《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

第一章總則

第1條為了保證壓力容順H勺安人運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，增進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)

展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》口勺有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第2條本規(guī)程合用范圍如下：

1.本規(guī)程合用于同具有下列條件的壓力容器：

（1）最高工作壓力（Pz）（注1）不小于等于0.IMpa（不含液體靜壓力，下同）；

（2）內(nèi)直徑（非圓形截面?旨其最大尺寸）不小于等于0.15m,且容積（V）（注2）不小于等于0.25m3;

（3）盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于原則沸點(diǎn)液體。（注3）

2.本規(guī)程第三章、第四章和第五章合用于下列壓力容器；

（1）與移動(dòng)壓縮機(jī)一本的非獨(dú)立的容積不不小于等于0.15m3H勺儲罐'鍋爐房內(nèi)的分氣缸；

（2）容枳不不小于0.25m3的高壓容器；

（3）深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸取式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷

箱：

（4）螺旋板換熱器：

（5）水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給

水（泡汗沫）壓力罐:

（6）水處理設(shè)備中口勺離子互換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；

（7）電力行業(yè)專用日勺全封閉式組合電器（電容壓力容器）；

（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機(jī)及承壓橡膠模具。

3.本規(guī)程合用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、

壓力衣、液面計(jì)、測溫儀表等安全附件。

4.本規(guī)程合用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：

（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一種

螺紋接頭、法蘭連接的第一種法蘭密封面、專用連接件或管件連接口勺第一種密封面；

（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件：

（3）非受壓兀件與壓力容器本體連接的焊接接頭。

第3條本規(guī)程不合用于下列壓力容器：

1.超高壓容器。

2.各類氣瓶。

3.非金屬材料制造H勺壓力容器。

4.核壓力容器、船舶和鐵路機(jī)車上H勺附屬壓力容器、國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容

器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項(xiàng)鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程合用范圍內(nèi)的直接

受火炸加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。

5.正常運(yùn)行最高工作壓力不不小于0。IMpa的壓力容器（包括在進(jìn)料或料過程中需要瞬時(shí)

承受壓力不小于等到于0。IVDa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時(shí)承受壓力不

小于等于0。IMpaH勺壓力容器）。

6.機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（包括壓縮機(jī)、發(fā)是機(jī)、泵、柴油機(jī)的氣缸或承壓殼體等，不

包括造紙、紡織機(jī)械的烘缸、壓縮機(jī)口勺輔助壓力容器）。

7、無殼體的套管換熱器、波紋板換熱器、空冷式換熱器、冷卻排管。

第4條壓力容器的設(shè)計(jì)、制造（組焊）、安裝、使用、檢查、修理和改造，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行

本規(guī)程的規(guī)定。各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)（如下簡稱安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)察

工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

第5條本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察日勺基本規(guī)定，有關(guān)壓力容器的技術(shù)原則、

部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，假如與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。

第6條木規(guī)程第2條合用范圍內(nèi)口勺壓力容器劃分為三類（壓力容器的壓力等級、品種、

介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一）：

1.卜列狀況之一H勺，為第三類壓力容器：

（1）高壓容器：

（2）中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）：

（3）中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV乘積不小于10Mpa.m3）；

3）；

（5）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，HPV乘積不小于等于0.2Mpam3）；

（6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；（注4）

（7）中壓搪玻璃壓力容器：

（8）使用強(qiáng)度級別較高（指對應(yīng)原則中搞拉強(qiáng)度規(guī)定值下限不小于等于540Mpa）的材

料制造的壓力容器：

（9）移動(dòng)式壓力容器，包括鐵路罐車（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車［液化氣

體運(yùn)送（半掛）車、低溫液體運(yùn)送（半掛）車、水久氣體運(yùn)送（半掛）車］和罐式集裝箱（介質(zhì)為液

化氣體、低溫液體）等：

（10）球形儲罐（容積不小于等于50m3）；

Cl）低溫液體儲存容順（容積不小于5m3）。

2.下列狀況之一H勺，為第二類壓力容器（本條第1款規(guī)定的除外）：

（1）中壓容器；

（2）低壓容器（公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；

（3）低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器（公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）；

