合成氨合成題庫(kù)氨合成操作工題庫(kù)一、填空：1、氨在常溫常壓下為無(wú)色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.35℃，冰點(diǎn)-77.7℃。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4℃)0.6818kg/L，液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。4、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。5、氨與空氣或氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))分別為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氫氣和氮?dú)夂铣砂笔欠艧?、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱不僅與溫度有關(guān)，還與壓力和構(gòu)成有關(guān)。7、應(yīng)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理可知，減少溫度、提高壓力有助于氨的生成。8、影響平衡氨含量的重要原因有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。9、氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，重要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑重要活性成分，并摻加多種增進(jìn)劑和載體的催化劑。10、鐵系催化劑的中毒可分為臨時(shí)中毒、永久性中毒。11、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)中毒。12、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。13、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來(lái)看，提高操作壓力有助于提高平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在高壓下進(jìn)行。14、氨合成反應(yīng)是可逆、放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度取決于所使用的催化劑及合成塔的構(gòu)造。15、合成塔進(jìn)塔氣體構(gòu)成為：氫氮?dú)?、惰性氣體、入塔氨氣。16、氣相平衡氨含量隨溫度減少，壓力升高而減少。17、減少溫度、提高壓力有助于氨的冷凝分離。18、空間速率是指單位時(shí)間內(nèi)、單位體積催化劑通過(guò)的氣體量。19、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，分為高壓法、中壓法和低壓法。20、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。21、按副產(chǎn)蒸汽鍋爐安裝位置的不一樣，可分為塔內(nèi)副產(chǎn)蒸汽合成塔和塔外副產(chǎn)蒸汽合成塔兩類(lèi)。22、一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分構(gòu)成.23、合成塔的內(nèi)件由熱互換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。24、按降溫的措施不一樣，合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。25、冷管式合成塔根據(jù)構(gòu)造不一樣，分為雙套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有軸向冷激和徑向冷激之分。27、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來(lái)。工業(yè)上常使用的氨分離器有多層同心圓筒式、填充套筒式、旋流分離式等多種。28、氨冷器一般有立式和臥式兩種。29、水冷器的形式有噴淋式、套管式和列管式。30、循環(huán)氣體中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、催化劑活性等靈活地控制，以合成系統(tǒng)不超壓為限。31、壓力一定期，合成塔入口氨含量重要是由冷凝溫度決定的。32、氨分內(nèi)的液位高下，液氨分離的多少，均伴隨生產(chǎn)負(fù)荷的大小、水冷器出口溫度、氨冷溫度、塔內(nèi)反應(yīng)好壞的變化而變化。33、氨分、冷交液位計(jì)失靈，可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化狀況進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行停車(chē)處理。34、氨冷器液位過(guò)低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過(guò)高，導(dǎo)致冰機(jī)帶氨。35、循環(huán)量是指每小時(shí)進(jìn)入合成塔的總氣量，提高循環(huán)量可以提高催化劑的生產(chǎn)能力。36、循環(huán)機(jī)的重要任務(wù)是給氨分離器分離液氨後的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，到達(dá)氣體循環(huán)運(yùn)用的目的。37、催化劑的整個(gè)還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段。38、氨合成崗位原始開(kāi)車(chē)需通過(guò)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、單體試車(chē)、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線(xiàn)抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等環(huán)節(jié)。39、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。40、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采用降溫、卸壓、置換、保正壓(＜0.002MPa)等措施，保證作業(yè)安全。41、開(kāi)用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，不小于0.2MΩ方可啟用。42、冷凍崗位的任務(wù)重要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成循環(huán)使用。43、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，運(yùn)用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。44、氣體變?yōu)橐后w的過(guò)程稱(chēng)為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。