波動，或是由過程固有的隨機原因引起的偶然波動的一種工具。

194.排列圖：又叫帕累圖。將質(zhì)量改造項日從最重要到最次要進行排列而采用的一種簡單的圖示技術。由一個橫坐標、兩個縱坐標、

幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比折線組成。

195.散布圖：研究成對出現(xiàn)的兩組相關數(shù)據(jù)之間關系的簡單示圖。

196.目前公司多晶硅片犀度為200±20um和：80±20um兩種,邊長156mmX156mm,少子壽命標準是24us,電阻率標準是I-3C.cm,

導電型號是匕

197.品質(zhì)管理中三色管理是指一一不合格（紅色）、合格（綠色）、待檢或待判定（黃色）。

198.目前太陽能電池硅片分為單晶硅片、多晶硅片、準單晶硅片。

199.小方錠包裝塑封膜模囪平鋪在包裝箱內(nèi)，箱內(nèi)方錠數(shù)量根據(jù)方錠長度來決定。

200.婚后小方錠的表面平整、光潔，無油污、避、氣孔、色差、硅落、劃痕、盛痕等。

201.STC沸點57.61,TCS沸點31.8T,DCS沸點8.2（。

202.100級潔凈室是指每立方英尺0.5um以上大小的粒子不超過100個,5pin以上的粒子全部沒有。

203.通常多晶硅純度昵以下為太陽能級，UN以上為電子級。

204.選料板將精儲珞分為精館段和提油段

205.精僧方式分為戕壓精餡、常壓精僧、加壓精餡。

206.彩晌金剛線切割產(chǎn)能的因素：換產(chǎn)時間、加切、機故、換導輪等。（斷線，待將，電壓異常?，溫濕度異常等也同樣給分）

207.金剛線切片換產(chǎn)前要準備我、上下棒左、附件車、工裝車、線輪、刮板等物品。（寫毛巾，剪刀，膠帶也同樣給分）

208.乜割結(jié)束后瑜認切透后（無線弓為切透），打開水循環(huán)，以0.05m/s的滾度反向走線,以50nuMmin的速度升棒。

209.金剛線切片機滑輪更換頻率與放線輪更操同步。

210.金剛線切片機共有工大生小滑輪。

211.出埸石膏模具抽檢要求所有工作面無雜質(zhì)，斑點,鐵銹，氣孔,裂紋,缺損,邊搞無剝落層

212.卅塌半成品修補到澆注漿料時，待澆注爽料高度超過3mm左右時停止倒?jié){,此時用兩邊的紙不停的捏合,排出漿料里面的空氣.

213.2煙窯爐工作流程是清潔一裝車一入窯一燒成一出窯一卸窯.

2M.卅埸，缺陷代碼01.31代表邊墻瓠形裂紋,01.32代表內(nèi)底部長條裂紋,01.33代表內(nèi)底部星形裂紋.01.47代表內(nèi)底部放氣閥處裂

215.出基石膏模具進行烘干的目的是形成毛細孔，延長模具使用壽命。

一.選捧題

1.品質(zhì)術語中TQC代表。

A.全面品質(zhì)活動B.全面品質(zhì)管制C.全面品質(zhì)管理D.全面品質(zhì)保證

2.以下哪種文件是用來規(guī)定公司品質(zhì)管理體系，屬一階品質(zhì)系統(tǒng)文件：。

A制造作業(yè)規(guī)范B作業(yè)辦法C品質(zhì)手冊D檢驗規(guī)范

3.系統(tǒng)文件的更改或修定由下列哪一單位執(zhí)行（）

A文管中心B品管單位C經(jīng)管單位D原制定該文件之同一單位

4現(xiàn)代品質(zhì)管理發(fā)展歷程是0

A.TQC-TQM-TQAB.TQA-TQM-TQCC.TQC-TQA-TQMl).TQA-TQC-TQM

5.以下哪句話不正確(B)

A.品盾是設計出來B.品質(zhì)是檢驗出來的C.品質(zhì)是制造出來的D品質(zhì)是管理出來

6.品質(zhì)術語中PDCA中D代表(B)

A.檢討B(tài).行動C.控制I).訓練

7.改善的出發(fā)點是(D)

.A.構(gòu)想B.思考C.提案D.問題

8.有的品質(zhì)不良問題是(A)不當所產(chǎn)生.

