目錄第一章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 11.2.1質(zhì)量保證原則 11.2.2工期保障原則 11.2.3技術(shù)可靠性原則 21.2.4經(jīng)濟合理性原則 21.2.5環(huán)保原則 21.2.6人文施工的原則 21.3指導(dǎo)思想 2第二章工程概況 32.1工程簡介 32.2工程地質(zhì) 32.2.1巖土特征 32.2.2圍巖自穩(wěn)性分析 42.3水文概況 42.3.1水文地質(zhì)情況 42.3.2地下水處理措施 52.3.3降水方案 52.4周邊環(huán)境條件 52.4.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系 52.4.2與道路位置關(guān)系 52.4.3與地下管線位置關(guān)系 5第三章工程重、難點及處理措施 63.1工程重、難點分析 63.1.1區(qū)間正線隧道斷面變化多、施工難度大 63.1.2暗挖區(qū)間平行及垂直下穿市政重要管線 63.1.3層間殘留水導(dǎo)致暗挖施工困難 63.1.4暗挖隧道垂直下穿地上及地下建（構(gòu)）筑物施工風(fēng)險極大 63.1.5雙線隧道二襯施工受力轉(zhuǎn)換頻繁、施工難度大 63.2工程重、難點處理措施 73.2.1暗挖雙線隧道斷面變化多、施工難度大應(yīng)對措施 73.2.2暗挖區(qū)間平行及垂直下穿市政重要管線應(yīng)對措施 73.2.3暗挖遇層間殘留水應(yīng)對措施 73.2.4暗挖隧道垂直下穿地上及地下建（構(gòu)）筑物施工應(yīng)對措施 83.2.5雙線隧道二襯施工受力轉(zhuǎn)換頻繁應(yīng)對措施 8第四章施工部署 94.1施工組織機構(gòu)及隊伍部署 94.1.1施工組織機構(gòu) 94.1.2施工隊伍部署 94.2豎井施工任務(wù)及總體施工進度計劃 94.2.1廣雙區(qū)間各豎井施工任務(wù)劃分 104.2.2總體施工進度計劃 104.3施工資源配置計劃 114.3.1施工機械、測量、試驗設(shè)備配置 114.3.2人員配置計劃 124.4場地布置 134.4.1施工場地布置原則 134.4.2施工場地布置總平面圖 13第五章總體施工方案 145.1施工總體流程 145.2主要的施工工序與方法 145.2.1隧道開挖與支護 145.2.2隧道防水及鋼筋施工 175.2.3隧道二襯 175.3主要的施工工藝 185.3.1大管棚施工 185.2.2超前小導(dǎo)管及注漿 205.2.3馬頭門破除 215.2.4超前深孔注漿 225.2.5隧道開挖 245.2.6初期支護 255.2.7背后注漿 275.2.8防水施工 275.2.9二襯鋼筋綁扎施工 365.2.10二襯模板施工 375.2.11二襯混凝土澆筑施工 395.2.12二襯背后回填注漿施工 405.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 405.3.1鋼格柵架設(shè) 405.3.2連接筋、鋼筋網(wǎng) 405.3.3噴射砼 415.3.4防水施工質(zhì)量要求 415.3.5結(jié)構(gòu)鋼筋安裝質(zhì)量要求 415.3.6模板支立質(zhì)量要求 425.3.7混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 43第六章施工保證措施 446.1質(zhì)量保證措施 446.1.1組織保證措施 446.1.2制度保證措施 446.1.3技術(shù)保證措施 456.1.4主要工序質(zhì)量保證措施 466.2安全保證措施 516.2.1施工現(xiàn)場、機械、用電安全保證措施 516.2.2暗挖施工安全保證措施 52第七章風(fēng)險識別及保護措施 537.1風(fēng)險源識別 537.2主要風(fēng)險確認(rèn) 567.3風(fēng)險保護措施 567.3.1區(qū)間暗挖下穿富力人行天橋技術(shù)措施 567.3.2平行下穿管線風(fēng)險保護措施 57第八章監(jiān)測方案 588.1監(jiān)測目的 588.2監(jiān)測原則 588.3監(jiān)測范圍 588.4監(jiān)測項目 588.5測點埋設(shè)方法 588.7監(jiān)測頻率和監(jiān)測周期 618.8信息處理及反饋 618.9.1量測信息處理 618.9.2信息反饋 618.9監(jiān)測注意事項 61第九章突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 649.1應(yīng)對突發(fā)事件的準(zhǔn)備措施 649.2應(yīng)急組織機構(gòu)與職責(zé) 649.3應(yīng)急物資的準(zhǔn)備 689.4突發(fā)事件的培訓(xùn)及演練 699.5突發(fā)事故的應(yīng)急工作流程 699.6突發(fā)事件的應(yīng)急措施 709.6.1地質(zhì)災(zāi)害事故的預(yù)防措施 709.6.2地面沉降異常，危害管線 719.6.3暗挖隧道塌方的應(yīng)急預(yù)案 719.6.4涌水事故的事故應(yīng)急處置 739.6.5管線破裂的事故應(yīng)急處置 749.6.6提升架吊裝事故的預(yù)防措施及事故應(yīng)急處置 759.6.7機械事故應(yīng)急措施 769.6.8突發(fā)停電 779.6.9大風(fēng)與暴雨 779.6.10火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 779.6.11物體打擊及高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 779.6.12觸電事故應(yīng)急預(yù)案 789.6.13傷亡事故應(yīng)急處理措施 789.7事故后處理工作 78第十章冬期施工方案 7910.1冬季施工技術(shù)措施 7910.1.1噴射混凝土技術(shù)措施 7910.1.2鋼筋工程技術(shù)措施 7910.1.3模板工程技術(shù)措施 8010.1.4混凝土工程技術(shù)措施 8010.2施工現(xiàn)場及材料管理 8110.3冬季施工質(zhì)量保證措施 8110.4冬季施工安全措施 8110.5冬季施工消防措施 82第十一章施工圖 8311.1廣雙區(qū)間隧道總平面圖 8311.2廣雙區(qū)間主體左、右線初襯地質(zhì)縱剖面圖 8311.3廣雙區(qū)間暗挖斷面設(shè)計圖 8311.4廣雙區(qū)間隧道施工監(jiān)測布置圖 8311.5隧道與臨近管線關(guān)系圖 8311.6廣雙區(qū)間施工進度計劃圖 8311.7廣雙區(qū)間豎井場地布置圖 83

第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1北京地鐵7號線工程施工圖設(shè)計《廣渠門外站～雙井站區(qū)間區(qū)間結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)（含防水）》；1.1.2《土建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》JQB-068-2008；1.1.3《隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》JQB-050-2008；1.1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》(DBJ01-82-2005)；1.1.5《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)；1.1.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；1.1.7《地鐵暗挖隧道注漿施工技術(shù)規(guī)程（試行）》(DBJ01-96-2004)；1.1.8《地鐵工程監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程》（DB11/490-2007）;1.1.9《防水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》JQB-052-2008；1.1.10《北京地鐵7號線06合同段雙井站補充勘察巖土工程勘察報告》1.1.11《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》(國務(wù)院第393號令)；1.1.12《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》(政府令第72號)；1.1.13《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號）；1.1.14《北京市實施<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>規(guī)定》（京建施〔2009〕841號）；1.2編制原則充分理解設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，以滿足業(yè)主期望為目標(biāo)，在深刻理解本工程特點、重點與難點的基礎(chǔ)上，根據(jù)北京地區(qū)氣候及水文地質(zhì)情況，按照“技術(shù)領(lǐng)先、資源可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本方案。1.2.1質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合北京地區(qū)施工特點與本工程實際情況，制定切實可行、有效的工程質(zhì)量保證措施，在施工過程中進行嚴(yán)格的質(zhì)量管理與控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工過程按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量管理。