（4）低壓管殼式余熱鍋爐：

（5）低壓搪玻璃壓力

（6）壓力容器。

3.低壓容器為第一類壓力容器（本條第1款、第2款規(guī)定的除外）。

第7條設(shè)計(jì)、制造壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定期，應(yīng)在學(xué)習(xí)

借鑒和試驗(yàn)研究的其礎(chǔ)上，將所做試驗(yàn)的根據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、成果和第三方的檢測匯報(bào)及其他有關(guān)

的技術(shù)資料報(bào)省級安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，方可進(jìn)行試制、試用。通過一定周

期的試用驗(yàn)證，進(jìn)行型式試驗(yàn)或技術(shù)鑒定，報(bào)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)立案。

第8條壓力容器產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造（含組焊，下同）應(yīng)符合對應(yīng)國標(biāo)、待業(yè)原則或企業(yè)原

則的規(guī)定。直接采用國際原則或國外先進(jìn)原則應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)原則，并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的

規(guī)定。無對應(yīng)原則的，不得進(jìn)行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造。

第9條進(jìn)口壓力容器的國外制造企業(yè)必須獲得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)口勺安全質(zhì)量許可

證竹。進(jìn)口壓力容順應(yīng)按《進(jìn)出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理措施》進(jìn)行安全性能H勺監(jiān)督檢查,

并按照本規(guī)程規(guī)定進(jìn)行使用登記和定期檢查。進(jìn)口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引

進(jìn)國外技術(shù)、原則制造，在國內(nèi)使用口勺壓力容器，其技術(shù)規(guī)定和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定期，參

照本規(guī)程第7條辦理。

注1:

①承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部也許出現(xiàn)H勺最高壓

力；

②承受外壓日勺壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中，也許出現(xiàn)時(shí)

最高壓力差值：對夾套容器指夾套頂部也許出現(xiàn)的最高壓力差值。

注2:P代表設(shè)計(jì)壓力，PW代表最高工作壓力，V代表容積。容積是指壓力容器口勺兒何容

積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并賀整，且不扣除內(nèi)件體積H勺容積。多腔壓

力容器（如換熱器的管程和光程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等）按照類雖高的壓力腔作

為該容器的類別并按該類別進(jìn)行便用管理。但應(yīng)按照每個(gè)壓力腔進(jìn)行類別劃定期，設(shè)計(jì)壓力取本壓

力，容積取本壓力腔的幾何容積。

注3:容器內(nèi)重要介質(zhì)為最高工作溫度低于原則沸點(diǎn)的液體時(shí)，如氣相空間（非瞬時(shí)）不

小于等于0.025nl3,且最高工作壓力不小于等于0.IMpa時(shí)，也屬于規(guī)程的合用范圍…

注4:包括用途屬于壓力容器并重要按壓力容器原則、規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造H勺直接受火焰

加熱的壓力容器。

第二章材料

第10條壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格，應(yīng)符合對應(yīng)的國標(biāo)、待業(yè)原則的規(guī)定。壓力容器

材料口勺生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)承認(rèn)同意。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按對應(yīng)原則的規(guī)定向顧客提供質(zhì)量證明

15（原件），并在材料上的明顯示部位作也清晰、牢固的鋼印標(biāo)志或其他標(biāo)志或其他標(biāo)志，至少包

括材料制造原則代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號、國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)承認(rèn)標(biāo)志、材料生產(chǎn)單位

名稱及檢查印鑒標(biāo)志或其他標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書口勺內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)

量檢查章。

壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)同步獲得材料質(zhì)量證明

書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章日勺有效復(fù)印件。壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得H勺壓力容

器用材料及材料質(zhì)量證明書H勺真實(shí)性與一致性負(fù)貢。

第11條壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性。壓力

容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)不小于0.030%,硫含量不應(yīng)不小于0.020%。如選用

碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器（搪玻璃壓力容器除外），應(yīng)符合GB150《鋼制壓

力容器》H勺規(guī)定。碳素鋼沸騰綱板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱H勺壓力容量。

