（建筑工程管理）鋼結(jié)構(gòu)施

工驗(yàn)收資料

2020年4月

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年產(chǎn)5000萬平方米石膏板項(xiàng)目1#廠房

施

工

技

術(shù)

資

料

（鋼結(jié)構(gòu)部分）

臨沂恒大鋼結(jié)構(gòu)有限公司

二0一六年月

鋼結(jié)構(gòu)工程概況表

魯

GG-001

一般工程名稱年產(chǎn)5000萬平方米石膏板建設(shè)單位連云港港星建材有限公司

情況項(xiàng)目1#廠房

江蘇弘盛建設(shè)工程集團(tuán)有限公

建設(shè)用途工業(yè)廠房設(shè)計(jì)單位

司規(guī)劃建筑設(shè)計(jì)研究院

建設(shè)地點(diǎn)東?？h李塘鄉(xiāng)310國道北監(jiān)理單位連云港云瑞建設(shè)監(jiān)理有限公司

建筑面積3657.83平方米施工單位臨沂市恒大鋼結(jié)構(gòu)有限公司

結(jié)構(gòu)類型門式鋼架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)

總層數(shù)1層地上層數(shù)1層地下層數(shù)/

鋼構(gòu)總重/地上噸位//

檐口高度12m/8m最大跨度24m

抗震結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度鋼構(gòu)安全等級安全等級二級

合同開工日期2016.01.30合同竣工日期2016.03.30

1.本工程抗震設(shè)防為7度，耐火等級為三級，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊

鋼結(jié)類抗震設(shè)防類別劃分為標(biāo)準(zhǔn)丙類。

構(gòu)主2、本工程采用門式鋼架結(jié)構(gòu)，主鋼架鋼材采用Q345B,支撐系統(tǒng)、

體主屋面檀條采用Q235B。

要特3、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相

征、適應(yīng)，Q235鋼，手工焊用E43型，自動或半自動焊為H08A,H08;

特鋼，手工焊用型，自動或半自動焊為普通焊接采

Q235E50H08Eo

點(diǎn)、用E50XX型焊條，E43XX型焊條。

技術(shù)4、鋼架拼接螺栓來用局強(qiáng)螺栓，性能等級為8.8級。加施預(yù)拉力的

要求辦法可采用扭矩法。施擰時應(yīng)出節(jié)點(diǎn)中部不受約束的邊緣進(jìn)行，分初

和質(zhì)擰、復(fù)擰、終擰，在24小時內(nèi)完成。

量標(biāo)5、鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，鋼結(jié)構(gòu)外表面要求刷

準(zhǔn)簡底漆兩遍，涂層厚度不小于表面涂超薄面漆二道。

60umoC04-42

要介6、高強(qiáng)螺栓均為摩擦型高強(qiáng)螺栓，其連接處構(gòu)件觸面要求作噴砂處

紹理。

其他無

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

鋼結(jié)構(gòu)工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

魯GG-002

年產(chǎn)5000萬平方米石膏板項(xiàng)

工程名稱施工許可證

目1#廠房

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

建設(shè)單位

設(shè)計(jì)單位江蘇中建設(shè)計(jì)研究院有限公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人盧百兵