1.2.2工期保障原則根據(jù)業(yè)主對本工程工期要求，結(jié)合北京地區(qū)氣候、水文地質(zhì)情況及我單位以往類似工程的施工經(jīng)驗，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各項分部工程施工銜接有序，充分利用本項目的資源，以確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)，確?？偣て?，同時服從業(yè)主對工期的其他統(tǒng)籌安排。1.2.3技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點，吸收國內(nèi)外類似的暗挖工程的施工技術(shù)、管理方法等成熟經(jīng)驗，編制可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地完成。1.2.4經(jīng)濟合理性原則針對工程的實際情況，本著安全、可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，使工程施工達(dá)到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。1.2.5環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護進行。合理布置施工場地，加強施工過程環(huán)境控制，減少空氣、噪音污染，杜絕排放污水、丟棄垃圾等對環(huán)境的污染，維護交通運輸。施工過程按照《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)》進行環(huán)境保護與管理。1.2.6人文施工的原則建立、健全安全、消防、保衛(wèi)、健康體系，以人為本，維護和保障施工人員的安全與健康。施工過程按照《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)進行施工管理。1.3指導(dǎo)思想在認(rèn)真、全面、系統(tǒng)地研閱設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖后，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，結(jié)合我單位以往類似工程施工經(jīng)驗和技術(shù)儲備的基礎(chǔ)上，本著從事實出發(fā)，放眼科技進步的宗旨和顧客至上的態(tài)度，編制本方案。方案編制過程中充分體現(xiàn)“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、環(huán)保、文明”的建設(shè)理念。

第二章工程概況2.1工程簡介區(qū)間起點里程左K12＋015.200，終點里程左K12+946.8，隧道總長931.6米。區(qū)間隧道位于北京市朝陽區(qū)，沿廣渠門外大街由廣渠門外站至雙井站東西走向設(shè)置，采用礦山法施工。區(qū)間在K12+581里程處設(shè)置1座臨時施工豎井，承擔(dān)區(qū)間隧道施工任務(wù)。暗挖區(qū)間東端因下穿即有10號線雙井站，埋深較深，西段接廣渠門外站，埋深較淺。區(qū)間結(jié)構(gòu)底板埋深約19～32m，頂板覆土厚約12～25m。區(qū)間共設(shè)7種斷面，采用臺階法、CRD法施工。2.2工程地質(zhì)2.2.1巖土特征廣雙區(qū)間地形西高東低，自然地面標(biāo)高在39-37.2m之間。區(qū)間正線開挖、支護深度范圍主要包括以下土層：粉土填土①層、雜填土①1層、粉土③層、粉質(zhì)粘土③1層、粉細(xì)砂③3層、粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層、粉質(zhì)粘土⑥層、粘土⑥1、粉土⑥2層、中粗砂⑦1層、粉細(xì)砂⑦2層。廣雙區(qū)間地質(zhì)剖面圖及巖土特性表。沉積年代地層代號巖性名稱顏色狀態(tài)密實度濕度壓縮性含有物分布情況人工填土層(Qml)①粉土填土黃褐色稍密稍濕含白灰、草根、磚渣連續(xù)分布①1雜填土雜色松散稍濕含瀝青、磚渣、灰渣、石子、礫石連續(xù)分布第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q41al+pl）=3\*GB3③粉土褐黃色密實稍濕~濕中壓縮性含云母，氧化鐵、有機質(zhì)，局部夾粘性土薄層連續(xù)分布=3\*GB3③1粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑局部軟塑中高壓縮性含氧化鐵、云母，少量有機質(zhì)連續(xù)分布=3\*GB3③3粉細(xì)砂褐黃色中密濕低壓縮性含云母、氧化鐵、有機質(zhì)連續(xù)分布=4\*GB3④3粉細(xì)砂褐黃色密實濕～飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、有機質(zhì)，局部夾粉土薄層連續(xù)分布=4\*GB3④4中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q3al+pl）⑤圓礫雜色密實飽和低壓縮性一般粒徑5-15mm，最大粒徑80mm，粒徑在2-20mm的含量大于60％，褐黃色中粗砂充填透鏡體分布⑤1中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵、圓礫、有機質(zhì)連續(xù)分布=6\*GB3⑥粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑局部軟塑中壓縮性含氧化鐵、云母，局部有粉土夾層連續(xù)分布=6\*GB3⑥1粘土褐黃色軟塑中高壓縮性含氧化鐵、少量有機質(zhì)透鏡體分布=6\*GB3⑥2粉土褐黃色密實很濕中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑦1中粗砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，少礫石連續(xù)分布⑦2粉細(xì)砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母、氧化鐵，局部夾粘性土薄層連續(xù)分布⑦4粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑧粉質(zhì)粘土褐黃色硬塑中壓縮性含云母、氧化鐵連續(xù)分布⑧1粘土褐黃色軟塑中壓縮性含氧化鐵透鏡體分布⑧2粉土褐黃色密實很濕中壓縮性含云母、氧化鐵透鏡體分布⑧3細(xì)中砂褐黃色密實飽和低壓縮性含云母，少量礫石連續(xù)分布隧道穿越地層情況詳見附圖1——廣渠門外站～雙井站區(qū)間地質(zhì)剖面圖2.2.2圍巖自穩(wěn)性分析區(qū)間正線隧道拱部、邊墻及底板多處于粉細(xì)砂、圓礫、粉土、中粗砂地層，自穩(wěn)能力很差，很容易發(fā)生坍塌，施工過程中應(yīng)對導(dǎo)洞收斂進行嚴(yán)密監(jiān)控，必要時進行超前注漿加固地層。在砂層、土層的交界面可能存在少量降水時疏不干的剩余水體，側(cè)壁土經(jīng)地下水浸泡軟化，力學(xué)性能降低，在外力作業(yè)引導(dǎo)下很容易發(fā)生坍塌，施工時務(wù)必切斷上層滯水的補給來源，同時確保疏干井壁滲水匯集而成的水流，避免浸泡。2.3水文概況2.3.1水文地質(zhì)情況根據(jù)勘探結(jié)果，廣雙區(qū)間區(qū)域內(nèi)主要存在上層滯水（一）、潛水（二）和承壓水（三）3層地下水。其中在區(qū)間西線區(qū)域，潛水（二）位于隧道拱頂以上，承壓水（三）位于隧道邊墻及底板處；在區(qū)間與雙井站連接區(qū)域，因埋深較深，其隧道拱頂位于承壓水（三）水位以下。潛水（二）及承壓水（三）的含水層厚度均大、水量補給均較充分，且含水層透水性較好，在地鐵結(jié)構(gòu)施工過程中，地下水可能產(chǎn)生潛蝕作用，并造成流砂、坍塌現(xiàn)象，承壓水（三）承壓性極高，施工過程中可能會產(chǎn)生涌水、涌砂和坍塌等現(xiàn)象，影響施工安全。因此，施工時應(yīng)采取有效的地下水控制措施。地下水性質(zhì)水位/水頭埋深(m)水位/水頭標(biāo)高(m)觀測時間含水層及其特征含水層潛水（二）11.51～12.0925.21～26.942009.12粉細(xì)砂④3層、中粗砂④4層、圓礫⑤層、中粗砂⑤1層12.4025.282009.4承壓水（三）16.32～17.4121.20～21.652009.12圓礫⑦層、中粗砂⑦1層、粉細(xì)砂⑦2層、細(xì)中砂⑧3層19.0018.682009.42.3.2地下水處理措施根據(jù)豎井施工所揭露的實際工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件來看，本標(biāo)段降水實施完成后，潛水層會存在層間殘留水，另外區(qū)間在左右線里程K12+601.2～K12+742.457處穿越⑥2層粉土，粉土為飽和粉土，粉土層中的水很難輸干。以上兩層水會給施工帶來一定的風(fēng)險，施工中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，欲采用深孔注漿施工方案。2.3.3降水方案廣雙區(qū)間正線降水井主要布置在區(qū)間正線主體南北兩側(cè)，在區(qū)間暗挖施工前需提前進行抽水，形成區(qū)域降水。降水主要對潛水（二）及承壓水（三）進行降水，確保地下水位始終處于開挖面1.0m以下。2.4周邊環(huán)境條件2.4.1與建（構(gòu)）筑物位置關(guān)系廣雙區(qū)間正線隧道位于廣渠門外大街主路下方，隧道距道路南北兩側(cè)建筑物距離均在20m以外，隧道施工對兩側(cè)的建筑物影響較小。區(qū)間隧道在K12+664.373里程處需垂直下穿富力人形天橋，在K12+851.44里程處需垂直下穿東三環(huán)雙井立交橋，在K12+936.18里程處需垂直下穿即有10號線地鐵雙井站主體結(jié)構(gòu)。隧道施工在下穿上述結(jié)構(gòu)時對其影響很大，由于下穿人行天橋、立交橋、10號線雙井站主體設(shè)計單獨處專項圖紙，因此本方案中不進行詳細(xì)闡述下穿措施。2.4.2與道路位置關(guān)系廣雙區(qū)間暗挖隧道位于廣渠門外大街正下方。廣渠門外大街及東三環(huán)南路為北京市區(qū)內(nèi)交通主干道，道路總寬為51.4米，為雙向六車道。廣雙區(qū)間暗挖隧道施工對廣渠門外大街影響較大，施工過程中應(yīng)重點對地面沉降、拱頂沉降加強觀測。2.4.3與地下管線位置關(guān)系經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查并結(jié)合管線綜合圖，區(qū)間暗挖隧道施工過程中需垂直或平行下穿大量的雨水、污水、電力、熱力、上水、通信等市政主要管線和管溝，區(qū)間隧道暗挖施工過程中應(yīng)對各類管線進行重點防控。區(qū)間隧道與地下管線位置關(guān)系圖見附圖——廣渠門外站～雙井站區(qū)間隧道與臨近管線關(guān)系圖。

