第一章、編制依據(jù)及工程概況說(shuō)明

1、編制依據(jù)

1.1招標(biāo)單位提供的““***”第二期工程施工總承包招標(biāo)文件”。

1.2招標(biāo)單位”“***”第二期工程施工總承包招標(biāo)答疑說(shuō)明”。

L3有限公司提供的"***”工程施工圖。

1.4四川省政府及行業(yè)行政主管部門、業(yè)主對(duì)建筑施工管理的有關(guān)法規(guī)、

規(guī)定和要求。

1.5國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集。

2、編制原則

2.1以滿足招標(biāo)文件的全部要求為基本原則，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意

圖，發(fā)揮集團(tuán)公司的整體優(yōu)勢(shì)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速、安全文明、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用

的目的。

2.2圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量控制上，以預(yù)控和過(guò)程控制為重點(diǎn)，確保

一次合格。

2.3確保施工過(guò)程無(wú)安全責(zé)任事故，環(huán)保生產(chǎn)，文明施工，創(chuàng)建省級(jí)建筑

安全生產(chǎn)文明工地。

2.4大力推廣應(yīng)用建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)，提高工程項(xiàng)目科技含量和施工現(xiàn)

代化水平，積極申報(bào)省級(jí)建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程。

3、編制內(nèi)容

3.1本施工組織設(shè)計(jì)所包含的內(nèi)容為招標(biāo)書中所示的所有內(nèi)容。

3.2本施工組織總設(shè)計(jì)中所選用的垂直運(yùn)輸設(shè)備、臨時(shí)用水、用電管線

及總工期已考慮了安裝工程施工的需要。

3.3本施工組織設(shè)計(jì)是根據(jù)現(xiàn)有的資料?，針對(duì)建設(shè)單位要求并結(jié)合工程

特點(diǎn)而編制的投標(biāo)文件，待工程任務(wù)確定后，現(xiàn)場(chǎng)將以此為依據(jù)，根據(jù)工程實(shí)

際情況進(jìn)行編制和補(bǔ)充詳細(xì)、具體指導(dǎo)工程施工的施工方案及專項(xiàng)技術(shù)方案

（如臨時(shí)用電方案、外架方案、防水專項(xiàng)方案等）。本方案中未注明均為mm。

4、工程概況

4.1工程位置、周邊環(huán)境及施工條件

該項(xiàng)目位于成都市高新區(qū)大源組團(tuán)。本工程建筑場(chǎng)地類別為H類。場(chǎng)地

土的類型為中硬土?？睖y(cè)報(bào)告建議場(chǎng)地抗浮防水位標(biāo)高486.39米，擬建工程

現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦，交通便利，施工條件較好。本工程施工將經(jīng)過(guò)冬季和雨季，因

此施工中要注意防凍和防雨防曬。

4.2工程概況：

本工程建筑面積77726.63萬(wàn)平方米，總建筑高度：99.8米。地上二十六

層，裙房三層，地下二層為人防用房，設(shè)備用房及大型地下停車庫(kù)。項(xiàng)目定位

為集商務(wù)接待、會(huì)議、辦公及電力集控指揮中心為一體的高級(jí)商務(wù)辦公樓。

本項(xiàng)目屬一類高層建筑。建筑耐火等級(jí)：為I級(jí)。地下車庫(kù)屬中型停車

庫(kù)，建筑耐火等級(jí)：為I級(jí)。

本項(xiàng)目結(jié)構(gòu)類型為：主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防

烈度為7度。

5工程特點(diǎn)與對(duì)策：

5.1施工單位展示綜合實(shí)力的舞臺(tái)

若我公司中標(biāo)承建，我們將珍惜這一機(jī)遇，將該工程列為重點(diǎn)工程，派遣

強(qiáng)干有力的項(xiàng)目班子，投入足夠的技術(shù)力量和裝備，采用先進(jìn)的施工方法，嚴(yán)

格的科學(xué)管理，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)高速的完成建設(shè)任務(wù)。

5.2質(zhì)量要求高

施工經(jīng)過(guò)冬雨季，同時(shí)施工時(shí)間緊，在施工中須采取相應(yīng)的技術(shù)措施才能

保證施工質(zhì)量和工期。

5.3施工配合單位多

在施工場(chǎng)地將有多家施工單位施工，施工時(shí)對(duì)施工道路、夜間施工、臨時(shí)

用地等需配合建設(shè)方協(xié)調(diào)，保證施工順利進(jìn)行。

5.4安全文明施工要求高

根據(jù)成都市高新區(qū)對(duì)建筑工程的要求，安全文明施工、防塵降噪必須做好,

施工需有專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，防止施工中產(chǎn)生揚(yáng)塵，防止施工塵土污水污染街

道、防止施工噪聲影響周圍居民的正常生活。

第二章施工部署

我公司若有幸中標(biāo)，將把本工程列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目組織施工，做到技術(shù)上

高度重視、組織上全面落實(shí)，管理上先進(jìn)。為確保工程質(zhì)量及工期、安全等主

要技術(shù)指標(biāo)的要求，特制定以下管理目標(biāo)：

1施工總體部署

本工程工期緊，任務(wù)重，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)

構(gòu)后裝飾”的原則，實(shí)行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系

統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對(duì)工程的施工過(guò)程、進(jìn)度、資

源、質(zhì)量、安全、成本實(shí)行全面管理和動(dòng)態(tài)控制。

2施工階段劃分及銜接關(guān)系

在施工中，確定以辦公樓施工為關(guān)鍵線路。為突出重點(diǎn)，明確目標(biāo)，將工

程施工分為五大階段。

第一階段：施工準(zhǔn)備階段：重點(diǎn)做好場(chǎng)地交接，調(diào)集人、材、物等施工力

量，進(jìn)行施工平面布置、塔吊基礎(chǔ)的施工及塔吊的安裝，圖紙會(huì)審，辦理開工

有關(guān)手續(xù)，做好技術(shù)、質(zhì)量交底工作，目標(biāo)是充分做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,

爭(zhēng)取2007年05月15日開工。

第二階段：地下室結(jié)構(gòu)施工階段：由于工程剛開工，此階段主要是組織、

協(xié)調(diào)，使施工盡快趨于正常，應(yīng)搶晴天戰(zhàn)雨天，做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。爭(zhēng)取在

