設(shè)備安全操作規(guī)程

—目的

為保證安全生產(chǎn)，通過安全的操作規(guī)范指導(dǎo)，避免安全隱患，確保機臺操作人員的人身

安全，減少各類工傷事故的發(fā)生。

二范圍

本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備的所有安全操作，對生產(chǎn)、動力、檢驗所涉及的機器設(shè)備給出了明確

的安全操作指導(dǎo)，適用于所有作業(yè)人員。

三內(nèi)容和要求

3密煉設(shè)備安全操作規(guī)程

3.1原材料裝卸安全操作規(guī)程

3.1.1裝卸工在裝卸時必須服從現(xiàn)場指揮，按標準裝卸。

3.1.2裝原材料時應(yīng)分層分批整齊平穩(wěn)堆放在場地、料架、車輛上。

3.1.3卸原材料時，應(yīng)由上而下，一層一層向下卸，嚴禁中間抽空或先卸一面。

3.1.4現(xiàn)場指揮和核算工應(yīng)與車輛、料架及其它物品保持一定的距離，裝卸工在裝卸過程中應(yīng)

正面朝向工作方向。

3.1.5裝卸工嚴禁站在或坐在行駛的平板車上。

3.1.6裝卸原材料時嚴禁用身體任何部位支撐或推住將要倒下的貨物。

3.2破碎過篩安全操作規(guī)程

3.2.1操作前應(yīng)檢查傳動裝置是否安全可靠，振動部位的螺釘、螺母是否松動，發(fā)現(xiàn)故障及時

修復(fù)。機器各限位裝置失靈不得使用。

322破碎前要先將料破小，使用粉碎機時要蓋好蓋板才能操作。投料時，嚴禁用手推料或從

進料口搶雜物，如遇到加料口料落不下去，要用原料將其頂落。

323用刀劈石蠟時，手要扶在安全部位，用力不宜過大。

324攪拌機運行和排料時，手不能進入攪拌機，攪拌機排料時必須停機進行操作。

325使用攪拌機、破碎機時，操作人不得離崗。

326要及時打掃工作場所場地的衛(wèi)生，防止粉塵積累發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。

3.3吊運炭黑安全操作規(guī)程

3.3.1吊運炭黑前，先檢查行車、電動葫蘆是否完好靈活。

332上方操作人員應(yīng)站在吊裝口封閉欄桿外圍進行操作，不得站在欄桿門前操作，炭黑包上

嚴禁站人，起吊時要密切注意上下方情況。

3.3.3下方操作人員要戴好安全帽。

3.3.4下放操作人員應(yīng)站在吊裝口外圍，待吊鉤完全到位（碰到炭黑包的頂部）方可進行操作。

掛吊鉤時必須可靠、正確，掛好吊鉤后退出吊裝區(qū)域，確認安全后通知上方人員吊起。

3.3.5下方人員要做好現(xiàn)場監(jiān)護工作，起吊時吊裝區(qū)域內(nèi)不得有人行走。

336嚴禁斜吊或與其它物品混吊。

337吊裝完畢，吊鉤應(yīng)停放在二樓，關(guān)閉好欄門，做好現(xiàn)場清潔工作。

338遵守行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程。

3.4洗膠安全操作規(guī)程

3.4.1搬運生膠時，防止膠塊滾動壓傷手腳。

342用鐵鉤拉膠時，鐵鉤要鉤牢，防止膠鉤傷人。

3.4.3用水洗膠時，防止地面積水滑倒傷人。

3.5烘膠安全操作規(guī)程

3.5.1搬運車輛要完好。

352搬運生膠要防止扭、碰傷等傷害事故。

3.5.3生膠堆高不許超過本廠規(guī)定標準，膠料堆放要整齊。

354烘膠溫度要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，除橡膠外，不得烘烤其它物品，不準將火柴、打火機等

火種帶入烘房。

355烘房內(nèi)及門口通道要通暢，蒸汽管上不準有易燃品和雜物，照明燈、排風(fēng)扇周圍不許堆

放東西。

3.6切膠安全操作規(guī)程

3.6.1人工切膠安全操作規(guī)程

3.6.1.2操作前認真檢查油箱、油位、電氣限位開關(guān)、傳動裝置及液壓系統(tǒng)等，保持切膠機運

轉(zhuǎn)正常，切膠必須有串聯(lián)開關(guān)裝置。

361.3手推車運輸，不準超過本廠規(guī)定限額。

361.4拉膠時必須用鐵鉤。

3.6.1.5切膠時生膠放好后方可啟動設(shè)備，并且要防止膠塊彈出傷人，切膠時身體任何部位不

準超越過刀位線。切膠刀下降時不準用手、腳推動生膠塊。

3.6.L6禁止連續(xù)切膠，禁止切冷、硬生膠和雜物。

3.6.1.7設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。

361.8往刀口槽襯墊時，切刀升高墊好木塊，切斷電源，清理好現(xiàn)場。

3.6.2自動切膠安全操作規(guī)程

3.6.2.1遵守人工切膠安全操作規(guī)程。

3.622自動切膠操作人應(yīng)與相鄰機臺過稱人員聯(lián)系后方可進行操作。

3.7配料安全操作規(guī)程

3.7.1人工配料安全操作規(guī)程

3.7.1.1配料時必須戴口罩。

371.2磅稱移動要取下秤坨，防止脫落傷人。

3.7.L3搬運料桶時，輕拿輕放，以免砸傷手腳。

3.7.L4操作時動作要輕，盡量減少粉劑飛揚。加液體助劑不宜太滿，以防外溢，滑倒傷人。

3.7.1.5硫磺、炭黑、發(fā)泡劑、促進劑等一切易燃物料要妥善儲存保管，嚴禁煙火。

3.7,1.6要及時清掃工作現(xiàn)場，防止粉料積累而發(fā)生燃燒爆炸。

3.7.2自動配料安全操作規(guī)程

3.721配料時，先檢查設(shè)備各部位是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)。

3.722凡自動配料裝置啟動，操作人員精力要集中，按要求進行巡回檢查，不得離崗，操作

現(xiàn)場必須同有二人以上進行操作。

3.7.2.3儲料斗嚴禁拆去網(wǎng)板進行投料操作。

3.724如發(fā)現(xiàn)儲料斗內(nèi)有故障或清理雜物時，必須切斷電源，并在啟動裝置上掛有“嚴禁合

閘”警示牌，系好安全帶，有專人監(jiān)護。

3.725小藥品配料機組，開車前必須發(fā)出信號，確認安全后方可開車。

3.726機組運行中，發(fā)生故障或其它異常情況時，必須切斷電源停機處理。

3.727機組加料人員，應(yīng)按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸傷

3.728機組應(yīng)安裝除塵裝置，并定期檢查清理，更換濾袋，保證除塵效果。

3.8開放式煉膠機安全操作規(guī)程

3.8.1開車前須穿戴好勞動保護用品，禁止腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。

3.8.2開車前必須檢查大小齒輪輻筒間有無雜物，指示燈、電流表啟動是否正常。每班首次開

車，必須試驗緊急剎車是否可靠（制動后前輻空轉(zhuǎn)不準超過四分之一圈）正常操作嚴禁用緊

急剎車裝置作停車使用。

3.8.3兩人以上操作，必須相互響應(yīng)，當確認無任何危險后方可開車，有投料運輸帶必須使用

運輸帶。

384調(diào)整輻距要平穩(wěn)，嚴禁偏輻操作。

3.8.5膠料粘在架子上時，不準

站在架子上用力拉料，防止跌倒摔傷。

3.8.6投料時身體與輻筒間必須保持一定距離，以防輻筒將人帶入輻筒間，在拉料時要防止腰

扭傷，同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架，帶入輻筒砸傷人。

3.8.7加料時，先將小塊膠料靠大齒輪一側(cè)加入。

3.8.8操作時要先劃（割）刀，后上手拿料，膠片未劃（割）下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在

