裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2025-03-04發(fā)布2025-06-03實(shí)施發(fā)布〔2025〕49號(hào)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于發(fā)布8項(xiàng)地方標(biāo)準(zhǔn)的公告經(jīng)自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳會(huì)同自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理廳組織審查，批準(zhǔn)《建筑施工高處墜落防治規(guī)程》(DB64/T2126-2025)、《裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》(DB64/T2127-2025)、《房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程項(xiàng)目招標(biāo)代理服務(wù)規(guī)程》(DB64/T2128-2025)、《城鎮(zhèn)排水管網(wǎng)資產(chǎn)管理與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》(DB64/T2129-施工非常規(guī)高處吊籃施工規(guī)程》(DB64/T2131-2025)、《大摻量固廢混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(DB64/T2132-2025)、《建筑工程安全管理規(guī)程》(DB64/680-2025代替DB64/680-2018)等8項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)為寧夏回族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)，以上標(biāo)準(zhǔn)自2025年6月3日起實(shí)施。執(zhí)行過程中發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)反饋寧夏工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理中心。2025年3月11日根據(jù)寧夏回族自治區(qū)市場(chǎng)監(jiān)督管理廳《關(guān)于下達(dá)2024年地方標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃(第二批)的通知》的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制了本標(biāo)準(zhǔn)。施工安全與環(huán)境保護(hù)。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請(qǐng)寄送：中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司(地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)北三環(huán)本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司寧夏回族自治區(qū)建筑科技與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國(guó)建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司寧夏城建設(shè)計(jì)研究院有限公司寧夏施圖建設(shè)工程技術(shù)審查咨詢有限公司寧夏第五建筑有限公司寧夏建筑科學(xué)研究院有限公司寧夏大學(xué)北方民族大學(xué)寧夏正德源科技發(fā)展股份有限公司寧夏綠歌環(huán)?？萍及l(fā)展有限公司本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：代偉明韓利鈞唐婷婷馮琥王建軍王英明張衍雷張明李偉龍張新龍韓軍杜飛龍劉玉淼李小娜郜寶田劉振華馬肖彤安冬安保文薛凱楊東峰陳必偉高暉江再正劉銘薛麗芳本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人：穆彩霞郭寧生李濤王海琳王占勝田福才王彥明 2術(shù)語(yǔ) 23基本規(guī)定 4原材料與構(gòu)件 64.1一般規(guī)定 64.2鋼材 64.3焊接材料 74.4緊固件 74.5涂裝材料 84.6鋼構(gòu)件 8 95施工詳圖 6鋼構(gòu)件制作 6.1一般規(guī)定 6.2零部件加固 6.3構(gòu)件組裝與加工 6.5包裝與運(yùn)輸 7鋼結(jié)構(gòu)安裝 7.1一般規(guī)定 7.2鋼構(gòu)件安裝 7.3樓承板安裝 8構(gòu)件連接 8.2螺栓連接 8.3焊接連接 9圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 9.1一般規(guī)定 9.2預(yù)制外掛墻板安裝 9.4金屬板安裝 10部品部件安裝 10.1一般規(guī)定 10.2設(shè)備與管線系統(tǒng) 10.3內(nèi)裝系統(tǒng) 11涂裝施工 11.1一般規(guī)定 11.2防腐涂料的涂裝 11.3防火涂料的涂裝 12測(cè)量與監(jiān)測(cè) 12.1一般規(guī)定 12.2工程測(cè)量 12.3施工監(jiān)測(cè) 13施工安全與環(huán)境保護(hù) 13.1一般規(guī)定 13.2高空作業(yè)與臨邊防護(hù) 13.3吊裝作業(yè)安全 13.4臨時(shí)用電與消防安全措施 13.5環(huán)境保護(hù)措施 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)目錄 條文說明 1.0.1為保證裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于寧夏回族自治區(qū)行政區(qū)域內(nèi)裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑中主體鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)和部品部件的現(xiàn)場(chǎng)裝配施工，不適用于鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)和跨度大于18米的大跨空間鋼結(jié)構(gòu)的施工。1.0.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)編制有針對(duì)性的施工1.0.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和自治區(qū)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由鋼部(構(gòu))件通過可靠的連接方式裝配而成的鋼結(jié)構(gòu)。由工廠生產(chǎn)，構(gòu)成圍護(hù)系統(tǒng)的建筑單一產(chǎn)品或復(fù)合產(chǎn)品組裝而在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先生產(chǎn)制作完成，構(gòu)成結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或由若干零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、為檢驗(yàn)構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進(jìn)行的拼裝。施工階段用于樓板的支撐模板，施工完成后成為樓板一部分的鋼結(jié)構(gòu)涂裝前對(duì)其表面銹層等附著物的清除程度。涂覆于鋼結(jié)構(gòu)表面，能形成耐火隔熱保護(hù)層以提高鋼結(jié)構(gòu)耐火極限的涂料。在某一單位工程開工前或一個(gè)分項(xiàng)工程施工前，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員就工程特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工方法與措施、施工安全等方面向參與施工的人員進(jìn)行的技術(shù)性說明，通常包括施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底、施工方案技術(shù)交底和分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底。3.0.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系。3.0.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工宜采用建筑信息模型(BuildingInforma-tionModel,簡(jiǎn)稱BIM)技術(shù)實(shí)現(xiàn)全專業(yè)、全過程的信息化施工管理。3.0.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、與其配套的專項(xiàng)施工方案等技術(shù)文件，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定報(bào)送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；重要裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)方案應(yīng)組織專家進(jìn)行評(píng)審。3.0.4施工單位宜根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的特點(diǎn)及構(gòu)件加工運(yùn)輸特性，制定合理的施工順序，采用流水施工等組織手段、選擇合適的施工方法及適當(dāng)、先進(jìn)、合理的技術(shù)與設(shè)備，推廣智慧化、集約化、產(chǎn)業(yè)化的建造方式，實(shí)現(xiàn)智慧建造。3.0.5施工單位應(yīng)采取綠色施工措施，有效節(jié)約資源，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，實(shí)現(xiàn)低碳建造。3.0.6施工單位應(yīng)對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行相應(yīng)專業(yè)的培訓(xùn)。3.0.7裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程施工中使用的設(shè)備、機(jī)具、工具和計(jì)量器具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。3.0.8施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件對(duì)施工工藝進(jìn)行審查。當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)計(jì)變更文件。3.0.9裝配式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用綠色建材和性能優(yōu)良的部品部件；2應(yīng)采取可靠有效的防火等安全措施；3部品部件宜建立數(shù)碼信息標(biāo)識(shí)。3.0.10裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：1原材料及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、見證取樣2各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，實(shí)行工序檢驗(yàn)；3相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗(yàn)；4隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。3.0.11本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新結(jié)構(gòu)，首次使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定所需補(bǔ)充的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)經(jīng)專家論證。3.0.12裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件制作、施工安裝和質(zhì)量控制，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720、《架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210、《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)3.0.13裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006的有關(guān)規(guī)定。