渦流探傷的原理渦流探傷是將通有交流電的激勵(lì)線圈靠近某一導(dǎo)電試件，由于電磁感應(yīng)作用，進(jìn)入試件的交變磁場(chǎng)可在試件中感生出方向與激勵(lì)磁場(chǎng)相垂直的、呈旋渦狀流動(dòng)的電流（渦流），此渦流產(chǎn)生磁場(chǎng)會(huì)影響原磁場(chǎng)的變化，從而引起線圈阻抗的變化，通過對(duì)線圈阻抗變化的測(cè)量（觀察儀器中阻抗圖），就可得知試件中產(chǎn)生的渦流狀況，從而獲悉與試件有關(guān)的一些參量。渦流探傷原理

渦流探傷的優(yōu)缺點(diǎn)

銅管缺陷8字形顯示

銅管多處缺陷的顯示渦流探傷的原理當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時(shí)，渦流因流動(dòng)途徑的變化，使渦流磁場(chǎng)也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗(yàn)線圈檢出異常磁場(chǎng)的變化量，可獲得缺陷的信息。

渦流探傷原理

渦流探傷的優(yōu)缺點(diǎn)

銅管缺陷8字形顯示

銅管多處缺陷的顯示檢測(cè)線圈HI工件檢測(cè)線圈HI工件裂紋渦流檢測(cè)的主要特性當(dāng)直流電流通過導(dǎo)線時(shí)，橫截面上的電流密度是均勻的。但交變電流通過導(dǎo)線時(shí)，表面的電流密度較大，越往中心處越小，尤其是當(dāng)頻率較高時(shí)，電流幾乎是在導(dǎo)線表面附近的薄層中流動(dòng)，這種現(xiàn)象稱為趨膚效應(yīng)。趨膚效應(yīng)的存在使感生渦流的密度從被檢材料或工件的表面到其內(nèi)部按指數(shù)分布規(guī)律遞減。趨膚效應(yīng)渦流檢測(cè)的主要特性當(dāng)探頭移動(dòng)到工件邊界時(shí)，工件邊界阻抗的變化也會(huì)被探頭檢測(cè)為缺陷信號(hào)的效應(yīng)。因此檢測(cè)是需避開端部的檢測(cè)，或者使用特制探頭對(duì)端部進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)。端部效應(yīng)探頭與工件表面的距離（包括探頭或者工件的晃動(dòng)）對(duì)線圈阻抗產(chǎn)生影響，這種由于距離的變化而引起線圈阻抗急劇變化的現(xiàn)象稱為提離效應(yīng)。在實(shí)際檢測(cè)中，必須采取有措施抑制提離效應(yīng)的不利影響，如打開高通濾波器。提離效應(yīng)①無(wú)需耦合劑，檢測(cè)速度快，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；②表面、亞表面缺陷檢出靈敏度高；③能在高溫狀態(tài)下進(jìn)行檢測(cè)；④多用途的檢測(cè)技術(shù)；⑤抑制多種干擾因素；渦流檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)渦流檢測(cè)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)由于渦流是交流電，具有集膚效應(yīng)，在導(dǎo)電試件的表面較多，隨著渦流向試件內(nèi)部的深入，電流按指數(shù)函數(shù)而減少。渦流探傷主要適用于金屬和石墨等導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，通常能夠確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，不適用于非導(dǎo)電材料的缺陷檢測(cè)。對(duì)形狀復(fù)雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測(cè)有困難，檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難。渦流檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)該儀器是采用先進(jìn)的渦流技術(shù)、數(shù)字電子技術(shù)和微機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)而成的渦流檢測(cè)設(shè)備。使用方便，大小適中。儀器介紹儀器具有實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)基掃描顯示模式，適用于各種金屬材料和零部件探傷，如對(duì)焊縫裂紋、銅管、無(wú)縫鋼管、不銹鋼管的折疊、結(jié)疤、凹坑、裂痕、導(dǎo)板劃痕、橫裂或離層等缺陷具有很高的靈敏度。項(xiàng)目

探傷方法優(yōu)

點(diǎn)缺

點(diǎn)適用范圍滲透探傷1．設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，投資小2．效率高（對(duì)復(fù)雜試件也只需一次檢驗(yàn)）3．適用范圍廣（對(duì)表面缺陷，一般不受試件材料種類及其外形輪廓限制）1．只能檢測(cè)開口于表面的缺陷，且不能顯示缺陷深度及缺陷內(nèi)部的形狀和尺寸2．無(wú)法或難以檢查多孔的材料，檢測(cè)結(jié)果受試件表面粗糙度影響3．難于定量控制檢驗(yàn)操作程序，多憑檢驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)、認(rèn)真程度和視力的敏銳程度用于檢驗(yàn)有色和黑色金屬的鑄件、鍛件、粉末冶金件、焊接件以及各種陶瓷、塑料、玻璃制品的裂紋、氣孔、分層、縮孔、疏松、折疊及其它開口于表面的缺陷

渦流探傷1．適于自動(dòng)化檢測(cè)（可直接以電信號(hào)輸出）2．非接觸式檢測(cè)，無(wú)需耦合劑且速度快3．適用范圍較廣（既可檢測(cè)缺陷也可檢測(cè)材質(zhì)、形狀與尺寸的變化等）1．只限用于導(dǎo)電材料2．對(duì)形狀復(fù)雜試件及表面下較深部位的缺陷檢測(cè)有困難，檢測(cè)結(jié)果尚不直觀，判斷缺陷性質(zhì)、大小及形狀尚難

用于鋼鐵、有色金屬等導(dǎo)電材料所制成的試件，不適于玻璃、石頭和合成樹脂等非金屬材料項(xiàng)目

探傷方法優(yōu)

點(diǎn)缺

點(diǎn)適用范圍超聲探傷1．對(duì)確定內(nèi)部缺陷大小、位置、取向、埋深、性質(zhì)等比其它方法有優(yōu)勢(shì)2．適用廣泛、使用靈活、費(fèi)用低廉1．難于對(duì)缺陷作精確定性和定量2．一般需用耦合劑，對(duì)試件形狀的復(fù)雜性有一定限制

可用于金屬、非金屬及復(fù)合材料的鑄、鍛、焊件與板材磁粉探傷1．直觀顯示缺陷的形狀、位置、大小2．靈敏度高，可檢缺陷最小寬度約為1μm3．幾乎不受試件大小和形狀的限制。4．檢測(cè)速度快、工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低廉5．操作簡(jiǎn)便、儀器便于攜帶1．只能用于