展覽中心項目機電工程施工方法目錄TOC\o"1-2"\h\u171701機電工程總體施工思路 13851.施工流程 1227002.關(guān)鍵節(jié)點部署 2196372主要施工方法 5125892.1電氣工程施工要點 5313542.2給排水及采暖工程 15207712.3暖通空調(diào)系統(tǒng) 19126542.4消防水系統(tǒng)施工 26122693小市政施工方法 30127333.1雨、污水管道施工方法 30251023.2給水、中水管道施工方法 32263134單系統(tǒng)調(diào)試方案 35129924.1人員組織 35119854.2技術(shù)準備 3639504.3給排水系統(tǒng)調(diào)試 36207614.4暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 37316844.5動力照明系統(tǒng)調(diào)試 3977225機電工程聯(lián)合調(diào)試方案 405.152201、調(diào)試組織架構(gòu) 405.212712、調(diào)試組織管理 415.17573、調(diào)試流程 415.245594、機電工程調(diào)試主要內(nèi)容見下表。 421機電工程總體施工思路1.施工流程圖1-1機電施工組織流程圖2.關(guān)鍵節(jié)點部署1、本工程規(guī)模大，機電專業(yè)多，相互協(xié)調(diào)的工作量大。為了縮短項目工期、提升機電安裝施工質(zhì)量，我公司擬從項目前期深化設(shè)計開始至項目竣工全程使用BIM技術(shù)結(jié)合機電深化設(shè)計，建立完整、能指導(dǎo)施工的BIM數(shù)據(jù)模型，并在項目實施過程中不斷更新維護，并實際運用于指導(dǎo)施工全階段，達到提高質(zhì)量、控制工期、降低成本、方便管理的效果。2、為確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，在本工程機電安裝施工中，將全面實施樣板引路制度。針對管線密集區(qū)域，如走廊吊頂、管道豎井、電氣豎井、空調(diào)機房等，在正式開始施工前，在現(xiàn)場合適的位置做出示范樣板間(層)見下表。表1-1主要施工順序施工順序機電安裝示意圖（BIM建模）技術(shù)準備樣版層BIM建模、機電管線綜合深化、資源配備、技術(shù)交底等工作。預(yù)留預(yù)埋利用BIM建模，進行預(yù)留預(yù)埋狀況的核對工作，做好碰撞檢測，確保橋架位于管道之上，避免預(yù)制砼塊留孔安裝的配電箱，出現(xiàn)預(yù)留偏差，影響后期施工。設(shè)備進場驗收吊裝就位做好進場檢驗記錄；根據(jù)深化圖紙，提前確定設(shè)備現(xiàn)場位置，預(yù)留好設(shè)備基礎(chǔ)，按照先設(shè)備后管網(wǎng)的原則，根據(jù)設(shè)備編號對號入座，進行設(shè)備安裝。重力排水管、空調(diào)主風(fēng)管風(fēng)閥安裝1）注意有壓讓無壓，重力排水管需設(shè)置坡度。2）注意風(fēng)閥安裝方向；3）支吊架避開風(fēng)口。4）根據(jù)綜合管線圖風(fēng)管避開重力排水管位置。5）風(fēng)管安裝完成后及時進行漏光檢測?？照{(diào)水管、消防主管施工1）空調(diào)水管、消防水管進行壓力試驗。2）空調(diào)水管沖洗時，設(shè)備需做旁通，避免雜質(zhì)進入而損壞設(shè)備。3）空調(diào)水管在壓力測試、管道沖洗后進行刷漆、保溫工作。強弱電橋架安裝1）橋架定位時注意操作空間。2）安裝時按規(guī)范設(shè)置固定支架。3）橋架等電位連接、接地齊全。水管、風(fēng)管分別與設(shè)備接頭1）風(fēng)機盤管與水管連接時必須使用軟接管，且軟接管安裝必須是水平直接，不得彎曲。2）水管與風(fēng)機盤管相連時，應(yīng)在進水管上安裝“Y”形過濾器，回水管安裝電動二通閥。3）風(fēng)機盤管與風(fēng)管連接處需使用軟接連接。消防噴淋支管安裝噴淋管安裝前，根據(jù)天花排版圖，定位預(yù)留安裝支管的三通。風(fēng)口燈具噴淋頭等末端安裝1）定位需與精裝修緊密配合，根據(jù)天花排版圖，結(jié)合現(xiàn)場放線定位。2）燈具噴淋頭等末端安裝完成后，注意成品保護。保溫標識按要求，水管、風(fēng)管、橋架做好相應(yīng)的標識。2主要施工方法本工程主要施工內(nèi)容包含給排水、暖通空調(diào)、電氣工程、室外管線等幾部分。2.1電氣工程施工要點施工工藝流程圖2-1電氣工程施工工藝流程預(yù)留預(yù)埋序號項目具體內(nèi)容套管預(yù)埋1施工工藝流程2主要施工方法與工藝1、套管預(yù)留預(yù)埋前，先進行圖紙詳細研究和各專業(yè)圖紙會審，確定所有預(yù)埋處管道位置、標高以及墻體厚度，繪制套管定位圖紙。2、根據(jù)定位圖紙，確定套管尺寸，進行預(yù)制加工。3、與主體結(jié)構(gòu)施工密切配合，及時預(yù)制套管,進行預(yù)埋施工。4、套管預(yù)埋時，由電氣專業(yè)工程師現(xiàn)場核對尺寸，加強檢查，防止漏埋、錯埋、移位。5、拆模后，進行二次復(fù)核，采用彩條布或塑料布等包纏、封口，做好成品保護?？锥搭A(yù)留1主要施工方法與工藝在樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件時應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內(nèi)塞入鋸末等物并用膠帶紙封住，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2質(zhì)量控制在配合施工中，專業(yè)技術(shù)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)做好預(yù)留洞工作。電纜井和穿梁、樓板孔洞和土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏。因鋼筋綁扎固定時木盒、預(yù)埋件等有可能移位，砼澆注前的復(fù)核工作非常重要，是糾偏的最后一個機會。防雷接地名稱內(nèi)容工藝流程圖技術(shù)要求基礎(chǔ)部分應(yīng)保證兩根≥Φ10主鋼筋電氣連續(xù)貫通(縱向、橫向水平間距不大于9米)并與基礎(chǔ)地梁內(nèi)主鋼筋采用兩根不小于Φ10圓鋼搭接連通,各水平接地體和水平接地體,水平接地體和垂直接地體交叉處應(yīng)采用兩根不小于Φ10圓鋼搭接連通,焊口雙面焊縫長6D(D為圓鋼直徑),保證電氣貫通作為接地極。利用立柱內(nèi)二根≥Φ16對角主筋(剪力墻內(nèi)至少四根Φ12立筋)連續(xù)焊至屋面作為防雷引下線。利用明裝于女兒墻、屋檐、屋脊和屋面的Φ12熱浸鍍鋅圓鋼作為明裝接閃帶（招標答疑中變更）,接閃帶連成封閉環(huán)狀并與引下線可靠焊通。技術(shù)措施1、按照設(shè)計圖要求，將基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋相互焊接聯(lián)通，構(gòu)成聯(lián)合接地體，并與接地引下線焊接，根據(jù)施工圖對防雷引下線用油漆做好標記，便于引出和檢查。2、接地裝置的焊接應(yīng)采用搭焊接，焊接應(yīng)飽滿牢固，不應(yīng)有夾渣虛焊，氣孔及未焊透現(xiàn)象，其他結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、柱、梁板鋼筋均牢靠綁扎聯(lián)網(wǎng)。其搭接長度應(yīng)滿足以下要求：1）扁鋼與扁鋼搭接應(yīng)為扁鋼厚度的2倍，不少于三面焊接。2）扁鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。3）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。4、低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-S系統(tǒng)，5、接地電阻測試儀在測試前，先將檢流計的指針調(diào)零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調(diào)測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調(diào)到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。安裝示意圖避雷帶敷設(shè)接地端子板示意圖變電所接地接地電阻測試儀橋架安裝項目內(nèi)容流程圖施工要點測量定位放線根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進行彈線。預(yù)埋鐵或膨脹螺栓安裝1、緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，安裝預(yù)埋鐵，待模板拆除后，將支、吊架焊接在預(yù)埋鐵上。2、要根據(jù)橋架及電纜的重量確定支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓。支吊架制作安裝1、根據(jù)施工圖及管線深化設(shè)計圖確定橋架路由走向及標高，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架。2、固定支架采用與預(yù)埋鐵焊接或者膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上，吊桿采用膨脹螺栓固定在結(jié)構(gòu)板上。橋架安裝1、橋架水平敷設(shè)時，支架間距一般不大于5m，橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不大于2m。架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。2、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。