A管理B.訓煉C.量具D.設備

9.質(zhì)近改進三部曲是質(zhì)量管理專家(B)提出的.

A.費根堡姆B.朱蘭C.戴明D.石川馨

10.質(zhì)量控制對象是(B)

A.組織B.過程C.資源D.產(chǎn)品

11.以下哪項不屬于產(chǎn)品品質(zhì)計劃：(D)

A產(chǎn)品品質(zhì)計劃表B檢聆規(guī)范(格)C制造作業(yè)規(guī)范D工程圖面

12.現(xiàn)場基層人員自動自發(fā)的提供自己的智慧來改善自己工作現(xiàn)場，以提高“人的工作

價值”費有效的方法是開展(B)活動

A.腦力激蕩法.B.QCC(品管圖)C.全員生產(chǎn)保妹(TPM)d.提校改善活動

13.品管圖小組活動是(C)工作性質(zhì)相同或相近同仁所組成.

A.50AB.30人C.3-10人I).人數(shù)不限

14.根據(jù)數(shù)據(jù)或不良原因、狀況、位置或客戶種類等依大小排序及累積值稱為(A)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.條形圖

】5.直方因中工程能力不足的形狀是(A)

A.峭壁型B.雙峰型C.踞齒型D.高原型

16.表示制程為兩種不同的之分配組合是(D)宜方圖.

A.離島型B.高原型C.削壁型D.雙峰型

17.在使用品管手法解決問題時，若要找出問題的主要方面，須使用下列哪一種手法(D)

A.散布圖B.直方圖C.管制圖D.柏拉圖

18.管制圖SPC的作用是(B)

A處理品質(zhì)不良防不良發(fā)生C為特采提供依據(jù)D提高產(chǎn)能

19.以下哪種管制圖為計量值管制圖：(C)

A不良品數(shù)管制圖B單位缺陷數(shù)管制圖C平期值-極差管制圖D不良品率管制圖

20.將要因加以整理，成為相互關系面而有條理的圖形，稱為(B)

A.柏拉圖B.特性要因圖C.散布圖D.直方圖

21.柏立圖的主要作用是：(B)

A.抓要因B找重點C.現(xiàn)差異D,顯分布

22.進科檢驗的標準依據(jù)(B)

ASOPBSIPCPMPDSPC

23.出先檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能嚴重缺陷而無法修復，且批量不大，如何處理該不合格品(C)

A重工B特采C報廢D挑選

24.抽樣計劃檢驗水準如未規(guī)定，一般采用⑻級依據(jù).

A.IB.IIC.HID.S-2

25.不合格品處理方式下面哪種不正確(A)

A.允收B.重工C.報廢D.讓步接收

26.生產(chǎn)線出現(xiàn)異常時，決定是否立即停產(chǎn)時，由誰來裁決(B)

A.裝配主管B.品管人員C.制工作員D.生產(chǎn)人員

27.一般而言，笫一在制品之檢查責任為(B)

A.現(xiàn)揚主管B.作業(yè)員C.品管人員D.品管主管

28.成品檢驗也稱為(D)檢驗.

A.完工或最終B.巡回或是最終C.完工或出廠I).最終或出廠

29.平均值與全距管制圖，樣品組數(shù)通常為(D)

A.5B.IOC.20D.25

30.下列哪種單據(jù)不需品管確認并填寫：(D)

A進料臉收單B制程異常聯(lián)絡單C初件記錄D發(fā)料單

31.抽樣計劃中批量所使用之代碼為(A)

A.NB.nC.cD.L

32.IS09000質(zhì)量管理的職責由(D)承擔.