輯筒上投料，一手在滾筒下接料。

3.8.9如遇膠料跳動，輯筒不易軋膠時，嚴禁用手壓膠料。

3.8.10推料時必須半握拳，不準超過輻筒水平線。摸測輻溫時手指必須與輻筒轉(zhuǎn)動相反。

3.8.11割刀必須放在安全地方，割膠時必須在輻筒下半部進刀，割刀口不準對著自己身體方

向。

3.8.12打三角包時，禁止帶刀操作，打卷子時，膠卷重量不準超過25kg,拿回料要嚴格執(zhí)行

工藝規(guī)程要求。

3813輻筒轉(zhuǎn)動中發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物、擋膠板、軸瓦等處有積膠時，必須停車處理，

嚴禁在運轉(zhuǎn)輻筒上方傳送物件。

3814膠料搭上運往下一工序時，思想要集中，防止手卷入運輸帶造成傷人。

3.8.15如遇帶料停機，應(yīng)將輻筒上的膠料割下后方可開機，清理夾膠時用力適度，防止有碰

傷手或腰部。

3.8.16運輸帶積膠或發(fā)生故障時，必須停機處理。

3.8.17嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)部位或膠料盤上倚靠、站坐。

3.8.18推拉車輛時要注意周圍情況，防止壓砸傷人，裝料時防止偏重。

3.8.19遇到突然停機，應(yīng)按順序切斷電源，關(guān)閉水、汽閥門；嚴禁帶負荷開機。

3.8.20排除生產(chǎn)故障時，必須切斷電源，掛好“嚴禁合閘”警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護確認安全

后方可開機。

3.8.21任何雜物進入輻筒內(nèi)不準用手搶，應(yīng)及時關(guān)機取出。

3.8.22工作完畢后，切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。

3.9破膠機安全操作規(guī)程

3.9.1傳送帶上嚴禁跨越、爬行、躺坐等，防止傷人。

3.9.2必須使用傳送帶送料，傳送帶被膠料擠軋住停轉(zhuǎn)時，必須停機處理，搬運膠料時防止膠

料脫手傷人。

3.9.3破膠時嚴防膠料彈出傷人，輯筒不易下軋膠料時，必須用專用工具處理，嚴禁用手向下

壓膠料。

394其它方面同“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”。

3.10壓片機安全操作規(guī)程

本機除按“開放式煉膠機安全操作規(guī)程”執(zhí)行外，另作如下補充。

3.10.1檢查導(dǎo)膠裝置是否良好，電氣開關(guān)是否靈敏可靠。

3.10.2使用導(dǎo)膠裝置塞片時，應(yīng)先打開上輻，膠料要成卷填入，防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。

3.10.3導(dǎo)膠裝置必須和主電機聯(lián)鎖。

3.10.4密煉機下料使用傳送帶送入時，要用專用棍棒撩入輻筒，并防止工具進入輻筒內(nèi)。

3.11膠片冷卻機安全操作規(guī)程

3.H.1當壓片機壓出的膠片頭接好后，方可啟動設(shè)備。

3.11.2膠片通過傳送帶壓輯時，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護裝置，嚴禁用手推，防止手

壓進輻筒。

3.H.3膠片包壓輯時應(yīng)停機處理，排膠時，要兩人密切配合，講清“順開”、“倒開”，按照

指令開動開關(guān)，嚴防按錯，要用鐵鉤拉膠，嚴禁用手拉，防止壓手。

3.H.4上下平臺時，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。

3.11.5切片時，要觀察切刀附近確實沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進切片滾刀回轉(zhuǎn)

半徑15cm范圍內(nèi)。

3.11.6切刀必須安裝電器連鎖防護罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動拉索。

3.12上輔機監(jiān)控室安全操作規(guī)程

3.12.1進入室內(nèi)嚴禁攜帶食物，防止引入鼠類等損壞電線、電纜，并由此引起火災(zāi)。

3.12.2操作人員開車前必須認真檢查系統(tǒng)，確認安全后，才能開始生產(chǎn)。

3.12.3維修人員現(xiàn)場搶修時，操作人員要做好相互之間的聯(lián)系。

3.12.4發(fā)生火警，要果斷關(guān)閉電源，馬上用室內(nèi)專用滅火器撲火。

3.12.5做好作業(yè)記錄。

3.13F270密煉機安全操作規(guī)程

3.13.1開車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無雜物，上下頂栓、翻轉(zhuǎn)門、儀表、信號等裝置的完

好，然后發(fā)出開車的信號，聽到呼應(yīng)信號后方可開車。

3.13.2必須確定是手動或是自動操作。

3.13.3采用自動操作時，輸送帶上及切刀附近，不允許直接用手拉膠或排除故障，必須在停

機情況下處理。

3.13.4運轉(zhuǎn)中嚴禁往混煉膠里探頭觀看，必須觀看時，要用鉤將加料口翻板門鉤牢，將上頂

栓提起插好安全銷。

3.13.5操作時如發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇到故障時，必須停機處理。

3.13.6如遇突然停機，應(yīng)馬上將上頂栓提起插好安全銷，將下頂栓打開，切斷電源，關(guān)閉水、

汽閥門，注意配合進行盤車排膠。若無法排出，報請有關(guān)部門進行處理。

3.13.7上頂栓被膠料卡住或清理密煉室膠時，必須停機并切斷電源，掛好警示牌后，并要有

人監(jiān)護方可處理。

3.13.8下頂栓漏出的膠料，不準用手拉，要用鐵鉤取出，膠料塞滿透料口時，嚴禁用腳蹬推

膠料。

3.13.9檢查時必須切斷電源，但電氣設(shè)備干燥系統(tǒng)仍正常通電。

3.13.10檢查下頂栓、密封環(huán)時，要關(guān)緊進油閥門和打開排壓閥，以防止余壓噴射。

3.13.H采用自動操作時，電子計算機操作人員應(yīng)按規(guī)定啟動程序進行操作。執(zhí)行電腦室安全

操作程序。

3.13.12供膠運輸帶擠膠時，必須停擠處理。

1、電梯操作是特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。

2、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置，安全鉗必須可靠。

3、每周操作工必須會同檢修人員，檢查配電柜、鋼絲繩及各部件是否完好、

有無松脫、磨損、斷裂等現(xiàn)象，并給輪滑系統(tǒng)加油，確保安全后方可啟動。

4、每班交班時，要認真檢查電梯運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)，嚴禁帶故運

行。

5、操作工負責(zé)督促進出轎廂各類車輛的安全，發(fā)現(xiàn)電梯門或其它部件損壞時,

應(yīng)保持現(xiàn)場，及時匯報，查明原因，落實責(zé)任修復(fù)后方可使用。

6、操作工嚴格控制額定載重量，不得超高、超長。物料裝牢、放穩(wěn)、避免行

車中傾倒傷人。

7、電梯內(nèi)嚴禁煙火，運送汽油、膠漿的電梯轎廂電氣設(shè)備必須符合防燃防爆

規(guī)定并配備滅火器材，做好防范措施，運送汽油膠漿時不得運送其它物件。嚴

禁無關(guān)人員進入。

8、開動電梯之前必須先將轎廂門關(guān)閉，嚴禁敞門開動。不準用應(yīng)急按鈕作一

般行駛。電梯未停穩(wěn)不準開門。操作時精力集中，嚴格按照開、停步驟操作，

不準擅離工作崗位，如需離開，必須將廂門鎖好。

10、電梯必須專人操作，他人一律不準動用。

11、工作結(jié)束，做好交接班，下班時電梯必須停在底層，切斷電源，關(guān)門上

4A區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

4.1薄膠片安全操作規(guī)程

4.1.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

4.1.2冷喂料擠出機開機前，檢查機頭是否吻合牢固，喂料口及兩輻壓延機內(nèi)是否有雜物。

4.1.3用液壓小車搬運膠托時要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。

4.1.4操作者喂料時不準戴手，手不準伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機處理，不能用手去取。

4.1.5開機前必須檢查機械、電氣、線路和安全防護裝置是否靈敏可靠，急停是否失靈。

4.1.6主機啟動前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認無危險后方可開車。

4.1.7測量膠片厚度時，要集中精力，防止手卷入壓傷。

4.1.8控制系統(tǒng)應(yīng)由主手操作，經(jīng)常觀察整條線運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。

