軋機管理制度?一、總則1.目的本制度旨在規(guī)范軋機的操作、維護與管理，確保軋機設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，降低生產(chǎn)成本，特制定本管理制度。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有軋機設(shè)備的操作、維護、保養(yǎng)、檢修及相關(guān)管理活動。3.職責分工生產(chǎn)部門負責軋機生產(chǎn)計劃的制定與執(zhí)行，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保軋機高效運行。負責協(xié)調(diào)軋機生產(chǎn)過程中的各項工作，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。監(jiān)督軋機操作人員按照操作規(guī)程進行操作，確保生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備管理部門負責軋機設(shè)備的日常巡檢、定期維護、保養(yǎng)計劃的制定與實施。負責軋機設(shè)備故障的診斷與修復(fù)，及時組織維修人員進行搶修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。負責軋機設(shè)備的技術(shù)改造與更新，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。建立軋機設(shè)備檔案，記錄設(shè)備的運行狀況、維修歷史等信息。質(zhì)量控制部門負責對軋機生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，制定質(zhì)量標準和檢驗流程。對軋機生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行分析，提出改進措施，跟蹤改進效果。安全管理部門負責軋機設(shè)備的安全管理工作，制定安全操作規(guī)程和安全管理制度。對軋機操作人員進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能。定期對軋機設(shè)備進行安全檢查，及時消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。操作人員嚴格按照軋機操作規(guī)程進行操作，確保設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。負責軋機設(shè)備的日常清潔、潤滑等維護工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障并報告。配合設(shè)備管理部門、維修人員進行設(shè)備的維修、保養(yǎng)和檢修工作。二、軋機操作規(guī)程1.開機前準備檢查軋機各部位的螺栓是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等是否完好，有無磨損和松動。檢查軋機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油的油位正常，油質(zhì)良好，各潤滑點供油正常。檢查軋機的液壓系統(tǒng)，確保液壓油的油位正常，油溫在規(guī)定范圍內(nèi)，各液壓元件無泄漏。檢查軋機的電氣系統(tǒng)，確保電機、控制柜等電氣設(shè)備正常，各電器元件連接牢固，接地良好。檢查軋機的軋輥，確保軋輥表面無裂紋、剝落等缺陷，軋輥的硬度和粗糙度符合要求。檢查軋機的軋輥調(diào)整裝置，確保調(diào)整靈活，位置準確。清理軋機工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保工作環(huán)境整潔。2.開機操作合上軋機總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮。啟動潤滑泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，各潤滑點是否有油流出。啟動液壓泵，檢查液壓系統(tǒng)是否正常工作，各液壓元件是否有泄漏，液壓油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi)。啟動軋機主電機，觀察電機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常聲音和振動?？蛰d運行軋機510分鐘，檢查軋機各部位的運行情況，如傳動部件、軋輥、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否正常。在空載運行正常后，逐漸增加軋制負荷，進行試軋。試軋時，要密切觀察軋機的運行情況，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等參數(shù)是否正常，軋機各部位有無異常聲音和振動。3.軋制操作根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整軋機的軋制參數(shù)，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等。在軋制過程中，要密切觀察軋機的運行情況，如軋制力、軋制速度、軋制厚度等參數(shù)是否穩(wěn)定，軋機各部位有無異常聲音和振動。定期檢查軋機的軋制產(chǎn)品質(zhì)量，如厚度偏差、平整度、表面質(zhì)量等是否符合要求。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時調(diào)整軋制參數(shù)或停機檢查。及時清理軋機工作區(qū)域內(nèi)的氧化鐵皮等雜物，確保工作環(huán)境整潔。4.