2007年07月31日達(dá)到±0.00板碎澆筑完成。

第三階段：主體結(jié)構(gòu)施工階段：此階段為工程施工的高峰期，標(biāo)準(zhǔn)層施工

要達(dá)到七天一層樓，目標(biāo)是2007年12月15日封頂。

第四階段：砌體、裝飾施工階段：主體封頂后，即進(jìn)入大面積砌體、裝修

施工，同時(shí)水電安裝也進(jìn)入高峰期，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是文明施

工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，重點(diǎn)要做好各方的協(xié)調(diào)工作。

第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，應(yīng)做好竣工

資料的整理及工程消缺工作。

目標(biāo)控制在2008年11月24日竣工。

3施工協(xié)調(diào)

3.1內(nèi)部協(xié)調(diào)

內(nèi)部配合主要是土建與安裝的配合與協(xié)調(diào)。

3.1.1監(jiān)督、檢查計(jì)劃和工程合同的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)人力物力的綜合平衡,

促進(jìn)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行。

3.1.2定期召開有業(yè)主、上級(jí)職能部門、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會(huì)，

解決施工疑問(wèn)和難點(diǎn)。

3.1.3定期組織召開各專業(yè)管理人員會(huì)議，分析整個(gè)工程的進(jìn)度、成本、

計(jì)劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會(huì)延伸到作業(yè)班組長(zhǎng)，使項(xiàng)目領(lǐng)

導(dǎo)的精神貫徹到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工員的行動(dòng)中去。

3.1.4指派專人負(fù)責(zé)，協(xié)調(diào)各專業(yè)工長(zhǎng)的工作，組織好各分部分項(xiàng)工程的

施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。

3.1.5定期召開由項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)、預(yù)算及現(xiàn)場(chǎng)管理人員參加的成本分析

會(huì)，優(yōu)化人力、物力、財(cái)力的使用，使成本得到有效的控制。

3.1.6施工組織協(xié)調(diào)建立在計(jì)劃和目標(biāo)管理基礎(chǔ)之上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)

與工程有關(guān)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件進(jìn)行，指揮調(diào)度必須準(zhǔn)確、及時(shí)、果斷。

3.1.7安裝工程的施工進(jìn)展必須服從于土建工程的施工部署。

3.1.8結(jié)構(gòu)階段的各種預(yù)留洞、預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件隨土建施工同步完成。

安裝工程預(yù)留預(yù)埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須

在規(guī)定時(shí)間內(nèi)予以完成。

3.1.9室內(nèi)衛(wèi)生間內(nèi)上、下水管、暗線管、內(nèi)配線，各類開關(guān)箱和插座的

安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須埋設(shè)在砌體中必

須于砌體施工前布設(shè)完畢。

3.1.10施工安裝時(shí)，由于業(yè)主設(shè)計(jì)變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安

裝完成后需做地坪或封洞修補(bǔ)工作。

3.1.11由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應(yīng)加強(qiáng)相互之間

成品保護(hù)工作。

3.1.12水電預(yù)留、預(yù)埋管件應(yīng)做好標(biāo)記，牢固地固定于是附著物上，木工、

鋼筋工應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。

3.1.13碎澆搗過(guò)程中，振動(dòng)棒不能接觸預(yù)埋件，避免其產(chǎn)生移位；穿線管、

線盒保護(hù)預(yù)埋。

3.1.14安裝接地及預(yù)埋采用焊接不得燒傷鋼筋。

3.1.15不得在碎成品面隨意開槽打洞，應(yīng)在碎澆筑前做好預(yù)埋預(yù)留。

3.1.16水、電管線、插座盒、開關(guān)盒須于砌體施工前布設(shè)完畢，不得隨意

開槽打洞。

3.1.17土建與安裝單位應(yīng)遵守統(tǒng)一的安全施工管理制度，對(duì)于有關(guān)施工作

業(yè)，安全設(shè)施的拆除，施工機(jī)具的使用等土建與安裝應(yīng)相互配合，相互提醒，

相互警戒。確?！安粋λ?，不被他人傷害”。

3.2其它單位的協(xié)調(diào)工作

為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場(chǎng)存在的矛盾，逐級(jí)傳達(dá)和執(zhí)行決策人的意

圖，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)度體系。對(duì)外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、

友好互利的原則。

3.2.1與電梯專業(yè)施工隊(duì)的配合

首先與電梯施工隊(duì)做好電梯井筒的移交工作，內(nèi)容包括軸線、垂直度、幾

何尺寸、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。

電梯安裝期間，人員、材料的進(jìn)出場(chǎng)、上下樓應(yīng)統(tǒng)一管理，掛牌施工，用

水用電按照業(yè)主的要求統(tǒng)一協(xié)調(diào)。根據(jù)電梯安裝的進(jìn)度，及時(shí)插入電梯門套、

腳踏板的處理，開關(guān)盒的封堵以及電梯機(jī)房的裝修工作。

3.2.2與沉降觀測(cè)單位的配合

沉降觀測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，我施工單位應(yīng)積極熱情地提供必要的工作條

件。

3.2.3與人防設(shè)備安裝單位的配合

地下室結(jié)構(gòu)施工階段，積極配合人防設(shè)備安裝單位做好設(shè)備安裝洞口的預(yù)

留工作，設(shè)備安裝時(shí)，提供必要的工作條件。

4質(zhì)量目標(biāo)

確保質(zhì)量等級(jí)“合格”。

5工期目標(biāo)

招標(biāo)文件工期：總工期19個(gè)月共580天。我公司完全響應(yīng)招標(biāo)文件要求,

保證以高度的政治責(zé)任感來(lái)對(duì)待該工程的建設(shè)，以總工期保0天完成本工程施

工任務(wù)。

6安全目標(biāo)

我公司將采取切實(shí)可行的安全措施和充足的安全經(jīng)費(fèi)投入，設(shè)置專業(yè)的專

職安全管理人員，在施工中實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生

產(chǎn)管理的第一責(zé)任人。通過(guò)嚴(yán)密的安全管理，確保施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生重大傷亡事

故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在5%。以內(nèi)。

第三章施工準(zhǔn)備

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1本工程開工前將組織好圖紙會(huì)審，盡量將變動(dòng)設(shè)計(jì)的資料落實(shí)解決，

