目錄

1.合用范圍...........................錯誤!未定義書簽。

2.作業(yè)準(zhǔn)備...........................錯誤!未定義書簽。

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備......................錯誤!未定義書簽。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備......................錯誤!未定義書簽。

3.技術(shù)規(guī)定...........................錯誤!未定義書簽。

4.施工程序與工藝流程.................錯誤!未定義書簽。

4.1施工程序..........................錯誤！未定義書簽。

4.2工藝流程..........................錯誤！未定義書簽。

5.施工規(guī)定............................錯誤!未定義書簽。

5.1施工準(zhǔn)備..........................錯誤!未定義書簽。

5.2施工工藝...........................錯誤！未定義書簽。

5.2.1護(hù)筒設(shè)置........................錯誤！未定義書簽。

5.2.2泥漿日勺調(diào)制和使用規(guī)定............錯誤!未定義書簽。

5.2.3鉆進(jìn)成孔錯誤!未定義書簽。

5.2.4鋼筋籠制作.......................錯誤！未定義書簽。

5.2.5清孔..............................錯誤!未定義書簽。

5.2.6灌注水下聆....................錯誤!未定義書簽。

6.勞動力組織.....錯誤!未定義書簽。

7.材料規(guī)定.......錯誤!未定義書簽。

7.1鋼筋..........錯誤!未定義書簽。

7.1.1鋼筋籠的制作錯誤!未定義書簽。

7.1.2鋼筋籠日勺安裝......................錯誤!未定義書簽。

7.2灌注混凝土..........................錯誤！未定義書簽。

7.2.1硅材料規(guī)定和導(dǎo)管、漏斗、儲料斗的制備.錯誤!未定義書

簽。

7.2.2校日勺拌合.........................錯誤！未定義書簽。

8.設(shè)備機(jī)具配置.........................錯誤!未定義書簽。

9.質(zhì)量控制及檢查.......................錯誤!未定義書簽。

9.1導(dǎo)管進(jìn)水...........................錯誤!未定義書簽。

9.2卡管...............................錯誤！未定義書簽。

9.3塌孔...............................錯誤!未定義書簽。

9.4埋管...............................錯誤!未定義書簽。

9.5鋼筋籠上浮.........................錯誤!未定義書簽。

9.6孔中掉鉆...........................錯誤!未定義書簽。

10.安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定..................錯誤!未定義書簽。

10.1安全規(guī)定..........................錯誤!未定義書簽。

10.1.1安全目日勺........................錯誤!未定義書簽。

10.1.2安全保證體系...................錯誤!未定義書簽。

10.1.3安全保證措施...................錯誤!未定義書簽。

10.1.4施工用電保證措施...............錯誤!未定義書簽。

10.1.5機(jī)械設(shè)備保證措施...............錯誤!未定義書簽。

10.1.6既有線安全，呆證措施..............錯誤!未定義書簽。

10.2環(huán)境保護(hù)規(guī)定錯誤!未定義書簽。

新建寧波鐵路樞紐北環(huán)線工程

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.合用范圍

合用于甬江左線特大橋0#臺?165#墩及甬江右線特大橋0#臺?74#墩

鉆孔樁施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

在動工之前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組織設(shè)計，閱讀審核施

工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。制定施工安全保證措

施，提出應(yīng)急預(yù)案。編制關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,

對參與施工人員進(jìn)行上崗前日勺技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工調(diào)查：查明施工范圍內(nèi)及鄰近的地下管線，保證施工順利進(jìn)行。

測量放樣：采用全站儀對橋位、墩臺中心樁位進(jìn)行精確放樣，對橋位

樁進(jìn)行防護(hù)、校核，捱其確定各孔位，并將計算資料和放樣資料保留完好,

以備核查，用木樁標(biāo)示各孔位中心。

場地平整：場地平整在橋位放樣后孔位確定前進(jìn)行，采用推土機(jī)平整、

壓路機(jī)壓實(shí)行工場地，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺。

施工布署：規(guī)劃作業(yè)、材料寄存、機(jī)械修整、人員休息場地，修通進(jìn)