3、當(dāng)直線段橋架超過30m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，其連接采用伸縮連接板。4、所有橋架必須，聯(lián)接成電氣通路,并且不少于兩處與等電位端子箱進行可靠連接,當(dāng)橋架較長時,增加接地點。安裝示意圖水平橋架安裝示意圖垂直橋架安裝示意圖橋架封堵示意圖橋架過沉降縫處理示意圖配電箱安裝項目內(nèi)容流程圖技術(shù)措施1、落地配電箱安裝用10＃槽鋼基礎(chǔ)固定，在安裝找平中，需用墊鐵的地方，最多不超過三片。2、明裝配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定，隔墻上安裝配電箱還需要安裝對拉螺桿固定。3、暗裝配電箱，先與土建施班組長核對預(yù)留洞大小，確保箱體尺寸與預(yù)留洞口相適合。將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和墻體裝飾面。4、根據(jù)進出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。5、配電箱端子壓線應(yīng)規(guī)范，A、B、C相從左至右分別采用黃綠紅顏色標記，所有相序?qū)?yīng)一致，接線端子處防松墊圈等零件齊全，除弧板齊全，不缺失，配電箱接地線完好且壓接牢靠，箱內(nèi)無灰塵雜物，回路標識明確。6、箱門張貼電氣線路圖，配套把手、備件等齊全。安裝示意圖掛墻式配電箱示意圖落地式配電箱示意圖配電箱安裝箱內(nèi)配線配電箱安裝示意圖配電箱進出口處防火封堵母線安裝項目內(nèi)容施工要點1、封閉母線安裝前，安裝母線排列圖，將各節(jié)母線及母線各部件的編號運至個安裝地點。仔細研究母線的安裝圖，嚴格按照安裝圖進行裝配以防止封閉母線各部件錯位敷設(shè)。2、封閉母線安裝，要在結(jié)構(gòu)封頂、室內(nèi)底層地面施工完成或已確定地面標高、場地清理、層間距離復(fù)核后，才能確定支架安裝的位置。3、封閉母線連接采用高強絕緣螺栓連接，力矩扳手擰緊，連接處牢固無縫隙。當(dāng)母線段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼對準，連接后不使母線及外殼受額外應(yīng)力。4、封閉母線安裝前應(yīng)逐節(jié)搖測母線的絕緣電阻，絕緣電阻不得小于10MΩ，才能安裝組對。5、母線在連接過程中應(yīng)按樓層數(shù)或母線段數(shù)，每連接到一定長度便測試一次，隨時控制接頭處的絕緣情況，分段測試一直持續(xù)到母線安裝完。6、封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。7、為了保證母線的使用安全，母線支架必須進行可靠的接地。分段母線的外殼之間應(yīng)跨跨接線，并接地可靠。8、母線支架和母線外殼接地完成，母線絕緣電阻測試和工頻交流耐壓試驗合格后，才可通電試運行。安裝示意圖水平段母線槽安裝示意圖垂直段母線槽安裝示意圖母線槽進配電柜軟連接示意圖母線槽與末端設(shè)備連接示意圖電纜敷設(shè)項目內(nèi)容流程圖施工要點材料到場檢查驗收1、電纜進場檢查驗收電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、檢驗報告、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑等，必要時抽樣復(fù)檢。電纜敷設(shè)前準備工作1、技術(shù)準備。認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等。在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置；結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。2、人員、機具準備。敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證電纜敷設(shè)時人員滿足施工要求，并提前對進場施工人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。施工電纜前準備充分敷設(shè)電纜用的機具，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。3、現(xiàn)場準備。檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為電纜敷設(shè)創(chuàng)造很好的外部條件。4、電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。本工程為1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。搖測完畢，應(yīng)將芯線對地放電。電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。直埋電纜敷設(shè)復(fù)核電纜走向、根數(shù)、長度，放線定位，確定電纜溝寬，一根電纜，電纜溝寬0.5m，兩根0.6m，兩根以上，每增加一根，溝寬加180mm。室外直埋，埋深0.8m，轉(zhuǎn)彎處挖成圓弧形，滿足電纜最小彎曲半徑。敷設(shè)電纜時，在溝底放置滾輪，轉(zhuǎn)彎處貼溝內(nèi)壁豎向放置，采用機械或人力牽引，緩慢敷設(shè)。電纜應(yīng)松弛擺放于溝底，預(yù)留5%裕量。敷設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在電纜上方覆蓋100mm細土，再覆蓋原土，覆土高出地面150mm，以備松土沉降。沿電纜路徑設(shè)置電纜標志牌，間隔50m，轉(zhuǎn)彎處、接頭處、進入建筑物處增設(shè)。電纜溝電纜敷設(shè)1、電纜溝支架應(yīng)平直，安裝應(yīng)牢固，保持橫平。支架必須做防腐處理。支架或支持點的間距，應(yīng)符合設(shè)計要求。2、電纜支架層間的最小垂直凈距：10kV及以下電力電纜為150mm，控制電纜為100mm。電纜在支架敷設(shè)的排列，電力電纜和控制電纜應(yīng)規(guī)范要求分開排列；電纜在溝內(nèi)需要穿越墻壁或樓板時，應(yīng)穿鋼管保護；電纜敷設(shè)完后，用電纜溝蓋板將電纜溝蓋好，必要時，應(yīng)將蓋板縫隙密封，以免水、汽、油等侵入。豎井內(nèi)電纜敷設(shè)1、本工程電纜數(shù)量較大，主干線電纜回路均沿橋架敷設(shè)。除少數(shù)回路電纜外，其余電纜長度較短，敷設(shè)難度小，采用人力敷設(shè)。對于豎井內(nèi)長度較大的電纜回路敷設(shè)時，放置電纜滑輪，防止損傷電纜。2、電氣豎井內(nèi)電纜敷設(shè)：電纜由變配電室低壓柜引至各樓層配電箱都是通過豎井引入，在電氣豎井內(nèi)，電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直。其支架的結(jié)構(gòu)形式、固定方式應(yīng)符合設(shè)計要求。支架必須進行防腐處理。支架（橋架）與地面保持垂直，垂直度偏差不應(yīng)超過3mm。；垂直敷設(shè)時，條件允許時最好自上而下敷設(shè)?？衫媒Y(jié)構(gòu)施工吊具，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時應(yīng)有可靠的安全措施，特別是做好電纜軸和樓板的防滑措施；自下而上敷設(shè)時，小截面電纜可用滑輪和尼龍繩以人力牽引敷設(shè)。豎井支架距離應(yīng)不大于1500mm，敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根立即卡固一根；電纜穿越樓板時，應(yīng)裝套管，并應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密；垂直敷設(shè)的電纜在每支架上或橋架上每隔5m處應(yīng)加固定；電纜排列應(yīng)順直，不應(yīng)溢出線架（線槽），電纜應(yīng)固定整齊，保持垂直。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)1、電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。管內(nèi)電纜敷設(shè)1、導(dǎo)管穿線：不同回路、不同電壓及交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。電纜頭制作安裝1、電纜頭接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。電纜回路標識1、敷設(shè)電纜應(yīng)及時進行標識，標志牌采用塑料片制品，用尼龍扎帶固定。標志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格、電壓等級、起止點，電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每20m設(shè)標志牌。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。2、掛標志牌要求：標志牌規(guī)格應(yīng)一致，、掛裝應(yīng)牢固；沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標志牌，施工完畢做好成品保護。常用機具及材料電纜滑輪電纜放線架緊壓式電纜接線端子手動式液壓壓接鉗安裝示意圖放電纜示意圖線纜捆扎示意圖橋架內(nèi)電纜排布示意圖電纜頭壓接示意圖8、柴油發(fā)電機安裝序號安裝步驟安裝要點1基礎(chǔ)驗收柴油發(fā)電機組本體安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙產(chǎn)品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。2設(shè)備開箱檢驗設(shè)備開箱點件應(yīng)有安裝單位、供貨單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理共同進行，并做好記錄。