1、壓縮機性能達不到要求

可能的原因處理措施①設(shè)計錯誤審查原始設(shè)計，檢查技術(shù)參數(shù)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應與賣方和制造廠家交涉，采取補救措施②制造錯誤檢查原設(shè)計及制造工藝要求，檢查材質(zhì)及其加工精度，發(fā)現(xiàn)問題及時與賣方和制造廠家交涉③氣體性能差異檢查氣體的各種性能參數(shù)，如與原設(shè)計的氣體性能相差太大，必然影響壓縮機的性能指標④運行條件變化應查明變化原因⑤沉積夾雜物檢查在氣體流道和葉輪以及氣缸中是否有夾雜物、如有則應清除⑥間隙過大檢查各部間隙，不符合要求者必須調(diào)整

2、壓縮機流量和排出壓力不足可能的原因處理措施①通流量有問題將排氣壓力與流量同壓縮機特性曲線相比較、研究，看是否符合，以便發(fā)現(xiàn)問題②壓縮機逆轉(zhuǎn)檢查旋轉(zhuǎn)方向，應與壓縮機殼體上的箭頭標志方向相一致③吸氣壓力低和說明書對照，查明原因④分子量不符檢查實際氣體的分子量和化學成分的組成，和說明書的規(guī)定數(shù)值對照，如果實際分子量比規(guī)定值為小，則排氣壓力就不足⑤運行轉(zhuǎn)速低檢查運行轉(zhuǎn)速，與說明書對照。如轉(zhuǎn)速低，應提升原動機轉(zhuǎn)速⑥自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管，檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大時應調(diào)整⑦壓力計或流量計故障檢查各計量儀表，發(fā)現(xiàn)問題應進行調(diào)校、修理或更換

3、排出壓力波動可能的原因處理措施①流量過小增大流量，必要時在排出管安上旁通管補充流量②流量調(diào)節(jié)閥有病檢查流量調(diào)節(jié)閥，發(fā)現(xiàn)問題及時解決

4、壓縮機起動時流量、壓力為零可能的原因處理措施①轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有毛病，如葉輪鍵、連結(jié)軸等裝錯或未裝拆開檢查，并修復有關(guān)部件②吸氣閥和排氣閥關(guān)閉檢查閥門，并正確打開到適當位置

5、流量降低可能的原因處理措施①進口導葉位置不當檢查進口導葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導葉的實際位置是否與指示器讀數(shù)一致，如有不當，應重新調(diào)整進口導葉和定位器②防喘閥及放空閥不正常檢查防喘振的傳感器及放空閥是否正常，如有不當應校正調(diào)整，使之工作平穩(wěn)，無振動擺振，防止漏氣③壓縮機喘振檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度都正常④密封間隙過大按規(guī)定調(diào)整密封間隙或更換密封⑤進口過濾器堵塞檢查進口壓力，注意氣體過濾器是否堵塞，清洗過濾器

6、氣體溫度高可能的原因處理措施①冷卻水量不足檢查冷卻水流量、壓力和溫度是否正常，重新調(diào)整水壓、水溫②冷卻器冷卻能力下降檢查冷卻水量，要與冷卻器管中的水流速應小于2m／s③冷卻管表面積污垢檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結(jié)垢而使冷卻效果下降，清洗冷卻器管子④冷卻管破裂或管子與管板間的配合松動堵塞已損壞管子的兩端或用脹管器將松動的管端脹緊⑤冷卻器水側(cè)通道積有氣泡檢查冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生，打開放氣閥把氣體排出⑥運行點過分偏離設(shè)計點檢查實際運行點是否過分偏離規(guī)定的操作點，調(diào)整運行工況

7、壓縮機的異常振動和異常噪音可能的原因處理措施①機組找正精度被破壞，不對中檢查機組振動情況，軸向振幅大，振動頻率與轉(zhuǎn)速相同，有時為其2倍、3倍……卸下聯(lián)軸器，使原動機單獨轉(zhuǎn)動，如果原動機無異常振動，則可能為不對中，應重新找正②轉(zhuǎn)子不平衡檢查振動情況，若徑向振幅大，振動頻率為n，振幅與不平衡量及n2成正比；此時應檢查轉(zhuǎn)子，看是否有污垢或破損，必要時轉(zhuǎn)子重新動平衡③轉(zhuǎn)子葉輪摩擦與損壞檢查轉(zhuǎn)子葉輪，看有無摩擦和損壞，必要時進行修復與更換④主軸彎曲檢查主軸是否彎曲，必要時進行校正直軸⑤聯(lián)軸器的故障或不于衡檢查聯(lián)軸器并拆下，檢查動平衡情況，并加以修復