3.0.14裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程的維護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006的有關(guān)規(guī)定。4.1.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4.1.2裝配式鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。現(xiàn)行有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2鋼材采購(gòu)合同應(yīng)對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗(yàn)要求、尺寸偏差等有明確的約定。定尺鋼材應(yīng)留有進(jìn)場(chǎng)時(shí)抽樣檢驗(yàn)取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼材的性能要求與供貨廠家商定。4.2.3鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并應(yīng)按采購(gòu)合同的約4.2.4鋼材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼材屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和厚度偏差等按檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。同批鋼材應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一規(guī)格、同一交貨條件的鋼材組成。檢驗(yàn)批量標(biāo)準(zhǔn)值可按同批鋼材量(t)檢驗(yàn)批量標(biāo)準(zhǔn)值(t)4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.2用于重要焊縫的焊接材料或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分抽樣檢驗(yàn)，抽樣時(shí)焊絲宜按五個(gè)批(相當(dāng)爐批)取一組試驗(yàn)，焊條宜按三個(gè)批(相當(dāng)爐批)取一組試驗(yàn)。4.3.3用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副等緊固件，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的出廠合格檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)用螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)高強(qiáng)度螺栓連接副保管時(shí)間超過6個(gè)月后使用時(shí)，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.4.3高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。4.5.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.5.2富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《富4.5.3鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行4.6.1鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。4.6.2鋼構(gòu)件焊縫質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)。4.6.3鋼構(gòu)件防腐涂層應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)4.6.4鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收外，尚應(yīng)對(duì)符合下列條件的鋼材進(jìn)行力學(xué)性能和化學(xué)成分的抽樣檢驗(yàn)，隨鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)提供試件：1結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的重要建筑主體結(jié)構(gòu)使用的鋼材；2結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100m時(shí)或承受動(dòng)力荷載需要驗(yàn)算疲勞的主體結(jié)構(gòu)使用的鋼材；3板厚不小于40mm,且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4強(qiáng)度等級(jí)大于或等于420MPa高強(qiáng)度鋼材；5進(jìn)口鋼材、混批鋼材或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材；7設(shè)計(jì)文件或合同文件要求復(fù)驗(yàn)的鋼材。4.6.5有監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程且對(duì)鋼材抽樣復(fù)驗(yàn)的鋼構(gòu)件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)可不對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.7.3鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置墊木或墊塊。4.7.4焊接材料存儲(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：在干燥的存儲(chǔ)室內(nèi)；2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行焙烘。4.7.5連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲(chǔ)。4.7.6涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行存儲(chǔ)。置墊木或墊塊。在存放、運(yùn)輸和安裝過程中應(yīng)防止碰傷漆面，如有碰5.0.1鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行編制，并應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字蓋章確認(rèn)后方可施工。5.0.2施工詳圖設(shè)計(jì)應(yīng)減少現(xiàn)場(chǎng)裝配施工時(shí)的焊接工作量。5.0.3施工詳圖設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)結(jié)合構(gòu)件制作、運(yùn)輸、鋼構(gòu)件合攏溫度應(yīng)力與安裝工藝進(jìn)行必要的施工驗(yàn)算。5.0.4當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對(duì)施工階段結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行驗(yàn)算。5.0.5施工詳圖應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工構(gòu)造、施工工藝、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)技術(shù)要求。5.0.6設(shè)備與管線需要與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接時(shí)，宜采用預(yù)留埋件的連接方式。當(dāng)采用其他連接方式時(shí)，不得影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的完整性與結(jié)構(gòu)的安全性。5.0.7構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計(jì)算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計(jì)算；連接板、螺栓、栓釘?shù)雀郊?yīng)按實(shí)際使用數(shù)量列出。5.0.8鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計(jì)宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)，圖紙板與墻板的排版圖、構(gòu)件詳圖和連接節(jié)點(diǎn)詳圖(圖5.0.8-1~圖(a)I形坡口對(duì)接焊縫(b)單邊V形坡口對(duì)接焊縫(c)V形坡口對(duì)接焊縫(g)角焊縫(h)對(duì)接與角接組合焊縫圖5.0.8-1焊縫形式示意圖1(a)對(duì)接連接(b)搭接連接(c)角形連接(d)T形連接(e)十字連接圖5.0.8-2焊接連接示意圖(a)搭接連接(b)對(duì)接連接圖5.0.8-3螺栓連接示意圖圖5.0.8-4鉚釘連接示意圖(a)翼緣和腹板均為雙剪連接(b)翼緣為單剪連接，腹板為雙剪連接12(c)全熔透坡口對(duì)接焊圖5.0.8-5結(jié)構(gòu)柱拼接典型連接方式示意圖121(a)鉸接節(jié)點(diǎn)1112211(b)剛接節(jié)點(diǎn)圖5.0.8-6柱-梁典型連接方式示意圖21(a)鉸接連接212(b)剛接連接圖5.0.8-7主梁-次梁典型連接方式示意圖32(a)節(jié)點(diǎn)板連接(b)懸伸支撐桿連接432c)支撐與梁的連接圖5.0.8-8柱梁-支撐典型連接方式示意圖6鋼構(gòu)件制作6.1.2構(gòu)件應(yīng)在工廠生產(chǎn)制作與組裝。構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)具有構(gòu)件詳6.1.3構(gòu)件生產(chǎn)制作使用的量具應(yīng)經(jīng)過檢定并在有式進(jìn)行加工制作，并應(yīng)采用信息化管理。高強(qiáng)螺栓孔宜采用數(shù)控鉆6.1.5建筑部品部件生產(chǎn)前，應(yīng)有經(jīng)批準(zhǔn)的構(gòu)件詳圖或產(chǎn)品設(shè)計(jì)I放樣和號(hào)料6.2.2放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件詳圖和工藝文件留余量。6.2.3放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應(yīng)符合表6.2.3的規(guī)定。允許偏差平行線距離和分段尺寸樣板長(zhǎng)度樣板寬度樣板對(duì)角線差樣桿長(zhǎng)度樣板的角度6.2.4主要零件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的受力特點(diǎn)和加工狀況，按工藝規(guī)定的方向進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定。允許偏差(mm)零件外形尺寸孔距6.2.5號(hào)料后，零件和部件應(yīng)按施工詳圖和工藝要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.2.6鋼材切割可采用氣割、機(jī)械切割、超高壓水切割、等離子切割等方法，選用的切割方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應(yīng)清理干凈。6.2.7鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱。6.2.8氣割前鋼材切割區(qū)域表面應(yīng)清理干凈。切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數(shù)。氣割的允許偏差應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定。允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。6.2.9機(jī)械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm,剪切面應(yīng)平整。碳素允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度Ⅲ矯正和成型6.2.11碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度宜為700℃~800℃,最高溫度嚴(yán)禁超過900℃,最低溫度不得低于600℃。