45、氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時(shí)，冷凝溫度為40℃，高于一般冷卻水溫度，因此可以用25～35℃的常溫水冷卻，使之液化。46、冷凍能力又稱(chēng)制冷量，是表達(dá)一臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時(shí)間內(nèi)從冷凍物料中取出的熱量。47、活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，合用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓。48、螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于容積式制冷壓縮機(jī)。49、螺桿式制冷壓縮機(jī)運(yùn)用一對(duì)互相嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，周期性地變化轉(zhuǎn)子每對(duì)齒槽間的容積來(lái)完畢吸氣、壓縮、排氣過(guò)程。50、液氨貯槽的壓力是由溫度決定的。在密封的貯槽內(nèi)，有一部分液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，容器內(nèi)壓力升高。溫度越高，蒸發(fā)的氣氨越多，則壓力也越高。51、冷凍循環(huán)重要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過(guò)程構(gòu)成。52、冷凍系數(shù)又稱(chēng)致冷系數(shù)或制冷系數(shù)，是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比。對(duì)最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值遠(yuǎn)不小于1。53、活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構(gòu)成。54、螺桿式制冷壓縮機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、軸承、同步齒輪(無(wú)油)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)構(gòu)成。55、螺桿式制冷壓縮機(jī)配置冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、集油器等輔助設(shè)備。56、根據(jù)冷卻劑種類(lèi)的不一樣，冷凝器可歸納為四類(lèi)，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其他工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。58、根據(jù)工作原理不一樣，壓縮機(jī)可分為容積型和速度型兩大類(lèi)。59、活塞式壓縮機(jī)按排氣量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式壓縮機(jī)按排氣壓力分低壓、中壓、高壓、超高壓。61、催化劑發(fā)生中毒的體現(xiàn)，首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點(diǎn)溫度略有上升，然後下降；并且熱點(diǎn)溫度下移，整個(gè)反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。62、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)性中毒。63、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。64、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。65、氨合成崗位原始開(kāi)車(chē)需通過(guò)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、單體試車(chē)、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線(xiàn)抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等環(huán)節(jié)。66、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，運(yùn)用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。67、活塞式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構(gòu)成。68、春季安全檢查以防雷擊、防靜電、防跑漏為重點(diǎn)。夏季安全檢查以防汛、防雨、防靜電、防曬、防雷、通風(fēng)降溫為重點(diǎn)。秋季安全檢查以防火、防汛、安全保護(hù)設(shè)施和防凍保溫、防腐蝕為重點(diǎn)。冬季安全檢查以防火、防爆、防凍、防滑、防中毒為重點(diǎn)。69、以鐵為主的合成氨催化劑(鐵系催化劑)具有催化活性高、壽命長(zhǎng)、活性溫度范圍大、價(jià)廉易得、抗毒性好等特點(diǎn)，被國(guó)內(nèi)外合成氨廠(chǎng)家廣泛地應(yīng)用。70、CaO的作用是減少熔融物的熔點(diǎn)和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。二、單項(xiàng)選擇題1、氨與空氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))為（A）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%2、氨與氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))為（B）。A、15.5%~28%B、13.5%~82%C、13.5%~28%D、15.5%~82%3、氫氣與氮?dú)夂铣砂笔牵―）的可逆反應(yīng)。A、放熱、體積增大B、吸熱、體積增大C、吸熱、體積縮小D、放熱、體積縮小4、應(yīng)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理可知，合成氨反應(yīng)過(guò)程中（B）操作有助于氨的生成A、低溫、低壓B、低溫、高壓C、高溫、低壓D、高溫、高壓5、如下影響平衡氨含量的諸原因中不包括（C）。A、溫度及壓力B、氫氮比C、空間速率D、惰性氣體含量6、溫度越（A），壓力越（），平衡氨含量越高。A、低、高B、高、高C、低、低D、高、低7、氨合成反應(yīng)的活性成分是（D）A、FeOB、Fe2O3C、Fe3O4D、Fe8、為提高氨合成反應(yīng)活性，鐵系催化劑摻加多種增進(jìn)劑，如下（C）不是鐵系催化劑的增進(jìn)劑。A、Al2O3B、MgOC、CuOD、CaO9、氨合成反應(yīng)過(guò)程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進(jìn)劑，（D）的作用是減少熔融物的熔點(diǎn)和粘度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性。