依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術(shù)文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄。外觀檢查，有銘牌：機身無缺件，涂層完整。柴油發(fā)電機組及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計要求。3機組安裝如果安裝現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組整體起，把隨機配減震器裝在機組的底在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎(chǔ)上，放置好機組。一股情況下，減震器無須固定，只要在減震器下墊一層薄薄的橡膠板就可以了。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起杋組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。若現(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將機組放在滾杠上，滾全選定位置。用千斤頂(千斤項規(guī)格根據(jù)機組重量選定)將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。4燃料系統(tǒng)安裝供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路枃成，當(dāng)儲油罐位置低(低于機組油泵吸程)或高于油門所能承受的壓力時，必須采用日用油箱，日用油箱上有液位顯示及浮子開關(guān)(自動供油箱裝備),油泵系統(tǒng)的安裝要求參照水系統(tǒng)設(shè)備的安裝規(guī)范要求。5排煙系統(tǒng)安裝1排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；2將導(dǎo)風(fēng)罩按設(shè)計要求固定在墻壁上；3將隨機法蘭與排煙管焊接(排煙管長度及數(shù)量根據(jù)機房大小及排煙走向),焊接時注意法蘭之間的配對關(guān)系；4根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應(yīng)的套箍；5用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋管按圖紙連接好，保證各處密封良好；6將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好，保證接合面的密封性；7排煙管外圍包裹一層保溫材料；

8柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應(yīng)保持自由狀態(tài)。6通風(fēng)系統(tǒng)的安裝1將進風(fēng)預(yù)埋鐵框，預(yù)埋至墻壁內(nèi)，用水泥護牢，待干燥后裝配；2安裝進風(fēng)口百葉或風(fēng)閥用螺栓固定；3通風(fēng)管道的安裝詳見相關(guān)工藝標準；7排風(fēng)系統(tǒng)的安裝1測量機組的排風(fēng)口的坐標位置尺寸；2計算排風(fēng)口的有關(guān)尺寸；3預(yù)埋排風(fēng)口；4安裝排風(fēng)機、中間過度體、軟連接、排風(fēng)口，有關(guān)工藝標準見相關(guān)專業(yè)。8冷卻水系統(tǒng)的安裝1核對水冷柴油發(fā)電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻水源壓力方向一致，連接進水管和出水管；2冷卻水進、出水管與發(fā)電機組本體的連接應(yīng)使用軟管隔離。9蓄電池充電檢查按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進蓄電池充液(兔維護蓄電池除外),充電。10柴油機空載試運柴油發(fā)電機組的柴油機需空載試運行，經(jīng)檢査無油、水泄漏，且機械運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)速自動或手動符合要求。柴油機空載試運行合格，做發(fā)電機空載試驗。試運行前的檢查準備工作：1發(fā)電機容量滿足負荷要求；2機房留有用于機組維護的足夠空間；3機房地勢不受雨水的侵入；4所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；

5所有操作人員掌握安全性方法措施；6檢查所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；7檢查通風(fēng)系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；8灌注潤滑油、冷卻劑和燃料；9檢查潤滑系統(tǒng)的滲漏情況；10檢查燃料系統(tǒng)的滲漏情況11發(fā)電機靜態(tài)試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查按照主控項目中的附表完成柴油發(fā)電機組木體的定子電路、轉(zhuǎn)子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；根據(jù)廠家提供的隨機資料，檢査和校驗隨杌控制屏的接線是否與圖紙一致。12發(fā)電機組空載試運行1斷開柴油發(fā)電機組負載側(cè)的斷路器或ATs；2將機組控制屏的控制開關(guān)打到“手動”位置，按啟動按針；3檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內(nèi)，否則進行適當(dāng)調(diào)整；4檢查機油壓力表以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗

13發(fā)電機組帶載試驗1發(fā)電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按紐，先進行假性負載(水電阻)試驗運行合格后，再由機組向負載供電

2檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定、頻率、電壓、電流、功率是否保持額定值；切正常，發(fā)電機停機，控制屏的控制開關(guān)打到“自動”狀態(tài)14自啟動時間試驗當(dāng)市電二路電源同時中斷時，備用發(fā)電機自動投入運行，它將在設(shè)計要求的時間內(nèi)(一般為15秒)投入到滿載負荷狀態(tài)。當(dāng)市電恢復(fù)供電時，所有備用電負荷自動倒回市供電系統(tǒng)，發(fā)電機組自動退出運行(按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進行調(diào)整，一般為300秒后退出運行)。燈具安裝序號燈具安裝具體內(nèi)容1吸頂式燈具安裝根據(jù)燈具的圖紙標注，彈線定位后，將燈具固定于頂板上，所有燈具安裝成直線。吸頂式式燈具安裝：2壁燈安裝墻上安裝的燈具用膨脹螺栓固定，燈具開孔處用塑料護套保護電線。3線槽燈4防爆燈1）燈具的防爆標志、外殼防護等級和溫度組別與爆炸危險環(huán)境相適配。燈具吊管及開關(guān)與接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣。10、開關(guān)插座安裝序號名稱具體內(nèi)容1清理安裝前要清理開關(guān)、插座盒內(nèi)的雜物，開關(guān)、插座接線盒內(nèi)。2接線開關(guān)接線：燈具相線必須經(jīng)開關(guān)控制。同一場所的開關(guān)必須開關(guān)方向一致。插座接線：同一場所的三相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。3安裝同排插座安裝高度一致，開關(guān)底端在同一水平線上。面板示意圖如照明開關(guān)、插座為暗裝，除注明外，均為250V，10A；開關(guān)底距地3m，距門框0.2m，有淋浴、衛(wèi)生間的開關(guān)、插座面板選用防潮防濺型面板；溫控器開關(guān)底距地3m。2.2給排水及采暖工程施工流程預(yù)留、預(yù)埋預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝管道安裝管道沖洗試壓材料進場、驗收配合裝修裝末端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒管道二次沖洗、試壓系統(tǒng)驗收圖2-2給水系統(tǒng)施工流程2、鋁合金襯塑PERT復(fù)合給水管道安裝（1）用鋼板尺測量PE-RT電熔管件的熔區(qū)長度。（2）用鋼板尺測量并在管材上標記。（3）按照安裝要求規(guī)范畫出需要剝離的鋁合金層長度。（4）徑向切割：用專用切割機切斷鋁合金襯塑復(fù)合管材，切面（斷面）應(yīng)平齊垂直于管材軸線，電熔連接剝皮長度；軸向切割：采用專用電動割刀在管材的軸向方向進行切割，切割時注意深度不能傷及塑料管主體，切割到位后鋁皮會自動崩開。（5）電熔連接：將管材和專用管件承插連接，承插時管材必須承插到管件根部，不允許有加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以免將專用管件內(nèi)電熔絲擠斷。圖2-3鋁合金襯塑PERT復(fù)合連接操作流程3、HDPE管施工HDPE管道連接可采用電熔連接或熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接，本工程采用電熔連接。當(dāng)HDPE管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。表2-1HDPE管電熔連接的工藝流程1）清潔、弄干、刮削管端焊接處，除去屑，保持管端的干燥。