第第頁(yè)扳手沖壓件工藝方案及模具結(jié)構(gòu)分析綜述1沖壓件工藝方案制定1.1工藝方案制定通過(guò)上一章的工藝分析和結(jié)構(gòu)分析，可以知道該沖壓件一共有兩個(gè)沖壓工序，分別為落料和沖孔。根據(jù)常規(guī)的方案制定，落料和沖孔兩個(gè)工序可以采用三種不同的工藝方案來(lái)完成。方案一：?jiǎn)喂ば蚰?，單工序模是沖壓模具的基礎(chǔ)方案，所以的工件都可以采用單工序模來(lái)完成，用單工序模設(shè)計(jì)的話(huà)，工件包含多少個(gè)工序，就需要多少套單工序模來(lái)制作，沖壓件具有落料和沖孔兩個(gè)工序，所以采用落料模和沖孔模來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。方案二：使用復(fù)合模具。沖壓件有下料和沖孔，因此可以采用下料式?jīng)_孔組合模具的方式，這樣只需要設(shè)計(jì)一個(gè)模具即可，而且可以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)。方案三：可以采用級(jí)進(jìn)模。級(jí)進(jìn)模也可以說(shuō)是連續(xù)模，一般這樣的方案可以滿(mǎn)足連續(xù)模生產(chǎn)，該沖壓件具有沖孔和落料兩個(gè)工序，可以設(shè)計(jì)出沖孔落料的級(jí)進(jìn)模，先進(jìn)行沖孔然后落料進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。1.2方案對(duì)比分析方案一：使用一種單工藝，就像它的名字一樣，一種模具只能完成一種工藝，該沖壓件有兩個(gè)方案落料和沖孔，所以就需要兩個(gè)單工序模，這樣的話(huà)就提高了模具設(shè)計(jì)的成本，而且兩個(gè)模具來(lái)回操作也不利于快速自動(dòng)化的生產(chǎn)。方案二：采用的是復(fù)合模，復(fù)合模一般是在一個(gè)工位完成多個(gè)工序，所以復(fù)合模和單工序一樣也是只有一個(gè)工位，但是這一個(gè)工位可以完成多個(gè)工序，本次設(shè)計(jì)中有落料和沖孔兩個(gè)工序，所以復(fù)合到一起就是落料沖孔復(fù)合模，這樣只需要設(shè)計(jì)一個(gè)模具就行，大大提高了模具的工作效率，而且由于只有一個(gè)工位，所以工件生產(chǎn)的精度也能很容易保證。方案三：利用的級(jí)進(jìn)模，級(jí)進(jìn)模就不像復(fù)合模和單工序一樣只有一個(gè)工位了，它至少有2個(gè)或者2個(gè)以上的工位，每個(gè)工位上都完成一個(gè)工序，為了需要有時(shí)候會(huì)采用空工位，這種模具還能完成多種工藝。因此，連續(xù)模具能夠大量制造，但是由于多個(gè)工位完成工件的生產(chǎn)，所以精度沒(méi)有復(fù)合模生產(chǎn)工件的精度高。通過(guò)以上的分析，對(duì)比鈑金的生產(chǎn)需求，工件采用大批量生產(chǎn)，同時(shí)也要保證其精度，所以本設(shè)計(jì)中，選用組合模具的方法較為合適，因此，本文選擇了第二種組合模具。2確定模具的總體結(jié)構(gòu)2.1模具類(lèi)型確定根據(jù)上述分析，在對(duì)成型扳手進(jìn)行分析后，認(rèn)為復(fù)合模具可劃分為倒裝式復(fù)合模具和正裝式復(fù)合模具。從這一點(diǎn)可以看出，我們有兩種方案，一種是用正裝落料式?jīng)_孔機(jī)的組合模具，一種是用倒裝式落料式打孔機(jī)。我們可以了解到，該沖模是一種落料式的復(fù)合沖頭，它分為兩種，其中，正裝式落料式?jīng)_孔機(jī)是在上模上模，當(dāng)工件在生產(chǎn)出模具時(shí)，沖出的廢料會(huì)在上模和下模中形成；沖裁結(jié)束后要進(jìn)行排料，沖孔后的廢料不會(huì)堆積，正裝復(fù)合模具適用于較薄的工件。