A、Al2O3B、K2OC、SiO2D、CaO10、氨合成反應(yīng)過(guò)程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進(jìn)劑，（A）的作用是增強(qiáng)催化劑抗毒能力、保護(hù)催化劑、延長(zhǎng)催化劑壽命。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO11、合成氨反應(yīng)過(guò)程中，如下（D）不會(huì)引起鐵系催化劑中毒。A、COB、CO2C、硫化物D、惰性氣體12、合成氨反應(yīng)過(guò)程中，如下（D）會(huì)引起鐵系催化劑永久性中毒A、COB、CH4C、CO2D、H2S13、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，其中高壓法合成氨的操作壓力范圍為（A）A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa14、合成氨系統(tǒng)卸壓時(shí)，如塔前、塔後同步進(jìn)行則規(guī)定保持塔前壓力（B）塔後壓力。A、等于B、不小于C、不不小于15、壓力一定期，合成塔入口氨含量重要是由（B）決定的。A、循環(huán)氣量B、冷凝溫度C、合成塔爐溫D、惰性氣含量16、正常生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)塔壁溫度和塔出口溫度過(guò)高，如下調(diào)整措施（C）不能到達(dá)降溫的目的。A、關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量B、合適提高惰性氣體含量C、減少塔入口氨含量D、開(kāi)大冷激閥17、氨分、冷交液位計(jì)失靈，不能根據(jù)（D）狀況進(jìn)行操作A、放氨壓力B、放氨聲音C、放氨管結(jié)霜D、氨冷溫度18、冷交、氨分液位過(guò)高不會(huì)導(dǎo)致如下哪種現(xiàn)象（D）A、循環(huán)機(jī)帶氨B、合成塔入口溫度減少C、催化劑層溫度下降D、系統(tǒng)壓力減少19、合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，如下哪種狀況不會(huì)導(dǎo)致氨冷器液位的變化（C）。A、生產(chǎn)負(fù)荷B、水冷出口溫度C、放氨壓力D、氣氨總管壓力,a:h+_-V0i,N20、廢鍋液位過(guò)低不會(huì)導(dǎo)致如下那種現(xiàn)象（B）。A、回收熱量少B、發(fā)生蒸汽管線(xiàn)水擊現(xiàn)象C、冷排負(fù)荷加重D、廢鍋出口溫度高21、如下電加熱器操作措施中錯(cuò)誤的是（D）。A、電加熱器使用前，應(yīng)先開(kāi)循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常後再送電B、電加熱器使用不能超過(guò)其功率值C、有冷卻水的注意不能斷水或水壓過(guò)低D、使用電加熱器的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)跳車(chē)，應(yīng)迅速減少電流。22、氨合成塔的外筒重要承受（C）。A、高溫和高壓B、只承受高溫C、只承受高壓23、氨合成塔的內(nèi)件重要承受（B）。A、高溫和高壓B、只承受高溫C、只承受高壓34、氨合成塔的內(nèi)件由（A）三部分構(gòu)成。A、熱互換器、分氣盒和催化劑筐B(yǎng)、電加熱器、分氣盒和催化劑筐C、電加熱器、熱互換器和催化劑筐D、測(cè)溫儀器、分氣盒和催化劑筐+x%h&l:Y0o:}25、啟用電加熱器之前應(yīng)先告知電工檢查爐絲對(duì)地絕緣狀況，絕緣狀況要不小于（A），防止?fàn)t絲燒壞。A、0.2MΩB、0.5MΩC、2MΩD、5MΩ26、合成氨系統(tǒng)試壓過(guò)程中，如下（C）措施有誤。A、系統(tǒng)充壓前，必須把與低壓系統(tǒng)連接的閥門(mén)關(guān)死，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓系統(tǒng))B、升壓速度不得不小于0.4MPa/min反應(yīng)速率，增長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在（）下進(jìn)行。A、減少、低壓B、提高、低壓C、提高、高壓D、減少、高壓39、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)（A），氣氨液化時(shí)（）。A、吸熱放熱B、放熱吸熱C、吸熱吸熱D、放熱放熱40、（C）變?yōu)椋ǎ┑倪^(guò)程稱(chēng)為液化。A、固體液體B、固體氣體C、氣體液體D、液體氣體41、冷凍系數(shù)是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比，對(duì)最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值（D）。A、＜1B、=1C、≤1D、遠(yuǎn)＞142、冷凍能力又稱(chēng)（C），是表達(dá)一臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益A、致冷系數(shù)B、制冷系數(shù)C、制冷量D、冷凍循環(huán)43、如下（B）不是冰機(jī)啟動(dòng)後無(wú)油壓的原因A、油泵傳動(dòng)零件失靈B、氣閥閥片損壞C、油細(xì)濾器及軸封無(wú)油D、油泵進(jìn)油口堵塞44、冰機(jī)耗油量增大的原因是（A）。A、壓縮機(jī)的密封環(huán)、刮油環(huán)或氣缸磨損B、油管阻塞，油壓低C、冰機(jī)油黏度大D、連桿大瓦與曲軸間隙過(guò)大45、如下（D）不會(huì)導(dǎo)致冰機(jī)排氣溫度偏高。A、吸入氣體溫度過(guò)高B、排氣閥片破裂C、安全閥漏氣D、氣氨壓力偏低46、按排氣壓力來(lái)分類(lèi)，排氣壓力在1.0～10.0MPa的活塞式壓縮機(jī)屬于（B）壓縮機(jī)。A、低壓B、中壓C、高壓D、超高壓47、按排氣量來(lái)分類(lèi)，排氣量在1～10m3／min的活塞式壓縮機(jī)屬于（B）壓縮機(jī)A、微型B、小型C、中型D、大型48、按氣缸排列方式分類(lèi)，氣缸中心線(xiàn)垂直地面的活塞式壓縮機(jī)屬于（A）壓縮機(jī)A、立式B、臥式C、對(duì)動(dòng)式D、角式49、有關(guān)活塞式壓縮機(jī)的特點(diǎn)論述錯(cuò)誤的是（B）。A、壓力合用范圍廣，從低壓到超高壓都合用。B、氣體流速高，損失小，效率高。C、合用性強(qiáng)，不受流量限制，排氣量選擇范圍較廣。D、材料規(guī)定低，除超高壓壓縮機(jī)外，多用一般鋼鐵材料。50、冷凍崗位冷凝壓力過(guò)高，處理措施不對(duì)的的是（D）。A、加大冷卻水量B、減少冷卻水溫C、冷凝器列管除垢D、增長(zhǎng)制冷劑量51、氨合成反應(yīng)過(guò)程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進(jìn)劑，（C）的作用是穩(wěn)定鐵晶粒，增強(qiáng)抗水和耐熱性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO52、氨合成反應(yīng)過(guò)程中，鐵系催化劑所摻加的如下增進(jìn)劑，（B）的作用是使催化劑的金屬電子逸出功減少，增大活性。