監(jiān)理單位連云港云瑞建設(shè)監(jiān)理有限公司總監(jiān)理工程師

施工單位

總包單位臨沂市恒大鋼結(jié)構(gòu)有限公司

序號項(xiàng)目內(nèi)容

1施工單位鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)符合資質(zhì)要求

2現(xiàn)場質(zhì)量管理體系完整

3質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度齊全

4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)齊全、完整

5主要專業(yè)工種操作上崗證書齊全、有效

6施工圖審查情況已審查完畢、并合格

7施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批已通過審批

8檢測計(jì)量器具齊全

檢查結(jié)論：

符合要求，同意施工。

專業(yè)監(jiān)理工程師：

（建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人）2013年10月5日

山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

年產(chǎn)5000萬平方米石膏板項(xiàng)目1#廠房

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

臨沂恒大鋼結(jié)構(gòu)有限公司

年月日

A4施工組織設(shè)計(jì)報(bào)檢申請表

GB50319-2000

工程名稱：年產(chǎn)5000萬平方米石膏板項(xiàng)目1#廠房編號：

致：連云港云瑞建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）

我單位已完成了—施工組織設(shè)計(jì)編制—工作，現(xiàn)上報(bào)該工程報(bào)檢盛申請表，請予以審查和驗(yàn)收。

附件：施工組織設(shè)計(jì)1份

承包單位（章）臨沂市恒大鋼構(gòu)有限公司

項(xiàng)目經(jīng)理_________________________

日期年月日

審查意見：

項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：連云港云瑞建設(shè)監(jiān)理有限公司

總/專業(yè)監(jiān)理工程師：________________________

日期：年月日

山東省建設(shè)工程監(jiān)理協(xié)會監(jiān)制

施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）報(bào)審卡

魯GG-003

送審報(bào)告

致：_____________________________（監(jiān)理單位）

捷佳新材料科技有限公司1#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）編制完成,

經(jīng)我單位審核完畢，現(xiàn)呈報(bào)，請審批。

申報(bào)單位：（章）

日期：年月日

監(jiān)理（建設(shè)）單位：（章）

監(jiān)理工程師（建設(shè)單位專業(yè)負(fù)責(zé)人）:

日期：年月日

江蘇省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制

-.工程概況：

本工程為：連云港港星建材有限公司；年產(chǎn)5000萬平方米高端石膏板項(xiàng)

目1#廠房鋼結(jié)構(gòu)工程。施工單位為：臨沂市恒大鋼結(jié)構(gòu)有限公司。

工程地址：東海縣李塘鄉(xiāng)310國道北。最大跨度為24米。南北寬度：63

米東西長度：326米。為跨度小于36米的門式剛排架結(jié)構(gòu)。

1.0本工程抗震設(shè)防為7度，耐火等級為三級，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為戊類抗震設(shè)

防類別劃分為標(biāo)準(zhǔn)丙類

2、本工程采用門式鋼架結(jié)構(gòu),主鋼架鋼材采用Q345B,支撐系統(tǒng)、屋面檀條

采用Q235B。

3、自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬的強(qiáng)度相適應(yīng)，

Q235鋼，手工焊用E43型，自動或半自動焊為H08A,H08;Q235鋼，手工

焊用E50型，自動或半自動焊為H08E。普通焊接采用E50XX型焊條，E43XX

型焊條。

4、鋼架拼接螺栓采用高強(qiáng)螺栓，性能等級為8.8級。加施預(yù)拉力的辦法可采

用扭矩法。施擰時應(yīng)出節(jié)點(diǎn)中部不受約束的邊緣進(jìn)行，分初擰、復(fù)擰、終擰，在

24小時內(nèi)完成。

5、鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)噴砂除銹，除銹等級Sa2.5，鋼結(jié)構(gòu)外表面要求刷底漆兩遍,

涂層厚度不小于60um。表面涂超薄面漆C04-42二道。

6、高強(qiáng)螺栓均為摩擦型高強(qiáng)螺栓，其連接處構(gòu)件觸面要求作噴砂處理。

二、編制依據(jù)

1、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001

2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012)

3、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB20011-2010)

4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003)

