大型商住樓土建及水電安裝工程施工方案與施工方法

第一節(jié)土方開挖

一'土方開挖

1.土方開挖施工準(zhǔn)備

(1)測量放線及測量樁點(diǎn)的保護(hù)

a.在開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部

門測量核準(zhǔn)?；油练介_挖完成后，再核查紅線樁及定位樁是否產(chǎn)生移位，若

有移位應(yīng)會(huì)同規(guī)劃部門、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位研究處理方案。

b.對(duì)場邊道路及場內(nèi)的臨時(shí)設(shè)施做好定位標(biāo)記，以備觀測。

c.土方的機(jī)械施工易碰壓測量樁，因此，在開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的

所有軸線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)都引出施工活動(dòng)區(qū)域以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架予

以保護(hù)。

d.所有的測量樁、紅線點(diǎn)一經(jīng)核實(shí)后，項(xiàng)目部就落實(shí)專人對(duì)其保護(hù)并進(jìn)

行定期檢查復(fù)核，以確保紅線點(diǎn)的準(zhǔn)確性。

(2)夜間施工照明的準(zhǔn)備

a.開挖期間，機(jī)械施工用電主要是夜間照明和機(jī)械的現(xiàn)場小修用電。

b.所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，通過手提小電箱架空引

至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意移

動(dòng)。

c.整個(gè)施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的4個(gè)5KW大太陽燈

照明。

d.挖土機(jī)操作范圍內(nèi)的夜間照明采用活動(dòng)燈架，每個(gè)燈架安裝1000W小碘

鶴燈，每臺(tái)挖土機(jī)配備活動(dòng)燈架4個(gè)，其中基底挖土工作面2個(gè)，槽上裝車工作

面兩個(gè)。

e.現(xiàn)場大門口、放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警

戒燈。

2.挖土施工注意事項(xiàng)

（1）開挖時(shí)及時(shí)通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)、業(yè)主等有關(guān)部門，以便相互配

合避免發(fā)生意外事件。

（2）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊一米內(nèi)嚴(yán)禁行走

汽車。

（3）挖土過程中如土體出現(xiàn)較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采

取有效措施。

（4）及時(shí)排除周圍的地表水。

（5）及時(shí)施工墊層，防止擱置時(shí)間過長土體產(chǎn)生嚴(yán)重回彈現(xiàn)象，同時(shí)加

快基礎(chǔ)施工步伐，縮短施工周期。

（6）開挖土方時(shí)配備有足夠的照明，電工日夜值班。

二'土方開挖質(zhì)量保證措施

1.開工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工

長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，同施工管

理人員辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。

2.施工要配備專職質(zhì)量員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)撒灰線，將基坑開挖

下口線測放到基坑底。及時(shí)控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標(biāo)高白

灰點(diǎn)不少于2個(gè)。

3.認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時(shí)，有操作技術(shù)較好的

工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施

工人員換班時(shí)，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

4.開挖邊坡時(shí)，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對(duì)準(zhǔn)邊坡下

口線。要堅(jiān)持先修坡后挖土的操作方法。

5.機(jī)械挖土過程中，配備足夠的人工。一般每臺(tái)挖土機(jī)要每班配備15

人，隨時(shí)配合清槽修坡，將土送至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)。這種方法即可一次交成

品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動(dòng)力，降低工程成本。

6.土方開挖過程中，采取相應(yīng)措施保護(hù)好工程樁，例如在工程樁頂插紅

旗，以便讓挖土機(jī)司機(jī)注意工程樁的位置；開挖工程樁四周土?xí)r，做到平衡開

挖，確保工程樁承受單側(cè)土壓力在允許范圍內(nèi)等。

7.土方開挖后，及時(shí)與監(jiān)理、建設(shè)方驗(yàn)樁位及地基驗(yàn)槽，以便及時(shí)跟進(jìn)

澆筑混凝土墊層，并要注意成品的保護(hù)工作。

8.認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資

料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。

9.土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查

評(píng)定工程質(zhì)量。

三、土方開挖安全要求和安全保證措施

1.開工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工作

多，土質(zhì)條件差以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制定安全措施，組織職工貫徹落

實(shí)，并定期開展安全活動(dòng)。

2.基坑邊坡上用648鋼管做1.2m高的防護(hù)欄桿，并用油漆涂刷黃黑相間

的警戒色。

3.挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。

4.運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人指揮，避免發(fā)生事故。

5.當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時(shí)應(yīng)配置專職指揮。

6.運(yùn)土車輛出大門時(shí)，應(yīng)有專人檢查車輪是否帶泥，并及時(shí)清理和做好

大門口的保潔工作。

7.每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

8.下雨期間進(jìn)行挖土?xí)r，車輛行走的施工道路，均鋪設(shè)草包、麻袋等防

止污染物品，防止車輛污及場外道路環(huán)境。

9.工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時(shí)必須沖

洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出門外，影響市容。

10.夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。

11.為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料

及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外，材料堆置高度不得超過

1.5mo

12.配備一定數(shù)量的砂包（其中部分事先裝滿砂石以備急用）、鋼筋、快

硬水泥、塊石及部分松木樁、鋼管、16號(hào)槽鋼等，以備應(yīng)急加撐、反壓堵管、

穩(wěn)定墊層等用。

第二節(jié)測量工程

一、工程定位控制測量

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，工程定位控制測量時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

1.做好與業(yè)主的場地移交工作：根據(jù)建設(shè)方提供的放樣控制點(diǎn)建立首級(jí)

控制點(diǎn)。

2.根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤桨匆淮温裨O(shè)，多種用

途、長期使用的原則埋設(shè)首級(jí)控制點(diǎn)、組成一個(gè)完全能滿足施工放樣及沉降觀

測需要的永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)按要求進(jìn)行技術(shù)處理、控制點(diǎn)所處位置要

保證今后不被占用且障礙較少、以使對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行使用和保護(hù)?？刂泣c(diǎn)既作平

面控制之用，又作標(biāo)高控制之用。

3.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，利用首級(jí)控制點(diǎn)，放出二級(jí)控制點(diǎn)作為施工的二

級(jí)控制，并進(jìn)行復(fù)測。該控制點(diǎn)既可用于細(xì)部點(diǎn)的放樣，同時(shí)以可用作對(duì)工程

上各結(jié)點(diǎn)的復(fù)合檢測。

4.利用全站儀對(duì)所有控制點(diǎn)進(jìn)行精確測定，并將他們與附近的國家城市

等級(jí)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，使其坐標(biāo)與高程統(tǒng)一為一個(gè)系統(tǒng)，便于今后使用。