A、MgOB、K2OC、SiO2D、CaO53、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)不包括（D）A、氣體的壓縮和除油B、氣體的預(yù)熱和合成C、氨的分離D、氨的儲(chǔ)存54、馳放氣中不具有（C）A、H2B、N2C、CO2D、CH455、下列有關(guān)合成塔外筒的論述對(duì)的的是（A）A、合成塔外筒承受高壓，不承受高溫。B、合成塔外筒承受高壓，承受高溫。C、合成塔外筒不承受高壓，承受高溫。D、合成塔外筒不承受高壓，不承受高溫。56、下列有關(guān)合成塔內(nèi)件的論述對(duì)的的是（C）。A、合成塔內(nèi)件承受高壓，不承受高溫B、合成塔內(nèi)件承受高壓，承受高溫。C、合成塔內(nèi)件不承受高壓，承受高溫。D、合成塔內(nèi)件不承受高壓，不承受高溫57、按降溫措施不一樣，合成塔可分為（A）。A、冷管式、冷激式、間接換熱式B、冷管式、冷激式、電加熱式C、冷管式、電加熱式、間接換熱式D、電加熱式、冷激式、間接換熱式58、下列不屬于換熱器的設(shè)備是（B）。A、熱交B、氨分C、水冷器D、氨冷器59、既具有換熱功能，又具有分離功能的設(shè)備是（A）A、冷交B、氨分C、水冷器D、氨冷器60、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，其中中壓法合成氨的操作壓力范圍為（C）。A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa61、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，其中低壓法合成氨的操作壓力范圍為（B）。A、70～100MPaB、l0MPa左右C、20～60MPaD、不小于100MPa62、能減少合成氨系統(tǒng)壓力的操作是（D）。A、提高甲烷含量B、提高入口氨含量C、減少循環(huán)量D、減少補(bǔ)充氣量63、如下產(chǎn)品中，氨不作為原料的是（B）。A、尿素B、硫酸C、硝酸銨D、碳酸氫銨64、從化學(xué)熱力學(xué)角度分析，當(dāng)氫氮比為（D）時(shí)，平衡氨含量最大。A、1/3B、1C、2D、365、如下氣體中（D）屬于氨合成反應(yīng)的惰性氣體。A、CO2B、COC、N2D、CH466、如下屬于螺桿式壓縮機(jī)構(gòu)造部件的是（A）。A、陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子B、連桿C、氣閥D、活塞環(huán)67、構(gòu)造簡(jiǎn)樸，檢修和清洗比較以便，對(duì)水質(zhì)規(guī)定不高的水冷器是（A）。A、噴淋式B、套管式C、列管式D、板式68、氨的合成反應(yīng)熱較大，必須回收運(yùn)用。如下（D）不是以回收熱能為目的。A、預(yù)熱反應(yīng)前的氮?dú)浠旌蜌釨、加熱熱水C、副產(chǎn)蒸汽D、未反應(yīng)氮?dú)錃獾难h(huán)三、判斷題1、氨在常溫常壓下為無(wú)色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。（√）2、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。（√）3、氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。（√）4、氫氣和氮?dú)夂铣砂笔欠艧?、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱與溫度有關(guān)，與壓力和構(gòu)成無(wú)關(guān)。（╳）5、惰性組分的存在，減少了氫、氮?dú)獾挠行Х謮海瑫?huì)使平衡氨含量減少。（√）6、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)中毒。（√）7、生產(chǎn)中采用放掉一部分循環(huán)氣的措施來(lái)減少惰性氣體含量。（√）8、提高壓力利于提高氨的平衡濃度，也利于總反應(yīng)速率的增長(zhǎng)。因此壓力越高越好。（╳）9、入塔氨含量與系統(tǒng)壓力和冷凝溫度有關(guān)。（√）10、過(guò)低減少冷凝溫度而不會(huì)增長(zhǎng)氨冷負(fù)荷。（╳）11、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，分為高壓法、中壓法和低壓法。（√）12、冷凝法分離氨是運(yùn)用氣氨在低溫、高壓下易于液化的原理進(jìn)行的。（√）13、為防止合成塔腐蝕，一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分構(gòu)成，內(nèi)件置于外筒之中。（√）14、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來(lái)。（√）15、水冷器的作用是用水間接冷卻高溫氣體，使溫度降到35℃左右，便于後序設(shè)備冷凝液氨。（√）16、循環(huán)機(jī)位于氨冷凝塔和氨分離器之間。循環(huán)氣溫度較低，有助于氣體的壓縮，減少循環(huán)機(jī)功耗。（√）17、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。（√）18、壓力一定期，合成塔入口氨含與冷凝溫度無(wú)關(guān)。（╳）19、生產(chǎn)操作中應(yīng)盡量減少冷凝溫度，以減少合成塔入口氨含量，提高氨凈值。（√）20、合成塔出口溫度過(guò)高會(huì)加劇氫、氮?dú)鈱?duì)鋼材的腐蝕，減少其機(jī)械強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格把塔出口溫度控制在管材規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。（√）21、塔二出和廢鍋出口管道材質(zhì)作特殊規(guī)定，必須采用耐高溫高壓和抗氫、氮、氨腐蝕的合金鋼材。（√）22、塔壁溫度和塔出口溫度過(guò)高，可采用關(guān)小塔副閥，加大循環(huán)量的措施調(diào)整。（╳）23、塔出口溫度過(guò)高，可合適提高惰性氣體含量和塔入口氨含量，來(lái)克制合成反應(yīng)，減少反應(yīng)熱。（√）24、冷交、氨分液位過(guò)高或過(guò)低，對(duì)催化劑層溫度沒(méi)有影響。（╳）25、冷交、氨分液位過(guò)高，導(dǎo)致循環(huán)機(jī)帶氨，入口溫度減少，合成塔入口溫度減少，催化劑層溫度下降，系統(tǒng)壓力升高。（√）26、水冷出口溫度的高下，氣氨總管壓力的高下，加氨閥門(mén)的運(yùn)行狀況等都能導(dǎo)致氨蒸發(fā)器液位的變化。（√）27、電加熱器送電流時(shí)，不能過(guò)急，過(guò)猛。（√）28、電加熱器使用前，應(yīng)先開(kāi)循環(huán)機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常後再送電，停循環(huán)機(jī)前先停電爐。（√）29、電加熱器使用不能超過(guò)其功率值。（√）30、使用電加熱器的過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)密注意循環(huán)機(jī)的運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)循環(huán)機(jī)的打氣量差或跳車(chē)，應(yīng)迅速減少電流或切斷電源。（√）31、使用電加熱器過(guò)程中，要認(rèn)真做好電加熱器的運(yùn)行記錄。（√）32、催化劑的整個(gè)升溫還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段完畢。