ICS77.140.60

CCSH44

CISA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CISAXXX.3—2022

高品質(zhì)鍛制模具鋼第3部分：冷作模具鋼

HighqualityforgeddiesteelPart3:coldworkdiesteel

（征求意見稿）

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CISAXXX.3—20XX

高品質(zhì)鍛制模具鋼第3部分：冷作模具鋼

1范圍

本文件規(guī)定了鍛制冷作模具鋼的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差，技術(shù)要求，試驗(yàn)

方法，檢驗(yàn)規(guī)則，包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

本文件適用于鍛制直徑或邊長(zhǎng)（80～700）mm的圓鋼、方鋼及厚度（50～300）mm×寬度（80～

800）mm的扁鋼，其化學(xué)成分同樣適用于錠、坯及其制品。對(duì)于不在本文件尺寸范圍內(nèi)的鋼材，

不作強(qiáng)制要求。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法

GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA滴定法測(cè)定鋁含量

GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法

GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量

GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測(cè)定銅量

GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量

GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離—中和滴定法測(cè)定氮量

GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量

GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法

GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法

GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量

GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T702-2017熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T908-2019鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T1220不銹鋼棒

GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定

GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T7736鋼的低倍缺陷超聲波檢驗(yàn)法

GB/T10561-2005鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測(cè)定法

GB/T15711鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)塔形發(fā)紋酸浸法

T/CISAXXX.3—20XX

GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

YB/T5293金屬材料頂鍛試驗(yàn)方法

3分類

鋼按使用加工方法分類：

a）壓力加工用鋼UP

1）熱壓力加工UHP

2）冷壓力加工UCP

b）切削加工用鋼UC

鋼材的使用加工方法應(yīng)在合同中注明。

4訂貨內(nèi)容

按本文件準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)本文件編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；

d)冶煉方法

e)尺寸與外形及精度；

f)交貨狀態(tài)；

g)重量（或數(shù)量）；

h）其他特殊要求。

5尺寸、外形及允許偏差

5.1鋼棒的尺寸、外形及允許偏差

5.1.1鍛制圓鋼和方鋼

5.1.1.1公稱直徑或邊長(zhǎng)80mm～700mm的圓鋼和方鋼的尺寸允許偏差按表1的規(guī)定。尺寸允

許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明。

表1單位：mm

公稱直徑尺寸允許偏差

～5.0

803000

＞～10.0

3007000

5.1.1.2圓鋼和方鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm，對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商

確定。定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為50mm。

0

5.1.1.3圓鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，圓鋼的不圓

度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.7倍。

5.1.1.4方鋼的彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，方鋼在同一

截面的對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)不大于公稱邊長(zhǎng)公差的0.7倍；邊長(zhǎng)不大于300mm的方鋼，棱角處圓

角半徑R應(yīng)不大于5.0mm，邊長(zhǎng)大于300mm的方鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm，但

其相對(duì)圓角之間的距離（對(duì)角線）應(yīng)不小于公稱邊長(zhǎng)的1.3倍；方鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。

5.1.1.5圓鋼和方鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。

5.1.2鍛制扁鋼

T/CISAXXX.3—20XX

5.1.2.1鍛制扁鋼的尺寸及其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。需方如有要求應(yīng)在合同中注明。

表2單位：mm

公稱厚度厚度允許偏差公稱寬度寬度允許偏差

～6.0～8.0

501500803000

＞～8.0＞～15.0

15030003008000

。1?厚≤6?公稱尺寸范圍為50～300（厚度）×80~800（寬度），寬

5.1.2.2扁鋼的交貨長(zhǎng)度應(yīng)不小于2000mm，對(duì)于需要短尺交貨的鋼材，供需雙方協(xié)商確定。

定尺或倍尺交貨時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明，長(zhǎng)度允許偏差為50mm。

0

5.1.2.3扁鋼的平面彎曲度應(yīng)每米不大于5.0mm，總平面彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的0.5%，扁

鋼的側(cè)面彎曲度（鐮刀彎）應(yīng)每米不大于5.0mm，總側(cè)面彎曲度（鐮刀彎）應(yīng)不大于總長(zhǎng)度的

0.5%。

5.1.2.4公稱厚度或?qū)挾炔淮笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于5.0mm，公稱厚