⑥軸承不正常檢查軸承徑向間隙，并進行調(diào)整，檢查軸承蓋與軸承瓦背之間的過盈量，如過小則應加大；若軸承合金損壞，則換瓦⑦密封不良密封片摩擦，振動圖線不規(guī)律，起動或停機時能聽到金屬摩擦聲。修復或更換密封環(huán)

⑧齒輪增速器齒輪嚙合不良檢查齒輪增速器齒輪嚙合情況，若振動較小，但振動頻率高，是齒數(shù)的倍數(shù)，噪音有節(jié)奏地變化，則應重新校正嚙合齒輪之間的不平行度

⑨地腳螺栓松動，地基不堅固修補地基，把緊地腳螺栓

⑩油壓、油溫不正常檢查各油系統(tǒng)的油壓、油溫和工作情況，發(fā)現(xiàn)異常進行調(diào)整；若油溫低則加熱潤滑油⑾油中有污垢，不清潔，使軸承發(fā)生磨損檢查油質(zhì)，加強過濾，定期換油。檢查軸承，必要時給以更換⑿機內(nèi)侵入或附著夾雜物檢查轉(zhuǎn)子和氣缸氣流通道，清除雜物⒀機內(nèi)浸入冷凝水檢查壓縮機內(nèi)部，清除冷凝水⒁壓縮機喘振檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點．防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量檢查防喘振裝置是否正常工作⒂氣體管道對機殼有附加應力氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上；管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹⒃壓縮機附近有機器工作將它的基礎(chǔ)、基座互相分離，并增加連結(jié)管的彈性⒄壓縮機負荷急劇變化調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度

⒅部件松動緊固零部件，增加防松設(shè)施

8、壓縮機喘振可能的原因處理措施①運行工況點落入喘振區(qū)或距離喘振邊界太近檢查壓縮機運行工況點在特性曲線上的位置，如距喘振邊界太近或落入喘振區(qū)，應及時脫離并消除喘振②防喘裕度設(shè)定不夠預先設(shè)定好的各種工況下的防喘裕度應控制在1.03～1.50左右，不可過小③吸入流量不足進氣閥開度不夠，濾芯太臟或結(jié)冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷，應查出原因并采取相應措施④壓縮機出口氣體系統(tǒng)壓力超間壓縮機減速或停機時氣體未放空或未回流，出口逆止閥失靈或不嚴，氣體倒灌，應查明原因，采取相應措施⑤工況變化時放空閥或回流閥未及時打開進口流量減少或轉(zhuǎn)速下降，或轉(zhuǎn)速急速升高時，應查明特性線，及時打開防喘的放空閥或回流閥⑥防喘裝置未投自動正常運行時防喘裝置應投自動⑦防喘裝置或機構(gòu)工作失準或失靈定期檢查防喘裝置的工作情況，發(fā)現(xiàn)失靈、失準或卡澀，動作不靈，應及時修理調(diào)整⑧防喘整定值不準嚴格整定防喘數(shù)值，并定期試驗，發(fā)現(xiàn)數(shù)值不準及時校正⑨升速、升壓過快運行工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，應當緩慢均勻⑩降速未先降壓降速之前應先降壓，合理操作才能避免發(fā)生喘振⑾氣體性質(zhì)改變或氣體狀態(tài)嚴重改變當氣體性質(zhì)或狀態(tài)發(fā)生改變之前，應換算特性曲線，根據(jù)改變后的特性線整定防喘振值⑿壓縮機部件破損脫落級間密封、平衡盤密封和“O”型環(huán)破損、脫落，會誘發(fā)喘振，應經(jīng)常檢查，使之處于完好狀態(tài)

⒀壓縮機氣體出口管線上逆止閥不靈經(jīng)常檢查壓縮機出口氣體管線上的逆止閥，保持動作靈活、可靠、以免發(fā)生轉(zhuǎn)速降低或停機時氣體的倒灌

9、機器聲音異?？赡艿脑蛱幚泶胧贆C器損壞停機檢查修理②機器運轉(zhuǎn)不穩(wěn)調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，若即時調(diào)不過來，可請示停機檢查