場道路，接入水電設(shè)施；物資、機(jī)械、人員到位。

3.技術(shù)規(guī)定

開挖泥漿池，選擇和備足良好日勺造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁

的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不一樣地層及時進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁鉆

孔泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：

⑴巖石不適宜不小于1.2,黏土、粉土不適宜不小于1.3,堅硬大漂石、

卵石夾粗砂不適宜不小于1.4O

⑵黏度：入孔泥漿黏度，一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

⑶含砂率：新制泥漿不適宜不小于4%o

⑷膠體率：不應(yīng)不不小于95%o

⑸PH值：應(yīng)不小于6.5。

鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合

格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔

清孔應(yīng)到達(dá)如下原則：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3nlm顆粒，

泥漿比重不不小于1.1,

含砂率不不小于2%,

粘度17?20s；

澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5cm,摩擦樁不不小于

20cmo

4,施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一開鉆一成孔一清孔一

鋼筋籠制作安裝f二次清孔f設(shè)置導(dǎo)管f灌注水下混凝土f拔出護(hù)筒一鑿

除樁頭。

4.2工藝流程

鉆孔樁工藝流程圖見附圖。

5.施工規(guī)定

5.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，保證鉆機(jī)底座

不適宜直接置于不堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。并設(shè)置好泥漿循

環(huán)所需的沉淀池。

5.2施工工藝

護(hù)筒設(shè)置

采用挖埋法埋設(shè)護(hù)簡（如下圖），護(hù)筒采用S=6mm厚鋼板制作，3nl長。

鋼護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大20cm,護(hù)筒埋設(shè)高出地面30cm。挖埋坑底應(yīng)整平，

然后通過控制樁放樣，把孔位日勺中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，

找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動護(hù)筒使護(hù)

筒中心與鉆孔中心位置重疊，同步用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此

后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層扎實(shí)，夯填時要防止護(hù)簡

偏斜。

水域中采用筑島法搭設(shè)圍堰，圍堰搭設(shè)前根據(jù)施工圖測量出圍堰日勺位

置和水位標(biāo)高，圍堰采用草袋土圍堰?？紤]到標(biāo)段內(nèi)河浜水深平均為1.5

米。施工時圍堰搭設(shè)平均高度為2.5米，頂寬為2米，迎水面坡度為1:2,

內(nèi)側(cè)1:1,然后填土搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺。草袋土圍堰填筑時先將堰底河床上

日勺雜草、雜土清除潔凈，圍堰填筑應(yīng)由上游向下游填筑，直至合龍。草袋

要錯縫碼放平整、縱橫向壓茬1/3。堰頂填出水面后，即時扎實(shí)。圍堰內(nèi)填

士做鉆機(jī)工作平臺，護(hù)筒埋設(shè)按陸域護(hù)筒設(shè)置施工。圍堰搭設(shè)按照“圖-2水

中圍堰搭設(shè)“施工。

鋼護(hù)筒—

I百卅面鉆機(jī)平篦

原罷AK7施工水位

填廣理—

xx/kxxxxxx/xxxxXXXxxXxxxxxx.

圖-2水中圍堰搭設(shè)

護(hù)筒偏差：護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重疊，平面容許誤差50mm

5.2.2泥漿日勺調(diào)制和使用規(guī)定

泥漿制備關(guān)鍵在于選擇粘土，必要時選水化快、造漿強(qiáng)、粘度大時膨

潤土。泥漿的性能與指標(biāo)須符合下述技術(shù)規(guī)定：在砂粘土層，比重不不小

于1.3；粘土粘度為16?22s；含砂率不不小于4%；膠體率不小于95%；PH

值不小于6.5,泥漿須充足拌制均勻備用。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)一般兩個橋墩鉆孔共用一套。泥漿循環(huán)池設(shè)在兩墩之間，

征地紅線以內(nèi)，由制漿池、泥漿分離器、沉淀池和泥漿池構(gòu)成。泥漿循環(huán)