5.利用配套計(jì)算機(jī)對(duì)所有觀測值進(jìn)行嚴(yán)密平差，保證整個(gè)控制精度完全

能夠符合國家工程測量技術(shù)規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求。平差成果存入計(jì)算機(jī)內(nèi)，需

要時(shí)可以隨時(shí)調(diào)用。

6.隨著施工的進(jìn)展，考慮到各種因素可能造成的影響，經(jīng)常對(duì)所有控制

點(diǎn)作必要的檢測。

二、工程平面放樣

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，本工程的平面放樣基礎(chǔ)部分采用外控法，主體部分采用

內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測。

1.基礎(chǔ)部分采用外控法

(1)施測時(shí)將全站儀安置在平面控制網(wǎng)點(diǎn)上進(jìn)行平面投測。

(2)測前要對(duì)全站儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時(shí)要精確調(diào)平水

平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不鉛直的誤差。

(3)軸線的延長樁點(diǎn)要準(zhǔn)確，標(biāo)志要準(zhǔn)確、明顯，并妥善保護(hù)好。利用

控制網(wǎng)點(diǎn)直接向施工層投測。

(4)取正倒鏡向上投測的平均位置，以抵消全站儀的視準(zhǔn)軸不垂直橫軸

和橫軸不垂直豎軸的誤差影響。

2.主體部分采用內(nèi)控基點(diǎn)豎向投測

（1）首層平面放線直接依據(jù)平面控制網(wǎng)，其它樓層平面放線，從首層控

制網(wǎng)引投到高空，不得使用下一樓層的定位軸線。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用

內(nèi)控天頂法，投點(diǎn)儀器選用天頂垂準(zhǔn)儀。在控制點(diǎn)上方架設(shè)好儀器，嚴(yán)密對(duì)

中，整平。在控制點(diǎn)正上方，在需要傳遞控制點(diǎn)的樓面預(yù)留孔處水平設(shè)置一塊

有機(jī)玻璃做成的光靶或原儀器附帶的光靶，光靶嚴(yán)格固定。儀器從0°、90°、

180°、270°4個(gè)方向向光靶投點(diǎn)，用0.2MM筆定出這4個(gè)點(diǎn)。若4點(diǎn)重合則傳遞

無誤差；若4點(diǎn)不重合，則找出4點(diǎn)對(duì)角線的交點(diǎn)作為傳遞上來的控制點(diǎn)。

（2）所有控制點(diǎn)傳遞完成后，則形成該樓面平面控制網(wǎng)。對(duì)該平面控制

網(wǎng)進(jìn)行角度觀測（2"全站儀二測回）及邊長量距（精度1/20000）。由觀測成

果作經(jīng)典自由網(wǎng)平差，根據(jù)平差結(jié)果與理論值相比較，若邊長較差A(yù)SW士

2.0MM,角度較差A(yù)BW±12",則說明4點(diǎn)精度達(dá)標(biāo)，則記錄不作歸化；若邊

長較差±2.0WASW3.0mm,角度較差±12",則說明4點(diǎn)精度

不夠，必須歸化；若邊長較差A(yù)S>±3.1mm,AB>±24”,則說明投點(diǎn)精度

不夠，必須重新投點(diǎn)，直至滿足精度要求。

三'標(biāo)高傳遞

1.在現(xiàn)場地質(zhì)比較堅(jiān)硬且安全可靠的地方，埋設(shè)四個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體

埋設(shè)位置由現(xiàn)場施工人員會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這四個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)既可用來

控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用不低

于S1級(jí)水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方指定的水準(zhǔn)點(diǎn)上，按國家H等水準(zhǔn)測量精度要求，以

閉合水準(zhǔn)路線法引測一地基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差應(yīng)小于±5gmm（n為測站數(shù)）。

2.樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直進(jìn)行，為便于各層使用和相

互校核，每單元至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平

線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量

至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上

直按量取，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層收測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差

控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線進(jìn)行校核。

3.為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：

(1)儀器觀測盡量做到前后視線等長。

(2)所用鋼尺經(jīng)過計(jì)量檢定且固定使用。

(3)當(dāng)從±0.000以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修

正。

(4)上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。

四'沉降觀測控制

1.澆筑基礎(chǔ)或首層柱位時(shí)，按設(shè)計(jì)確定的沉降觀測點(diǎn)數(shù)與位置埋設(shè)好臨

時(shí)觀測點(diǎn)，并進(jìn)行首次沉降觀測，整個(gè)基礎(chǔ)澆筑完畢應(yīng)不少于1次。到±0.000

時(shí)，再按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)永久性沉降觀測點(diǎn)，并將高程引測量新觀測點(diǎn)上以保持

沉降觀測的連貫性。沉降觀測使用精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀

測，其閉合差應(yīng)符合±5gmm的要求，觀測次數(shù)按設(shè)計(jì)或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)

行。

2.為了保證沉降觀測成果的精確度和可靠性，采用以下措施：

(1)固定使用經(jīng)過計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正。

(2)使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)并定期進(jìn)行高程檢測，對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全

措施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)。

(3)首次觀測前到現(xiàn)場確定儀器安置位置和選定監(jiān)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)(轉(zhuǎn)點(diǎn))，

并與永久性水準(zhǔn)點(diǎn)一起繪制一張沉降觀測路線圖，以便每次觀測時(shí)按規(guī)定的路

線進(jìn)行。

(4)首次觀測值是計(jì)算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以

連續(xù)觀測2次取其平均值作為各點(diǎn)的高程。

(5)作業(yè)時(shí)，觀測員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密

切配合。

(6)每次觀測結(jié)束后，由測量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度

是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將所測高程列入沉降觀測成果表。

(7)根據(jù)沉降變形特征點(diǎn)處布點(diǎn)和大面積均勻布點(diǎn)相結(jié)合的原則，在一

層均勻布設(shè)沉降觀測點(diǎn)若干個(gè)。為便于長期觀測，標(biāo)志點(diǎn)用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于

墻柱內(nèi)，每增高一層觀測一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均

沉降量和各點(diǎn)間差異沉降。

也

第二-?予-W-人工挖孔樁施工方案

一'基本設(shè)計(jì)情況

本工程設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁，人工挖孔樁基礎(chǔ)共有195根，有效樁長（按圖