第三章工程重、難點及處理措施3.1工程重、難點分析3.1.1區(qū)間正線隧道斷面變化多、施工難度大區(qū)間正線共有8種斷面，隧道開挖、支護施工過斷面變化較多。在進行變斷面開挖、支護施工過程中，其變化處是應(yīng)力集中的區(qū)域，如果施工過程中措施不到位，有可能到處塌方等情況發(fā)生。因此，暗挖區(qū)間斷面變化處的開挖、支護施工本工程的重難點之一。3.1.2暗挖區(qū)間平行及垂直下穿市政重要管線區(qū)間正線隧道垂直下穿2根2000×2300電力管溝、2根Φ1020熱力管溝、Φ1800熱力管溝、Φ1200雨水管、Φ1100污水管、Φ1300污水管、2000×2350電力管溝、Φ1640雨水管、1560×1630雨水管溝；旁穿5600×3000熱力管溝；平行下穿Φ1600～Φ1800雨水管、5000×3000熱力管溝等重要市政管線。由于管線滲漏等原因，場地內(nèi)不排除存在上層滯水的可能性，在少量地下水的滴蝕作用下，砂土中的細(xì)顆粒很容易被帶走，在隧洞頂形成空洞，留下落頂?shù)碾[患，可能造成管線嚴(yán)重的變形等損害。因此將此視為工程的重難點之一。3.1.3層間殘留水導(dǎo)致暗挖施工困難廣雙區(qū)間正線隧道拱頂及邊墻多處于砂層、圓礫層、粉土層以及兩地層之間的過渡地層。雖然施工前會采取措施進行阻水或降水，但是在粉質(zhì)粘土與砂層等過渡地層處，僅靠降水過很難將之疏干，在粉質(zhì)粘土層頂部不可避免的存在少量地下水，在隧道開挖、支護施工過程中，砂層及粉質(zhì)粘土層長時間受殘留水浸泡，很容易發(fā)生涌水涌砂情況。因此區(qū)間正線暗挖施工過程中如何處理殘留水時，是本工程的重難點之一。3.1.4暗挖隧道垂直下穿地上及地下建（構(gòu)）筑物施工風(fēng)險極大廣雙區(qū)間正線隧道施工階段需要垂直下穿富力人行天橋、雙井立交橋、即有10號線雙井站結(jié)構(gòu)，上述地上及地下建（構(gòu)）筑物對其自身結(jié)構(gòu)允許變形控制指標(biāo)非常高，在隧道開挖、支護施工過程中如何降低下穿過程中對其造成的結(jié)構(gòu)變形是本工程的重難點之一。3.1.5雙線隧道二襯施工受力轉(zhuǎn)換頻繁、施工難度大區(qū)間正線停車線段為雙線大斷面隧道，采用“CRD”法進行隧道開挖、支護施工。在進行二次襯砌施工時，需要將臨時中隔壁和臨時仰拱進行拆除。在拆除階段，隧道支護受力將發(fā)生轉(zhuǎn)變，極有可能導(dǎo)致隧道初支受力發(fā)生沉降、收斂等情況發(fā)生，不利于隧道的安全。因此，在大跨度隧道進行二襯施工過程中，如何處理好因臨時中隔壁和仰拱的拆除出現(xiàn)的受力轉(zhuǎn)變，對隧道初支造成的影響降至最低，是本工程施工的重難點之一。3.2工程重、難點處理措施3.2.1暗挖雙線隧道斷面變化多、施工難度大應(yīng)對措施1、整合項目部全體管理人員資源，從中選派地鐵施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場管理人員進行區(qū)間正線暗挖施工管理；2、認(rèn)真對設(shè)計圖紙進行審核，借鑒以前施工經(jīng)驗，討論在斷面變化處施工設(shè)計方案的優(yōu)化可行性，制定出行之有效的可行性優(yōu)化方案，并針對該方案制定相應(yīng)的技術(shù)和安全按措施，確保實施階段的安全、有效、保質(zhì)、保量；3、施工前組織專家對暗挖施工方案進行論證，通過社會專家力量對方案進行把控。4、施工過程中嚴(yán)格按照論證通過后的施工方案進行施工。3.2.2暗挖區(qū)間平行及垂直下穿市政重要管線應(yīng)對措施1、對于污水管、雨水管，應(yīng)考慮避開雨季施工，并在暗挖施工前進行臨時導(dǎo)流或防滲處理，其中防滲處理范圍為伸出結(jié)構(gòu)輪廓線10m范圍。2、對于熱力管溝，應(yīng)提前將溝內(nèi)積水抽排。3、區(qū)間隧道施工前及完成后均應(yīng)由地面進行雷達(dá)探測，探測暗挖結(jié)構(gòu)周邊土層的空洞及密實情況，若有空洞等情況及時采用注漿填充。4、區(qū)間隧道開挖、支護施工必須嚴(yán)格按照“十八字”方針進行作業(yè)。5、在暗挖施工過程中，暗挖掌子面開挖前打設(shè)超前地質(zhì)探孔并分析地層情況，若存在滲漏水嚴(yán)重、地層情況與勘察報告不符、土層較差時應(yīng)封閉掌子面，通知相關(guān)單位修正設(shè)計參數(shù)后方可繼續(xù)施工。6、加強支護體系，各臺階采取鎖腳錨管注漿防止格柵下沉；7、及時進行背后回填注漿，減少地層沉降。8、加強施工過程中的監(jiān)測工作，及時進行數(shù)據(jù)分析，做好信息化指導(dǎo)施工。3.2.3暗挖遇層間殘留水應(yīng)對措施1、嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進尺、快封閉、強支護、勤量測”的十八字方針進行施工，各洞室采用短臺階法開挖，保留核心土。2、各部施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡早封閉成環(huán)，減少掌子面暴露時間。3、隧道開挖、支護閉合成環(huán)后，及時進行拱部初支背后回填注漿。4、隧道開挖過程中采取的常規(guī)措施效果不佳時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際出水情況制定針對性措施進行處理，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，處理層間殘留水的措施主要有：①導(dǎo)洞拱部遇殘留水，主要采取加強超前注漿施工，根據(jù)出水量大小、面積選用相應(yīng)的漿液及配比，力爭做到注入漿液后能夠達(dá)到立即止水的效果；若存在一點出水時，在做好超前注漿止水、加固的前提下，在出水點位置埋設(shè)導(dǎo)流管，使地下水由導(dǎo)流管排出，避免浸泡開挖土體，保證開挖施工的安全；若拱部出水量較大，導(dǎo)致涌水涌砂情況發(fā)生，常規(guī)超前注漿止水、引排水方法不佳時，則采取超前深孔注漿進行加固、止水。②導(dǎo)洞上臺階拱腳處出水時，應(yīng)及時進行拱腳注漿止水或插管引排；若出水量較大時，可采用真空降水方法使拱腳水位下降，確保開挖、支護施工的安全；上臺階格柵安裝、噴砼完成后，必須中進行鎖腳錨管注漿，防止初支下沉。③導(dǎo)洞下臺階邊墻中部出水，開挖前先插管引排，開挖時應(yīng)先開挖掌子面中間部分土體，最后加快速度開挖邊墻土體，立即安裝格柵噴射混凝土，在邊墻土體失穩(wěn)前完成支護施工；若邊墻出水量較大并導(dǎo)致涌水涌砂情況時，下臺階開挖則針對性的分成臺階法施工，其中中臺階拱腳位于水位以上，相應(yīng)下導(dǎo)的邊墻格柵調(diào)整為兩節(jié)（需進行四方會議，經(jīng)與會各方同意后實施），中臺階在向前開挖進尺過程中，在邊墻出水處及時進行真空降水。下臺階施工時，再次在掌子面前方布設(shè)真空降水管進行局部降水，掌子面前方仰拱配備水泵，及時將仰拱的地下水抽排，確保開挖、支護施工的安全；最后在側(cè)墻上埋設(shè)回填注漿管，及時進行背后回填注漿。④導(dǎo)洞仰拱出現(xiàn)較多的殘留水且不影響開挖安全時，在開挖、支護施工過程中針對性設(shè)置水泵，及時進行抽排，確保仰拱初支混凝土的噴射質(zhì)量。5、在隧道開挖支護存在殘留水的情況下，必須在開挖前進行超前鉆孔勘探，掌握掌子面前方地層的地下水情況，正確指導(dǎo)隧道開挖、支護施工，確保施工的安全。6、在隧道開挖支護施工過程中，堅持監(jiān)控量測工作，及時進行監(jiān)測數(shù)據(jù)分析，做到信息化指導(dǎo)施工。3.2.4暗挖隧道垂直下穿地上及地下建（構(gòu)）筑物施工應(yīng)對措施隧道下穿人行天橋、下穿雙井橋、下穿10號線雙井站的處理措施見專項施工方案。3.2.5雙線隧道二襯施工受力轉(zhuǎn)換頻繁應(yīng)對措施（1）進行二次襯砌施工時，需要將臨時中隔壁和臨時仰拱進行拆除。拆除臨時中隔壁和臨時仰拱時，避免一次拆撐太多，每段長度基本控制在6m。（2）施工前，做好技術(shù)、物資、設(shè)備等準(zhǔn)備工作，拆撐后及時進行該段防水、鋼筋、模筑混凝土施工。避免耽擱時間長，導(dǎo)致初支變形。（3）施工過程中，加強監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)沉降、收斂變化較大時，及時通知項目部采取措施。及時組織支立豎向工字鋼控制下沉，支立水平工字鋼控制收斂。穩(wěn)定后再采取措施對初支背后巖層進行注漿加固等措施。第四章施工部署4.1施工組織機構(gòu)及隊伍部署4.1.1施工組織機構(gòu)中鐵十三局集團北京地鐵7號線六標(biāo)項目經(jīng)理部，實施二級管理模式，項目經(jīng)理部→工區(qū)。施工組織機構(gòu)見圖4-1?？茊T祝喜彪科員祝喜彪工程管理部：王新強物資部：蔡子峰安全部：趙連平計劃部：李冰財務(wù)部：楊春雨安全副經(jīng)理：姜占發(fā)項目副經(jīng)理：方敏項目總工：齊占國項目經(jīng)理：侯剛項目總協(xié)調(diào)：宋云財材料員蔣林洋安全員全先虎出納石亮科員劉鵬技術(shù)員張材料員蔣林洋安全員全先虎出納石亮科員劉鵬技術(shù)員張東、段飛周敬龍測量班張成生試驗室劉少華圖4-1：施工組織機構(gòu)圖4.1.2施工隊伍部署廣雙區(qū)間共設(shè)置兩個臨時施工豎井，施工時配備兩個施工隊伍，其管理中心設(shè)置在1號臨時施工豎井生活區(qū)場地。因兩個豎井其施工內(nèi)容相同，均需進行隧道開挖支護、防水、二襯施工。