A.基層員工B.品管人員C.品保主管D.最高管理者

33.1S0-9000質(zhì)量管理標準中，產(chǎn)品被分為下列類型(D)

A.硬件B.軟件C.服務D.以上皆對

34.IS0的中文全稱是(C)

A國際電工委員會B國際勞工組織C國際標準化組織D聯(lián)合國大會

35.1S09000的受益者是(E)

A顧客(B)員工(C)供方(D)組織(E)以上全是

36.按ISO系統(tǒng)要求，生產(chǎn)現(xiàn)場可使用的文件有(C)

A舊版SOPB手改未簽名之檢規(guī)C正式發(fā)行的圖面D作廢的包規(guī)

37.測￡設備進行維護最終目的是(A)

A確保產(chǎn)品符合要求B確保量測的準確性C確保測量設備能持續(xù)處于正華工作狀態(tài)

D確保損壞的設備用于生產(chǎn)中

38.過程能力指數(shù)CPK的正常范圍應該在(A)

A1.33-1.67B1.02-1.33C1.67-1.85D1.02-1.67

39.列數(shù)據(jù)中，代表制程能力最差的是：(A)

A.CPK<：1.OB.CPK>1.67C.CPK<1.67D.CPK<1.33

40.組刷定值中最大值與最小值之差稱為(D)

A變更B.標準差C.制程能力D.全距

41.制程檢臉的目的在于(D)

A.防止大批量不良發(fā)生.B.消除不良產(chǎn)生的原因C.盡可能不讓不良品流入下工序D.X上皆是

12.以下文件管制行為不正確的是(C)

A.生產(chǎn)場地使用之文件必須蓋有資料中心的發(fā)行章B.文件控制人員應不定期稽核各單位受控文件

C.”僅供參考”之文件，可在任意地方使用D.文件版次變更時，應以舊換新

43.控制圖是(C)

.A.一種用于控制成本的圖B.根據(jù)上級下達指豕設計的因果圖

C.用于監(jiān)控過程質(zhì)量是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的圖D.利用公關界限控制過程的國

44.過程能力指數(shù)應該(C)進行計算。

A.收集一些令顧客滿意的數(shù)據(jù)B.在統(tǒng)計控制狀態(tài)下收集數(shù)據(jù)

C.隨機收集數(shù)據(jù)D.在生產(chǎn)過程無偶然因素影響情況下收集數(shù)據(jù)

45.0HSAS18000是(C)標準，IS09000是(A)體系，ISOMOOO是⑻體系。

A.質(zhì)束管理B.環(huán)境管理C.職業(yè)健康安全管理體系

46.企業(yè)競爭力的核心是(A)

A質(zhì)量競爭力B服務競爭力C品牌競爭力

47.公司提供的培訓屬于(C)

A.硬件B.軟件C.服務

48.沒有顧客投訴，表明（C）

A顧客滿意B顧客基本滿意C不能表明顧客很滿意

49.質(zhì)量必須履行的需求主要指（D）

A法律法規(guī)規(guī)定B國家強制標準C合同規(guī)定D以上全部

50.質(zhì)堂檢驗的作用包括（D）

A監(jiān)督B保證C預防D以.上都是

5L當代質(zhì)量管理的思想基礎是（C）

A全面質(zhì)量管理B朱蘭博士的質(zhì)量理論C八項質(zhì)量管理原則

52.我們經(jīng)常把（B）當作全面質(zhì)量管理的"第一道工序”