4.1.9在運行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機處理。

4.1.10膠片在運輸帶上引頭時，要有專人操作，身體和部位要離開運輸帶30cm以上，防止卷

入。

4.2多刀縱裁安全操作規(guī)程

421上班前，穿戴好勞動保護用品。禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。

4.2.2開機前，檢查機械、電器安全護罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開車。

4.2.3簾布和膠片卷取時，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。

424換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。

425調(diào)整規(guī)格時，必須停機。將割刀固牢后方可開車。

426主副手操作要緊密配合，主手開機前必須與副手聯(lián)系好，確認安全后方可開車。

4.2.7裁刀在工作時，一定要蓋好安全護罩。

4.2.8當簾布（包括簾布卷取時）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機處理。

4.2.9調(diào)刀時應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人

4.3.鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程

4.3.1生產(chǎn)前檢查錠子房的去溫機運轉(zhuǎn)是否正常，室內(nèi)溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可

布排鋼絲，去濕機應(yīng)設(shè)專人管理他人不得開動，錠子房嚴禁其他人員入內(nèi)。

432布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準確，不能松動。

433搬錠子時腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。

434穿鋼絲擺線時，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應(yīng)停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。

4.3.5鋼絲張力調(diào)整或接頭，應(yīng)先發(fā)出信號，停車進行，主機前后操作人員要密切配合。

4.3.6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈

敏可靠。

4.3.7主機啟動前應(yīng)先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員，經(jīng)檢查和觀察無危險后方可開車。

嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。

4.3.8嚴禁用手向輻筒間塞填膠料，塞填時，必須使用木棒。

4.3.9不準用手直接去清理擋膠板兩側(cè)積膠，需用清理時，必須用鐵鉤。

4.3.10測量簾布厚度時，手要離開托輻60厘米以上，以防手卷入。

4.3.11用手測量輯溫時，操作工必須在主機前用手掌試上下輯底部，手指方向要逆輻筒轉(zhuǎn)向

方向。

4.3.12當主機發(fā)生任何故障時，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應(yīng)停機處理，嚴禁邊

運轉(zhuǎn)邊處理。

4.3.13刺破膠氣泡時，必須用長柄錐子，身體要離開輻筒60厘米以上。

4.3.14貼合聚乙烯墊布時，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機（或開機）墊

入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴格用手直接墊入。

4.3.15簾布跑偏時，禁止戴手套整理，整理時離開輻布卷60厘米以上。

4316嚴禁在冷卻輻筒、托輻上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。

4.3.17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開卷軸，方可開車，防

止手和衣服卷入。

4.3.18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時，注意周圍情況，防止傷人。

上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。

4.3.19使用電剪刀時，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護裝置，防止觸

電事故。

4320鋼絲簾布置于存放架時，要放正、放牢、防止偏落傷人。

4.3.21使用吊車應(yīng)嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。

4.4開放式煉膠機安全操作規(guī)程

441工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

442每班首次開車前，必須試驗緊急剎車裝置，確保靈敏可靠，如果帶有剎車反轉(zhuǎn)，剎車后

前輯空轉(zhuǎn)不準超過1/4轉(zhuǎn)。

4.4.3每班開機前，檢查軸承是否缺油。

4.4.4調(diào)整輻距要平衡，嚴禁偏輯操作，加料時要將膠料從靠近減速箱側(cè)加入，嚴禁后輻操作。

445開機后設(shè)備電機有星三角啟動，要等設(shè)備運轉(zhuǎn)正常聲音轉(zhuǎn)換后加膠，禁止帶膠啟動

4.4.6嚴禁一手向輻筒投膠，一手在輻筒下接膠。

4.4.7向輻筒上推膠時，必須半握拳，并嚴禁越過輻筒頂端水平線。

448摸輻溫時，手指要沿輻筒運轉(zhuǎn)的反方向并在輻筒下部試溫，帶保險杠煉膠機必須在保險

杠外操作。

4.4.9打三角包時，嚴禁帶刀操作，下片或割膠卷時，不準同機臺兩人操作，膠卷重量不準超

過25Kgo

4.4.10輻筒運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輻內(nèi)或擋膠板處有

積膠時，必須停機處理。

4.4.11設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁腳踏或跨越設(shè)備及

收拾機臺衛(wèi)生。

4.4.12徒工操作時，師傅必須現(xiàn)場監(jiān)護，不準離崗。

4.4.13填膠時發(fā)現(xiàn)膠料不易軋入輻筒時，嚴禁用手壓膠。

4.4.14嚴禁在運轉(zhuǎn)輻筒上方傳遞物品。

4.4.15割膠時，應(yīng)該先割膠，后上手拿膠，膠片未割下，不準硬扯硬拉；整張膠片必須在膠

架割斷適當長度時方可上車。

4.4.16割膠刀必須放在安全位置，割膠時必須在輻筒平行中心線下部進行，割刀不準對身體

方向。

4.4.17遇到突然停車，必須拉下開關(guān)，挖取膠料，嚴禁帶負荷開車。

4.4.18機臺只能一人操作，嚴禁兩人或兩人以上同機臺操作。

4.4.19工作完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。

4.5口型板加熱箱安全操作規(guī)程

4.5.1取放口型板時必須帶好隔熱手套，防止燙傷手臂。

452移動口型板時，要掌握要領(lǐng)，拿穩(wěn)不要被口型板砸傷手指。

453加熱箱內(nèi)口型板要擺放整齊，便于取放。

4.5.4口型板加熱箱內(nèi)不得做它用，防止非生產(chǎn)性意外事故發(fā)