6.2.12當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，可根據(jù)材料的含碳量選擇不同的加熱溫度，熱加工成型溫度應(yīng)均勻，同一構(gòu)件不應(yīng)反復(fù)進(jìn)行熱加1加熱溫度可控制在900℃~1000℃,也可控制在1100℃~2碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和3低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻；4溫度冷卻到200℃~400℃時(shí)，嚴(yán)禁捶打、彎曲和成型。6.2.13工廠冷成型加工鋼管，可采用卷制或壓制工藝。6.2.14矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)超過鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2。6.2.15型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高，應(yīng)符合表6.2.15的規(guī)定。類別圖例對(duì)應(yīng)軸矯正彎曲鋼板扁鋼(僅對(duì)扁鋼軸線)角鋼槽鋼工字鋼6.2.16鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表6.2.16的規(guī)定。允許偏差(mm)圖例鋼板的局部平面度型鋼彎曲矢高I/1000且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度注：圖例中△為偏差。IV邊緣加工6.2.17邊緣加工可采用氣割或機(jī)械加工方法，對(duì)邊緣有特殊要求時(shí)宜采用精密切割。邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2.17的規(guī)定。允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度注：表中L為加工邊長(zhǎng)度；t為加工面的厚度。6.2.18氣割或機(jī)械剪切的零件需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。6.2.19焊縫坡口可采用氣割、的允許偏差應(yīng)符合表6.2.19的規(guī)定。允許偏差坡口角度6.2.20零部件采用銑床進(jìn)行銑削加工邊緣時(shí)，加工后的允許偏差應(yīng)符合表6.2.20的規(guī)定。允許偏差(mm)兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度、寬度銑平面的平面度0.02t,且不大于0.3銑平面的垂直度h/1500,且不大于0.5注：t為銑平面的厚度，h為銑平面的高度。V制孔大或長(zhǎng)形孔也可采用數(shù)控切割制孔。6.3.3組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30mm~50mm范圍內(nèi)的焊接順序等確定合理的組裝順序。6.3.5構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后封閉，完全封閉6.3.6構(gòu)件組裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接。6.3.8鋼構(gòu)件組裝的尺寸偏差，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)I部件拼接6.3.9焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯(cuò)開的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。6.3.10箱形構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm,相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm;側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過6.3.11設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，熱軋型鋼可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍截面高度且不應(yīng)小于600mm。6.3.12鋼管接長(zhǎng)時(shí)每個(gè)節(jié)間宜為一個(gè)接頭，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼管直徑D≤800mm時(shí)，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm;2鋼管直徑D>800mm時(shí)，最短接長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm;6.3.13鋼管接長(zhǎng)時(shí)相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小距離(沿弧長(zhǎng)方向)不應(yīng)小于5倍的鋼管壁厚，且不應(yīng)小于200mm。6.3.14部件拼接焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)6.3.15構(gòu)件組裝可采用地樣法、仿形復(fù)制裝配法、胎模裝配法和6.3.16構(gòu)件組裝宜在組裝平臺(tái)、組裝支承架或?qū)Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行，輪廓線和標(biāo)高線等基準(zhǔn)線。6.3.17構(gòu)件組裝間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝文件要求，當(dāng)設(shè)計(jì)和工藝6.3.18焊接構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量，并應(yīng)對(duì)各部件進(jìn)行合理的焊接收縮量分配。重要或復(fù)雜構(gòu)件宜通過工藝性試驗(yàn)確定焊接收縮量。6.3.19設(shè)計(jì)要求起拱的構(gòu)件，應(yīng)在組裝時(shí)按規(guī)定的起拱值起拱，起拱值允許偏差為起拱值的0~10%,且不應(yīng)大于10mm。設(shè)計(jì)無(wú)要求6.3.20桁架結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，桿件軸線交點(diǎn)偏2應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)6.3.24構(gòu)件外形矯正宜采取先總體后局部、先主要后次要、先下6.3.25構(gòu)件外形矯正可采用冷矯正或熱矯正。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，矯正溫度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.2節(jié)的規(guī)定。V螺栓拼接6.3.27高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，當(dāng)不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀修正。修孔數(shù)量不應(yīng)超過該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的25%,擴(kuò)孔后的6.3.28高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。6.4.1鋼構(gòu)件應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)包含構(gòu)件類型、截面及位置等信息。6.4.2鋼構(gòu)件標(biāo)識(shí)所用材料宜為環(huán)保涂料或塑料貼膜等可清除材料。6.4.3構(gòu)件出廠前，對(duì)柱類構(gòu)件，應(yīng)在構(gòu)件的相應(yīng)位置畫出標(biāo)高線；對(duì)于箱型柱，應(yīng)在柱兩端的四個(gè)面上分別標(biāo)識(shí)縱向中心線，標(biāo)高線及中心線兩端的位置可打樣沖點(diǎn)。6.4.4利用鋼結(jié)構(gòu)自身作為防雷接地裝置時(shí)，構(gòu)件連接部位應(yīng)設(shè)置永久性明顯標(biāo)識(shí)。6.4.5構(gòu)件標(biāo)識(shí)內(nèi)容數(shù)量較多時(shí)可用二維碼編制構(gòu)件信息。6.5包裝與運(yùn)輸件，結(jié)合運(yùn)輸方式、運(yùn)輸里程和氣候條件采用合適的包裝方式，且應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)運(yùn)輸法規(guī)的規(guī)定。6.5.2包裝應(yīng)在構(gòu)件檢驗(yàn)合格、涂層完全干燥后進(jìn)行，包裝應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。門設(shè)計(jì)的包裝裝置。合適的運(yùn)輸方式和裝卸機(jī)械。6.5.5應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序安排構(gòu)件的裝卸與運(yùn)輸次序，先安裝先運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)的墊點(diǎn)和裝卸時(shí)的吊點(diǎn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。損壞。對(duì)重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)采用支架固定。7.1.1裝配式鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)編制鋼構(gòu)件安裝施工方案并按規(guī)定進(jìn)行審批；屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定的，還應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行專家論證；安裝前宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)行虛擬建造。7.1.2施工前，施工單位應(yīng)對(duì)裝配式鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。7.1.3裝配式鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合理順序進(jìn)行安裝，應(yīng)首先安裝設(shè)計(jì)圖紙中有柱間支撐的單元或有水平位移限制的結(jié)構(gòu)單元，并應(yīng)形成穩(wěn)定可靠的空間單元，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支撐或攬風(fēng)繩等可靠的臨時(shí)防護(hù)措施；當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7.1.4裝配式鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)考慮溫度應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲7.1.5當(dāng)在施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計(jì)文件或國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的變形限值，或設(shè)計(jì)文件對(duì)主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時(shí)，應(yīng)在施工期間對(duì)結(jié)構(gòu)采取預(yù)變形措施。結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計(jì)算，并由施工單位與設(shè)計(jì)單位共同確定。結(jié)構(gòu)預(yù)變形的實(shí)施應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)工藝設(shè)計(jì)。7.1.6鋼平臺(tái)、鋼梯安裝宜與主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，可在安裝部位的主體梁柱結(jié)構(gòu)完成校正后進(jìn)行。7.1.7結(jié)構(gòu)采用減隔震措施時(shí)，應(yīng)編制減隔震專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)通過專家論證。7.1.8新型預(yù)制樓板的安裝應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定。