A標準化B質(zhì)量教育C質(zhì)量信息

53.IS09000族標準中用于審核和第三方認證的唯一標準是（A）

AIS09001：2008B1S09000：2005CIS09001：2009

54.質(zhì)量成本中用于過程控制所發(fā)生的費用，是屬于（A）

A預防成本B鑒定成本C故障成本

55.現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要任務是（B）

A質(zhì)量策劃B質(zhì)量控制C質(zhì)量突破1）質(zhì)量改進

56.當工序能力充分時，所對應的過程能力指數(shù)范圍為（B）

ACp>1.67Bl.672cp>1.33CL332cp>1

57.考咳檢驗工作的重要指標有（D）

A漏檢率B錯檢率C檢驗差錯率D以上都是

58.質(zhì)量是一蛆。滿足C的程度.（C）

A固有特性，標準B特性，固有要求C固有特柢，要求D特性，標準

59.若巡過規(guī)定的特性值要求，將會直接影響產(chǎn)品安全性或造成產(chǎn)品整機功能喪失的旃量特性是屬于（A>

A,關鍵質(zhì)量特性B.重要質(zhì)量特性C.一般質(zhì)量特性D.次要質(zhì)量特性

60.下述哪個不是新版IS09000族標準的核心標準（C）

A.IS09000B.IS09001C.IS010012D.IS0190U

61.現(xiàn)場管理中,要求現(xiàn)場管理人員做好"三自"和"一控"，其中"一控”指（B）°

A控制設備狀杰B控制自檢合格率C控制工藝水平D控制原材料用量

62.顧客的滿意水平是（B）

A產(chǎn)品的質(zhì)量和可感知效果之間的差異函數(shù)B可感知效果和期望值間的差異函數(shù)

C產(chǎn)品的質(zhì)量和期望值間的差異函數(shù)

63.顧M滿意度調(diào)查的費用屬于(A)

A預防成本B鑒定成本C損失成本I)非符合性成本

64.推動PDCA循環(huán)，關犍在于(D)

.A.計劃階段B.執(zhí)行階段C.檢有階段D.總結(jié)階段

65.開展全面質(zhì)量管理的基本要求可以概括為(A)

A.三全一多樣B.質(zhì)量中心C.三保D.”卡、防..希、講”

66.產(chǎn)呂標識指的是(D)

A.產(chǎn)品B.產(chǎn)品狀杰C.監(jiān)視和測量裴置D.A+B

67.在質(zhì)量管理所需的所有資源中，最根本的資源是(D)

A.原材料B.設備C.專業(yè)技能D.人力資源

68.由于組織的顧客和其他相關方對組織的產(chǎn)品、過程和體系的要求是隨著時間不斷變化的,

這體現(xiàn)了質(zhì)量的(A)

A.時效性B.廣泛性C.主觀性D.相對性

69.質(zhì)量方針是一個組織總的質(zhì)量宗旨和方向，應由組織的（B）批準。

A上級機關B最高管理者C質(zhì)量管理辦公室主任D總工程師

70.人力資源管理應保持哪些方面的記錄？（D）

A教育和培訓B技能C經(jīng)驗D以上皆是

7L質(zhì)量管理的所有工作都是通過來實現(xiàn)的。（D）

.A.資源B.程序C.組織結(jié)構(gòu)D.過程

72.過程控制是（C）

A.是通過過程檢驗來實現(xiàn)的B.不包括對設備和設,施進行控制

C.是指對與過程有關的人、機、料、法、環(huán)進行有效控制D.可以不對重點過程進行重點控制

73.顧M滿意是指顧客對其要求已被滿足的程度的感受，當感知質(zhì)量等于認知質(zhì)量時，顧客就會（A）。

A滿意B高度滿意C抱怨D忠誠

74.對于非強制檢定的測量儀器，應以（A）力主要手段，以達到統(tǒng)一量值的目的。

A校準B周期檢定C非周期檢定D定點檢定

75.（C）應當是公司的一個永恒目標

A以顧客為關注的隹.點B全員參與C持續(xù)改進總體業(yè)績I）與供方互利

76.關于“產(chǎn)品”正確的敘述（D）

A可包括硬件、服務、流程材料、軟件或它們的組合B可以是有形的，可以是無形的或它們的組合

C可以是期望的或非期望的DA+B

77JDCA循環(huán)是（B）提出的.