5、冷彎薄型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50018-2002

6、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001

7、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91

8、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002,J218-2002

9、門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2012

10、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923

11.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002

三、施工部署

一、施工組織部署

L根據(jù)需要設(shè)置項(xiàng)目班子

1、質(zhì)量目標(biāo)：

檢驗(yàn)批工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；

分項(xiàng)工程質(zhì)量、子分部工程、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)。

2、工期目標(biāo)：

本工程工期為60日歷天。

3、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：

嚴(yán)格按國家及地方有關(guān)部門的有關(guān)安全施工規(guī)范、規(guī)程組織施工，特殊工種必

須持上崗證，并按有關(guān)規(guī)程操作。

職工輕傷負(fù)傷頻率控制在0.2%一下，杜絕重傷事故和死亡事故的發(fā)生，確保安

全生產(chǎn)文明施工，達(dá)到"縣級安全文明衛(wèi)生施工現(xiàn)場"，爭創(chuàng)市級安全生產(chǎn)文明

施工現(xiàn)場。

三、施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

A、熟悉圖紙，組織圖紙預(yù)審，參加圖紙會審，及時解決設(shè)計(jì)與施工之間存

在問題。

B、組織力量編制各分部及重點(diǎn)分項(xiàng)工程施工方案，在正式施工前及時報(bào)送

審批。

C、研究解決施工難度較大的技術(shù)問題。

D、進(jìn)場前進(jìn)行三級技術(shù)交底。

2、組織準(zhǔn)備

A、根據(jù)施工的實(shí)際情況組織管理人員進(jìn)場。

B、安排勞動力、施工機(jī)械及材料進(jìn)場。

四、文明施工及環(huán)境保護(hù)：

1、施工現(xiàn)場整潔，五種標(biāo)牌設(shè)置齊全，現(xiàn)場三通一平，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)

要求布置。

2、材料、機(jī)具堆放整齊，作業(yè)面整潔。

3、施工不擾民、尖銳噪音不超標(biāo)。

4、現(xiàn)場設(shè)置廁所、不隨地大小便。

5、施工廢水經(jīng)沉淀排入臨沂污水管道，建筑垃圾及時清理，不堆亂放，完工

料清。

四、施工方法

一、施工測量

施工測量依據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行控制，使用的儀器有Si級精密

水準(zhǔn)儀1臺，J2經(jīng)緯儀1臺、50米不銹鋼尺兩把、10Kg拉力器4個，線錘4

個以及溫度計(jì)、溫度修正表等。

為確保測量準(zhǔn)確，各種測量儀器設(shè)備使用前均應(yīng)進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn)，合格后方能使用。

(-)平面控制

1、將紅線圖中提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)引入施工現(xiàn)場，然后進(jìn)行定位放線，在四周

圍墻上或設(shè)專門軸線樁明顯標(biāo)識，同時做好引入點(diǎn)的保護(hù)。

2、為確保施工測量結(jié)果精確無誤，經(jīng)公司檢查驗(yàn)收合格后請建設(shè)、規(guī)劃等單

位復(fù)核后方能進(jìn)行下步施工。

3、為確保精確測量，測距時鋼卷尺要進(jìn)行溫差的修正。

(二)高程控制

根據(jù)已知高程點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平面高程測量，利用鋼卷尺進(jìn)行垂直高程

傳遞。

(三)工藝方法

B、鋼結(jié)構(gòu)部分

施工順序：材料驗(yàn)收一放樣T號料一切割、下料T制孔及邊緣加工T組隊(duì)一焊接

T檢驗(yàn)T除銹一涂裝T預(yù)拼裝T現(xiàn)場安裝T檢驗(yàn)T涂裝

L材料驗(yàn)收：按圖紙要求對到貨的鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，核對其產(chǎn)品質(zhì)量證明

書，對有懷疑的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

2、放樣、號料、切割：

(a)H型的易緣和腹板采用半自地勸切割機(jī)進(jìn)行切割。

(b)鋼采用手工氣割。

(c)號料的外型尺寸偏差為土:LOmm,孔距偏差為±0.5mm,氣割的允許偏

差；切割面平面度為0.56且小于2mm(5一板厚

4、制孔:

制孔采用鉆床加工，加工精度為C級螺栓孔，螺栓孔孔距允許偏差±1.0mm

5、邊緣加工:

坡口采用半自動氣割機(jī)切割或坡口機(jī)切口，切口或坡口氣割后，采用砂輪磨

光機(jī)進(jìn)行邊緣加工，將其氧化物或毛刺等清理干凈。

6、組裝：

組裝前將接觸面和沿焊邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清

除干凈，加工一組試件采用設(shè)定的焊接方法和焊接工藝，進(jìn)行試焊，測量其變形

量，組前根據(jù)變形量的測定值將翼緣進(jìn)行反變形處理。

7、焊接：H型鋼的焊接采用自動埋弧焊，焊絲用H08MNA,其他焊件的幺目

焊采用手工電弧焊，焊條采用E5011電焊條。

焊接工藝參數(shù)如下表示：

手工焊接參數(shù)

焊層焊條直徑焊接電流(A)