紙標(biāo)注）6?8米。樁成孔實(shí)際深度視土質(zhì)情況定。樁徑1200mm、1500mm、

1800mm,共3種樁徑，所有樁護(hù)壁混凝土不低于C20,樁芯混凝土C35（持力層為

微風(fēng)化泥質(zhì)沙巖，其中抗拔樁入微風(fēng)化巖不少于4米）。最大單樁抗壓承載力特

征值24000KN,最小單樁抗壓承載力特征值12000KN。樁底端應(yīng)為鍋底形，鍋底

中央比四周低300mm。樁端擴(kuò)大頭相關(guān)尺寸1700-3400mm,樁身豎筋配筋HRB335

中22-32mm,箍筋HPB235小8@200mm,樁頂箍筋加密區(qū)長度統(tǒng)一為2000mm。

二、人工挖孔樁設(shè)計(jì)要求

本工程樁的樁徑d系指護(hù)壁的內(nèi)徑，護(hù)壁應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。當(dāng)采用多

節(jié)護(hù)壁時(shí)，上下節(jié)的搭接長度不得小于150mm。按地質(zhì)資料土層反映，可按一般

土層護(hù)壁要求進(jìn)行施工。如遇巖層滲水量較豐富時(shí)，為確保安全，土層的護(hù)壁按

（軟弱層護(hù)壁加筋）施工圖紙采用豎向68@250、箍筋66@200配筋施工，并應(yīng)有

可靠措施，確保成孔安全及成孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁頂出現(xiàn)浮漿時(shí)，要將樁

頂?shù)臐仓叨冗m當(dāng)加高，待其混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后鑿除浮漿。分段制作的鋼筋

籠其接頭建議采用直螺紋連接，箍筋與縱筋為隔點(diǎn)焊接。

設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目允許偏差備注

負(fù)偏差值指個(gè)別

樁孔直徑《±50mm

斷面。

孔平面沿垂直軸線方向W50mm

位置沿軸線方向150mm

垂直度W1/200

第一節(jié)井圈護(hù)壁中心線與設(shè)計(jì)

W20mm

軸線

鋼筋籠直徑W±10mm

鋼筋籠長度W±50mm

鋼筋保護(hù)層<±10mm

主筋間距W±10mm

箍筋或螺旋筋間距W±20mm

設(shè)計(jì)工藝要求

項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求備注

樁凈距小于4.5D或凈跳挖強(qiáng)度50%前不得開挖鄰

距小于1米時(shí)樁

終孔時(shí)視巖性檢驗(yàn)樁底持力層6?8米深度

每單項(xiàng)的第一、二個(gè)樁會(huì)同相關(guān)部門人員驗(yàn)孔孔位設(shè)計(jì)與施工人員確

孔定

井圈頂面高出地150^200mm

面

護(hù)壁每節(jié)高度一般土層Wlm特征地層0.3~

0.5m

主鋼筋接頭焊接單面10d、雙面5d抗拔樁鋼筋采用機(jī)械連

接

主筋搭接詳結(jié)構(gòu)總說明

接頭面積同面不得大于50%

鋼筋吊裝就位后立即固定

箍筋加密區(qū)2000mm詳樁表

樁徑21.6米加三角形支撐直徑、位置同加勁

筋

樁孔成孔驗(yàn)收后隨即進(jìn)行澆混凝土

澆混凝土?xí)r孔底不得積水常規(guī)下

常規(guī)碎澆灌高度W2m

混凝土坍落度70~100mm

樁頭達(dá)到強(qiáng)度后鑿去浮

漿

樁施工資料逐樁記錄

樁施工完后進(jìn)行樁頂標(biāo)高、樁位檢

驗(yàn)

檢測樁的數(shù)量、位置和

碎達(dá)齡期的樁進(jìn)行樁基檢測

方法相關(guān)單位共同確定

三'施工部署

基坑土方開挖前，現(xiàn)場設(shè)置降水井，以減少了地下水對(duì)樁基礎(chǔ)土方施工的影

響。

根據(jù)本工程基坑面積大且較深的特點(diǎn)，建議擬在靠近基坑附近設(shè)置一條坡道

（視現(xiàn)場情況而定），基礎(chǔ)施工所用材料由此坡道運(yùn)至現(xiàn)場。基坑底根據(jù)實(shí)際情

況設(shè)置排水溝和集水井，用潛水泵抽排至坑頂部的排水溝內(nèi)。并且在基坑底設(shè)置

臨時(shí)施工道路，以便及時(shí)清運(yùn)樁基礎(chǔ)的土方和其它材料的運(yùn)輸。

根據(jù)本工程人工挖孔樁的根數(shù)及工期情況，擬選定兩個(gè)或以上有實(shí)力作業(yè)班

組進(jìn)行施工，按每根樁2或4人一組來配備足夠的施工人員及機(jī)具，全面開始人

工挖孔樁施工，以保證工期的實(shí)現(xiàn)（人員安排及施工機(jī)具詳附表說明）。

根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)用電、風(fēng)管線路，其布設(shè)力求美觀、整齊并符合安全

文明施工要求。

四、施工準(zhǔn)備

1.技術(shù)準(zhǔn)備:樁基施工前，組織施工員、質(zhì)檢安全員、挖孔施工隊(duì)班長對(duì)圖紙、

地質(zhì)資料進(jìn)行研究和會(huì)審，全面透徹的了解設(shè)計(jì)意圖、樁的各種設(shè)計(jì)要求、規(guī)范

對(duì)樁施工的各種規(guī)定、施工現(xiàn)場地質(zhì)情況、質(zhì)安控制辦法、軸線控制、檢測措施、

垂直度控檢辦法、土方的堆放與運(yùn)輸、地下水的排除措施、應(yīng)投入的機(jī)械工具、

設(shè)備等。落實(shí)特種作業(yè)人員及各工種承包班組的管理制度，落實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度，

落實(shí)現(xiàn)場材料、設(shè)備存放與管理制度，做到準(zhǔn)備全面而充分。

2.材料準(zhǔn)備:由于樁護(hù)壁混凝土不得人工拌和，建議采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌混凝土

澆筑，開工前三天內(nèi)砂、石、水泥即需進(jìn)場，并送試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。水泥：

宜用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：

中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑5-10mm,含泥量不大于2%。鋼筋：

開工后七天內(nèi)進(jìn)場，品種和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，

經(jīng)送檢合格后方可使用。墊塊：用125水泥砂漿埋18?22號(hào)扎絲提前預(yù)制。外

加劑：摻合料，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。樁身碎：開工后五天內(nèi)與商品混

凝土供應(yīng)單位洽商并簽訂有關(guān)購銷合同，確保商品混凝土按時(shí)供應(yīng)到位。

3.施工機(jī)具準(zhǔn)備:1200?2000mm樁按2人一小組用一根風(fēng)鎬進(jìn)行配備,

2000?2800mm直徑的樁按4人一小組每條樁用兩根風(fēng)鎬進(jìn)行配備，計(jì)劃投入風(fēng)