A休哈特B戴明C朱蘭D石川馨

78.企業(yè)發(fā)生的索賠費用和保修費屬于質(zhì)量成本中的（D）,

A預防成本B.鑒定成本C、內(nèi)部故障成本D,外部故障成本

79.現(xiàn)場控制圖的作用是（A）

A及時告警B診斷作用C調(diào)整作用

80.質(zhì)量檢臉的作用是通過嚴格的把關使不合格品（C）

A不維修、不放行、不交付B不隔離、不放行、不交付C不轉(zhuǎn)序、不放行、不交付

81.質(zhì)猿體系通用性文件，按層次從高到低排序（A）

A質(zhì)量手冊-程序文件-作業(yè)指導書-記錄B記錄-作業(yè)指導書-程序文件-質(zhì)量手冊

C質(zhì)量手冊-作業(yè)指導書-程序文件-記錄D記錄-作業(yè)指導書-質(zhì)量手冊-程序文件

82.1S0900I體系認證證書的有效期是（C〉

A一年B二年C三年D四年

83.供應商重要性分類的主要依據(jù)是（C）

A供應商的實力B供應商的規(guī)模C供應商提供產(chǎn)品的重要程度

84.質(zhì)量控制的重點是（A）

A防止差錯發(fā)生B質(zhì)量保證C質(zhì)量策劃

85.檢船記錄應有人簽名，以示負責，正確的簽名方式是（C）

A可以他人親宅代簽B簽名欄姓名可打字

C需本人親筆簽名或蓋本人印章D可以由檢查部門負責人統(tǒng)一代簽

86.可疑產(chǎn)品包括（D）

A沒有標識的產(chǎn)品B標識不明的產(chǎn)品C用偏富校準狀杰的儀器檢蹌的產(chǎn)品DA+B+C

87.質(zhì)W改進活動中，把握問題現(xiàn)狀的有效工具是（C）

A因果圖B頭腦風暴法C調(diào)查表D親和圖

88.GB/T19000系列國家標準是（A）

A.等同采用【S09000系列國際標準B.等效采用1S09000系列國際標準C.參照采用【S09000系列國際標準D.以上都不是

89.QC小組活動成果效果的評價應側(cè)重于（B）

A實際取得了多少效果B參與和持續(xù)改進C版得了多少經(jīng)濟效益

90.不扇于質(zhì)量成本的是（C）

A確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用B沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形或無形的損失C生產(chǎn)成本

91.質(zhì)量成本控制應貫穿于質(zhì)量形成的全過程，它不包括（D）

A事前控制B事后控制C事中控制D事后考核

92.QCC小組的類型一般有（A）

A管理型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型.創(chuàng)新型B科學型,現(xiàn)場型，攻關型、服務型、創(chuàng)新型

C管理型、現(xiàn)場型、攻關型、服務型、研究型

93.用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀杰時所選用的圖是（C）

A排列圖B直方圖C控制圖

94.排列圖的用途是（C）

A尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸因素B尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因及其結(jié)果

C尋找產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題或影響的主要原醫(yī)

95.衡量工序能夠穩(wěn)定生產(chǎn)合格品的能力，稱為（B）

A工序能力指數(shù)B工序能力C公差規(guī)格D適應能力

96.加工質(zhì)量的波動是（B）

A可以避免的B不可避免的C有時可以避免的D有充分的預防措施就不會發(fā)生

97.分圻產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布情況用（C）

A.排列圖B.散布圖C.直方圖I）.因果圖

98.檢皴準確率與錯檢率是用來考核（C）的

A.產(chǎn)呂質(zhì)量B.制造質(zhì)量C.檢驗質(zhì)量D.度量監(jiān)螫水平

99.全面質(zhì)量管理的目標在于（C）

A.用最快的速度提高企業(yè)利澗B.用數(shù)理統(tǒng)計的方法減少廢次品

C.用最經(jīng)濟的手段，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品D.用最科學的方法保證出廠的產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

100.質(zhì)量管理小組活動成果評價方法應以（B）為主

A.會議發(fā)表B.現(xiàn)場檢查C.活動記錄D.專家評審

101.產(chǎn)品質(zhì)量好壞，最終以（C）來衡量

A.價格低廉B.符合標準C.使用效果D.包裝精美

102.全面質(zhì)量管理的范圍是（C）

A企業(yè)各項管理工作B企業(yè)生產(chǎn)全過程C產(chǎn)晶質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程D產(chǎn)品生產(chǎn)全過程

103.控制圖的作用主要是(B)

A.進行事后分析B.起到預防作用C.及時發(fā)現(xiàn)不合格品D.控制質(zhì)量的波動

104.散布圖用來判斷(B)A.點子的變化趨勢B.兩個變量之間的變化關系C.點子的分散程度

D.各點的坐標

105.組織的基本任務是(A)

A,向市場提供符合顧客和其他相關方要求的產(chǎn)品B、采取措施激勵全體員工的工作熱情

C.配舂必要的人力和物力資通I),建立系銃拘管理模式

106.若超過規(guī)定的特性值要求，將會直接影響產(chǎn)品安全性或造成產(chǎn)品整機功能喪失的質(zhì)量特性是屬于(A)