因此，兩個豎井工點均配備開挖支護工班、混凝土工班、防水工班、鋼筋工班、模板工班、雜工班等班組，實際施工過程中根據(jù)施工進度情況進行工班調(diào)整、人員調(diào)整，確?，F(xiàn)場配備的作業(yè)人員數(shù)量、質(zhì)量符合實際施工的需求。4.2豎井施工任務(wù)及總體施工進度計劃目前廣雙區(qū)間各個施工豎井的施工進展如下：（1）1號臨時施工豎井開挖支護已經(jīng)完成，橫通道上臺階已經(jīng)完成封端，正在進行管棚和超前深孔注漿加固施工；下臺階已經(jīng)進尺44米，計劃在2011年12月10日前完成封端。因此1號臨時豎井及橫通道進入?yún)^(qū)間正線施工時間預(yù)計為2011年12月15日。（2）新增2號臨時施工豎井井位已經(jīng)確定，目前正在進行前期工作，預(yù)計豎井開工時間為2012年1月15日。因此，廣雙區(qū)間正線施工進度計劃主要依據(jù)目前施工進展情況進行籌劃。4.2.1廣雙區(qū)間各豎井施工任務(wù)劃分廣雙區(qū)間共設(shè)置兩個臨時施工豎井，1號臨時豎井位于K12+577.823里程，新增2號臨時豎井位于K12+114.523里程處。根據(jù)本標(biāo)段的施工籌劃安排，1號臨時豎井及橫通道進入?yún)^(qū)間正線后，向東承擔(dān)豎井與雙井站之間全部的區(qū)間暗挖工作量，向西承擔(dān)至大斷面與標(biāo)準(zhǔn)斷面分界處（K12+245.548），東西工程量分別為368.977延米和332.275延米。合計為701.252米。新增2號臨時豎井及橫通道進入?yún)^(qū)間正線后，主要承擔(dān)全部左線大斷面及對應(yīng)的右線標(biāo)準(zhǔn)斷面隧道工程量，任務(wù)長度為230.348延米。施工任務(wù)劃分見下圖：4.2.2總體施工進度計劃為確?？傮w施工進度的實現(xiàn)，在保證安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進度。根據(jù)廣雙區(qū)間目前各個豎井施工進展程度，經(jīng)過認(rèn)真的分析、籌劃，在廣雙區(qū)間正線施工前編制了施工進度計劃，過程中實時收集進度的實際值并與計劃值相比較，如有偏差，應(yīng)采取相應(yīng)補救措施。計劃開工日期為2011年11月26日，完工日期為2013年5月28日，共計550天。后附《廣雙區(qū)間施工進度計劃圖》進度指標(biāo)：（1）標(biāo)準(zhǔn)斷面隧道開挖、支護：1.25米/天；（2）非標(biāo)準(zhǔn)斷面及大斷面開挖、支護：1米/天；（3）二襯施工：3米/天。4.3施工資源配置計劃本方案中針對廣雙區(qū)間正線隧道開挖支護以及二次襯砌施工所需的機械設(shè)備、人員配備按施工最高峰時考慮。4.3.1施工機械、測量、試驗設(shè)備配置施工機械設(shè)備及測量、試驗設(shè)備配置見表4-1、表4-2。表4-1主要施工機械設(shè)備配置計劃表序號設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備數(shù)量進場時間用途1提升系統(tǒng)抓斗2.5m322011.6、2011.12土方吊裝出井2自卸車重型82011.6、2012.1土方外運3鋼筋調(diào)直機3-1222011.6鋼筋加工4鋼筋彎曲機3-1122011.6鋼筋加工5鋼筋切斷機QC4022011.6鋼筋加工6電焊機BX1-500122011.6、2011.12鋼筋焊接7濕噴機TK96182011.6、2011.12網(wǎng)噴混凝土8空壓機VY12/722011.6、2011.12噴射混凝土9自動計量設(shè)備/22011.6、2011.12噴射混凝土10潛水泵/102011.6、2011.12抽水11泥漿泵/102011.6、2011.12抽水12混凝土輸送泵HBT4022011.6、2012.2結(jié)構(gòu)混凝土13電鋸/42011.6、2012.2模板施工14雙液注漿泵YZB-50/7062011.6、2012.1注漿施工15單液注漿泵/62011.6、2012.1注漿施工16水泥漿攪拌設(shè)備/62011.6、2012.1注漿施工17地質(zhì)鉆機TXU-75A22011.10、2012.1超前加固18管棚鉆機HGT-10012011.10超前加固19風(fēng)槍/62011.6打設(shè)小導(dǎo)管20風(fēng)鎬/482011.6隧道開挖21襯砌臺車/42012.2、2012.4二襯施工22附著式振動器/482012.2、2012.4二襯施工23混凝土泵管/1400m2012.2、2012.4二襯施工24熱熔焊機/42012.2、2012.4防水施工25振搗棒50162012.9二襯施工測量、試驗設(shè)備配置見表4-2。表4-2主要測量、質(zhì)檢、試驗設(shè)備配置計劃表序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地數(shù)量來源1全站儀萊卡1201+瑞士1套新購2水準(zhǔn)儀日本2套新購3試模150×150×中國24套自有4坍落度筒中國2套自有4.3.2人員配置計劃根據(jù)廣雙區(qū)間暗挖主體施工部署計劃安排，暗挖主體初襯結(jié)構(gòu)施工階段擬投入130人，詳見下表：序號班組類別投入人員數(shù)量最早進場時間說明合計1雜工班組12人2011年11月每個場地配置6人346人（按最高峰分別統(tǒng)計）2電工班組4人2011年11月每個豎井配置2人3設(shè)備操作手、駕駛員26人2011年11月1號豎井場地配置14人，1號豎井配置12人4信號工42011年11月每個豎井各配置2人5開挖工班1922011年11月每個豎井配置48人，每班6個人6噴砼工班42011年11月每個豎井2人配置7鋼筋工班56人2011年11月每班12人，每個豎井24人，鋼筋加工8人8模板工班18人2012年2月每班9人，每個豎井1班9混凝土工班18人2012年2月每班9人，每個豎井1班10防水工班12人2012年2月每班6人，每個豎井1班4.4場地布置4.4.1施工場地布置原則臨時施工場區(qū)根據(jù)本工程的施工特點，結(jié)合場區(qū)所處的周邊環(huán)境、承擔(dān)的施工任務(wù)，嚴(yán)格按照《北京市規(guī)劃委員會建設(shè)工程規(guī)劃許可證》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)》、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)》等文件要求進行規(guī)劃布置。4.4.2施工場地布置總平面圖廣雙區(qū)間由2個豎井工程施工完成。其中1號臨時施工豎井場地已經(jīng)完成布置，兩個豎井目前正在進行施工；2號臨時豎井場地待接收后進行場地布置。廣雙區(qū)間1號臨時施工豎井場地布置總平面圖見第十一章附圖所示。第五章總體施工方案5.1施工總體流程馬頭門超前加固隧道開挖、支護右線小里程方向隧道開挖右線大里程方向隧道開挖左線大里程方向隧道開挖左線小里程方向隧道開挖下馬頭門超前加固隧道開挖、支護右線小里程方向隧道開挖右線大里程方向隧道開挖左線大里程方向隧道開挖左線小里程方向隧道開挖下層2、4導(dǎo)洞A向開挖、支護下層1、3導(dǎo)洞B向開挖、支護管棚、超前小導(dǎo)管注漿加固導(dǎo)洞間拉開距離不小于15米1號豎井2號豎井隧道防水施工隧道防水施工隧道二襯施工隧道二襯施工1號豎井大、小里程方向利用臨時過道1號豎井大、小里程方向利用臨時過道左右線各100米依次向前進行，避免與開挖沖突聯(lián)絡(luò)通道二襯施工聯(lián)絡(luò)通道二襯施工2號豎井小里程方向待隧道開挖完成后進行二襯2號豎井小里程方向待隧道開挖完成后進行二襯橫通道回填橫通道回填標(biāo)準(zhǔn)斷面襯砌臺車施工二襯9標(biāo)準(zhǔn)斷面襯砌臺車施工二襯9米一個循環(huán)，大斷面襯砌臺車施工二襯6米一個循環(huán)。豎井回填豎井回填5.2主要的施工工序與方法5.2.1隧道開挖與支護廣雙區(qū)間共設(shè)置兩個臨時施工豎井，1號臨時豎井位于K12+577.823里程，新增2號臨時豎井位于K12+114.523里程處。施工任務(wù)劃分見4.2.1節(jié)。1號臨時豎井主要為單線隧道施工，2號臨時豎井左線為大斷面隧道施工、右線為單線隧道施工。5.2.1.1單線隧道施工方法及程序說明本斷面為單線段A、D、E、F型斷面采用臺階法施工開挖，先沿開挖輪廓線在拱部150°范圍內(nèi)施打DN25，t=3.25mm超前小導(dǎo)管注漿加固地層，導(dǎo)管長度為2m，縱向間距0.5m，環(huán)向間距0.3m，外插角10o左右，注入水泥-水玻璃雙液漿，然后環(huán)型開挖上臺階土體。圖5-1臺階法工藝流程圖序號圖示施工步驟及措施1一、上半斷面開挖支護；1.施作DN25小導(dǎo)管超前支護2.開挖上臺階土體，留核心土；（根據(jù)地質(zhì)及斷面形式可不留核心土）3.初噴5cm厚混凝土；4.打入鋼釬釘，掛網(wǎng)，架設(shè)鋼架，施作鎖腳錨桿；5.掛網(wǎng)噴射混凝土。2二、下臺階開挖支護1.開挖下臺階土體（包括仰拱部分）；2.架立鋼架，設(shè)置邊墻砂漿錨桿；3.掛網(wǎng)噴射C20混凝土。3三、施作仰拱襯砌1.仰拱基面處理；2.施作仰拱防水層（預(yù)留搭接量）；3.設(shè)置5cm厚保護層；4.綁扎二襯鋼筋；5.澆筑底板混凝土。4四、施作邊墻及拱部襯砌1.邊墻及拱部基面處理；2.施作邊墻及拱部防水層，埋設(shè)縱向及環(huán)向盲管；3.綁扎邊墻及拱部鋼筋；4.澆筑邊墻及拱部混凝土。為穩(wěn)定掌子面土體，粉土地層留設(shè)核心土，核心土正面投影面積不小于上臺階開挖面積的一半。開挖完成后，根據(jù)圍巖情況初噴5cm厚砼，架設(shè)鋼架，打設(shè)鎖腳錨桿，再掛網(wǎng)補噴砼至設(shè)計厚度。上臺階開挖3～5m后（嚴(yán)格控制上下臺階之間距離），開挖下臺階，初噴砼后架設(shè)下臺階鋼架，噴砼封閉，至此完成一個循環(huán)。5.2.1.4雙線隧道CRD法施工及程序說明本段面為雙線B、C、人防段G型斷面，施工方法采用CRD工法。先施作①部，沿隧道拱部開挖輪廓線以上施打超前小導(dǎo)管加固地層后，開挖①部土體，初噴砼封閉，架設(shè)鋼架，噴錨支護，施作臨時仰拱，①部實現(xiàn)封閉，①部掘進3～5m左右，即可類似開挖支護②部，實現(xiàn)一側(cè)封閉。