鎬60支共需要30立方風(fēng)量（未考慮深孔部分送風(fēng)用）；具體需用量及勞動(dòng)力需

要量見下表：

主要施工機(jī)具投入計(jì)劃

序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1手動(dòng)攪架100架

2護(hù)壁鋼模套按需配備（必須為1m）

3空氣壓縮機(jī)12m37臺(tái)柴油動(dòng)力

4輸風(fēng)管1200米

5風(fēng)鎬60支

6潛水泵38M揚(yáng)程50臺(tái)2.2kw

7攪拌機(jī)350L4臺(tái)5.5kw

8手推斗車0.15立方60臺(tái)

9振動(dòng)棒高頻8套

10鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2kw

11全站儀6082CL1臺(tái)

12經(jīng)緯儀NT3521臺(tái)

13水準(zhǔn)儀DS33臺(tái)

14有毒氣體檢測儀2臺(tái)

15提土桶150個(gè)

16安全擋板半圓按需要配備

17鋼爬梯2m按需要配備

18電焊機(jī)10臺(tái)

19分制電箱80個(gè)

20掘土機(jī)1臺(tái)

21自卸汽車4輛

22柴油發(fā)電機(jī)250kw2臺(tái)

23安全帶按需要配備

24混凝土導(dǎo)管0200150米

25低壓照明燈160盞

26其他設(shè)備1批

4.勞動(dòng)力準(zhǔn)備

勞動(dòng)力使用計(jì)劃表

計(jì)劃投入人

序號(hào)工種備注

數(shù)

1挖樁工120

2鋼筋工30流水作業(yè)

3混凝土工15

4雜工10

攪拌護(hù)壁

520

碎

6拉土方40每兩人負(fù)責(zé)兩條樁的土方拉運(yùn)

7電焊工20

8機(jī)械維修10

五、施工工藝

1.施工工序流程：

場地平整一放線定樁位及高程一建議每條樁進(jìn)行超前鉆f開挖第一節(jié)

樁孔土方一支護(hù)壁模板放附加鋼筋一澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土~檢查樁位

（中心）軸線一架設(shè)垂直運(yùn)輸架一安裝電動(dòng)葫蘆（鐵轆轉(zhuǎn)）一安裝吊桶、

照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先

拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）一澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁

位（中心）軸線一逐層往下循環(huán)作業(yè)一開挖擴(kuò)底部分一檢查驗(yàn)收一吊放

鋼筋籠一放混凝土溜筒（導(dǎo)管）一澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）一插樁頂鋼

筋。

場地平整

平整場地、清除雜物、修筑臨時(shí)施工道路。樁位處地面應(yīng)高出原地面50厘

米左右，場地及四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。

測量放線：

根據(jù)先整體，后局部的原則，用全站儀根據(jù)業(yè)主提供控制點(diǎn)為依據(jù).用外控

法在基坑底設(shè)置測站點(diǎn)，采用兩個(gè)測回法,進(jìn)行測角測距離，用支線法引測基點(diǎn)，

每個(gè)支線點(diǎn)均用兩個(gè)測回進(jìn)行實(shí)測，共引進(jìn)四個(gè)基點(diǎn).

根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的軸線交點(diǎn)坐標(biāo)圖，用已經(jīng)引過來的四個(gè)基點(diǎn)定出軸線交點(diǎn)

坐標(biāo),根據(jù)定出的四個(gè)交點(diǎn)坐標(biāo)依次分出各條軸線及樁位點(diǎn).

高程引測:根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行引測，用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測量，把

高程點(diǎn)引進(jìn)基坑內(nèi)，以此作為基坑施工的水準(zhǔn)點(diǎn)，最后實(shí)測閉合差應(yīng)符合規(guī)范要

求.

進(jìn)行樁施工放樣，施工班組配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，

由施工班組埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開

挖過程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。樁中心線的偏移情況用吊墜、鋼尺測出樁心位置，用

鋼筋或木樁釘牢固定。各控制點(diǎn)、軸線、樁位定位后要經(jīng)過監(jiān)理單位復(fù)線正確無

誤后并辦理驗(yàn)線手續(xù)才可交付施工使用。

樁孔開挖

根據(jù)本工程地質(zhì)資料，如條件允許，為確保施工進(jìn)度，建議遇中風(fēng)化巖、微

風(fēng)化巖時(shí)采用微管爆破（辦理相關(guān)手續(xù)由專業(yè)公司施工）和人工開挖相結(jié)合方式,

采用從上到下，逐層先用微管爆破再用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采

用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁設(shè)計(jì)要求厚度

控制截面大小。孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用自制提升設(shè)備（手動(dòng)或電動(dòng)搖架）

將渣土垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，防止污染環(huán)境，然后及時(shí)清運(yùn)出場。

注意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩

擦力。

護(hù)壁施工

（1）開挖第一節(jié)樁孔（約1.0米深），根據(jù)已定好的樁位，進(jìn)行樁孔開挖，

挖到約0.8m深時(shí)，將底整平。然后安裝護(hù)壁鋼模安模完成后，由班長、施工員

配合拉通樁位軸線進(jìn)行校對(duì)，確保樁孔位置準(zhǔn)確，校對(duì)無誤后將模板固定。第一

節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚150mm-200mm,并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm,上下護(hù)

壁間的搭接長度不得少于50mm。樁孔的開挖應(yīng)隨挖隨吊直樁的垂直度和檢查樁

徑的截面尺寸。

（2）護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程一般土

層采用100cm高模板，可滿足每節(jié)澆筑900mm高度的要求，遇特征土層要按圖紙

配筋進(jìn)行護(hù)壁施工。每節(jié)模板安裝應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度，可用

十字架對(duì)準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。

符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生

位移。樁土方的開挖要遵循邊開挖邊校核的原則，每節(jié)樁孔澆護(hù)壁前應(yīng)進(jìn)行吊垂

直，驗(yàn)收樁孔的圓度，對(duì)于質(zhì)量指標(biāo)不符合要求的，嚴(yán)格修改，確保樁的護(hù)壁厚

度。

（3）澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及用鋼筋插實(shí)方法，不得在樁孔水淹

沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，適當(dāng)使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)

度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)

壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。

（4）護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時(shí)后

進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土。

（5）當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)

