管理資料-質(zhì)量管理→某公司質(zhì)量成本管理制度?一、總則1.目的為加強(qiáng)公司質(zhì)量管理，有效控制質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本的核算、分析和控制，尋求降低質(zhì)量成本的途徑，確保產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益的最佳結(jié)合。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的成本管理活動(dòng)，包括原材料采購(gòu)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售及售后服務(wù)等全過(guò)程。3.職責(zé)分工質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)制定質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)流程，組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作。統(tǒng)計(jì)、分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，確定質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，提出改進(jìn)措施并跟蹤實(shí)施效果。參與質(zhì)量成本的核算與分析，提供質(zhì)量成本相關(guān)數(shù)據(jù)和分析報(bào)告。財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量成本的核算工作，建立質(zhì)量成本核算賬戶(hù)，準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)質(zhì)量成本費(fèi)用。編制質(zhì)量成本報(bào)表，進(jìn)行質(zhì)量成本的分析和控制，為公司決策提供財(cái)務(wù)依據(jù)。協(xié)助質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)行成本效益分析。采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)供應(yīng)商的評(píng)估與選擇，確保所采購(gòu)的原材料和零部件符合質(zhì)量要求。與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，處理因原材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的相關(guān)成本。生產(chǎn)部門(mén)嚴(yán)格按照工藝文件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題，減少?gòu)U品和返工損失。配合質(zhì)量管理部門(mén)和財(cái)務(wù)部門(mén)進(jìn)行質(zhì)量成本的核算與分析工作。銷(xiāo)售部門(mén)收集客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋信息，及時(shí)傳遞給質(zhì)量管理部門(mén)。負(fù)責(zé)處理客戶(hù)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題提出的投訴和索賠，統(tǒng)計(jì)相關(guān)質(zhì)量成本。二、質(zhì)量成本的分類(lèi)與核算1.質(zhì)量成本的分類(lèi)預(yù)防成本質(zhì)量策劃費(fèi)用：包括制定質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量體系文件編制、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃等所發(fā)生的費(fèi)用。過(guò)程控制費(fèi)用：如質(zhì)量控制設(shè)備的購(gòu)置、維護(hù)與校準(zhǔn)費(fèi)用，過(guò)程能力研究費(fèi)用等。培訓(xùn)費(fèi)用：為提高員工質(zhì)量意識(shí)和技能所進(jìn)行的各類(lèi)培訓(xùn)支出。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用：對(duì)在質(zhì)量管理工作中表現(xiàn)突出的部門(mén)或個(gè)人給予的獎(jiǎng)勵(lì)。鑒定成本檢驗(yàn)費(fèi)用：對(duì)原材料、零部件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)所發(fā)生的費(fèi)用，包括檢驗(yàn)設(shè)備的折舊、檢驗(yàn)人員的工資等。檢測(cè)設(shè)備的購(gòu)置與維護(hù)費(fèi)用：用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的儀器設(shè)備的購(gòu)置、安裝、調(diào)試、校準(zhǔn)及日常維護(hù)費(fèi)用。外部審核費(fèi)用：聘請(qǐng)外部機(jī)構(gòu)對(duì)公司質(zhì)量體系進(jìn)行審核的費(fèi)用。內(nèi)部故障成本廢品損失：因產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求而報(bào)廢所造成的原材料、人工、設(shè)備等成本損失。返工與返修損失：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或返修所額外消耗的材料、人工及設(shè)備工時(shí)等費(fèi)用。停工損失：因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中斷所造成的損失，包括設(shè)備閑置、人員窩工等費(fèi)用。質(zhì)量事故處理費(fèi)用：對(duì)發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理所花費(fèi)的費(fèi)用。外部故障成本索賠費(fèi)用：因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致客戶(hù)索賠而支付的費(fèi)用，包括賠款、換貨費(fèi)用等。退貨損失：因客戶(hù)退貨而造成的產(chǎn)品成本損失，以及退貨過(guò)程中發(fā)生的運(yùn)輸、裝卸等費(fèi)用。保修費(fèi)用：產(chǎn)品在保修期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，為客戶(hù)提供維修、更換零部件等服務(wù)所產(chǎn)生的費(fèi)用。