2）插入要焊接的管道3）插入要焊接的管道4）接上電源5）調(diào)節(jié)電熔焊機工作參數(shù)6）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。4、排水管道(1)根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸，放線，剔鑿調(diào)整洞口。(2)檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度，便于檢修操作。(3)按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進行打口處理。(4)立管安裝完畢后，用不低于樓板用強度等級的砼灌滿堵實，拆除臨時支架。(5)立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。(6)立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。(7)支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。(8)支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清淘。(9)支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口上裝上臨時堵板。預(yù)留管口的臨時堵板，不得隨意打開，(10)排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。(11)橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。(12)設(shè)備層內(nèi)排水管道敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后，設(shè)備層內(nèi)的排水管道應(yīng)根據(jù)設(shè)計做托、吊架或磚墩架設(shè)。(13)排水橫管的直線管段，按規(guī)范規(guī)定的距離設(shè)置檢查口。5、閥門安裝序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度（為公稱壓力的5倍）和嚴密性試驗（出廠規(guī)定之壓力）。2選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。3水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。6安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。7螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。2止回閥3雙向蝶閥6、變頻泵組安裝①安裝于地下室的變頻供水泵組擬采用彈簧減振器進行減振。安裝前對基礎(chǔ)進行驗收，確?；A(chǔ)的水平度及安裝位置符合設(shè)計施工規(guī)范要求。②減振器采用ZD型減振器進行減振，減振器安裝于浮動基礎(chǔ)之下或泵組底板之下。③水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應(yīng)保證就位過程中不能損壞設(shè)備基礎(chǔ)及已安裝好的減振器。④水泵的進出水管及閥件應(yīng)進行固定，確保水泵本體處于自由狀態(tài)。水泵和管路之間應(yīng)采用柔性連接。⑤泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直度)是否符合施工驗收規(guī)范要求。7、潛污泵安裝潛水泵安裝參照一下圖集進行2.3暖通空調(diào)系統(tǒng)施工流程空調(diào)水管道安裝表2-2無縫鋼管焊接序號工序圖示控制要點1坡口制備采用自動坡口機切斷進行坡口加工。坡口表面要求整齊、光潔。2管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。3點焊固定鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。4氬弧焊打底氬弧焊接要保證氬氣的純度足夠高，焊接過程中控制氬氣流量。采用用高頻引弧，要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護氣體。5電弧焊蓋面焊接下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道冷卻。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30°角。表2-3鍍鋅管絲接序號施工工序示意圖安裝說明1測量把兩管件（或閥門）中心線之間的長度稱為構(gòu)造長度（L1），管段中管子的實際長度稱為下料長度（S），管道連接過程中，當(dāng)待連接處所需管子的長度小于6米時（市場上出售的鍍鋅管其長度為6米），才需要進行管子實際下料長度的測算。2下料鋸割時將管子夾持在管子臺虎鉗上，鋸割過程中要始終保持鋸條與管子中心線垂直，鋸割較大的管子時可適當(dāng)?shù)叵蜾徔谔幍稳霗C油以減少摩擦力；快要鋸斷時，鋸割速度要減緩，力度要小，必須用鋸斷的方式而不能剩余一些用折斷來代替鋸割，以免變形影響螺質(zhì)量。3套絲管道螺紋連接采用英制55°角的管螺紋，閥件、連接件由專業(yè)廠按標準制造，其內(nèi)螺紋是圓柱形，為加強接口的防水效果，要求管端加工成圓錐形外螺紋；管子套螺紋的方法分手工套制和機械套制兩種4連接擰緊和擰松操作時鉗口的卡進方向是不同的，使用時卡進方向應(yīng)與加力方向一致；為保證加力時鉗口不打滑，扳轉(zhuǎn)鉗把時要平穩(wěn)，不可用力過猛或用整個身體加力于鉗把，防止管鉗滑脫傷人，特別是雙手壓鉗把用力時更應(yīng)注意。風(fēng)管安裝工序示意圖安裝說明風(fēng)管預(yù)組裝將成品運至安裝地點，風(fēng)管閉合、組裝完畢后，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后開始組對,將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，角鋼法蘭風(fēng)管20m左右一段，以方便吊裝。水平風(fēng)管安裝將組裝好的水平風(fēng)管通過手動葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。垂直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓。風(fēng)管安裝防塵措施風(fēng)管加工完成后應(yīng)采用薄膜風(fēng)口，備用的成品風(fēng)管應(yīng)集中堆放，采用彩條布進行覆蓋，防止積灰。風(fēng)管安裝之前，撤去封堵薄膜，在風(fēng)管法蘭端口粘貼密封條，密封條搭接長度不小于膠條寬度的2倍。風(fēng)管施工應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)施工停止時，及時對風(fēng)管端口進行薄膜封堵，防止灰塵進入。設(shè)備安裝表2-4空調(diào)泵安裝序號水泵安裝過程示意圖說明11安裝前應(yīng)對水泵基礎(chǔ)進行復(fù)核驗收，基礎(chǔ)尺寸、標高、地腳螺栓孔的縱橫向偏差應(yīng)符合標準規(guī)范要求。2水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點水泵的零部件，并做好記錄，對缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋應(yīng)完善。核對水泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計相符。3水泵就位后應(yīng)根據(jù)標準要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過0.1mm/m,水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m,徑向位移不超過0.1mm。4找平找正后進行管道附件安裝，安裝無推力式不銹鋼波紋管軟接頭時，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。5水泵安裝及隔振，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范的要求，空調(diào)水泵均安裝在地下二層，有臥式水泵和立式水泵兩種形式。2表2-5風(fēng)機安裝序號通風(fēng)機安裝示意圖說明11風(fēng)機落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機進出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。箱式風(fēng)機采用ZD型減振器，風(fēng)機基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求進行確定。2安裝前應(yīng)清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。3整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。4通風(fēng)機的進風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機連接時，不得強迫對口，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量。4當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。5基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。6電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動機應(yīng)設(shè)防雨罩。