生產(chǎn)車間5s管理制度?一、總則（一）目的為了營造整潔、有序、高效的生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，確保安全生產(chǎn)，特制定本生產(chǎn)車間5S管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)車間全體員工。（三）定義1.整理（SEIRI）：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品。2.整頓（SEITON）：必需品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊有序，明確標(biāo)識。3.清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環(huán)境整潔。4.清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。5.素養(yǎng)（SHITSUKE）：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。二、整理（一）實施要點1.全面檢查生產(chǎn)車間，包括設(shè)備、工具、物料、文件等。2.區(qū)分要與不要的物品，例如：不再使用的設(shè)備、工具、模具等。多余的原材料、半成品、成品。過期的文件、資料。報廢的辦公用品等。3.將不要的物品清理出生產(chǎn)車間，集中處理。（二）具體要求1.設(shè)備清理對于閑置不用的設(shè)備，應(yīng)進行標(biāo)識并及時上報，根據(jù)公司規(guī)定決定是否報廢或外借等處理。對在用設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備運行正常，無故障隱患，對于存在故障的設(shè)備應(yīng)及時維修或更換部件。2.工具整理清理生產(chǎn)現(xiàn)場多余的工具，將不再使用的工具進行回收或報廢處理。按照工具的使用頻率和功能進行分類，常用工具應(yīng)放置在易于取用的位置。3.物料管理盤點原材料、半成品和成品，清理積壓、過期、變質(zhì)的物料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際需求，合理控制物料庫存，避免物料過多占用空間。4.文件清理檢查文件的有效性，清理過期、無用的文件。對常用文件進行分類整理，明確標(biāo)識存放位置，便于查找和使用。三、整頓（一）實施要點1.對整理后留下的必需品進行整頓。2.明確放置場所：根據(jù)生產(chǎn)流程和操作便利性，確定各類物品的固定放置區(qū)域。大型設(shè)備、工具等應(yīng)劃定專門的擺放位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌。3.規(guī)定放置方法：物料應(yīng)按照規(guī)定的方式擺放，如整齊堆疊、有序排列等，便于取用和計數(shù)。工具應(yīng)放置在專用的工具架、工具箱內(nèi)，擺放整齊，易于識別。4.明確標(biāo)識：在放置物品的區(qū)域設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明物品名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。對于危險物品，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。（二）具體要求1.設(shè)備定位為每臺設(shè)備確定固定的安裝位置，不得隨意移動。在設(shè)備旁設(shè)置設(shè)備標(biāo)識牌，注明設(shè)備名稱、型號、責(zé)任人等信息。2.工具定置按照工具的使用頻率和功能，在工具架或工具箱上劃分不同的區(qū)域，將工具分類存放。對于常用工具，應(yīng)放置在伸手可及的位置，并且工具應(yīng)擺放整齊，標(biāo)識清晰。3.物料擺放原材料、半成品和成品應(yīng)按照指定的區(qū)域分類存放，并遵循先進先出的原則。物料應(yīng)擺放整齊，有明確的數(shù)量標(biāo)識，便于盤點和取用。4.文件管理文件應(yīng)分類存放在文件柜或文件夾中，并在文件柜和文件夾上標(biāo)明文件類別和名稱。重要文件應(yīng)備份并妥善保存，同時建立文件借閱登記制度，確保文件的安全和可追溯性。四、清掃（一）實施要點1.建立清掃責(zé)任區(qū)：將生產(chǎn)車間劃分為若干個清掃責(zé)任區(qū)，明確各區(qū)域的清掃責(zé)任人。責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)域的日常清掃工作，確保區(qū)域內(nèi)環(huán)境整潔。2.執(zhí)行例行掃除，清理臟污：制定清掃時間表，定期對生產(chǎn)車間進行全面清掃，包括地面、設(shè)備、工作臺、貨架等。清掃過程中要注意清理灰塵、油污、雜物等臟污，保持工作場所干凈整潔。3.調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離：對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)進行調(diào)查，分析污染源的產(chǎn)生原因。采取相應(yīng)的措施，如改進工藝、加強防護等，杜絕或隔離污染源。（二）具體要求1.地面清掃每天定時清掃地面，清除地面上的灰塵、油污、雜物等。地面應(yīng)保持干凈、無積水，通道暢通無阻。2.設(shè)備清掃定期對設(shè)備進行清掃，清除設(shè)備表面的灰塵、油污、雜物等。檢查設(shè)備的運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備故障和隱患。3.工作臺清掃每班工作結(jié)束后，清理工作臺上的雜物和廢料，保持工作臺干凈整潔。對工作臺上的工具、量具等進行整理和擺放，確保整齊有序。4.貨架清掃定期對貨架進行清掃，清除貨架上的灰塵和雜物。檢查貨架上物料的擺放情況，確保物料擺放整齊，標(biāo)識清晰。五、清潔（一）實施要點1.將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。2.建立清潔標(biāo)準(zhǔn)：制定生產(chǎn)車間各區(qū)域的清潔標(biāo)準(zhǔn)，明確清潔的內(nèi)容、方法、頻率和責(zé)任人。清潔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具體、可操作，便于員工執(zhí)行。3.定期檢查：管理人員定期對生產(chǎn)車間的清潔情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促責(zé)任人進行整改。