儀把相對(duì)水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的

深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。

（6）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，

當(dāng)遇到有大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要縮短每次護(hù)壁高度或采用鋼模支護(hù)后,

才能繼續(xù)開挖。

擴(kuò)腳施工

(1)做樁端放大腳(擴(kuò)腳)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通過建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門對(duì)孔

底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作，終孔時(shí)，必須清理好護(hù)

壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并辦理好簽

證手續(xù)后。應(yīng)迅速進(jìn)行澆混凝土封底，以免浸泡使土層軟化。

(2)該工程人工挖孔樁的擴(kuò)腳尺寸相對(duì)較大，，為避免坍孔，必須嚴(yán)格按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行支柱的施工，而且視實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位同意后擴(kuò)腳部分

增加護(hù)壁的施工，以確保安全。

2.鋼筋籠制作與安裝

對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁

基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接

工作量。現(xiàn)場焊接須采用單面幫條焊接。

制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的

工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主

筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記,扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度,

然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋

逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋

筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。

鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%,加強(qiáng)箍

筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨

架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m

設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個(gè)。

骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在

6m以內(nèi)時(shí)可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時(shí)，應(yīng)在平板車上加托架。

如用鋼管焊成一個(gè)或幾個(gè)托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮

架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。

骨架的起吊和就位

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝擬采用塔吊或者汽車吊(不影響支撐體系的

情況下)，如以上兩者條件均不具備，擬采用鋼筋籠分段連接。為了保證骨架起

吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊或分段安裝前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以

加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度

的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿

以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待

骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，

慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架

是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺

動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。

當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而

定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度

要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)

高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同

直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并

在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)

無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁

位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。

然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)

筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木

上。

鋼筋籠的制作安裝也可根據(jù)實(shí)際情況采取井口制作安裝的方法，但必須有保

證施工安全和質(zhì)量的措施。

鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；

骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面

位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

挖孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）

1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100

2鋼筋骨架直徑±10

3主鋼筋間距±10

4加強(qiáng)筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%

3.澆灌混凝土

在灌注混凝土前應(yīng)對(duì)孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合

格后方可灌注混凝土。

混凝土采用商品混凝土，每次澆混凝土前提前一天由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)計(jì)數(shù)量并

報(bào)混凝土攪拌站準(zhǔn)備混凝土。

澆混凝土之前對(duì)樁孔的樁頂標(biāo)高以樁頂護(hù)壁面為基準(zhǔn)算出控制標(biāo)高線并標(biāo)

示于每根樁護(hù)壁處用于指示鋼筋籠安裝及控制混凝土澆灌高度。

樁基鋼筋籠按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝在樁孔內(nèi)，為防止混凝土澆灌過程中混凝土浮力

將鋼筋籠浮起，可將鋼筋籠固定于護(hù)壁處。鋼筋安裝完成后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收后

進(jìn)行隱蔽。

澆混凝土之前要檢查樁孔是否有出現(xiàn)塌方現(xiàn)象，有塌方現(xiàn)象的要及時(shí)清理后

再進(jìn)行澆灌混凝土。

澆混凝土之前檢查孔底積水情況、鋼筋泥土污染情況，鋼筋保護(hù)層厚度情況。

準(zhǔn)備澆混凝土的前一天要檢查所有機(jī)具及人力的準(zhǔn)備情況是否準(zhǔn)備充足，是

否滿足施工需要，包括混凝土運(yùn)輸車、汽車混凝土泵、高頻振動(dòng)棒、潛水泵、混

凝土輸送軟導(dǎo)管、照明電燈泡。

運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證混凝土初凝前澆入樁芯內(nèi)。且要保證混凝土輸送泵不停歇為

止。

混凝土在運(yùn)送途中，攪拌筒要以緩慢的轉(zhuǎn)速1-4轉(zhuǎn)每分鐘旋轉(zhuǎn)，對(duì)混凝土不

停擾動(dòng)防止離析。

樁芯混凝土的澆灌取用商品混凝土泵送，塌落度控制在80-120mm之間。

輸送混凝土前應(yīng)對(duì)泵機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿潤滑混凝土輸送

管。

混凝土輸送管的安裝應(yīng)順直，且不得漏氣，在澆混凝土前應(yīng)對(duì)混凝土輸送管

進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證混凝土泵的輸送壓力。盡量減少混凝土塞管現(xiàn)象。遇到塞

管、停電等異?，F(xiàn)象必須留施工縫時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求在混凝土面加插①16@200

鋼筋。并及時(shí)清理孔內(nèi)混凝土，防止管內(nèi)混凝土凝結(jié)。在灌注新的混凝土前，縫

面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

混凝土出料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的流動(dòng)性,現(xiàn)場隨時(shí)檢測混凝土的坍落度，

在發(fā)現(xiàn)和易性不符合要求時(shí)，混凝土尚未初凝前要重新攪拌后才可進(jìn)泵輸送。

灌注樁身混凝土必須用軟導(dǎo)管或溜槽，離混凝土面2m以內(nèi)時(shí)要使用溜槽，

不準(zhǔn)在井口拋鏟或斗車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。

在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水

層。否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注混凝土。如滲水量

過大（＞lm3/h）時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底

留人。

灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留試塊，每根樁不得少于三組（九件），便于檢查樁芯

混凝土強(qiáng)度。

樁芯灌注混凝土不得小于計(jì)算體積。

混凝土的搗實(shí)采用插入式高頻振動(dòng)棒進(jìn)行搗實(shí)搗實(shí)深度以振動(dòng)棒長度1.25

倍為準(zhǔn)。

振動(dòng)棒各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，間距不超過有效作用半徑的1.5倍，有效作用

半徑等于振動(dòng)棒半徑的8?10倍。

當(dāng)遇地下水較豐富時(shí)，應(yīng)采用水下砂澆筑時(shí)，應(yīng)將碎按樁表提高一級(jí)，其做

法應(yīng)符合下列要求：（1）水下砂必須具有良好的和易性，塌落度為180~220,水

泥用量不少于360Kg/m3；（2）水下碎含砂率為40%~45%,宜選用中粗砂，碎石

骨料的最大粒徑不大于40；（3）導(dǎo)管埋深不宜少于2m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出佐外，

應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外碎面的高差；（4）水下砂必須連續(xù)澆筑，每根

樁的澆筑時(shí)間按碎的初凝時(shí)間控制。

4.施工污水的排放

由于該地塊地下水位較高，在樁開挖前基坑內(nèi)應(yīng)多設(shè)排水溝，做到先降排水

后開挖。在樁開挖過程中在在基坑內(nèi)周邊布置若干條排水溝，平面布置及其做法

和大樣如附圖所示。施工過程中污水的排放必須分級(jí)沉淀后才能排進(jìn)市政排污點(diǎn)。

5.土方外運(yùn)

