任務(wù)3.3典型零件的切削加工

1、

答：不是。切削用量越大，生產(chǎn)效率越高。但切削用量的提高是有前提條件來保

證的。切削用量是切削時(shí)各運(yùn)動(dòng)參數(shù)的總稱，包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量

（切削深度入與某一工序的切削用量有密切關(guān)系的刀具壽命（見金屬切削原理）,

一般分為該工序單件成本最低的經(jīng)濟(jì)壽命和最大生產(chǎn)率壽命兩類。按前者選擇的

切削用量稱為最低成本切削用量，這是通常使用的；按后者選擇的切削用量稱為

最大生產(chǎn)率切削用量，一般在生產(chǎn)任務(wù)緊迫時(shí)使用。

2、

答：以材料均為45鋼為例，圖a）刀具為高速鋼硬質(zhì)合金，刀桿刀柄尺寸為20

x30mm,（叩）=0.4~0.5mm;圖b）（背吃刀量）鉆孔的深度二鉆頭的半徑,

（ap）=10mm;圖c）（ap）=5mm

3、

答：

選擇車刀刃傾角的原則是：1粗車和車削有沖擊性的工件時(shí)，宜取負(fù)值刃傾角的

車刀。刃傾角的作用是當(dāng)車刀受沖擊時(shí)保護(hù)刀尖2精車工件時(shí)，宜取正值刃傾角

的車刀。

車刀刃傾角：

當(dāng)刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主切削刃的最低點(diǎn)：切削時(shí)，切屑流向工件已加工

表面，容易將已加工表面擦傷，使已加工表面的表面粗糙度值增大：但刀尖的強(qiáng)

度較高，適用于粗加工的刀具。

當(dāng)刃傾角為正值時(shí)，刀尖位于主切削刃最高點(diǎn)：切削時(shí)，切屑流向待加工表面，

不易擦傷已加工表面，能夠使加工件獲得較小的表面粗糙度值：但刀具強(qiáng)度差，

不能承受沖擊，不能適用于車削不圓整的工件，卻適用于精車刀。

當(dāng)刃傾角為零度時(shí)，主車削刃與基面平行：切削時(shí)，切屑沿垂直于主切削刃方向

排出。

4、

答：

當(dāng)零件較復(fù)雜、加工面較多時(shí)，需要經(jīng)過多道工序的加工，其位置精度取決于工

件的安裝方式和安裝精度。工件常用的安裝方法如下。

(1)直接找正安裝

用劃針、百分表等工具直接找正工件位置并加以夾緊的方法稱直接找正安裝法。

此法生產(chǎn)率低，精度取決于工人的技術(shù)水平和測量工具的精度，一般只用于單件

小批生產(chǎn)。

(2)劃線找正安裝

先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加

以夾緊。由于劃線既費(fèi)時(shí)，又需要技術(shù)高的劃線工，所以一般用于批量不大，形

狀復(fù)雜而笨重的工件或低精度毛坯的加工。

(3)用夾具安裝

將工件直接安裝在夾具的定位元件上的方法。這種方法安裝迅速方便，定位精度

較高而且穩(wěn)定，生產(chǎn)率較高，廣泛用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型。

5、

答：

用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位

置的規(guī)律稱為六點(diǎn)定位原理。

6、

答：

粗基準(zhǔn)的選擇原則：

(1)應(yīng)以較重要的工作表面或加工余量較少的表面作為粗基準(zhǔn)。

(2)應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，若有幾個(gè)不加工表面，則應(yīng)選用其中與加工

表面位置要求高的表面作為粗基準(zhǔn)。

(3)應(yīng)盡可能選用毛坯上平整光潔、無澆冒口及飛邊的表面作為粗基準(zhǔn)，使定

位正確，夾緊可靠。

(4)粗基準(zhǔn)一般只使用一次。

精基準(zhǔn)的選擇原則：

(1)選用加工表面的沒計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，這就是基準(zhǔn)重合原則。