4.6冷喂料擠出機安全操作規(guī)程

4.6.1開機前，檢查機頭是否完全吻合牢固，清除喂料口雜物，方可開機。

4.6.2機器各部分要按工藝要求加溫至規(guī)定溫度，嚴禁將手放在加溫部位上。

4.6.3操作者的手或手指不準伸入喂料口，加料時不準戴手套，喂料口掉入雜物時，不準

用手去拿，必須停車處理。

464擠出機供料時，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停機后用專用工具處理

465機頭合模時，嚴禁將手放在機頭動作接觸面，防止擠傷。

4.6.6更換機頭插件時必須拿牢,機頭開模時，不準在機頭部位操作，兩人操作要配合好，

防止機頭插件脫落傷人。

4.6.7撬機頭余料時，用力要適度，防止撬棒傷人。

468供膠皮帶擠膠時，嚴禁運轉(zhuǎn)時用手拉，必須停機處理。

4.6.9操作人員使用割膠刀時，刀口不準對準自己或他人。

4.6.10工作結(jié)束后，蓋好喂料口，關(guān)閉水汽閥門，切斷電源。

4.7簾布縱裁安全操作規(guī)程

4.7.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。

4.7.2開機前檢查設(shè)備、電氣、安全護罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可

靠后方可開車。

4.7.3使用吊車上大卷簾線時，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。

4.7.4方杠放入導(dǎo)開裝置時，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。

4.7.5上、卸聚乙烯墊布時，要抱緊對正，防止滑落砸腳。

4.7.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時，手要扯住簾布頭纏緊布輻（或點動

卷頭），手離開布輻后，再正常開車，以防卷傷。

4.7.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時，必須切斷電源停

機處理。

4.7.8在引開簾布頭，送入裁刀時，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。

4.8零度安全操作規(guī)程

4.8.1開車前認真檢查設(shè)備各部位安全裝置是否靈敏可靠，一切正常后方可開車。

4.8.2換錠子時，應(yīng)拿穩(wěn)、拿牢、輕放，并檢查錠子架及設(shè)備裝置是否完好。

4.8.3設(shè)備必須全部停止運轉(zhuǎn)時才能進行鋼絲排布穿線等工作。

4.8.4擠出機供料時，嚴禁將手伸入擠出機喂料口內(nèi)，喂料口出現(xiàn)塞膠等異常情況時，必須停

機后用專用工具處理。

4.8.5擠出機加熱部位嚴禁用手觸摸，防止燙傷。

4.8.6設(shè)備運轉(zhuǎn)時冷卻輯筒防護門必須關(guān)閉，嚴禁用手在冷卻輯上整理部件。

4.8.7鎖緊卡盤和聚乙烯墊布時，必須將叉鎖定位。

4.8.8卷曲時如需整理墊布，應(yīng)在墊布兩側(cè)整理以免將手帶入墊布內(nèi)。

4.8.9使用電剪刀時，應(yīng)經(jīng)常檢查電器開關(guān)及線路是否完好無損，防止電擊傷。

4.8.10工作完畢清理機頭和換口形時，應(yīng)小心謹慎抓穩(wěn)拿牢，防止零件脫手傷人。

4.9內(nèi)襯層壓延聯(lián)動安全技術(shù)操作規(guī)程

4.9.1冷喂料擠出機開機前，檢查機頭是否吻合牢固，喂料口及兩輻壓延機內(nèi)是否有雜物。

4.9.2用液壓小車搬運膠托時要輕拿輕放，小心砸腳或車把反彈。

493機頭各部位要按工藝要求加熱到規(guī)定溫度，生產(chǎn)時要小心熱水管道，防止燙傷。

4.9.4型輻更換要專人操作，吊車要遵守吊車安全操作規(guī)程，必須吊牢，多人操作要配合好。

4.9.5操作者喂料時不準戴手，手不準伸入喂料口，發(fā)現(xiàn)雜物必須停機處理，不能用手去取。

496開機前必須檢查機械、電氣、線路和安全防護裝置是否靈敏可靠，剎車是否失靈。

4.9.7主機啟動前，要聯(lián)系生產(chǎn)線所有人員注意安全，經(jīng)確認無危險后方可開車。

498測量膠片厚度時，要集中精力，防止手卷入壓傷。

499控制系統(tǒng)應(yīng)由專人（主手）操作，經(jīng)常觀察整條線運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。

4.9.10卷取部位要注意各部位的防護罩是否符合安全規(guī)定，運行時冷卻輻前后不許有人走動

或摸輻。

4.9.11開機前檢查吊車是否安全可靠，裝卸卷軸或方杠時，要吊準、吊穩(wěn)、掛牢，多人操作

要注意安全，互相照應(yīng)。

4.9.12膠片在運輸帶上引頭時，要有專人操作，身體和部位要離開運輸帶30cm以上，防止卷

入。

4.9.13在運行中發(fā)現(xiàn)膠片打折、跑偏或出現(xiàn)其它問題，必須停機處理。

4914冷喂料擠出機移動輻道應(yīng)無雜物，保證清潔、干凈。

4.9.15擠出移出或移進時，任何人嚴禁進入擠出機移動輻道。

4.10剖層機安全操作規(guī)程

4.10.1操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉各項操作規(guī)程后再上機操作。

4.10.2每班開機前須給運動部位加油潤滑，特別是轉(zhuǎn)動軸瓦部分應(yīng)注意每小時加一次油潤滑。

4.10.3開機前應(yīng)檢查帶刀及夾刀板的松緊，檢查方向節(jié)軸銷是否松動。

4.10.4變速箱變速時需停車變速，不準在運動中變速。

4.10.5工作中發(fā)現(xiàn)機床有異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。

4.10.6送料過程中嚴禁將手及硬物靠近送料棍，一面卷進供料輻造成人身傷害和機器損壞。

4.10.7機器運轉(zhuǎn)工作中嚴禁打開殼件，以免觸及運動部位造成人身傷害。

4.10.8非電工電器部位請勿觸電。

4.10.9停機前應(yīng)先關(guān)掉水源，推出磨刀砂輪，讓機器空轉(zhuǎn)幾分鐘后將帶刀噴少量煤油后再關(guān)

機。

4.10.10每班工作結(jié)束，請打掃場地，擦拭機床，保證機床清潔如新，給運動部位加油潤滑，

定期檢查運動部位配合精度；A、兩供料輻上下運動自如；B、兩供料輻上升將行程開關(guān)無破

損；C、齒輪箱傳動正常，并適時加注潤滑油；D、萬向節(jié)靈活無損；E、供料輻軸瓦配合適當，

無磨損F、電器系統(tǒng)安全可靠。

4.11膠條切割機安全技術(shù)操作規(guī)程

4.H.1開機前檢查和安全防護裝置是否齊全可靠，電氣開關(guān)是否正常，否則不得啟動。

4.1L2用液壓拖車搬運膠盤時，要輕拉輕放，小心砸腳或車把反彈傷人。

4.H.3工作時送、接料人要密切配合，集中精力，發(fā)現(xiàn)故障立即停車處理。

4.11.4設(shè)備運行中，嚴禁將手伸入防護罩內(nèi)，當發(fā)現(xiàn)膠條堵塞，應(yīng)停車處理，嚴禁用手拉，

以防傷手。

4.H.5檢修或處理故障時，應(yīng)關(guān)閉總電源，以免誤操作發(fā)生事故。

4.12雙復(fù)合壓出機組安全操作規(guī)程

4.12.1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應(yīng)嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作

規(guī)程。

4.12.2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈

敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無任何危險后方可開車。

4.12.3兩輻壓延機貼膠片的操作要點：

4.12.3.1向輻間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。

4.12.3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。

4.1233測量膠片厚度時，手要快割，離輻遠一些，防止卷入。

4.12.3.4用手測量時，手指向輻筒轉(zhuǎn)動反方向。

4.12.3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。

4.12.3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。

4.1237保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。

4.12.3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。

4.12.4壓出半成品牽引剃頭要專人負責(zé)，身體各部位要遠離導(dǎo)輻。

4.12.5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輻道及傳送輻道下方穿

越，

4.12.6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其

他人嚴禁按啟開關(guān)。

4.12.7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。

4.12.8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。

4.12.9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將

腳、腿伸到升降平臺坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。

4.12.10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。

4.12.11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺

墊牢固，防止自動落下。

4.12.12胎面車、百頁車嚴禁做人。

4.12.13切割復(fù)合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。

4.13小壓延安全操作規(guī)程

4.13.1工作前要將勞保用品穿戴整齊，系好全部紐扣。

4.13.2每班首次開車前，必須試驗緊急剎車裝置，確保靈敏可靠。

4.13.3每班開機前，檢查干油泵是否缺油，必須先打開潤滑旋鈕，干油泵小電機運行1分鐘

后再開壓延機。

4.13.4調(diào)整輻距要平衡，嚴禁偏輻操作。

4.13.5開機后先檢查設(shè)備有無異響或異常振動。如有異常馬上停機，由維修工檢查原因。

4.13.6用手測量輻溫時，手指向輻筒轉(zhuǎn)動反方向

4.13.7輻筒運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)膠料中或輻筒間有雜物或手套、膠刀被膠料帶入輻內(nèi)或擋膠板處有

積膠時，必須停機處理。

4.13.8設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，禁止倚靠、站或坐及存放物品，設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁腳踏或跨越設(shè)備及

收拾機臺衛(wèi)生。

4.13.9貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。

4.13.10貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。。

4.13.H保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。

4.13.12工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。。

4.13.13遇到突然停車，必須拉下開關(guān)，挖取膠料，嚴禁帶負荷開車。

4.13.14機臺只能一人操作，嚴禁兩人或兩人以上同機臺操作。

4.13.15工作完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉水汽閥門。

5B區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

5.1成型機安全操作規(guī)程

5.1.1主機（主手）安全操作規(guī)程

5.1.1.1上崗前戴好勞動保護用品。

5.1.1.2負責(zé)檢查成型機主機電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時找保全修理。

5.1.1.3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

5.1.1.4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。

5.LL5上鋼圈時，機頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側(cè)供

料架碰傷。

5.LL6動輻壓部件時，身體要離開機頭20cm,返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出

傷人。

5.LL7扣圈盤扣圈時，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。

5.1.1.8主機上料時動作要準確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時

注意不要被刀割傷手臂。

5.1.1.9完成任務(wù)后確認主副機開關(guān)關(guān)閉后，方能進行文明生產(chǎn)。

5.1.1.10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，注意旁邊是否有人不要傷及他

人或自己的眼睛。

5.1.i.n不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和

石原棉被，以備急用。

5.1.2輔機（副手及上料）安全操作規(guī)程

5.121上崗前穿戴好勞保用品。

5.1.2.2熟悉安全置動裝置使用方法，會使用滅火器的石棉被，上料后及時掛上安全繩，換部

件時必須放開安全繩，預(yù)防機器移動傷人。

5.123貼帶束層時，注意不要被供料架碰傷手臂。

5.1.2.4使用電熱刀時不要被電熱刀燙傷，用完后及時插入刀架。

5.1.2.5上胎面時注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時打傷人。

5.126落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。

5.127成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。

5.1.2.8換大小法蘭時注意不要砸傷腳面，割廢塑料時不要被刀割傷手指。

5.1.2.9生產(chǎn)過程中不要在主副機之間走動，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。