A、關鍵質(zhì)量特性B、重要質(zhì)量特性C、一般成量特性D、次要質(zhì)量特性

107.若名的質(zhì)量管理專家朱蘭提出的質(zhì)量管理三步曲是指(C)

A,質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進B、質(zhì)量受制、質(zhì)量保證、質(zhì)量改進

C,質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進D、質(zhì)量策劃、質(zhì)量改進、質(zhì)量保證

108.QC小組的成員一般控制在(A)

A、10人以內(nèi)B、12人以內(nèi)C、8人以內(nèi)D、6人以內(nèi)

109.PDCA循環(huán)當中的"D"指的是(C)

A、策劃B、檢查C、實施D、處置

HO.推動PDCA循環(huán),關鍵在于(D)

A.計劃階段B.執(zhí)行階段C.檢查階段I).總結(jié)階段

111.質(zhì)量管理的所有工作都是通過(D)來實現(xiàn)的。

A.資源B.程序C.組織結(jié)構(gòu)D.過程

112.”質(zhì)量就意味著對于規(guī)范或要求的符合"這一觀點是(C)提出來的。

A朱"B石川磐C克勞斯比D休哈特

113.質(zhì)量方針是一個組織總的質(zhì)量宗旨和方向,應由組織的(B)批準。

A上級機關B最高管理者C質(zhì)量管理辦公室主任D總工程師

114.(D)規(guī)定每個職能部門和每個崗位的員工在廢量工作中的職責和權限，并與考核獎懲相結(jié)合的

一種質(zhì)量管理制度和管理手段

A標準化工作B計量工作C質(zhì)量記錄D質(zhì)量責任制

115.當前情況下他們對企業(yè)的產(chǎn)品有購買欲更但沒有購買力的是(C)

A關鍵顧客B競爭對手顧客C潛在顧客I)普退顧客

116.翻客滿意程度的調(diào)查(A)o

A、可采用互聯(lián)網(wǎng)調(diào)查方式氏必須是面對面交談方式C、必須是書面的反饋信息D、必須是函件形式

117.”致力于滿足質(zhì)量要求”是指（C）。

A、質(zhì)量管理B、質(zhì)量策劃C、質(zhì)量控制D、質(zhì)量改進

118.重復多次購買公司產(chǎn)品或服務并積極向他人推薦的顧客屬于組織的（C）

A,直凄顧客B、最終顧客C、忠誠顧客D、消費者

119.組織為確定改進的優(yōu)先次序，可考慮使月以下統(tǒng)計技術中的（B）。

A.控制圖B.排列國C.散布圖D.親和國

120.對燃量改進的成果進行總結(jié)，并進一步標準化是PDCA循環(huán)的（D）階段工作。

MP階段B、D階段C、C階段D、A階段

121.在全面質(zhì)量管理的基礎工作中，可以幫助組織建立基本秩序和準則的是（A）工作。

A,標準化B、計量C、質(zhì)量教育D、質(zhì)量信息

122.對不合格品采取措施，使之成為符合規(guī)定要求的合格品的活動稱為（B）

A,返修B、返工C、罡換D、糾正措施

123.強調(diào)利用統(tǒng)計方法對生產(chǎn)過程進行控制，以預防不合格品產(chǎn)生的質(zhì)量管理階段是（B）

A,質(zhì)量檢臉階段氏統(tǒng)計質(zhì)量控制階段C、全面質(zhì)受管理階段D、質(zhì)量分析階段

124..質(zhì)量不僅可以指產(chǎn)品質(zhì)量，也可指過程的質(zhì)量和體系的質(zhì)量，這反映了質(zhì)量的（C）

A、經(jīng)濟性B、時效性C、廣義性1）、相對性

125.符合性的質(zhì)量概念指的是符合（A）

A、現(xiàn)療標準的程度B、顧客要求的程度C、技術文件的程度D、工藝參數(shù)的程度

126.對不合格產(chǎn)品進行標識的目的是（C）

.A區(qū)分不同產(chǎn)品B進行定置管理C防止產(chǎn)品混淆或誤用D確保產(chǎn)品的可追溯性

127.歷量改進是質(zhì)量管理的一部分,致力于（C）.