（√）33、催化劑升溫還原總的原則是高空速、高熱負(fù)荷、高氫、低水汽、低平面及軸向溫差以及盡量低的壓力。（√）34、水汽濃度持續(xù)4小時(shí)低于0.2g/m3是催化劑所有還原過(guò)程結(jié)束的重要指標(biāo)。（√）35、合成塔觸媒升溫時(shí)，根據(jù)爐溫上升變化狀況，及時(shí)開(kāi)循環(huán)機(jī)調(diào)整循環(huán)量和副線(xiàn)，控制升溫速率。（√）36、升溫過(guò)程中如遇斷電或循環(huán)機(jī)跳車(chē)時(shí)，應(yīng)立即切斷電加熱器電源，以防止燒壞電加熱器。（√）37、合成塔頂熱電偶連接端的試漏，可用肥皂水。（╳）38、合成塔使用新觸媒，必須嚴(yán)格遵守觸媒升溫還原操作方案。（√）39、濾油器排放油水時(shí)，切忌過(guò)猛過(guò)快，以防H2、N2氣體損失和產(chǎn)生不安全原因。（√）40、定期排放冰機(jī)前液氨分離器，注意冰機(jī)進(jìn)、出口溫度有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。（√）41、循環(huán)機(jī)填料漏氣嚴(yán)重是由于填料磨損或氨分離器液位高。（√）42、氣氨冷凝為液氨，是靠冷凍循環(huán)來(lái)完畢的。冷凍循環(huán)重要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過(guò)程構(gòu)成。（√）43、正常開(kāi)車(chē)時(shí)，冰機(jī)液氨貯槽液位應(yīng)控制在20～80％之間。（√）44、壓縮機(jī)冷卻水中斷，氣體進(jìn)出口溫度明顯上升。（√）45、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，假如沒(méi)有耐高溫防氫脆材質(zhì)，可用一般材料代用。（╳）46、壓縮崗位應(yīng)設(shè)有干粉滅火器，有一氧化碳防毒面具。（√）47、液氨帶入合成塔的特性是催化劑層入口溫度下降,進(jìn)口氨含量猛升,催化劑上層溫度急降,系統(tǒng)壓力迅速升高。（√）48、氫氮比低則循環(huán)機(jī)電流高，系統(tǒng)壓差大；氫氮比高則循環(huán)機(jī)電流低，壓差小，這是由于氫氣比氮?dú)獗戎剌p，通過(guò)管道的阻力小，因而耗電少。（√）49、合成塔內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致催化劑同平面溫差大。（√）50、合成系統(tǒng)壓差過(guò)大是指循環(huán)機(jī)進(jìn)出口壓差超過(guò)3.0MPa，極易損壞合成塔內(nèi)件。（√）四、簡(jiǎn)答題1、合成氨反應(yīng)的特點(diǎn)是什么？答：合成氨反應(yīng)是放熱、體積縮小的可逆反應(yīng)。2、工業(yè)上普遍采用的制氫措施？答：工業(yè)上普遍采用以焦炭、煤、天然氣、重油等燃料與水蒸氣作用的氣化措施制氫。3、鐵系催化劑的構(gòu)成？答：氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，重要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑重要活性成分4、氨合成塔進(jìn)塔氣的構(gòu)成？答：氫氣、氮?dú)狻⒍栊詺怏w、入塔氨。5、以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，工業(yè)上合成氨分為哪幾類(lèi)？答：以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，可分為高壓法、中壓法和低壓法。6、氨合成塔的構(gòu)成？答：氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分構(gòu)成。7、按降溫的措施不一樣，氨合成塔分幾類(lèi)？答：按降溫的措施不一樣，氨合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。8、氨合成塔的內(nèi)件構(gòu)成？答：氨合成塔的內(nèi)件由熱互換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。9、冷管式氨合成塔，根據(jù)冷管的構(gòu)造不一樣分為幾類(lèi)？答：低壓法合成氨工藝的長(zhǎng)處：由于操作壓力和溫度都比較低，故對(duì)設(shè)備規(guī)定低，輕易管理。28、混合氣體中分離氨的措施?答：從混合氣體中分離氨的措施，有冷凝法和水吸取法兩種，目前工業(yè)生產(chǎn)中重要采用冷凝法。29、合成氣中所含的油污的危害？答：合成氣中所含的油污不僅會(huì)使氨合成催化劑中毒，并且附著在熱互換器壁上，減少傳熱效率。30、溫度、壓力對(duì)氣相平衡氨含量的影響？答：氣相平衡氨含量隨溫度減少、壓力升高而減少。即減少溫度、提高壓力有助于氨的冷凝分離。五、問(wèn)答題1、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)？答：氨合成的基本工藝環(huán)節(jié)：(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預(yù)熱和合成(3)氨的分離(4)未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)(5)惰性氣體的排放(6)反應(yīng)熱的回收2、正常生產(chǎn)條件下，合成氨系統(tǒng)壓力的調(diào)整措施？答：正常生產(chǎn)條件下，可用如下措施調(diào)整：（1）因甲烷氣體在系統(tǒng)中不積斷累而引起壓力升高，要及時(shí)排放一定塔後氣體，維持系統(tǒng)壓力。（2）氨的合成反應(yīng)嚴(yán)重惡化，生成的氨大量減少時(shí)，系統(tǒng)壓力急劇上升，此時(shí)需減少補(bǔ)充氣量或增大放空氣來(lái)維持系統(tǒng)壓力（3）發(fā)現(xiàn)塔壓力逐漸升高時(shí)，要檢查工藝條件變化狀況，如氨冷溫度與否升高，循環(huán)量與否減少，氣體成分與否失調(diào)，要根據(jù)狀況作對(duì)應(yīng)處理。必要時(shí)可按緊急停車(chē)處理，切斷氣源。3、廢鍋液位過(guò)高或過(guò)低的危害？答：廢鍋液位過(guò)低，回收熱量少，導(dǎo)致廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增長(zhǎng)冷排負(fù)荷，也也許“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生蒸汽管線(xiàn)水擊現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致異常的設(shè)備高溫，引起事故。4、合成氨催化劑所有還原過(guò)程結(jié)束的條件是什么？(1)所有催化劑均到達(dá)480℃以上的溫度。(2)合計(jì)出水量到達(dá)理論出水量的90%以上。(3)水汽濃度持續(xù)4小時(shí)低于0.2g/m3。5、當(dāng)碰到什么狀況時(shí)，合成氨系統(tǒng)需作緊急停車(chē)處理？答：當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)如下?tīng)顩r時(shí)應(yīng)當(dāng)做緊急停車(chē)處理（1）斷電、斷水、斷氣、無(wú)補(bǔ)充氣送給合成塔時(shí)。