第12條用于焊接構(gòu)造壓力容器重要受壓兀件H勺碳素鋼和低合金鋼，其含碳量不應(yīng)不小

干0.25也在特殊條件下，如選用含碳量超過0.25舟的鋼材，應(yīng)限定碳當(dāng)量不不小于0.45%,由制造

單位征得顧客同意，并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負(fù)責(zé)人同意，提供材料搞裂性試驗(yàn)匯報(bào)和焊接工

藝評估匯報(bào)，按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

第13條鋼制壓力容器用材料（鋼板、鍛件、鋼管、螺柱等）的力學(xué)性能、彎曲性能和沖

擊試驗(yàn)規(guī)定，應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。

第14條用于■制造壓力容器殼體口勺碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)

逐張進(jìn)行超聲檢測：

1.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器。

2.盛午夜介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量不小于lOOmg/l.口勺壓力容器。

3.最高工作壓力不小于等于lOMpa的壓力容器。

4.GB150第2章和附錄C.GB151《管殼式換熱器》、GB12337《鋼制球形儲罐》及其他國標(biāo)

和行業(yè)原則中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測的鋼板。

5.移動(dòng)式壓力容器。

鋼板的超聲檢測應(yīng)按JE4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1.第2.第5

款所述容器H勺鋼板的合格等級應(yīng)不低于II級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于

III級，用于本條第4款所述容器的鋼模式板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

移動(dòng)式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進(jìn)行更比（V形缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為

零下20℃或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向?yàn)闄M向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。

第15條壓力容器用鑄鐵的規(guī)定如下：

1.必須在對應(yīng)的國標(biāo)范圍內(nèi)選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號。

2.設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度應(yīng)符合卜列規(guī)定：

（1）灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得不小于0.8Mpa,設(shè)計(jì)溫度為0?250C：

（2）可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器H勺設(shè)計(jì)壓力不得不小于1.6Mpa,設(shè)計(jì)溫度為零下

10?350C

3.不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或中度危害介鹿，以及設(shè)計(jì)壓力不小于等于0。

5MpaH勺易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件，也不得用于管殼式余熱鍋爐日勺受壓元件和移動(dòng)式壓力容器

的受壓元件。

第16條壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在對應(yīng)日勺國標(biāo)或行業(yè)原則中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品

質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號。壓力容器筒體、封前沿不適宜選用鑄鋼材料（壓力容器制

造單位已經(jīng)有使用經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機(jī)溝同意口勺除外）。

第17條對壓力容器用有色金屬（指鋁、鈦、銅、銀及其合金）的規(guī)定如下：

1.用于制造壓力容器的有色金屬，應(yīng)在對應(yīng)的國標(biāo)或行業(yè)原則范圍內(nèi)選用，對有色金屬有特

殊規(guī)定期，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或?qū)?yīng)的技術(shù)條件上注明。

2.制造單位必須建立嚴(yán)格H勺保管制度，井設(shè)專門場所寄存。

3.有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗(yàn)規(guī)定，應(yīng)符合對應(yīng)原則口勺規(guī)定。

4.有色金屬制壓力容器焊接接頭H勺坡口應(yīng)采用機(jī)械措施加工，其表面不得有裂紋、分層和

夾渣等缺陷。

第18條鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)不小于8Mpa,設(shè)計(jì)溫度范圍為零下269~200℃

2.設(shè)計(jì)溫度不小于65C時(shí)，一般不選用含鎂量不小于等于3%的鋁合金。

第19條鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時(shí)，一般應(yīng)為退火狀態(tài)。

第20條鈦材（指，業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，卜同）制造壓力容器受壓兀件，應(yīng)符

合下列規(guī)定:

1.設(shè)計(jì)溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230c鈦合金不應(yīng)高于330℃,鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350C。

2.用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。

3.鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)

做超聲檢測。

4.鈦材壓力容器一般不規(guī)定進(jìn)行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚

板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力退火。鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退

火處理。

5鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測：

（1）接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

（2）換熱器管板與管子連接的焊縫:

(3)鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層口勺搭接焊縫。

第21條銀材(指銀和鍥基合金及其復(fù)合材料，下同)制造壓力容器受壓元件，應(yīng)符合下

列規(guī)定：

1.設(shè)計(jì)溫度：退火狀態(tài)的純銀材料不應(yīng)高于650'C銀銅合金不應(yīng)高于480C,銀-銘-鐵合金不

e

應(yīng)高于650℃,銀-鐵-鋁合金不應(yīng)高于900Co

2.用于制造壓力容器重要受壓元件日勺鍥材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用線性鍥管應(yīng)在

消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。

3.銀材壓力容器封頭采用熱成形時(shí)應(yīng)嚴(yán)橋控制加熱溫度。對成形的銀鋼復(fù)合板封，應(yīng)做超

聲檢測。

4.保村材熱成形H勺加熱溫度及加熱度及加熱爐氣紀(jì)應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱

加工溫度范圍是：

(1)工業(yè)純銀(N6-2.5-1,5)為230?350C：

(2)蒙乃爾(NCU28-2.5-1.5)為350?500C；

(3)Inconel(NS312)為470?550℃；

(4)Hastelloy(NS334)為930?1200C。

5.銀材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測：

(1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；

(2)換熱器管板與管子連接的焊縫；

(3)鍥鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接空頭。

第22條壓力容器受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范容許作用且國外已經(jīng)有使用實(shí)例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料

生產(chǎn)國對應(yīng)規(guī)范和原則的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。

2.制造單位初次使用前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評估和焊工考試，并對化學(xué)成分、力學(xué)性能進(jìn)行

復(fù)驗(yàn).滿足作用規(guī)定后，才能投料制造。

3.技術(shù)規(guī)定一般不得低于國內(nèi)對應(yīng)材料H勺技術(shù)指標(biāo)。

4.國內(nèi)初次使用且原則中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限不小于等于540Mpa的材料，應(yīng)按本規(guī)程第

7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生.產(chǎn)國外牌號H勺材料?時(shí)，應(yīng)完全按照咳牌號H勺國外原則規(guī)定H勺冶煉措

施進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣型式、尺寸、加工規(guī)定、試驗(yàn)措施等驗(yàn)收規(guī)定出應(yīng)執(zhí)

行國外原則，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意，可按本條規(guī)定的國外鋼材看

待。

第23條壓力容器重要受壓元件采用新研制的材料（包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實(shí)例口勺進(jìn)口材

料）或未列入GB150等原則H勺材料試制壓力容器，材料I為研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗(yàn)證資料和第三方H勺

檢測匯報(bào)提交全國壓力容器原則化技術(shù)委員會進(jìn)行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準(zhǔn)許試用的證明

文獻(xiàn)（應(yīng)注明使用條件），并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理同意手續(xù)。

第24條壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察、評審、追

蹤等措施，保證所用的壓力容器材料符合對應(yīng)原則，在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)，并

查對本規(guī)程第10條規(guī)定H勺材料卜」向有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。

用于制造受壓元件的材料在切割（或加工）前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。

第25條壓力容器口勺筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔

補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器日勺管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑不

小于等于250mm的接管和管法蘭均作為重要受壓元件，對其用材的復(fù)驗(yàn)規(guī)定如下:

i.用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量

和材料標(biāo)志：按爐復(fù)驗(yàn)鋼板H勺化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板

超聲檢測保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的規(guī)定進(jìn)行超聲檢測復(fù)驗(yàn)。

2.用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有入列狀況之一的應(yīng)復(fù)驗(yàn)：

（1）設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定復(fù)驗(yàn)的：

（2）顧客規(guī)定復(fù)驗(yàn)的：

（3）制造單位不能確定材料真實(shí)性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；

（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。

3.用于制造第三類壓力容器H勺鍛件復(fù)驗(yàn)規(guī)定如下：

（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國標(biāo)或行業(yè)原則規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行更驗(yàn)；

（2）對制造單位常常使用且己經(jīng)有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊

全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)成果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；

（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗(yàn)。

4.獲得國家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認(rèn)證并有免除復(fù)驗(yàn)標(biāo)志口勺材料，可免做豆驗(yàn)。