7.2鋼構(gòu)件安裝7.2.1鋼構(gòu)件安裝前，鋼構(gòu)件及有關(guān)原材料應(yīng)完成復(fù)試并驗(yàn)收合格；7.2.2鋼構(gòu)件安裝采用的設(shè)備與工具主要有起重設(shè)備與測(cè)量工具及其配套用具。7.2.3鋼構(gòu)件安裝的施工工藝流程為：基礎(chǔ)復(fù)核→鋼柱及柱間支撐安裝→鋼梁安裝→其他構(gòu)件安裝→質(zhì)量檢查。7.2.4基礎(chǔ)復(fù)核應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的定位2對(duì)鋼柱基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋螺栓數(shù)長(zhǎng)度等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)滿足鋼柱安裝要求。7.2.5鋼柱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼柱吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)鋼柱形狀、截面、長(zhǎng)度、起重設(shè)備性能等參數(shù)綜合確定，必要時(shí)應(yīng)經(jīng)吊裝驗(yàn)算確定。鋼柱吊點(diǎn)宜采點(diǎn)正吊，使吊鉤能通過鋼柱重心線；當(dāng)受起重設(shè)備、場(chǎng)地等條件限制不能采用一點(diǎn)正吊時(shí)，吊點(diǎn)宜設(shè)置在距柱頂1/3柱長(zhǎng)處。2)鋼柱宜采用單機(jī)起吊。當(dāng)采用雙機(jī)抬吊時(shí)，起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，構(gòu)件重量不應(yīng)超過兩臺(tái)起重設(shè)備額定起重量總和的75%,單機(jī)起重設(shè)備的負(fù)荷不應(yīng)超過其額定起重量的80%。3)起吊時(shí)，鋼柱宜垂直。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免與其他已安裝的構(gòu)件碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留充足的有效高度。4)鋼柱扶直前，應(yīng)將爬梯和吊籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)設(shè)位置并固定牢靠，底層柱起吊就位后應(yīng)臨時(shí)固定地腳螺栓并校正垂直度，鋼柱接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)將上節(jié)柱與下節(jié)柱中心線對(duì)齊，并用螺栓固定連接板進(jìn)行臨時(shí)固定。5)鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整平面位置，最后調(diào)整垂直求。調(diào)整鋼柱垂直度的纜風(fēng)繩或支撐板夾應(yīng)在鋼柱起吊前綁扎固定。6)鋼柱安裝就位后，應(yīng)在校準(zhǔn)軸線并臨時(shí)固定牢固后方可松開吊索。1)鋼柱底標(biāo)高宜采用螺母調(diào)整，利用鋼柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高。形成空間穩(wěn)定單元后，應(yīng)立即對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面間的空隙澆灌密實(shí)。2)在起重設(shè)備不松鉤的條件下，將鋼柱底板上的中心線與柱基礎(chǔ)的控制軸線對(duì)齊，緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。當(dāng)鋼柱與控制軸線有微小偏差時(shí)，可利用千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行微調(diào)。3)當(dāng)上柱與下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)采用在連接上柱與下柱的臨時(shí)連接耳板處加墊板的方法進(jìn)行調(diào)整。1在安裝鋼柱與鋼柱之間的主梁前，宜對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)核；2鋼梁吊裝宜采用專用吊具，兩點(diǎn)綁扎吊裝，吊升過程中應(yīng)保持鋼梁水平；3單節(jié)柱長(zhǎng)度為多個(gè)樓層時(shí)，鋼梁應(yīng)在平面上從中間向四周擴(kuò)展、豎向由下向上進(jìn)行安裝；7.2.7支撐、樓梯及零星構(gòu)件的安裝順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1支撐可按照優(yōu)先形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)單元順序，隨各樓層鋼柱、梁進(jìn)行安裝；2一節(jié)柱的各層梁安裝完畢，在本單元各種柱間支撐安裝完成4欄桿及平臺(tái)等零星構(gòu)件應(yīng)以不影響主體施工為原則按施工7.2.8鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼構(gòu)件的安裝位置與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件安裝的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定。2鋼柱安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對(duì)定位軸線的應(yīng)大于10mm;當(dāng)采用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼梁或桁架的間距偏差不應(yīng)大于10mm。7.2.9鋼構(gòu)件的安裝應(yīng)采取以下質(zhì)量保證措施：過程中的構(gòu)件平面外穩(wěn)定驗(yàn)算。2設(shè)計(jì)要求頂緊節(jié)點(diǎn)的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)4施工過程中，不應(yīng)對(duì)已完工構(gòu)件任意焊割；對(duì)已施工完畢并7.2.10消能減震產(chǎn)品的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1減震產(chǎn)品的安裝順序，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位、施工單位和減震產(chǎn)品生產(chǎn)廠家共同商討確定，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)2減震產(chǎn)品安裝前，應(yīng)對(duì)減震產(chǎn)品的定位軸線、標(biāo)高3減震產(chǎn)品宜采用和主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件平行安裝的順4減震產(chǎn)品的安裝應(yīng)符合減震產(chǎn)品制作單位提供的施工操作說明書的規(guī)定；1)減震產(chǎn)品應(yīng)無(wú)形狀異常及損害功能的外傷；2)減震產(chǎn)品的黏滯材料未泄露，未出現(xiàn)涂層脫落和生銹；3)減震產(chǎn)品的軸線、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的規(guī)定；4)減震產(chǎn)品的臨時(shí)固定裝置應(yīng)予撤除。7.3樓承板安裝7.3.1樓承板安裝前應(yīng)繪制排版詳圖；梁柱安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格；鋼梁頂面應(yīng)清潔無(wú)雜物，嚴(yán)禁在潮濕及涂刷油漆未干前進(jìn)行樓承板安裝。7.3.2樓承板安裝常用設(shè)備及工具有：起重設(shè)備、切割設(shè)備、焊接設(shè)備及測(cè)量工具等。7.3.3樓承板安裝施工工藝流程為：定位→吊裝→安裝→質(zhì)量檢查。7.3.4樓承板安裝前，應(yīng)根據(jù)排版詳圖在支承鋼梁上標(biāo)出基準(zhǔn)線和安裝控制點(diǎn)。1樓承板吊裝前，應(yīng)核對(duì)編號(hào)及吊裝位置；對(duì)發(fā)生彎曲變形的壓型鋼板與鋼筋桁架樓承板應(yīng)事先進(jìn)行矯正；2吊裝時(shí)宜多吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆扎起吊。1支承樓承板的鋼梁間距大于樓承板允許承載的最大跨度時(shí)，應(yīng)搭設(shè)支架；3吊運(yùn)至樓面的樓承板應(yīng)當(dāng)天安裝和連接完畢，未就位的樓承板應(yīng)與樓面結(jié)構(gòu)綁扎固定或轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。7.3.7壓型鋼板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：為單位邊鋪邊固定。鋪設(shè)時(shí)，相鄰壓型板端部的波形槽口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)；梁柱節(jié)點(diǎn)處的壓型鋼板應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割平齊，與鋼梁鋼柱緊密貼合。2壓型鋼板端部采用點(diǎn)焊焊接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每個(gè)焊點(diǎn)的受剪承載力不小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018的規(guī)定，計(jì)算寬度內(nèi)焊點(diǎn)承載力之和應(yīng)滿足中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《組合樓板設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》CE-CS273:2010的要求；2)壓型鋼板的每個(gè)波谷至少應(yīng)點(diǎn)焊一處；3)連續(xù)板與中間支承鋼梁連接時(shí)，可適當(dāng)減少焊點(diǎn)，但每塊板不應(yīng)少于2處。3壓型鋼板端部應(yīng)采用栓釘固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)栓釘應(yīng)設(shè)置在支座的壓型鋼板凹槽處，每槽不少于1個(gè)，并應(yīng)穿透壓型鋼板與鋼梁焊牢，栓釘中心到壓型鋼板自由邊距離不應(yīng)小于2d,d為栓釘直徑，栓釘中心至鋼梁上翼緣側(cè)邊的距離不應(yīng)小于35mm。栓釘直徑可按表7.3.7選用；2)當(dāng)固定栓釘作為組合樓板與梁之間的抗剪栓釘使用時(shí)，栓釘設(shè)置還應(yīng)符合中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《組合樓板設(shè)計(jì)與施4壓型鋼板側(cè)向與梁搭接應(yīng)采取有效固定措施，固定措施應(yīng)滿足下列要求：1)采用點(diǎn)焊焊接固定時(shí)，點(diǎn)焊間距不宜大于400mm;2)采用栓釘固定時(shí)，栓釘間距不宜大于400mm。板跨L(m)栓釘直徑d(mm)7.3.8鋼筋桁架樓承板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)從基準(zhǔn)線開始向一個(gè)方向順序安裝。對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線安裝第一塊板后，應(yīng)將其支座豎筋與鋼梁點(diǎn)焊固定，再依次安裝其它板；梁柱節(jié)點(diǎn)處的鋼板應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割平齊，與鋼梁鋼柱緊密貼合；安裝過程中應(yīng)及時(shí)校對(duì)并調(diào)整安裝偏差。2鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，鋼板在鋼梁上的搭接寬度不應(yīng)小于30mm,并應(yīng)沿長(zhǎng)度方向每隔300mm將鋼板與鋼梁點(diǎn)焊固定。3鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，鋼板應(yīng)搭接到鋼梁上，端部支座豎筋伸入鋼梁不應(yīng)小于5d且不應(yīng)小于50mm(圖7.3.8),支座豎筋必須全部與鋼梁焊接，鋼板應(yīng)沿板邊每隔300mm與鋼梁點(diǎn)焊固定。d為下部受力鋼筋直徑。