第一層cp3.2105-125

第二層(p4.0170~210

第三層cp4.0170-210

第四層(p4.0170~210

自動焊工藝參數(shù)

焊腳焊絲直徑焊接速度

焊接電流(A)焊接電壓(V)

T型接頭(mm)(mm)(m/min)

64600-65030-320.7

85650-75030-320.42

8、除銹、涂裝:

構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹，設(shè)備選用3m3/min噴砂除銹機(jī)及17m3/min移動式

空壓機(jī)在金屬結(jié)構(gòu)加工廠噴砂除銹棚內(nèi)進(jìn)行除銹，經(jīng)除銹后構(gòu)件的表面沒有氧化

皮,鐵銹等附著物，無可見的油污及污垢，除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后噴紅丹防銹漆一遍,

試拼裝后涂第二遍面漆，對不涂裝的部位，貼上透明寬膠帶紙進(jìn)行保護(hù)。

9、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和安裝：

(a)鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸：采用加長車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸中根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行防

變形處理，構(gòu)件與車廂板及構(gòu)件與構(gòu)件之間用木墊塊予以隔離，以免損傷涂層。

(b)鋼結(jié)構(gòu)的安裝：對綜合工段廠房，先安裝好一層柱子，在將梁在地面上拼

裝完畢，在用吊車將拼裝好的的梁吊至柱子上相應(yīng)部位，進(jìn)行安裝：同理依次安

裝好二、三層鋼構(gòu)相應(yīng)部位，進(jìn)行安裝主廠房，先吊裝四排柱子，在將一截梁與

中間的一截梁在地面上拼裝完畢，用吊車將其吊至柱子相應(yīng)部位：最后吊裝該梁

上的橡條、支撐等構(gòu)件。

五、安裝方案

1、施工材料進(jìn)場計(jì)劃

所有鋼結(jié)構(gòu)的材料均為按照國家級招標(biāo)文件的規(guī)定并按照投標(biāo)文件及合同中約

定的材料,在加工制作及現(xiàn)場安裝中，安裝制作工藝、安裝工藝及計(jì)劃指令準(zhǔn)確、

及時安排各種材料進(jìn)場。

按計(jì)劃進(jìn)場能更好的利用施工現(xiàn)場場地，方便施工安裝作業(yè)，保證按工期完成。

2、勞動力安排計(jì)劃(見上章勞動力安排計(jì)劃表)

3、材料進(jìn)場檢驗(yàn)

1\對進(jìn)場的鋼構(gòu)件對號先進(jìn)行幾何尺寸檢驗(yàn)，用焊縫角尺和目測方法對焊縫尺

寸和表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，用目測方法對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)。以上項(xiàng)目合格后核

對構(gòu)件原材質(zhì)保書和原材出廠合格證無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

2）對進(jìn)場的板材：采用尺量目測方法進(jìn)行檢驗(yàn)，核對材質(zhì)單無誤后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,

驗(yàn)收合格后方可使用。

3）對進(jìn)場高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范要求對進(jìn)場高強(qiáng)螺栓由抽樣員和監(jiān)理進(jìn)行

抽樣并送具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場。

4）對其他材料的檢驗(yàn)：對規(guī)范中沒有明確指標(biāo)要求的材料，進(jìn)場后均用尺量或

目測的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，核對其出廠合格證無誤后方可使用。

4、安裝總體部署

1）安裝方法：整個安裝過程為先下后上。首先吊裝鋼柱，之后是鋼柱件的主框

架梁。對待真?zhèn)€鋼架進(jìn)行校正、國定、焊接完成后，開始吊裝次梁及屋面梁，吊

裝完成后對總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校正。

（1）鋼柱安裝：

a.基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)：先檢查、復(fù)核基礎(chǔ)的軸線位置、高低偏差、平整度、標(biāo)高，然

后彈出每支鋼柱基礎(chǔ)的十字中心基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)標(biāo)高。

b.對鋼柱按編號進(jìn)行適當(dāng)擺放，同時檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差標(biāo)