度或?qū)挾却笥?00mm的扁鋼，棱角處圓角半徑R應(yīng)不大于10.0mm，但扁鋼在同一截面上兩對(duì)

角線長(zhǎng)度差應(yīng)不大于其公稱寬度公差，扁鋼不允許有顯著的扭轉(zhuǎn)。

5.1.2.5扁鋼的兩端應(yīng)鋸切平直。

5.2機(jī)加工交貨的鋼材尺寸、外形及允許偏差

5.2.1機(jī)加工鋼材的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。需方如要求其他尺寸允許偏差應(yīng)在合同

中注明。

表3單位：mm

公稱尺寸（直徑、邊長(zhǎng)或?qū)挾?、厚度）允許偏差

≤+2.0

4000

＞+3.0

4000

5.2.2機(jī)加工鋼材的彎曲度應(yīng)每米不大于2.5mm；方鋼和扁鋼的圓角半徑R應(yīng)不大于2.0mm，

其它要求按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

5.2.3對(duì)于供需雙方約定的粗加工（銑光、磨光）交貨的鋼材，其允許偏差可不執(zhí)行表3規(guī)定，

雙方合同中約定公差范圍。

5.3重量

鋼材一般按實(shí)際重量交貨。

6技術(shù)要求

6.1牌號(hào)及化學(xué)成分

6.1.1鋼材的牌號(hào)及化學(xué)成分（成品分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

6.1.2鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表4

統(tǒng)一數(shù)字代化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

牌號(hào)/%

號(hào)CSiMnCrMoVCo

C20Cr12MoV1.45~1.65≤0.40≤0.4011.50~12.500.50~0.600.20~0.30—

C21Cr12Mo1V11.40~1.600.10~0.600.10~0.6011.50~13.000.90~1.100.80~1.00≤1.00

C53Cr8Mo2V0.90~1.000.60~1.000.20~0.507.80~8.301.60~2.000.25~0.45—

C777Cr7Mo2V2Si0.68~0.780.70~1.00≤0.406.50~7.502.00~2.301.90~2.20—

表5

統(tǒng)一數(shù)冶煉方殘余元素含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），不大于

牌號(hào)/%

字代號(hào)法PSNiCuNHT.O

T/CISAXXX.3—20XX

C11Cr12MoV電爐鋼0.0150.000150.0015

C22Cr12Mo1V10.0150.0030.200.10

電渣鋼

C777Cr7Mo2V2Si0.0190.000150.0020

C53Cr8Mo1V電渣鋼0.0120.0020.200.100.0150.000150.0015

6.1.3經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)五害元素Pb、As、Sn、Sb、Bi等進(jìn)行檢測(cè)，具體要求合同注明。

6.2冶煉方法

鋼材應(yīng)采用電弧爐+真空脫氣、電弧爐+真空脫氣+電渣重熔冶煉，具體冶煉方法應(yīng)滿足鋼材

質(zhì)量等級(jí)及相關(guān)性能。

6.3交貨狀態(tài)

鋼材以球化退火態(tài)交貨，表面狀態(tài)可黑皮、剝皮或機(jī)加工交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

6.4交貨硬度

交貨狀態(tài)鋼材的硬度值和試樣硬化態(tài)硬度值符合表6的規(guī)定。

表6

統(tǒng)一數(shù)字代熱處理工藝及硬度

牌號(hào)退火交貨狀態(tài)的鋼材硬度/HBW

號(hào)奧氏體化溫度/℃冷卻劑洛氏硬度/HRC

C11Cr12MoV≤255950~1000≥58

C22Cr12Mo1V1≤2551000~1020油或高壓≥58

C53Cr8Mo1V≤2551030-1080氮?dú)狻?0

C777Cr7Mo2V2Si≤2551100~1150≥60

6.5低倍組織

6.5.1鋼材的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白

點(diǎn)。對(duì)切削加工用的鋼棒允許有深度不大于公稱尺寸公差之半的皮下夾雜等缺陷。

6.5.2鋼材的低倍組織按GB/T226規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼材中心疏松及錠型偏析分別按GB/T

1299-2014附錄A中第一級(jí)別圖評(píng)定，并應(yīng)符合表7中規(guī)定。

表7

中心疏松錠型偏析

鋼材直徑或厚度/mm

級(jí)，不大于

≤802.02.0

＞80～1502.53.0

＞150～2503.03.0

＞250～4003.53.0

＞400協(xié)議

6.6非金屬夾雜物

非金屬夾雜物應(yīng)按GB/T10561—2005的A法檢驗(yàn)與評(píng)級(jí)，其結(jié)果應(yīng)符合表8中的規(guī)定。

