一、控制方式概述

機組具備五種控制模式，分別為基本模式（BM）、爐跟機方式（BF）、機跟爐方式（TF）、機爐協(xié)調(diào)方式（CCS）以及自動發(fā)電控制（AGC）。在BF、TF、CCS和AGC這幾種運行模式下，主汽壓控制策略又細分為定壓與滑壓兩種形式，以滿足不同工況需求，確保機組的穩(wěn)定高效運行。二、基本模式（BM）

此模式適用于汽機主控和鍋爐主控均處于手動操控狀態(tài)的情形。在此操作模式下，鍋爐與汽機的運行調(diào)整相對獨立，由操作人員分別對機組負荷和壓力進行手動控制。此時，機組的目標負荷指令將實時跟隨機組的實際發(fā)電功率，為后續(xù)切換至更高級、自動化程度更高的控制模式奠定基礎(chǔ)，保障機組運行的平穩(wěn)過渡。三、爐跟機方式（BF）

當汽機主控切換至手動、鍋爐主控處于自動狀態(tài)時，系統(tǒng)采用爐跟機運行方式。在此模式下，鍋爐承擔起控制汽機機前主汽壓力的任務，通過調(diào)節(jié)燃燒、送風、給水等參數(shù)，使主汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值附近。與此同時，汽機調(diào)門則由操作人員手動調(diào)節(jié)開度，以實現(xiàn)期望的發(fā)電功率輸出。具體而言，主蒸汽壓力設(shè)定值與實際的汽機機前主汽壓力形成偏差信號，該偏差經(jīng)發(fā)電機輸出信號前饋補償與動態(tài)修正后，生成鍋爐主控指令，并傳輸至送風、燃料、給水等控制子回路，操作人員通過設(shè)定調(diào)節(jié)閥位置來明確負荷指令，進而實現(xiàn)機組的穩(wěn)定運行與負荷調(diào)整。四、機跟爐方式（TF）

機跟爐方式在汽機主控為自動、鍋爐主控為手動時啟用。在這種運行模式下，汽機調(diào)門根據(jù)機前主汽壓力的變化自動調(diào)節(jié)開度，從而維持主汽壓力穩(wěn)定。機組指令緊密跟蹤實際發(fā)電功率，通過操作人員在鍋爐主控站設(shè)定指令，改變?nèi)剂狭?、送風量和給水量，進而調(diào)整鍋爐的燃燒率，以此滿足預期的負荷需求。隨著鍋爐能量水平因燃料、送風、給水的調(diào)整而改變，主蒸汽壓力也相應發(fā)生變化，實現(xiàn)了機爐之間的負荷匹配與協(xié)調(diào)運行。五、機爐協(xié)調(diào)方式（CCS）

協(xié)調(diào)方式下，鍋爐與汽機實現(xiàn)并行協(xié)同操作。鍋爐負責控制汽機機前主汽壓力，汽機則專注于功率調(diào)節(jié)，二者相互配合、相互影響，共同應對機組運行中的各種工況變化。當負荷發(fā)生改變時，負荷變化指令優(yōu)先于鍋爐指令信號發(fā)出，促使汽機迅速響應，同時，壓力變化過程實時修正汽機調(diào)門位置，確保機前主汽壓力在允許范圍內(nèi)波動，維持機組的穩(wěn)定運行。當鍋爐主控和汽機主控均處于自動狀態(tài)時，協(xié)調(diào)方式得以實現(xiàn)。

在協(xié)調(diào)方式的鍋爐主控環(huán)節(jié)，將機組發(fā)電負荷指令作為鍋爐側(cè)功率需求信號與前饋信號引入控制回路，加快了鍋爐主控的響應速度，提升了系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié)性能；并且在控制回路中增設(shè)壓力調(diào)節(jié)功能，有效消除了鍋爐側(cè)的內(nèi)擾因素，保障了鍋爐運行的穩(wěn)定性。對于協(xié)調(diào)方式的汽機主控而言，其核心任務是根據(jù)電網(wǎng)負荷需求精準控制機組發(fā)電負荷，在負荷調(diào)節(jié)過程中，引入壓力限制回路，實時監(jiān)測機組壓力變化，防止壓力出現(xiàn)大幅波動，確保機組在安全穩(wěn)定的工況下運行，滿足電網(wǎng)對機組的負荷調(diào)節(jié)要求和安全運行標準。六、自動發(fā)電控制（AGC）

當機組在協(xié)調(diào)方式下穩(wěn)定運行時，可進一步投入AGC運行模式。在AGC模式下，機組的目標負荷由省級調(diào)度中心遠程設(shè)定，負荷變化率既可以由機組運行操作人員根據(jù)實際工況手動設(shè)定，也可遵循省調(diào)下達的指令進行設(shè)定。在AGC運行期間，運行人員需重點關(guān)注機組的各項運行參數(shù)和狀態(tài)，當機組遭遇較大擾動時，應及時采取調(diào)整措施，必要時申請退出AGC模式，以確保機組的安全穩(wěn)定運行，避免因外部干擾導致機組運行異常，保障電力供應的可靠性和穩(wěn)定性。