A,滿足質(zhì)量要求B、制定質(zhì)量目標

C,增雖滿足質(zhì)量要求的能力D、提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任

128.產(chǎn)品是過程的結(jié)果，許多產(chǎn)品由不同類別的產(chǎn)品構(gòu)成，硬件、軟件（C）或流程性材料等。

A,無形產(chǎn)品B、有形產(chǎn)品C、服務D、信息

129.”濟活動和相關資源作為過程進行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果”，這反映了質(zhì)量管理原則中的（B）

A,領導作用B、過程方法C、資源管理D、管理的系統(tǒng)方法

130.與組織的業(yè)績或成就有利益關系的個人或團體稱為（A）

A,相關方B、受益方C、高層領導D、中間育

131.規(guī)定了質(zhì)量管理體系術語的標準是（A）

A、IS09000B.IS09001C,1S09004D,IS0190L1

132.2008版於09001標準采用了基于（B）的質(zhì)量管理模式

A、系疣B、過程C、持續(xù)改進D、要素

133.進貨檢整的主要目的是（A）。

A,防上不合格品投入使用B、確保不停產(chǎn)C、確保下道工序需要D、確保成品質(zhì)量

】34.揭我檢驗按檢船執(zhí)行人員分應屬于（B）.

A、自險B、專檢C、互檢D、以上檢臉都可以

135.產(chǎn)品質(zhì)量特性是在（C〉過程形成的。

缸檢驗B、采購C、產(chǎn)品實現(xiàn)D、標準化

136.統(tǒng)計過程控制的主要工具是（D）.

A、過程能力指數(shù)B、概率統(tǒng)計C、坐標圖D、控制圖

137.過程能力是指（D）。

A,過程生產(chǎn)率B、過程所能達到的技術指標

C,過程維持正常工作的時問D、過程加工的質(zhì)量能力

138.在質(zhì)量改進中，常1常要分析研究兩個相應變量是否存在相關關系，可以用（A）耒

進行。

A、散布圖B、控制圖C、直方圖D、分層法

139.質(zhì)量改進是通過（A）來增強企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

A,不斷采取糾正和惶防措施B、日?！龅臋z驗、試驗

C,配備必要的資源D、滿足顧客的期望與要求

140.QC小蛆的特點有白愿性.（C）,科學位.激勵性

A、相對性B、關聯(lián)性C、民主性D、原則性

141.與質(zhì)量突破相比，質(zhì)量改進側(cè)理（B）

A、結(jié)果B、過程C、控制D、策劃

142.產(chǎn)品在制造過程中，質(zhì)量波動是不可避免的，控制圖可以用來發(fā)現(xiàn)過程的異常波動，

起（B）作用

A,改進B、報警C、診斷D、實施

143.致力于制定質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標，稱之為（B）。

A,質(zhì)量管理B、質(zhì)量策劃C、質(zhì)量保證D、賤量控制

144.一般說來，只有當供應商提供的產(chǎn)品對包產(chǎn)工藝有很強的依敕性的時候，特別是關鍵過程、特殊過程,

才有必要進行（C）。

A、產(chǎn)品審核B、體系審核C、過程審核D、安全審核

145.下列關于顧客滿意的論述不正確的是（C）

缸顧客滿意是顧客對其要求巳被滿足的程度感受

B.滿意水平是可感知的效果和期望之間的差異函數(shù)

C.如冕顧室不滿意.就會產(chǎn)生抱怨.因此沒有投訴,即可認為顧客滿意

D、顧M滿意度是對顧客滿意程度的定量化描述

M6.根據(jù)狩野模型，那些即使充分提供也不會使顧客感到興奮滿意，但一旦不足就會引起強烈不滿的

質(zhì)量特性是（C）

A固有特性B賦予特性C必須特性D魅力特柢

147.對于某個組織而言，與其有投資借貸關系的銀行是（B）。

A,外部顧客B、相關方C、供方D、合作伙伴

148.”令相互關聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理，有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性

和效率