表8

電渣重熔真空脫氣

非金屬夾雜物類別細(xì)系粗系細(xì)系粗系

級(jí)，不大于級(jí)，不大于

A0.50.51.00.5

B1.00.51.51.0

C0.50.51.01.0

D1.00.51.51.0

DS1.01.5

6.7共晶碳化物不均勻度

退火態(tài)交貨的冷作模具鋼應(yīng)檢驗(yàn)共晶碳化物不均勻度，按GB/T14979—1994標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，

T/CISAXXX.3—20XX

按附錄B中第四評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定，其合格級(jí)別應(yīng)符合表9規(guī)定。

表9

C53和C77C11和C22

鋼材直徑或厚度/mm

級(jí)，不大于

≤20034

＞200～40045

＞400協(xié)議協(xié)議

6.8脫碳層

6.8.1鋼材的直徑或邊長(zhǎng)不大于200mm時(shí)，鋼材的一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)

不大于0.25mm+1%D（D為鋼材截面公稱尺寸，直徑或邊長(zhǎng)）。

6.8.2鋼材的直徑或邊長(zhǎng)大于200mm時(shí)，供需雙方協(xié)商確定。

6.8.3機(jī)加工鋼材表面不允許有脫碳層。

6.9超聲檢測(cè)

6.9.1鋼材應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行超聲波探傷，其內(nèi)部不存在白點(diǎn)、夾渣、分層、內(nèi)裂、縮孔等

冶金缺陷。

6.9.2超聲波探傷的合格級(jí)別應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10

鋼材直徑或厚度/mm合格級(jí)別

≤300≤?2

＞300～400≤?3

＞400協(xié)議

6.10表面質(zhì)量

6.10.1壓力加工用鋼材的表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊及夾渣，如有上述缺陷必須清除。清

除深度應(yīng)符合表11的規(guī)定，清除寬度不小于清除深度的5倍，同一截面達(dá)到最大清除深度不得

多于一處，允許有從實(shí)際尺寸算起不超過公稱尺寸公差之半的個(gè)別細(xì)小劃痕、壓痕、麻點(diǎn)及深度

不超過0.20mm的小裂紋存在。

表11

鋼材直徑、邊長(zhǎng)或厚度/mm允許清除深度

≤80鋼材公稱尺寸公差之半

＞80～250鋼材公稱尺寸公差

＞250～500鋼材公稱尺寸的4%

＞500鋼材公稱尺寸的5%

6.10.2供切削加工用鋼材，表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過表11規(guī)定的局部缺欠，但

缺陷清除后的尺寸不小于鋼材的名義尺寸。

6.10.3機(jī)加工交貨的鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤和氧化鐵皮，若有上述

缺陷存在，允許局部修磨，但最大修磨處應(yīng)保證不小于鋼材的名義尺寸。

6.10.4根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可對(duì)表面質(zhì)量另行規(guī)定，但應(yīng)在合同中注明。

6.11特殊要求

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加下列檢驗(yàn)項(xiàng)目：

a)特殊化學(xué)成分

b)特殊硬度值

c)特殊尺寸及其允許偏差

d)晶粒度

e)淬透性

T/CISAXXX.3—20XX

f)其他要求

7試驗(yàn)方法

每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表12規(guī)定。

表12

取樣數(shù)量a

序

檢驗(yàn)項(xiàng)目電弧爐真電渣重取樣部位試驗(yàn)方法

號(hào)+

空脫氣鋼熔鋼

每爐1GB/T223、GB/T4336、GB/T

1化學(xué)成分每爐1個(gè)GB/T20066

個(gè)11261、GB/T20123、GB/T20124

2交貨硬度5%，且不少于5件不同件鋼材GB/T231.1

電弧爐鋼真空脫氣鋼：不同根鋼材

試樣硬度+

321電渣重熔鋼：任一件鋼材GB/T230.1

電弧爐鋼+真空脫氣鋼：相當(dāng)于鋼錠頭

GB/T226

4低倍組織21部的不同根鋼材

GB/T1979或ASTMA604