倒裝式復(fù)合模具是在下模具中，對(duì)模具的厚度有很高的要求，根據(jù)零件的厚度，可以看出，板坯的壁厚達(dá)到了要求，倒裝式組合模具能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，故采用倒裝式復(fù)合模具。2.2送料方式確定因?yàn)榱慵呐可a(chǎn)和模具的種類(lèi)決定了，所以可以采取手工進(jìn)給的方法來(lái)進(jìn)行合理的生產(chǎn)，生產(chǎn)的方向可以選擇前后或者左右。2.3定位方式選擇該沖壓件采用的是倒裝復(fù)合模的方案，倒裝復(fù)合模一般不太適合采用導(dǎo)料板，所以設(shè)計(jì)成形利用導(dǎo)料銷(xiāo)導(dǎo)料，擋料銷(xiāo)進(jìn)行定距的定位方式，擋料銷(xiāo)和導(dǎo)料銷(xiāo)結(jié)構(gòu)為了設(shè)計(jì)方便，可以考慮采用同樣的結(jié)構(gòu)。2.4確定卸料和出件方式卸料機(jī)構(gòu)可分為彈性卸料和剛性卸料，彈性卸料通常選用橡膠、彈簧等自身具有彈性的物料，而剛性卸料通常采用固定卸料板。彈性卸料機(jī)采用了我們所選用的彈性機(jī)構(gòu)，在模具工作的過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行擠壓，在回程中產(chǎn)生的反彈力將其卸出，盡管所產(chǎn)生的壓力不大，但是其優(yōu)勢(shì)在于可以用作壓料設(shè)備。而且在對(duì)工件和高度的要求較高的情況下，優(yōu)勢(shì)會(huì)更明顯。硬質(zhì)卸料是直接在模具上給你的，是用毛坯和來(lái)一個(gè)相互撞擊來(lái)實(shí)現(xiàn)卸料。剛性卸料不能作為壓料，在這個(gè)時(shí)候可以產(chǎn)生很大的卸料力，而工件的厚度較大，對(duì)卸料力要求較高，就比較適合用剛性卸料。結(jié)合本次工件厚度適中，卸料力也不算大，所以采用彈性卸料。對(duì)于復(fù)合模來(lái)說(shuō)，工件都是從卸料板和凹模之間出件，該沖壓件采用的是倒裝復(fù)合模的方案，所以工件沖裁完成之后，工件留著上模凹模的型孔里面，沖裁完成之后，上模回程的時(shí)候，依靠推件結(jié)構(gòu)將工件推出，沖孔的廢料在沖裁的過(guò)程中通過(guò)下模的漏了孔直接漏出去。推出的工件在凹模和卸料板之間，這個(gè)時(shí)候可以通過(guò)機(jī)械手或者采用特殊的吸盤(pán)或者吹風(fēng)等輔助工具將沖裁好的沖壓件吹出，取出沖壓件。2.5導(dǎo)向方式選擇方案一：對(duì)角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)向柱主要位于兩對(duì)角以上，因此，模具的相對(duì)移動(dòng)較為穩(wěn)定。通常在進(jìn)料容易的級(jí)進(jìn)模上或在縱向方向上的模頭上使用。方案二：后部導(dǎo)向柱模框不受前、左、右兩種約束，能自由移動(dòng)，也方便了給料機(jī)和工人的作業(yè)。導(dǎo)柱導(dǎo)套置于模具的后部，因此，導(dǎo)柱導(dǎo)套在導(dǎo)柱模具的引導(dǎo)下，會(huì)造成導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)引動(dòng)作不均勻，從而使導(dǎo)柱導(dǎo)套的一端產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。方案三：一般來(lái)說(shuō)，這些模具都是用在高精度的零件上，不過(guò)成本也是最高的，所以對(duì)于一些大的零件，或者是一些精密的金屬零件，使用這個(gè)模具，產(chǎn)品的精確度也很高，保證了產(chǎn)品的精度。方案四：模具框架的工作區(qū)域是圓的，我們把它叫做環(huán)形導(dǎo)向柱?？蚣?，它主要用于環(huán)形零件。這些導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套都在模具的兩邊，均勻的分布在模具的兩邊，整體上是對(duì)稱(chēng)的，相對(duì)來(lái)說(shuō)