系統(tǒng)平面布置見下圖。施工時用不透水性土就地圍筑、編織袋圍堰防護(hù)。

施工完畢后拆除，運(yùn)至指定棄土場所，防止泥漿對現(xiàn)場的污染及棄硝對河

道的阻塞。

招的也淘排漿地溝

泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置

鉆機(jī)鉆孔時盡量安排兩相鄰樁跳開施工，確實(shí)無法錯開時，則要等到

相鄰鉆孔樁混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa以上后方可施鉆，防止擾動相鄰已施工

完畢的樁基。臨近既有線的墩位先施工靠近既有線的一排樁。

5.2.3鉆進(jìn)成孔

鉆機(jī)就位前應(yīng)對鉆機(jī)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后日勺底座和頂

端應(yīng)平穩(wěn)，就位查對好中心后，連接泥漿循環(huán)系統(tǒng)，開動泥漿泵使泥漿循

環(huán)2?3min,開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、

鉆具重量之和的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆至護(hù)筒底下1.0m左右后

開始正常鉆進(jìn)。根據(jù)不一樣地質(zhì)狀況鉆進(jìn)時及時調(diào)整泥漿相對密度：

1）素填土層：結(jié)合該地層較松散的特點(diǎn)采用勻速鉆進(jìn)。泥漿相對密度

1.07?1.15。

2）粘土及亞粘土層：結(jié)合該地層相稱穩(wěn)定的特點(diǎn)，采用高轉(zhuǎn)速、低扭

矩的施工措施迅速加壓，從而縮短成孔時間。泥漿相對密度1.07?1.10。

3）粉質(zhì)黏土及粉二層：在該地層鉆進(jìn)時采用低轉(zhuǎn)速大扭矩的施工措施,

泥漿相對密度1.07?L10。

在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)不能產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。在鉆孔排

渣、提鉆除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和規(guī)定的泥漿相

對密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。鉆孔

進(jìn)行前，司鉆人員必須先熟悉地質(zhì)狀況，鉆進(jìn)過程中應(yīng)定期測試泥漿指標(biāo),

從而確定所處地層，調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，鉆孔作業(yè)應(yīng)分班持續(xù)進(jìn)行，及時繪制

孔位處的地質(zhì)剖面圖，隨時補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃

度，防止發(fā)生塌孔、縮孔等質(zhì)量事故。當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1.0m時，注意控

制鉆進(jìn)速度和深度，要防止超鉆，并核算地質(zhì)資料。鉆孔深度到達(dá)設(shè)計規(guī)

定后，對孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計規(guī)定后，進(jìn)行清孔。

在不一樣地層鉆進(jìn)時，根據(jù)進(jìn)尺狀況及時更換鉆頭。粘土層中鉆進(jìn)，由

于泥漿粘性大，鉆錐所受的阻力也大，易糊鉆,選用尖底鉆錐，中等轉(zhuǎn)速、大

泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂土層和淤泥質(zhì)粘土層鉆進(jìn)時，輕易出現(xiàn)塌孔和縮孔

現(xiàn)象，選用平底鉆錐，控制進(jìn)尺，采用低級慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

5.2.4鋼筋籠制作

進(jìn)場鋼筋經(jīng)抽檢合格后方可投入使用，制作前根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計圖紙

進(jìn)行配籠設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理同意后開始制作，制作誤差必須符合規(guī)范規(guī)定。

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊

成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具時同側(cè)，按胎模日勺凹槽擺焊主筋

和箍筋，所有焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架

擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊

牢固，最終安裝和固定聲測管。

鋼筋籠采用分段制作，詳細(xì)分段長度可根據(jù)吊裝條件確定，但應(yīng)保持

不變形，接頭錯開，并在頂端設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的

同標(biāo)號墊塊，其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得少于4處，起吊應(yīng)按鋼筋籠

長度的編號入孔。安裝鋼筋籠時保證上、下節(jié)鋼筋籠對接時上下節(jié)中心線

保持一致。鋼筋籠安裝到位后及時固定，防止脫落，將鋼筋籠主筋與鋼護(hù)

筒焊接，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆

注混凝土，防止塌孔。

檢測管采用無縫鋼管，接頭采用套管焊接緊密，底部鋼管選用密封節(jié)。

聲測管日勺安裝，除在底節(jié)鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其他各節(jié)均預(yù)