檢查結(jié)果應(yīng)進行記錄，并作為員工績效考核的依據(jù)之一。（二）具體要求1.清潔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行員工應(yīng)嚴(yán)格按照清潔標(biāo)準(zhǔn)進行操作，確保工作場所始終保持整潔。對于清潔過程中發(fā)現(xiàn)的問題，如設(shè)備故障、物料損壞等，應(yīng)及時報告并進行處理。2.檢查與整改車間主管每天對車間的清潔情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合清潔標(biāo)準(zhǔn)的情況及時通知責(zé)任人進行整改。每周組織一次全面的清潔檢查，對各區(qū)域的清潔工作進行評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域和個人進行表揚，對存在問題較多的區(qū)域進行重點整改。3.持續(xù)改進根據(jù)清潔檢查的結(jié)果，分析存在的問題和原因，制定改進措施，不斷完善清潔標(biāo)準(zhǔn)和工作流程。通過持續(xù)改進，提高生產(chǎn)車間的清潔水平，營造更加良好的工作環(huán)境。六、素養(yǎng)（一）實施要點1.制定行為規(guī)范：制定員工在生產(chǎn)車間的行為規(guī)范，包括工作紀(jì)律、著裝要求、操作規(guī)范等。行為規(guī)范應(yīng)明確、具體，便于員工理解和遵守。2.教育培訓(xùn)：對員工進行5S管理知識培訓(xùn)，使員工了解5S管理的理念、方法和要求。通過培訓(xùn)，提高員工對5S管理的認(rèn)識和重視程度，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣。3.遵守規(guī)定：要求員工嚴(yán)格遵守5S管理制度和行為規(guī)范，自覺維護生產(chǎn)車間的整潔和有序。對違反規(guī)定的員工進行批評教育，并按照公司規(guī)定進行相應(yīng)的處罰。（二）具體要求1.工作紀(jì)律員工應(yīng)按時上下班，不遲到、不早退、不曠工。在工作時間內(nèi)，不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機等。2.著裝要求員工應(yīng)穿著工作服進入生產(chǎn)車間，工作服應(yīng)保持整潔、完好。不得穿著拖鞋、短褲、背心等不符合要求的服裝進入車間。3.操作規(guī)范員工應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在操作過程中，應(yīng)注意節(jié)約原材料和能源，避免浪費。4.團隊協(xié)作員工應(yīng)樹立團隊意識，積極與同事協(xié)作配合，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。不得在工作中相互推諉、扯皮，影響工作效率。七、5S活動推行辦法（一）成立推行組織1.設(shè)立5S推行委員會，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任主任，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任副主任，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)人為成員。2.推行委員會下設(shè)辦公室，負(fù)責(zé)5S活動的日常組織和協(xié)調(diào)工作。（二）宣傳與培訓(xùn)1.制定5S宣傳計劃，通過內(nèi)部宣傳欄、培訓(xùn)課程、會議等形式，向員工宣傳5S管理的理念、方法和意義。2.組織5S管理知識培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括5S的定義、實施要點、推行步驟等，確保員工了解和掌握5S管理的基本知識和技能。（三）實施步驟1.第一階段：整理階段全面檢查生產(chǎn)車間，區(qū)分要與不要的物品。制定物品清理計劃，明確清理的時間、范圍和責(zé)任人。對不要的物品進行清理，集中處理。2.第二階段：整頓階段根據(jù)整理的結(jié)果，確定各類物品的放置場所。規(guī)定物品的放置方法，設(shè)置標(biāo)識牌。對物品進行定位擺放，確保整齊有序。3.第三階段：清掃階段建立清掃責(zé)任區(qū)，明確清掃責(zé)任人。制定清掃時間表，定期進行清掃。調(diào)查污染源，采取措施予以杜絕或隔離。4.第四階段：清潔階段制定清潔標(biāo)準(zhǔn)，明確清潔的內(nèi)容、方法、頻率和責(zé)任人。定期對清潔情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。通過持續(xù)改進，維持清潔成果。5.第五階段：素養(yǎng)階段制定員工行為規(guī)范，明確工作紀(jì)律、著裝要求、操作規(guī)范等。開展教育培訓(xùn)，提高員工對5S管理的認(rèn)識和重視程度。加強監(jiān)督檢查，促使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。（四）檢查與考核1.建立5S檢查制度，定期對生產(chǎn)車間的5S實施情況進行檢查。2.檢查內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等方面，按照5S檢查表進行詳細(xì)記錄。3.根據(jù)檢查結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的部門和個人進行表彰和獎勵，對存在問題的部門和個人進行督促整改，并按照公司規(guī)定進行相應(yīng)的處罰。八、5S與安全生產(chǎn)（一）5S對安全生產(chǎn)的促進作用1.整理和整頓可以消除工作場所的雜亂無章，減少物料和工具的堆積，降低事故發(fā)生的風(fēng)險。2.清掃可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患和故障，確保設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。3.清潔可以保持工作場所的整潔和衛(wèi)生，改善工作環(huán)境，減少職業(yè)病的發(fā)生。4.素養(yǎng)的提升可以使員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，自覺遵守安全操作規(guī)程，提高安全意識。（二）5S在安全生產(chǎn)中的具體應(yīng)用1.在設(shè)備管理方面，通過5S活動，對設(shè)備進行定期清掃、維護和保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患和故障，確保設(shè)備安全運行。2.在物料管理方面，合理規(guī)劃物料的存放位置，避免物料堆積過高或堵塞通