切槽指令

知識(shí)點(diǎn)一槽的知識(shí)介紹知識(shí)點(diǎn)二暫停指令G04知識(shí)點(diǎn)三切槽指令G75知識(shí)點(diǎn)四切槽指令G75應(yīng)用任務(wù)任務(wù)任務(wù)任務(wù)仿真環(huán)節(jié)知

識(shí)

點(diǎn)

一

：槽

的

知

識(shí)

介

紹在工件上加工各種形狀的槽，叫做切槽。常見的溝槽有外溝槽、

內(nèi)溝槽和端面溝槽

，如圖所示。

1

各種切槽

常用的外溝槽有：外圓直槽、

圓弧溝槽、

梯形槽和45°外溝槽等多種形式如圖所示。

內(nèi)溝槽的截面形狀有矩形、

圓弧形、

梯形和燕尾槽等幾種,內(nèi)溝槽在機(jī)器零件中起退刀、

密封、

定位、

通氣、

通油等作用，如圖所示。端面溝槽的截面形狀有直槽、

圓弧槽、

燕尾槽、

T形槽等如圖所示。常用切槽刀具有焊接式和機(jī)夾式切槽刀，刀片材料一般為硬質(zhì)合金或硬質(zhì)合金涂層刀片，如圖所示。

2

各種槽刀

圖1

刀具和工件中心線成90°

圖2

軸向和徑向淺槽切削●為盡可能減少振動(dòng)和偏移應(yīng)做到：刀桿懸伸盡可能小

，刀桿盡可能選擇大尺寸

；●刀具安裝時(shí)刀刃與工件中心要等高

，否則易崩刃，甚至斷刀

；●為得到垂直加工表面，減少振動(dòng)，刀具和工件中心線成90°

，如圖1所示?！裾w型刀桿剛性最好，螺釘式推薦為軸向和徑向淺槽切削，如圖2所示3

使用槽刀注意事項(xiàng)●切槽刀有左、右兩個(gè)刀尖及切削刃中心處等三個(gè)刀位點(diǎn)，在整個(gè)加工程序中應(yīng)采用同一個(gè)刀位點(diǎn)，一般采用左邊的點(diǎn)作為刀位點(diǎn)

，對(duì)刀、

編程較方便

。如圖1所示。●切槽過程中退刀路線應(yīng)合理，避免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象；切槽后應(yīng)先沿徑向

(

X向

)

退出刀具，再沿軸向(Z向)退刀。而且進(jìn)給倍率一定要調(diào)小

！如圖2所示4

槽的測量仿真環(huán)節(jié)知

識(shí)

點(diǎn)

二

：暫

停

指

令

G

0

4直槽的加工，我們可用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進(jìn)法一次進(jìn)給切出，如圖所示。編程時(shí)還可用G04指令在刀具切至槽底時(shí)停留一定時(shí)間

，以光整槽底。1

直槽的加工短時(shí)間的無進(jìn)給光整加工

，以提高表面加工質(zhì)量

。執(zhí)行該指令后刀具暫停一段時(shí)間，主軸不停，當(dāng)暫停時(shí)間過后，繼續(xù)執(zhí)行下一段程序；●P：單位為毫秒

，0.001秒X：單位為秒

此處的X與坐標(biāo)系中的X無關(guān)U：單位為秒?！穹悄B(tài)指令，只在本程序段有效。G04

P

_

；

G04

P2000

；G04

X

_

；

G04

X2

；G04

U

_

；

G04

U2

；說明●G04指令常用于車槽、鏜平面、孔底光整以及車臺(tái)階軸清根等場合，可使刀具做

2

G04指令說明

G04

X2

；G01

X40

F1

.0

；……(

主軸不停轉(zhuǎn)

，刀具停止進(jìn)給2秒

)……T0202

；G00

X40

Z

-

29

；

(

起刀點(diǎn)

)G01

X26編寫如圖所示退刀槽的加工程序，試用G04指令保

證槽底的表面粗糙度。(刀寬等于槽寬)

3

G04指令應(yīng)用

F0

.05

；仿真環(huán)節(jié)仿真環(huán)節(jié)

知

識(shí)

點(diǎn)

三

：切

槽

指

令

G

7

5當(dāng)槽寬度尺寸較大

(大于切槽刀刀頭寬度)，應(yīng)采用多次進(jìn)刀法加工

，并在槽底及槽壁兩側(cè)留有一定精車余量

，然后根據(jù)槽底、槽寬尺寸進(jìn)行精加工。具體路線如圖所示。

1

寬槽的加工

G75

R

(e)