先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，綁扎時采用十字交叉綁扎。安裝完畢后整個檢測管灌

滿清水后再把頂部用鋼板焊接緊密。

鋼筋骨架臨時寄存日勺場地必須保證平整、干燥。寄存時，每個加勁筋

與地面接觸處都墊上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每個鋼筋籠制作

好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時按樁號裝車運(yùn)出。

鋼筋籠的制作和吊放時容許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距土

20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±1%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架

中心平面位置20nlm；骨架頂端高程±20mm,骨架低面高程±50mm。

5.2.5清孔

當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計規(guī)定期，應(yīng)立即對孔深、孔徑和孔形進(jìn)行檢查，

符合鉆孔成孔質(zhì)量原則后，報請監(jiān)理工程師同意，監(jiān)理工程師承認(rèn)后，立

即進(jìn)行清孔。

不管采用何種措施清孔，在抽渣或吸泥時都應(yīng)及時向孔內(nèi)加注清水或新

鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。

清孔應(yīng)到達(dá)如下原則：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥

漿比重不不小于1.1,含砂率不不小于2%,粘度17?20s；澆筑水下混凝土

前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5cm,摩擦樁不不小于20cm。嚴(yán)禁采用加

深鉆孔深度措施替代清孔。

為了切實(shí)控制孔底沉渣厚度，在吊入鋼筋籠后灌注水下舲前，必須進(jìn)

行二次清孔，第二次清孔運(yùn)用導(dǎo)管安裝風(fēng)管，正循環(huán)清孔。同步，應(yīng)將二

次清孔結(jié)束到開始澆筑蹌的時間間隔控制在20min內(nèi)?？椎壮猎穸软毞?/p>

合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，對于直徑WL5m的樁，沉渣厚度W200mm。

5.2.6灌注水下建

水下脛的灌注時間不得長于首批校初凝時間，若估計灌注時間長于首

批硅初凝時間，則應(yīng)摻入緩凝劑。殮運(yùn)至工地后，應(yīng)檢查其均勻性和坍落

度（以18?25cm為宜）等，如不符合規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次拌和。

現(xiàn)場導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚4mm迅速接頭導(dǎo)管，原則節(jié)每節(jié)長3m,

底節(jié)長6m,配0.5-lni日勺輔助節(jié)，導(dǎo)管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn),

試壓壓力不低于孔底壓力的1.5倍，合格者方準(zhǔn)使用。施工時根據(jù)灌注高

度進(jìn)行導(dǎo)管配置，最上面配置幾節(jié)短導(dǎo)管，便于拆除。安裝導(dǎo)管時將導(dǎo)管

對準(zhǔn)孔中心放入，防止提高導(dǎo)管時掛住鋼筋籠。導(dǎo)管下口離孔底25?40cm

為宜，上口與儲料斗相連。首批灌注校應(yīng)根據(jù)不一樣樁深，樁徑計算出儲

料數(shù)量，以保證導(dǎo)管初次埋深＞lm和填充導(dǎo)管底部的需要。

首批舲下落后，應(yīng)持續(xù)灌注，但應(yīng)控制灌注速度，以免鋼筋籠隨舲面

上升而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。灌注過程中，現(xiàn)場旁站探測混凝土面深度，以指

導(dǎo)導(dǎo)管提高，導(dǎo)管埋入校的深度一般控制在2m?6m范圍內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝

士不滿時，可漸漸灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中

發(fā)生塌孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水頭高度，并將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至

合適地點(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。灌注將近結(jié)束時，應(yīng)查

對校的灌入數(shù)量，以確定所測舲日勺灌注高度與否對日勺。

為保證樁頂質(zhì)量。在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)

束后將次段校清除，增長高度，可按孔深、成孔措施和清孔措施確定，一

般不不不小于0.5m。為減少后來鑿除樁頭日勺工作量，可在灌注結(jié)束后，校

凝結(jié)前，挖除多出的一段樁頭，但應(yīng)保留15cm,以待隨即修鑿接澆承臺，

并拔出鋼護(hù)筒。

鉆孔樁水下灌注完畢且混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa后，即可拆除護(hù)筒。按

技術(shù)規(guī)范日勺規(guī)定進(jìn)行樁基檢查，作好原材料及混凝土日勺取樣及試驗(yàn)，并經(jīng)