7固定通風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或設(shè)置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護措施。。表2-6空調(diào)機組安裝序號空調(diào)機組安裝示意圖技術(shù)要求11吊運前核對空調(diào)機組與圖紙上的設(shè)備編號。由于部分空調(diào)機組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運輸?shù)目照{(diào)機組應(yīng)檢查清楚所含組件。2空氣處理機采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右。空調(diào)機組減振器由廠家配套提供。3組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設(shè)計對段位進行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機段底座減震裝置的固定件。4與系統(tǒng)管線接駁?？諝馓幚砥髟O(shè)橡膠彈簧減震器(支架)或橫直紋橡膠減震墊，進出風(fēng)管均設(shè)阻抗復(fù)合式消音器或消音彎頭，風(fēng)管與機組連接設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。冷凍水管與機組連接均設(shè)無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。5、防腐施工工序示意圖安裝說明表面除銹使用前必須使用電動除銹工具除銹，所有需涂漆的金屬表面必須干燥，并清除表面的灰塵、銹蝕等污染雜物，并涂兩道防銹漆。刷漆噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色及漏涂等缺陷。油漆作業(yè)的環(huán)境必須干凈干燥，不得在潮濕、雨天、室外相對濕度和溫度高的環(huán)境下進行油漆作業(yè)。施工時，必須采取防火、防水等措施。檢查修補油漆油漆刷完后對漆膜厚度測量，漆膜厚度應(yīng)在20-100μm之間，不滿足厚度的及漏刷、損壞部分重新補漆。設(shè)備刷漆設(shè)備及部件的油漆噴涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的使用功能。機電設(shè)備在運輸、儲存和安裝期間，涂漆層受到損壞時，采用原廠提供的油漆將整個設(shè)備重新刷漆。保溫施工序號工序示意圖技術(shù)要點1風(fēng)管表面清理使用抹布、漆刷等工具將風(fēng)管表面的積灰或膩子等附著物清理干凈，確保風(fēng)管表面清潔無雜物，不影響表面刷膠。2保溫材料下料切割保溫板材下料分為直管段、彎頭、變徑管及風(fēng)閥部件等，按風(fēng)管規(guī)格，在板材上畫出V型槽線及45度角斜坡線，風(fēng)管四個棱角翻邊采用45度角裁切對接，確保風(fēng)管底部或頂部只出現(xiàn)一道粘貼縫。3保溫棉粘接保溫膠應(yīng)均勻的涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，無空隙，無遺漏4風(fēng)閥保溫風(fēng)閥保證保溫層平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構(gòu)安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關(guān)閉方向及調(diào)節(jié)程度。5法蘭接頭保溫風(fēng)管法蘭用加寬100mm的腰帶保溫，粘貼牢固后按壓平整。2.4消防水系統(tǒng)施工本工程室內(nèi)消火栓及自動噴水滅火各系統(tǒng)給水管道均采用內(nèi)外熱浸鍍鋅鋼管，其中DN＜100mm采用螺紋連接，DN≥100采用溝槽式卡箍連接。1、管道安裝連接方式安裝示意圖技術(shù)要求溝槽連接1）選用的溝槽式管件應(yīng)符合《溝槽式管接頭》CJ/T156要求，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵，并符合現(xiàn)行國家標準《球墨鑄鐵件》GB/T1348要求；橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN（三元乙丙膠），并符合《金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法》ISO6182-12要求。2）溝槽式管件連接時，其管道連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工，并應(yīng)做防腐處理；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，加工質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損性裂紋和臟物。3）橡膠密封圈應(yīng)無破損和變形。4）溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈。5）配水干管（立管）與配水管（水平管）連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通。6）埋地溝槽式管件的螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。絲扣連接1）管道采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。2）螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。3）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。法蘭連接1）法蘭連接可采用焊接法蘭或螺紋法蘭。焊接法蘭焊接處應(yīng)做二次鍍鋅處理。焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。2）螺紋法蘭連接應(yīng)預(yù)測對接位置，清除外露密封填料后再緊固、連接。主要設(shè)備安裝設(shè)備名稱示意圖安裝技術(shù)要求信號閥門1）安裝閥門須使閥桿向上或水平，不可向下。2）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm。3）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致。帶滅火器箱組合式消防柜（丙型）1）由箱體、室內(nèi)消火栓、消防接口、水帶、水槍、消防軟管卷盤及電器設(shè)備等消防器材組成。末端試水裝置1）每個報警閥組控制的最不利點噴頭處，應(yīng)設(shè)末端試水裝置。其他防火分區(qū)、樓層的最不利點噴頭處，均應(yīng)設(shè)直徑為25mm的試水閥。噴頭安裝1）根據(jù)施工圖紙設(shè)計規(guī)范要求，結(jié)合其他專業(yè)，確定每條噴淋支管安裝位置圖。2）為了確保預(yù)制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時一致。3）對橫向、縱向成線噴淋管路，應(yīng)保證每根管線安裝成一條直線；噴頭位置要拉線交叉定位，確保噴頭橫向、縱向在同一條直線圖施工的質(zhì)量。4）下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還要滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料要根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。5）噴淋立支管安裝時，要充分考慮與通風(fēng)專業(yè)風(fēng)管風(fēng)口、電氣專業(yè)燈具等統(tǒng)一布局。要密切注意裝飾單位的施工進度，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。6）噴頭安裝在系統(tǒng)沖洗、試壓合格后進行；噴頭安裝時，不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭加任何裝飾性涂層。吊頂上的噴灑頭須在頂棚安裝前安裝，并做好隱蔽記錄，特別是裝飾時要做好成品保護。吊頂下噴灑頭須等頂棚施工完畢后方可安裝，安裝時注意型號使用正確，噴頭安裝使用專用扳手，絲接填料用聚氟乙烯生料帶，以防污染吊頂。當(dāng)有的框架、濺水盤產(chǎn)生變形，要采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。4、消防水炮系統(tǒng)本項目在各展館及登錄廳入口區(qū)域設(shè)置大空間消防水炮滅火系統(tǒng)，登錄廳及展館的區(qū)域采用20L/s的帶霧化裝置的大空間水炮,保證所有被保護區(qū)域均有兩股水柱到達，系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng),由一期地下室消防泵房內(nèi)的兩臺水炮泵(Q=40L/sH=160mN=110kw)從消防水池吸水加壓后供給。水炮施工遵循以下要點：1、安裝指導(dǎo)及施工時以設(shè)計部門出具的設(shè)計圖紙為準。2、電磁閥及電動蝶閥安裝前應(yīng)先進行管道的沖洗和試壓，電磁閥處于常閉狀態(tài)，信號蝶閥處于常開狀態(tài)。3、自動跟蹤定位射流滅火裝置（以下稱：水炮）屬于精密儀器，安裝時應(yīng)輕拿輕放，安裝時禁止拎托炮頭，嚴禁旋轉(zhuǎn)炮體。水炮必須法蘭連接，法蘭在出廠時已擰緊，不允許現(xiàn)場施工擰動法蘭，現(xiàn)場管道焊接法蘭必須和地面平行。4、水炮安裝位置應(yīng)盡量避開其他強紅外光輻射區(qū)域、避開遮擋物，保證設(shè)備安裝牢固。5、現(xiàn)場安裝時水炮中心點與墻面的距離分別為ZDMS0.6/5S-SZP水炮/ZDMS0.7/10S-SZP水炮距離墻的距離不小于300mm。ZDMS0.8/20S-SZP水炮/ZDMS0.9/30S-SZP水炮距離墻的距離不小于700mm6、現(xiàn)場編碼控制器與水炮安裝距離不應(yīng)大于50m，現(xiàn)場編碼控制器安裝后，在未正式使用前應(yīng)將設(shè)備遮擋，以免造成損壞。