；G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；例:G75R0.5；G75X26Z-18P1000Q2000F0.1；雖然用G01指令編程加工溝槽直觀簡便，但用其編程加工深槽、寬槽和均布槽時(shí)卻不方便，F(xiàn)ANUC數(shù)車系統(tǒng)提供了可用于加工深槽、

寬槽和均布槽的循環(huán)指令

G75，本節(jié)課就來學(xué)習(xí)G75指令。

2

G75指令格式

1.刀具從循環(huán)起點(diǎn)(A點(diǎn)

)開始，沿徑

向進(jìn)刀Δi并到達(dá)C點(diǎn)

；

2.退刀e(斷屑)并到達(dá)D點(diǎn)

；3.按該循環(huán)遞進(jìn)切削至徑向終點(diǎn)X的坐

標(biāo)處

；4.退到徑向起刀點(diǎn)

，完成一次切削循環(huán)

；5.沿軸向偏移Δk至F點(diǎn)

，進(jìn)行第二層切削循環(huán)；6.依次循環(huán)直至刀具切削至程序終點(diǎn)坐

標(biāo)處

(

B點(diǎn)

)

，徑向退刀至起刀點(diǎn)(

G

點(diǎn)

)，再軸向退刀至起刀點(diǎn)(A點(diǎn)

)

，完成整個(gè)切槽循環(huán)動(dòng)作。

3

G75走刀軌跡

G75

R

(e)參數(shù)e

：為每次沿X方向切削后的退刀量

(該值為模態(tài)值，該參數(shù)為半徑值)

；主要起排屑功能，該值不宜過大，太大將降低加工效率，建議取值0

.

2

-0

.

5

mm。如圖所示。

4

G75參數(shù)意義

G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數(shù)X(

U)__

Z

(W)__

：切槽終點(diǎn)處坐標(biāo),此值是根據(jù)圖紙確定的;參數(shù)Δi

：X方向的每次切深量

，用不帶符號(hào)的半徑量表示；主要是控制一刀連

續(xù)切削深度，其目的是控制斷屑，建議取值600

-

1000μm

；單位是μm

，編程的數(shù)值不帶小數(shù)點(diǎn)，如圖所示。G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數(shù)Δk

：刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的偏移量

，用不帶符號(hào)的值表示；

主要用于寬槽加工，建議取值0

.

8

×刀頭寬度

；單位為μm

，編程的數(shù)值不帶小數(shù)點(diǎn)。如圖所示。G75

X

(

U)__

Z

(W)__

P

Δ

i

Q

Δ

k

R

Δ

d

F__

；參數(shù)Δd

：刀具在切削底部的Z向退刀量

，其目的是退刀時(shí)不碰傷槽的側(cè)面；建議取0

.

2

-0

.

3

mm

，與工件側(cè)面無接觸即可

，無要求時(shí)可省略

。如圖所示。參數(shù)F

：徑向切削時(shí)的進(jìn)給速度，根據(jù)機(jī)床剛性，和刀具、材料來取值，一般取值F0

.05

-

F0

.

1左右。●P、

Q值以u(píng)m為單位

，1000um為1mm

；●R

(e)為每次沿X方向切削后的退刀量

；●R(Δd)為切削到終點(diǎn)X值時(shí)，Z方向的退刀量；●切槽過程中，刀具或工件受較大的單方向切削力，容易產(chǎn)生振

動(dòng)，因此，切槽加工中進(jìn)給速度F的取值應(yīng)略小

，F(xiàn)=0.05

；●X(U)或Z(W)指定，而P或Q值未指定或指定為0

，會(huì)報(bào)警

；●P、

Q值設(shè)定為負(fù)值會(huì)報(bào)警

；●由于P和Q為無符號(hào)值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由

系統(tǒng)根據(jù)刀具起刀點(diǎn)及切槽終點(diǎn)的坐標(biāo)自動(dòng)判斷。

5

G75注意事項(xiàng)

●如果加工一個(gè)寬槽的工件

，用一個(gè)G75就可以切削完成，Q值只能小于或等于

刀刃寬

，否則就會(huì)產(chǎn)生槽中心出現(xiàn)少切現(xiàn)象，如圖1所示

；●如果加工多個(gè)均勻分布的槽

，且刀寬等于槽寬用一個(gè)G75可以完成所有槽的加工，其中Q大于刀寬。仿真環(huán)節(jié)知

識(shí)

點(diǎn)

四

：切

槽

指

令

G

7

5

應(yīng)

用G75

R0.

5

；G75

X32

Z

-

35

P1000

Q2000

F0.05

；G00

X100

Z100

；M05

M30

；終點(diǎn)

(

32

，-35

)起刀點(diǎn)

(

42

，-28

)1

G75指令應(yīng)用如圖所示工件，試用G75指令編寫切槽加工

程序(切槽刀寬為3m

m)。O1910

；G99