監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證。

6.勞動力組織

根據(jù)本隊(duì)鉆孔樁工程量及工期總體安排，計劃進(jìn)場240人，詳細(xì)安排

如下表：

鉆孔樁施工人員安排表

序號工種人數(shù)

1鉆孔操作手50

2鋼筋工80

3普工90

4技術(shù)員10

5領(lǐng)工員10

6檢測員10

7.材料規(guī)定

7.1鋼筋

鋼筋進(jìn)場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服

強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼筋混凝

士用熱軋光圓鋼筋》(GB13013).《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GI31499)

和《低碳鋼熱軋圓盤條》(GB/T701)等的規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。

鋼筋籠的制作

制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、我斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖

紙和技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠日勺主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用

搭接焊接頭，搭接的長度不不不小于5d,末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證

其順直、尺寸精確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤

差，均不不小于20mm。

鋼筋籠的安裝

(1)為保證鋼筋籠外舲保護(hù)層的厚度符合設(shè)計規(guī)定，在其上下端及中

間每隔2m在一橫截面上設(shè)置定位耳筋。

(2)鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進(jìn)行檢測。檢測使用的探孔器直徑

和鉆孔直徑相符，重要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障

礙物，如突出尖石、樹根等，以保證鋼筋籠日勺安裝。

(3)鋼筋籠吊裝時對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起

慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。

不容許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。

(4)入孔后牢固定位，容許偏差不不小于5cm,并使鋼筋籠處在懸吊

狀態(tài)。

7.2灌注混凝土

混凝土原材料規(guī)定應(yīng)滿足鐵建設(shè)【2023】160號《鐵路混凝土工程施工

質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充原則》及《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》的有關(guān)規(guī)定

硅材料及制備規(guī)定

(1)構(gòu)成舲日勺碎石、砂日勺級配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合構(gòu)造物

尺寸，鋼筋間距及聆攔和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。集料中的雜物含量，

符合規(guī)范規(guī)定，必要時清洗和過篩，以除去有害雜質(zhì)。

(2)拌制硅用水在使用前做水質(zhì)化學(xué)分析,試驗(yàn)按JTJ056-84規(guī)定進(jìn)行。

(3)校所用水泥符合GB175-85日勺規(guī)定，所有水泥都必須經(jīng)合格分供方

評估后，從同意的廠家進(jìn)貨；水泥進(jìn)場時，必須附有水泥出廠合格證，并

且經(jīng)本單位中心試驗(yàn)室(國家承認(rèn)的)檢查合格。

(4)導(dǎo)管、漏斗和儲料斗的制備

導(dǎo)管是灌注硅的重要工具，用3mm厚鋼板卷制焊成，其直徑按樁長、

樁徑和每小時需要通過日勺硅數(shù)量決定，不得不不小于250mm,導(dǎo)管分節(jié)長度

應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)、井不不小于導(dǎo)管提高設(shè)備的提高高度，中間節(jié)一般長

2m左右，下端節(jié)可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節(jié)導(dǎo)管，以便

調(diào)整漏斗的高度。中間節(jié)兩端焊有法蘭、以便用螺栓互相連接。法蘭厚度

10-12mm,法蘭邊緣比導(dǎo)管外壁大出40-50mm,直徑12T6mm、螺栓孔6-8

個。在一端法蘭附近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩節(jié)法蘭間

墊以4-5mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側(cè)齊法蘭盤邊緣，內(nèi)側(cè)稍窄于法蘭內(nèi)