③、④部施工同①、②部。圖5-2單渡線段雙線CRD法工藝流程圖序圖示施工步驟及措施1一、=1\*GB2⑴部開挖支護1.施作Φ108大管棚及DN25小導(dǎo)管注漿超前支護；2.開挖=1\*GB2⑴部土體留核心土；3.施工上半斷面及臨時仰拱支護；4.掛網(wǎng)噴射C20砼；2二、=3\*GB2⑶部開挖支護1.開挖=3\*GB2⑶部土體；2.設(shè)置下半斷面的支護封閉；3.掛網(wǎng)噴射C20砼；3三、=5\*GB2⑸部開挖支護1.施作Φ108大管棚及DN25小導(dǎo)管注漿超前支護；2.開挖=5\*GB2⑸部土體；留核心土；3.施工上半斷面及臨時仰拱的支護；4.掛網(wǎng)噴射C20砼；4四、=7\*GB2⑺部開挖支護1.開挖=7\*GB2⑺部土體；2.架立=8\*ROMANVIII鋼架及支撐；3.實施下半斷面的支護封閉；4.掛網(wǎng)噴射C20砼；5五、仰拱襯砌1.分段拆除臨時支護及臨時仰拱；2.仰拱基面處理；3.鋪設(shè)防水層；4.綁扎鋼筋；5.澆筑混凝土；6六、拱墻襯砌1.分段拆除臨時支護及臨時仰拱；2.拱墻基面處理；3.鋪設(shè)防水層；4.綁扎鋼筋；5.澆注混凝土；5.2.2隧道防水及鋼筋施工防水施工遵循"以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，采取措施控制結(jié)構(gòu)混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗?jié)B性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以柔性外包防水層加強防水。為配合拱墻二次襯砌施工，加工鋪防水板及綁鋼筋臺車，可共用一個，如工期緊張也可加工兩個臺車。防水板鋪設(shè)超前鋼筋一個二襯循環(huán)長度，綁扎鋼筋超前拱墻二襯一個二襯臺車的距離。5.2.3隧道二襯本次隧道施工結(jié)構(gòu)主體二次襯砌，砼結(jié)構(gòu)采用模筑C40、P12混凝土。區(qū)間正線仰拱二次襯砌每循環(huán)施工長度為15-25米，拱墻二次襯砌標(biāo)準(zhǔn)斷面及大斷面采用全液壓自行式整體襯砌臺車進行施工，非標(biāo)準(zhǔn)斷面采用排架支模進行施工。標(biāo)準(zhǔn)斷面拱墻每循環(huán)二次襯砌施工長度為9米，大斷面拱墻二次襯砌每循環(huán)施工長度為6米。砼生產(chǎn)采用商品混凝土公司攪拌站集中拌和，砼罐車運至工地，采用砼輸送泵泵送入模澆筑二次襯砌，同時采用插入式和附著式振搗器配合振搗，保證二次襯砌施工質(zhì)量。5.3主要的施工工藝根據(jù)廣雙區(qū)間正線設(shè)計圖紙內(nèi)容要求，區(qū)間正線單位工程涉及的施工項目主要有：大管棚施工工藝；超前小導(dǎo)管施工工藝；超前深孔注漿施工工藝；馬頭門破除施工；隧道開挖施工；初期支護施工；背后回填注漿施工；防水施工二襯鋼筋綁扎施工；二襯模板施工；二襯混凝土澆筑施工；二襯背后回填注漿施工。5.3.1大管棚施工5.3.1.1設(shè)計要求正線馬頭門破除施工前，先對馬頭門進行大管棚超前加固施工。正線隧道拱部120度范圍內(nèi)設(shè)置108mm大管棚，如圖5-3所示。超前大管棚采用108mm熱軋無縫鋼管，壁厚t=6mm，間距400mm，打設(shè)角度為0～1°。大管棚長度：8m。圖5-3：馬頭門拱部大管棚設(shè)計圖5.2.1.2管棚施工工藝流程三通一平→人員設(shè)備進場→鋪設(shè)"H"鋼軌道→設(shè)備組裝調(diào)試→埋設(shè)孔口管→調(diào)試鉆機（方位、傾角）→鉆具組裝進孔→沖洗液循環(huán)→導(dǎo)向鉆進→回次加尺（接線、接口補焊）→孔斜測量→導(dǎo)向鉆進→直至設(shè)計深度終孔→回取探頭盒→管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿→移至下一孔位。5.2.1.3管棚施工主要工序（1）設(shè)備組裝前的準(zhǔn)備工作設(shè)備檢查：檢查是否有缺件及好壞程度；電機、鉆機、泵等測試，運轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；檢查所有焊接部位是否有開焊，有則補焊；各種部件是否有變形，有則進行校正。（2）鉆機設(shè)備安裝鋼墊板規(guī)格=長×寬=250×250mm；脹管螺栓直徑=φ16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強度要高；H型鋼軌找平誤差<3mm；底盤對角線找方誤差±3mm；斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等；四柱對角誤差±5mm；升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強整體性；所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉；絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動而松動或脫落。（3）調(diào)試鉆機（方位、傾角）鉆機入孔的方位角及傾角，必須在測量隊提供的可靠的測量數(shù)據(jù)上進行；孔位確需移動時，須設(shè)計與監(jiān)理同意，并且計算回歸角度；根據(jù)試驗檢驗導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺；計算傾角時應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時原則上不允許向內(nèi)偏斜。（4）鉆具組裝鉆頭楔掌板旋轉(zhuǎn)直徑φ≤114mm，楔型面與鉆具（鉆桿）交角≤20°；水眼直徑為8～10mm；鉆具前部的導(dǎo)向鉆頭，探頭必須經(jīng)檢驗，保證質(zhì)量合格，性能可靠，安裝齊全；探頭盒后部加裝燈光以備隨時測斜之用。（5）沖洗液流通系統(tǒng)沖洗液具體配比根據(jù)具體地層情況確定。泥漿需經(jīng)充分?jǐn)嚢?，均勻配制而成。配制時，必須嚴(yán)格執(zhí)行配比；沖冼液必須先配制好后使用，嚴(yán)禁使用中同時加清水、加料；沖洗液流通系統(tǒng)：沖洗液制備→儲漿池→泥漿泵→送水器→鉆具→管外環(huán)狀間隙→孔口回水閥門→高吊管→回漿管（溝）。鉆進過程中必須保持上述各流通環(huán)節(jié)的暢通；在施工過程中，應(yīng)根據(jù)不同地層，合理調(diào)節(jié)泵壓、泵量，以免因沖洗液不足引起通道堵塞或因過大導(dǎo)致過量泥沙外排。此工程中，一般宜取中低壓、中小水量。（6）導(dǎo)向鉆進導(dǎo)向鉆進前應(yīng)對鉆機定位情況、方位、傾角情況，孔口管對中情況，沖洗液流通以及導(dǎo)向儀顯示情況進行全面復(fù)檢，確認(rèn)正常后進行試鉆；鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進；鉆進時，泵壓應(yīng)控制在0.6～1.0MPa，泵量為10～30L/min為宜。保持中低壓力，均勻中速鉆進；為防止水土流失，控制沉降，必要時需采用孔內(nèi)保壓措施。要始終保持回水量小于或等于進水量；導(dǎo)向技術(shù)人員隨著不斷鉆進，必須時刻觀察探頭角度變化情況，角度偏差大于0.3°時，應(yīng)及時糾偏。當(dāng)糾偏無效、偏差大于0.6°時，應(yīng)停止鉆進，及時研究對策，確定方法可行后再施工。現(xiàn)場須及時進行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細(xì)記錄；鉆孔出現(xiàn)涌水時，應(yīng)盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力；沖洗液不正常時，嚴(yán)禁繼續(xù)鉆進。泵工應(yīng)注意觀察沖洗液變化情況，及時上報有關(guān)負(fù)責(zé)人；導(dǎo)向鉆進至10及20米時，應(yīng)分別進行一次測斜。發(fā)現(xiàn)超限，及時補救。（7）回次加尺、接線、焊接每根管在下坑前必須進行質(zhì)量檢查。管材不得有彎曲，絲扣四周壁厚均勻，絲扣完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、贓物及銹皮等必須清除干凈。下坑時避免與硬物相碰，以免損傷管扣；鉆進中，每次加尺后，須先鉆進后起出進行棚管絲扣接縫焊接（即先鉆后焊），以免鉆進時的扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進行自檢，保證焊接質(zhì)量；連接的電線應(yīng)選用導(dǎo)電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭處要用兩層熱縮套管套好，用熱吹風(fēng)機吹烤貼牢；回次加尺、接線、接管以及焊接過程中，均注意不得將異物遺留或掉入打設(shè)管內(nèi)。（8）探頭盒回取及終孔注漿用φ8mm的鋼絲繩將探頭盒取出，取出時應(yīng)每10米測量一次孔斜情況；單孔打設(shè)驗收合格后，通過管內(nèi)壓注水泥漿，對管內(nèi)及管外環(huán)狀間隙進行充填；單孔驗收合格后，在現(xiàn)場立即辦理驗收合格簽證，再轉(zhuǎn)入下一孔位施工。5.2.2超前小導(dǎo)管及注漿小導(dǎo)管長2.5m、3.0m，粉細(xì)砂層一榀一打，其他地層兩榀一打，環(huán)向間距0.3m，小導(dǎo)管規(guī)格為DN25、t=3.25mm。5.2.2.1小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管采用DN25，壁厚3.25mm，小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖，見圖5-4所示。小導(dǎo)管中間部位鉆Ф6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊距尾部10cm處焊接Ф6環(huán)形箍筋，施工時套管頂進。尾部車絲，與注漿球閥想接，有利于注漿。