停機操作逐漸降低軋制負荷，直至空載運行。停止軋機主電機，切斷軋機總電源開關(guān)。關(guān)閉潤滑泵和液壓泵，切斷潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的電源。清理軋機工作區(qū)域內(nèi)的雜物，對軋機進行擦拭和保養(yǎng)。5.緊急停機在軋機運行過程中，如發(fā)生緊急情況，如設(shè)備故障、人身安全事故等，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，停止軋機運行。緊急停機后，要及時采取措施進行處理，如切斷電源、報告上級等。三、軋機維護保養(yǎng)制度1.日常維護操作人員每班應(yīng)對軋機進行日常維護，包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等工作。清潔軋機設(shè)備表面，清除灰塵、油污、雜物等，保持設(shè)備外觀整潔。檢查軋機各部位的潤滑情況，按時添加潤滑油或潤滑脂，確保潤滑良好。檢查軋機各部位的螺栓、螺母等連接件是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固。檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等是否正常，有無磨損和松動。檢查軋機的液壓系統(tǒng)，如液壓油的油位、油溫、油壓等是否正常，各液壓元件有無泄漏。檢查軋機的電氣系統(tǒng)，如電機、控制柜等電氣設(shè)備是否正常，各電器元件連接是否牢固，接地是否良好。檢查軋機的軋輥，如軋輥表面有無裂紋、剝落等缺陷，軋輥的硬度和粗糙度是否符合要求。檢查軋機的軋輥調(diào)整裝置，如調(diào)整是否靈活，位置是否準確。記錄軋機的運行狀況和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。2.一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員輔助進行。一級保養(yǎng)周期為每月一次，每次保養(yǎng)時間為8小時。一級保養(yǎng)內(nèi)容除日常維護內(nèi)容外，還包括：檢查軋機的傳動部件，如皮帶、鏈條、聯(lián)軸器等，如有磨損應(yīng)及時更換。檢查軋機的液壓系統(tǒng)，如清洗液壓過濾器，更換液壓油等。檢查軋機的電氣系統(tǒng)，如檢查電機的絕緣電阻，清理控制柜內(nèi)的灰塵等。檢查軋機的軋輥，如測量軋輥的直徑、硬度等，對軋輥進行表面修復(fù)和保養(yǎng)。檢查軋機的軋輥調(diào)整裝置，如調(diào)整軋輥的平行度、垂直度等。對軋機的潤滑系統(tǒng)進行全面檢查和維護，更換潤滑油或潤滑脂。對軋機的設(shè)備外觀進行全面檢查和修復(fù)，如噴漆、補漆等。填寫一級保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。3.二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)以維修人員為主，操作人員參加。二級保養(yǎng)周期為每季度一次，每次保養(yǎng)時間為24小時。二級保養(yǎng)內(nèi)容除一級保養(yǎng)內(nèi)容外，還包括：對軋機的主要部件進行解體檢查，如軋輥軸承、減速機、聯(lián)軸器等，檢查磨損情況，如有磨損應(yīng)及時更換。檢查軋機的液壓系統(tǒng)，如對液壓泵、液壓缸等進行解體檢查，清洗液壓系統(tǒng)，更換密封件等。檢查軋機的電氣系統(tǒng)，如對電機、控制柜等進行全面檢查和維修，更換老化的電器元件等。檢查軋機的軋輥，如對軋輥進行磨削加工，修復(fù)軋輥的表面精度。檢查軋機的軋輥調(diào)整裝置，如對調(diào)整裝置進行全面檢查和調(diào)整，修復(fù)磨損的部件。對軋機的設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查，如有無松動、下沉等情況，如有問題應(yīng)及時處理。對軋機的安全防護裝置進行檢查和維護，確保安全防護裝置完好有效。填寫二級保養(yǎng)記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容、更換的零部件等信息。4.定期檢修定期檢修根據(jù)軋機的運行狀況和使用壽命，制定相應(yīng)的檢修計劃。定期檢修周期一般為每年一次，每次檢修時間根據(jù)檢修內(nèi)容確定。定期檢修內(nèi)容包括：對軋機的主要部件進行全面檢修，如軋輥、減速機、聯(lián)軸器、液壓泵、液壓缸等，更換磨損嚴重的部件。檢查軋機的電氣系統(tǒng)，如對電機進行大修，更換繞組，對控制柜進行升級改造等。檢查軋機的液壓系統(tǒng)，如對液壓系統(tǒng)進行全面改造，更換新型的液壓元件等。檢查軋機的軋輥調(diào)整裝置，如對調(diào)整裝置進行全面升級，提高調(diào)整精度和可靠性。對軋機的設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查和加固，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。對軋機的安全防護裝置進行檢查和更新，確保安全防護裝置符合最新的安全標準。填寫定期檢修記錄，包括檢修時間、檢修內(nèi)容、更換的零部件等信息。四、軋機故障處理制度1.故障報告操作人員在軋機運行過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并及時報告設(shè)備管理部門。報告內(nèi)容應(yīng)包括故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等信息。2.故障診斷設(shè)備管理部門接到故障報告后，應(yīng)及時組織維修人員對故障進行診斷。