7、現(xiàn)場編碼控制器應(yīng)以就近原則設(shè)置在水炮下方，距地面約5米處，操作時應(yīng)便于觀測現(xiàn)場情況及相關(guān)水炮動作情況。8、管材選用：明管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管：DN＜50管道應(yīng)采用螺紋連接，DN≥65管道應(yīng)采用溝槽式連接件（卡箍）或法蘭連接。埋地管道采用聚乙烯孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合管電熱熔連接；9、水炮系統(tǒng)線纜應(yīng)單獨敷設(shè)，不能與其它系統(tǒng)線路共用。10、線纜及管材必須采用國標等級。11、各類線纜均采用穿鋼管或金屬線槽（加隔板）保護，主線路采用穿金屬線槽敷設(shè)，其余可采用穿鋼管敷設(shè)，視頻線單獨穿鋪設(shè)，強弱電纜必須分開。12、在選用多芯線時應(yīng)注意線路標識或線色標識。13、除視頻線外其余線纜應(yīng)盡量避免出現(xiàn)接頭，如出現(xiàn)接頭時，不允許使用線徑不同的線纜，防止出現(xiàn)壓降，造成通訊不暢，電壓降低。接頭不允許超過3個，接頭必須絕緣、錫接處理，線纜與設(shè)備的接線端子處應(yīng)焊接或使用冷壓端子，不可隨意纏繞連接。14、系統(tǒng)線路鋪設(shè)完畢后應(yīng)對線路進行檢測并做好線標。15、現(xiàn)場設(shè)備電源與后端設(shè)備電源一定要統(tǒng)一，不可在現(xiàn)場臨時接電，總電源必須通過UPS電源后供給各個設(shè)備。16、水炮與現(xiàn)場編碼控制器連線應(yīng)留夠余量，滿足自動尋的噴水滅火裝置360度旋轉(zhuǎn)，但不宜太長，防止水炮纏線。17、系統(tǒng)接地是抑制干擾的重要措施，當(dāng)系統(tǒng)產(chǎn)生不明故障和誤報火警時，首先考慮的是系統(tǒng)接地是否良好。系統(tǒng)接地屬干擾性接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。根據(jù)設(shè)計要求，本系統(tǒng)采用控制器單點接地方式，施工中應(yīng)將系統(tǒng)中控制器的接地點連接在同一點，由這一連接點接入屏蔽地線連接端，除此之外，本系統(tǒng)中的總線、遠程通訊線等均不得與任何形式的地線或中性線連接，以防止本設(shè)備的誤動作。18、系統(tǒng)中的各回路導(dǎo)線對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。19、系統(tǒng)設(shè)備未調(diào)試前及調(diào)試后，驗收前請不要擅自開啟電源，以防出現(xiàn)不必要的麻煩。20、室外安裝的設(shè)備必須做好避雷措施；金屬配線槽、金屬保護管、橋架、接線盒、梯架等應(yīng)良好接地。3小市政施工方法3.1雨、污水管道施工方法1、工藝流程圖3-1雨、污水管道施工工藝流程圖2、施工要點1）測量放線測量人員要有高度的責(zé)任心，嚴格按照技術(shù)交底施工。所用器具應(yīng)定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保證放線的準確性和精度；對每一步施工測量結(jié)果要進行復(fù)查校核，無誤后方可向監(jiān)理單位及建設(shè)單位報驗，驗收合格后方可進行下步施工；做好測量日志，保證資料的完整。2）管溝開挖及驗收（1）技術(shù)人員認真熟悉施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、工藝標準?？碧浆F(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況及設(shè)計要求，合理地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質(zhì)量及安全。（2）開挖采用機械開挖，人工清底。機械開挖到設(shè)計標高以上300mm后，采用人工清底至設(shè)計高程（3）管溝深小于3m時邊坡采用1：0.3放坡，管溝深大于3m時邊坡采用1：0.5放坡，嚴禁超挖。（4）堆土坡腳距溝邊0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管溝開挖完成，自檢合格后向監(jiān)理單位及建設(shè)單位報驗，合格后進行下道工序的施工。3）下管下管方法的選擇可根據(jù)管徑的大小、管道材質(zhì)、重量、管溝現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時，采用機械下管。4）管道安裝（1）管道安裝前，對砂基礎(chǔ)標高、表面高程等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后才能進行安裝。（2）將驗收合格的管子沿溝散開擺好，擺好之后將管子從地面放入管溝內(nèi)。下管時應(yīng)該謹慎操作，保證人身安全，操作前必須對溝壁情況，溝槽旁邊的土方堆放情況等進行核查。（3）穩(wěn)管時可先分段在管兩側(cè)和下側(cè)填砂，調(diào)整管軸線位置及管頂標高后再將砂滿鋪至管中位置，管軸線位置的允許偏差為15mm，管頂標高允許偏差：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許偏差為±10mm；管徑D＞1000mm,允許偏差為±15mm。相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口：當(dāng)管徑D≤1000mm，允許錯口3mm；管徑D＞1000mm,允許錯口5mm，接口間隙可留10mm。（4）管道安裝過程中，嚴格控制管道標高，保證管道坡度符合設(shè)計要求。5）檢查井的砌筑檢查井的位置、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行砌筑，砌筑前，標磚必須完全濕潤，采用水泥砂漿，井內(nèi)外表面抹灰，抹灰后應(yīng)嚴密不透水。井底標高應(yīng)合符設(shè)計要求。井蓋的選用應(yīng)正確，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各類井蓋不得混用。砌筑完成后及時加蓋，保證安全。（1）管道與檢查井連接管道與檢查井連接根據(jù)檢查井結(jié)構(gòu)形式按設(shè)計要求施工。管道與檢查井連接時，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。（2）中介層的做法：先將毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層，中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定，通?？捎?40mm。6）灌水試驗污水管道埋設(shè)前必須做灌水試驗。室外排水管網(wǎng)按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀察，注水過程中應(yīng)檢查管堵、管道、井身，無滲漏為合格。在灌水試驗完成后，及時填寫施工記錄及隱蔽工程驗收記錄，參加驗收單位簽字后存檔。7）管溝回填（1）管道安裝完畢，進行隱蔽驗收后立即回填。（2）管溝回填從管底部位開始到管頂以上0.5m且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實，嚴禁采用機械回填夯實。（3）回填土?xí)r，管溝內(nèi)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚頭及其它建筑垃圾。（4）回填時，從管線、檢查井等兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取加固措施。（5）回填前有防腐要求的管道應(yīng)做防腐處理：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮除掉，再用鋼絲將管道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈；防腐層由冷底子油、玻璃絲布組成，采用“三油兩布”工藝，完成防腐處理后，進行回填，應(yīng)先回填一層細土埋過管頂，再用機械進行回填。3.2給水、中水管道施工方法1、施工工藝流程圖3-2給水、中水管道施工工藝流程圖2、操作工藝1）測量放線施工前要復(fù)測管線的位置及原始地貌高程，與設(shè)計高程相符時方可進行施工。施工中執(zhí)行過程測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，存檔。測量人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)且考核合格，施工前，做好技術(shù)交底工作，嚴格按照技術(shù)交底施工。測量工作采用測量工具應(yīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。2）管溝開挖及驗收（1）開挖采用機械和人工相結(jié)合的方式，機械開挖至設(shè)計標高以上300mm處，由人工清底，確保溝底原土層不受擾動。土方開挖時禁止超挖，遇有松軟地基應(yīng)會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位及設(shè)計單位共同確定處理措施。如果遇地下管線，采用人工開挖。（2）土方開挖時，向機械司機和測量人員做詳細交底，有專人指揮，施工中遇到不明管線妥善保護并及時通知有關(guān)部門處理。（3）管溝高程、坡度、軸線位置、溝底土質(zhì)符合設(shè)計要求。溝底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照下表。表3-1管道結(jié)構(gòu)每側(cè)寬度管徑（mm）每側(cè)工作寬度（m）無排水溝有排水溝200-5000．30．45600-10000．