5.1210完成任務(wù)后，確認主副機均已關(guān)掉電門后方可進行文明生產(chǎn)。

5.1.3運胎工崗位安全操作規(guī)程

5.131上崗前穿戴好勞保用品。

5.1.3.2熟悉掌握各規(guī)格標示和各規(guī)格硫化機位置，杜絕送錯胎事故發(fā)生。

5.L3.3檢查送胎車完好狀態(tài)，不好使用及時修理，愛護運輸工具。

5.134送胎時不準打鬧，注意行人，防止撞人事故發(fā)生。

5.L3.5搬胎時注意要領(lǐng)，不要扭傷身體和碰壞腿腳，不和機動車爭道。

5.2鋼圈工藝安全操作規(guī)程

521鋼圈成型機開車前，要檢查安全附件是否齊全好使。

522上、下鋼絲圈盤時，兩人一定要協(xié)作配合好，動作一致，以免壓腳。

523上好鋼絲盤后，必須將銷子插好，防止鋼絲盤下來導(dǎo)致傷人。

524停車時要將水門、風(fēng)門關(guān)好。

525后面導(dǎo)向盤亂時，必須停機處理。

5.2.6喂料時不允許戴手套，機器在運轉(zhuǎn)時，人不得在機器中間穿行，防止發(fā)生事故。

527剪斷鋼絲頭時，鉗子不準對準人面前，防止碰傷眼睛。

5.2.8上鋼絲穿眼，站在前面的人不要靠近機頭，防止扎傷眼睛。

529在開車前必須鳴鈴或燈光信號，防止發(fā)生事故。___________

5.2.10在開車前取下鋼絲帶積膠，手不能超過冷卻輻的擋板，禁止在冷卻輻處洗手，防

止發(fā)生事故。

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5.3膠囊成型機安全操作規(guī)程

5.3.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品」

532認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài)，確保沒有問題，方能做生產(chǎn)前準備工作。

533成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠，嚴禁傾斜置放。

5.3.4裝卸模具時輕取輕放，上機頭螺桿時不得用力過猛，防止扳手飛出傷人。;

535裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確，抽插鐵桿時動作要一致，鐵桿和卷軸不得隨意亂

放］

536制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂，腳踏開關(guān)周圍不得有雜物，上機頭貼膠片時，

應(yīng)輕些踏開關(guān)，防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。

537生產(chǎn)結(jié)束后，機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品，關(guān)閉設(shè)備總電源后方

可進行文明生產(chǎn)。

5.4裁斷安全操作規(guī)程

5.4.1開車前檢查

541.1檢查吊車鋼絲、勾子有無破損，電門開關(guān)是否靈敏可靠。

541.2檢查供布架的瓦口、卡環(huán)是否好使，手閘是否靈敏，軸瓦是否牢固，各有關(guān)安全裝置

是否齊全可靠。

541.3檢查裁斷機刀床，槽輪是否靈敏，鏈條風(fēng)筒是否損壞，各傳動部位無雜物時方可開車。

5.4.2裁斷機

5.4.2.1工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不安全的地方，應(yīng)及時提出修理和交待給下班，不準對付使用和帶

病運轉(zhuǎn)。

5.421工作中不準開玩笑、打鬧。

5.421發(fā)現(xiàn)簾布打褶、粘連時必須停車，切斷電源整理。簾布運行過程中不準用手拉。

5.421發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車，拉下總電門后再處理故障。

5.421換刀改尺，上大線時必須拉下手閘切斷電源，方可操作。

5.4.3上、卸大線

5.4.3.1吊大線時執(zhí)行“電葫蘆安全操作規(guī)程”。

5.43.2吊儲備大線時，不能高于地面100cm以上，上大線時兩邊也放正。

5.433在送布器接頭時，二人動作一致，一手拿布頭在下輻，另一只手在上輻接頭，防止胳

膊卷入。

543.4上大線鐵杠向瓦口放入時，腿要在送布機外面，并要躲開吊車，和上瓦口人員要配合

一致，相互呼應(yīng)，對正后再落下。落下后立即套上卡環(huán)方準轉(zhuǎn)動。

5.435凡是接頭、開吊車、開送布機、上瓦口都應(yīng)配合好和指定專人負責(zé)操作，否則不準開

車。

5.4.3.6卷墊布時，手拿墊布角在墊布外面，防止卷進手去，開送布機的人不但要慢開，而且

注意拿墊布角的人待躲開后再開送布機，否則禁止開動慢車。

5.4.4主手

5.441開車前檢查設(shè)備有無異常現(xiàn)象，安全裝置有無損壞，若有問題找保全及時修理。

5.44.2臥式裁斷主手應(yīng)協(xié)助扯線，做好監(jiān)督檢查工作。立式主手協(xié)助副手和注意觀察，以免

出現(xiàn)事故。

5.4.43發(fā)現(xiàn)臥式推簾布，應(yīng)立即停車，拉下電源開關(guān)才能潤簾布。需要開車時，等人都下來

和閃開時方可開車。

5.4.4.4操作時手要放在跑刀安全鐵杠的外邊去拉線，不允許在初看時用手去擦，防止刀裁刀

指。

5.4.4.5發(fā)現(xiàn)有不正常違章和其它現(xiàn)象時立即停機檢查修理。

5.4.5副手

5.4.5.1發(fā)現(xiàn)墊布卷的松馳，必須停車后才能提墊布，但要站在安全線的外面，防止卷進手去。

5.452在調(diào)正上下平衡時，兩手要拉準去調(diào)，但操作中走慢車，防止卷手。

5.453磨刀片時執(zhí)行“砂輪機安全操作規(guī)程”。

5.4.6卷取工

5.4.6.1工作前對卷取案子的電門、方杠先看后面無人時再抽。

5.4.6.2上卸布卷時注意不要被瓦口擠手。抽方杠先看后面無人時再抽。

546.3卷第一張簾布卷時，要慢點電門，以免卷手。

5.5縱裁安全操作規(guī)程

5.5.1多刀縱裁安全操作規(guī)程

551.1上班前，穿戴好勞動保護用品。禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。

5.5.L2開機前，檢查機械、電器安全護罩和剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠后方可開車。