第26條用于制造壓力容器受壓元件H勺焊接材料，應(yīng)按對應(yīng)原則制造、檢查和選用。焊接

材料必須有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。

壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

第27條壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對重要受壓元件的材料代用，原則上應(yīng)事先獲得

設(shè)計(jì)單位出具口勺設(shè)計(jì)更改同意文獻(xiàn)，對改動(dòng)部位應(yīng)在竣工圖上做詳細(xì)記載。對制造單位有使用經(jīng)驗(yàn)

且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時(shí)（僅限16MnR、20R、Q2代系列鋼板,16Mn、10#、20#鍛件或鋼

管的互相代用），如制造單位有對應(yīng)責(zé)任，同步須向原設(shè)計(jì)單位立案。原設(shè)計(jì)單位有異議時(shí)，應(yīng)及

時(shí)向制造單位反饋意見。

第三章設(shè)計(jì)

第28條壓力容器的設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合《壓力容器設(shè)計(jì)單

位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位應(yīng)對設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器設(shè)計(jì)單位不準(zhǔn)在外單位設(shè)

計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（經(jīng)壓力容器設(shè)計(jì)單位同意機(jī)構(gòu)指定的圖樣除外）。

第29條壓力容器附設(shè)才總圖（藍(lán)圖）上，必須加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章（復(fù)印章無效）。

設(shè)計(jì)資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。

設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核（定）人員的簽字。對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容

器、高壓容器和移動(dòng)壓力容器，應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人H勺同意簽字。

第30條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上，至少應(yīng)注明卜列內(nèi)容：

1.壓力容器名稱、類別。

2.設(shè)計(jì)條件［包括溫度、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等］,對

儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增長裝量系數(shù)；時(shí)有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對

有時(shí)效性日勺材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)日勺相容性，還應(yīng)注明壓力容器使用年限。

3.重要受壓元件材料牌號及材料規(guī)定。

4.重要特性參數(shù)（如壓力容器窖、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。

5.制造規(guī)定。

6.熱處理規(guī)定。

7、防腐蝕處理規(guī)定。

8、無損檢測規(guī)定。

9、耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)規(guī)定。

10、安全附件的規(guī)格和訂購特殊規(guī)定。

11.壓力容器珞牌的位置。

12.包裝、運(yùn)送、現(xiàn)場組焊和安裝規(guī)定。

13.下列狀況下的特殊規(guī)定：

（1）夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套H勺試驗(yàn)壓力、容許的內(nèi)外差值，以及試驗(yàn)環(huán)節(jié)和試

驗(yàn)的J規(guī)定：

（2）裝有觸媒H勺反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器，應(yīng)注明使用過程中定期檢查的

技術(shù)規(guī)定：

（3）由于構(gòu)造原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計(jì)算惇度、使用中定期檢查和耐壓試驗(yàn)

和氣密:性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造及使用H勺特殊規(guī)定；

（4）對不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的，應(yīng)注明計(jì)算厚度和制及使用的特殊規(guī)定，并

應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施：

（5）對有耐熱襯里的反應(yīng)容器，應(yīng)注明防止受玉元件超溫的技術(shù)措施；

（6）為防止介質(zhì)導(dǎo)致的J腐蝕（應(yīng)力腐蝕），應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的規(guī)定：

（7）亞筱法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)規(guī)定；

（8）有色金屬制壓力容㈱制造、檢查的特殊規(guī)定。

第31條壓力容器的設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的壓力容器，

其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的啟動(dòng)壓力或爆破片的爆破壓力。

第32條設(shè)計(jì)壓力容器時(shí),應(yīng)有足夠口勺腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽

命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量。

在進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響，以滿足壓力容器安全運(yùn)行規(guī)定。

為防止壓力容器超壽命運(yùn)行引起安全問題，設(shè)計(jì)單位一般應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明壓力容器

設(shè)計(jì)使用壽命。

第33條壓力容淵的設(shè)土文獻(xiàn)，包括設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)條件、強(qiáng)度計(jì)算書，必要時(shí)還應(yīng)包括

