中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類、命名和標(biāo)記 5要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8產(chǎn)品標(biāo)志、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書 9包裝、運輸及貯存 附錄A(資料性附錄)駁接頭構(gòu)造 附錄B(資料性附錄)爪件構(gòu)造 附錄D(資料性附錄)玻璃夾具構(gòu)造 附錄E(資料性附錄)點支承裝置力學(xué)性能的設(shè)計選用方法 附錄F(規(guī)范性附錄)駁接頭受拉試驗方法 附錄G(規(guī)范性附錄)駁接頭受壓試驗方法 附錄H(規(guī)范性附錄)駁接頭受彎試驗方法 附錄I(規(guī)范性附錄)爪件受拉試驗方法 附錄J(規(guī)范性附錄)爪件受壓試驗方法 附錄K(規(guī)范性附錄)爪件受彎試驗方法 附錄L(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受拉試驗方法 附錄M(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受彎試驗方法 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)于2001年11月首次發(fā)布，本次為第一次修訂。123駁接頭名稱代號為T。穿孔式CFJ固定式4d)整體式駁接頭：承座螺桿螺紋直徑M、承座螺桿長度l?(螺桿端部到承座內(nèi)表面的距離),見圖4。爪件名稱代號為Z。表3爪件用途分類及代號GSLTZKSL5Z6示例3:命名——夾邊整體式駁接頭，產(chǎn)品主要規(guī)格參數(shù)：螺紋直徑為18mm,承座螺桿長度為70mm,其標(biāo)記為：5.1.1點支承裝置金屬零件材質(zhì)宜采用奧氏體不銹鋼。室內(nèi)用不銹鋼材料的含鎳量不應(yīng)小于8%,室分應(yīng)符合GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/TGBGBGB7圖5承座沉頭尺寸示意5.3.2鑄造尺寸鑄件尺寸和公差應(yīng)符合GB/T6414的要求規(guī)定。爪件尺寸和形狀位置允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。玻璃夾具壓板和承重部位實測壁厚不應(yīng)小于4mm。表5爪件尺寸和形狀位置允許偏差JG/T138-2010允許偏差1234055.4表面耐腐蝕性能產(chǎn)品表面耐腐蝕性能應(yīng)達(dá)到GB/T10125—1997規(guī)定的中性鹽霧試驗1000h10級的要求；當(dāng)需方有特殊要求時，表面可進(jìn)行噴涂等可靠的抗腐蝕處理。5.5鑄造質(zhì)量鑄件質(zhì)量和性能應(yīng)符合GB/T2100和GB/T6414的規(guī)定。5.6.1駁接頭力學(xué)性能駁接頭受拉承載能力以一組駁接頭試件受拉試驗出現(xiàn)失效現(xiàn)象時承受的最小拉力值為駁接頭受拉承載能力代表值。駁接頭受壓承載能力以一組駁接頭試件受壓試驗出現(xiàn)失效現(xiàn)象時承受的最小壓力值為駁接頭受壓承載能力代表值。駁接頭受彎承載能力以一組駁接頭試件受彎試驗出現(xiàn)1mm徑向彎曲殘余變形時承受的最小作用力值為駁接頭受彎承載能力代表值。5.6.2爪件力學(xué)性能爪件受拉承載能力以一組爪件試件受拉試驗出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的過度變形(爪件產(chǎn)生塑性變形后，荷載增量與變形量增量的比值趨于恒定常數(shù))時承受的最小拉力值為爪件受拉承載能力代表值。爪件受壓承載能力以一組爪件試件受壓試驗出現(xiàn)不適于繼續(xù)承載的過度變形(爪件產(chǎn)生塑性變形后，荷載增量與變形量增量的比值趨于恒定常數(shù))時承受的最小壓力值為爪件受壓承載能力代表值。8爪件受彎承載能力以一組爪件試件受彎試驗出現(xiàn)1mm變形時承受的最小作用力值為爪件受彎承載能力代表值。5.6.3玻璃夾具力學(xué)性能玻璃夾具受拉承載能力以一組玻璃夾具試樣受拉試驗前夾板出現(xiàn)2mm的軸向位移或出現(xiàn)夾板固定螺釘和夾具連接螺釘螺紋連接破壞等失效現(xiàn)象時承受的最小拉力值為玻璃夾具受拉承載能力代表值。玻璃夾具受彎承載能力以一組玻璃夾具試樣受彎試驗出現(xiàn)2mm變形時承受的最小作用力值為玻璃夾具受彎承載能力代表值。5.7力學(xué)性能的設(shè)計選用點支承裝置力學(xué)性能的設(shè)計選用，可參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄E確定。6試驗方法6.1.1鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗按照GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/T4226、GB/T4237、GB/T4238的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)制造過程可能會改變材料的力學(xué)性能，還應(yīng)對成品進(jìn)行力學(xué)性6.1.2緊固件檢驗按照GB/T3098.6和GB/T3098.15的規(guī)定進(jìn)行。6.1.3鋁質(zhì)材料硬度檢驗按照YS/T420的規(guī)定進(jìn)行。在自然光線條件下，距試樣400mm～500mm處目測檢驗。6.3尺寸及允許偏差6.3.1機(jī)加工尺寸尺寸偏差采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗。角度采用分度值為2'的角度尺檢驗。6.3.2鑄造尺寸6,3.2.1.