MES生產(chǎn)管理使用說明演講人：日期：MES系統(tǒng)概述系統(tǒng)安裝與登錄生產(chǎn)任務(wù)管理生產(chǎn)過程控制目錄CONTENTS掃碼作業(yè)管理工藝路線與流程卡系統(tǒng)維護(hù)與優(yōu)化案例分析目錄CONTENTS01MES系統(tǒng)概述系統(tǒng)定義與功能系統(tǒng)定義MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是面向車間生產(chǎn)管理和控制的信息系統(tǒng)，位于上層企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)和底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間，是制造業(yè)信息化的重要組成部分。系統(tǒng)功能實(shí)時(shí)性MES系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)執(zhí)行、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、物料管理等功能，通過信息的傳遞和反饋，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)能夠?qū)崟r(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)度，確保生產(chǎn)任務(wù)的按時(shí)完成。123MES系統(tǒng)的重要性通過實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，MES系統(tǒng)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。提升生產(chǎn)效率MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析和處理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施進(jìn)行糾正，保證產(chǎn)品質(zhì)量。MES系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、可控化和自動(dòng)化，提高企業(yè)整體管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力。保證生產(chǎn)質(zhì)量MES系統(tǒng)通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理，減少庫存積壓和物料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。降低生產(chǎn)成本01020403提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力離散制造業(yè)如汽車、電子設(shè)備、機(jī)械等行業(yè)的生產(chǎn)車間，MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化控制和生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。如汽車混流生產(chǎn)線，MES系統(tǒng)可以根據(jù)訂單需求快速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)多車型混流生產(chǎn)。如化工、制藥、食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程，MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行精細(xì)化管理和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。MES系統(tǒng)是智能制造的重要組成部分，通過與智能設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化和無人化。MES系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)景流程制造業(yè)混流生產(chǎn)智能制造02系統(tǒng)安裝與登錄系統(tǒng)安裝步驟準(zhǔn)備工作確認(rèn)系統(tǒng)環(huán)境，包括操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、服務(wù)器等，確保滿足MES系統(tǒng)的運(yùn)行要求。安裝程序運(yùn)行安裝程序，按照提示完成MES系統(tǒng)的安裝，包括文件復(fù)制、數(shù)據(jù)庫配置等。安裝驗(yàn)證檢查安裝是否成功，確保系統(tǒng)能夠正常啟動(dòng)和運(yùn)行，同時(shí)驗(yàn)證各項(xiàng)功能是否正常。用戶注冊(cè)新用戶需要在系統(tǒng)中注冊(cè)賬號(hào)，并提供基本信息，如用戶名、密碼、郵箱等。用戶登錄與權(quán)限設(shè)置權(quán)限分配根據(jù)用戶角色和工作職責(zé)，為其分配相應(yīng)的權(quán)限，以確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。登錄驗(yàn)證用戶登錄時(shí)需進(jìn)行身份驗(yàn)證，驗(yàn)證通過后才能訪問系統(tǒng)，并記錄登錄日志。參數(shù)設(shè)置將已有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)，包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備信息等。數(shù)據(jù)導(dǎo)入初始化檢查確認(rèn)系統(tǒng)初始化是否成功，檢查各項(xiàng)配置是否正確，確保系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，如生產(chǎn)線編號(hào)、設(shè)備型號(hào)、工藝流程等。系統(tǒng)初始化配置03生產(chǎn)任務(wù)管理根據(jù)銷售訂單和產(chǎn)品需求，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括原材料采購、工藝流程、生產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間等。評(píng)估現(xiàn)有設(shè)備和人力資源的產(chǎn)能，確定生產(chǎn)計(jì)劃的可行性和合理性。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)算所需原材料和零部件的數(shù)量和采購時(shí)間，確保物料供應(yīng)的及時(shí)性。對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行預(yù)算，包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用等。生產(chǎn)計(jì)劃制定生產(chǎn)計(jì)劃制定產(chǎn)能評(píng)估物料需求計(jì)劃生產(chǎn)成本預(yù)算任務(wù)分解將生產(chǎn)計(jì)劃分解為具體的任務(wù)，明確每個(gè)任務(wù)的工藝要求、工時(shí)和責(zé)任人等。任務(wù)下發(fā)將任務(wù)下發(fā)給相應(yīng)的生產(chǎn)車間和工人，確保每個(gè)人都清楚自己的任務(wù)和責(zé)任。任務(wù)調(diào)整根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和任務(wù)進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整任務(wù)分配，確保生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成。任務(wù)跟蹤對(duì)任務(wù)執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。任務(wù)下發(fā)與分配生產(chǎn)調(diào)度與監(jiān)控生產(chǎn)調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和任務(wù)優(yōu)先級(jí)，合理調(diào)度生產(chǎn)資源和工序，確保生產(chǎn)過程的順暢和高效。實(shí)時(shí)監(jiān)控通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工人工作效率等信息。異常處理及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)過程中的異常情況，如設(shè)備故障、質(zhì)量問題等，確保生產(chǎn)不受影響。數(shù)據(jù)分析對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、整理和分析，為生產(chǎn)管理和決策提供支持和依據(jù)。04生產(chǎn)過程控制實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)控實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過傳感器等設(shè)備實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、壓力等參數(shù)。