以利加工訂貨和組織施工。

1.2隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并在施工前

做好審批，貫徹和交底工作。

1.2.1防水施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；

1.2.2裝修施工方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；

1.2.3腳手架搭拆方案由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制；

1.2.4塔吊安拆方案由公司總工程師負(fù)責(zé)審批，由專業(yè)公司編制。

L3本工程技術(shù)含量高，為此應(yīng)作為新技術(shù)、新工藝、新材料綜合應(yīng)用推

廣的重點(diǎn)工程。對(duì)以下項(xiàng)目要做好技術(shù)上的準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)工作。

1.3.1豎向鋼筋電渣壓力焊；

1.3.2新型防水材料的應(yīng)用；

1.4.檢查核對(duì)土建和設(shè)備安裝圖紙有無(wú)矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的

方法,通過(guò)熟悉圖紙明確場(chǎng)外制備工程項(xiàng)目，確定與單位施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作。

2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1由于地處成都市高新區(qū)大源組團(tuán)，首先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌、水文地

質(zhì)、地下管線等情況進(jìn)行勘察；

2.2按施工平面圖做好現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)臨設(shè)，加工棚用鋼管搭設(shè)，上面鋪石棉瓦,

圍墻按成都市的綠色環(huán)保工地的要求設(shè)置；

2.3場(chǎng)內(nèi)除基坑位置外地面做硬化處理，面層厚120mm,磅等級(jí)C20；

2.4按平面圖現(xiàn)場(chǎng)設(shè)養(yǎng)護(hù)室、計(jì)量臺(tái)、沉灰池等臨時(shí)設(shè)施，站前作10cm

厚C15校地面。

2.5按平面圖設(shè)置鋼筋、木工加工房等并布置好供水供電管線，建好現(xiàn)場(chǎng)

排水系統(tǒng)。

3、水、電準(zhǔn)備

3.1施工用水：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，從市政管網(wǎng)引入給水干管，管網(wǎng)按枝狀布置，

埋于地下20cm,施工用水管選用DN50,生活用水管選用25mm的給水鍍鋅鋼管

（用水量計(jì)算詳用水、用電總平面布置）。

3.2樓層施工用水和消防用水在施工過(guò)程中共用一條豎向供水管道，豎向

管道為一DN50的給水鍍鋅管，隨結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度上升。按總平面布置設(shè)消火栓

及相應(yīng)消防器材。

3.3場(chǎng)內(nèi)用水采取有組織排放，場(chǎng)內(nèi)雨水采用自然排水利用場(chǎng)內(nèi)地勢(shì)和臨

時(shí)道路邊溝排至場(chǎng)內(nèi)道路旁的雨水管網(wǎng)內(nèi)。

3.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)配電房，設(shè)六個(gè)總配電箱，下設(shè)分配電箱，安排各路供電,

垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼筋木工加工機(jī)械及場(chǎng)內(nèi)攪拌機(jī)械，電焊機(jī)一路，照明用電一

路。所有動(dòng)力線路均用電纜引進(jìn)，分設(shè)配電箱控制。夜間照明采用低壓燈。

4、準(zhǔn)備工作安排

序號(hào)準(zhǔn)備工作項(xiàng)目責(zé)任人或部門完成日期

生活、辦公臨設(shè)、鋼筋木工加

1工程管理部開工前

工棚修建

2施工圖紙預(yù)審技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前

3施工方案編制技術(shù)負(fù)責(zé)人開工前

4施工圖預(yù)算預(yù)算員開工前

5施工臨時(shí)水電安裝工程管理部開工前

6機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械管理員開工前

7鐵件委托加工內(nèi)業(yè)技術(shù)員施工前20天

8測(cè)量工具準(zhǔn)備測(cè)量員開工前

5、勞動(dòng)力、機(jī)具、材料等資源準(zhǔn)備

5.1勞動(dòng)力組織

5.1.1勞動(dòng)力組織原則

5.1.1.1勞動(dòng)力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等不同階段，分別考

慮和安排。為保證施工質(zhì)量，提高效率，便于核算，作業(yè)班組應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,

并隸屬于項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)籌調(diào)度。

5.1.1.2根據(jù)工期要求，實(shí)物工程量、勞動(dòng)定額確定勞動(dòng)力用工。

5.1.1.3勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部擇優(yōu)錄取，與其簽訂勞務(wù)合同，規(guī)

定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎(jiǎng)懲的措施。

5.1.2、人員培訓(xùn)計(jì)劃

序培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)人員備注

號(hào)

1、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；

2、建筑施工驗(yàn)收規(guī)范；

3、建筑工程質(zhì)量管理和質(zhì)量控制；

—項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)安4、本單位編制“質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證

員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員措施”；

5、IS02002標(biāo)準(zhǔn);

6、“施工組織設(shè)計(jì)”；

7、工程施工技術(shù)資料管理辦法。

1、計(jì)量、檢測(cè)設(shè)備管理規(guī)定；

2、材料取樣、送檢規(guī)定；

二計(jì)量員、試驗(yàn)員

3、“質(zhì)量保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施”；

4、IS02002標(biāo)準(zhǔn)。

1、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀操作規(guī)程；

進(jìn)場(chǎng)操作

三測(cè)量員2、儀器使用、維護(hù)管理規(guī)定；

刖

3、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施。

1、檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定；

材料員、采購(gòu)2、驗(yàn)收、入庫(kù)、防護(hù)管理制度；進(jìn)場(chǎng)操作

四

貝、庫(kù)官貝3、取樣送檢規(guī)定；刖

4、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施

1、技能培訓(xùn)，崗位安全操作規(guī)程；

電（氣）焊工、

2、施工安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度；

防水工、鋼筋

3、保證計(jì)劃和質(zhì)量保證措施；進(jìn)場(chǎng)操作

五工、木工、抹灰

4、分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)刖

工、碎工、管道

定標(biāo)準(zhǔn)；

工等

5、作業(yè)指導(dǎo)書。

1、作業(yè)指導(dǎo)書；

鋼筋工、木工、

2、現(xiàn)場(chǎng)管理制度；進(jìn)場(chǎng)操作

六抹灰工、碎工、

3、施工安全技術(shù)操作規(guī)程；刖

雜工

4、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2勞動(dòng)力計(jì)劃

本方案采用分區(qū)各自流水施工，勞動(dòng)力計(jì)劃動(dòng)態(tài)圖的編制以日歷天進(jìn)行編

制，具體開工日期待甲、乙雙方共同商定。勞動(dòng)力總計(jì)劃詳見有關(guān)章節(jié)。

5.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

5.2.1垂直運(yùn)輸設(shè)備

5.2.1.1本工程平面布置建筑特點(diǎn)呈異形，所以選用1臺(tái)QT5010塔吊和

1臺(tái)龍門架能滿足施工要求。但是，由于該工程基礎(chǔ)工作量偏大，所以在基礎(chǔ)