設(shè)計(jì)或安裝、使用闡明書。

1.壓力容器的設(shè)計(jì)單位，應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計(jì)闡明書、

設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件。

2.顧客需要時(shí)，壓力容器設(shè)計(jì)或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝、使用闡明

書。

3.對移動(dòng)式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單

位提供強(qiáng)度計(jì)算付。

4.按JB4732設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析匯報(bào)。強(qiáng)度計(jì)算書的內(nèi)容，至

少應(yīng)包括：設(shè)計(jì)條件、所有規(guī)范和原則、材料、腐蝕裕量、計(jì)算厚度、名義厚度、計(jì)算應(yīng)力等。

裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設(shè)計(jì)單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量、

安全閥排量和爆破片泄放面枳的L算書。無法計(jì)算時(shí)，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝

置。

在工藝參數(shù)、所材料、制造技術(shù)、熱處理、檢查等方面有特殊規(guī)定的，應(yīng)在協(xié)議中注明。

第34條盛裝液化氣體I內(nèi)固定式壓力容器的設(shè)計(jì)壓力規(guī)定如下：

1.固定式液化氣體壓力容器設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定。

表3-1液化氣體壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

液化氣體設(shè)計(jì)壓力（MPa）

臨界溫度無保冷設(shè)施有可靠的保冷設(shè)施

無試驗(yàn)實(shí)測有試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度且

溫度能保證低于臨界溫度

250C50℃飽和蒸汽壓力也許到達(dá)的最高工作溫度下的飽和蒸汽壓力

設(shè)計(jì)所規(guī)定的最大充裝量時(shí)，溫度為50℃試驗(yàn)實(shí)測最高工作溫度下的

<50*C

的氣體壓力飽和蒸汽壓力

2.固定式液化石油氣儲罐日勺設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按不低于50℃時(shí)混合液化石油氣組分的實(shí)際飽和

蒸汽壓來確定，設(shè)計(jì)單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)口勺壓力。若無實(shí)際組分?jǐn)?shù)據(jù)或不做組分

分析，其設(shè)計(jì)壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力。

表3-2混合液化石油氣壓力容器的設(shè)計(jì)壓力

混合液化石油氣50c設(shè)計(jì)壓力(Mpa)

飽和蒸汽壓力(Mpa)無保冷設(shè)施有可靠保冷設(shè)施

也許到達(dá)的最高工作溫度下異

《異丁烷50℃飽和蒸汽壓力等于50℃異丁烷的飽和蒸汽壓力

丁烷的飽和蒸汽壓力

》異丁烷50℃飽和蒸汽壓力也許到達(dá)的最高工作溫度下丙

等于丙烷50c飽和蒸汽壓力

W丙烷50C飽和蒸汽壓力烷的飽和蒸汽壓力

也許到達(dá)的最高工作溫度下丙

＞丙烷50"C飽和蒸汽壓力等于丙稀50c飽和蒸汽壓力

稀的飽和蒸汽壓力

第35條設(shè)計(jì)儲存容器，當(dāng)殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時(shí)，其最低設(shè)計(jì)

溫度可按該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值。月平均最低氣溫是指當(dāng)月各天的最

低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。

月平均最低氣溫的最低值，是氣象局實(shí)測的23年逐月平均最低氣溫資料中的最小值。

全國月平均最低氣溫低于等于零下20c和零下10℃的地區(qū)見附件二。

第36條盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計(jì)儲存量，應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設(shè)計(jì)儲存量，應(yīng)按照下式計(jì)算:

W=<|）vpt

式中W一儲存量，t；

也一裝量系數(shù)，一般取0.9,對容器容積經(jīng)實(shí)際測定者，可取不小于0.9,但不得不小于

0.95；

V--壓力容器的容積，m3：

Pt—設(shè)計(jì)溫度下H勺飽和液體密度，t/m3o

2.介質(zhì)為液化氣體的移動(dòng)式壓力容器罐體容許最天充裝量應(yīng)按照下式計(jì)算：

W=（i）vV

W--罐體容許最大充裝量，t；

d）v一單位容積充裝量，按介質(zhì)在50°C時(shí)罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度