圖5-4：小導(dǎo)管加工成形圖5.2.2.2小導(dǎo)管打設(shè)及安裝用手持風(fēng)鎬鉆孔，并將小導(dǎo)管打入孔內(nèi)，如地層松軟也可用游錘或手持風(fēng)鉆將導(dǎo)管直接打入。對于砂類土，如有堵孔，用Φ20mm鋼管制作吹風(fēng)管，將吹風(fēng)管緩緩插入土中，用高壓風(fēng)射孔，成孔后將小導(dǎo)管插入。5.2.2.3小導(dǎo)管注漿注漿以注水泥漿為主。首先將掌子面用噴射砼封閉，以防漏漿，并對小導(dǎo)管內(nèi)的積物用高壓風(fēng)進行清理。注漿順序由下而上，注漿可以單管也可以多管并聯(lián)注漿。多管并聯(lián)注漿需加工一個分漿器即可。漿液水灰比可為1.5：1.0，1.0：1.0，0.8：1.0三個等級，漿液由稀到濃逐級變換，即先稀后濃。注漿完后，立即堵塞孔口，防止?jié){液外流。注漿異?，F(xiàn)象處理a.注漿中如發(fā)生與其他孔串漿應(yīng)將串漿孔堵住，輪到注該孔時，撥出堵塞物，用高壓風(fēng)或水沖洗，如撥出堵塞物時，仍有漿液外流，則可不沖洗，立即接管注漿。b.壓力突升則可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機檢查處理。c.如果壓力長時間上不去，應(yīng)檢查是否窩漿或流往別處，否則將應(yīng)調(diào)整漿液配比，縮短膠凝時間，進行小泵量低壓或間歇注漿，但間歇時間不能超過漿液膠凝時間。5.2.3馬頭門破除廣雙區(qū)間正線為左右線兩條隧道，在進行隧道開挖、支護施工前，先進行馬頭門破除。為了確保施工安全，根據(jù)常用工法的要求，我標(biāo)段計劃馬頭門破除順序如下：第一步：首先進行左線雙井站方向、右線廣渠門外站方向的馬頭門破除，破除后進行正線開挖、支護；第二步：當(dāng)先前破除的隧道進尺達(dá)到2.5d洞徑或開挖支護超過15米后，再進行左線廣渠門外站方向、右線雙井站方向的馬頭門破除，施工正線隧道。5.2.3.1馬頭門破除前需完成的作業(yè)內(nèi)容（1）完成測量放線，即：先放出導(dǎo)洞開挖外輪廓線；（2）完成馬頭門加固工作，即：本區(qū)間需先完成大管棚、超前小導(dǎo)管及注漿加固施工；（3）導(dǎo)洞范圍內(nèi)的橫通道臨時仰拱完成受力轉(zhuǎn)換。5.2.3.2破除施工要點（1）由于區(qū)間導(dǎo)洞采取臺階法施工，因此馬頭門先進行上臺階的破除作業(yè)；（2）破除過程中，需要將原橫通道格柵、鋼筋網(wǎng)、連接筋進行割除，割除時應(yīng)注意在區(qū)間導(dǎo)洞初支厚度內(nèi)的橫通道格柵主筋、連接筋應(yīng)保留；（3）破除完成后，進行首榀區(qū)間導(dǎo)洞格柵安裝，定位后與橫通道保留的格柵主筋、連接筋進行焊接固定，然后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及連接筋；（4）上臺階進尺達(dá)到6～8米后，進行下臺階馬頭門破除，其方法同上臺階。5.2.4超前深孔注漿5.2.4.1說明及加固形式設(shè)計中除了下穿既有線、建筑物、市政重要管線時需要進行超前深孔注漿加固施工。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，超前深孔注漿每循環(huán)施做長度以15m為宜，可確保隧道開挖支護在10m長度范圍內(nèi)處于安全狀態(tài)。兩循環(huán)深孔注漿加固段搭接長度為3m。洞內(nèi)進行深孔注漿，需要保持一定的仰角進行鉆孔及注漿。如圖5-5所示。圖5-5：導(dǎo)洞內(nèi)深孔注漿加固示意圖5.2.4.2深孔注漿施工工藝1、工藝流程如下圖施工準(zhǔn)備定孔位鉆施工準(zhǔn)備定孔位鉆孔配漿注漿回抽一節(jié)注漿結(jié)束移至新孔位2、工藝參數(shù)深孔注漿工藝參數(shù)見下表所示：序號參數(shù)名稱參數(shù)值序號參數(shù)值1注漿深度/m156注漿孔直徑/mm452注漿循環(huán)段長/m157漿液滲透半徑/m0.73開挖段長/m128孔位間距/m0.84止?jié){墻長/m39注漿壓力/Mpa0.3～0.55回抽步距/cm15～2010漿液凝結(jié)時間/s10～50注：止?jié){墻是為下一注漿循環(huán)預(yù)留3、注漿范圍及孔位布置深孔注漿加固厚度為1500mm，加固范圍為上層導(dǎo)洞拱部180度及扣拱拱部范圍。根據(jù)加固范圍（拱部180度）及加固厚度（1500mm），以及深孔注漿的漿液有效擴散范圍（一般800mm），區(qū)間正線超前深孔注漿孔共設(shè)置兩層，上下層間距為700mm，兩孔之間間距為800mm，如圖5-6所示。圖5-6：深孔注漿孔位布置示意圖4、工藝要點1）施工準(zhǔn)備將水管、三級配電箱接入工作面，搭設(shè)施工腳手架工作平臺，準(zhǔn)備注漿機械、材料到位，對注漿人員進行入場教育。2）定孔位根據(jù)現(xiàn)場情況，對準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進,孔位偏差要求±2cm，入射角度偏差不大于1°，入射角度由注漿起始孔和鉆到設(shè)計終點孔位高差和水平注漿距離的三角關(guān)系來確定。3）鉆機就位鉆機按指定位置就位，調(diào)整鉆桿。對準(zhǔn)孔位后，鉆機不得移位，也不得隨意起降。4）鉆進成孔第一個孔施工時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進行施工。每鉆進一段，檢查一段，及時糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；5）回抽鉆桿嚴(yán)格控制回抽幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。6）漿液配比采用經(jīng)計量準(zhǔn)確的計量工具，按照設(shè)計配方配料。7）注漿注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁、斷面砂層溢漿時，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。8）開挖注漿后，開挖時注意檢查注漿效果，每循環(huán)預(yù)留3米注漿段不開挖留作止?jié){墻。5.2.5隧道開挖根據(jù)區(qū)間正線隧道結(jié)構(gòu)尺寸及設(shè)計圖紙要求，根據(jù)斷面的大小，區(qū)間正線分別采用如下工法進行正線開挖、支護施工：（1）區(qū)間正線標(biāo)準(zhǔn)斷面，隧道結(jié)構(gòu)尺寸為6.1m*6.4m，采用臺階法施工，不設(shè)臨時仰拱；（2）區(qū)間正線停車線段B型斷面（11.9m*9.2m）、停車線段C型斷面（12.4m*9.8m）、停車線段D型斷面（7.4m*7.1m）、人防段G型斷面（9.0m*8.9m），采用CRD方法進行開挖，設(shè)臨時仰拱和中隔壁；（3）區(qū)間正線停車線E斷面（6.85m*6.75m）、射流風(fēng)機段F斷面（6.6m*7.55m），采用臺階法施工，設(shè)置臨時仰拱。其隧道開挖是必須從以下幾點進行控制：（1）臺階法開挖時嚴(yán)格控制好上下臺階的距離，根據(jù)廣雙區(qū)間正線所處的地質(zhì)條件，其臺階長度控制在6～8米，有利于上下導(dǎo)盡快封閉，有效減少沉降；CRD法開挖時，應(yīng)注意各部之間拉開的距離，其中1部與2部拉開距離不小于8米，1部與3部拉開距離不小于15米，1部與4部拉開距離不小于24米，施工過程中確保各部拉開的距離，防止出現(xiàn)距離過短造成隧道變形過大。（2）各部導(dǎo)洞開挖過程中，必須留好核心土，防止掌子面土體坍塌；下臺階開挖時應(yīng)在掌子面中部區(qū)域開挖出凹形臺階或修成斜坡，防止下臺階掌子面土體片塌情況發(fā)生；（3）隧道上臺階開挖時應(yīng)先挖兩側(cè)、后挖拱部，可避免拱部零空面時間過長，發(fā)生塌方事故；下臺階開挖時應(yīng)先將凹形臺階或斜坡修好，然后再進行仰拱及側(cè)墻的開挖。（4）開挖施工過程中，必須嚴(yán)格落實超前地質(zhì)鉆探和地質(zhì)描述技術(shù)工作，及時對開挖前方的地質(zhì)情況、地層變化趨勢進行分析，正確指導(dǎo)施工，提前做好各類技術(shù)措施，確保開挖施工處于安全可控狀態(tài)。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制開挖步距，嚴(yán)禁兩榀或兩榀以上同時開挖的情況發(fā)生。5.2.6初期支護5.2.6.1格柵加工及安裝1、格柵加工（1）首先根據(jù)設(shè)計圖紙格柵尺寸放出大樣，并制作格柵加工模具。（2）嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸進行鋼筋下料，然后利用模具進行格柵加工。（3）格柵加工完成后，在平整的場地上進行試拼，試拼合格后申請首件驗收，經(jīng)過四方驗收合格后，方可成批量進行格柵加工。2、格柵安裝（1）現(xiàn)場格柵安裝應(yīng)注意中線、標(biāo)高、雙里程、垂直度、保護層厚度等控制，確保格柵安裝后各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：格柵鋼架安裝允許誤差表方位縱向橫向高程垂直度保護層厚度允許誤差±30mm±20mm±15mm5‰-5mm5.2.6.2連接筋安裝（1）根據(jù)格柵間距50cm，以及連接筋搭接長度為22cm，因此連接筋下料長度為72cm。（2）格柵安裝完成后，應(yīng)立即用連接筋進行固定，通常在格柵兩個拱腳及拱頂中線處先進行三點固定，固定完成后再安裝其他連接筋。（3）根據(jù)設(shè)計要求，連接筋內(nèi)外雙層布設(shè)，間距1m內(nèi)外梅花形布置。（4）連接筋焊接時必須確保其搭接長度不小于22cm，焊接時確保焊縫厚度不小0.3d，焊縫寬度不小于0.8d，連接安裝時應(yīng)預(yù)留好下一循環(huán)的接頭長度不小于22cm。5.2.6.3鋼筋網(wǎng)安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)內(nèi)外雙層布置，搭接長度不小于一個網(wǎng)格（15cm）。（2）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時盡量做到與格柵平行，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與格柵及連接筋固定牢固，通常采用點焊焊接或綁扎固定。