土方開挖時(shí)，就需施工塔吊基礎(chǔ)，土方工程完成后塔吊就位，主體完成后進(jìn)入

裝飾裝修，塔吊不拆除。

5.2.1.2主體結(jié)構(gòu)施工和裝飾裝修配置1臺(tái)施工電梯。

5.2.1.3本工程的機(jī)械配備及具體設(shè)置詳見有關(guān)章節(jié)。

5.3主要周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃

5.3.1架管

基礎(chǔ)：采用鋼管固定模板，基坑四周設(shè)安全防護(hù)欄桿。

主體結(jié)構(gòu)階段：滿堂搭設(shè)梁、板支撐架，待碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、方可拆

除鋼管支撐架。外墻防護(hù)腳手架，1——7層采用落地式雙排外腳手架，7——

26采用懸挑式腳手架。墻體砌筑采用工具式內(nèi)腳手架，外圍護(hù)墻未砌筑前沿

建筑物四周逐層搭設(shè)臨邊護(hù)身欄桿。

5.3.2模板

5.3.2.1材料

該工程梁、柱、模板采用組合鋼模，現(xiàn)澆板、剪力墻采用6=18mm厚酚

醛覆膜防水膠合板。

5.3.2.2配模數(shù)量

基礎(chǔ)配備一個(gè)區(qū)基礎(chǔ)模板，地上部分豎向結(jié)構(gòu)配備三層的用量，水平梁板

結(jié)構(gòu)配備四層的用量，鋼管支撐系統(tǒng)材料與模板配套。

5.3.2.3周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表

序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格單位數(shù)量

1鋼模m25000

2扣件套80000

3酚醛覆膜膠合板980X1600X15m28000

4鋼管048X3.5mmT1500

5聚乙烯防護(hù)安全6000X1800mmm218000

網(wǎng)

6水平架網(wǎng)5600X1800mmm216000

7木架板3000X300X50mm塊10000

8木楂50X100mmm33000

第三章各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

1、施工總體思路

周密布置，做好做細(xì)前期準(zhǔn)備工作（如圖紙會(huì)審、材料準(zhǔn)備等）為順利施

工打好基礎(chǔ)。在抓質(zhì)量的同時(shí)，搶基礎(chǔ)施工工期為上部結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)造條件。

2、施工測(cè)量

平面定位及垂直度控制很重要，施工中設(shè)專職測(cè)量技師做好工程測(cè)量工

作，并將測(cè)量工作作為工程施工重點(diǎn)之一。

2.1人員組織及設(shè)備配置

2.1.1人員組織

安排2名測(cè)量工程師，6名測(cè)量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作。

2.1.2設(shè)備配置

儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能

全站儀1臺(tái)坐標(biāo)定位2mm

經(jīng)緯儀2臺(tái)投測(cè)軸線測(cè)角精度：2"

精度:每公里往返測(cè)

S1水準(zhǔn)儀8臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞

1mm

無(wú)線對(duì)講機(jī)8部通訊聯(lián)絡(luò)5公里

50米鋼尺10把軸線量測(cè)經(jīng)過(guò)檢查

100米鋼尺1把軸線量測(cè)經(jīng)過(guò)檢查

臺(tái)式計(jì)算機(jī)2臺(tái)計(jì)算及資料

2.2平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

2.2.1與有關(guān)部門辦理測(cè)量控制點(diǎn)復(fù)測(cè)與交接工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備

進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)作好技術(shù)交底工作。

2.2,2場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)遵循先整體、后局部、高

精度控制低精度的原則。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁

位必須用碎保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)。

2.2.3場(chǎng)區(qū)首級(jí)控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角

定位放樣的方法放出建筑其它主軸線,經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后,

布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。

2.3高程控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)

2.3.1根據(jù)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于12個(gè)），采用精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水

準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測(cè)場(chǎng)區(qū)平

面控制點(diǎn)。

2.3.2依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)2個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測(cè),

測(cè)出場(chǎng)區(qū)永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)可作為以后沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.3.3場(chǎng)區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于40米，距離建筑

大于10米，距離挖土邊線不小于10米。

2.4±0.00以下軸線控制測(cè)量

2.4.1軸線投測(cè)方法：±0.00以下的基礎(chǔ)采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來(lái)傳

遞軸線:引測(cè)投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過(guò)士3mm,軸線間誤差不應(yīng)超過(guò)±2mm。

2.4.2首先依據(jù)場(chǎng)區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測(cè)出基槽

邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工。

2.4.3軸線控制樁校測(cè)：在挖土、基礎(chǔ)施工過(guò)程中，采用測(cè)量精度2"級(jí)

經(jīng)緯儀，根據(jù)場(chǎng)區(qū)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測(cè)，對(duì)軸線控制樁半月復(fù)測(cè)一次。

2.4.4將建筑外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測(cè)定于地上，樁頂上用小木釘作為軸

線位置的標(biāo)志，然后檢查軸線間的距離，其誤差不超過(guò)軸線長(zhǎng)的1/2000,最

后根據(jù)中心軸線用石灰在地面上放出控制線。土方挖好后，測(cè)設(shè)各條軸線位置。

基礎(chǔ)墊層澆好后，用經(jīng)緯儀將軸線，投測(cè)到墊層上，再進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

2.4.5待基礎(chǔ)完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用J2經(jīng)緯儀，后視

同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的基礎(chǔ)上，在同一歧上投

測(cè)的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核，以此控制墻體位置。

2.5±0.00以下標(biāo)高控制

2.5.1高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)：在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)