(2)所選用的定位基準(zhǔn)能用于多個(gè)表面及多個(gè)工序的加工，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原

則。

(3)當(dāng)零件加工表面的余量很小時(shí)，可以用待加工表面本身定位，即"自身定

位’。

（4）所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)有較大的裝夾表面，其精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。

7、

答：

1）主軸箱。作用是通過其主軸可以帶動(dòng)工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的速度可以通過箱

外的手柄加以改變,所以，主軸箱有時(shí)也稱作主軸變速箱。

2）進(jìn)給箱。作用是通過光杠或絲杠帶動(dòng)溜板箱和刀架作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過撥動(dòng)箱外

的變速手柄也能改變退給的速度。改進(jìn)給箱又稱進(jìn)給變速箱。

3）溜板箱。它可以操縱機(jī)床刀架由光杠帶動(dòng)作縱向進(jìn)給或橫向進(jìn)給。在車削螺紋

時(shí)，它可以操縱其上的開合螺母，使刀架由絲杠直接帶動(dòng)。

4）刀架。它是用來裝夾刀具，并且隨溜板箱一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀架上有四個(gè)裝刀

裝置，以便轉(zhuǎn)位換刀。

5）床身。床身是用來支承車床上各個(gè)部件。床身結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性和精度，對車床的

加工精度有很大的關(guān)系。

6）尾座。尾座中可以安裝頂尖，以支承較長工件的一端。它還可以安裝鉆頭、錢

刀等來加工工件上的孔。

8、

答：

不是。

主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。計(jì)算公式：

n=1000v/nD

v-切削速度，單位是m/min,有刀具的耐用度決定

n-主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min

D-工件直徑或刀具直徑，單位為mm.

切削速度與主軸轉(zhuǎn)速之間并不是線性關(guān)系，它與銃削參數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速、粗糙度等

都有關(guān)系。

9、

答：工件的外圓與端面彤一次裝夾完成是為了鉆孔時(shí)減少孔的同軸度誤差。

10、

答：

工藝措施：

1）采用一夾一頂?shù)难b夾方案

2）采用中心架和跟刀架。中心架用于粗加工，跟刀架用于半精加工和精加工。

因?yàn)榧?xì)長軸的剛度較低，在車削背向力的作用下容易發(fā)生變形，使背吃刀量改變,

影響加工精度。

11.

答：圖b的方式加工方式效率更高，可以減少刀珞的產(chǎn)生，從而提高效率。

12、

答：

鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對零件進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔、鉤平面和

攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時(shí)，還可以進(jìn)行鑲孔，在鉆床上配萬能工

作臺還能進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、較孔。

鉆削加工的特點(diǎn)如下。①摩擦嚴(yán)重，需要較大的鉆削力。②產(chǎn)生的熱量多，而

且傳導(dǎo)、散熱困難，切削溫度較高。③鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度’造

成鉆頭磨損嚴(yán)重。④由于鉆削時(shí)擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的“冷作硬化”現(xiàn)

象，給下道工序增加困難。⑤鉆頭細(xì)而長，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)。⑥加工精度低,

尺寸精度為12,表面粗糙度一般為2.5~5nmo故只能加工要求不高的孔或作為

孔的粗加工。

13、

答：

銃削是以銃刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，以銃刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種切削加工方

法。它的特點(diǎn)是：

L采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。

2、銃削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣，在普通銃床上使用各種不同的銃刀可以

完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T

形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務(wù)。加上分度頭等銃床附件的配合運(yùn)

用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銃削。

3、銃削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9-IT7,表面粗糙

度Ra值一般為12.5-l.6um。精細(xì)銃削精度可達(dá)IT5,表面粗糙度Ra值可達(dá)到

0.20umo

加工范圍：工件上的曲線輪廓，直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數(shù)學(xué)表