③軸承、密封件摩擦檢查軸承、密封件，進行修理或更換④吸入異物停機檢查清除

10、壓縮機漏氣可能的原因處理措施①密封系統(tǒng)工作不良檢查密封系統(tǒng)元件，查出問題立即修理②“O”型密封環(huán)不良檢查各“O”型環(huán)，發(fā)現(xiàn)不良或變質(zhì)應更換③氣缸或管接頭漏氣檢查氣缸接合面和各法蘭接頭，發(fā)現(xiàn)漏氣及時采取措施④密封膠失效檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發(fā)現(xiàn)失效應更換⑤密封浮座太軟，不能動發(fā)現(xiàn)部件腐蝕時，應更換材料，發(fā)現(xiàn)密封部分和密封彈簧內(nèi)部有固體物質(zhì)時，應分析氣體成分⑥運行不正常檢查運行操作是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決⑦密封件破損、斷裂、腐蝕、磨損檢查各密封環(huán)，發(fā)現(xiàn)斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因，并采取措施解決

11、軸承故障可能的原因處理措施①潤滑不正常確保使用合格的潤滑油，定期檢查，不應有水和污垢進入油中②不對中檢查對中情況，必要時應進行校正和調(diào)整

③軸承間隙不符一合要求檢查間隙，必要時應進行調(diào)整或更換軸承④壓縮機或聯(lián)軸節(jié)不平衡檢查壓縮機和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或零件缺損，必要時應重新找平衡

12、止推軸承故障可能的原因處理措施①軸向推力過大查看聯(lián)軸器是否清潔，裝配時禁止將過大的軸向推力通過原動機聯(lián)軸器傳遞到壓縮機上②潤滑不正常檢查油泵、油過濾器和油冷卻器，檢查油溫、油壓和油量，檢查油的品質(zhì)，凡不合要求者及時處理

13．軸承溫度升高可能的原因處理措施①油管不通暢，過濾網(wǎng)堵塞、油量小檢查清洗油管路和過濾器，加大給油量②軸承進油溫度高增加油冷卻器的水量③軸承間隙太小或不均勻刮研軸瓦，調(diào)整瓦量④潤滑油帶水或變質(zhì)分析化驗油質(zhì)，更換新油⑤軸承侵入灰塵或雜質(zhì)清洗軸承⑥油冷卻器堵塞，效率低清洗油冷卻器⑦機組的劇烈振動消除振動的原因⑧止推軸承油楔刮小或刮反更換軸瓦塊⑨軸承的進油口節(jié)流閥孔徑太小，進油量不足適當加大節(jié)流圈直徑⑩冷油器的冷卻水量不足，進油溫度過高調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量⑾軸襯巴氏合金牌號不對或澆鑄有缺陷按圖紙規(guī)定的巴氏合金牌號重新澆鑄⑿軸襯存油溝太小適當加深加大存油溝

14、軸位移增大報警可能的原因處理措施

①軸向位移儀表失靈檢查儀表故障進行處理

②止推軸承損壞修理或更換瓦塊

③機器操作不穩(wěn)定查明原因，予以排除

④安裝不良檢查軸向位移系統(tǒng)，進行檢修和調(diào)整⑤油管堵塞，軸瓦進油量小檢查清洗油路⑥機器振動，軸瓦溫度上升緊急停車，檢查修理

15、油密封環(huán)和密封環(huán)故障可能的原因處理措施①不對中和振動參閱振動部分②油中有污物檢查油過濾器，更換附有污物的濾芯，檢查管路清潔度③密封環(huán)間隙有偏差檢查間隙，必要時應調(diào)整或更換密封環(huán)④油壓不足檢查參比氣壓力，不得低于最小極限值

16、密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)、不正?？赡艿脑蛱幚泶胧倜芊猸h(huán)精度不夠檢查密封環(huán)，必要時應修理或更換②密封油品質(zhì)或油溫不符合要求檢查密封油質(zhì)，指標不符合要求應更換；檢查密封油溫，并進行調(diào)節(jié)③油、氣壓差系統(tǒng)工作不良檢查參比氣壓力及線路，并調(diào)整到規(guī)定值；檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況④密封部分磨損或損壞拆下密封后重新組裝，按規(guī)定進行修理或更換⑤密封環(huán)磨損不一應輕輕研磨軸套、葉輪輪轂等和密封的接觸面，并修正成直角

⑥浮座的端面有缺口或密封面磨損消除吸入損傷，減少磨損，必要時更換新的⑦浮座的接觸不是同樣磨損應研磨、修正接觸面或更換新的⑧密封環(huán)斷裂或破壞組裝時注意勿損傷，盡量減少空負荷，不能修復時應更換⑨密封面、密封件、“O”型環(huán)被腐蝕分析氣體性質(zhì)，更換材質(zhì)或零件⑩低溫操作密封部分結(jié)冰如有可能消除結(jié)冰，或用干燥氮氣凈化密封大氣⑾計量儀表工作誤差檢查系統(tǒng)的測量儀表，發(fā)現(xiàn)失準應檢修或更換