點(diǎn)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。

2.5.2±0.00以下標(biāo)高的施測(cè)：為控制基坑開挖深度，當(dāng)基坑開挖到坑

底，接近設(shè)計(jì)的標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在坑壁或管樁身上測(cè)設(shè)水平控制點(diǎn)，作為

清理槽底和澆筑墊層的依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必

須正確測(cè)設(shè)。在一平面層上所引測(cè)的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，

校核后三點(diǎn)的誤差不得超過(guò)3mm,取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。

2.6±0.00以上軸線控制施工測(cè)量

2.6.1平面控制測(cè)量

平面控制采用外控法。在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（外控法），±0.00

以上的軸線傳遞采用經(jīng)緯儀。

2.6.2首層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測(cè)至建筑磚墻或構(gòu)造柱上。根據(jù)

施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，向上引測(cè)。

2.7±0.00以上高程的傳遞

2.7.1在第一層的墻柱和梁板澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是

結(jié)構(gòu)±0.00以上1米線）向上用鋼尺沿柱身量距。當(dāng)傳遞高度超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度

時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道高起始線，溫度三差修正。

2.7.2施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于

3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的

中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。

2.8測(cè)量重點(diǎn)控制點(diǎn)

2.8.1梁板標(biāo)高控制

標(biāo)高檢測(cè)主要注意以下幾點(diǎn)：

2.8.1.1支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；

2.8.1.2澆碎時(shí)設(shè)板面+1米標(biāo)高線復(fù)核；

2.8.1.3板澆碎時(shí)采用鋼十字控制澆砂厚度。

2.8.2墻體、柱子垂直度控制

2.9施工過(guò)程測(cè)量控制

2.9.1軸線及標(biāo)高的測(cè)設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測(cè)設(shè)在靠近

梁的結(jié)構(gòu)面上，樓層定位引用。

2.9.2墻體垂直度檢測(cè)：與下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。用垂球法對(duì)垂

直度進(jìn)行檢查校正。

結(jié)構(gòu)完成以后在每一層使用紅色油漆在柱墻上對(duì)軸線與建筑各樓層+1.00

米，標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。

2.10沉降觀測(cè)

本工程按《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的二等水準(zhǔn)量作業(yè)要求進(jìn)行。

2.10.1、沉降觀測(cè)控控制

根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)的有關(guān)沉

降基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)定。

2.10.1.K布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長(zhǎng)期保存。

2.10.1.2、為了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于

三個(gè)，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性。

2.10.1.3、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測(cè)精度。

2.10.1.4、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防

止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1.5米，以保證

沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。

2.10.2沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)控制

根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)規(guī)

定進(jìn)行沉降點(diǎn)的埋設(shè)。

底層框架柱拆模后，根據(jù)設(shè)計(jì)布置的沉降點(diǎn)，在底層框架柱上+0.20m處,

將沉降觀測(cè)指針與預(yù)埋件焊牢，水準(zhǔn)儀抄平。記下埋設(shè)時(shí)的每個(gè)指針頂端的原

始高程。

2.10.3、觀測(cè)時(shí)間控制：

沉降觀測(cè)周期按荷載完成后觀測(cè)一次，直至封頂，封頂后每月觀測(cè)一次，

直至竣工；出現(xiàn)不均勻沉降時(shí)，根據(jù)情況增加觀測(cè)次數(shù)；施工期間因故停工超

過(guò)三個(gè)月，應(yīng)在停工時(shí)及復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)；結(jié)構(gòu)封頂至工程竣工沉降周期應(yīng)符

合下列要求。

均勻沉降且連續(xù)三個(gè)月內(nèi)平均沉降量不超過(guò)1mm時(shí)，每三個(gè)月觀測(cè)一次；

連續(xù)二次每三個(gè)月平均沉降量不超過(guò)2mm,每六個(gè)月觀測(cè)一次；外界發(fā)生劇烈

變化時(shí)應(yīng)及時(shí)觀測(cè)；封頂后應(yīng)每六個(gè)月觀測(cè)一次，直至基本穩(wěn)定(Imm/lOOd)

為止。

2.10.4、觀測(cè)方法控制：

由專業(yè)人員進(jìn)行施測(cè)。采用精密水準(zhǔn)儀、鋼尺，從水準(zhǔn)點(diǎn)引至建筑物，沿

一固定路線進(jìn)行施測(cè)。施測(cè)前編制專題施測(cè)方案。

2.10.5、沉降變形資料的提交控制：

A、垂直位移量成果表；B、觀測(cè)點(diǎn)位置圖；C、荷載、時(shí)間、位移量、曲

線圖；D、變形分析報(bào)告。

該工程成立由測(cè)量工程師和技術(shù)員等玖人組成的測(cè)量小組，專門負(fù)責(zé)定

位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證幾何尺寸正確無(wú)誤。

3、基礎(chǔ)工程

3.1鋼筋工程施工方法

3.1.1鋼筋的制作

鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，連接接長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。主筋制作時(shí)，按設(shè)計(jì)及

規(guī)范允許接頭數(shù)量，其長(zhǎng)度中12m。dN16的鋼筋，采用焊接接頭，豎向采用

電渣壓力焊、水平采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接焊接長(zhǎng)。

制作、現(xiàn)場(chǎng)堆碼的整個(gè)過(guò)程，必須按我公司IS09001程序文件要求分門別

類掛牌，以免造成混亂，特別注意底板鋼筋按綁扎順序進(jìn)行制作，便于直接下

入坑內(nèi)，設(shè)專人協(xié)調(diào)。

3.1.2鋼筋綁扎

3.1.2.1底板鋼筋施工

(1)施工順序

清掃坑底雜物一彈縱橫鋼筋位置線一鋪底板下層筋下鐵及加筋一鋪底板

下層筋上鐵及加筋一綁扎下層筋一擺放馬凳及洞口下連梁一鋪上層鋼筋下鐵

一鋪上層鋼筋上鐵一綁扎上層筋一墻體、暗柱插筋一調(diào)整、加固插筋

(2)劃鋼筋位置線：塔樓底板鋼筋彈線時(shí)注意板邊第一根鋼筋位置距板

邊5cm,以保證外墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度。車庫(kù)底板鋼筋彈線時(shí)板內(nèi)第一根鋼