551.3簾布和膠片卷取時，操作工要集中精力，防止手和衣物卷入。

551.4換卷軸或方杠要輕拿、輕放，注意周圍環(huán)境，防止砸傷、碰傷。

5.5.L5調(diào)整規(guī)格時，必須停機。將割刀固牢后方可開車。

551.6主副手操作要緊密配合，主手開機前必須與副手聯(lián)系好，確認安全后方可開車。

551.7裁刀在工作時，一定要蓋好安全護罩。

551.8當簾布（包括簾布卷取時）跑偏、歪斜、打褶等故障必須停機處理。

551.9調(diào)刀時應(yīng)使用專用工具，以防刀片傷人。

5.5.2簾布縱裁安全操作規(guī)程

552.1上班前，穿戴好勞保用品，本工序禁止戴手套操作，長發(fā)不得外露。

5.522開機前檢查設(shè)備、電氣、安全護罩是否安全可靠，檢查各部位剎車裝置是否靈敏可靠

后方可開車。

5.523使用吊車上大卷簾線時，吊鉤要鉤牢、鉤穩(wěn)，輕拿輕放。

5.524方杠放入導(dǎo)開裝置時，手要離開方杠，抓緊簾布卷，以防傷手。

5.525上、卸聚乙烯墊布時，要抱緊對正，防止滑落砸腳。

5.5.2.6墊布（包括聚乙烯墊布）卷取引頭（纏頭）時，手要扯住簾布頭纏緊布輻（或點動卷

頭），手離開布輻后，再正常開車，以防卷傷。

5.5.2.7發(fā)生裁刀將簾布卷起，簾布打褶，簾布跑偏以及調(diào)整簾布寬度時，必須切斷電源停機

處理。

552.8在引開簾布頭，送入裁刀時，手要離開裁刀部位，以防裁刀傷人。

6C區(qū)設(shè)備安全操作規(guī)程

6.1硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護裝置

6.1.1啟班

6.1.L1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。

6.1.1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

6.1.1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

6.1.1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

6.L1.5檢查檢修的項目。

6.1.1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

6.1.1.7更換記錄儀圖紙。

6.1.1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

6.1.2按生胎質(zhì)量標準檢查修整好的生胎

6.1.2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

6.1.2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴重

變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標識。

6.1.2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

6.1.2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

6.125吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

6.126檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。

6.1.2.7必須保證胎面上的標志線朝上。

6.1.3合模時

6.1.3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當造成質(zhì)量問題。

6.1.3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使

用，單號放在右模，雙號放在左模。

6.133合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

6.1.3.4硫化安全防護裝置

-壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

-安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

-安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

6.135報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

6.L3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。

6.1.3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)

模塊下行時與汽室壁的間隙。

6.1.4合模后

6.141做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、

機臺號、輪胎規(guī)格等。

6.142充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

6.L4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標準溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10—15kg/cm?,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥

門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進入前有過濾網(wǎng)。

③進出的閥門切換時間為30~40So

④充冷卻水的作用：-讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：

-降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)

-通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形

6.1.5開模時

6.151檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

6.152外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

6.1.5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)

有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。

6.1.5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊

出臺等毛病。

6.L5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。

6.1.6收班

6.1.6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100mm處停機。

6.1.6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.1.6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。

6.1.6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

623使用風(fēng)磨輪磨胎時，手要握緊風(fēng)磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。

625休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

626工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

7實驗中心設(shè)備安全操作規(guī)程

7.1AKRON耐磨試驗機安全操作規(guī)程

7.1.1操作規(guī)范

7.1.1.1準備試樣及相關(guān)工具，確認試驗環(huán)境。

7.1.L2檢查并確認設(shè)備儀器；調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。

7.1.1.3確認電源是否符合規(guī)定要求,接上正確之電源，準備試驗。

7.LL4按要求調(diào)節(jié)至所需角度。

7.1.1.5把粘好的試樣固定在膠輪軸上，將祛碼放置于砂輪支架上。

7.1.L6設(shè)定好預(yù)磨條件并進行預(yù)磨，后稱量預(yù)磨后的質(zhì)量，精確至0.001g。

7.1.1.7將預(yù)磨后的試件重新裝到膠輪軸上，設(shè)置試驗里程進行試驗。

7.L1.8試驗后取下試樣，刷去膠屑，在1小時內(nèi)稱量，精確至0.001g。

7.1.L9實驗結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場并做好相關(guān)記錄。

7.1.2注意事項

7.121注意戴好勞保用品，打磨砂輪時不要傷手。

7.1.2.2祛碼要輕拿輕放。

7.1.2.3角度調(diào)整好以后盡量不要亂調(diào)，以免影響穩(wěn)定性。

7.2DIN磨耗試驗機安全操作規(guī)程

7.2.1操作規(guī)范

721.1準備試樣及相關(guān)工具，確認試驗環(huán)境，檢查設(shè)備儀器。

721.2確定砂布等級，開始試驗。

（測定相對磨耗體積時,采用試樣不轉(zhuǎn)動試驗;測量磨耗指數(shù)時采用試樣旋轉(zhuǎn)試驗。）

721.3用尼龍毛刷清理粘在砂布上的膠屑。

7.2.1.4稱重試樣的重量，精確到0.OOlgo

721.5將試樣放入夾持器中，使試樣外露的長度為2±0.1mm。

721.6把試樣夾持器移動到儀器的起點，用10±0.2N的力把試樣壓在滾筒上。

7.2.1.7開動試驗機進行試驗，當行程達到40m的行程時自動停機。

721.8試驗結(jié)束，把夾持器移到起始位置，取出試樣除去毛邊膠屑稱重。

7.2.1.9按上述步驟，每一種膠料都必須測定標準膠和試驗?zāi)z的磨耗量。

7.2.1.10測定標準膠和試驗?zāi)z的密度。

721.11實驗結(jié)束后，關(guān)機，斷電；清理現(xiàn)場并填寫相關(guān)記錄。

7.2.2安全注意事項

7.2.2.1測試時，邊磨邊用毛刷清潔砂紙。實驗過程中時，必須旋松螺絲，若鎖緊不能自轉(zhuǎn)。

7.2.2.2若砂紙的磨耗質(zhì)量大于220mg時表示砂紙?zhí)?，必須再次用金屬圓塊對砂紙進行打磨

一次（無荷重情況下），打磨后須清除砂紙上的塵屑，再用標準膠依上述方式測定至磨耗質(zhì)量達

到180mg~220mg要求的范圍內(nèi).若砂紙的磨耗質(zhì)量小于180mg時應(yīng)舍棄.

7.223滾筒必須保持無灰塵,干凈.更換舊砂紙時，需將滾筒上的雙面膠清除干凈.研磨后的

砂紙清潔干凈.

7.224粘貼砂紙時,請在砂紙粘貼面的兩端接頭用細砂紙輕輕打磨.

7.3PH計安全操作規(guī)程

7.3.1將PH符合電極下端的電極保護套拔下，并且拉下電極上端的橡皮套使其露出上端小孔

用蒸儲水清洗電極

7.3.2對儀器進行標定

-按“開關(guān)”鍵，接通電源，儀器浸入“mv”測量狀態(tài)

-按“模式”鍵，儀器進入溫度設(shè)置狀態(tài)，指示符號閃爍，按或鍵，使儀

器溫度顯示為標定溶液的溫度，按“確認”鍵，把設(shè)置的溫度存入儀器內(nèi)，此時指示

符合停止閃爍

-然后再按“模式”鍵，此時儀器顯示“STD1”表明儀器進入第一點標定（如果不需要進行

標定則按“模式”鍵一次，使儀器顯示“MEAS”直接進入PH測量）

7.3.3把蒸儲水清洗過的電極插入三種PH緩沖溶液中的任意一種，此時儀器顯示純緩沖溶液

的電位mv值，待讀數(shù)穩(wěn)定后按“確認”鍵，儀器顯示此緩沖溶液的PH值，第一次標定結(jié)束

后，再按“模式”鍵此時儀器顯示“STD2”表明儀器進入第二點標定

7.3.4把清洗過的電極插入另一種PH緩沖液中，此時儀器顯示第二點緩沖溶液的電位mv值，

待讀數(shù)穩(wěn)定后再按“確認”鍵,儀器顯示第二點緩沖溶液的PH值，再按“模式”鍵,此時“STD2”

熄滅?！癕EAS”顯示，表明儀器標定結(jié)束進入PH測量狀態(tài)