達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲線或曲

面；形狀雖然簡單，但,尺寸繁多、檢測困難的部位；用普通機(jī)床加工時(shí)難以觀察、

控制及檢測的內(nèi)腔、箱體內(nèi)部等；

有嚴(yán)格尺寸要求的孔或平面；能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形

狀；采用數(shù)控銃削加工能有效提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容；適合

數(shù)控銃削的主要加工對象有以下幾類：平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面

輪廓零件、孑■口螺紋等。

14、

答：

1）、通用性好：可加工垂直、水平的平面，還可加工T型槽、V型槽，燕靠槽

等。

2）、生產(chǎn)率低：刨削加工的生產(chǎn)效率很低，其主要原因是它的切削是斷斷續(xù)續(xù)

式的，刀具在切割的過程中容易發(fā)生較大的不穩(wěn)定性導(dǎo)致加工過程出現(xiàn)振動(dòng)和沖

擊，容易導(dǎo)致零件的損壞。在大量的生產(chǎn)過程中應(yīng)用相對比較少,常常使用其他

的加工模式代替這種加工方式。

3）、加工精度不高：通常IT8~7,Ra為1.6~6.3pm但在龍門刨床上用寬刀

細(xì)刨，Ra為0.4?0.8jm。

刨削主要用來加工平面（包括水平向、垂直面和斜面），也廣泛地用于加工直槽，

如直角槽、燕尾槽和T形槽等、如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和增加某些附件，還可以用

來加工齒條、齒輪、花鍵和母線為直線的成形面等。

15、

答：

1）、平口鉗

平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。它是銃床、鉆床

的隨機(jī)附件。將其固定在機(jī)床工作臺上，用來夾持工件進(jìn)行切削加工。一般用于

小型較規(guī)則的零件，如較方正的板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架

等。

機(jī)用平口鉗裝配結(jié)構(gòu)是將可拆卸的螺紋連接和銷連接的鑄鐵合體;活動(dòng)鉗身的直

線運(yùn)動(dòng)是由螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變的；工作表面是螺旋副、導(dǎo)軌副及間隙配合的軸和孔的

摩擦面。使用時(shí)用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，通過絲杠螺母帶動(dòng)活動(dòng)鉗身移動(dòng)，形成對工件

的加緊與松開。

平口鉗安裝工件時(shí)，應(yīng)注意：應(yīng)使工件被加工面高于鉗口，否則應(yīng)用墊鐵墊高工

件；應(yīng)防止工件與墊鐵間有間隙；為保護(hù)工件的已加工表面，可以在鉗口與工件

之間墊軟金屬片。

2）、萬能銃頭

萬能銃頭也叫萬向銃頭，是指機(jī)床刀具出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銃

頭；從機(jī)床坐標(biāo)系來看，就是機(jī)床刀具輸出軸能夠圍繞機(jī)床Z軸和X軸（或Y

軸）旋轉(zhuǎn)的銃頭，其中圍繞機(jī)床Z軸的軸叫C軸,圍繞機(jī)床X軸的軸叫A軸，

從而使機(jī)床具備五個(gè)坐標(biāo)軸。

萬能銃頭是臥式升降臺銃床的主要附件，用以擴(kuò)大銃床的使用范圍和功能。萬能

銃頭主軸可以在相互垂直的兩個(gè)回轉(zhuǎn)面內(nèi)回轉(zhuǎn)，不僅能完成立銃、平銃工作，而

且可以在工件一次裝卡中，進(jìn)行各種角度的多面、多棱、多槽的銃削。

萬能銃頭其底座用四個(gè)螺栓固定在銃床垂直導(dǎo)軌上，銃床主軸的運(yùn)動(dòng)可以通過銃

頭內(nèi)的兩對齒數(shù)相同的吹齒輪傳遞到銃頭主軸，因此銃頭主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù)與銃床

的轉(zhuǎn)速級數(shù)相同。

3）、回轉(zhuǎn)工作臺

回轉(zhuǎn)工作臺又稱轉(zhuǎn)盤、平分盤、圓形工作臺等，可進(jìn)行圓弧面加工和較大零件的

分度?；剞D(zhuǎn)工作臺內(nèi)部有一套蝸輪蝸桿，搖動(dòng)手輪，通過蝸桿軸能直接帶動(dòng)與轉(zhuǎn)