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)展示預(yù)警與報(bào)警將采集到的數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式展示，方便用戶實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)情況。設(shè)置預(yù)警和報(bào)警閾值，當(dāng)數(shù)據(jù)超出范圍時(shí)及時(shí)提醒用戶，避免生產(chǎn)異常。123異常情況處理異常報(bào)警處理當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，系統(tǒng)會(huì)通過聲、光等方式進(jìn)行報(bào)警，并給出相應(yīng)的處理建議。異常記錄與分析記錄異常事件及處理過程，分析異常原因，為今后的生產(chǎn)提供經(jīng)驗(yàn)和參考。緊急處理措施提供緊急停止、隔離等緊急處理措施，確保生產(chǎn)安全。生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析通過對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析，可以追溯生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。生產(chǎn)過程追溯數(shù)據(jù)可視化展示將分析結(jié)果以圖表、報(bào)告等形式展示，方便用戶查看和理解。對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算生產(chǎn)效率、產(chǎn)品合格率等指標(biāo)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析05掃碼作業(yè)管理工序掃碼報(bào)工工序報(bào)工流程通過掃描工序二維碼，快速完成工序報(bào)工，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)監(jiān)控。030201工序報(bào)工數(shù)據(jù)記錄每個(gè)工序的完成數(shù)量、用時(shí)、操作人員等信息，為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和工時(shí)計(jì)算提供依據(jù)。報(bào)工異常處理針對(duì)掃碼報(bào)工過程中出現(xiàn)的異常情況，如掃碼失敗、數(shù)據(jù)錯(cuò)誤等，提供異常處理機(jī)制，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。通過掃描產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出庫操作，記錄產(chǎn)品流向，確保產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售全程可追溯。出入庫掃碼管理出庫管理通過掃描產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品入庫操作，記錄產(chǎn)品庫存情況，為生產(chǎn)計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。入庫管理根據(jù)產(chǎn)品庫存情況，設(shè)定庫存預(yù)警線，當(dāng)庫存量低于預(yù)警線時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)提醒補(bǔ)貨，避免庫存短缺。庫存預(yù)警掃碼設(shè)備配置設(shè)備類型支持手機(jī)、平板、手持終端等多種掃碼設(shè)備，滿足不同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需求。設(shè)備參數(shù)設(shè)置可根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置掃碼設(shè)備的掃描距離、靈敏度等參數(shù)，提高掃碼效率和準(zhǔn)確性。設(shè)備維護(hù)定期對(duì)掃碼設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，減少掃碼故障率。06工藝路線與流程卡對(duì)生產(chǎn)過程中的各道工序進(jìn)行定義、維護(hù)和管理，包括工序名稱、工序代碼、工序類型等。將各道工序按照工藝流程順序進(jìn)行關(guān)聯(lián)，形成工藝路線。設(shè)置每道工序的工時(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、實(shí)際工時(shí)等。為每道工序分配資源，包括人員、設(shè)備、物料等。工藝路線設(shè)置工序維護(hù)工序關(guān)聯(lián)工序工時(shí)設(shè)置工序資源分配根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置流程卡模板，包括樣式、內(nèi)容、格式等。流程卡模板設(shè)置流程卡生成與打印根據(jù)工藝路線、工序資源分配等信息自動(dòng)生成流程卡。流程卡自動(dòng)生成將生成的流程卡進(jìn)行打印，方便現(xiàn)場(chǎng)使用和記錄。流程卡打印將流程卡相關(guān)數(shù)據(jù)導(dǎo)出為Excel等文件，便于數(shù)據(jù)分析和處理。流程卡數(shù)據(jù)導(dǎo)出追蹤流程卡的流轉(zhuǎn)軌跡，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況。流程卡追蹤對(duì)流程卡上的信息進(jìn)行變更，如工序調(diào)整、資源重新分配等。流程卡變更01020304實(shí)時(shí)查詢流程卡的狀態(tài)，包括已完成工序、待執(zhí)行工序等。流程卡狀態(tài)查詢將已完成生產(chǎn)的流程卡進(jìn)行歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。流程卡歸檔流程卡管理07系統(tǒng)維護(hù)與優(yōu)化定期檢查系統(tǒng)更新及時(shí)安裝系統(tǒng)補(bǔ)丁，修復(fù)系統(tǒng)漏洞，提升系統(tǒng)安全性。更新系統(tǒng)補(bǔ)丁升級(jí)軟件功能根據(jù)業(yè)務(wù)需求，升級(jí)軟件功能模塊，提高生產(chǎn)效率。檢查系統(tǒng)是否有新版本，及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)升級(jí)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。系統(tǒng)更新與升級(jí)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)數(shù)據(jù)備份策略制定合理的數(shù)據(jù)備份計(jì)劃，確保數(shù)據(jù)的安全性和完整性。數(shù)據(jù)恢復(fù)機(jī)制備份數(shù)據(jù)存儲(chǔ)建立數(shù)據(jù)恢復(fù)機(jī)制，遇到數(shù)據(jù)丟失或損壞時(shí)能夠快速恢復(fù)。將備份數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在安全可靠的存儲(chǔ)設(shè)備上，確保備份數(shù)據(jù)的可讀性。123系統(tǒng)性能優(yōu)化系統(tǒng)資源監(jiān)控定期監(jiān)控系統(tǒng)資源使用情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決系統(tǒng)性能瓶頸。030201系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整根據(jù)業(yè)務(wù)需求，調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。清理系統(tǒng)垃圾定期清理系統(tǒng)垃圾文件，釋放系統(tǒng)資源，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度。08案例分析案例一：生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化現(xiàn)狀問題人工編排生產(chǎn)計(jì)劃效率低，考慮因素不全面，難以滿足生產(chǎn)需求。MES方案通過系統(tǒng)收集訂單、產(chǎn)能、材料等信息，自動(dòng)或半自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃，考慮生產(chǎn)執(zhí)行中的實(shí)時(shí)因素，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。成效展示生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)間大幅縮短，計(jì)劃準(zhǔn)確性提高，生產(chǎn)效率得到提升?，F(xiàn)狀問題生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息不透明，生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量等問題難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。案例二：生產(chǎn)過程監(jiān)控MES方案通過實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)