緣。

漏斗用2?3mm厚的鋼板制成圓錐形或棱錐形，在距漏斗上口的15cm

處日勺外面兩側(cè)對稱地焊吊環(huán)各一種，圓錐形漏斗上口直徑取800mm,高為

900mm；錐形漏斗構(gòu)造尺寸為1000X1000X800mm,插入導(dǎo)管日勺一般長度均

設(shè)15cm。

儲料斗采用3nmi厚鋼板及加勁肋制做，底部做成斜坡，出口設(shè)閘門，

活動溜槽設(shè)在儲料斗出口下方，溜槽下接漏，。

根據(jù)計算確定，本協(xié)議段所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按

2.5m3考慮。

舲的拌合

本協(xié)議段鉆孔樁所使用於強(qiáng)度為C30~C45,不一樣部位不一樣標(biāo)號，配

合比設(shè)計時坍塌落度取18-22cni之間，骨料興用機(jī)制碎石，粒徑0.5-3cm,

最大不超過4cm,水灰比用0.5-0.6o每立方米硅水泥用量符合試驗(yàn)規(guī)定，

實(shí)配標(biāo)號比設(shè)n標(biāo)號高10T5%。

混凝土拌制采用集中攪拌、自動計量，拌制碎前對計量系統(tǒng)進(jìn)行校正。

攪拌時間符合規(guī)范規(guī)定，假如攪拌機(jī)停用超過30min時，將攪拌機(jī)徹底清

洗后才能拌合新硅，為保證灌注舲日勺持續(xù)性，在灌注鉆孔樁時，備用一臺

應(yīng)急發(fā)電機(jī)。

8.設(shè)備機(jī)具配置

施工使用的機(jī)具及設(shè)備：GPS20、GPS18、GPS15鉆機(jī)、250GFZ發(fā)電機(jī)、

交流電焊機(jī)、泥漿稠度儀、校灌車、蹌泵車、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等。

詳細(xì)機(jī)械數(shù)量配置表見下表。

機(jī)械數(shù)量配置表

序號機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量單位備注

1鉆機(jī)GPS208臺套

2鉆機(jī)GPS188臺套

3鉆機(jī)GPS159臺套

4發(fā)電機(jī)250GFZ3臺

5泥漿稠度儀/6臺

6碎灌車8m320輛

7於泵車/2輛

8彎曲機(jī)40B2臺

9調(diào)直機(jī)/1臺

10切斷機(jī)GQ-402臺

11交流電焊機(jī)BX1-50010臺

9.質(zhì)量控制及檢查

9.1導(dǎo)管進(jìn)水

導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水重要有如下三方面的原因產(chǎn)生：

①、首批硅儲備局限性，或雖然於儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底時間

距過大，瞼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。

防止和處理措施：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在

孔底的舲拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)日勺鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、

水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時需要招鋼筋籠提出采用復(fù)鉆清除。然

后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批碎，重新灌注

②、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂,

水從接頭或焊縫中流入。

③、導(dǎo)管提高過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超過原硅面，底口涌入泥

水。

針對②、③兩中原因引起的事故，應(yīng)視詳細(xì)狀況，拔換原導(dǎo)管重下新

管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸

泥和抽水的措施吸出。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌碎從導(dǎo)管底口

翻入，導(dǎo)管插入硅內(nèi)深度控制在600cm以內(nèi)。由于潛水泵不也許將導(dǎo)管內(nèi)

的水所有抽干，續(xù)灌的瞼應(yīng)增長水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前

將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動半晌，使原被損失日勺流動性得

以彌補(bǔ)。后來灌注的硅可恢復(fù)正常日勺配合比。

若硅面在水面如下不很深，為初凝時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)

使用杜特制），將導(dǎo)管重新插入舲內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。

導(dǎo)管內(nèi)裝灌校后稍提導(dǎo)管，運(yùn)用新杜自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。

若舲面在水面如下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入硅時，可在

原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊措施壓入原脛面如下合

適深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水（泥漿）抽除，并將原校頂面的泥渣和軟弱層

清除潔凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注一般碎至設(shè)計樁頂。

9.2卡管

卡管重要有如下兩種狀況：

①、初灌時隔水栓卡管；或由于硅自身E勺原因，如坍落度過小、流動

性差，夾有大卵石、攔和不均勻，以及運(yùn)送途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏

水、雨天運(yùn)送於未加遮蓋等，使於中的水泥漿被沖走，粗集料集中而導(dǎo)致

導(dǎo)管堵塞。

處理措施：用長桿沖搗管內(nèi)校，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著

式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的校提

出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的舲落入井孔），然后重新吊裝

導(dǎo)管，重新灌注。一旦有硅拌和物落入井孔，須將散落在孔底日勺拌和物粒

料予以清除。

提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采用可靠措施防止翻倒傷人C

②、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使於在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時

間持續(xù)過長，最初灌江的校已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)松下落日勺阻力，聆堵

在管內(nèi)。其防止措施是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)

