焊接高中技術(shù)知識(shí)點(diǎn)演講人：日期：目錄CONTENTS01焊接基礎(chǔ)知識(shí)02焊條電弧焊技術(shù)03氣體保護(hù)焊技術(shù)04電阻點(diǎn)焊與縫焊技術(shù)05釬焊與擴(kuò)散焊技術(shù)06焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定01焊接基礎(chǔ)知識(shí)焊接定義焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接分類根據(jù)焊接過(guò)程中所使用的熱源和工藝特點(diǎn)，焊接可以分為氣焊、電弧焊、激光焊、電子束焊等多種類型。焊接定義與分類焊接具有接頭強(qiáng)度高、密封性好、生產(chǎn)效率高、成本低等特點(diǎn)。焊接特點(diǎn)焊接廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)、航空航天、能源等領(lǐng)域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要技術(shù)之一。焊接應(yīng)用焊接特點(diǎn)及應(yīng)用焊接安全與衛(wèi)生焊接衛(wèi)生焊接產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等對(duì)人體有害，操作者需定期進(jìn)行體檢并配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，同時(shí)保持良好的通風(fēng)環(huán)境。焊接安全焊接過(guò)程中可能產(chǎn)生高溫、火花、有害氣體等危險(xiǎn)因素，操作者必須穿戴防護(hù)服、手套、面罩等防護(hù)用品，并遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。02焊條電弧焊技術(shù)焊條種類根據(jù)藥皮成分和焊接用途不同，焊條可分為多種類型，如結(jié)構(gòu)鋼焊條、鑄鐵焊條、不銹鋼焊條等。焊條芯傳遞焊接電流，產(chǎn)生電弧熱量，同時(shí)作為填充金屬與熔池金屬混合形成焊縫。藥皮包裹在焊條芯外的涂層，具有造渣、造氣、脫氧、脫硫、滲合金等多種作用，保護(hù)焊縫金屬不受空氣侵入和氧化，提高焊縫質(zhì)量和性能。焊條組成及作用在焊條與工件之間形成穩(wěn)定燃燒的電弧，利用電弧的高溫使焊條和工件局部熔化形成熔池，冷卻后凝固成焊縫。電弧產(chǎn)生原理溫度高、熱量集中、能量密度大，電弧燃燒穩(wěn)定，便于操作和控制。電弧特點(diǎn)受焊接電流、電壓、焊條直徑、焊接速度等多種因素影響，需通過(guò)正確操作來(lái)保證電弧穩(wěn)定燃燒。電弧穩(wěn)定性電弧產(chǎn)生原理及特點(diǎn)焊接前準(zhǔn)備焊接過(guò)程操作引弧方法收弧與熄弧檢查焊接設(shè)備是否完好，選擇合適的焊條和焊接參數(shù)，清理工件表面油污和氧化皮等雜質(zhì)。保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度和焊接速度，均勻移動(dòng)焊條，使焊縫寬度和深度符合要求，同時(shí)注意觀察熔池和焊縫成形情況，及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)和焊條角度。采用劃擦法或接觸法引弧，劃擦法是在焊條末端與工件表面輕微接觸后迅速提起，接觸法是將焊條末端與工件表面直接接觸后迅速拉開(kāi)。在焊縫收尾處，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，將焊條緩慢拉向焊縫，填滿弧坑，防止產(chǎn)生裂紋和氣孔。熄弧后應(yīng)待焊縫完全冷卻后再進(jìn)行其他操作。操作方法與技巧03氣體保護(hù)焊技術(shù)氣體保護(hù)焊原理利用氣體作為保護(hù)介質(zhì)，防止焊接過(guò)程中的氧化和污染。氣體保護(hù)焊分類主要分為熔化極氣體保護(hù)焊和非熔化極氣體保護(hù)焊兩大類。氣體保護(hù)焊原理及分類焊接缺陷及預(yù)防措施CO2氣體保護(hù)焊容易產(chǎn)生氣孔、飛濺等缺陷，需要采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防，如調(diào)整焊接參數(shù)、選擇合適的焊絲和氣體流量等。CO2氣體特性CO2氣體具有氧化性，可以穩(wěn)定電弧，同時(shí)價(jià)格相對(duì)便宜，廣泛應(yīng)用于焊接領(lǐng)域。焊接設(shè)備與工藝CO2氣體保護(hù)焊需要配備專門的焊接設(shè)備和工藝，如焊接電源、送絲系統(tǒng)、焊槍等，同時(shí)需要控制焊接參數(shù)如電流、電壓、焊接速度等。CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)要點(diǎn)氬弧焊原理及特點(diǎn)氬弧焊是利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)，具有焊接質(zhì)量高、變形小、適用于薄板焊接等特點(diǎn)。氬弧焊技術(shù)要點(diǎn)焊接參數(shù)及操作技巧氬弧焊的焊接參數(shù)包括電流、電壓、氬氣流量等，需要根據(jù)不同的焊接材料和厚度進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，操作過(guò)程中需要掌握一些技巧，如起弧、收弧、送絲等。