（2）和本工段直接聯(lián)絡(luò)的銅洗、壓縮、冰機(jī)等崗位發(fā)生惡性爆炸事故時(shí)。（3）系統(tǒng)所屬各設(shè)備管線(xiàn)發(fā)生大量漏氣、漏氨、著火爆炸，使操作人員無(wú)法繼續(xù)操作或?qū)е率鹿事訑U(kuò)大時(shí)。（4）嚴(yán)重帶銅液時(shí)。6、合成氨催化劑中毒的分類(lèi)及各自的定義？答：催化劑中毒分臨時(shí)中毒和永久性中毒。但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，經(jīng)過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)中毒。但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。7、冷凍崗位的任務(wù)？答：冷凍崗位的任務(wù)重要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成、銅洗蒸發(fā)來(lái)的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成、銅洗循環(huán)使用。負(fù)責(zé)冰機(jī)、水冷器、液氨貯槽等設(shè)備及工藝管線(xiàn)、電器儀表操作與維護(hù)保養(yǎng)。8、什么狀況下，可以以水為制冷劑來(lái)冷凝氣氨？答：氣氨在常壓常溫下冷凝溫度為-33.35℃，因此，在常壓常溫下，氣氨不能用常溫水使其冷凝成液氨。氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時(shí)，冷凝溫度為40℃，高于一般冷卻水溫度，因此可以用常溫水冷卻，使之液化。9、合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，廢鍋液位的控制過(guò)高或過(guò)低的危害？答：廢鍋液位過(guò)低，回收熱量少，導(dǎo)致廢鍋出口溫度高，塔二進(jìn)溫度隨之增高，增長(zhǎng)冷排負(fù)荷，也也許“干鍋”而損壞設(shè)備；液位過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致蒸汽帶水，影響蒸汽質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生蒸汽管線(xiàn)水擊現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致異常的設(shè)備高溫，引起事故。10、合成塔塔壁溫度過(guò)高的危害？答：塔壁溫度過(guò)高，會(huì)使鋼材強(qiáng)度下降，不能承受高壓，釀成破壞事故，同步還會(huì)加速氫、氮?dú)鈱?duì)塔殼的腐蝕，引起鋼材脫碳和滲氮，輕則縮短使用壽命，重則導(dǎo)致重大爆炸事故。11、惰性氣體含量對(duì)合成氨生產(chǎn)的影響？答：惰性氣體的存在，對(duì)氨合成反應(yīng)、平衡氨含量和反應(yīng)速率的影響都是不利的，不過(guò)維持過(guò)低的惰性氣體含量，又需大量排放循環(huán)氣，而損失氫氮?dú)?，?dǎo)致原料氣消耗量增長(zhǎng)，因此，循環(huán)氣中惰性氣體含量過(guò)高或過(guò)低都是不利的。12、合成塔塔頂著火的重要原因？答：合成塔頂著火重要是由于塔內(nèi)高壓易燃?xì)怏w漏出塔外引起的。重要原因：（1）外漏氣體壓力高，通過(guò)小的縫隙摩擦產(chǎn)生高溫和靜電使氣體著火。（2）氣體外漏時(shí)又使用電爐，外漏氣體遇高溫電極桿受熱起火或遇電極桿因絕緣不良產(chǎn)生火花引燃起火。（3）當(dāng)塔內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕疾徽⑵涑槌鲞M(jìn)行檢查時(shí)，因其溫度高，遇外漏氣體也會(huì)著火。13、導(dǎo)致催化劑層入口溫度減少的原因？答：導(dǎo)致催化劑層入口溫度減少的原因有：（1）操作不妥。循環(huán)量過(guò)大，使進(jìn)塔氣體在換熱器內(nèi)停留時(shí)間短，氣體預(yù)熱不充足；副線(xiàn)閥過(guò)大，使未經(jīng)預(yù)熱的氣體直接進(jìn)入中心管；帶液氨能使入口溫度減少。（2）內(nèi)件泄漏。內(nèi)件發(fā)生泄漏，氣體走近路，使冷氣體不經(jīng)換熱器或不能充足預(yù)熱使催化劑層入口溫度減少。14、催化劑層同一平面溫差大的原因？答：催化劑層同一平面溫差大的原因有：（1）內(nèi)件安裝不正，催化劑填裝不均勻，松緊不一，氣體發(fā)生“偏流”現(xiàn)象，即同一平面上的催化劑層各點(diǎn)所流過(guò)的氣量不等，易導(dǎo)致局部催化劑過(guò)熱而燒壞。（2）內(nèi)件泄漏，使泄漏的這一邊催化劑層溫度偏低，導(dǎo)致平面溫差大。（3）熱電偶套管漏氣，熱電偶套管與催化劑筐蓋處密封不好。15、催化劑層同一平面溫差大的處理措施？答：催化劑層同一平面溫差大的處理措施有：（1）降溫降壓再升溫升壓，縮小平面溫差。（2）平面溫差過(guò)大，上述措施無(wú)效時(shí)只能停車(chē)檢修或更換內(nèi)套。16、合成塔塔出口溫度過(guò)高的原因？答：操作上的原因：（1）塔副閥開(kāi)得過(guò)大，氣體直接進(jìn)入中心管，使熱互換器換熱的氣量減少，換熱作用減弱，致出口溫度升高。（2）循環(huán)量過(guò)小，氣體與催化劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)熱增多，單位體積氣體攜帶熱量增長(zhǎng)，導(dǎo)致塔出口溫度升高。（3）負(fù)荷重，反應(yīng)熱增長(zhǎng)致使出口溫度增長(zhǎng)。設(shè)備上的原因：內(nèi)件小蓋發(fā)生泄漏，冷氣體走近路，熱氣體換熱作用減弱，使出口溫度升高。17、觸媒層溫度的調(diào)整法？⑴調(diào)整循環(huán)量⑵調(diào)整塔副線(xiàn)⑶變化操作壓力⑷變化入塔氨含量及惰性氣體含量⑸使用電加熱器18、循環(huán)機(jī)跳車(chē)的處理措施？答：循環(huán)機(jī)跳車(chē)的處理措施有：（1）開(kāi)塔副閥，控制催化劑層溫度，并開(kāi)塔後放空，減少系統(tǒng)壓力，防止超壓。（2）關(guān)閉循環(huán)機(jī)近路閥，防止氣體從出口倒向進(jìn)口，從而引起氣體倒流。（3）開(kāi)備用循環(huán)機(jī)，如無(wú)備用機(jī)，溫度上漲快則應(yīng)合適減負(fù)荷，或本工段臨時(shí)停車(chē)、停機(jī)。（4）如正值升溫、保溫使用電爐時(shí)，循環(huán)機(jī)跳閘應(yīng)立即停開(kāi)電爐。19、壓力對(duì)合成氨生產(chǎn)的影響？答：從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來(lái)看，提高操作壓力有助于提高平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在高壓下進(jìn)行。壓力越高，反應(yīng)速率越快，出口氨含量越高，裝置生產(chǎn)能力就越大，并且壓力高，設(shè)備緊湊、流程簡(jiǎn)樸。不過(guò)，高壓下反應(yīng)溫度一般較高，催化劑使用壽命短，對(duì)設(shè)備材質(zhì)、加工制造規(guī)定高。20、氨合成生產(chǎn)操作中，常用的反應(yīng)熱的回收運(yùn)用措施？