7.3.5對溶液進行測量

-被測溶液與定位溶液溫度相同時，用蒸儲水清洗電極頭部，再用被測溶液清洗一次，把電極

浸入被溶液中，用玻璃棒攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值

-被測溶液和定位溶液不同時，用蒸儲水清洗電極頭部，再用被溶液清洗一次，用溫度計測出

被溶液的溫度值

按“模式”鍵，使儀器進入溫度設(shè)置狀態(tài)，按或鍵，使儀器溫度顯示為測量溶

液的溫度，再按“確認”鍵，止匕時指示符號停止閃爍

再按“模式”鍵三次，使儀器顯示“MEASPH”狀態(tài)，即可把電極插入被測溶液內(nèi)，用玻璃棒

攪拌溶液，使溶液均勻后讀出該溶液的PH值

7.3,維護

電極在測量前必須用一只PH值的標準緩沖溶液進行校準，其PH值愈接近被測PH值愈好

取下電極套，應(yīng)避免電極的敏感玻璃泡與硬物接觸，因為任何破損或擦毛都使電極失效

測量結(jié)束后，計時將電極保護套套上，電極套內(nèi)應(yīng)放少量參比補充液，以保持電極球泡的濕

潤，切忌浸泡在蒸儲水中

符合電極的外參比補充溶液應(yīng)高于被測溶液液面10mm以上，如果低于被測溶液液面，應(yīng)及時

補充外參比補充液，復(fù)合電極不使用時，拉上橡皮套，防止補充液干涸

電極的引出端必須保持清潔干燥，絕對防止輸出兩端短路，否則將導(dǎo)致測量失準或失效

信號輸出端必須保持干燥清潔，儀器不使用時，將Q短路插頭插入插座，防止灰塵以及水汽

浸入

電極應(yīng)避免長期浸在蒸儲水，蛋白質(zhì)溶液和酸性氟化物溶液中，電極應(yīng)避免與有機硅油接觸

電極經(jīng)長期使用后如發(fā)現(xiàn)斜率；略有降低，則可把電極下端浸泡在蜴HF（氫氟酸）中（3?5）

S,用蒸儲水洗凈，然后再0.Imol/L鹽酸溶液中浸泡，使之復(fù)新

被測溶液中如含有易污染敏感球泡或堵塞液接界的物質(zhì)使電極鈍化，會出現(xiàn)斜率降低顯示讀

數(shù)不準現(xiàn)象，如發(fā)生該現(xiàn)象，則應(yīng)根據(jù)污染物質(zhì)的性質(zhì)，用適當溶液清洗使電極復(fù)新

請不要讓強烈陽光長時間直射液晶顯示器，以延長液晶顯示的使用壽命，必須防止硬物碰撞

劃傷顯示器表面玻璃

儀器長期不用請將電池取出

7.3.2注意事項

選用清洗劑時，不能用四氯化碳，三氯化烯，四氫吠喃等能溶解聚碳酸樹脂的清洗液，因為

電極外殼是用聚碳酸樹脂制成的，其溶解后極易污染敏感玻璃球泡，從而使電極失效，也不

能用復(fù)合電極去測上述溶液，建議選用65-1型玻殼符合PH電極

PH復(fù)合電極的使用，最容易出現(xiàn)的問題是外參比電極的液接界堵塞

7.4石油產(chǎn)品苯胺點測定儀安全操作規(guī)程

7.4.1使用前準備

-接好電源，檢查投、受光器是否成一直線，距離應(yīng)在40?50mm之間

-檢查測定池內(nèi)加熱器、攪拌器、溫度計的位置，使攪拌啟動后不致相互碰撞

-儀器后面板有一個撥動開關(guān)，開關(guān)撥到上方做淺色試樣，開關(guān)撥到下方做深色試驗

742用移液管將試油和苯胺各10ml,從注入口注入測定池內(nèi)，啟動電源開關(guān)，加熱器開關(guān),

光電開關(guān)

7.4.3將“光電調(diào)節(jié)旋鈕”調(diào)到適當位置，對不同顏色的試樣，要改變投光器的亮度，最好用

標準試樣來做

2.做淺色試樣時，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當試樣溫度達到預(yù)期胺點前3?4℃

時，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測試樣完全混溶；待試樣冷卻呈現(xiàn)渾濁時儀器

上的指示燈及蜂鳴器同時發(fā)出信號，讀取此時溫度即為苯胺點

7.4.4做深色試樣時，開始兩相沒有完全混溶，需加熱試樣，當試樣溫度達到預(yù)期胺點前3?4℃

時，調(diào)節(jié)加熱旋鈕控制溫度慢慢上升，并且觀測試樣完全混溶且透明，這是儀器上的指示燈

及蜂鳴器同時發(fā)出信號，此時為非苯胺點；待試樣完全混溶后，再調(diào)節(jié)加熱旋鈕使試樣冷卻，

試樣冷卻速度每分鐘不超過1℃,等試樣冷卻再呈現(xiàn)渾濁時儀器上的指示燈裝換復(fù)位，讀取

此時溫度即為苯胺點

745讀取溫度值后，應(yīng)立即將試樣從測定池下部排出口放入燒杯中，乘熱用苯、丙酮等溶濟

沖洗測定池數(shù)次，直至沖洗干凈

7.4.6試驗完畢，關(guān)斷電源，加熱器開關(guān)、光電開關(guān)

7.4.7保持儀器清潔，防止酸堿、潮濕等的侵蝕

7.4.8注意事項

-攪拌電極轉(zhuǎn)速不宜過快，否則會混入氣泡，容易產(chǎn)生測定誤差，但必須保證充分循環(huán)，否

則會引起測定誤差和電熱絲燒傷

-注入試油和苯胺時，注意不要讓測定池上部過多的沾上試樣

-蜂鳴報警器，連續(xù)使用時間不得超過3分鐘，否則容易損壞蜂鳴器

-試樣完畢，測定池務(wù)必清洗干凈，否則，影響下次試驗測定結(jié)果的準確性

7.5比表面積測定儀安全操作規(guī)程

7.5.1開機設(shè)置

-開啟氮氣瓶，將分壓表指針調(diào)至0.08Mpa。

-打開真空泵開關(guān)，抽取真空，打開主機。

-開啟計算機，打開NovaWin軟件。

開啟軟件后，當軟件右下角會有一個連接成功的提示：Conneted9600時，表示連接成功。

-點擊“Operation”下拉列表下的((InstrumentSettingsv一項,如圖5,在彈出的窗口

中設(shè)置Coml為聯(lián)接端口。

7.5.2校正樣品管

-將帶有填充棒的9mm球泡樣品空管裝載于設(shè)備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固，如圖7；

-將裝有液氮的杜瓦瓶置于設(shè)備的升降梯上，關(guān)好艙門。

-點擊Operation菜單，選擇CalibrateCell一項，在彈出窗口中設(shè)置樣品管號（Cell

number）和管尺寸（CellSize）,Thermaldelay時間為240秒。

-設(shè)置完成后，點擊0K保存。

-點擊Start即可校正樣品管。

7.5.3處理樣品

7.5.3.1稱量樣品

-分析天平清零，將空管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W1。

-盛好樣品后，將樣品管置于天平，待讀數(shù)穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)W2。

7.5.3.2樣品脫氣

a）將稱重的樣品管裝于脫氣站，套上加熱包，擰緊螺母。

b）操作Nova的機器控制面板進行脫氣工作：

-按下控制面板的“ESC”鍵進入“MAINMENU”，假如儀器正在分析樣品，則按下Backspace

等一次平衡結(jié)束選擇進入脫氣站或返回分析站；

-按下數(shù)字“3”選擇"CONTROLPANELMENU”；

-按下數(shù)字“2”選擇"DEGASSTATIONSv；

-在“LoadtheDegasser?”提問下，按下數(shù)字T,選擇“Yes”；

-在顯示“DEGASTYPESELECTIONv界面時，按下數(shù)字“1”,選擇“VacuumDegas”；

-按任意鍵開始抽真空，等待5到10分鐘，設(shè)定樣品的加熱溫度；

c）加熱完成后，關(guān)閉加熱電源。待樣品充分冷卻后，對樣品進行回填氣體操作，步驟如下：

-按下控制面板的“ESC”鍵進入“MAINMENU”；

-按下數(shù)字“3”選擇"CONTROLPANELMENU”；

-按下數(shù)字“2”選擇"DEGASSTATIONSv；

-在“UnloadtheDegasser?”提問下，按下數(shù)字“1"，選擇“Yes”；

-在“BackfillwithHelium?”提問下，按下數(shù)字“2"，選擇“No”；

-回填完氣體后，取下樣品管進行稱量，記錄數(shù)據(jù)位W3；

7.5.4分析樣品

-將樣品管裝載于設(shè)備的測試艙內(nèi)，用螺母緊固。

-點擊Operation菜單，選擇StartAnalysis一項，如圖15,在彈出的Common菜單中設(shè)