土方外運(yùn)順序從基坑內(nèi)向出土口推進(jìn)，在基坑內(nèi)從兩側(cè)向中間的主干道邊堆

±,最后每天夜間集中運(yùn)走，在夜間用利用一臺(tái)掘土機(jī)及5臺(tái)自卸汽車及時(shí)外運(yùn)

土方，保證第二天有足夠的工作面給樁孔挖出來的土方堆放。具體開挖順序見道

路水溝平面布置圖。

6.測樁：

為保證工期，在人工挖孔樁大面積開始施工之前，應(yīng)及時(shí)編制專項(xiàng)檢測方案

就檢測樁數(shù)量、位置、方法由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定，經(jīng)設(shè)計(jì)、

監(jiān)理、業(yè)主審批后報(bào)質(zhì)監(jiān)站審核備案，測樁工作在澆完樁混凝土并達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后

開始，要求在30天內(nèi)完成全部樁的檢測工作。樁的施工、質(zhì)量檢測執(zhí)行《建筑

地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-

2008有關(guān)規(guī)定。

六'施工進(jìn)度計(jì)劃

本工程人工挖孔工期為擬計(jì)劃53天（含小應(yīng)變、超聲波、靜載等檢測在內(nèi)），

工期從開工之日起計(jì)算。

進(jìn)度計(jì)劃表

日平均資源需要量

項(xiàng)目日進(jìn)度計(jì)劃

人材機(jī)

挖樁孔50米430風(fēng)動(dòng)力30m3,

混凝土護(hù)壁50米15砂50m3,碎石60

立方m3,水泥30t

土方外運(yùn)350立方30

樁芯鋼筋籠5根樁30根據(jù)終孔樁號(hào)定電焊機(jī)15臺(tái)

混凝土輸送泵2

澆樁芯碎5根樁15根據(jù)終孔深度定

臺(tái)、振動(dòng)棒8套

本工程共有人工挖孔灌注樁120根，計(jì)劃施工工期限53天，為保證工期，開

工前按工期要求，制定施工進(jìn)度計(jì)劃，并按工期要求組織施工。

開工前制定成本分析計(jì)劃制定資金使用計(jì)劃，并籌備充足的資金，保證工期需

要的各項(xiàng)資金投入。

施工前認(rèn)真研究圖紙，對(duì)施工過程可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行詳細(xì)的分析，并對(duì)容易

出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)做足夠充分的預(yù)防準(zhǔn)備工作，保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行。

準(zhǔn)備充足的后備人員和機(jī)械，視工程需要，能隨時(shí)調(diào)動(dòng)人力物力進(jìn)行施工。

本工程投入技術(shù)人員、工人充足，工作面允許的情況下，盡量安排夜間分班進(jìn)

行加班施工。

材料采購前，編制材料采購計(jì)劃，并派專人負(fù)責(zé)采購，早落實(shí)、早到位，保證

滿足施工進(jìn)度需要。

遇雨天，在施工場組織完善的排水系統(tǒng)，配備充足的潛水泵，將雨水由集水井

排走。盡量保證現(xiàn)場的施工條件。

根據(jù)施工工期要求，對(duì)班組工人及施工管理人員下達(dá)工期指標(biāo)，對(duì)按時(shí)或提前

完成任務(wù)的班組、工人及管理人員給予經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)。激勵(lì)工人的積極性確保工期。

七、質(zhì)量保證措施

加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全質(zhì)量管理體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，專職安全質(zhì)量員為骨

干的質(zhì)量檢查小組，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量檢查工作，教育全體職工重視施工質(zhì)量、

安全生產(chǎn)，為創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程而奮斗。

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范施工，施工前施工人員必須詳細(xì)閱讀并熟悉圖

紙和有關(guān)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，遇到特殊情況需要補(bǔ)充或變更設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，必須

經(jīng)設(shè)計(jì)院同意并辦理簽證手續(xù)，不得擅自變更。并在施工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。

合理安排施工順序

合理安排人工挖孔樁的施工順序，對(duì)減少施工難度起到重要作用，在施工方

案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實(shí)際情況合理安排。

在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因?yàn)橐话銟?/p>

孔愈深，難度相對(duì)愈大，較淺的樁孔施工后，對(duì)上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，

也減少了深孔施工時(shí)的壓力。在含水層或有動(dòng)水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外

圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，可保留少量樁孔先不

澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速

度和成孔質(zhì)量。

測量放線：測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)準(zhǔn)確放出建筑物軸線

和樁位，并作出明顯標(biāo)志及固定的復(fù)測標(biāo)志，經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)線，并辦好驗(yàn)線

手續(xù)。開挖前再將軸線和樁位復(fù)核準(zhǔn)確，才能開孔，并在第一圈護(hù)壁上面彈出中

心十字線。以便今后裝護(hù)壁模板、土方開挖時(shí)控制截面和垂直度的檢查。

護(hù)壁頂圈面標(biāo)記樁號(hào)，標(biāo)高，在放鋼筋籠之前復(fù)核護(hù)壁頂面標(biāo)高，保證鋼筋

和澆筑標(biāo)高。按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑、垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三

節(jié)護(hù)壁進(jìn)行一次。

挖孔樁挖至地下水較大時(shí)，如出現(xiàn)塌崩，要采取護(hù)壁節(jié)高適當(dāng)縮減至

300-500mm,在支模前，仍應(yīng)先采取特殊的防護(hù)措施，如打木樁或鋼筋、堵砂包、

稻草、護(hù)壁碎加厚、鋼筋加密等加固措施，同時(shí)加泵抽水，防止塌崩加大，經(jīng)加

固處理后再進(jìn)行挖土，所塌崩的空洞應(yīng)在搗護(hù)壁的同時(shí)用碎填好。

樁間距小于3倍樁徑的樁，以及核心筒內(nèi)的樁均需跳挖，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)

范及政府部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。錯(cuò)開挖孔時(shí)相鄰樁孔進(jìn)尺深度之差應(yīng)不小于

4~6米，且進(jìn)尺深度較深的樁孔護(hù)壁強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，相鄰的樁