折價(jià)損失：因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題給予客戶(hù)的價(jià)格折讓所造成的損失。2.質(zhì)量成本的核算核算原則遵循權(quán)責(zé)發(fā)生制原則，凡是本期發(fā)生的質(zhì)量成本，不論其款項(xiàng)是否收付，均應(yīng)作為本期質(zhì)量成本處理；凡不屬于本期發(fā)生的質(zhì)量成本，即使款項(xiàng)已在本期收付，也不應(yīng)作為本期質(zhì)量成本處理。質(zhì)量成本核算應(yīng)與公司財(cái)務(wù)核算體系相銜接，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和一致性。核算方法統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬法：各部門(mén)按照質(zhì)量成本項(xiàng)目設(shè)置統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄各項(xiàng)質(zhì)量成本的發(fā)生情況。質(zhì)量管理部門(mén)定期收集、匯總各部門(mén)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量成本的核算。會(huì)計(jì)核算法：對(duì)于能夠直接計(jì)入質(zhì)量成本的費(fèi)用，如檢驗(yàn)人員工資、質(zhì)量控制設(shè)備折舊等，直接在質(zhì)量成本賬戶(hù)中核算；對(duì)于不能直接計(jì)入的費(fèi)用，如生產(chǎn)過(guò)程中的廢品損失、返工返修損失等，按照一定的分配方法分?jǐn)傆?jì)入質(zhì)量成本。核算流程每月末，各部門(mén)根據(jù)實(shí)際發(fā)生的質(zhì)量成本費(fèi)用，填寫(xiě)質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)報(bào)表，報(bào)送質(zhì)量管理部門(mén)。質(zhì)量管理部門(mén)對(duì)各部門(mén)報(bào)送的報(bào)表進(jìn)行審核、匯總，編制質(zhì)量成本匯總表，并與財(cái)務(wù)部門(mén)核對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)。財(cái)務(wù)部門(mén)根據(jù)質(zhì)量管理部門(mén)提供的質(zhì)量成本匯總表，按照規(guī)定的核算方法進(jìn)行賬務(wù)處理，編制質(zhì)量成本報(bào)表。三、質(zhì)量成本的分析1.分析方法趨勢(shì)分析：通過(guò)繪制質(zhì)量成本隨時(shí)間變化的趨勢(shì)圖，觀察質(zhì)量成本的變動(dòng)趨勢(shì)，分析其發(fā)展規(guī)律，預(yù)測(cè)未來(lái)質(zhì)量成本的走向。結(jié)構(gòu)分析：計(jì)算各項(xiàng)質(zhì)量成本占質(zhì)量總成本的比例，分析質(zhì)量成本的構(gòu)成情況，找出占比較大的質(zhì)量成本項(xiàng)目，確定質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)領(lǐng)域。對(duì)比分析：將本公司的質(zhì)量成本指標(biāo)與同行業(yè)先進(jìn)水平或公司歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出差距，分析原因，明確改進(jìn)方向。2.分析內(nèi)容質(zhì)量成本總額分析：分析質(zhì)量成本總額的變化情況，判斷公司質(zhì)量管理水平的升降趨勢(shì)。如果質(zhì)量成本總額呈上升趨勢(shì)，需進(jìn)一步分析是哪些質(zhì)量成本項(xiàng)目增加導(dǎo)致的，以及增加的原因。質(zhì)量成本構(gòu)成分析分析預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本在質(zhì)量總成本中所占的比例。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)防成本和鑒定成本的增加可能會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部故障成本和外部故障成本的降低。通過(guò)分析各成本項(xiàng)目的比例關(guān)系，評(píng)估公司當(dāng)前質(zhì)量控制策略的有效性。對(duì)于內(nèi)部故障成本和外部故障成本，進(jìn)一步分析其具體構(gòu)成項(xiàng)目，如廢品損失、返工返修損失、索賠費(fèi)用等的變化情況，找出導(dǎo)致這些成本發(fā)生的主要因素。質(zhì)量成本與質(zhì)量水平的關(guān)系分析：將質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（如合格率、廢品率、客戶(hù)投訴率等）進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，探討質(zhì)量成本與質(zhì)量水平之間的相互影響關(guān)系。通過(guò)分析，確定在保證一定質(zhì)量水平的前提下，質(zhì)量成本的合理控制范圍。質(zhì)量改進(jìn)措施的成本效益分析：對(duì)實(shí)施的質(zhì)量改進(jìn)措施所產(chǎn)生的成本和效益進(jìn)行分析，評(píng)估質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)的經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)比較改進(jìn)前后的質(zhì)量成本變化情況，判斷質(zhì)量改進(jìn)措施是否有效，是否值得繼續(xù)推行。四、質(zhì)量成本的控制1.目標(biāo)設(shè)定根據(jù)公司的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和質(zhì)量管理要求，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和同行業(yè)先進(jìn)水平，制定質(zhì)量成本控制目標(biāo)。質(zhì)量成本控制目標(biāo)應(yīng)分解到各部門(mén)，明確各部門(mén)在質(zhì)量成本控制方面的責(zé)任和考核指標(biāo)。2.控制措施預(yù)防成本控制加強(qiáng)質(zhì)量策劃工作，制定科學(xué)合理的質(zhì)量計(jì)劃和質(zhì)量體系文件，確保質(zhì)量管理工作的系統(tǒng)性和有效性。