40．551100-15000．60．753）下管（1）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道材質(zhì)和重量及現(xiàn)場實際情況確定。（2）管道放入管溝后，管道末端管口應(yīng)采取防止雜物進入的措施。（3）在運輸過程中，管底部要有弧形墊木，墊木與管材之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管材固定在車廂上，將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，對管材外壁起到保護作用。管材前端與車廂間應(yīng)墊方木，防止運輸中管子前竄移動。（4）管材的存放：管材運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順溝碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。4）管道及其附件安裝（1）管道安裝前，應(yīng)進行外觀檢查，表面平整，無破損。（2）安裝過程中應(yīng)校對管體軸線位置，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后，進行管體軸向固定。（3）閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。根據(jù)介質(zhì)流向，核對閥門安裝方向。（4）井室內(nèi)的閥門，距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50

的閥門要有支托裝置。5）檢查井砌筑檢查井的位置、規(guī)格、尺寸應(yīng)按設(shè)計要求進行砌筑，砌筑采用水泥砂漿，井內(nèi)外表面抹灰，抹灰后應(yīng)嚴密不透水。井底標高應(yīng)合符設(shè)計要求。井蓋的選用應(yīng)正確，標志應(yīng)明顯，標高應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。6）管道試壓吹洗（1）管道壓力試驗應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格、管道固定牢固的基礎(chǔ)上進行。（2）試驗壓力應(yīng)按照設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計未注明試驗壓力時，應(yīng)按照現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行。給水管道系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的5倍，但不得小于0.6Mpa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料給水管道系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05Mpa，然后在工作壓力的15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓降不超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。（3）管道沖洗消毒管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒施工記錄，并請相關(guān)單位驗收。沖洗：沖洗水采用潔凈水，流速不小于5m/s，沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm。連續(xù)沖洗，直至出水口處水色及透明度與入水口目測一致為合格。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的時段進行。消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。6）管溝回填（1）回填時清除溝內(nèi)積水、磚、石等雜物。（2）管溝回填，嚴格按照設(shè)計要求使用砂回填。（3）回填時，管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，管溝底至管頂以上500mm范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械填土，填土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。（4）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。（5）壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，根據(jù)回填土的要求壓實度、采用的工具、和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。管溝回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照下表執(zhí)行。4單系統(tǒng)調(diào)試方案4.1人員組織調(diào)試工作正式展開之前，專業(yè)調(diào)試人員全部到位，并要求各設(shè)備廠家派遣技術(shù)人員到位配合各專業(yè)單機設(shè)備及相關(guān)聯(lián)合調(diào)試工作。根據(jù)調(diào)試進度，成立各系統(tǒng)調(diào)試小組及聯(lián)合調(diào)試小組，主要組織架構(gòu)見下表。序號名稱組數(shù)人數(shù)備注1電氣系統(tǒng)調(diào)試小組660電氣系統(tǒng)調(diào)試小組、采暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)及給排水系統(tǒng)設(shè)備電氣調(diào)試小組、配合其他消防、弱電系統(tǒng)調(diào)試小組2通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試小組318空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試小組、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試小組、VAF變風(fēng)量系統(tǒng)調(diào)試小組3給排水系統(tǒng)調(diào)試小組220給水、和排水、雨水系統(tǒng)調(diào)試小組4消防系統(tǒng)調(diào)試小組330消防水、消防電氣調(diào)試小組5系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試小組360各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試小組、各系統(tǒng)調(diào)試協(xié)調(diào)配合小組4.2技術(shù)準備序號收集內(nèi)容目的1業(yè)主提供的設(shè)計文件了解業(yè)主對建筑物使用功能的需求2機電系統(tǒng)設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)程、設(shè)計圖紙審核系統(tǒng)3設(shè)備選型資料、進入現(xiàn)場的設(shè)備銘牌參數(shù)、設(shè)備隨機資料用于查找圖紙設(shè)備明細表中沒有給出的參數(shù)4自動控制系統(tǒng)控制原理說明專業(yè)配合5設(shè)計變更單及時了解現(xiàn)場變化4.3給排水系統(tǒng)調(diào)試1、給水設(shè)備管道調(diào)試當(dāng)給水設(shè)備及管道安裝完畢，完整性檢驗合格，方可進行系統(tǒng)進水試壓與水清洗、驗收合格后，給水管道在投入使用前還應(yīng)按照要求用清水反復(fù)沖洗水箱與管道。2、泵類的負荷聯(lián)動試車順序驗明該泵控制箱、柜沒有受電，箱內(nèi)外清掃，檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動，查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在25~3倍額定電流，控制箱、柜受電確認電壓正常，信號燈指示準確，待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵時，選擇開關(guān)置“手動”，點動開泵，確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況后再次開泵，2min后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%~10%約20min后，無異常，停泵，選擇開關(guān)置“自動”。3、排水系統(tǒng)調(diào)試排水管、雨水管應(yīng)加強完整性檢查，嚴禁滴、漏、堵現(xiàn)象發(fā)生，同時應(yīng)對壓力排水管、集水坑污廢水泵進行檢查，配合電氣做好自控調(diào)試工作，保證排水暢通無阻。排水泵和集水坑潛水泵的試車順序與給水泵相同。排水系統(tǒng)泵類設(shè)備在負荷運行前還要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。單機試運行工序試運行前準備——水泵試運行前檢查——電機試運行——離心水泵試運行——潛污泵試運行——立式軸流泵試運行——試運行結(jié)束5、消防系統(tǒng)調(diào)試序號項目名稱內(nèi)容1水源測試水源測試要求：按設(shè)計要求核實水泵接合器的數(shù)量和水源供水能力，并通過消防車作供水試驗進行驗證。