l1圖7.3.8桁架鋼筋伸入鋼梁示意圖1-鋼梁1應(yīng)從基準(zhǔn)線開始向一個(gè)方向順序安裝；2板與板之間的間隙及板在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.10樓承板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓型鋼板和鋼筋桁架樓承板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的鉆錯(cuò)孔洞；安裝后，板與板之符合設(shè)計(jì)規(guī)定；其在鋼梁上的支承長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求且不應(yīng)小于對(duì)直，板縫咬口點(diǎn)間距不應(yīng)大于板跨度的1/2且不應(yīng)大于400mm,咬3預(yù)制混凝土板在鋼梁上的支承長(zhǎng)度應(yīng)一致，板與板之間的間2壓型鋼板與鋼筋桁架樓承板安裝后，應(yīng)設(shè)置人員交通馬道，3混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免在樓承板上集中堆載，嚴(yán)禁堆積高度超過0.3m,嚴(yán)禁在鋼梁與鋼梁(或立桿支撐)之間的樓承板8.1.1鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)定的基本條件和人員資格，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接技術(shù)人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級(jí)及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的培訓(xùn)，應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)資格證書；3焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認(rèn)可的范圍內(nèi)焊接8.1.2焊接施工前，施工單位應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并以焊接工藝評(píng)定結(jié)果或采用符合免除工藝評(píng)定條件為依據(jù)編制焊接工藝文件，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)、相貫節(jié)點(diǎn)、肩梁節(jié)點(diǎn)、柱靴節(jié)點(diǎn)等焊縫較密集的重要節(jié)點(diǎn)，應(yīng)制定專門的焊接工藝措施，并進(jìn)行全過程質(zhì)量控制，采取的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的約束應(yīng)力和最終變形最小。8.1.3柱與柱焊接連接，應(yīng)在對(duì)稱位置以相同的速度同時(shí)施焊。梁與柱的焊接連接，宜先焊接梁下翼緣板，再焊接上翼緣板；先焊接梁的一端，待焊縫冷卻至常溫后再焊接另一端，不宜對(duì)同一根梁的兩端同時(shí)施焊。8.1.4鋼構(gòu)件之間采用混合連接時(shí)，應(yīng)采用先栓后焊的連接工藝。8.1.5連接節(jié)點(diǎn)區(qū)、連接螺栓、焊縫等應(yīng)采用與構(gòu)件相同的防腐與防火涂裝。接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應(yīng)采用防腐膩?zhàn)拥炔牧戏忾]。8.2.1螺栓連接前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)要安裝的連接構(gòu)件和高強(qiáng)螺8.2.2螺栓連接使用的工具主要有：電動(dòng)扭矩扳手、手動(dòng)扭矩扳手、測(cè)力扭矩扳手等。8.2.3螺栓連接的施工工藝流程為：確定螺栓長(zhǎng)度→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→校正連接構(gòu)件、緊固臨時(shí)螺栓、安裝高強(qiáng)螺栓→緊固螺栓→質(zhì)量檢查。8.2.4螺栓長(zhǎng)度應(yīng)比連接板加上螺母和墊圈的厚度長(zhǎng)2~3扣螺紋8.2.5接頭組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。摩擦面需要進(jìn)行清理時(shí)，可采用鋼絲刷進(jìn)行清理，清理時(shí)刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直；2安裝孔有問題時(shí)，應(yīng)采用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，不得采用氧-乙炔焰擴(kuò)孔。擴(kuò)孔后周邊毛刺應(yīng)清理干凈；3連接板面間應(yīng)緊貼密實(shí)，連接板有變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正并防止損傷摩擦面。連接板接觸間隙可按下列規(guī)定進(jìn)行處理：2)間隙為1mm~3mm時(shí)，可將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1mm,打磨方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直；3)間隙大于3mm時(shí)，可增加墊板。墊板厚度不應(yīng)小于3mm且不應(yīng)超過3層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。8.2.6安裝臨時(shí)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件組裝時(shí)，應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，其數(shù)量為連接板孔數(shù)的1/3,且不應(yīng)少于2個(gè)。不得利用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓。2少量孔位不正且位移量較小時(shí)，可用沖釘打入定位，后安裝螺栓。3螺栓不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀擴(kuò)孔，不得用氧-乙炔焰擴(kuò)孔。擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過螺栓直徑的1.2倍。修孔時(shí)應(yīng)使板層貼緊，以防鐵屑進(jìn)入板縫，修孔后應(yīng)清除孔邊毛4孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新鉆孔。5安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可將臨時(shí)螺栓擰緊定位。1高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，嚴(yán)禁用外力2高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)一致；3高強(qiáng)螺栓墊圈位置應(yīng)一致，安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)墊圈正、反面方向；4高強(qiáng)螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊，不得在螺栓孔內(nèi)受剪；5穿入的高強(qiáng)螺栓緊固后，再逐個(gè)替換臨時(shí)安裝螺栓。1螺栓緊固應(yīng)分初擰和終擰兩次進(jìn)行，緊固2螺栓初擰時(shí)，應(yīng)使用測(cè)力扭矩扳手緊固到螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力的60%~80%,其扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。初擰采用的測(cè)力扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定，完成初擰的螺栓應(yīng)做好標(biāo)記。3螺栓終擰應(yīng)采用專用電動(dòng)扳手，終擰完成時(shí)外露絲扣應(yīng)為2扣~3扣，剪扭型螺栓尾部卡頭應(yīng)全部擰掉，因構(gòu)造原因無(wú)法使用電動(dòng)扳手?jǐn)Q掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。采用電動(dòng)扳4螺栓的初擰、終擰均應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行，從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行，從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式依次進(jìn)行。1應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不得大于5%;2現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，保管。安裝過程中不應(yīng)碰傷螺紋及沾染臟物；2經(jīng)處理后的螺栓連接摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止和油污。嚴(yán)禁在摩擦面上作標(biāo)記；4雨、雪天氣時(shí)，應(yīng)采取保證連接面干燥措施后方可進(jìn)行螺栓連接；雨、雪天氣后，應(yīng)及時(shí)對(duì)連接面進(jìn)行清理，確保連接面質(zhì)量符合要求；8.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝后的焊接連接施工用鋼材及焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。8.3.2焊接連接用工具主要有：電焊機(jī)、焊條烘箱、焊接檢驗(yàn)尺、焊縫量規(guī)、磨光機(jī)等。定位焊→引弧板、引出板和襯板設(shè)置→預(yù)熱和道間溫度控制→焊接→焊后消除應(yīng)力處理→質(zhì)量檢查。1焊接連接坡口加工可采用機(jī)械加工、熱切割、碳弧氣刨、鏟鑿或打磨等方法。不利影響的缺陷。待焊接的表面及距焊縫坡口邊緣位置30mm范圍內(nèi)3采用熱加工方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定。鋼材厚度不大于100mm時(shí)，割紋深度不應(yīng)大于0.2mm;鋼材厚度大于100mm時(shí)，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm;應(yīng)除去坡口表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。割紋深度超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨的方式清除坡口表面上的缺口和凹槽。4母材坡口表面切割缺陷需要進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定制訂焊接修補(bǔ)工藝，并記錄存檔。5鋼材軋制缺陷的檢測(cè)和修復(fù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊8.3.5焊接連接接頭裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1組裝后坡口尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接3坡口組裝間隙不超過較薄鋼板厚度的2倍且不超過20mm4對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》5采用角焊縫及部分熔透焊縫連接的T形接頭，兩部件應(yīng)密貼，根部間隙不應(yīng)大于5mm;間隙大于5mm時(shí)，應(yīng)在焊板端表面堆焊6搭接接頭、塞焊、槽焊及鋼襯墊與母材間的連接接頭，接觸面之間的間隙不應(yīng)大于1.5mm。8.3.6定位焊應(yīng)符合下列規(guī)定：1定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接材料相同；2定位焊縫附件的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)3定位焊縫厚度不應(yīng)小于3mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm且不應(yīng)小于接頭中較薄部件厚度的4倍，間距宜為300mm~600mm;4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在坡口內(nèi)進(jìn)行；定位焊焊接時(shí)的預(yù)熱溫度宜高于正式焊接預(yù)熱溫度20℃~50℃;定位焊縫的焊接工藝及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同；定位焊縫有裂紋、氣孔、夾渣8.3.7引弧板、引出板和襯板設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1引弧板、引出板和襯板用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定，強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，其焊接性能應(yīng)與被焊鋼材相近；2在焊接接頭的端部設(shè)置引弧板、引出板和襯板，應(yīng)使焊縫在提供的延長(zhǎng)段上引弧和終止，焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,埋弧焊焊縫引出板長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm;3引弧板和引出板宜采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械切割等方法清除，不應(yīng)采取錘擊方法清除。