確定，t/m3

V一罐體實(shí)際容積，m3。

移動(dòng)式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量按表3-3選用。

第37條設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)原則HG20592?20635的規(guī)定，選

用壓力等級高于設(shè)計(jì)壓力的管法蘭、墊片和緊固件。使使用方法蘭連接的第一種法塵密封面，應(yīng)采

用高頸對焊法蘭、金屬纏繞墊片（帶外環(huán)）和高強(qiáng)度螺栓組合。

表3-3常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量、單位容積充裝量

介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa罐體腐蝕裕量2nmi單位容枳充裝量（l/m）

液氧2.1620.52

液氯1.6241.20

液態(tài)二氧化硫0.9841.20

丙稀2.1610.43

丙烷1.7710.42

50C飽和蒸汽壓不

石油液化2.1610.42

小于1.62MPa

氣

其他狀況1.7710.42

正丁烷0.7910.51

異丁烷0.7910.49

丁稀、異丁稀0.7910.50

丁二稀0.7910.55

第38條移動(dòng)式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施，液化氣體罐車上嚴(yán)禁裝設(shè)充

裝泵。

移動(dòng)式壓力容器日勺安全附件包括安全泄放裝置（內(nèi)置全啟式安全閥、爆破片裝置、易熔塞、

帶易熔塞的爆破片裝置等）、緊急切斷裝置、液面指示裝置、導(dǎo)靜電裝置、溫度計(jì)和壓力表等。

盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體H勺移動(dòng)壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板，罐體每個(gè)防波段的容積

一般不得不小于3m3。

第39條移動(dòng)式壓力容器按設(shè)W溫度劃分二種：

1.常溫型：罐體為裸式，設(shè)計(jì)溫度為零下20-50C。

2.低溫型：罐體采用堆積絕熱式，設(shè)計(jì)溫度為零下70-零下20C。

3.深冷型：罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式，設(shè)計(jì)溫度低于零下150C。

移動(dòng)式壓力容器（常溫型）裝運(yùn)表3-3以外的介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、腐蝕裕量和單位容積

充裝量確實(shí)定，由設(shè)計(jì)單位提出介質(zhì)口勺重要物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)闡明及根據(jù)，報(bào)國家安全監(jiān)

察機(jī)構(gòu)同意。

第40條鋼制壓力容器受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算，以及許用應(yīng)力的選用，應(yīng)按照GB150、

CB151.GB12337和JB4732等原則的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對某些構(gòu)造特殊的受壓元件按常規(guī)原則無法處理

強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，局部可以參照J(rèn)B4732規(guī)定的措施進(jìn)行分析計(jì)和，原則進(jìn)行壓力容器受壓元件分析計(jì)

算的單位，可不取應(yīng)力分析設(shè)計(jì)項(xiàng)目資格。

有色金屬制壓力容器受壓元件H勺強(qiáng)度計(jì)算（注）可參照GB150或有關(guān)原則規(guī)定進(jìn)行。許用

應(yīng)力可按攝影應(yīng)國標(biāo)和行業(yè)原則的規(guī)定，也可按攝影應(yīng)的國標(biāo)和行業(yè)原則提供的力學(xué)性能和表3-4

規(guī)定的安全系數(shù)計(jì)算。

第41條鑄鐵壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許用應(yīng)力H勺選用如下：

灰鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)10.0；可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵為設(shè)計(jì)溫度下抗拉強(qiáng)

度除以安全系數(shù)8.0。

3-4鋁、銅、鈦、銀及其合金的I安全系數(shù)

條件設(shè)計(jì)溫度下設(shè)計(jì)溫度下的持久強(qiáng)設(shè)計(jì)溫度下的蠕變極限

設(shè)計(jì)溫度下的

的屈服限①度（平均值）o/（10平均值（每1000小時(shí)蠕

抗拉強(qiáng)度。/

材料。0.2小時(shí)后發(fā)生破壞）變率為0.01斷勺）o；

氏鈦m,20.3n.21.55nn>l.0

鋁、

鍛銀山沁（）ru2L55nn>l.0rid2L5

銅、

件銅nbSM.0ns>1.5

鈦、

?!'?