2自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試1）濕式報警閥調(diào)試：在濕式報警閥試水裝置處放水、報警閥應(yīng)及時動作，延時5-90s后，水力警鈴應(yīng)發(fā)出響亮的報警聲，水流指示器應(yīng)輸出報警信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警并應(yīng)啟動消防水泵；2）排水裝置試驗要求：全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計噴水量作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；整個試驗過程中，從系統(tǒng)放出的水，應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。3）聯(lián)動試驗要求：用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，并啟動系統(tǒng)。3消火栓系統(tǒng)調(diào)試1）消火栓（箱）設(shè)置位置應(yīng)符合消防驗收要求，標志明顯，消火栓水帶取用方便，消火栓開啟靈活無滲漏。2）啟動消火報警按鈕或用專用測試儀表或其他方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號，并啟動系統(tǒng)；3）開啟消火栓系統(tǒng)最高點與最低點的消火栓，進行消火栓栓口噴水試驗，當(dāng)消火栓栓口噴水時，信號能及時傳送至消防中心并啟動系統(tǒng)水泵，消火栓栓口壓力應(yīng)不大于0.5Mpa。4.4暖通空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)水系統(tǒng)序號分類內(nèi)容1管道沖洗空調(diào)水管采用自來水進行管道沖洗。沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源、排放點等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。2供回水系統(tǒng)調(diào)試在整個空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，先進行各單機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)驗收。系統(tǒng)調(diào)試分為系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行。系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各分支管閥門全部關(guān)閉，當(dāng)總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，再打開回水閥門，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)。接季節(jié)進行帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于8h，然后配合電氣與通風(fēng)專業(yè)進行站廳內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。2、機電設(shè)備調(diào)試內(nèi)容1水泵試運轉(zhuǎn)前檢查試運轉(zhuǎn)前檢查：各固定部位應(yīng)連接無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；檢查水泵及管道系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路；3）檢測水泵電機對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5Ω；試運轉(zhuǎn)與調(diào)試啟動后觀察水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確，如不符合要求，及時調(diào)轉(zhuǎn)相序；檢查水泵緊固件有無松動，水泵運行有無異常振動和聲響；各密封處不應(yīng)泄漏，水泵在連續(xù)運行2h后，測量其軸承溫度，滾動軸承外殼最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動軸承不得超過75℃；2冷卻塔試運轉(zhuǎn)前檢查清掃冷卻塔內(nèi)雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞；冷卻塔和冷卻水管路用水沖洗合格，管路系統(tǒng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)應(yīng)靈活準確；檢測電機繞組對地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5Ω；用手盤動風(fēng)機葉片應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；試運轉(zhuǎn)與調(diào)試冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應(yīng)少于2h，運行時冷卻塔本體穩(wěn)固、無異常振動；調(diào)整水量，使噴水量和吸水量達到平衡狀態(tài)；冷卻塔布水器應(yīng)靈活適當(dāng)；試運行工作結(jié)束后應(yīng)清洗集水池；3冷凍機組開機須具備的外部條件冷凍機組動力用電設(shè)備已經(jīng)調(diào)試，相序檢查無誤；空調(diào)末端已單機調(diào)試合格，并正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)閥均處于正常啟閉狀態(tài)；機房清理干凈、現(xiàn)場干燥無積水，機房通風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；機房照明正常運投，現(xiàn)場照度充足；開機前檢查檢查空調(diào)末端開啟情況，應(yīng)正常運行；檢查冷凍水泵、冷卻水泵和冷卻塔的開啟情況，應(yīng)正常運行；檢查水流開關(guān)的動作情況，應(yīng)能動，水流方向正確；檢查機組油壓應(yīng)正常；檢查冷凍水、冷卻水水質(zhì)是否清潔；再次檢查動力電源是否存在缺相情況；啟動運行冷水機組通電24h后方可開機，開機由廠家專業(yè)人員操作，其他人員不可擅自開機；制冷機啟動時外部設(shè)備啟動順序如下：冷卻水泵——冷卻塔——末端裝置——冷凍水泵——制冷機；制冷機關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機——冷卻塔——冷卻水泵——末端裝置——冷凍泵；4水處理設(shè)備試運轉(zhuǎn)前檢查由生產(chǎn)廠家進行單機調(diào)試，安裝單位調(diào)試人員進行配合；根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求，密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作；試運轉(zhuǎn)與調(diào)試檢查生產(chǎn)及反沖洗再生的自動控制切換；各設(shè)備開啟和關(guān)閉時間應(yīng)按廠家要求配合整定；檢測生產(chǎn)水質(zhì)硬度、PH值；檢查設(shè)備工作狀態(tài)并填表記錄；空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)1）風(fēng)管漏光檢測采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過2處，且100m接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點不得超過1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。2）暖通空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速的測定風(fēng)管風(fēng)壓、風(fēng)量采用畢托管及傾斜式微壓計測定。3）風(fēng)口風(fēng)量的測定采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定點測量法可測得風(fēng)速，如果與設(shè)計風(fēng)速有出入，可調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門的開度來控制風(fēng)量，直到測量值符合設(shè)計值為止，且與設(shè)計風(fēng)量的偏差≯10%。4）系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整與風(fēng)口風(fēng)量的平衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回風(fēng)量和新風(fēng)量可通過調(diào)節(jié)各總風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整風(fēng)量，直至達到設(shè)計要求與設(shè)計風(fēng)量的偏差不大于10%。5）設(shè)備調(diào)試內(nèi)容確定現(xiàn)場各閥件處于全開狀態(tài)，風(fēng)口安裝到位，空調(diào)機組風(fēng)量可變，由機組配電變頻柜調(diào)整電流頻率從而調(diào)整機組風(fēng)速。由廠家進行單機調(diào)試，空調(diào)機組風(fēng)機仍正常運轉(zhuǎn)則視為該空調(diào)機組可正常運行。然后將機房內(nèi)機組完全打開，送風(fēng)量調(diào)至接近最大值，利用熱電風(fēng)速儀逐點做好風(fēng)速記錄。4.5動力照明系統(tǒng)調(diào)試1、主回路電纜試驗（1）用1000V或500V兆歐表檢查各供電主回路電纜相間及相對地的絕緣電阻值，測得絕緣電阻值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）用直流試驗設(shè)備對各低壓主回路電纜進行耐壓試驗。（3）用萬用表或校線器檢查各供電主回路相序