置SampleVolume一欄為Measure,Thermaldelay時間為240秒，P0mode一欄為Calculate,

EvacuationCross-overPress-■欄為50.OmmHgo

-在Station菜單的Sample分頁中輸入FileName（樣品名稱），SampleID（樣品編號），

將W3-W1所得的差值輸入Wight（樣品質(zhì)量）一欄，查看樣品管號和站是否一一對應(yīng)。

-在Scation菜單的Point分頁中，點擊“l(fā)oadpointsv選擇桌面上的“6點比表面積"點

擊打開，選擇另一個樣品管做同樣的操作。

-點擊Start,開始分析樣品。

7.5.5數(shù)據(jù)處理

右擊圖像，選擇“graphs"，選擇“BET”,點擊"Mufti-PointBET”plot,查看圖標上方

surfacearea的數(shù)值。

7.5.6注意事項

7.5.6.1真空泵油面保持在1/2至3/4處為最佳。

756.2安裝樣品管時，螺母要擰緊，上端頂?shù)筋^，不要左右或前后移動。

756.3樣品管校正時選擇管尺寸為“9mmw/orod”表示無填充棒的9mm球泡樣品管。

756.4若只對樣品管進行脫氣，則另一站堵上堵頭并擰緊；若只對一個樣品管進行分析，則

另一站必須用堵頭堵上，但是在StartAnalysic界面上，Station分頁中的Points頁面上，

ActiveStation中只選擇要分析的樣品管，載入點時也只給分析的樣品管載入。

7.5.6.5提前0.5h—lh將液氮裝入杜瓦瓶中，使其溫度達到平衡。

7.6比重天平安全操作規(guī)程

7.6.1準備試樣及相關(guān)工具，確認試驗環(huán)境。

7.6.2檢查并確認設(shè)備儀器，調(diào)整天平呈天平狀態(tài)。

763接通電源，按0N/0FF打開天平開關(guān)。

764按REF鍵，出現(xiàn)AIR,打開天平防風(fēng)門，將被測物體放置在固定支架的稱量盤中，稱在

空氣中的質(zhì)量，其質(zhì)量至少2.5g。

7.6.5關(guān)閉天平防風(fēng)門，將天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果。

7.6.6按REF鍵，出現(xiàn)LIQUID,打開天平防風(fēng)門，將被測物體放置在掛籃下部的稱量網(wǎng)內(nèi)，稱

在水中的質(zhì)量。

-關(guān)閉天平防風(fēng)門，待天平穩(wěn)定后記錄稱重結(jié)果；

-按REF鍵，出現(xiàn)DENSITY,得到被測物體的密度；

-若連續(xù)測比重天平的密度，按“T”鍵；

7.6.7注意事項：

7.6.7.1試樣表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋及灰塵。

767.2在第一次使用時輕輕抖動掛籃和下沉錘以去除表面氣泡。

767.3燒杯中應(yīng)裝有新制備的冷卻蒸儲水或去離子水。

7.7超純水機安全操作規(guī)程

7.7.1開啟進水球閥，接通電源，觀察系統(tǒng)各處是否滲漏，若有滲漏水應(yīng)關(guān)閉進水球閥后重新

重裝。

7.7.2通過10?20秒后，接通電源打開機箱后部電源開關(guān)，當有原水時，面板上的“進水源”

指示燈點亮。

773開機運行一段時間后，恒壓純水箱或PE純水箱達到高水位時，增壓泵自動停機。面板

上的“水箱水滿”指示燈點亮，表明恒壓純水箱或PE純水箱已經(jīng)儲滿水。當儲水箱水位降低

時，“水箱水滿”指示燈熄滅，表明壓力水箱或PE純水箱沒有滿水，增壓泵自動啟動主機開

始工作，直到高水位時再自動停機。

7.7.4純水取用，輕按“R0”按鈕，第二級增壓泵啟動運行，從主機前去水嘴即可取二級P0

純化水，出水量為該機額定制水量，同時本機控制面板上部的水壓在線監(jiān)測儀顯示此時管路

內(nèi)的二級“R0”純水電導(dǎo)率，取按“R0”按鈕即可停止取水。

775超純水取用，輕按“UP”按鈕則UP取水閥打開，從主機前取水嘴即可取用超純水，同

時本機控制面板上部的水質(zhì)檢測儀顯示此時管路內(nèi)超純水電阻率，再輕按“UP”按鈕即可停

止取用超純水。

7.8雙頭磁力攪拌器安全操作規(guī)程

7.8.1首先檢查隨機配件是否齊全。

7.8.2把所需攪拌的燒杯放在攪拌器工作臺中心，加入溶液把攪拌子放在燒杯溶液中。

7.8.3先插上儀器接插的電源插頭和溫控探頭，再接通電源打開電源開關(guān)，指示燈亮即開始工

作。

7.8.4需作加熱攪拌時，只要打開加熱開關(guān)即可；A型為數(shù)顯溫控：只需在智能溫控儀上選擇

溫度即可，不攪拌時不能加熱，調(diào)速有慢有快（不允許快檔啟動，以免攪拌子跳動），不工作

時應(yīng)切斷電源。

7.8.5確保安全，使用時接上地線，儀器應(yīng)保持清潔干燥，嚴禁溶液進入機內(nèi)，以免損壞機

件。

7.8.6注意事項

7.8.6.1攪拌時發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌時，請切斷電源檢查一下燒杯是否平，位置是否正，

同時請測一下，現(xiàn)用電壓是否在220V±10V之間，否則將會出現(xiàn)以上情況。

7.862加熱時間一般不宜過長（加熱功能只作為輔助功能），間歇使用才能延長儀器的使用壽

命。

7.8.6.3中低速運轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時，高速不超過4小時。

7.9大型輪胎拆裝機安全操作規(guī)程

7.9.1開啟電源，進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查設(shè)備是否安裝正確

7.9.2裝胎

-將輪輛夾緊在夾具上，并在輪輛和輪胎上涂上潤滑劑。

-將輪胎放在支撐臺上，降低升降臂，勾起輪胎一側(cè)。

-提升升降臂并逆時針旋轉(zhuǎn)15-20cm

-均勻旋轉(zhuǎn)裝配盤，均勻擠壓。

-觀察輪胎擠壓狀態(tài)，合理調(diào)整壓力，直至完全正確裝入輪胎。

-充入少量氣壓，能夠支撐輪胎為止

-降低升降臂，松開夾具，取下輪胎輪輛綜和體。

7.9.3拆胎

-將輪胎輪輛組合體放在支撐臺上，降低升降臂。

-輪胎輪輛組合體夾緊在夾具上，提升升降臂。

-卸掉輪胎內(nèi)壓。

-使用裝配盤擠壓輪胎，使子口脫離輪輛邊緣。

-使用裝配勾，勾起子口，使一側(cè)子口脫離輪輛。

-調(diào)整裝配盤，擠壓輪胎另一側(cè)，使輪胎完全脫離輪輛。

-降低升降臂，松開夾具，取下輪輛。

7.10橡膠彈性機安全操作規(guī)程

7.10.1操作規(guī)范

7.10.1.1準備試樣及相關(guān)工具，確認試驗環(huán)境。

7.10.1.2檢查并確認設(shè)備儀器；調(diào)整試驗機呈水平狀態(tài)。

7.10.1.3將氣壓管接入氣壓接口，調(diào)節(jié)氣壓鈕至氣壓值為3.8kg/cm"左右.

7.10.L4將試樣平穩(wěn)的加緊在夾持器上，使擊錘同試樣表面相切。

7.10.1.5將擊錘安裝在擺錘桿上并固定，將指針調(diào)至零位。

7.10.1.6松開掛鉤，擺錘自由下落沖擊試樣，記錄指針所標示的數(shù)據(jù)。

7.10.1.7重復(fù)步驟6三次，結(jié)果求三次平均值。

7.10.1.8實驗結(jié)束后，關(guān)閉氣源，使設(shè)備復(fù)位。

7.10.1.9清理試驗現(xiàn)場，做好相關(guān)記錄。

7.10.2安全注意事項

7.10.2.1只有夾持試件時,方可進行試驗,否則擺錘及測試臺均受損。

7.10.2.2同一試件測試六次,前三次（不記錄值）敲打