相鄰爪孔孔心距、爪孔相對支座孔位置、爪孔直徑和爪臂截面尺寸采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗。爪件基底面與爪孔支承端面的允許偏差按下述方法檢驗：如圖6所示，將爪件放置在檢驗平臺上，以檢驗平臺作為基準(zhǔn)面，用游標(biāo)卡尺多次測量不同爪孔的支承端面高度h?,取(圖紙設(shè)計尺寸-h?)的最大絕對值作為偏差的近似值。圖6爪件基底面與爪孔支承端面的允許偏差測量6.4表面耐腐蝕性能表面耐腐蝕性能檢驗按照GB/T10125--1997的規(guī)定進(jìn)行。6.5鑄造質(zhì)量鑄造質(zhì)量檢驗按照GB/T2100的規(guī)定進(jìn)行。9駁接頭受拉試驗應(yīng)按照附錄F進(jìn)行。駁接頭受壓試驗應(yīng)按照附錄G進(jìn)玻璃夾具受彎試驗應(yīng)按照附錄N進(jìn)行。.1采用GB/T2828.1—2003中的正常檢驗二次抽樣方案，其檢驗水平為I,接收質(zhì)量限AQL=6.5,見表6。.2根據(jù)表6規(guī)定的批量和相應(yīng)的樣本抽取數(shù)量隨機(jī)抽取樣本批量范圍拒收數(shù)Re?接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?502128033413452567批量范圍接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?接收數(shù)Ac?拒收數(shù)Re?033413452567369每批任取5件產(chǎn)品，按照本標(biāo)準(zhǔn)6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗，并按照本標(biāo)準(zhǔn)5.68.3.1每個產(chǎn)品出廠檢驗或交貨批應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。產(chǎn)品使用說明書的編制應(yīng)符合(資料性附錄)駁接頭構(gòu)造A.1穿孔式駁接頭構(gòu)造A.1.1沉頭式駁接頭構(gòu)造a)沉頭球鉸式駁接頭構(gòu)造7--彈簧墊圈；2-—承座后夾板圖A.1沉頭式駁接頭構(gòu)造8-—偏心墊片；2——球頭支承螺桿；3——襯套圖A.2浮頭式駁接頭構(gòu)造A.2夾邊式駁接頭構(gòu)造6-—彈簧墊圈；圖A.3夾邊式駁接頭構(gòu)造(資料性附錄)B.1桿用式爪件構(gòu)造示意圖B.1桿用式爪件B.2索用式爪件構(gòu)造示意B.3肋用式爪件構(gòu)造示意索用式爪件肋用式爪件(資料性附錄)爪臂數(shù)量和形狀四爪X型Y型T型I型I型T型多爪(資料性附錄)玻璃夾具構(gòu)造D.1桿用式玻璃夾具構(gòu)造4-—后夾板。圖D.1桿用式玻璃夾具D.2索用式玻璃夾具構(gòu)造2-—后壓塊；7--夾板固定螺釘。圖D.2索用式玻璃夾具D.3肋用式玻璃夾具構(gòu)造5---后夾板；圖D.3肋用式玻璃夾具受彎受彎受彎(規(guī)范性附錄)駁接頭受拉試驗方法本附錄規(guī)定了駁接頭受拉性能的試驗方法。F.2設(shè)備及量具F.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。F.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。F.3.1每組試樣5件。F.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。F.5試驗步驟及試驗結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計的最大懸臂長度如圖F.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖F.1所示荷載方向以0.5kN/s的速度勻速施加荷載，加載至失效，記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，失效時對應(yīng)的荷載值即為該試件的受拉承載能力。c)按上述步驟對一組試件進(jìn)行試驗后，將試驗結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種駁接頭受拉承載能力F。圖F.1駁接頭受拉試驗原理示意(規(guī)范性附錄)駁接頭受壓試驗方法本附錄規(guī)定了駁接頭受壓性能的試驗方法。G.2設(shè)備及量具G.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。G.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。G.3.1每組試樣5件。G.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。G.4試驗環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。G.5試驗步驟及試驗結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計的最大懸臂長度如圖G.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖G.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，當(dāng)施加的荷載為1kN時，其初始位移大于0.8mm,則該件不合格，中止試驗；若初始位移小于0.8mm,繼續(xù)加載至失效，記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，失效時對應(yīng)的荷載值即為該試件的受壓承載能力。c)按上述步驟對一組試件進(jìn)行試驗后，將試驗結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種駁接頭受圖G.1駁接頭受壓試驗原理示意(規(guī)范性附錄)駁接頭受彎試驗方法本附錄規(guī)定了駁接頭受彎性能的試驗方法。