加大過(guò)程控制力度，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、完善檢驗(yàn)檢測(cè)手段等措施，提高過(guò)程能力，減少質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。持續(xù)開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能，使員工自覺(jué)遵守質(zhì)量管理規(guī)定，減少因人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。建立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)在質(zhì)量管理工作中表現(xiàn)突出的部門(mén)和個(gè)人給予及時(shí)、有效的獎(jiǎng)勵(lì)，激發(fā)員工參與質(zhì)量管理的積極性。鑒定成本控制優(yōu)化檢驗(yàn)檢測(cè)流程，合理確定檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目和頻次，避免過(guò)度檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不足，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低檢驗(yàn)費(fèi)用。加強(qiáng)檢測(cè)設(shè)備的管理，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保設(shè)備的準(zhǔn)確性和可靠性，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備購(gòu)置與維護(hù)費(fèi)用。充分利用外部審核資源，合理安排審核時(shí)間和范圍，提高審核效率，降低外部審核費(fèi)用。內(nèi)部故障成本控制加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問(wèn)題，減少?gòu)U品和返工返修損失。建立質(zhì)量問(wèn)題快速響應(yīng)機(jī)制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，能夠迅速組織相關(guān)人員進(jìn)行分析和處理，避免問(wèn)題擴(kuò)大化，降低質(zhì)量事故處理費(fèi)用和停工損失。定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行回顧和總結(jié)，分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因，采取針對(duì)性的改進(jìn)措施，從根本上減少內(nèi)部故障成本的發(fā)生。外部故障成本控制加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的管理，嚴(yán)格把控原材料和零部件的質(zhì)量，確保所采購(gòu)的物資符合質(zhì)量要求，減少因原材料質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的外部故障成本。提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，及時(shí)收集客戶(hù)反饋信息，對(duì)客戶(hù)提出的問(wèn)題進(jìn)行快速處理，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度，降低索賠費(fèi)用、退貨損失、保修費(fèi)用和折價(jià)損失等外部故障成本。3.監(jiān)控與考核監(jiān)控質(zhì)量管理部門(mén)定期對(duì)質(zhì)量成本控制情況進(jìn)行監(jiān)控，收集、分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本控制過(guò)程中存在的問(wèn)題。建立質(zhì)量成本預(yù)警機(jī)制，設(shè)定質(zhì)量成本控制指標(biāo)的預(yù)警值。當(dāng)質(zhì)量成本指標(biāo)接近或超過(guò)預(yù)警值時(shí)，及時(shí)發(fā)出預(yù)警信號(hào)，提醒相關(guān)部門(mén)采取措施進(jìn)行調(diào)整?？己酥贫ㄙ|(zhì)量成本考核辦法，明確各部門(mén)質(zhì)量成本控制的考核指標(biāo)和獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)。每月對(duì)各部門(mén)的質(zhì)量成本控制情況進(jìn)行考核評(píng)價(jià)，將考核結(jié)果與部門(mén)績(jī)效掛鉤。對(duì)質(zhì)量成本控制成效顯著的部門(mén)給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未完成質(zhì)量成本控制目標(biāo)的部門(mén)進(jìn)行處罰。五、質(zhì)量成本報(bào)告與改進(jìn)1.質(zhì)量成本報(bào)告質(zhì)量管理部門(mén)每月編制質(zhì)量成本報(bào)告，內(nèi)容包括質(zhì)量成本的核算結(jié)果、分析情況、控制措施執(zhí)行情況及存在的問(wèn)題等。質(zhì)量成本報(bào)告應(yīng)采用圖表、數(shù)據(jù)等形式直觀地展示質(zhì)量成本的相關(guān)信息，為公司管理層提供決策依據(jù)。質(zhì)量成本報(bào)告應(yīng)按時(shí)報(bào)送公司管理層、各相關(guān)部門(mén)，同時(shí)抄送財(cái)務(wù)部門(mén)備案。2.質(zhì)量改進(jìn)根據(jù)質(zhì)量成本分析和報(bào)告的結(jié)果，確定質(zhì)量改進(jìn)的項(xiàng)目和目標(biāo)。針對(duì)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，成立跨部門(mén)的改進(jìn)小組，制定詳細(xì)的改進(jìn)計(jì)劃和措施。改進(jìn)小組負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施，并定期對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行評(píng)估和驗(yàn)證。對(duì)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)分享，