準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)一級表面損傷情況。

c.用25t吊車對鋼柱進(jìn)行吊裝，并用地腳螺母對鋼柱進(jìn)行固定，并在吊車摘

鉤前用纜風(fēng)繩加以保護(hù)。

d鋼柱的校正采用調(diào)整地腳螺栓的方法，用兩臺經(jīng)緯儀校正。

e鋼柱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照GB/50205-2001檢實(shí)施施工

(2)鋼梁吊裝

a.一層主梁檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后吊裝，朱良安

裝按照軸線行山墻軸線依次進(jìn)行，次梁及二層鋼梁隨主梁安裝順序依次安裝，單

根鋼梁，采用雙點(diǎn)綁扎單機(jī)吊裝。

b鋼梁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照GB/50205-2001實(shí)施施工。

場地平整㈡安裝準(zhǔn)備工作土建基礎(chǔ)中心軸線，標(biāo)高測量

㈡㈡

地面檢查鋼柱吊裝垂直度，標(biāo)高控制

地面檢查主梁吊裝垂直度，撓曲，二端高差控制

■㈡

地面檢查次梁吊裝撓曲，高差，中心位置控制

項(xiàng)目允許偏差

支撐面標(biāo)高±5.0MM

支撐面水平度3MM

支撐面中心偏移8MM

柱底中心線對定位線偏移8MM

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±5.0MM

柱撓曲8MM

柱垂直度10MM

柱頂標(biāo)高8MM

結(jié)構(gòu)檢查查漏補(bǔ)缺垂直度，高差檢查

(3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接施工

a.本工程主梁、柱以及懸挑梁連接采用摩擦型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)

件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)，高強(qiáng)螺栓擰的緊固程度用公斤扳手進(jìn)

行控制，初擰不得小于終擰矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按式

"M=(P+AP)xKxD”計(jì)算。

b.高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，根據(jù)

復(fù)試數(shù)據(jù)確定高強(qiáng)螺栓扭矩值，并調(diào)整扭矩扳手，進(jìn)行施工。

c.高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行其穿入方向應(yīng)以施工方

便為準(zhǔn)，力求一致。

d.高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入。所有安裝螺孔，均不得

采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出容許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用絞刀進(jìn)

行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，錢孔時應(yīng)防止鐵屑落入

板疊縫隙。

e.當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，其外漏絲

扣不得小于2扣。

f.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分為初擰和終擰，每組高強(qiáng)螺栓的施擰次序是從中間向兩邊

對稱進(jìn)行；施擰過程中，要對終擰完畢的螺栓做明顯標(biāo)記；并請監(jiān)理單位進(jìn)行旁

站監(jiān)督。

g.施工時應(yīng)及時做好記錄，施工前做技術(shù)交底確保施工的質(zhì)量。詳細(xì)施工辦

法參照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。

(4)圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝

1)屋面檀條安裝：主柳條的安裝需要嚴(yán)格執(zhí)行"檀條布置圖”并應(yīng)先檢測

樵條支托的標(biāo)高、水平、直線的數(shù)據(jù)及樵條的幾何尺寸不得有彎、扭等缺陷。同

時檢查支托的連接牢固情況。在連接橡條與支托時要拉線，擺放固定時一定要把

緊不得有松動現(xiàn)象。然后安裝拉條及隅撐，安裝完成后再進(jìn)行一次全面抄平測量。

2)屋面系統(tǒng)安裝工程：

a.屋面底板安裝：從屋面檀條的上面一端開始依次進(jìn)行，板與板搭接要保證

整齊并連接牢固，在遇到梁下端、隅撐、天溝、脊部時要裁剪整齊，使底板的橫

向、縱向接縫嚴(yán)密整齊。

b.在安裝保溫材料時，應(yīng)整塊安裝，避免切割成小塊，同時注意屋面所有的

孔洞，穿孔都應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)，防止空氣從這些孔洞中進(jìn)入保溫層，降低其保溫效果。

c.屋面面板安裝：

壓型鋼板自屋面山墻軸方向開始依次鋪設(shè)。首先按照板型固定位置的尺寸將

邊支架及中支架固定在檀條上，安裝完成后進(jìn)行測量及調(diào)整，保證準(zhǔn)確無誤。安

裝壓型鋼板時，應(yīng)變鋪設(shè)邊調(diào)整位置固定，在咬口時邀保證兩側(cè)板與支架緊密結(jié)