答：氨的合成反應(yīng)熱較大，必須回收運(yùn)用，目前回收熱能的措施有如下幾種：（1）預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣。用反應(yīng)後的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，使其到達(dá)催化劑的活性溫度。（2）加熱熱水。加熱進(jìn)入銅液再生塔熱水，供銅液再生使用；加熱進(jìn)入飽和塔熱水，供變換使用。（3）預(yù)熱鍋爐給水生產(chǎn)高壓蒸汽，供汽輪機(jī)使用。（4）副產(chǎn)蒸汽。六、計(jì)算題1、合成塔入口氣體氨含量為3%，出口氣體氨含量為14%，求氨凈值。解：氨凈值=出口氣體氨含量-入口氣體氨含量=14%-3%=11%2、計(jì)算出噸氨消耗原料氣的的理論氣量解：氨合成反應(yīng)式為：3H2+N2=2NH3（3+1）×22.4x1000/17x2x=1000×(3+1)×22.4/(17×2)=2635m33、合成塔入口氣體中NH3含量3％，出口NH3含量13％，塔入口循環(huán)含量79100Nm3/h，求氨產(chǎn)量？解：G＝0.758Q入（K1－K2）/（1＋K1）＝0.758×79100（0.13－0.03）/（1＋0.13）%=5306（kg/h）4、合成塔產(chǎn)量為1000kg/h，催化劑體積為0.92m3，出塔氣NH3含量12％，進(jìn)塔氣NH3含量為2％，求空間速度？解：W＝G（1＋K1）/0.758V（K1－K2）＝1000×（1＋0.12）/0.758×0.92×（0.12－0.02）=16061（h-1）答：空間速度為16005h-1七、名詞解釋1、臨時(shí)性中毒：少許CO、CO2、H2O等含氧雜質(zhì)的存在將使鐵被氧化而失去活性，但當(dāng)氧化性物質(zhì)清除後，活性仍可恢復(fù)，故稱(chēng)之為臨時(shí)中毒。2、永久性中毒：對(duì)鐵系催化劑來(lái)說(shuō)，硫、磷、砷等雜質(zhì)引起的中毒是不可恢復(fù)的，稱(chēng)作永久性中毒。3、空間速率：空間速率是指單位時(shí)間內(nèi)、單位體積催化劑通過(guò)的氣體量。4、循環(huán)量：循環(huán)量是指每小時(shí)進(jìn)入合成塔的總氣量。5、冷凍系數(shù)：又稱(chēng)致冷系數(shù)或制冷系數(shù)，是評(píng)價(jià)冷凍循環(huán)效率的量度。是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比6、冷凍能力：冷凍能力又稱(chēng)制冷量，是表達(dá)一臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時(shí)間內(nèi)從冷凍物料中取出的熱量。7、氨凈值：氨凈值是指合成塔進(jìn)出口氨含量之差。8、電爐的安全打氣量：指保證電爐安全運(yùn)行的最小循環(huán)量。9、化學(xué)反應(yīng)平衡：在可逆化學(xué)反應(yīng)中，反應(yīng)進(jìn)行到正、逆反應(yīng)速度相等的狀態(tài)，稱(chēng)為化學(xué)反應(yīng)平衡。10、平衡氨含量：反應(yīng)到達(dá)平衡時(shí)氨在混合體中的百分含量。11、水氣濃度：指出塔氣體中水蒸氣的含量12、熱點(diǎn)：催化劑層中溫度最高的一點(diǎn)，稱(chēng)熱點(diǎn)。13、銅氨液吸取能力：?jiǎn)挝惑w積的銅液吸取CO的體積數(shù)。14、最合適溫度：將某催化劑在一定生產(chǎn)條件下具有最高氨生成率的溫度稱(chēng)為最合適溫度。15、冷凍：人為地將物料的溫度減少到比周?chē)諝夂退臏囟冗€要低的操作過(guò)程稱(chēng)冷凍（又叫制冷）。16、壓縮比：進(jìn)口壓力與出口壓力之比叫做壓縮比。17、液化：氣氨轉(zhuǎn)化為液氨的過(guò)程稱(chēng)為液化。18、深度冷凍：把冷凍溫度下降至173K如下者（即﹣100℃如下），叫做深度冷凍。氨合成操作工題庫(kù)一、填空：1、氨在常溫常壓下為無(wú)色氣體，具有刺激性氣味，能灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相對(duì)分子質(zhì)量為17.03，沸點(diǎn)(0.1013MPa)-33.35℃，冰點(diǎn)-77.7℃。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4℃)0.6818kg/L，液氨揮發(fā)性很強(qiáng)，汽化熱較大。4、氨極易溶于水，溶解產(chǎn)生大量的熱。氨的水溶液呈弱堿性，易揮發(fā)。5、氨與空氣或氧氣可形成爆炸性混合物，爆炸極限(體積分?jǐn)?shù))分別為15.5%~28%和13.5%~82%。6、氫氣和氮?dú)夂铣砂笔欠艧?、體積縮小的可逆反應(yīng)，其反應(yīng)熱不僅與溫度有關(guān)，還與壓力和構(gòu)成有關(guān)。7、應(yīng)用化學(xué)平衡移動(dòng)原理可知，減少溫度、提高壓力有助于氨的生成。8、影響平衡氨含量的重要原因有：壓力、溫度、氫氮比、惰性氣體含量。9、氨合成反應(yīng)常用的鐵系催化劑，重要是以鐵的氧化物為母體，以還原鐵為催化劑重要活性成分，并摻加多種增進(jìn)劑和載體的催化劑。10、鐵系催化劑的中毒可分為臨時(shí)中毒、永久性中毒。11、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)中毒。12、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。13、從化學(xué)平衡和反應(yīng)速率的角度來(lái)看，提高操作壓力有助于提高平衡氨含量和氨合成反應(yīng)速率，增長(zhǎng)裝置的生產(chǎn)能力，故氨的合成須在高壓下進(jìn)行。14、氨合成反應(yīng)是可逆、放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度取決于所使用的催化劑及合成塔的構(gòu)造。15、合成塔進(jìn)塔氣體構(gòu)成為：氫氮?dú)?、惰性氣體、入塔氨氣。16、氣相平衡氨含量隨溫度減少，壓力升高而減少。17、減少溫度、提高壓力有助于氨的冷凝分離。18、空間速率是指單位時(shí)間內(nèi)、單位體積催化劑通過(guò)的氣體量。19、工業(yè)上合成氨的生產(chǎn)，一般以壓力的高下來(lái)分類(lèi)，分為高壓法、中壓法和低壓法。20、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。21、按副產(chǎn)蒸汽鍋爐安裝位置的不一樣，可分為塔內(nèi)副產(chǎn)蒸汽合成塔和塔外副產(chǎn)蒸汽合成塔兩類(lèi)。22、一般氨合成塔由外筒和內(nèi)件兩部分構(gòu)成.23、合成塔的內(nèi)件由熱互換器、分氣盒和催化劑筐三部分構(gòu)成。24、按降溫的措施不一樣，合成塔分冷管式、間接換熱式和冷激式三種。25、冷管式合成塔根據(jù)構(gòu)造不一樣，分為雙套管、三套管、單管等。26、冷激式氨合成塔有軸向冷激和徑向冷激之分。27、氨分離器的作用是使循環(huán)氣中冷凝成的液氨分離下來(lái)。工業(yè)上常使用的氨分離器有多層同心圓筒式、填充套筒式、旋流分離式等多種。28、氨冷器一般有立式和臥式兩種。29、水冷器的形式有噴淋式、套管式和列管式。30、循環(huán)氣體中惰性氣體含量應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、催化劑活性等靈活地控制，以合成系統(tǒng)不超壓為限。