焊接缺陷及防治措施氬弧焊容易產(chǎn)生未熔合、氣孔等缺陷，需要采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防，如選擇合適的焊接參數(shù)、加強(qiáng)氣體保護(hù)、提高焊接速度等。同時(shí)，對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的缺陷，需要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)和處理。04電阻點(diǎn)焊與縫焊技術(shù)利用電流通過(guò)焊件時(shí)產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至熔化狀態(tài)，然后加壓形成焊點(diǎn)。電阻點(diǎn)焊原理包括點(diǎn)焊機(jī)、焊鉗、電極等，點(diǎn)焊機(jī)是核心設(shè)備，通過(guò)電極施加壓力和電流。電阻點(diǎn)焊設(shè)備焊接速度快、效率高、焊接強(qiáng)度大、變形小、易于自動(dòng)化。電阻點(diǎn)焊特點(diǎn)電阻點(diǎn)焊原理及設(shè)備010203縫焊原理及設(shè)備縫焊特點(diǎn)焊接速度快、效率高、焊接強(qiáng)度大、密封性好、適用于薄板焊接。縫焊設(shè)備包括縫焊機(jī)、滾輪電極、焊槍等，縫焊機(jī)是核心設(shè)備，通過(guò)滾輪電極施加壓力和電流。縫焊原理利用滾輪加壓和連續(xù)送電的方式，將焊件加熱至熔化狀態(tài)，形成一條連續(xù)焊縫。電阻點(diǎn)焊操作方法調(diào)整電極壓力和焊接電流，選擇合適的焊接時(shí)間和焊接速度，保證焊點(diǎn)質(zhì)量?？p焊操作方法調(diào)整滾輪壓力和焊接電流，選擇合適的焊接速度和焊接路徑，保證焊縫質(zhì)量。注意事項(xiàng)焊接前需清理焊件表面油污和氧化物，選擇合適的焊接參數(shù)和設(shè)備，避免焊接變形和缺陷。操作方法與注意事項(xiàng)05釬焊與擴(kuò)散焊技術(shù)低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊原理根據(jù)釬料熔點(diǎn)的不同，釬焊分為硬釬焊和軟釬焊。硬釬焊的釬料熔點(diǎn)高于450℃，焊接接頭強(qiáng)度高；軟釬焊的釬料熔點(diǎn)低于450℃，焊接接頭強(qiáng)度較低，但變形小、接頭光滑美觀。釬焊分類釬焊原理及分類擴(kuò)散焊原理及應(yīng)用擴(kuò)散焊應(yīng)用擴(kuò)散焊特別適合異種金屬材料、耐熱合金和陶瓷、金屬間化合物、復(fù)合材料等新材料的接合。例如，在航空航天領(lǐng)域，擴(kuò)散焊用于連接渦輪葉片、蜂窩結(jié)構(gòu)板等復(fù)雜構(gòu)件；在電力工業(yè)中，擴(kuò)散焊用于制造高壓容器、發(fā)電設(shè)備中的關(guān)鍵部件。此外，擴(kuò)散焊在異種金屬的連接、精密零件的制造以及修復(fù)和再制造領(lǐng)域也具有廣泛的應(yīng)用前景。擴(kuò)散焊原理將工件在高溫下加壓，但不產(chǎn)生可見(jiàn)變形和相對(duì)移動(dòng)的固態(tài)焊方法。擴(kuò)散焊通過(guò)原子間的相互擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)工件之間的冶金結(jié)合。06焊接質(zhì)量檢查與評(píng)定目視檢查通過(guò)肉眼或使用放大鏡等工具檢查焊縫外觀質(zhì)量，如焊縫形狀、表面缺陷等。無(wú)損檢測(cè)利用超聲波、射線等技術(shù)對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。力學(xué)性能試驗(yàn)測(cè)定焊縫的抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性等力學(xué)性能，以確保焊接質(zhì)量?；瘜W(xué)成分分析檢查焊縫的化學(xué)成分，以確認(rèn)是否符合要求。焊接質(zhì)量檢查方法包括焊縫外觀、內(nèi)部質(zhì)量、力學(xué)性能等方面的具體要求。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，檢查焊接工藝參數(shù)、操作過(guò)程等是否符合規(guī)定。焊接工藝評(píng)定根據(jù)產(chǎn)品或工程的要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行綜合評(píng)定，包括焊縫強(qiáng)度、氣密性等方面。產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)010203可能是由于焊接應(yīng)力、焊接材料質(zhì)量或焊接工藝不當(dāng)引起的，應(yīng)采取措施消除應(yīng)力、選擇合適的焊接材料或優(yōu)化焊接工藝。焊縫裂紋常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理措施可能是由于焊接過(guò)程中氣體未逸出或焊接材料表面存在雜質(zhì)引起的，應(yīng)采取措施如提高焊接速度、增加焊接電流或加強(qiáng)焊接區(qū)清潔等。焊縫氣孔可