筋距梁邊5cm。

(3)地梁鋼筋綁扎：

基礎(chǔ)地梁提前預(yù)制成型，塔吊吊裝直接就位。

(4)底板筋綁扎：底板筋綁扎時(shí)采用全扣綁扎。下層筋綁扎成型后，擺

放35厚加重型塑料墊塊，塔樓墊塊間距1m,車庫(kù)墊塊間距0.9m,均梅花形布置。

(5)插筋綁扎：插筋綁扎前由測(cè)量員將墻體軸線返到底板上層鋼筋上，

做好標(biāo)記，根據(jù)軸線位置拉小線固定通長(zhǎng)水平固定筋，然后布設(shè)插筋，綁扎牢

固并按要求將固定筋、壓腳筋與馬凳用短筋焊接固定牢固。

3.1.2.2柱鋼筋施工

(1)施工前，檢查鋼筋是否移位，如發(fā)現(xiàn)移位，根據(jù)軸線調(diào)正主筋位置。

將鋼筋上粘結(jié)的碎用鋼絲刷清理干凈。

(2)柱筋采用電渣壓力焊接頭，焊接完成將焊渣焊劑清理干凈。接頭經(jīng)

驗(yàn)收合格后，進(jìn)行暗柱鋼筋綁扎。

(3)柱箍筋與剪力墻水平鋼筋交錯(cuò)布置，如圖14示。在主筋上用粉筆劃

出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一綁扎，柱四角采用兜扣綁扎，其余可采

用八字扣綁扎。

3.1.2.3剪力墻鋼筋施工

(1)施工順序

修整預(yù)留搭接筋一綁墻體暗柱鋼筋一綁過(guò)梁鋼筋一綁墻體立筋及梯格筋

一綁橫向鋼筋一卡塑料墊塊

(2)修整預(yù)留搭接筋：將墻體預(yù)留鋼筋調(diào)直，鋼筋位置正確，將表面雜

物清理干凈。

(3)綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內(nèi)綁扎

不得少于3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水

平鋼筋。橫筋綁扎時(shí)用十字花扣，防止鋼筋下滑。

(4)剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、框架柱內(nèi)等部位的錨固

長(zhǎng)度以及搭接長(zhǎng)度和洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(5)混凝土澆筑時(shí)要設(shè)專門看筋人員，及時(shí)修理和調(diào)整鋼筋。

3.1.2.4頂板鋼筋綁扎

(1)施工順序

清理板、梁內(nèi)雜物和垃圾一彈頂板橫縱鋼筋位置線一按位置線布置板鋼筋

及洞口加強(qiáng)筋一綁扎下層鋼筋(每扣均綁)一擺放鋼筋馬凳一鋪設(shè)上層分布筋

一拉小線布設(shè)支座負(fù)彎距筋一綁扎負(fù)彎矩鋼筋一梅花布置墊塊間距800mm

(2)鋼筋綁扎：起步筋距梁邊50nlln,鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)注意相

鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。

上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。

6)樓梯鋼筋綁扎

(1)施工順序

劃鋼筋位置線一綁主筋一綁分布筋

(2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，

每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬

凳，主筋接頭長(zhǎng)度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。

4.4.4.4成品保護(hù)

1）大模板面涂刷的隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋；

2）各工種不得任意踩踏、掰動(dòng)或切割鋼筋；

3）預(yù)埋件與鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上

下彎曲，繞開預(yù)埋件；

4）支座負(fù)彎矩筋綁好后架設(shè)人行道，不準(zhǔn)踩在負(fù)彎距筋上行走。

5）混凝土澆筑時(shí)派專人看護(hù)、修整鋼筋。

3.2模板工程施工方法

3.2.1模板選擇

根據(jù)該工程的具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和不同部位分別對(duì)模板作如下選擇：

3.2.1.1底板：碎墊層，原槽澆灌硅，側(cè)模采用破膜，370厚，1:2水泥

砂漿砌筑。

3.2.1.2墻體

墻體模板采用6=18mm厚酚醛覆膜膠合板，①48X3.5鋼管作支撐，采用

對(duì)拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水

平方向?yàn)?00mm,垂直方向?yàn)?00mm。

3.2.1.3梁、柱

梁、柱采用定型組合鋼模板散拼。

3.2.1.4板

選用5=18mm厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊5X100木材。

3.2.2模板的支撐及承重架

3.2.2.1墻體采用穿墻拉桿及鋼筋內(nèi)撐控制厚度，墻體用穿墻拉桿，必須

加焊三道止水片，中間一道為50X50X3,其余兩道為30X30X8。對(duì)拉螺桿

間距@600,梅花布置，模板整體剛度的加強(qiáng)由縱橫背杠承擔(dān)。墻體的整體穩(wěn)固

采用鋼管加花籃螺栓調(diào)節(jié)斜拉緊固法。

3.2.2.2柱、梁、板采用滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。

3.2.2.3所有鋼管立桿，均置于①20的鋼筋鐵馬上。

3.3位工程施工方法

3.3.1校的供應(yīng)方式、澆筑方式、澆筑速度

根據(jù)市政府要求,基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)全部采用商品碎，由碎輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),

再由於輸送泵運(yùn)至澆筑部位。底板采用泵管配合到位。

3.3.2施工重點(diǎn)

3.3.2.1底板施工

1)底板大體積砂的澆注和振搗

(1)分層分塊劃分施工段：分層厚度以設(shè)計(jì)施工圖為準(zhǔn)，水平施工縫應(yīng)

同設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位共同確定標(biāo)。各施工塊有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇時(shí)間約5~7天，

以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。

(4)施工縫的確定：經(jīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商，混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉

毛狀、續(xù)澆混凝土?xí)r表面需清理干凈，并澆水濕潤(rùn)不少于24小時(shí)，垂直施工

縫于1/2處設(shè)橫向通長(zhǎng)600X50抗剪槽，并于周邊設(shè)通長(zhǎng)PVC止水帶防水，止

水帶采用焊接連接，封閉布置。垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度

為露出骨料1/3為止，鑿出程度達(dá)到50%。新澆混凝土前，宜需表面清理及提

前24小時(shí)澆水濕潤(rùn)。

2)施工方法和混凝土澆筑工藝

(1)底板施工原則：依據(jù)分層分段圖和設(shè)計(jì)施工圖由下而上的順序安排

各層段施工。每層混凝土的施工順序應(yīng)先中間后四周，考慮隔一塊澆筑一塊，

以利于新澆混凝土的散熱，減少了由于混凝土收縮給底板整體的影響。同時(shí)應(yīng)