31、壓力一定期，合成塔入口氨含量重要是由冷凝溫度決定的。32、氨分內(nèi)的液位高下，液氨分離的多少，均伴隨生產(chǎn)負(fù)荷的大小、水冷器出口溫度、氨冷溫度、塔內(nèi)反應(yīng)好壞的變化而變化。33、氨分、冷交液位計(jì)失靈，可根據(jù)放氨壓力、放氨聲音和放氨管結(jié)霜等變化狀況進(jìn)行操作，必要時(shí)進(jìn)行停車(chē)處理。34、氨冷器液位過(guò)低，氨冷溫度高，合成塔入口氨含量高；液位過(guò)高，導(dǎo)致冰機(jī)帶氨。35、循環(huán)量是指每小時(shí)進(jìn)入合成塔的總氣量，提高循環(huán)量可以提高催化劑的生產(chǎn)能力。36、循環(huán)機(jī)的重要任務(wù)是給氨分離器分離液氨後的循環(huán)氣增壓，使其與新鮮氣混合，到達(dá)氣體循環(huán)運(yùn)用的目的。37、催化劑的整個(gè)還原分升溫期、還原初期、還原主期和還原末期四個(gè)階段。38、氨合成崗位原始開(kāi)車(chē)需通過(guò)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、單體試車(chē)、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線(xiàn)抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等環(huán)節(jié)。39、配有余熱回收鍋爐的合成塔出口管線(xiàn)，凡溫度在200℃以上的高壓管道及管件、緊固件，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定用耐高溫防氫脆材質(zhì)，嚴(yán)禁用一般材料代用。40、嚴(yán)禁高溫、帶壓拆卸和緊固合成塔大、小蓋，應(yīng)按照規(guī)程采用降溫、卸壓、置換、保正壓(＜0.002MPa)等措施，保證作業(yè)安全。41、開(kāi)用電加熱器前，必須先經(jīng)電工測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，不小于0.2MΩ方可啟用。42、冷凍崗位的任務(wù)重要是平衡合成系統(tǒng)冷量，將合成的氣氨經(jīng)冰機(jī)壓縮、冷凝使其液化，供合成循環(huán)使用。43、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，運(yùn)用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。44、氣體變?yōu)橐后w的過(guò)程稱(chēng)為液化，氣氨的液化包括氣氨的壓縮和冷凝。45、氨的冷凝溫度隨壓力的提高而升高，當(dāng)壓力提高1.6MPa時(shí)，冷凝溫度為40℃，高于一般冷卻水溫度，因此可以用25～35℃的常溫水冷卻，使之液化。46、冷凍能力又稱(chēng)制冷量，是表達(dá)一臺(tái)冷凍循環(huán)裝置的制冷效益。即制冷劑在單位時(shí)間內(nèi)從冷凍物料中取出的熱量。47、活塞式壓縮機(jī)屬于容積式壓縮機(jī)，合用于中小輸氣量，排氣壓力可從低壓直至超高壓。48、螺桿式制冷壓縮機(jī)屬于容積式制冷壓縮機(jī)。49、螺桿式制冷壓縮機(jī)運(yùn)用一對(duì)互相嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，周期性地變化轉(zhuǎn)子每對(duì)齒槽間的容積來(lái)完畢吸氣、壓縮、排氣過(guò)程。50、液氨貯槽的壓力是由溫度決定的。在密封的貯槽內(nèi)，有一部分液氨轉(zhuǎn)化為氣氨，容器內(nèi)壓力升高。溫度越高，蒸發(fā)的氣氨越多，則壓力也越高。51、冷凍循環(huán)重要由壓縮、冷卻冷凝、節(jié)流膨脹和蒸發(fā)四個(gè)過(guò)程構(gòu)成。52、冷凍系數(shù)又稱(chēng)致冷系數(shù)或制冷系數(shù)，是冷凍劑從被冷凍的物體中所獲得的熱量與所消耗的外界功或外界補(bǔ)充熱量之比。對(duì)最廣泛應(yīng)用的壓縮式冷凍機(jī)而言，其值遠(yuǎn)不小于1。53、活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構(gòu)成。54、螺桿式制冷壓縮機(jī)由轉(zhuǎn)子、機(jī)體、軸承、同步齒輪(無(wú)油)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和電氣儀表系統(tǒng)構(gòu)成。55、螺桿式制冷壓縮機(jī)配置冷凝器、蒸發(fā)器、貯液器、油分離器、集油器等輔助設(shè)備。56、根據(jù)冷卻劑種類(lèi)的不一樣，冷凝器可歸納為四類(lèi)，即水冷、空冷、水－空氣冷卻以及靠制冷劑蒸發(fā)或其他工藝介質(zhì)進(jìn)行冷卻的冷凝器。57、常用的水冷器有立式列管冷凝器、臥式列管冷凝器、噴淋式水冷器及板式換熱器。58、根據(jù)工作原理不一樣，壓縮機(jī)可分為容積型和速度型兩大類(lèi)。59、活塞式壓縮機(jī)按排氣量分微型、小型、中型、大型。60、活塞式壓縮機(jī)按排氣壓力分低壓、中壓、高壓、超高壓。61、催化劑發(fā)生中毒的體現(xiàn)，首先是催化劑層中上層溫度下降，熱點(diǎn)溫度略有上升，然後下降；并且熱點(diǎn)溫度下移，整個(gè)反應(yīng)下降，系統(tǒng)壓力升高。62、但凡由CO、CO2、H2O等含氧化合物引起，通過(guò)處理，活性可以得到恢復(fù)的催化劑中毒稱(chēng)臨時(shí)性中毒。63、但凡由碳、硫、砷等化合物引起的中毒，因其與催化劑作用生成比氧化物更穩(wěn)定的表面化合物而使催化劑活性不能再得到恢復(fù)，稱(chēng)為永久性中毒。64、氨合成基本工藝環(huán)節(jié)為：氣體的壓縮和除油、氣體的預(yù)熱和合成、氨的分離、未反應(yīng)氫氮?dú)獾难h(huán)、惰性氣體的排放、反應(yīng)熱的回收。65、氨合成崗位原始開(kāi)車(chē)需通過(guò)開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備、單體試車(chē)、系統(tǒng)吹除、空氣試密、裝觸媒、吹觸媒粉、系統(tǒng)置換、二次氣密試壓、氨冷器氣氨管線(xiàn)抽真空及系統(tǒng)充氨、升溫還原等環(huán)節(jié)。66、制冷系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)液氨蒸發(fā)時(shí)吸熱，氣氨液化時(shí)放熱的原理，運(yùn)用氨壓縮機(jī)、水冷器、氨蒸發(fā)器向合成系統(tǒng)提供冷量。67、活塞式制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、拾字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器和油水分離器等構(gòu)成。68、春季安全檢查以防雷擊、防靜電、防跑漏為重點(diǎn)。夏季安全檢查以防汛、防雨、防靜電、防曬、防雷、通風(fēng)降溫為重點(diǎn)。秋季安全檢查以防火、防汛、安全保護(hù)設(shè)施和防凍保溫、防腐蝕為重點(diǎn)。冬季安全檢查以防火、防爆、防凍、防滑、防中毒為重點(diǎn)。69、以鐵為主的合成氨催化劑(鐵系催化劑)具有催化活性高、壽命長(zhǎng)、活性溫度范圍大、價(jià)廉易得、抗