合、連接牢固、角度到位、中間肋與中間架卡扣緊密一次完成。鋪搭屋面壓型鋼

板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)防水密封

膠。屋脊板安裝時，在下面設(shè)與脊托板溫和的橡膠堵頭，且滿涂防水密封膏。

運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒能全部安裝完畢，要采用安全措施可用棕繩或

鐵絲將其捆牢固，避免大風(fēng)天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應(yīng)在頂板完工后立

即施工，若不能立即施工，應(yīng)用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風(fēng)吹落

對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應(yīng)盡量避免在板面上運(yùn)輸或作業(yè)，如果因

施工現(xiàn)場條件無法避免，應(yīng)在板面上鋪設(shè)木板，讓木板兩端支撐在樵條上，所有

材料運(yùn)輸或施工只能在鋪設(shè)的木板道路上進(jìn)行，如果直接在板面上行走或施工會

引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構(gòu)，如果無法避免板面上行走，應(yīng)踩在波

谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檀條線，因?yàn)椴仍诓ǚ迳峡赡茏龀砂宀?/p>

連接處與把那才本身的損傷導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。

d.屋面板安裝完成后立即清理殘留在屋面上的碎片，拉柳丁桿廢棄緊固件等,

因?yàn)檫@些會引起屋面板的腐蝕屋面板的干凈、平整，包角、泛水及其它附件的整

潔顯示著工程的外觀質(zhì)量，這一點(diǎn)在施工中顯得尤為重要。

安裝要點(diǎn)：

1、洞口位置要準(zhǔn)確；

2、焊接部位，焊縫要符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；

3、采光板對接處要合理注膠；

4、采光板固定前要確認(rèn)朝向；

5、未安裝的采光板要防止施工人員踩踏。

3）天溝、落水管安裝：

a.天溝托梁安裝：保證焊接牢固、整齊，涂刷防腐漆。安裝時需要拉線，保證托

梁外緣平整并與軸線平行；

b.天溝安裝時必須做到接口平整，落水開口處密封，落水管垂直安裝；

c.整個工程的要點(diǎn)就是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重

要的是美觀、大方，體現(xiàn)出鋼彩板建筑的美觀。

d.泛水與飾件，與墻板接合處要做到美觀，細(xì)部安裝起到點(diǎn)綴整個建筑的作用。

5、施工前準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：

1)對進(jìn)入現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工

計(jì)劃

6、焊接部分

1)焊接工藝

a.本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫均采用手工焊。

結(jié)構(gòu)主要為Q345B材質(zhì)。

b.參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗(yàn)發(fā)的"焊工合格證”方可正式施焊。焊

接對電流、電壓、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。

c.按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落、臟污吸潮、

生銹的焊接材料。

d.直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧附硬课桓浇?/p>

的風(fēng)速不得超過5m/s,如風(fēng)速超過規(guī)定是，應(yīng)采取防風(fēng)措施后方可焊接。

e.對長焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對稱焊接，焊縫要保持平整，均勻和熔透。每道焊縫

完成后，必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂

丟。

￡提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊

接并采取補(bǔ)救措施。

g.現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查

焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備

定位焊接襯墊

坡口檢查記錄

焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查驗(yàn)收記錄

焊接

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廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容：

一、安裝準(zhǔn)備：

1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對基礎(chǔ)工程進(jìn)行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地

腳螺栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗(yàn)；

2、施工現(xiàn)場應(yīng)平整、暢通、水電應(yīng)接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù)，計(jì)劃吊車支放位

置與移動次數(shù)，并安排好鋼結(jié)構(gòu)擺放位置；

3、吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項(xiàng)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有誤差，在地面修

正后方可吊裝。

二、安裝順序：

原則：安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。

1、安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直校正初校（初校錨栓螺母，調(diào)整螺母）固定超

差調(diào)整固定；

2、斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接，組裝好；

3、安裝順序：

先從靠近山墻的有柱間支撐的兩相鋼架開始，安裝本間橡條支撐偶撐等安裝好。

注意：檢查鋼架垂偏，復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。

以兩根鋼架為起點(diǎn)，向房屋另一端順序安裝。

4、除最初安裝的兩根外，所有其余鋼架間的樵條，墻梁和檐檀的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊；