臺相連接的蝸輪傳動(dòng)。轉(zhuǎn)臺周圍有刻度，可以用來觀察和確定轉(zhuǎn)臺的位置。擰緊

固定螺釘可以固定轉(zhuǎn)臺。轉(zhuǎn)臺中央有一孔，利用它可以很方便地確定工件的回轉(zhuǎn)

中心。銃圓弧槽時(shí)，工件安裝在回轉(zhuǎn)工作臺上繞銃刀旋轉(zhuǎn)，用手均勻緩慢地?fù)u動(dòng)

回轉(zhuǎn)工作臺,從而使工件銃出圓弧槽。

4）、萬能分度頭

在銃削工作中，常會遇到銃六方、銃齒輪、銃花鍵和刻線等工作。此時(shí)的工件，

每銃過一個(gè)面或槽后，要按要求轉(zhuǎn)過一定的角度，銃下一個(gè)面或槽，這種工作叫

作分度。萬能分度頭就是安裝在銃床上用于將工件分成任意等份的機(jī)床附件。萬

能分度頭還備有圓工作臺，工件可直接緊固在工作臺上,也可利用裝在工作臺上

的夾具緊固，完成工件多方位加工。

萬能分度頭主要由殼體和殼體中部的鼓形回轉(zhuǎn)體（即球形揚(yáng)頭）、主軸以及分度盤

和分度叉等組成。分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平

面內(nèi)向上90。和向下10。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸前端常裝有三爪自定心卡盤或頂尖。

分度時(shí)拔出定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，通過齒數(shù)比為1:1的直齒圓柱齒輪副傳動(dòng)，帶

動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),又經(jīng)齒數(shù)比為1:40的蝸輪蝸桿副傳動(dòng)、帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)分度。

16、

生口?-

主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削

時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，如果工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或

雙行程后砂輪相對工件作橫向進(jìn)給，稱為縱向磨削法（圖a）。如果砂輪寬度大

于被磨削表面的長度（圖b），則工件在磨削過程中不作縱向移動(dòng),而是砂輪相對

工件連續(xù)進(jìn)行橫向進(jìn)給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高于縱向磨削法。

如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。

17、

答：

數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)床主體和

其他輔助裝置。

加工程序載體

數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，不需要工人直接去操作機(jī)床，要對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制，必須編

制加工程序。零件加工程序中，包括機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、工藝參

數(shù)(進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速等)和輔助運(yùn)動(dòng)等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，

存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機(jī)床的輸

入裝置,將程序信息輸入到CNC單元。

數(shù)控裝置

數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(ComputerNumerical

Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器，以程序化的軟件形式

實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控(SoftwareNC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控

制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出

所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而

所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織，使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工

作。

伺服與測量反饋系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分，用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服控制和主軸

伺服控制。伺服系統(tǒng)的作用是把接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大、整

形處理后，轉(zhuǎn)換成機(jī)床執(zhí)行部件的直線位移或角位移運(yùn)動(dòng)。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控

機(jī)床的最后環(huán)節(jié)，其性能將直接影響數(shù)控機(jī)床的精度和速度等技術(shù)指標(biāo)，因此，

對數(shù)控機(jī)床的伺服驅(qū)動(dòng)裝置，要求具有良好的快速反應(yīng)性能，準(zhǔn)確而靈敏地跟蹤

數(shù)控裝置發(fā)出的數(shù)字指令信號，并能忠實(shí)地執(zhí)行來自數(shù)控裝置的指令，提高系統(tǒng)

的動(dòng)態(tài)跟隨特性和靜態(tài)跟蹤精度。

伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。驅(qū)動(dòng)裝置由主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給驅(qū)

動(dòng)單元和主軸伺服電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)組成。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流伺服電動(dòng)機(jī)

和交流伺服電動(dòng)機(jī)是常用的驅(qū)動(dòng)裝置。

測量元件將數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移值檢測出來并經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機(jī)床