維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的工作原理和運行記錄，進行分析判斷，確定故障原因。3.故障處理維修人員根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障處理方案，并組織實施。在故障處理過程中，維修人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保維修工作安全進行。對于一般性故障，維修人員應(yīng)盡快修復(fù)，恢復(fù)設(shè)備正常運行。對于較為復(fù)雜的故障，維修人員應(yīng)及時向上級報告，組織相關(guān)技術(shù)人員進行會診，共同制定故障處理方案。4.故障記錄與分析維修人員在故障處理完成后，應(yīng)填寫故障記錄，包括故障發(fā)生的時間、地點、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象、故障原因、處理措施、處理時間等信息。設(shè)備管理部門應(yīng)定期對故障記錄進行分析，總結(jié)故障發(fā)生的規(guī)律和原因，提出改進措施，防止類似故障再次發(fā)生。五、軋機安全管理制度1.安全操作規(guī)程操作人員必須嚴格遵守軋機安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作。操作人員在操作軋機前，必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護手套等。操作人員在操作軋機時，應(yīng)注意力集中，不得與他人閑談或做其他與操作無關(guān)的事情。操作人員在操作軋機時，不得擅自離開工作崗位，如需離開，必須停機并切斷電源。操作人員在操作軋機時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機并報告上級。非操作人員未經(jīng)許可不得進入軋機工作區(qū)域。2.安全檢查安全管理部門應(yīng)定期對軋機設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。安全檢查內(nèi)容包括：軋機設(shè)備的安全防護裝置是否完好有效，如防護罩、防護欄、安全聯(lián)鎖裝置等。軋機設(shè)備的電氣系統(tǒng)是否安全可靠，如電機接地是否良好，電器元件是否漏電等。軋機設(shè)備的液壓系統(tǒng)是否安全無泄漏，如液壓油是否泄漏，液壓元件是否過熱等。軋機設(shè)備的潤滑系統(tǒng)是否正常，如潤滑油是否充足，潤滑點是否堵塞等。軋機設(shè)備的工作環(huán)境是否安全，如地面是否平整，通道是否暢通，照明是否良好等。對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時下達整改通知書，責令相關(guān)部門限期整改。3.安全教育培訓(xùn)安全管理部門應(yīng)定期組織軋機操作人員進行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和操作技能。安全教育培訓(xùn)內(nèi)容包括：軋機安全操作規(guī)程。軋機設(shè)備的安全性能和工作原理。軋機設(shè)備的常見故障及處理方法。個人防護用品的正確使用方法。安全事故案例分析。操作人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)合格后方可上崗操作。4.應(yīng)急救援公司應(yīng)制定軋機設(shè)備安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，明確應(yīng)急救援的組織機構(gòu)、職責分工、應(yīng)急救援程序等內(nèi)容。安全管理部門應(yīng)定期組織應(yīng)急救援演練，提高應(yīng)急救援能力。在軋機設(shè)備發(fā)生安全事故時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，迅速組織救援，保護事故現(xiàn)場，及時向上級報告。六、軋機操作人員崗位考核制度1.考核內(nèi)容操作技能能否熟練掌握軋機操作規(guī)程，正確操作軋機設(shè)備。能否根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理調(diào)整軋機的軋制參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。能否及時發(fā)現(xiàn)和處理軋機設(shè)備的故障，確保設(shè)備正常運行。產(chǎn)品質(zhì)量所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準和工藝要求。對產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和處理能力。工作態(tài)度工作責任心和敬業(yè)精神。遵守勞動紀律和工作制度的情況。團隊協(xié)作精神和溝通能力。安全意識對軋機設(shè)備安全操作規(guī)程的熟悉程度。在操作過程中遵守安全規(guī)定的情況。對安全事故的預(yù)防和應(yīng)急處理能力。2.考核方式日常考核由班組長負責對操作人員的日常工作進行考核，包括操作技能、產(chǎn)品質(zhì)量、工作態(tài)度、安全意識等方面。日?？己瞬捎矛F(xiàn)場觀察、工作記錄、產(chǎn)品檢驗等方式進行，每周進行一次小結(jié)，每月進行一次總結(jié)。定期考核由設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門聯(lián)合組織對操作人員進行定期考核，每季度進行一次。定期考核采用理論考試和實際操作相結(jié)合的方式進行，理論考試占總成績的40%，實際操作占總成績的60%。年度考核由公司人力資源部門組織