5、構(gòu)件吊點(diǎn)要經(jīng)計(jì)算，綁扎點(diǎn)要采取加強(qiáng)措施，以防止構(gòu)件大變形及局部變形；

6、各種支撐的擰緊強(qiáng)度，以不將構(gòu)件拉彎為原則；

7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件；

8、橡條和墻梁安裝時，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將樵條和墻梁拉彎；

9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對鋼架的傾覆，必須時可拉纜風(fēng)措施。

簽字項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：

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分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容：

三、安裝高強(qiáng)度螺栓：

1、高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實(shí)物和摩擦面進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入安裝施工;

2、對每一個連接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引進(jìn)扭矩系數(shù)的變化，嚴(yán)禁把高

強(qiáng)螺栓作為臨時螺紋使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)

的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；

(2)不得少于兩個臨時螺栓；

(3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%.

3、高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，為力求一致；

安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶太后面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈的倒角的一側(cè)；對于大六角頭高

強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。

4、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由傳入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用錢刀進(jìn)行修整，

修整后孔的最大直徑應(yīng)小于12倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，錢孔前應(yīng)將四周

螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

5、高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣至

4扣。

四、安裝工藝流程：

五、安裝安全要點(diǎn)：

(-\高處作業(yè)安全：

1s施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐極進(jìn)行安全

技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時不得進(jìn)行施工。

2、高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備、必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。

3、攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。

簽項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：

字

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分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容：

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決：危及人身安全時，必

須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)中所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。

①、高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。

②、隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

③、作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④、傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應(yīng)及時清理。

7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。

（二\攀高作業(yè)安全：

1、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。

2、梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

3、鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

4、登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一測

的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時，繩的自由下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)控制在100mm

以內(nèi)。

（三X懸空作業(yè)安全：

1、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點(diǎn)，并應(yīng)有安全設(shè)施。

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序

的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。

3、懸空作業(yè)人員，必須帶好安全帶。

（四1防止高空墜落和物體落下傷人：

L為防止高處墜物，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即

將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。

2、在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬桿

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分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容：

滑脫而引起的高空墜落。

3、在雨天、構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋

方可操作。

4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

5、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

6、地面操作人員必須帶好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊

桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

7、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防掉下傷人。8、

設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)人員入內(nèi)。

（五）防止觸電

1、電焊機(jī)的把手線質(zhì)量應(yīng)該是很好地，如果有破皮的情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外

殼應(yīng)該接地。

2、起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸線路下面工作，再通過架空輸電線路是，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸

電線的安全距離。

3、電氣設(shè)備不得超銘牌運(yùn)行。

4、使用手操式電動工具應(yīng)帶絕緣手套或絕緣臺上。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

（六）防止氧乙煥瓶爆炸：

1、氧乙煥瓶防止安全距離應(yīng)大于10m。

2、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽底下暴曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。

3、氧氣遇油也會爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或機(jī)械油落到氧氣瓶上。

簽項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接收人：

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分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容：

⑶涂層表面必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范第14.3.6條規(guī)定。

四、施工注意技術(shù)措施

⑴各類涂料和其它易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。

⑵庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和"嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志，庫房與其它

建筑物應(yīng)保持一定安全距離。

⑶進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。

⑷使用煤油、汽油、松香油、酮等調(diào)配油料、戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

2、質(zhì)量記錄

本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

⑴防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

⑶涂裝檢測資料。

⑷檢驗(yàn)批驗(yàn)記錄。

⑸設(shè)計(jì)變更記錄，洽商記錄。

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82

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技術(shù)（安全）交底記錄

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廠房鋼結(jié)構(gòu)工程

分項(xiàng)工程名稱鋼結(jié)構(gòu)工程交底日期

交底內(nèi)容:

1、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具：

2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2.1.2高強(qiáng)螺栓入庫均應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，

不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。螺栓等不得

被泥土、油污沾染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。

2.1.3主要機(jī)具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手動扳手、鋼絲刷、工具袋等。

2.2作業(yè)條件：

2.2.1摩擦面處理：摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（一般

要求Q235鋼為0.45以上，16鎰鋼為0.55以上）摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩

擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺

栓。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩

擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。

2.2.2檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。

2.2.3同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。

2.2.4電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

作業(yè)準(zhǔn)備T選擇螺栓并配套一接頭組裝一安裝臨時螺栓一安裝高強(qiáng)螺栓一高強(qiáng)螺栓緊固一檢查驗(yàn)收。

3.2螺栓長度的選擇：扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭跟部至螺栓梅花卡頭切口的長度。選用螺栓的

長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣紋絲的余

長,一般按連接板厚度加表5-2中的增加長度，并取5mm的整倍數(shù)。

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交底內(nèi)容：

3.3接頭組裝：

3.3.1連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止

損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。

3.3.2裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除

干凈。

3.3.3板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時，應(yīng)按規(guī)定處理，見表5-3.

表5-2

螺栓公稱直徑增加長度（mm）

M1625

M2030

M2235

M2440

表5-3

間隙大小處理方法

1mm一下不作處理

3mm一下將高出的一側(cè)磨成1:10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直

3mm一下加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同

3.4安裝臨時螺栓：連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的1/3以上；并每個接頭

不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)空位，在適當(dāng)位置加入

臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓，以防螺栓損傷。

3.5安裝高強(qiáng)螺栓

3.5.1安裝時高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。扭剪行高強(qiáng)螺栓的墊圈按在螺母一側(cè)，墊圈

孔有倒角的一側(cè)應(yīng)與螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一

側(cè)，墊圈孔有倒三角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反X

3.5.2螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用錢刀錢孔，修孔時需使板層貼緊，以防鐵屑進(jìn)入

板縫，較孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。

3.5.3螺栓穿入方向宜一致，穿入強(qiáng)螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強(qiáng)螺栓替換。不得在

雨天安裝高強(qiáng)螺栓，且摩擦處于干燥狀態(tài)。

3.6高強(qiáng)螺栓的緊固：必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）

的60%~80%,初擰的扭短值不得小于中寧扭短得30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強(qiáng)螺

栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰應(yīng)按一定順序進(jìn)行。

3.6.1一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

3.6.2從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

3.6.3從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。

初擰扳手應(yīng)是可以控制擰距的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝

的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。

終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動擰距扳手進(jìn)行，終擰扭矩須

按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動扳手時，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，

斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

3.7檢查驗(yàn)收

3.7.1扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準(zhǔn)遺漏。

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3.7.2個別不能用專用扳手操作時扭轉(zhuǎn)型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，

檢查漏擰、欠擰宜用0.3?0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰，漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查

時應(yīng)將螺母回退30°?50°,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于+-10%,已終擰合格的做

出標(biāo)記。

3.7.3做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄，整理后歸入技術(shù)檔案。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

I主控項(xiàng)目

4.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度

螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試

驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B.

檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成lh后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個：每個被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)

少于2個。

檢驗(yàn)方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》附錄B。

4.3.3扭剪行高強(qiáng)螺栓連接副終凝后，除因構(gòu)造原因無法使用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰在

擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該點(diǎn)節(jié)螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接

副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并做標(biāo)記，且按見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.2條

的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽出10%，但不少于10個節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)中梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度

螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

n一般項(xiàng)目

4.3.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。

檢查方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺旋施工記錄。

4.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺栓適口外露1扣或

4扣。

檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

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5、成品保護(hù)

5.1結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)樱ㄈ邕^氯乙烯

膩?zhàn)樱┓忾]面層防腐處理與該區(qū)間鋼結(jié)構(gòu)相同。

5.2結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)

鋼結(jié)構(gòu)相同。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污、螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。

6.2連接板拼裝不嚴(yán)：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后在使用。

6.3螺栓絲扣損傷；螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。

6.4扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%,嚴(yán)格按緊固順序操作。

7、質(zhì)量記錄

7.1高強(qiáng)螺栓、螺母、墊圈組成的連接副的出廠質(zhì)量證明、出廠減壓報(bào)告。

7.2高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力復(fù)檢報(bào)告。

7.3摩擦面抗滑移系數(shù)（摩