的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實(shí)際位移值與指令值進(jìn)行比較，并向伺服

系統(tǒng)輸出達(dá)到設(shè)定值所需的位移量指令。

機(jī)床主體

機(jī)床主機(jī)是數(shù)控機(jī)床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、

主軸箱、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、刀架及自動(dòng)換刀裝置等機(jī)械部件。它是在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)地

完成各種切削加工的機(jī)械部分。

數(shù)控機(jī)床輔助裝置

輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包

括：氣動(dòng)、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，

防護(hù)，照明等各種輔助裝置。

18、

答：

數(shù)控機(jī)床按其控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓

控制數(shù)控機(jī)床三大類。

1、點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床

點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是只控制運(yùn)動(dòng)部件從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的準(zhǔn)確定

位，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，在移動(dòng)的過程中不進(jìn)行切削加工,對兩點(diǎn)之間的

移動(dòng)速度及運(yùn)動(dòng)軌跡沒有嚴(yán)格要求。但通常為了提高加T效率，一般先快速移動(dòng),

再慢速接近終點(diǎn)。

點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床主要用于平面內(nèi)的孔系，主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)鍵床、

數(shù)控沖床等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格的降低，單純用于點(diǎn)位控制的

數(shù)控系統(tǒng)已不多見。

2、直線控制數(shù)控機(jī)床

直線控制數(shù)控機(jī)床除了具有控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確定位功能，還要保證兩點(diǎn)之間

按直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行切削加工，刀具相對于工件移動(dòng)的軌跡是平行于機(jī)床各坐標(biāo)軸的

直線或兩軸同時(shí)移動(dòng)構(gòu)成45。的斜線。

直線控制的數(shù)控機(jī)床主要有簡易的數(shù)控車床、數(shù)控銃床、加工中心和數(shù)控磨床等。

這種機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)也稱為直線控制數(shù)控系統(tǒng)。同樣，單純用于直線控制的數(shù)控

機(jī)床也不多見。

3、輪廓控制數(shù)控機(jī)床

輪廓控制數(shù)控機(jī)床能夠?qū)蓚€(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)自由進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,不僅要

控制機(jī)床移動(dòng)部件的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo),而且還要控制整個(gè)加工過程中每一點(diǎn)的速

度和位移，也即控制刀具移動(dòng)的軌跡，以加工出任意斜線、圓弧、拋物線及其他

函數(shù)關(guān)系的曲線或曲面。這類數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銃床、數(shù)控電火花

線切割機(jī)床和加工中心等。其相應(yīng)的數(shù)控裝置稱為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng),根據(jù)它所

控制的聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)軸數(shù)不同，又可以分為下面幾種形式；

①二軸聯(lián)動(dòng)：主要用于數(shù)控車床加工回轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銃床加工曲線柱面。

②二軸半聯(lián)動(dòng)：主要用于三軸以上機(jī)床的控制，其中兩根軸可以聯(lián)動(dòng)，而另外一

根軸可以做周期性的點(diǎn)位或直線控制。從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)坐標(biāo)軸X、v、Z內(nèi)的二維

控制。

③三軸聯(lián)動(dòng)：一般分為兩類，一類就是同時(shí)控制X、Y、z三個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，

比較多的用于數(shù)控銃床、如工中心等，用球頭銃刀銃切三維空間曲面。另一類是

除了同時(shí)控制X、Y、z中兩個(gè)直線坐標(biāo)外，還同時(shí)控制圍繞其中某一直線坐標(biāo)軸

旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。如車削加T中心，它除了縱向（z軸）、橫向僅軸）兩個(gè)直

線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外，還需同時(shí)控制圍繞z軸旋轉(zhuǎn)的主軸（C軸）聯(lián)動(dòng)。

④四軸聯(lián)動(dòng)：是指同時(shí)控制X、y、Z三個(gè)直線坐標(biāo)軸與某一旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。