生故障時立即調(diào)換備用機(jī)械；同步采用措施，加速硅灌注速度，必要時可

在首批硅中摻入緩凝劑以延緩硅日勺初凝時間。

當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批校已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有聆，此時應(yīng)將

導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，運(yùn)用較小鉆頭招鋼筋籠以內(nèi)日勺硅鉆挖吸出，用

沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新

鉆孔成樁。

9.3塌孔

在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨

即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象，可用探測儀探頭或鉛錘探測。如

測深錘原系停掛在硅表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得

的表面深度達(dá)不到本來的深度，相差諸多，均可證明發(fā)生塌孔。塌孔原因

也許是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位減少，不能保持原有靜水壓力，以及

由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等，均有也許引起塌孔。

發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采用對應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開

重物、排除振動等，防止繼續(xù)塌孔。然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔中泥土；如

不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)

管拔出，將舲鉆開抓出，同步將鋼筋抓出，只求保留孔位，再以粘土摻砂

礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。

9.4埋管

產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入硅過深，或?qū)Ч軆?nèi)外聆已初凝使導(dǎo)

管與碎間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。

防止措施：嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2?6m之內(nèi)，常常測深，及時指導(dǎo)提

高導(dǎo)管。首批硅摻入緩凝劑，加緊灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查與

否穩(wěn)妥；提高導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤

頂試拔。

9.5鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮，除了某些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提高鉤掛

所致外，重要原因是由于校表面靠近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口

如下3m至以上1m時，於:時灌注速度（m7min）過快，使舲下落沖出導(dǎo)管底

口向上反沖，其頂托力不小于鋼筋籠日勺重力時所致。

為了防止鋼筋籠上升，應(yīng)放慢脛灌注速度，同步還應(yīng)從鋼筋籠定位方

式上加以考慮，詳細(xì)措施為：鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂

托力，具有防止其上升日勺作用。

9.6孔中掉鉆

鉆進(jìn)時強(qiáng)提強(qiáng)扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，此外

由于操作不妥，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件用電磁鐵打撈，

鉆頭的打撈視詳細(xì)狀況而定，重要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤

和鉆錐平鉤等。

10.安全及環(huán)境保護(hù)規(guī)定

10.1安全規(guī)定

10.1.1安全目的

無重傷以上責(zé)任事故、無重大機(jī)械事故、無重大火災(zāi)事故。

10.1.2安全保證體系

建立以架子隊(duì)長為領(lǐng)導(dǎo)，副隊(duì)長全面負(fù)責(zé)實(shí)行，項(xiàng)目部安全工程師詳

細(xì)協(xié)調(diào)、指導(dǎo)，專職安全員現(xiàn)場指揮的安全生產(chǎn)保障體系。見安全保證體

系框圖。

10.L3安全保證措施

進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽，扣好帽帶。

施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“九牌二圖”及安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌和安全宣傳

口號。

施工用電中的照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等部分必須

嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，應(yīng)編制用電計劃，實(shí)行定期

檢查制度。

機(jī)械日勺保險、限位、防護(hù)、指示器等必須齊全可靠，駕駛、指揮人員

必須持有效證件上崗，必須按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行操作。

安全生產(chǎn)保障休系框圖

10.1.4施工用電保證措施

（1）、現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉，照明燈

具的金屬外殼必須接地或接零。

（2）、配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用原則電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無

損，接線對日勺，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，

和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備

實(shí)行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電區(qū)等級。

⑶、架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架

設(shè)在樹上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)子和絕緣子。架空線應(yīng)離地4米以上c

（4）、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不不小于48

平方毫米。一組二根接地體之間間距不不不小于2.5米，入土深度不不不

小于2.5米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分派電

箱心須有反復(fù)接地措施。每臺鉆機(jī)都需要進(jìn)行接地接零。

（5）、用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完畢，

電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

10.1.5機(jī)械設(shè)備保證措施

吊車、保險、限位裝置必須齊全有效。

駕駛、指揮人員必須持有效證件上崗。

各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋齊全可靠。

機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。

作業(yè)時，機(jī)械停放應(yīng)盡量穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)敏捷可靠。

電纜線應(yīng)絕緣