清除時(shí)不應(yīng)傷及母材，割口處應(yīng)打磨至與焊縫端部平齊；8.3.8預(yù)熱和道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的約束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等確定或進(jìn)行焊接試驗(yàn)確定；2預(yù)熱和道間溫度控制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)3焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)的結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，最大道間溫度不宜大于250℃;需承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu)4調(diào)質(zhì)鋼的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參1焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝文件施焊，嚴(yán)禁在母面引弧、熄??；2采用焊條電弧焊時(shí)，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1.1,單道焊縫的最大焊縫尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB3多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊立焊和仰焊時(shí)，每道焊縫焊完后應(yīng)待熔渣冷卻并清除后再施焊后續(xù)5調(diào)質(zhì)鋼上嚴(yán)禁采用塞焊和槽焊焊縫；6焊接連接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收縮量較小的接頭。接頭應(yīng)在較小的約束狀態(tài)下焊接；縮量或反變形方法等控制收縮和變形的措施；9焊接過程中，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置1設(shè)計(jì)文件或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)，宜采用電加熱器局部退火的方式進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時(shí)，可采用振動(dòng)法消除應(yīng)力；2采用電加熱器對(duì)焊接連接局部消除應(yīng)力處理時(shí)，應(yīng)使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm;加熱板以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋；4采用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要8.3.11焊接連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1T形接頭、十字形接頭、角接接頭等要求全熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其加強(qiáng)角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于被焊接板厚度的1/4;2全熔透坡口焊縫對(duì)接接頭的焊縫余高應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的規(guī)定；3焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)定；4不合格的焊接部位，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定進(jìn)行返修至質(zhì)量合格。8.3.12焊接連接應(yīng)采取下列質(zhì)量保證措施：1雨雪天氣時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行露天施焊；不應(yīng)在高溫環(huán)境施焊。2嚴(yán)禁向剛焊接完成的焊縫進(jìn)行澆水冷卻，奧氏體不銹鋼焊縫3焊接環(huán)境溫度不宜低于-10℃。焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，保證焊接連接接頭各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)母材溫度在焊接過程中不低于20℃且不低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度。4焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%,焊件表面潮濕或有雨雪冰覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。9.1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝前，宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)進(jìn)行虛擬體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。9.1.4圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇合理順序進(jìn)行安裝并及時(shí)固定，必要時(shí)應(yīng)增加臨時(shí)支撐或纜風(fēng)繩等可靠的臨時(shí)防護(hù)措施。圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)之間連接節(jié)點(diǎn)部位的防腐蝕措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技9.1.5新型預(yù)制墻板的安裝應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定。9.1.6圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)采用柔性連接時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)之間變形性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)之間相對(duì)變形的要求。定→板縫密封→質(zhì)量檢查。1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工吊裝方案選擇適宜的吊裝方法。2應(yīng)按順序分層或分段吊裝。吊裝時(shí)，起吊至距地200mm~300mm后檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊耳連接無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。墻板起吊時(shí)，應(yīng)采用有足夠安全儲(chǔ)備的鋼絲繩，鋼絲繩與構(gòu)件的水平夾角不應(yīng)小于45°。起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。3外掛墻板起吊和就位過程中宜設(shè)置纜風(fēng)繩，通過纜風(fēng)繩引導(dǎo)墻板安裝就位。4外掛墻板與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)支撐安裝完成后進(jìn)行。1外掛墻板正式安裝前，應(yīng)選擇有代表性的墻板構(gòu)件進(jìn)行試安裝，并應(yīng)根據(jù)試安裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整安裝工藝；外掛墻板的施工宜建立首段驗(yàn)收制度。2外掛墻板應(yīng)按控制線就位。根據(jù)控制線，調(diào)整構(gòu)件的水平、垂直及標(biāo)高，在全部構(gòu)件調(diào)整到誤差范圍內(nèi)后，方可將連接節(jié)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求施工。3外掛墻板調(diào)整、校正后，應(yīng)及時(shí)安裝防松脫、防滑移和防傾覆裝置。4外掛墻板安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定和支撐系統(tǒng)，點(diǎn)支承外掛墻板可利用節(jié)點(diǎn)連接件作為臨時(shí)固定和支撐系統(tǒng)，線支承外掛墻板應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。5外掛墻板安裝采用臨時(shí)支撐時(shí)(圖9.2.6),應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每塊外掛墻板的臨時(shí)支撐不宜少于2道；2)外掛墻板的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)與墻板底的距離不宜小于墻板高度的2/3,且不應(yīng)小于墻板高度的1/2;斜支撐應(yīng)與墻板可靠3)臨時(shí)支撐應(yīng)具有調(diào)節(jié)外掛墻板安裝偏差的功能，墻板安裝就位后，可通過臨時(shí)支撐對(duì)墻板的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。6帶飾面層外掛墻板應(yīng)對(duì)裝飾面的完整性進(jìn)行校核與調(diào)整。7外掛墻板與主體結(jié)構(gòu)在樓層位置接縫處應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的1423(a)臨時(shí)支撐立面視圖(b)臨時(shí)支撐三維視圖1-預(yù)制外掛墻板；2-臨時(shí)支撐；3-墻底部墊片；4-支撐與墻板鉸接連接9.2.7預(yù)制外掛墻板固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1外掛墻板與主體結(jié)構(gòu)的采用金屬連接件連接時(shí)，連接節(jié)點(diǎn)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755的有關(guān)規(guī)1)有變形能力要求的連接節(jié)點(diǎn)，安裝固定前應(yīng)核對(duì)節(jié)點(diǎn)連接件的初始相對(duì)位置，確保連接節(jié)點(diǎn)的可變形量滿足設(shè)計(jì)要求；2)外掛墻板校核調(diào)整到位后，應(yīng)先固定承重連接點(diǎn)，后固定非承重連接點(diǎn)；3)連接節(jié)點(diǎn)采用焊接施工時(shí)，不應(yīng)灼傷外掛墻板的混凝土和保溫材料。2外掛墻板與主體結(jié)構(gòu)采用后澆混凝土連接時(shí)，連接節(jié)點(diǎn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)外掛墻板后澆混凝土連接節(jié)點(diǎn)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)采用自密實(shí)混凝土?xí)r，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的有關(guān)規(guī)定；2)后澆混凝土澆筑前應(yīng)檢查校正外掛墻板節(jié)點(diǎn)連接鋼筋，檢查墻板節(jié)點(diǎn)處粗糙面，剔除、清理疏松部分的混凝土，并應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；3)后澆混凝土節(jié)點(diǎn)的模板或主體結(jié)構(gòu)支承構(gòu)件與外掛墻板接縫處，以及后澆混凝土節(jié)點(diǎn)處外掛墻板之間的接縫應(yīng)采取防止漏漿的措施；可采用粘貼密封條進(jìn)行密封，墻板之間接縫處的密封條應(yīng)粘貼在接縫內(nèi)側(cè)；4)后澆混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采取保證混凝土澆筑密實(shí)的措施；5)后澆混凝土澆筑和振搗應(yīng)采取措施防止模板、外掛墻板、鋼筋移位；6)連接處后澆混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除臨時(shí)支撐系統(tǒng)。