孔才能施工。

為便于井內(nèi)組織排水，需在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑與水管外徑

相同，以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。

每節(jié)護(hù)壁澆碎前要校對(duì)樁軸線，澆筑碎時(shí)振搗碎四周要均勻，以免模板受壓

偏移。護(hù)壁位強(qiáng)度等級(jí)為C25,碎不得人工拌和，每天掘進(jìn)深度不得大于1m。

護(hù)壁砂澆搗要密實(shí)，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象。

鋼筋加工制作要求

(1)按圖紙要求和施工規(guī)范進(jìn)行加工制作。

(2)橫向加勁箍及螺旋鋼箍與縱向主筋均應(yīng)焊接牢固保證整個(gè)鋼筋籠的整

體剛度。

(3)縱向主筋同一截面焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過截面總面積的25%,鋼筋

焊接的有效長度長度：單面焊為10d,雙面焊為5d。

(4)主筋之間的距離偏差不得大于10mm,主筋長度偏差不大于10mm,箍

筋間距偏差不得大于20mm。

鋼筋、水泥、電焊條必須具出廠合格證，各種原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能

使用，對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場。

每根樁成孔時(shí)，應(yīng)先自檢，將孔底松欺的石塊、泥砂清除干凈，將孔底整平，

然后會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)質(zhì)檢人員共同驗(yàn)收，進(jìn)行樁和樁擴(kuò)大頭檢測、

基巖鑒別等驗(yàn)收。做好隱蔽驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序的施工。澆碎前應(yīng)重新

清孔底，做到孔底無虛土、無沉渣、碎澆筑保證連續(xù)性，每根樁一次澆完，不留

施工縫。

樁孔的幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)尺寸，孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)院規(guī)范要

求，樁頂位移不大于50mll1。

澆筑樁芯彼時(shí)，工作人員要勤用振動(dòng)棒，將碎搗實(shí)、均勻，活動(dòng)套管不能高

于砂面2米，要做好政澆筑記錄。

樁身碎澆筑全面完成，由建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)院、施工單位

共同協(xié)商，研究確定哪一根柱進(jìn)行樁身碎抽芯檢驗(yàn)。

及時(shí)做好施工原始記錄、地質(zhì)標(biāo)本及標(biāo)高、成孔驗(yàn)收記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄、

澆筑碎記錄、施工資料匯總表、施工日志等資料的記錄和整理工作，做到資料準(zhǔn)

確、齊全。

掌握好停水、停電時(shí)間，現(xiàn)場適當(dāng)貯存一定數(shù)量的水、配備發(fā)電機(jī)組，作應(yīng)

急之用。

雨天施工時(shí)，在井口上方搭設(shè)防雨棚，保證材料、電源不中斷、機(jī)械不出故

障,手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，上面用塑料布覆蓋，以避免混凝土離析和水灰比過大，

操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

八、主要安全技術(shù)措施

1.加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和教育，樹立安全第一的規(guī)念，嚴(yán)格按照廣東省和廣州市公布的

有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。所有施工人員將全部參加人生保險(xiǎn)。

2.挖孔樁開工前，施工、安全、質(zhì)檢員要做好各項(xiàng)施工安全準(zhǔn)備工作和安全

技術(shù)交底，使安全管理在思想上跟上，在組織和措施上得到落實(shí)，然后才通知開

始挖孔，施工現(xiàn)場懸掛安全標(biāo)志。

3.開挖過程中，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)安全檢查，督促工作，并嚴(yán)格做好安全監(jiān)

護(hù)，按安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰條例處理各種違章行為。

4.在透水量較大進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，井下作業(yè)人員隨時(shí)注意孔內(nèi)發(fā)生的異常情

況。保證孔內(nèi)有足夠的通風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)塌方、孔壁開裂，穩(wěn)定性差，或有異味氣體

等時(shí)，就立即停止作業(yè)，并向值班人員報(bào)告，待采取有效的安全措施后，才能繼

續(xù)施工。

5.嚴(yán)格持證上崗制度，各種機(jī)城必須由持有操作證的人員操作，嚴(yán)禁帶病運(yùn)

行，檢修機(jī)電設(shè)備必須先切斷電源，停電后進(jìn)行，挖樁設(shè)備、所有電器必須由持

證電工安裝維修，嚴(yán)格接地、接零和安裝漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)措施。各孔用

電必須用閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用，孔上電線、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和

埋在水中，孔內(nèi)電纜必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。

6.挖孔樁井口2米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，井口和四周要裝設(shè)防護(hù)欄柵，井周

圍平臺(tái)上發(fā)現(xiàn)有雜物要及時(shí)清除。

7.第一節(jié)護(hù)壁要高于孔口250mm,作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆摸必須

經(jīng)施工員簽字同意，樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破碎護(hù)

壁修孔。入巖需要爆破時(shí)，必須制定方案、報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時(shí)現(xiàn)

場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離。在孔內(nèi)如用人工鑿巖要有防塵措施。

8.孔深挖至操作人員高度時(shí)，在距挖土面2米處設(shè)半圓安全保護(hù)擋板，吊筒

上下時(shí)，孔下人員應(yīng)避于護(hù)板下，護(hù)板位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引，在孔

內(nèi)上下遞物和工具時(shí)嚴(yán)禁拋擲和下吊，必須嚴(yán)格用吊索系牢，孔口應(yīng)設(shè)置活動(dòng)安

全蓋板，下班后必須蓋好蓋板，并掛安全示警燈。

9.吊桶上下要扶正、牢固，并在搖動(dòng)不大的情況下起吊或下放、吊桶鉤的保

險(xiǎn)裝置必須完好、牢固，防止砂、石通落傷人。

10.注意事項(xiàng)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋，必須戴好安全帽，上下井必

須扎好安全帶。

（2）挖孔至4米以下，需用可燃?xì)怏w測定機(jī)，檢查孔內(nèi)是否有沼氣，若發(fā)

現(xiàn)有沼氣，應(yīng)立即妥善處理后，方可下井作業(yè)。

（3）下井前應(yīng)對(duì)孔內(nèi)氣體抽樣或放動(dòng)物（如鴿、小鳥等）檢查孔內(nèi)是否存在有

害氣體，苦發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許位時(shí)，應(yīng)將有害氣體排出后，并不再產(chǎn)生

毒氣時(shí)，方可下井作業(yè)。

（4）上班前采用鼓風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)，必要時(shí)（樁孔過深）應(yīng)適當(dāng)送氧氣，然后