考慮施工完的混凝土應(yīng)有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間并照顧安裝的施工進(jìn)度。

(2)施工順序：每一塊的施工次序?yàn)槭┕し啪€——底線驗(yàn)證——側(cè)模

支設(shè)——止水帶安裝——模板驗(yàn)收簽ITP、PAC卡——混凝土澆筑——測(cè)溫、

養(yǎng)生——模板拆除

(3)模板支設(shè)方法：模板采用頁(yè)巖標(biāo)磚砌筑370墻，內(nèi)面采用水泥砂漿

抹面。

(4)澆筑方法：根據(jù)劃分的各個(gè)層段，因地制宜地確定總體澆筑順序。

澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。

每個(gè)泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶。布料時(shí)，相互配合，平齊向前推進(jìn)，以達(dá)

到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時(shí)出

現(xiàn)冷縫。采用1臺(tái)泵。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，泵的實(shí)際泵送能力24?30nl3/h。施工中應(yīng)確

保每臺(tái)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵管下料時(shí)混凝土自由下落高度不得超過(guò)L5m,否則應(yīng)

使用溜槽溜槽。

(5)振搗：根據(jù)混凝土泵送時(shí)的自然流淌斜坡度(1：6),在每條澆筑帶

下、中、上各布置一臺(tái)振搗棒，第一臺(tái)設(shè)在混凝土坡腳，振搗手負(fù)責(zé)底部1/3

范圍的混凝土振搗，確?；炷僚c下部結(jié)構(gòu)層結(jié)合密實(shí)。第二臺(tái)設(shè)在坡中間

1/3范圍內(nèi)，振搗手必須有規(guī)律的振搗其責(zé)任范圍內(nèi)的混凝土，確保不漏振，

不過(guò)振。第三臺(tái)設(shè)在上部1/3處，負(fù)責(zé)面層振搗。振搗方向?yàn)?，下部振搗方向

垂直于澆筑方向自下而上，上部振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒移動(dòng)的距離，

插入深度，振搗時(shí)間，避免各澆筑帶交接處漏振和過(guò)振現(xiàn)象。振搗時(shí)應(yīng)做到快

插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土5cm處。時(shí)間控制應(yīng)不少于10

秒，以表面返漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。

(6)泌水處理：流動(dòng)性混凝土在斜向澆筑過(guò)程中，上涌的泌水和漿水會(huì)

順著混凝土坡腳流淌到坑底,現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備了真空吸水機(jī)和海棉球，當(dāng)泌水較少時(shí),

采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時(shí)，則采用吸水機(jī)吸去泌水。

(7)表面處理：泵送混凝土由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度高，流動(dòng)性大，所以表面水泥

漿較厚，故在混凝土澆筑后，應(yīng)按控制標(biāo)高進(jìn)行初步刮平和抹壓，趕走表面泌

水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精確找平并壓實(shí)拉毛表面,

壓合收水裂縫。

3)混凝土的測(cè)溫監(jiān)控與養(yǎng)護(hù)

(1)測(cè)溫：為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化狀況，我們采用了在混凝

土中預(yù)埋銅管測(cè)溫孔，用長(zhǎng)溫度計(jì)直接測(cè)出各深度部位的實(shí)際溫度。分別將測(cè)

溫點(diǎn)布設(shè)在混凝土的面層50mm深處和混凝土中心1m深處及混凝土底部；分別

測(cè)得三個(gè)數(shù)據(jù)，以掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況。測(cè)溫工作是在混凝土澆筑后

4h內(nèi)開始，持續(xù)測(cè)溫15天，初始3天內(nèi)每?jī)尚r(shí)一次，其后5天四小時(shí)測(cè)一

次，第9~15天每十二小時(shí)一次。測(cè)溫時(shí)，銅管內(nèi)以水做介質(zhì)，測(cè)好后將孔塞

嚴(yán)蓋好，并做好記錄工作。

(2)記錄和數(shù)據(jù)處理：測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)要及時(shí)進(jìn)行整理、記錄、匯總，利用電

腦繪出測(cè)溫曲線圖，以更直接，更明白地反映混凝土的內(nèi)部溫度及溫度變化情

況。內(nèi)、外溫差及溫差變化情況，給養(yǎng)護(hù)決策提供第一手資料。

(3)養(yǎng)護(hù)：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。根據(jù)氣溫不同采

用不同的覆蓋方法和覆蓋層數(shù)。如冬期施工時(shí)，采用先覆蓋薄膜一層，其上蓋

干麻袋二層，表面再蓋薄膜一層；春、秋天則先蓋濕麻袋一層，再蓋薄膜一層;

夏季氣溫較高，采用濕麻袋二層。并根據(jù)天氣情況、測(cè)溫記錄反映的內(nèi)部溫度

變化情況及時(shí)地采取掀或加蓋麻袋的辦法進(jìn)行散熱和保溫，控制內(nèi)外溫差在

25c之內(nèi)。并控制溫差和降溫梯度，以達(dá)到控制混凝土表面裂縫的目的。養(yǎng)護(hù)

10天后，測(cè)溫觀察未發(fā)現(xiàn)過(guò)大溫差時(shí),掀去覆蓋層，改為澆水養(yǎng)護(hù)。

3.3.2.2地下室外墻施工

1）在澆筑稅前必須將佐接觸面處的浮漿及松散碎剔打干凈，用水沖洗，

充分潤(rùn)濕，并鋪以50nlm厚與碎同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，以確保其接頭嚴(yán)密。

2）外墻碎澆筑時(shí)應(yīng)注意止水帶處的碎振搗，在振搗時(shí)要特別注意保證止

水帶位置正確，振動(dòng)棒不得直接接觸止水帶。

3）外墻碎澆筑必須確保其連續(xù)性，不允許出現(xiàn)施工縫。

4）外墻拆模不宜過(guò)早，以確保稅表面水分不易散失，增強(qiáng)其自身防護(hù)能

力，確保外墻碎的抗?jié)B性能。

3.4土方回填工程施工

由于本工程的性質(zhì)，基礎(chǔ)施工完畢后，待基礎(chǔ)砌筑完畢后進(jìn)行土方回填。

3.4.1作業(yè)條件

3.4.1.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件

等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要

回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。

3.4.1.2填土前的應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收。合格后

要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

3.4.1.3施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置?；靥顖?chǎng)地上每隔一定距離釘

上水平樁。

3.4.1.4確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查。必要時(shí)要

進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。

3.4.2操作工藝

3.4.2.1工藝流程

坑底地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土一分層夯實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整

找平驗(yàn)收

3.4.2.2填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物

都處理完畢，清除干凈。

3.4.2.3檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)

定。以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi).