9.2.8預(yù)制外掛墻板板縫密封應(yīng)符合下列規(guī)定：1接縫堵塞處應(yīng)進(jìn)行清理，不得采用剔鑿的方式清理接縫殘?jiān)蛟黾咏涌p寬度；2應(yīng)檢查接縫寬度是否滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查并清理接縫混凝3外掛墻板接縫防水施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)接縫內(nèi)側(cè)采用橡膠空心氣密條作為氣密材料時(shí)，氣密條粘貼前應(yīng)先清除接縫側(cè)面混凝土表面灰塵，并應(yīng)涂刷專用膠粘劑。3)接縫中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求填塞密封膠背襯材料，背襯材料與接縫兩側(cè)基層之間不得留有空隙，背襯材料進(jìn)入接縫的深度應(yīng)和密封膠的厚度一致。4)單組分密封膠可直接使用，雙組分密封膠應(yīng)按比例準(zhǔn)確計(jì)量，并應(yīng)攪拌均勻。雙組分密封膠應(yīng)隨拌隨用，拌和時(shí)間和拌和溫度等應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，攪拌均勻的密封膠應(yīng)在適用期內(nèi)用完。5)應(yīng)根據(jù)接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，擠出的密封膠應(yīng)均勻。6)外掛墻板十字接縫處各300mm范圍內(nèi)的水平縫和垂直縫應(yīng)一次施工完成。7)密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。8)嵌填密封膠后，應(yīng)在密封膠表干前用專用工具對(duì)膠體表面進(jìn)行修整，溢出的密封膠應(yīng)在固化前進(jìn)行清理。滿足設(shè)計(jì)要求。10)密封膠膠體固化前應(yīng)避免損壞及污染，不得泡水。11)墻板接縫防水施工72h內(nèi)要保持接縫處于干燥狀態(tài)，禁止冬季氣溫低于5℃或雨天進(jìn)行墻板接縫防水施工。1)安裝前應(yīng)在導(dǎo)水管部位斜向上按設(shè)計(jì)角度設(shè)置背襯材料，背襯材料應(yīng)內(nèi)高外低，最內(nèi)側(cè)應(yīng)與接縫中的氣密條相接觸；2)導(dǎo)水管應(yīng)順背襯材料方向埋設(shè)，與兩側(cè)基層之間的間隙應(yīng)用密封膠封嚴(yán)；導(dǎo)水管的上口應(yīng)位于空腔的最低點(diǎn)；3)應(yīng)避免密封膠堵塞導(dǎo)水管。9.2.9預(yù)制外掛墻板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1外掛墻板應(yīng)分配、消化主體結(jié)構(gòu)偏差造成的影響，且外掛墻板的安裝偏差不得累積；2外墻板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3當(dāng)外掛墻板工程采用外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)時(shí)，保溫層的施工應(yīng)符4節(jié)點(diǎn)連接處明露鋼件均應(yīng)做防腐處理，對(duì)于焊接處鍍鋅層破壞部位必須除去污物或銹跡，再涂刷三道防腐涂料，有防火要求的鋼件應(yīng)采用防火涂料噴涂處理。9.2.10預(yù)制外掛墻板安裝應(yīng)采用下列質(zhì)量保證措施：1外墻掛板安裝就位固定后應(yīng)對(duì)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，隱藏在墻內(nèi)的連接節(jié)點(diǎn)必須在施工過程中及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄；2安裝時(shí)應(yīng)保證板縫四周為彈性密封構(gòu)造，嚴(yán)禁在板縫中放置硬質(zhì)墊塊，避免墻板通過墊塊傳力造成節(jié)點(diǎn)連接破壞；3應(yīng)定期校核外掛墻板的安裝定位基準(zhǔn)；5外掛墻板安裝過程中應(yīng)采取保護(hù)措施，避免墻板邊緣及飾面6吊裝過程中應(yīng)對(duì)外掛墻板的板側(cè)預(yù)留凹槽、橡膠空心氣密條和墻板邊角等部位采取保護(hù)措施，缺棱掉角及損傷處應(yīng)在吊裝就位前進(jìn)行修復(fù)；7墻板安裝一般由下往上進(jìn)行安裝，安裝上排墻板注意對(duì)下排8板縫密封膠應(yīng)按現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式建筑密封膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》T/CECS655的規(guī)定選擇和使用。9.3輕型條板安裝9.3.1輕型條板安裝前應(yīng)進(jìn)行排版設(shè)計(jì)，排版設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)符合板材的產(chǎn)品規(guī)格，特殊規(guī)格可與企業(yè)定制生產(chǎn)或現(xiàn)場(chǎng)切割，以方便配料并減少現(xiàn)場(chǎng)切割工作量，計(jì)算板材和配件重量。9.3.3輕型條板安裝施工工藝流程為：基層處理→安裝U型卡→條板安裝→表面抹灰→質(zhì)量檢查。做1:3水泥砂漿找平層找平。1條板安裝前應(yīng)復(fù)核板材尺寸和實(shí)際尺寸，條板和主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)預(yù)留縫隙，宜采用柔性連接(圖9.3.5-1、圖9.3.5-2),并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。2條板安裝時(shí)應(yīng)考慮施工順序，施工順序?qū)?jié)點(diǎn)構(gòu)造有一定影響，還應(yīng)考慮施工操作的方便和安全，便于就位、臨時(shí)固定、灌縫部分的施工工序。3應(yīng)控制條板安裝時(shí)的含水率。寒冷地區(qū)的上墻含水率宜控制在15%~20%左右。4條板頂部固定可用U型卡(圖9.3.5-3)或管卡固定，縫隙處使用專用勾縫劑處理，U型卡宜設(shè)置在兩板拼接處并在條板安裝前固定，按板寬間距600mm設(shè)置，U型卡應(yīng)事先做除銹處理并刷防銹漆防銹。5條板安裝時(shí)其兩端均需留出10mm~15mm空隙，以便進(jìn)行板材調(diào)整挪動(dòng)。6條板安裝時(shí)，應(yīng)首先對(duì)板材頂部及側(cè)部涂抹粘接劑，粘結(jié)劑灰縫應(yīng)飽滿均勻，厚度不應(yīng)大于5mm,飽滿度應(yīng)大于80%。然后卡入頂端U型卡，底部調(diào)整好位置后用木楔頂實(shí)加固。待粘接劑固化后再進(jìn)行拼縫處補(bǔ)灰，拼縫密實(shí)飽滿，不得出現(xiàn)空洞。7板上留洞小于600mm時(shí)，板材排版宜將洞口設(shè)置在兩板拼縫處，既可減少單塊板材破損面積，亦可優(yōu)化留洞處受力情況。板上留洞大于600mm時(shí)，在洞口上部加設(shè)橫向墻板過梁。8底板粘接時(shí)，板底先由木楔頂實(shí)加固，當(dāng)墻板位置調(diào)整到位后底部塞灌1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土。9墻板拼縫粘接劑及端部填充部分達(dá)到強(qiáng)度要求后拆除木楔，并修補(bǔ)木楔處孔洞。12345圖9.3.5-1條板與鋼梁連接示意圖1324圖9.3.5-2條板與樓板連接示意圖3213421圖9.3.5-3條板采用U型卡固定示意圖1-條板2-U型卡3-主體結(jié)構(gòu)4-射釘9.3.6條板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2拼縫粘接劑及端部填充材料應(yīng)飽滿密實(shí)；4墻板安裝完畢后不應(yīng)立即抹灰，應(yīng)待墻面含水率符合產(chǎn)品要5在墻體易于磕碰磨損部位，應(yīng)做塑料或鋼板網(wǎng)護(hù)角，提高裝6兩種不同材料之間的縫隙(包括埋設(shè)管線的槽),應(yīng)采用聚合7墻體粘縫沒有達(dá)到一定強(qiáng)度前，嚴(yán)禁碰撞振動(dòng)，以免板縫錯(cuò)9.3.7條板表面抹灰應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻板安裝好后，板縫應(yīng)采用抗裂砂漿粘貼100mm寬玻璃纖2墻面抹灰宜采用干粉料專用砂漿。抹灰時(shí)，應(yīng)先做界面處灰，一次抹灰厚度不宜超過15mm,其總厚度不宜超過20mm。3抹灰層宜設(shè)分格縫，面積宜為30m2,長(zhǎng)度不宜超過6m。材料和金屬面板應(yīng)符合設(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133的規(guī)定。板幕墻上的滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直。各種縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；樦薄Ｄ秃蛎芊饽z嵌縫前應(yīng)將板縫清潔干凈，并保持干燥。密封膠的施工厚度3.5mm~4.5mm、寬度不宜小于厚度的2倍。9.4.4金屬面夾芯板應(yīng)符合設(shè)計(jì)、國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)9.4.5金屬面夾芯板的施工工藝流程為：定位→安裝→固定→拼縫密封→質(zhì)量檢查。9.4.6金屬面夾芯板墻面系統(tǒng)應(yīng)按施工詳圖排版圖鋪設(shè)，并應(yīng)按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式固定。金屬面夾芯板墻面系統(tǒng)的鋪設(shè)和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻面板安裝應(yīng)從門、窗洞口處開始鋪設(shè)，且宜分區(qū)安裝；3金屬面夾芯板墻面系統(tǒng)水平鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)從下向上、外企口向下順序鋪設(shè)；4板的接縫應(yīng)采用泛水板防水，接縫部位應(yīng)采取防水密封措施。夾芯板，并應(yīng)按節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)規(guī)定的連接方式固定。金屬面夾芯板屋面系統(tǒng)的鋪設(shè)和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：1屋面板可分區(qū)安裝；2金屬面夾芯板側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)風(fēng)向一致，板的縱向應(yīng)順排水方向搭接，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。10.1.1異型復(fù)雜部品部件安裝前，宜采用建筑信息模型(BIM)技術(shù)進(jìn)行虛擬建造。10.1.2部品部件的安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行，安裝前應(yīng)編制相應(yīng)的專項(xiàng)施工方案。10.1.4部品部件在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)按部品部件的保管技術(shù)要求采取相應(yīng)的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施。10.1.5部品部件采用錨栓與結(jié)構(gòu)連接時(shí)，錨栓的性能、選用及設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合現(xiàn)行中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件抗震錨固技術(shù)規(guī)程》T/CECS828的有關(guān)規(guī)定。10.1.6部品部件的安裝除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51232和《裝配式鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T469的規(guī)定。10.2設(shè)備與管線系統(tǒng)10.2.1部品部件安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)詳圖對(duì)設(shè)備及管線參數(shù)和預(yù)埋部品部件安裝固定后設(shè)備及管線能正常安裝與使用。10.2.2有坡度要求的管線系統(tǒng)，宜由同一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行放線10.2.3在架空地板內(nèi)敷設(shè)給水排水管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置管道支(托)10.2.4室內(nèi)供暖管道敷設(shè)在墻板或地面架空層內(nèi)時(shí)，閥門部位應(yīng)設(shè)置檢修口。