鍥及鋁nt,24.0nH.5

棒

其合

鑄件②

金

螺栓0Q4.0

注：①當(dāng)無法確定設(shè)計(jì)溫度下屈服強(qiáng)度（條件屈服限），而以抗拉強(qiáng)度為根據(jù)確定許用應(yīng)

力時(shí)，nb應(yīng)合適提高。

②鑄件的系數(shù)應(yīng)在板、管、棒的基礎(chǔ)上除以0.8。

第42條鑄綱壓力容器受壓元件的強(qiáng)度設(shè)計(jì)，許應(yīng)力H勺選用如下:

使用溫度不不小于300℃時(shí)，以材料抗拉強(qiáng)度除以安全系數(shù)4.0。并乘以鑄造系數(shù)，該系

數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9；使用溫度不小于300c時(shí)，以使用溫度下的材料屈服點(diǎn)除以安全系數(shù)

1.5,并乘以鑄造系數(shù)，該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9。

第43條用焊接措施制造口勺壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選用。按JB4732原則

設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0.

第44條壓力容器限定口勺最小壁厚（不包括腐蝕裕量）應(yīng)符合對應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范和原則的規(guī)定。

表3-5壓力容器的焊接接頭系數(shù)

焊\接

所有無損檢測①局部無損檢測①無法無損檢測

無損以

有色金屬有色金屬有色金屬

接、

例鋼②②②鋼②②②鋼

鈦鈦鋁銅銀鈦

源鋁銅噪鋁銅銀

數(shù)

接頭形式

雙面焊或0.80.80.80.80.80.8

相稱于雙5550.90.80000.8

0.1/////

而焊的對0.90.90.9050.80.80.85

接焊縫③055555

有金屬墊0.80.80.80.70.70.7

板的單面0.90000.80.80000.80.6

III/

焊對接焊00.80.80.8500.80.80.805

縫555005

無墊板的0.60.6

單面焊環(huán)550.6

//III///////

句對接焊0.70.70

縫00

注：①此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準(zhǔn)，對有色金屬壓力容器

原則上以射線檢測為準(zhǔn)。

②表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用非熔化極情性氣體保護(hù)焊。

③相稱于雙面焊全溶透的對接焊縫指單面焊雙而成型的焊縫，按雙面焊評估（含焊接試板日勺評估），

如筑弧焊打底的焊縫或戴陶瓷，銅襯墊的焊縫等。

第45條對壓力容器檢查孔的規(guī)定如下：

1.為檢查壓力容器在使用過程中與否產(chǎn)生裂紋、變形、腐蝕筆缺陷，壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔（第

46條規(guī)定的除外）。檢查孔包括人孔、手孔。

2.檢查孔日勺至少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的規(guī)定。

表3-6檢查孔H勺至少數(shù)量「最小尺寸

檢查空至少尺寸（mm）

內(nèi)徑Di(nun)檢查空至少教量備注

人孔手孔

中100或長圓孔

300<DW500手孔2個(gè)

75X50

人孔1個(gè)，或手孔2個(gè)力400或長圓孔

中100或長圓孔

500<D1<1000（當(dāng)容器無法開人孔時(shí)〉400X250

100X80

380X380

人孔1個(gè)，或手孔2個(gè)

中150或長圓孔球耀人孔最小

Di>1000（當(dāng)容器無法開人孔時(shí)）同上

150X100500mm

3.檢杏孔的J開設(shè)位罟規(guī)定如下：

（1）檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理、恰當(dāng)，便于觀測或清理內(nèi)部;

（2）手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上。

3.球形儲罐應(yīng)在上、卜吸板上各開設(shè)一種人孔（或制造工藝孔）。

第46條符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔：

1.筒體內(nèi)徑不不小于等于300mm的壓力容器。

2.壓力容器上設(shè)有可以齊卸的封頭、蓋板等或其他可以開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子

的尺寸不不不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。

3.無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理口勺壓力容港。

4.制冷裝置用壓力容器，

5.換熱器。

第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力