17、壓縮機葉輪破損可能的原因處理措施①材質(zhì)不合格，強度不夠重新審查原設(shè)計和制造所用的材質(zhì)，如材質(zhì)不合格應更換葉輪②工作條件不良造成強度下降工作條件不符合要求，由于條件惡劣，造成強度降低，應改善工作條件，使之符合設(shè)計要求③負荷過大，強度降低因轉(zhuǎn)速過高或流量、壓比太大，使葉輪強度降低造成破壞；禁止嚴重超負荷或超速運行④異常振動，動、靜部分碰撞振動過大，造成轉(zhuǎn)動部分與靜止部分接觸、碰撞，形成破損，嚴禁振值過大強行運轉(zhuǎn)；消除異常振動⑤落入夾雜物壓縮機內(nèi)進入夾雜物打壞葉輪或其他部件；嚴禁夾雜物進入壓縮機，進氣應過濾⑥浸入冷凝水冷凝水浸入或氣體中含水分在機內(nèi)冷凝，可能造成水擊和腐蝕，必須防止進水和積水⑦沉積夾雜物保持氣體純潔，通流部分和氣缸內(nèi)有沉積物應及時清除(8)應力腐蝕和化學腐蝕防止發(fā)生應力集中；防止有害成分進入壓縮機；做好壓縮機的防腐蝕措施

18、齒輪增速器聲音不正常可能的原因處理措施①由于過載或沖擊載荷使齒輪突然斷裂(疲勞斷裂或載荷集中斷裂)

修理或更換齒輪；起動時要平穩(wěn)、緩慢，運行要穩(wěn)定②齒輪齒面的疲勞點蝕、膠合窘損或塑性變形修理、調(diào)整齒輪，嚴重的更換齒輪③齒輪工作面嚙合不良重新安裝調(diào)整齒輪的嚙合④齒輪間隙不適宜重新調(diào)整間隙

19、齒輪振動加劇可能的原因處理措施①齒輪磨損或損壞調(diào)整嚙合間隙、或更換齒輪②齒面接觸精度差提高加工精度，修整齒面③中心線對中不良重新安裝找正④軸瓦間隙太小刮瓦調(diào)整⑤潤滑不良查明原因予以排除⑥由驅(qū)動機或壓縮機的振動引起查明原因，消除振源

20．齒輪潤滑不良可能的原因處理措施①油變質(zhì)、帶水或含有雜質(zhì)對油進行化學分析，查明原因，換油②供油系統(tǒng)堵塞檢查油路系統(tǒng)，進行清洗

21．潤滑油壓力降可能的原因處理措施①主油泵故障切換檢查，修理油泵②油管破裂或連接處漏油檢查修理或更換管段③油路或油過濾器堵塞切換，清洗④油箱油位過低加油⑤油路控制系統(tǒng)機構(gòu)不良檢查調(diào)整⑥油壓自控或壓力表失靈檢查修理或更換壓力表⑦軸承溫度突然升高停機檢查巴氏合金表面

22、油壓波動劇烈可能的原因處理措施①油路中混入空氣或其他雜質(zhì)打開放氣閥，清除雜質(zhì)②油壓調(diào)節(jié)閥失靈調(diào)接油壓調(diào)節(jié)閥或更換③油壓表不良檢查、修理或更換④油泵或管路振動劇烈查明原因排除振源

23、油冷卻器后油溫高可能的原因處理措施①冷卻水量不足增加冷卻循環(huán)水量②冷卻器結(jié)垢，效率低清除污垢③潤滑油變質(zhì)換油④冷卻水壓力低，水溫高增加冷卻水壓力，加大水量⑤管路故障，冷卻水中斷檢查管路排除故障

24、主油泵振動發(fā)熱或產(chǎn)生噪音可能的原因處理措施①油泵組裝不良重新按圖組裝②油泵與電動機軸不同心重新找正對中③地腳螺栓松動緊固地腳螺栓④軸瓦間隙大調(diào)整軸瓦間隙⑤管路脈振緊固或加管卡⑥零件磨損或損壞修理零件或更換⑦溢流閥或安全閥不穩(wěn)定調(diào)整閥門或更換閥門

25、油溫升高可能的原因處理措施①出口水溫高增加冷卻循環(huán)水量②冷卻水量不足增加冷卻循環(huán)水流量③潤滑油系統(tǒng)內(nèi)有氣泡，變質(zhì)放出油系統(tǒng)中的氣體，換油④油冷卻器積垢使冷卻效果下降檢查油冷卻器，清除積垢