（3）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時，應(yīng)為下一循環(huán)預(yù)留好搭接長度。5.2.6.4鎖腳錨管安裝（1）根據(jù)設(shè)計要求，側(cè)墻格柵每個拱腳打設(shè)兩根鎖腳錨管。在粘土及粉土層，其長度為2.5m；在砂層、砂礫層，其長度為2.5m；在砂卵石層，其長度為1.5m。（2）格柵安裝固定后，開始打設(shè)鎖腳錨管，在砂層地層中，采用高壓風(fēng)吹孔方式安裝鎖腳錨管，在粉土、粘土層采用風(fēng)鎬或風(fēng)槍直接頂入方式安裝所交錨管，鎖腳錨管應(yīng)斜向下，角度控制在負(fù)30度左右為宜。（3）鎖腳錨管應(yīng)在格柵骨架內(nèi)側(cè)進行打孔安裝，安裝完成后應(yīng)與格柵主筋焊接固定，并及時進行注漿。5.2.6.5噴射混凝土潮噴是將骨料、水泥和適量水按設(shè)計比例拌合均勻，用噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。其工藝流程見圖5-7。外加劑外加劑細(xì)骨料粗骨料水泥部分水?dāng)嚢铏C速凝劑噴射機混凝土運輸車噴嘴壓縮空氣部分水圖5-7：潮噴混凝土工藝流程圖5.2.7背后注漿（1）初期支護完成后應(yīng)及時進行初支背后回填注漿，保證初支背后密實。背后注漿距開挖面5m為宜。（2）初支背后回填注漿管沿隧道拱部及邊墻進行布置。環(huán)向間距起拱線以上為2m，邊墻為3m，縱向間距為3m，梅花形布置。若在隧道施工過程中，仰拱下方地層因外界原因下沉情況是，仰拱應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)埋設(shè)注漿管，及時進行注漿，防止初支整體下沉。（3）初支背后回填注漿采用水泥漿，實際現(xiàn)場注漿時應(yīng)本著多次回填注漿的原則進行，確保初支背后回填密實，有效減少地層沉降。（4）初支背后回填注漿應(yīng)控制要注漿壓力，因其屬于充填注漿，現(xiàn)場作業(yè)時其注漿壓力控制在0.2Mpa左右為宜。5.2.8防水施工5.2.8.1設(shè)計參數(shù)1、防水等級和標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間隧道及連接通道等附屬的隧道結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)為二級，頂部不允許滴漏，其它不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2。隧道工程中漏水的平均滲漏量不大于0.05L/m2d，任意100m2防水面積滲漏量不大于0.15L/m2d。2、防水材料礦山法區(qū)間主體及聯(lián)絡(luò)通道采用1.5mm厚EVA防水板進行全包防水，防水板與基層間設(shè)置400g/m2的無紡布緩沖層，底板平面部位的防水層上表面設(shè)置400g/m2的無紡布保護層，并澆筑7cm厚的C20細(xì)石混凝土保護層。圖5-9：聯(lián)絡(luò)通道處防水做法示意圖圖5-10：標(biāo)準(zhǔn)斷面結(jié)構(gòu)防水做法示意圖圖5-11：聯(lián)絡(luò)通道處防水做法剖面圖5.2.8.2基面處理（1）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進行找平處理，處理方法可采用噴射混凝土或1:2.5水泥砂漿抹面的方法，一般宜采用水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件：D/L≤1/10，其中D：相臨兩凸面間凹進去的最大深度；L：相臨兩凸面間的最短距離；（3）基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混土?xí)r刺破防水板。（4）基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。（5）變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面應(yīng)全部采用1：2.5防水水泥砂漿找平。（6）當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時,為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時排水溝。5.2.8.3緩沖層鋪設(shè)（1）鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，用水泥釘（或膨脹螺栓）、鐵墊片和與防水板相配套的塑料圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定時釘頭不得凸出墊片平面。固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80~100cm；頂拱上的固定間距為50~80cm；仰拱上的防水板固定間距為1~1.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm左右。所有塑料墊片均應(yīng)選擇基層凹坑部位固定，避免固定防水板時局部過緊。（2）緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫可采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定。緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板的鋪設(shè)。5.2.8.4塑料防水板鋪設(shè)（1）鋪設(shè)防水板時，防水板的鋪設(shè)方向應(yīng)盡可能少地出現(xiàn)手工焊縫為主，并不得出現(xiàn)十字焊縫（即不得出現(xiàn)四層材料搭接部位），頂、底縱梁以及仰拱防水板、底板防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法，具體鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定。（2）防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。焊接時嚴(yán)禁焊穿防水板。（3）防水板固定時應(yīng)注意不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。（4）防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降20%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面的手工補焊。（5）防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補丁應(yīng)滿焊，并采用塑料焊條補強焊縫，不得有翹邊空鼓部位，以確保單焊縫的不透水性。（6）對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。（7）所有防水板甩槎均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩槎卷起后固定，并注意后期的保護。甩槎過短會導(dǎo)致后期接槎無法操作。5.2.8.5防水分區(qū)施工（1）分區(qū)系統(tǒng)包括與防水板同材質(zhì)的塑料止水帶，止水帶寬度不小于30cm。（2）采用外貼式止水帶專用焊接機將塑料止水帶兩端熱熔焊接在防水板表面，每道焊縫寬度不得小于30mm，并采用塑料焊條對焊縫進行補強焊接。要求焊接部位牢固、密實、不透水。（3）進入現(xiàn)場焊接止水帶前，應(yīng)取0.5～1.0m長度的止水帶進行班前試焊，焊接完畢后將兩端熱熔密封，然后進行充氣檢測，充氣壓力0.15MPa，并維持該壓力不少于15min，否則應(yīng)對焊接設(shè)備進行檢測，并調(diào)整焊接工藝，達(dá)到要求后才能夠進入現(xiàn)場焊接。（4）止水帶的接頭采用現(xiàn)場熱熔對接焊接，要求對接牢固、嚴(yán)密、可靠，對接焊接后，接頭部位采用厚度為2.0mm的丁基橡膠防水密封膠粘帶進行密封加強處理，密封膠粘帶應(yīng)牢固粘貼在接縫四周的20cm范圍內(nèi)，要求粘貼緊密、牢固、不透水。圖5-12：防水分區(qū)設(shè)計平面圖5.2.8.6注漿系統(tǒng)施工（1）注漿底座邊緣采用四點焊接在防水板表面，四點應(yīng)對稱設(shè)置，每個焊接點宜為10x10mm。焊接應(yīng)牢固，避免澆搗混凝土?xí)r底座脫離防水板。但不得將底座邊緣全部熱熔滿焊在防水板表面，以免后期漿液無法注入。（2）注漿系統(tǒng)應(yīng)盡量靠近變形縫、施工縫和穿墻管等易出現(xiàn)滲漏水位置設(shè)置，一般距這些特殊部位的間距50cm左右設(shè)置為宜。變形縫兩側(cè)的注漿系統(tǒng)環(huán)向間距宜適當(dāng)加密至2m左右。（3）注漿導(dǎo)管與注漿底座連接應(yīng)牢固、密閉，必要時應(yīng)采用鐵絲將導(dǎo)管與底座間連接部位綁扎牢固，避免底座與導(dǎo)管脫離。（4）導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)內(nèi)穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)（每個木盒設(shè)置6個導(dǎo)管）。此時埋入混凝土內(nèi)的部分應(yīng)設(shè)置在內(nèi)、外排鋼筋之間，并且每隔40~50cm固定在鋼筋上。開孔端應(yīng)牢固地固定在鋼筋上，避免澆搗混凝土?xí)r注漿管被拉入混凝土內(nèi)。（5）注漿導(dǎo)管也可以與底座連接點垂直穿過內(nèi)、外排鋼筋引出，此時需要將注漿導(dǎo)管牢固地固定在內(nèi)、外排鋼筋上。（6）導(dǎo)管開孔端可直接引出結(jié)構(gòu)表面，也可根據(jù)混凝土保護層厚度，將開孔端用封口蓋堵住并用封口膠帶嚴(yán)密封口后埋入混凝土內(nèi)（或單獨用封口塑料膠帶封口），模板拆除后將開孔端表面封口膠帶盒混凝土破除即可露出注漿導(dǎo)管。