3.4.2.4填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)

具性能確定。

3.4.2.5碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大

時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上

下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于lmo

3.4.2.6填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后。如

設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，

寬填可為0.2m。

3.4.2.7回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的

質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。設(shè)計(jì)要求當(dāng)回填土厚度》2m

時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于0.94,當(dāng)填土的厚度＞2m時(shí)，其壓實(shí)系數(shù)不得小于

0.96o

3.4.2.8填方全部完成后。表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)高程的地方，

及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

3.4.2.9雨期施工

a雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應(yīng)分層

分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

b雨期施工時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，

以免邊坡塌方或基土到破壞。

3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.4.3.1保證項(xiàng)目

a基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求施工規(guī)范的規(guī)定。

b回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

c回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其

合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大

于0.08g/cm3,且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

3.4.3.2允許偏差項(xiàng)目，見下表。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1頂面標(biāo)高+0,-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2表面平黜20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查

3.4.4成品保護(hù)

3.4.4.1施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等,

填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得在龍門上休息。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)

是否正確。

3.4.4.2夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防

止鋪填超厚，嚴(yán)禁用汽車直接將士倒入基坑（槽）內(nèi)。

3.4.4.3基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強(qiáng)度，不致因回填土而受

破壞時(shí)，方可回填土方。

3.4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

3.4.5.1未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測(cè)定實(shí)后的

于土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類，

試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位，應(yīng)有處理方法和

復(fù)驗(yàn)結(jié)果。

3.4.5.2回填土下沉：因虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬期施工時(shí)有較大的凍

土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物清理不徹

底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)定的有關(guān)規(guī)定，并

要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

3.3結(jié)構(gòu)主體施工方案

3.3.1結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則及施工順序

主體結(jié)構(gòu)工程按：測(cè)量放線一綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆佐一綁扎梁、

板鋼筋、支模澆砂一拆模一養(yǎng)護(hù)碎一砌內(nèi)外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。

3.3.2鋼筋工程

3.3.2.1材料及主要機(jī)具：

1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生

脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

2）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工

出廠合格證。

3）綁扎絲：采用20?22號(hào)鐵絲（火燒絲）。

4）墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20?

22號(hào)火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。

5）主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉

筆、尺子等。

3.3.2.2作業(yè)條件：

1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指

定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3）熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正

確。

4）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度,

如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹

蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是

否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。

7）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。

8）按要求搭好腳手架。

9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

3.3.2.3綁柱子鋼筋：

1）工藝流程：

套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋

2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在

下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁

扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成

45°,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)

開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力

鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得

超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍

且不小于500nlm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區(qū)不宜

超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。

4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋

間距線。

5)柱箍筋綁扎

(1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，

宜采用纏扣綁扎，如圖4-19o

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非

轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖4-20o

(4)有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。，平直部分長(zhǎng)度不小于

10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊

縫不小于5do

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)

圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁在柱

豎筋外皮上，間距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)

層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)

計(jì)要求。

3.3.2.4綁剪力墻鋼筋：

1)工藝流程：

立2?4根豎筋一畫水平障距一綁定位橫筋一綁其余橫筋一

綁其余橫豎筋

2)立2?4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平

筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志,

接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3)豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求。

4)剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距

不大于600nlm,鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

5)剪刀墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨

固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪刀墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接

筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或

規(guī)范的規(guī)定。

6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度以

及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。

7）合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

3.3.2.5筋綁扎：

1）工藝流程：

模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱

筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋

一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎

模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：

畫箍盤間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根一在橫桿上面放箍筋

一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋

間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎

2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)

分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立

筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,

綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨

固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨

固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。，平直部

分長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5do

7）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍

筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受

力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭,

小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端

與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎

矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（H級(jí)鋼筋可不做彎鉤）,

搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，

在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面

面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。

3.3.2.6板鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

清理模板一模板上畫線一綁板下受力筋一綁負(fù)彎短鋼筋

2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。

3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)

留孔等及時(shí)配合安裝。

4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。

5）綁扎板筋時(shí)一般用順扣（圖4-24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)

應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙

層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)

相交點(diǎn)均要綁扎。

6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚

度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm,鋼筋搭

接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

3.3.2,7樓梯鋼筋綁扎：

1）工藝流程：

劃位置線一綁主筋一綁分布筋一綁踏步筋

2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每

個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)

量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

3.3.2.8保證項(xiàng)目：

1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)

的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

3）鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)

要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)

定。

3.3.2.9基本項(xiàng)目：

1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集戶。

2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小

于規(guī)定值。

3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135°,

彎鉤平直長(zhǎng)度為10do

4）鋼筋對(duì)焊接頭，I、II、HI級(jí)鋼筋無(wú)燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)

焊接頭處彎折不大于4。，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id,且不大于

2rnmo

3.3.2.10柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。

3.3.2.11樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。

澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

3.3.2.12綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3.3.2.13鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

3.3.2.14安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼

筋。

3.3.2.15澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)

鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

3.3.2.16梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3.3.2.17梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

3.3.2.18箍筋末端應(yīng)彎成135°,平直部分長(zhǎng)度為10do

3.3.2.19梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。

3.3.2.20板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。

3.3.2.21綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不

順直，位置不準(zhǔn)。

3.3.2.22綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一

方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止

柱、墻鋼筋骨架不垂直。

3.3.2.23在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開搭接范

圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

3.3.3鋼筋閃光對(duì)焊施工

該工程梁的水平筋的接長(zhǎng)采用鋼筋閃光對(duì)焊，其施工方法如下：

3.3.3.1材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備

1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告

單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性

試驗(yàn)。

2）主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣

鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

3.3.3.2作業(yè)條件

1）焊工必須持有有效的考試合格證。

2）對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。

3）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提

高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施：大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

4）