⑤五軸聯(lián)動(dòng)：是指除同時(shí)控制x、v、z幾個(gè)直線坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)外，還同時(shí)控制圍繞

著這些直線坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的A、B、c坐標(biāo)軸中的兩個(gè)坐標(biāo)軸，形成同時(shí)控制五個(gè)

軸聯(lián)動(dòng)。這時(shí)刀具可以給定在空間的任意方向。比如控制刀具同時(shí)繞x軸和y

軸兩個(gè)方向擺動(dòng)t使得刀具在其切削點(diǎn)上始終保持與被加工的輪廓曲面成法線

方向'以保證被加工曲面的光滑性,提高其加工精度和加_T效率，減小被加工表

面的粗糙度，它特別適合加工透明葉片、機(jī)翼等更為復(fù)雜的空間曲面。

數(shù)控火焰切割機(jī)、電火花加工機(jī)床以及數(shù)控繪圖機(jī)等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪

廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點(diǎn)位/直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜，在加工過程中需要不斷進(jìn)行

插補(bǔ)運(yùn)算，然后進(jìn)行相應(yīng)的速度與位移控制。

現(xiàn)在計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置的控制功能均由軟件實(shí)現(xiàn)，增加數(shù)控機(jī)床輪廓控制功能不會

帶來成本的增加。因此，除少數(shù)專用控制系統(tǒng)外,現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都具有輪

廓控制功能。

19、

林.

口?

數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn):

1、具有高度柔性

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機(jī)床不同，不必制造，

更換許多模具、夾具，不需要經(jīng)常重新調(diào)整機(jī)床。因此，數(shù)控機(jī)床適用于所加工

的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的開發(fā)，從

而縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費(fèi)用。

2、加工精度高

數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05-0.1MM,數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制

的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一具脈沖當(dāng)量（一股為

0.001MM）,而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝

置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。

3、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠

加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀鄲口加工程序，

刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。

4、生產(chǎn)率高

數(shù)控機(jī)床可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間,數(shù)控機(jī)床的主軸聲速五軸聯(lián)

動(dòng)加工中心和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。

數(shù)控機(jī)床正進(jìn)入高速加工時(shí)代,數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削

加工，極大地提高了生產(chǎn)率。另外，與加工中心的刀庫配合使用,可實(shí)現(xiàn)在一臺

機(jī)床上進(jìn)行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)

率。

20、

答：數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，在加工工藝與加工表面形成方法上，與

普通機(jī)床是基本相同的，兩者最根本的不同點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理與方法

上。（1）能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。（2）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)

量穩(wěn)定。（3）能高效優(yōu)質(zhì)地完成復(fù)雜型面零件的加工。（4）工序集中，一機(jī)

多用。川迨著以后數(shù)控機(jī)床智能化程度不斷提升，傳統(tǒng)機(jī)床可能會被大面積替換，但

要做到完全淘汰，就目前來說還不太可行。

21、

答：

電火花加工的特點(diǎn)如下：

1.脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工

的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。

2.脈沖放電持續(xù)時(shí)間極短，放電時(shí)產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范

圍小。

3.加工時(shí)，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材

料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。

4.可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

基于上述特點(diǎn)，電火花加工的主要用途有以下幾項(xiàng)：

1）制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。

2）加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。

3）在金屬板材上切割出零件。

4）加工窄縫。

5）磨削平面和圓面。

6）其它（如強(qiáng)化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面

復(fù)雜的零件等）。

22、

答：激光加工技術(shù)主要有以下獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)

1）使用激光加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可靠，經(jīng)濟(jì)效益。

2）可以通過透明介質(zhì)對密閉容器內(nèi)的工件進(jìn)行各種加工；在惡劣環(huán)境或其他人

難以接近的地方，可用機(jī)器人進(jìn)行激光加工。

3）激光加工過程中無〃刀具〃磨損，無〃切削力”作用于工件。

4）可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點(diǎn)的

材料。

激光加工屬于無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調(diào)，因此

可以實(shí)