再下井作業(yè)。在作業(yè)過程中，保持通風(fēng)。

（5）井上、井下人員必須隨時(shí)保持有效、可靠的聯(lián)系，每樁放一條軟梯供

施工作業(yè)人員從井上至井底上、下用。嚴(yán)禁攀爬孔壁或乘吊桶上下。

（6）井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，以免漏電傷人。

（7）孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于直

徑16mm鋼釬對(duì)孔下作業(yè)面不少于三點(diǎn)的品字型查探，正常作業(yè)時(shí)，應(yīng)每挖深50cm

檢查一次，待無異常情況時(shí)，方可繼續(xù)下挖。

（8）作好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土層）、擴(kuò)孔、樁芯灌筑等有關(guān)

技術(shù)資料的記錄和匯總。

（9）挖孔、擴(kuò)壁、澆灌樁芯砂過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)

處理時(shí)，必須嚴(yán)密組織急救工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施，避免事故的擴(kuò)大和

惡化。

11.井下照明用12V安全電壓，夜間施工要有足夠照明，無黑暗角落。

12.樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。

嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。

13.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。

14.施工場內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電

器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔

和一閘多用，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005。

15.每天作業(yè)前必須對(duì)吊車、桶、繩等用具認(rèn)真檢查，（預(yù)防被人惡意破壞）

保證不存在安全隱患后才能開工作業(yè)。

16.施工中若發(fā)現(xiàn)涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆時(shí)，須立即停止作業(yè)并迅速撤

離。

九、文明施工措施

1.為搞好了現(xiàn)場施工和管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行市府文件，按《廣州市關(guān)于加強(qiáng)

建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》進(jìn)行施工，現(xiàn)場及時(shí)做好清退場工作。

2.工地要做到有秩序、有條理、講衛(wèi)生、堆放材料整齊，道路暢通。

3.做好現(xiàn)場宿舍安排工作，設(shè)立宿舍負(fù)責(zé)人，訂立宿舍責(zé)任人，訂立宿舍衛(wèi)

生制度，定期檢查衛(wèi)生工作，對(duì)違反衛(wèi)生制度者給予處罰。

4.搞好現(xiàn)場排水工作，減少積水現(xiàn)象，搞好食堂的衛(wèi)生清潔工作，專人清理

飯?jiān)按驋咚奚嵘顓^(qū)衛(wèi)生，定期噴藥物，減少蚊蠅滋生。

5.施工現(xiàn)場要設(shè)立廁所，并設(shè)好人負(fù)責(zé)清理、沖洗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場或宿舍

內(nèi)外大小便。

6.土石方運(yùn)輸車輛采用本市規(guī)定的散裝專用車，設(shè)有防散落擋板和遮蓋，防

止散落，要在工地出入口的洗車槽處用高壓洗車水槍對(duì)汽車輪胎進(jìn)行沖洗干凈,

然后開出工地，每日清晨派人對(duì)現(xiàn)場四周道路及時(shí)清洗干凈。

7.運(yùn)出土石方時(shí)，現(xiàn)場出入口處配務(wù)專人指揮調(diào)度車輛，運(yùn)土汽車司機(jī)要遵

守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，在工地四周禁鳴喇叭。按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸

±0

第四節(jié)抗浮錨桿施工方案

一、施工條件

本工程基礎(chǔ)由人工挖孔灌注樁、天然基礎(chǔ)組成。本工程人工挖孔樁的設(shè)計(jì)滿

足《關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》（粵建管字[2003]49號(hào)文件）的要求。

施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照上述文件要求，采取有效的施工措施，確保人工挖孔樁的

施工安全。本工程地下室設(shè)置了抗拔錨桿以抵抗水浮力的作用。同時(shí)要求主體結(jié)

構(gòu)施工至十層（包括十層）以上,且首層及地下室覆土回填完畢后方能停止降水，

以確保結(jié)構(gòu)安全。

二'抗浮錨桿設(shè)計(jì)說明

1.抗浮錨桿主要設(shè)計(jì)參數(shù)

分布間距為1.525?2.1mX1.9?2.39m。

錨桿的抗拔承載力設(shè)計(jì)值為500KN,錨桿成孔直徑6150,錨筋3巾25。

本工程的錨桿為永久性抗拔錨桿，（圖中O表示）總數(shù)為661根，除注明外，

錨桿在巖層的錨固長度按下列要求確定：

當(dāng)持力層為微風(fēng)化巖時(shí)，錨桿進(jìn)入微風(fēng)化巖層的錨固長度不小于7m;錨桿的

長度不應(yīng)小于6.5m。

2.鉆孔：鉆孔位置、成孔等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求；鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計(jì)長

度不小于0.05m；清孔完成后，應(yīng)迅速拔出鉆桿，安放錨桿桿體，對(duì)于濕式鉆孔

要用純水泥漿清孔，直至流出水泥漿為止；

鉆孔記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，對(duì)巖石錨桿應(yīng)有判層？記錄，確定入巖長度。

3.沿桿體豎直方向每隔1.0?2.0m應(yīng)設(shè)置一個(gè)定位支架，桿體的保護(hù)層不小

于20mmo

4.注漿材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

水泥宜用普通硅酸鹽水泥；水泥標(biāo)號(hào)采用32.5；一次注漿采用M30水泥砂

漿，注漿壓力0.8Mpa；二次注漿采用水灰比0.5的純水泥漿，注漿壓力2.0?

3.0Mpa,在一次注漿漿體初凝后進(jìn)行。

5.當(dāng)圖中錨桿位置剛好在基礎(chǔ)與地板連接處，可將錨桿位置移動(dòng)100mm,以

方便施工并保證錨桿與地板或基礎(chǔ)可靠連接。

6.其余未詳述事宜，按《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要

求執(zhí)行。

三、抗浮錨桿基本試驗(yàn)與驗(yàn)收試驗(yàn)

1.抗浮錨桿基本試驗(yàn)

（1）在進(jìn)行錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行錨桿的基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)按《巖土錨桿

（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）的要求執(zhí)行，錨桿的最大試驗(yàn)荷載為750KN,

基本試驗(yàn)錨桿的數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范或規(guī)程以及政府有關(guān)件的要求。基本實(shí)驗(yàn)錨

桿位置按監(jiān)理與施工方共同確定，錨桿長度按設(shè)計(jì)說明要求施工。

（2）錨桿極限抗拔試驗(yàn)采用的分級(jí)循環(huán)加荷，加荷等級(jí)和位移觀測時(shí)間應(yīng)

符合下表的規(guī)定。

錨桿極限抗拔試驗(yàn)的加荷等級(jí)和觀測時(shí)間

初始荷載———10———

加第一循環(huán)10——30——10

荷第二循環(huán)1030一40—3010

增第三循環(huán)1030405040