10.2.5多種管道同路由空間敷設(shè)的支吊架(圖10.2.5-1~圖10.2.5-4),各專業(yè)在安裝前應(yīng)進(jìn)行安裝順序協(xié)調(diào)確認(rèn)。123圖10.2.5-1單管(桿)支吊架示意圖134258679圖10.2.5-2門型支吊架示意圖6-錨栓；7-連接構(gòu)件A;8-槽鋼；9-連接構(gòu)件B713446圖10.2.5-3側(cè)向支吊架示意圖713449圖10.2.5-4縱向支吊架示意圖10.2.6設(shè)備與管線系統(tǒng)的支吊架固定在樓板底面時(shí)，全絲長(zhǎng)螺桿不宜采用植筋方式錨固在樓板內(nèi)；承受拉力的支吊架采用后錨固技術(shù)與結(jié)構(gòu)連接時(shí)，不應(yīng)采用普通化學(xué)錨栓。10.2.7設(shè)備與管線系統(tǒng)的支吊架宜采用裝配式綜合支吊架。支吊架采用后錨固技術(shù)與結(jié)構(gòu)連接時(shí)，植筋或錨栓的施工應(yīng)符合現(xiàn)行準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。10.2.8支吊架的施工工藝流程為：錨固區(qū)質(zhì)量確認(rèn)→定長(zhǎng)下料→安裝固定→質(zhì)量檢查。洞等質(zhì)量缺陷；有質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)在支吊架安裝前進(jìn)行處理。支吊架與混凝土之間的連接構(gòu)件位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢靠。10.2.10支吊架槽鋼應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定位與標(biāo)高確定長(zhǎng)度并現(xiàn)場(chǎng)切割，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽鋼不應(yīng)采用氣割切割，應(yīng)采用機(jī)械切割。切割時(shí)應(yīng)開口面朝下，并應(yīng)避開沖孔區(qū)間，避免扭曲變形；2切割斷面應(yīng)保持垂直；4熱切割斷面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，處理后不應(yīng)低于熱切割前的防腐性能。1全絲長(zhǎng)螺桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝情況確定，螺桿不宜采用焊接等方式接長(zhǎng)；2全絲長(zhǎng)螺桿與錨栓通過長(zhǎng)螺母連接時(shí)，旋入深度均應(yīng)達(dá)到45%的長(zhǎng)螺母長(zhǎng)度；10.2.12支吊架其他構(gòu)件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2螺栓、螺桿、螺母應(yīng)按設(shè)計(jì)扭矩鎖緊。10.2.13支吊架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)3斜撐的豎向安裝角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差不得大于2.5°;4安裝完畢后應(yīng)擦拭干凈，完全暴露的槽鋼端部均應(yīng)采用端蓋封堵，且有防止槽鋼端部形成積水的措施。10.3.1內(nèi)裝部品施工前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1安裝前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底；設(shè)及監(jiān)理單位確認(rèn)。10.3.2內(nèi)裝部品施工過程中應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查和分段(分戶)10.3.3鋼梁、鋼柱防火板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1防火板的施工工藝流程為：分檔→安裝龍骨→安裝防火板→接縫及護(hù)角處理→質(zhì)量檢驗(yàn)。2分檔時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火板的規(guī)格和鋼構(gòu)件截面尺寸確定龍骨縱橫向間距。3龍骨應(yīng)在規(guī)定的位置牢靠地固定在鋼構(gòu)件上，龍骨的垂直偏差不應(yīng)超過3mm,表面不平整度不應(yīng)超過2mm。4防火板可采用自攻螺釘固定在龍骨上，固定時(shí)應(yīng)從板邊的中部向端部固定。防火板對(duì)接時(shí)應(yīng)頂緊，但不得強(qiáng)壓就位。5防火板與頂面、地面應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，應(yīng)在槽口處加注嵌縫膏后再鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。6防火板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)支撐件應(yīng)固定牢靠，防火板安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定2)防火板表面應(yīng)潔凈平整。5)采用復(fù)合防火保護(hù)時(shí)，填充的防火材料應(yīng)為不燃材料，且不10.3.4龍骨隔墻系統(tǒng)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→電氣鋪管→安附墻設(shè)備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護(hù)角處理→質(zhì)量檢驗(yàn)。的寬度彈線。彈線應(yīng)清楚、位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的3龍骨安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)沿彈線位置安裝沿頂、沿地及邊框龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定。龍骨的端部應(yīng)固定，沿頂、沿地龍骨固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm,邊框龍骨固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于Im。2)豎向龍骨安裝應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；設(shè)計(jì)無(wú)4)龍骨對(duì)接時(shí)應(yīng)保持平直。龍骨的立面垂直偏差不應(yīng)大于3mm,表面不平整不應(yīng)大于2mm。4電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面罩面板封板前進(jìn)行，并采取局部加強(qiáng)措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時(shí)，應(yīng)避免5罩面板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)安裝罩面板時(shí)，應(yīng)從板的中部向板的四邊固定。2)龍骨兩側(cè)的罩面板接縫不得落在同一根龍骨上。4)隔墻端部的罩面板與周圍的墻或柱應(yīng)留有3mm的槽口。施工時(shí)，先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。6龍骨隔墻系統(tǒng)的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)龍骨骨架與主體結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用柔性連接，并應(yīng)豎直、平2)面板安裝前，隔墻內(nèi)管線、填充材料應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。3)面板拼縫應(yīng)錯(cuò)縫設(shè)置。當(dāng)采用雙層面板安裝時(shí)，上下面板的接縫應(yīng)錯(cuò)開。10.3.5裝配式吊頂?shù)氖┕?yīng)符合下列規(guī)定：分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板→質(zhì)量檢驗(yàn)。的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。4安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線栓絲扣的一端與樓板上的預(yù)埋件連接固定。未設(shè)置預(yù)埋件時(shí)可采用5龍骨安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相2)主龍骨相接處裝好連接件，調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。3)邊龍骨可采用射釘固定。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，射釘間距可取為4)按設(shè)計(jì)規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在主罩面板的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；罩面板與骨架固定方式可根據(jù)面板種類和設(shè)計(jì)要求選用自攻螺釘釘固法、膠結(jié)粘固法或托卡固7裝配式吊頂?shù)氖┕?yīng)符合下列規(guī)定：1)吊頂龍骨與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)固定牢靠。2)超過3kg的燈具、電扇及其他設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨(dú)立吊掛結(jié)構(gòu)。10.3.6架空地板的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1架空地板的施工工藝流程為：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設(shè)活動(dòng)地板面層。2基層處理：活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。1)首先量測(cè)房間的長(zhǎng)、寬尺寸，找出縱橫線中心交點(diǎn)。當(dāng)房間是矩形時(shí)，用方尺量測(cè)相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對(duì)墻面進(jìn)行處理，避免在安裝活動(dòng)板塊時(shí)，在靠墻處出現(xiàn)畸形板塊。2)根據(jù)已量測(cè)好的平面長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行計(jì)算，如果不符合活動(dòng)板板塊模數(shù)時(shí)，依據(jù)已找好的縱橫中線交點(diǎn)，進(jìn)行對(duì)稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板塊安裝位置和高度(標(biāo)在四周墻上),并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。4安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標(biāo)高控制線，確定安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點(diǎn)處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙可灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。也可根據(jù)設(shè)計(jì)要求用膨脹螺栓或射釘連接。5鋪設(shè)活動(dòng)地板面層應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋪設(shè)前活動(dòng)地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。2)根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動(dòng)地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無(wú)控制柜設(shè)備時(shí)，宜由里向外鋪設(shè)，當(dāng)平面尺寸不符合活動(dòng)地板板塊模數(shù)時(shí)，宜由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時(shí)，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。3)先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與