此時應(yīng)采取措施避免導(dǎo)管開孔段移位。（7）二襯頂拱設(shè)置的背后回填注漿系統(tǒng)不能代替防水板注漿系統(tǒng)。（8）二襯結(jié)構(gòu)完工后，如果出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用注漿系統(tǒng)對防水板和二襯之間進行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：2～3左右的水泥漿，同時應(yīng)填加8～10％的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.3~0.5MPa。圖5-13：注漿管和止水膠安裝示意圖5.2.8.7施工縫區(qū)間主體、聯(lián)絡(luò)通道及迂回風(fēng)道為二級設(shè)防，環(huán)向垂直施工縫和縱向水平施工縫均采用雙道止水膠＋水泥基滲透結(jié)晶材料。1、遇水膨脹止水膠遇水膨脹止水膠均指緩膨脹型聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8~10）x（18~20）mm。1）施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。2）止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm。3）止水膠擠出應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。4）擠出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。5）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實，不得出現(xiàn)脫開部位。7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。8）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠；2、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫混凝土表面，用量1.5kg/m。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為24～48h。1）基層處理（1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈。（2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。（3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（4）施工縫表面如出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿出U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2）施工工藝（1）水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用涂刷法或噴涂法施工。（2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的適用說明要求進行養(yǎng)護。（3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。3）注意事項（1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。（3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。（4）涂層未實干前不得觸碰或上人。圖5-14：施工縫設(shè)計圖5.2.8.8變形縫區(qū)間主體及聯(lián)絡(luò)通道為二級設(shè)防，變形縫采用外貼式止水帶＋中埋式鋼邊橡膠止水帶＋背水面嵌縫。1、鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶為中孔型。止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚度1mm。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm。要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。3）止水帶的現(xiàn)場接頭不得設(shè)置在距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場接頭應(yīng)盡可能少?，F(xiàn)場接頭應(yīng)采用熱硫化對接。4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15°。5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正。避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。7）止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2、外貼式止水帶施工技術(shù)要求1）止水帶采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土?xí)r，平時設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈。以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土要和的密實性。3）外貼式止水帶應(yīng)盡量整環(huán)設(shè)置。如出現(xiàn)現(xiàn)場接頭時，應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接；當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。塑料止水帶采用現(xiàn)場熱焊接連接。4）止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm。5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。3、密封膠變形縫背水面表面采用密封膠進行嵌縫處理時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。1）嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2）縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3）注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。4）密縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。5）嵌縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘結(jié)牢固。圖5-15：變形縫設(shè)計圖5.2.8.9防水施工注意事項（1）噴射混凝土基面有明水流時嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。（2）手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。（3）鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進行有效的保護。特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時作好記號，待鋼筋安裝完畢后，再進行全面的補焊及驗收。（4）仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。（5）振搗時的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。（6）當(dāng)破除預(yù)留防水層部位的導(dǎo)洞時，應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機械破洞。預(yù)留防水層一旦被破壞，會直接影響防水層的后續(xù)搭接，無法保證防水板的連續(xù)性。（7）需要破除導(dǎo)洞臨時噴射混凝土支撐的部位（頂縱梁、底縱梁等部位），必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于10mm的木板臨時保護層，避免破洞時對防水板造成機械破壞。5.2.8.10保護層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時施做保護層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m無紡布，然后澆筑7cm厚的C20細(xì)石混凝土。5.2.9二襯鋼筋綁扎施工5.2.9.1鋼筋加工（1）鋼筋加工前需對鋼筋原材進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，鋼筋調(diào)直和除銹可一道完成。鋼筋調(diào)直應(yīng)符合下列規(guī)定：采用冷拉調(diào)直的鋼筋，Ⅰ級鋼筋冷拉率不得大于4%，Ⅱ級鋼筋不宜大于1%；冷拉后，鋼筋表面不得有明顯的擦傷，冷拉強度不得低于設(shè)計強度值。鋼筋成品、半成品在未綁扎前，由于因天氣潮濕而產(chǎn)生的水銹，可用棉紗人工清除。（2）鋼筋加工前還需認(rèn)真核對圖紙，清楚每一種規(guī)格的鋼筋形狀、數(shù)量、圖示長度、下料長度。在清楚每一種鋼筋下料長度下，應(yīng)對鋼筋進行統(tǒng)一下料，減少鋼筋接頭，減少鋼筋廢料，合理利用每一根鋼筋長度。（3）鋼筋切斷采用鋼筋斷筋機，加工宜采用鋼筋彎筋機，以機械加工為主，手工加工為輔。（4）Ⅰ級鋼筋，本工程主要用于梁柱箍筋和架立筋，對于梁柱箍筋，其彎曲直徑不宜小于鋼