H.2設(shè)備及量具H.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。H.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。H.2.3剛性金屬支座。H.3試樣H.3.1每組試樣5件。H.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。H.4試驗環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。H.5試驗步驟及試驗結(jié)果處理a)駁接頭按產(chǎn)品設(shè)計的最大懸臂長度如圖H.1所示固定后，預(yù)加0.2kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖H.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度按每次0.3kN荷載遞增，每次加載后卸載回零，然后繼續(xù)加載，直到殘余變形量達(dá)到或超過1mm,記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，以殘余變形量=1mm時對應(yīng)的荷載值作為該試件的受彎承載能力。2--變形量測量裝置；圖H.1駁接頭受彎試驗原理示意試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。b)沿圖I.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到h/12,記錄試驗圖I.2肋爪受拉試驗原理示意I.6試驗結(jié)果處理爪件受拉承載能力的測定按下列方法進(jìn)行：圖I.3荷載一變形曲線1試件的受拉承載能力。因BC段會出現(xiàn)明顯的鋸(規(guī)范性附錄)爪件受壓試驗方法本附錄規(guī)定了爪件受壓性能的試驗方法。J.2設(shè)備及量具J.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。J.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。J.2.3可調(diào)節(jié)金屬支座，該支座具有可調(diào)節(jié)支撐高度及適應(yīng)爪件試驗過程中變形的功能，見圖J.1。J.3.1每組試樣5件。J.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整且平行。J.4試驗環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。J.5試驗步驟a)將爪件按圖J.1所示安裝固定后，預(yù)加0.5kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖J.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到h/12,記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖。d)對于肋用爪件，按照圖J.2所示安裝固定，沿圖示荷載方向以上述步驟完成一組肋爪受壓試圖J.1爪件受壓試驗原理示意圖J.3荷載一變形曲線1(規(guī)范性附錄)爪件受彎試驗方法本附錄規(guī)定了爪件受彎性能試驗方法。K.2設(shè)備及量具K.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。K.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。K.2.3剛性金屬支座，參見圖K.1和圖K.2。K.3.1每組試樣5件。K.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整。K.4試驗環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。K.5試驗步驟及試驗結(jié)果處理a)將爪件按圖K.1所示安裝固定后，預(yù)加0.5kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖K.1所示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至變形量達(dá)到或超過1mm,記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載-變形曲線圖，以變形量δ=1mm時對應(yīng)的荷載平均值作為該試件的受彎承載能力。圖K.1爪件受彎試驗原理示意(規(guī)范性附錄)玻璃夾具受拉試驗方法本附錄規(guī)定了玻璃夾具受拉性能的試驗方法。L.2設(shè)備及量具L.2.1萬能試驗機(jī)或具有數(shù)據(jù)采集功能的電子試驗機(jī)。L.2.2變形量測量裝置，百分表或其他精密測量裝置。L.3.1每組試樣5件。L.3.2試樣規(guī)格以實物為準(zhǔn)，試樣的受力面應(yīng)平整。L.4試驗環(huán)境試樣應(yīng)在15℃~30℃溫度范圍、25%～75%相對濕度的環(huán)境中存放和試驗。L.5試驗步驟及試驗結(jié)果處理a)玻璃夾具按對應(yīng)的試驗原理示意(圖L.1～圖L.4)固定后，預(yù)加1kN的荷載消除安裝間隙。b)沿圖示荷載方向以0.2kN/s的速度勻速施加荷載，加載至前夾板軸向位移達(dá)到2mm或失效，記錄試驗數(shù)據(jù)并繪制荷載一變形曲線圖，以前夾板出現(xiàn)2mm軸向位移或失效時對應(yīng)的荷載值作為該試件的受拉承載能力。c)按上述步驟對一組試件進(jìn)行試驗后，將試驗結(jié)果匯總處理，以該組中最小值作為此種玻璃夾具的受拉承載能力F。圖L.2桿用螺柱式玻璃夾具受拉試驗原理示意圖L.3桿用